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Appunti delle lezioni, cheat sheet
Controllo di qualità. Cheat sheet: in breve, il più importante
Elenco / Appunti delle lezioni, cheat sheet Sommario
1. ESSENZA DELLA CERTIFICAZIONE In un'economia di mercato sorgono nuove relazioni tra produttori di beni, consumatori e venditori-clienti. Il consumatore ha bisogno di una conferma indipendente e garantita della conformità del prodotto a un certo livello di qualità. Tale conferma può essere fornita sotto forma di un documento speciale: un certificato. Certificato di conformità - un documento rilasciato secondo le regole del sistema di certificazione per confermare la conformità dei prodotti certificati ai requisiti stabiliti. La certificazione di conformità è l'atto di una terza parte che dimostra che viene fornita la necessaria assicurazione che un prodotto, processo o servizio adeguatamente identificato è conforme a uno standard specifico o altro documento normativo. Nella legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" e nel sistema di certificazione russo GOST R viene fornita una definizione più semplificata del termine. La certificazione di prodotto è un'attività volta a confermare la conformità dei prodotti ai requisiti stabiliti. Pertanto, la certificazione è una direzione progressiva nello sviluppo della standardizzazione, il meccanismo più importante per la gestione della qualità del prodotto. Obiettivi e obiettivi della certificazione. Gli obiettivi principali del sistema di certificazione GOST R russo sono definiti nella legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi". La certificazione è finalizzata al raggiungimento dei seguenti obiettivi: - creazione di condizioni per le attività di imprese, istituzioni, imprenditori nel mercato unico delle materie prime della Federazione Russa, nonché per la partecipazione alla cooperazione economica, scientifica e tecnica internazionale e al commercio internazionale; - tutela del consumatore dalla disonestà del produttore (venditore, esecutore); - controllo della sicurezza per l'ambiente, la vita, la salute ei beni; - assistenza ai consumatori nella selezione dei componenti dei prodotti; - promuovere le esportazioni e aumentare la competitività dei prodotti; - conferma degli indicatori di qualità del prodotto dichiarati dai produttori. Compiti che devono essere risolti per raggiungere questi obiettivi: - introduzione graduale della certificazione obbligatoria; - stabilire la procedura per lo svolgimento della certificazione obbligatoria e volontaria; - l'accreditamento dei laboratori di prova esistenti, nonché la creazione e l'accreditamento di nuovi; formazione e accreditamento di esperti; - sviluppo di requisiti per standard e altri documenti normativi utilizzati per la certificazione di prodotti, processi; - modernizzazione dei metodi di prova standardizzati, compresi i metodi espressi che soddisfano i requisiti delle norme internazionali; - realizzazione di sistemi per la certificazione di prodotti omogenei stabilendo regole per la certificazione dei prodotti, tenendo conto della sua produzione, fornitura, requisiti dei sistemi internazionali e relativi accordi; - determinazione della nomenclatura degli indicatori obbligatori: sicurezza per il consumatore e per l'ambiente, compatibilità e intercambiabilità, loro introduzione nelle norme e altri tipi di documenti normativi; - cooperazione internazionale e regionale nel campo della certificazione, conclusione di accordi bilaterali sul riconoscimento reciproco dei risultati della certificazione. 2. PRINCIPI DI CERTIFICAZIONE La certificazione si basa sui seguenti principi: - statualità - garantire gli interessi dello Stato nella valutazione della sicurezza dei prodotti; - obiettività - indipendenza dal produttore e dal consumatore; - affidabilità - utilizzo di una base di prova professionale; - esclusione della divisione di beni e servizi in nazionali ed esteri; - democrazia - prevedendo che sia il produttore stesso a scegliere un organismo di certificazione. Oggi nel mondo vengono utilizzati vari sistemi di gestione della qualità. Ma per un'attività di successo in questo momento, devono fornire l'opportunità di implementare gli otto principi chiave della gestione sistemica della qualità, padroneggiati da aziende leader a livello internazionale. Questi principi costituiscono la base del prossimo aggiornamento degli standard internazionali per la gestione della qualità nella serie ISO 9000. Il primo principio è l'orientamento al consumatore. Un focus strategico sul consumatore, fornendo l'organizzazione in modo appropriato metodicamente e tecnicamente, è vitale per ogni organizzazione e ogni impresa che opera in un mercato competitivo. Il secondo principio è il ruolo della leadership. In conformità con esso, il gestore deve creare le condizioni necessarie per la corretta attuazione di tutti i principi di gestione del sistema di qualità. Il terzo principio è il coinvolgimento dei dipendenti. Questa è una delle disposizioni chiave del TQM (Total Quality Management), secondo cui ogni dipendente deve essere coinvolto nelle attività di gestione della qualità. È necessario garantire che tutti abbiano un bisogno interno di miglioramento. Il quarto principio è l'approccio al processo e ad esso organicamente connesso. Il quinto principio è un approccio sistematico alla gestione. In accordo con questi principi, la produzione di beni, servizi e gestione è considerata come un insieme di processi interrelati, e ogni processo è considerato come un sistema che ha un input e un output, i suoi "fornitori" e "consumatori". Nelle norme ISO 9001 e QS 9000, ad esempio, c'è una regola secondo la quale un fornitore deve formare squadre di specialisti di vari reparti per prepararsi alla produzione di prodotti nuovi o aggiornati. Tali gruppi dovrebbero includere designer, tecnici, specialisti di servizi di qualità, nonché specialisti di altri servizi. Il sesto principio è il miglioramento continuo. Vent'anni fa, la strategia della qualità si basava sul concetto di qualità ottimale. L'esperienza ha dimostrato che è inaccettabile porre limiti al miglioramento, il miglioramento stesso deve essere un sistema e parte integrante del sistema di gestione. Il settimo principio sono le relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori. Questo principio, la cui essenza è evidente nei casi più semplici, deve essere attuato sia nei confronti dei fornitori esterni che interni. L'ottavo principio è prendere decisioni basate sui fatti. L'attuazione di questo principio è progettata per escludere decisioni irragionevoli, che di solito sono chiamate volitive. È necessario raccogliere e analizzare le prove e prendere decisioni basate su di esse. I più comuni ora sono i metodi statistici di controllo, analisi e regolazione. 3. CONCETTO DI CERTIFICAZIONE DI PRODOTTO La certificazione nella terminologia internazionale generalmente accettata è definita come l'accertamento della conformità. La certificazione è una conferma documentale della conformità dei prodotti a determinati requisiti, norme o specifiche specifiche. La certificazione di prodotto è una serie di attività svolte per confermare attraverso un certificato di conformità (documento) che i prodotti soddisfano determinati standard di qualità. Molte aziende straniere spendono molto tempo e denaro per dimostrare al consumatore che i loro prodotti sono di alta qualità. Pertanto, secondo fonti straniere, il costo di questi lavori è di circa l'1-2% di tutti i costi dei produttori. La certificazione è emersa come conseguenza della necessità di proteggere il mercato interno da prodotti di bassa qualità. Questioni di sicurezza, tutela della salute e ambiente impongono al legislatore, da un lato, di stabilire la responsabilità del fornitore per l'immissione in circolazione di prodotti scadenti, dall'altro, di stabilire requisiti minimi obbligatori per le caratteristiche del prodotto. Per mettere in circolazione prodotti che rientrano nell'area regolamentata, è necessaria la conferma ufficiale che soddisfi tutti i requisiti imposti dalla legge. Una forma di tale conferma è la certificazione del prodotto da parte di una parte indipendente. Al ricevimento di un esito positivo nel processo di certificazione, viene rilasciato un documento denominato "certificato di conformità". Il certificato attesta che il prodotto soddisfa tutti i requisiti minimi previsti dalla legge. Questo documento è un pass per il mercato in un'area regolamentata dalla legge. I prodotti in un'area legalmente non regolamentata possono circolare liberamente all'interno del mercato. Allo stesso tempo, non ci sono requisiti formali per stabilire la conformità. Al momento della conclusione di un contratto, il consumatore può richiedere al fornitore di dimostrare che il prodotto soddisfa determinati requisiti. Per il consumatore, il certificato è una garanzia che acquista prodotti di qualità. Un fornitore in un'area non legislativa può far certificare i propri prodotti da una terza parte indipendente e su propria richiesta. Contestualmente richiede la conferma della conformità dei suoi prodotti alle caratteristiche scelte a sua discrezione. Il fornitore può richiedere che i suoi prodotti siano determinati in base a determinati standard, determinati parametri tecnici, contenuto di un passaporto o materiale promozionale per il prodotto, ecc. La procedura di certificazione è molto costosa. Può portare a una diminuzione del profitto del fornitore o ad un aumento del costo dei prodotti, che, a sua volta, può ridurre la sua competitività sul mercato. Pertanto, il fornitore deve comprendere chiaramente il meccanismo per estrarre benefici dalla procedura di certificazione. Ad esempio, attraverso una campagna pubblicitaria che prevede il parere di una terza parte indipendente. 4. MODELLI DI CERTIFICAZIONE L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione ha sviluppato otto modelli di certificazione di terze parti. 1. Test del campione del prodotto. Il primo modello prevede di testare un campione dei prodotti industriali del produttore in un laboratorio di prova indipendente o in un centro appropriato. 2. Collaudo di un campione di prodotto con successivo controllo basato sulla supervisione di campioni di fabbrica. Il secondo modello presuppone un controllo a lungo termine sulla qualità del prodotto. Ciò garantisce test casuali dei prodotti nel processo di implementazione. 3. Collaudo di un campione di prodotto con successivo controllo basato sulla supervisione di campioni di fabbrica. Il modello è applicabile in presenza di un collegamento diretto tra produttore e consumatore senza i servizi di imprese commerciali e intermediarie. Qui, il controllo periodico dei campioni di prodotto nel processo di implementazione è sostituito dal loro controllo in produzione. 4. Collaudo di un campione di prodotti con successivo controllo basato sulla supervisione di campioni acquistati sul mercato e ricevuti dalla fabbrica. Questo modello combina le modalità del secondo e del terzo modello e prevede il controllo dei campioni sia nel processo produttivo che nel processo di vendita. 5. Test su campioni di prodotto e valutazione della gestione della qualità in fabbrica, seguiti da un controllo basato sulla supervisione della gestione della qualità in fabbrica e test dei campioni ricevuti dalla fabbrica e dal mercato aperto. Il quinto modello prevede la creazione di un sistema di qualità presso il produttore, in cui la qualità è controllata in tutte le fasi dello sviluppo e della produzione del prodotto, si osservano una rigida disciplina tecnologica, input e un controllo graduale. Ciò riduce la probabilità di difetti del prodotto. Gli esperti considerano questo modello il più rigido. 6. Solo valutazione della gestione della qualità in fabbrica. Il sesto modello sviluppa e integra il quinto, garantendo l'elevata efficienza del sistema qualità dell'impresa. Questo modello elimina la necessità di test in laboratori e centri indipendenti. 7. Controllo dei lotti di prodotti. Il settimo modello si concentra su test completi in laboratori indipendenti. Tutti i parametri operativi vengono controllati tenendo conto della sicurezza, dell'ergonomia, dell'impatto ambientale e di altri indicatori. Il controllo del prodotto è selettivo. 8. Controllo al 100% in tutte le fasi della produzione. Secondo lo schema classico, il test dei campioni di prodotto viene effettuato dai laboratori di prova. I risultati dei test, redatti sotto forma di protocollo, vengono trasmessi in un modo o nell'altro all'organismo di certificazione del prodotto. Allo stesso tempo, il laboratorio di prova non ha il diritto di interpretare o divulgare i dati del prodotto ricevuti. L'organismo di certificazione confronta i risultati dei test con i requisiti legali. Se il prodotto soddisfa i requisiti specificati, l'organismo di certificazione rilascia un certificato di conformità al fornitore. Se i prodotti realizzati non soddisfano i requisiti stabiliti, il certificato non viene rilasciato. 5. SISTEMI DI CERTIFICAZIONE DEL PRODOTTO La certificazione è una forma di conferma della conformità degli oggetti ai requisiti dei regolamenti tecnici, alle disposizioni delle norme o ai termini dei contratti, effettuata dall'organismo di certificazione. Sistema di certificazione: un insieme di regole per l'esecuzione del lavoro sulla certificazione, i suoi partecipanti e le regole per il funzionamento del sistema di certificazione nel suo insieme. Il sistema internazionale di certificazione del prodotto è creato a livello di un certo numero di paesi di qualsiasi regione del mondo da un'organizzazione governativa internazionale. Viene creato un sistema obbligatorio per i prodotti che devono contenere requisiti di protezione ambientale, garantendo la sicurezza della vita e della salute delle persone. Un sistema di certificazione del prodotto indipendente viene creato dall'impresa stessa, il produttore dei prodotti. Allo stesso tempo, i certificati per i prodotti vengono emessi dall'impresa stessa rigorosamente sotto la propria responsabilità. Il sistema di certificazione volontaria prevede la certificazione dei prodotti solo su iniziativa del suo produttore. In tal caso, ha diritto di certificare i propri prodotti per la rispondenza ad eventuali requisiti della documentazione scientifica e tecnica, anche estera. Questo tipo di certificazione può dare molto per migliorare la competitività dei prodotti. Un sistema nazionale di certificazione del prodotto viene creato a livello nazionale da un'organizzazione governativa o non governativa. I partecipanti alla certificazione sono l'organismo di certificazione nazionale (Gosstandart della Russia), gli organismi statali che svolgono attività di certificazione, gli organismi centrali del sistema di certificazione, gli organismi di certificazione, le persone giuridiche che hanno assunto la funzione di organismo di certificazione volontario, i laboratori di prova, i produttori (venditori, artisti) prodotti. Un sistema regionale internazionale di certificazione dei prodotti è in fase di creazione a livello di alcuni paesi di una regione, ad esempio, nell'ambito della Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite, circa 100 sistemi di certificazione e accordi operano a livello regionale. Un sistema di certificazione di prodotto di terze parti viene creato da un'organizzazione di terze parti che verifica, valuta e certifica che i prodotti e le attività di un produttore sono conformi ai requisiti di un documento scientifico e tecnico (STD). In questa situazione è molto importante disporre di centri di prova e laboratori ben attrezzati per la certificazione dei prodotti. Il documento intersettoriale fondamentale a livello federale nel campo della certificazione sono le Regole per la certificazione nella Federazione Russa. Queste regole sono applicate nell'organizzazione del lavoro sulla certificazione obbligatoria e volontaria, servono come base per la creazione di sistemi di certificazione per prodotti omogenei. Le disposizioni di questo documento sono state sviluppate tenendo conto dell'attuale pratica internazionale ed europea di certificazione e accreditamento dei documenti normativi. Ad esempio, come le linee guida ISO e IEC, gli standard internazionali delle serie 9000 e 10, gli standard europei 000 e 45. Gli standard internazionali, oltre ai settori tradizionali (merci, commercio), riguardano ora anche la protezione dell'ambiente, l'assistenza sanitaria, ecc. Diverse centinaia di istituzioni statali e regionali sono coinvolte nel loro sviluppo. I più grandi sono: la Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite, l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC), ecc. Gli standard internazionali stabiliscono indicatori che soddisfano i moderni requisiti scientifici e tecnici per la qualità, l'affidabilità, la sicurezza e altre importanti proprietà e caratteristiche dei prodotti, e definiscono anche metodi e mezzi unificati per il test e la certificazione di materiali e merci. 6. SOGGETTI E OGGETTI DELLA CERTIFICAZIONE Oggetti di certificazione: prodotti, processi o servizi. Nel campo della certificazione, un prodotto o servizio è considerato come un oggetto che è soggetto a test per essere confermato dalla norma. La fase iniziale del test di certificazione degli oggetti è l'identificazione dei prodotti (servizi). In questo caso l'identificazione è intesa come conferma dell'autenticità del prodotto con il nome riportato in etichetta. La marcatura è l'applicazione di designazioni a un prodotto o imballaggio, che prevede principalmente l'identificazione del prodotto o delle sue proprietà individuali. Soggetti della certificazione sono i fabbricanti di prodotti, i fornitori di servizi, i clienti-venditori, nonché un soggetto terzo indipendente dalla prima o dalla seconda parte. Il venditore, in quanto destinatario del prodotto, può agire come seconda parte e, quando vende la merce al consumatore, come prima parte. La prima e la seconda parte partecipano alle attività di certificazione in qualità di richiedenti. Richiedente: un'impresa, un'organizzazione che ha richiesto l'accreditamento o la certificazione. Produttori (venditori) di prodotti in conformità con le regole di certificazione GOST R: - inviare domanda di certificazione, secondo le regole del sistema, presentare la documentazione necessaria alla certificazione; - garantire la conformità dei prodotti venduti ai requisiti dei documenti normativi, in base ai quali è stata effettuata la certificazione, nonché contrassegnarli con il marchio di conformità; - sospendere o cessare la vendita dei prodotti soggetti a certificazione obbligatoria, se non rispondenti ai requisiti dei documenti normativi di riferimento, alla scadenza del certificato, in caso di sospensione o cancellazione per decisione dell'organismo di certificazione; - applicare il certificato e il marchio di conformità, guidato dagli atti legislativi della Federazione Russa e dalle regole del sistema; - notificare all'ente di certificazione le modifiche apportate alla documentazione tecnica e al processo tecnico dei prodotti certificati, se tali modifiche incidono sulle caratteristiche verificate in sede di certificazione. Un terzo è una persona o un organismo riconosciuto come indipendente dalle parti coinvolte nella questione in esame. I seguenti organismi possono agire come terzi. Organismo di certificazione - un organismo che certifica la conformità. Se l'organismo di certificazione svolge anche le funzioni di laboratorio di prova, è possibile utilizzare il termine "centro certificato". La funzione più importante degli organismi di certificazione è condurre test di certificazione e (o) emettere un certificato e un certificato può essere rilasciato sulla base di un rapporto di prova di un laboratorio di prova. Inoltre, l'organismo di certificazione esercita un controllo ispettivo sui prodotti certificati, sospende o revoca i certificati dallo stesso emessi. L'organismo di certificazione centrale è l'organismo che guida il sistema di certificazione dei prodotti omogenei. Laboratorio di prova (centro di prova) - un laboratorio (centro) che esegue prove (alcuni tipi di prove) di determinati prodotti. 7. MODALITÀ DI CERTIFICAZIONE I metodi di certificazione sono divisi in due gruppi: - metodi di prova; - modalità di indicazione del rispetto delle norme. I metodi di prova sono stabiliti dalle norme pertinenti e sono soggetti ai seguenti requisiti: - rispetto delle finalità delle norme; obiettività, formulazione chiara; - inclusione nei metodi di prova, se tecnicamente giustificati, delle indicazioni dei limiti di riproducibilità e ripetibilità; - ove possibile, una descrizione sufficientemente dettagliata del metodo di prova specificato nella norma per consentire a personale qualificato di ottenere risultati simili; - fissare i valori limite per i requisiti, tenendo conto della deviazione consentita o del valore medio per il limite superiore o inferiore, il valore minimo o massimo; - la scelta dovrebbe tenere conto delle norme per i metodi di prova generali e delle relative prove per la determinazione di caratteristiche simili specificate in altre norme; - preferenza per metodi di prova che non distruggano il campione e forniscano un simile grado di confidenza; - se esistono più metodi di prova, uno di essi è definito come quello di controllo. I metodi per indicare la conformità agli standard per i sistemi di certificazione di terze parti sono stabiliti dalla direzione dell'impresa. Esistono i seguenti tipi di metodi. Metodo "segno di conformità". Marchio di conformità - un marchio che, secondo le regole stabilite in questo sistema di certificazione, conferma la conformità dei prodotti contrassegnati con esso ai requisiti stabiliti. Questo metodo si basa sull'applicazione del risultato della certificazione per indicare che il controllo sulla conformità alla norma è responsabilità di questo sistema. Metodo "certificato di conformità". Lo scopo di questo metodo è fornire al consumatore informazioni sugli standard coperti dal certificato. Il metodo può essere utilizzato per indicare la conformità a standard di prodotto o proprietà. I certificati di conformità possono applicarsi a tutti i requisiti della norma, nonché alle sue sezioni o caratteristiche specifiche. Per indicare la conformità dei prodotti ai requisiti stabiliti, viene utilizzato un documento tecnico speciale: un certificato di conformità. Certificato di conformità - un documento rilasciato secondo le regole del sistema di certificazione per confermare la conformità dei prodotti certificati ai requisiti stabiliti. I documenti obbligatori per prodotti e servizi, la cui assenza può comportare l'applicazione di determinate sanzioni, includono un certificato di conformità per gli indicatori di sicurezza. Altri tipi di certificato - igienico, veterinario, fitosanitario - non sono obbligatori, ma servono solo come base per una procedura semplificata per il rilascio dei certificati di conformità. I certificati di conformità per gli indicatori di sicurezza e altri requisiti obbligatori sono richiesti solo per prodotti e servizi soggetti a certificazione obbligatoria. Se prodotti o servizi non sono inclusi nell'elenco per la certificazione obbligatoria, i rappresentanti degli enti statali non hanno il diritto di richiedere un certificato di conformità a produttori, esecutori o venditori. 8. FORME DI CERTIFICAZIONE La legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" prevede due tipi di certificazione: obbligatoria e volontaria. Certificazione volontaria - certificazione effettuata su base volontaria su iniziativa del produttore, venditore o consumatore dei prodotti. Con la certificazione volontaria, un produttore di prodotti, una società di consumatori o un'impresa commerciale ha il diritto di scegliere qualsiasi schema di certificazione. La certificazione volontaria può essere effettuata da qualsiasi persona giuridica che abbia assunto la funzione di organismo di certificazione volontario e abbia registrato il sistema di certificazione e il marchio di conformità allo Standard statale della Russia secondo le modalità previste dallo Standard statale della Russia. Gli organismi di certificazione obbligatori hanno anche il diritto di condurre la certificazione volontaria alle condizioni specificate. L'organismo di certificazione volontario stabilisce le regole per l'esecuzione dei lavori nel sistema di certificazione, inclusa la procedura per il loro pagamento. La certificazione volontaria può essere effettuata: - in relazione a prodotti (servizi) non soggetti a certificazione obbligatoria; - nei casi in cui i requisiti dei documenti normativi sono formulati solo in termini generali, ed è opportuno caratterizzare in modo più specifico l'effettiva qualità dei prodotti (servizi); - nei casi in cui non esistono documenti normativi che regolino la qualità di questo tipo di prodotto (servizio); - nei casi in cui un prodotto (servizio) sia munito di certificato di conformità, ma il fabbricante del prodotto ritenga opportuno assicurarsi che la qualità del suo prodotto (servizio) sia superiore a quella prevista dal documento normativo; - in relazione a quella parte dei requisiti degli atti normativi, il cui adempimento non è subordinato a conferma sotto forma di certificazione obbligatoria. Con un esito positivo della certificazione volontaria, il suo risultato è il rilascio di un certificato di qualità. Tale certificato certifica non solo il rispetto dei criteri accettati, ma anche il grado di deviazione nella direzione desiderata sotto forma di utilità aggiuntiva. La certificazione obbligatoria viene effettuata nei casi in cui i documenti normativi per i prodotti contengano requisiti per garantire la sicurezza dell'ambiente, della vita, della salute dei cittadini, nonché per garantire la compatibilità delle informazioni tecniche, l'intercambiabilità dei prodotti. I restanti requisiti contenuti nei documenti normativi sono consultivi. La loro osservanza dipende dalla discrezione del produttore del prodotto e dei suoi appaltatori. Con esito positivo della certificazione obbligatoria, il suo risultato è il rilascio di un certificato di conformità ai requisiti di sicurezza. È stata determinata la nomenclatura delle merci soggette a certificazione obbligatoria. Questi includono tutti i gruppi alimentari, prodotti per bambini, beni di consumo a contatto con alimenti e acqua potabile; prodotti chimici domestici, ecc. Lo scopo della certificazione obbligatoria è creare fiducia per il produttore e il consumatore che i prodotti certificati siano sicuri per il consumo. Secondo la legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi", è vietato pubblicizzare prodotti soggetti a certificazione obbligatoria, ma sprovvisti di certificato di conformità. 9. DOCUMENTI DEL PROCESSO DI CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA QUALITÀ 1. Dichiarazione-domanda di certificazione del sistema qualità. Contenuto del documento: nome dell'organizzazione richiedente; indirizzo; Fax; numero di conto corrente; Nome completo del capo; i numeri di telefono del regista. Specifica a quale standard è conforme il sistema di qualità. L'efficacia del sistema di qualità è valutata mediante una revisione periodica. La composizione degli atti per il sistema qualità. Composizione approssimativa del set di documenti: - politica della qualità; - quide di qualità; - dati iniziali per una valutazione preliminare dello stato della produzione; - schema strutturale dell'organizzazione; - schema strutturale del servizio qualità; - "Gestione documentazione" aziendale. 2. Dati iniziali per una valutazione preliminare dello stato della produzione. Contenuto del documento: - informazioni sull'organizzazione e la produzione richiedente; - uno schema strutturale dell'organizzazione, comprendente le unità produttive principali e ausiliarie, i servizi di ingegneria, indicando i collegamenti tra di loro; - un elenco dei paesi in cui vengono forniti i prodotti. Documentazione tecnica: - specifiche tecniche dei prodotti; - documentazione progettuale dei prodotti (passaporto, istruzioni per l'uso, vista generale e specifiche). Enterprise Standards (STP) per il sistema qualità in relazione ai prodotti coperti dal sistema qualità. Il documento è firmato da un rappresentante della direzione dell'organizzazione richiedente, timbrato e datato. 3. Comunicazione degli esiti dell'esame della domanda di certificazione del sistema qualità. Contiene la decisione se accettare o meno la domanda di lavoro. In caso di decisione negativa, i motivi del rifiuto sono motivati in dettaglio. Firmato dal capo dell'ente di certificazione. 4. Il programma di verifica e valutazione del sistema qualità. Approvato dal capo dell'ente di certificazione. Compilato per ogni specifico candidato aziendale la cui domanda è stata accettata per il lavoro. Contenuto del documento: scopo e scopo della revisione. Viene indicato un documento normativo, per il rispetto dei requisiti di cui verrà verificato e valutato il sistema qualità. Possibili finalità: certificazione o verifica; oggetti di verifica; requisiti di privacy. La Commissione si impegna a non divulgare le informazioni ricevute dall'organizzazione richiedente durante la verifica e la valutazione del sistema qualità, ea non trasferire la valutazione materiale a nessuna organizzazione oa nessuna persona; il momento dell'ispezione; composizione della commissione; data, firma. 5. Relazione sui risultati dell'audit e valutazione del sistema di qualità per la conformità ai requisiti di GOST R ISO 9000. Il documento è approvato dal responsabile dell'ente di certificazione: tempistica dell'audit e valutazione del sistema qualità. La verifica e la valutazione è effettuata dalla commissione, è indicata la data di inizio e di fine lavori; composizione della commissione; motivi di lavoro; è indicato il nome del documento in base al quale viene eseguito il lavoro. I risultati dell'audit e della valutazione del sistema qualità: verifica delle unità; documenti normativi verificati; osservazioni, commenti sugli elementi verificati; elementi di comprovata qualità; Nome completo degli specialisti e dei funzionari delle unità controllate, parallelamente alle quali è stato svolto il lavoro. 10. PARTECIPANTI ALLA CERTIFICAZIONE In conformità con la legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" (articolo 8), i partecipanti alla certificazione obbligatoria sono: - Gosstandart della Russia, altri organi di governo statali della Federazione Russa autorizzati a svolgere lavori sulla certificazione obbligatoria, organismi di certificazione; - laboratori di prova (centri), produttori (venditori, esecutori) di prodotti, nonché organismi centrali dei sistemi di certificazione, autorizzati, se necessario, ad organizzare e coordinare il lavoro nei sistemi di certificazione per prodotti omogenei. È consentito partecipare all'esecuzione di lavori sulla certificazione obbligatoria di associazioni e organizzazioni registrate senza scopo di lucro (senza scopo di lucro) di qualsiasi forma di proprietà, a condizione che siano accreditate dall'organo di governo statale competente. I produttori di prodotti e i fornitori di servizi rappresentano la prima parte, i clienti - la seconda parte e gli organismi di certificazione, i laboratori di prova, gli organi esecutivi federali autorizzati - la terza parte. I produttori (venditori, artisti) di prodotti soggetti a certificazione obbligatoria e vendita sul territorio della Federazione Russa sono tenuti a: - vendere prodotti solo con certificato; - assicurare la conformità dei prodotti venduti ai requisiti dei documenti normativi per i quali sono stati certificati, etichettandoli con il marchio di conformità secondo le modalità prescritte; - indicare nella documentazione tecnica di accompagnamento le informazioni sui documenti di certificazione e normativi a cui i prodotti devono essere conformi; - garantire che tali informazioni siano comunicate al consumatore; - sospendere o cessare la vendita dei prodotti certificati se non soddisfano i requisiti dei documenti normativi per i quali sono certificati, dopo la scadenza del certificato o se il certificato è sospeso o annullato; - notificare all'organismo di certificazione secondo la procedura da esso stabilita le modifiche apportate alla documentazione tecnica o al TP per la realizzazione di prodotti certificati. L'organismo di certificazione certifica i prodotti, rilascia certificati e licenze per l'uso del marchio di conformità; sospende o revoca i certificati da lui rilasciati; fornisce al richiedente, su sua richiesta, tutte le informazioni necessarie di sua competenza. I laboratori di prova eseguono prove su prodotti specifici o tipi di prove specifici. Rilasciano rapporti di prova ai fini della certificazione. L'organismo di certificazione può essere accreditato come laboratorio di prova. Tale organismo è chiamato autorità di certificazione. Per l'organizzazione e il coordinamento del lavoro nei sistemi di certificazione di prodotti omogenei vengono creati organismi di certificazione centrali. L'organismo centrale del sistema di certificazione organizza, coordina il lavoro e stabilisce le regole di procedura e di gestione nel sistema di certificazione ad esso facente capo. Prende in considerazione anche i ricorsi dei richiedenti in merito alle azioni degli organismi di certificazione, dei laboratori di prova (centri). 11. PROCEDURA DI CERTIFICAZIONE DEI PRODOTTI La procedura per condurre la certificazione in Russia è stata stabilita dal Decreto dello standard statale della Federazione Russa nel 1994 in relazione alla certificazione obbligatoria, ma può essere utilizzata anche per la certificazione volontaria. Per i sistemi di certificazione di prodotti omogenei, tenendo conto delle sue caratteristiche, è consentito sviluppare un'apposita procedura. La certificazione è organizzata da Gosstandart della Federazione Russa e dagli organismi federali responsabili della certificazione obbligatoria. La procedura di certificazione stabilisce la sequenza di azioni che compongono la procedura di certificazione complessiva. Richiedi la certificazione. Il richiedente invia una domanda all'organismo di certificazione appropriato e, in sua assenza, allo standard statale della Federazione Russa o ad un altro organo di governo statale. L'organismo di certificazione esamina la domanda entro il periodo stabilito dalla procedura per la certificazione di prodotti omogenei e comunica al richiedente quali organismi e laboratori di prova il richiedente può scegliere. Selezione, identificazione dei campioni e loro test. I campioni per l'analisi sono selezionati, di norma, da un laboratorio di analisi o da un'altra organizzazione per suo conto. In alcuni casi, ciò viene effettuato dall'organismo di certificazione. I campioni che hanno superato le prove vengono conservati per il periodo previsto dalle regole del sistema di certificazione dei prodotti specifici. I rapporti di prova sono presentati al richiedente e all'organismo di certificazione, la loro conservazione corrisponde al periodo di validità del certificato. Valutazione della produzione. A seconda dello schema di certificazione scelto, viene effettuata un'analisi dello stato della produzione, la certificazione della produzione o la certificazione del sistema di gestione della qualità. Il metodo di valutazione della produzione è indicato nel certificato di conformità del prodotto. Rilascio di un certificato di conformità. Rapporti di prova, risultati della valutazione della produzione, altri documenti sulla conformità del prodotto ricevuti dall'organismo di certificazione vengono analizzati per una conclusione finale sulla conformità del prodotto ai requisiti specificati. Sulla base dei risultati della valutazione, viene redatta una perizia. Questo è il documento principale in base al quale l'organismo di certificazione decide di rilasciare un certificato di conformità. Se la decisione è positiva, viene rilasciato un certificato, che indica i motivi del suo rilascio e il numero di registrazione, senza il quale il certificato non è valido. Se la conclusione dell'esperto è negativa, l'organismo di certificazione emette una decisione di rifiuto al richiedente indicandone le ragioni. Applicazione del marchio di conformità. Il produttore ottiene il diritto di etichettare i prodotti certificati con il marchio di conformità ottenendo una licenza dall'organismo di certificazione. Di solito ogni sistema ha il suo segno. Controllo ispettivo sui prodotti certificati. Viene effettuato, se previsto dallo schema di certificazione, durante tutto il periodo di validità del certificato e della licenza all'uso del marchio di conformità (almeno una volta all'anno). Forma di controllo - ispezioni periodiche e non programmate con test su campioni per dimostrare che i prodotti fabbricati continuano a soddisfare i requisiti confermati dalla certificazione. I risultati del controllo ispettivo sono documentati in un atto, che è archiviato nell'organismo di certificazione. 12. QUADRO LEGISLATIVO PER LA CERTIFICAZIONE Le attività di certificazione in Russia sono legalmente regolate e assicurate da: 1) leggi della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi", "Sulla standardizzazione", "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni", "Sulla protezione dei diritti dei consumatori"; 2) decreti del Presidente e regolamenti del governo della Russia (decreto del governo della Federazione Russa del 12 febbraio 1994 n. 100 "Sull'organizzazione del lavoro sulla standardizzazione, garantendo l'uniformità delle misurazioni, la certificazione di prodotti e servizi ", eccetera.); 3) statuti volti a risolvere alcuni problemi socio-economici e prevedendo a tal fine l'utilizzo della certificazione obbligatoria. La base normativo-metodica della certificazione comprende: 1) un insieme di documenti normativi per la conformità ai requisiti di cui sono certificati prodotti e servizi, nonché documenti che stabiliscono metodi per verificare la conformità a tali requisiti; 2) un insieme di documenti organizzativi e metodologici che definiscono le regole e le procedure per lo svolgimento dell'attività di certificazione. Il documento fondamentale della Federazione Russa nel campo della certificazione è la legge "Sulla certificazione di prodotti e servizi" n. 5151-1 del 10 giugno 1993. Inoltre, la legge federale n. 154-FZ "Sugli emendamenti e Integrazioni alla legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi "", adottata dalla Duma di Stato il 2 luglio 1998 e firmata dal Presidente il 31 luglio 1998. La legge della Federazione Russa "Garantire l'uniformità delle misurazioni" estende l'ambito del controllo metrologico statale e della supervisione alla certificazione obbligatoria di prodotti e servizi, al test e al controllo di qualità dei prodotti al fine di determinare la conformità ai requisiti obbligatori degli standard statali. La legge della Federazione Russa "Sulla standardizzazione" si riferisce ai documenti normativi sulla standardizzazione in vigore sul territorio del paese: - standard statali della Federazione Russa, standard internazionali (regionali), regole; - norme e raccomandazioni per la standardizzazione; - classificatori di informazioni tecniche ed economiche tutti russi; - standard di settore, ecc. Al fine di sviluppare il sistema di accreditamento nazionale, Gosstandard, nell'ambito del sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa, ha adottato una serie di standard statali "Sistema di accreditamento nella Federazione Russa" serie 51. Standard statali della serie 000 nel campo di certificazione dei sistemi di qualità e di produzione. L'adozione della legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" ha stimolato il lavoro legislativo nel campo della certificazione. Nel 1993-1998 Sono stati adottati oltre 30 atti legislativi della Federazione Russa in vari settori dell'economia nazionale, in cui viene introdotta la certificazione obbligatoria di prodotti e servizi. La legge della Federazione Russa "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" lavora attivamente da quasi 4 anni e il sistema di certificazione creato in conformità con essa e altri atti legislativi si sta sviluppando e copre un numero crescente di aree della vita economica del paese. Tuttavia, l'esperienza dell'applicazione pratica della legge in un'economia di mercato ha portato alla necessità di modificarla. 13. LEGGE RF "SULLA CERTIFICAZIONE DI PRODOTTI E SERVIZI" La legge "Sulla certificazione di prodotti e servizi" stabilisce i diritti e gli obblighi dei partecipanti alla certificazione, la base giuridica per la certificazione volontaria e obbligatoria dei prodotti. Questa legge è suddivisa in quattro sezioni: 1. Disposizioni generali"; 2) "Certificazione obbligatoria"; 3) "Certificazione volontaria"; 4) “Responsabilità per violazione delle disposizioni della presente Legge”. La prima sezione contiene disposizioni generali, concetti di certificazione, questa sezione discute le definizioni generali di certificazione di prodotto e stabilisce gli obiettivi della certificazione. I rapporti in materia di certificazione sono regolati dalla presente Legge e dagli atti legislativi emanati in conformità ad essa, che sono disciplinati dall'art. 2 di questa sezione. Anche in questa sezione vengono discussi accordi internazionali che indicano la gestione delle regole di certificazione internazionale nei casi in cui la Russia sia membro di sistemi di certificazione internazionali. "I poteri dell'organo esecutivo federale appositamente autorizzato nel campo della certificazione" stabiliscono il ruolo di coordinamento della norma statale, affermano che la certificazione può essere sia obbligatoria che volontaria. Viene inoltre definito il sistema di certificazione, i concetti e i requisiti per la creazione e la registrazione della certificazione in Russia sono completamente divulgati. Viene fornita la descrizione del certificato e del marchio di conformità, viene descritta la definizione completa del certificato di conformità del documento rilasciato secondo le regole del sistema di certificazione, tale definizione viene data per confermare la conformità dei prodotti certificati alle requisiti stabiliti. Nella seconda sezione viene svelato il tema "Certificazione obbligatoria". Questa sezione contiene 10 articoli che divulgano e definiscono le responsabilità di ciascuno dei partecipanti alla certificazione obbligatoria. Questa sezione indica che questo tipo di certificazione viene effettuato solo nei casi previsti dagli atti legislativi della Federazione Russa. Viene anche divulgata la questione del finanziamento dei lavori sulla certificazione, il controllo statale e la supervisione. In questo numero si determinano le tipologie di attività nell'ambito della certificazione obbligatoria, tale finanziamento viene svolto correttamente a spese di fondi pubblici, tale diritto è sancito dall'art. 16 della citata legge. La terza sezione - "Sulla certificazione volontaria" - indica che per i prodotti e servizi che non sono soggetti a certificazione obbligatoria ai sensi della normativa applicabile, la certificazione volontaria può essere effettuata su iniziativa dei richiedenti al fine di confermarne la conformità ai requisiti di norme, specifiche, nonché ricette e altri documenti. I diritti del richiedente indicano che al momento della conclusione di un contratto di certificazione, il richiedente ha il diritto di ricevere dall'organismo di certificazione volontario le informazioni necessarie sulle regole per la certificazione di prodotto e può anche determinare la forma di certificazione. La quarta sezione prevede la responsabilità per violazione delle disposizioni della presente legge. Questa legge si compone di un articolo, questo articolo prevede la responsabilità penale, amministrativa e civile. Le persone giuridiche e le persone fisiche, nonché gli enti governativi colpevoli di aver violato le regole della certificazione obbligatoria, sono responsabili penali, amministrative o civili in conformità con la legge applicabile. 14. CONTROLLO E VIGILANZA DELLO STATO SUL RISPETTO DELLE NORME DI CERTIFICAZIONE OBBLIGATORIA E PRODOTTI CERTIFICATI Il controllo e la supervisione statale sulla conformità da parte di produttori (venditori, esecutori), laboratori di prova (centri), organismi di certificazione con le regole di certificazione obbligatoria e prodotti certificati sono effettuati dallo standard statale della Russia, altri organismi governativi appositamente autorizzati della Federazione Russa di loro competenza. Il controllo statale diretto e la supervisione sul rispetto delle regole di certificazione e dei prodotti certificati sono effettuati da funzionari che esercitano il controllo statale e la supervisione sul rispetto delle regole per la certificazione e i prodotti certificati nei modi e alle condizioni stabiliti dalla legge della Federazione Russa "Sulla standardizzazione". Finanziamento dei lavori di certificazione e controllo e supervisione statale. Il finanziamento statale obbligatorio è soggetto a: - elaborazione di previsioni per lo sviluppo della certificazione, regole e raccomandazioni per la sua attuazione; fornitura di informazioni ufficiali nel campo della certificazione; - partecipazione al lavoro di organismi di certificazione internazionali (regionali) e collaborazione con organismi di certificazione nazionali esteri; - sviluppo e (o) partecipazione allo sviluppo di regole e raccomandazioni internazionali (regionali) per la certificazione; - elaborazione di progetti legislativi in materia di certificazione; - svolgere ricerche e altri lavori sulla certificazione di importanza nazionale; - svolgere il controllo e la supervisione dello Stato sul rispetto delle regole di certificazione e sui prodotti certificati; - mantenimento del registro statale per la certificazione, determinato dalla legislazione della Federazione Russa. Il pagamento per il lavoro sulla certificazione obbligatoria di prodotti specifici viene effettuato dal richiedente secondo le modalità stabilite dallo standard statale della Russia e dalle autorità statali della Federazione Russa, a cui è affidata l'organizzazione e la conduzione della certificazione obbligatoria dagli atti legislativi della Russia Federazione in accordo con il Ministero delle Finanze della Federazione Russa. L'importo dei fondi spesi dal richiedente per la certificazione obbligatoria dei suoi prodotti è compreso nel suo costo. Certificazione volontaria. Per i prodotti che non sono soggetti a certificazione obbligatoria ai sensi degli atti legislativi della Federazione Russa e per i requisiti per il rispetto dei quali gli atti legislativi della Federazione Russa non prevedono la certificazione obbligatoria, su iniziativa di persone giuridiche e cittadini , la certificazione volontaria può essere effettuata sulla base di un accordo tra il richiedente e l'autorità di certificazione. Organizzazione della certificazione volontaria. La certificazione volontaria può essere eseguita da qualsiasi persona giuridica che abbia assunto la funzione di organismo per la certificazione volontaria e abbia registrato un sistema di certificazione e un marchio di conformità allo standard statale della Russia secondo le modalità prescritte dallo standard statale della Russia . Gli organismi di certificazione obbligatori hanno anche il diritto di condurre la certificazione volontaria alle condizioni specificate. L'organismo di certificazione volontario stabilisce le regole per l'esecuzione dei lavori nel sistema di certificazione, inclusa la procedura per il loro pagamento. 15. PRINCIPI FONDAMENTALI DELLA CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI La certificazione del sistema di gestione per la qualità, indipendentemente dall'ente da cui viene svolta (nazionale o estero), dovrebbe essere caratterizzata da una serie di principi fondamentali: 1) il principio dell'orientamento al target; 2) il principio della volontarietà; 3) il principio di obiettività; 4) il principio di riservatezza; 5) il principio del pagamento anticipato dei lavori all'organismo di certificazione. 1. Il principio dell'orientamento al target, ovvero la necessità di certificare un sistema di gestione per la qualità con un obiettivo ben definito. Tale obiettivo può includere, ad esempio, l'ingresso di un'impresa in un determinato segmento del mercato mondiale. In questo caso, è molto importante scegliere l'ente di certificazione estero (centro, organizzazione internazionale) più autorevole nella regione (o nella comunità mondiale). Per raggiungere l'obiettivo di cui sopra, la certificazione del sistema da parte del nostro ente nazionale allo stato attuale sarà chiaramente insufficiente, in quanto finora le certificazioni ottenute sulla base della certificazione da parte di organismi di certificazione esteri sono più autorevoli e, di conseguenza, presentano un vantaggio significativo. 2. Il principio di volontarietà, ovvero la certificazione di un sistema di gestione della qualità presso le imprese, può essere solo volontario, su iniziativa e in presenza di una domanda da parte di tale impresa. La certificazione volontaria può essere eseguita da qualsiasi persona giuridica che abbia assunto la funzione di organismo di certificazione volontario e abbia registrato un sistema di certificazione e un marchio di conformità allo standard statale della Russia. 3. Il principio dell'obiettività, ovvero la verifica e la valutazione del sistema di gestione della qualità durante la sua certificazione, dovrebbe essere effettuato da specialisti competenti e altamente qualificati. Nessuno dei dipendenti che partecipano alla certificazione può essere direttamente o indirettamente associato a questa società, avere le sue azioni. Allo stesso tempo, il pagamento per il lavoro sulla certificazione non dovrebbe dipendere dalla conclusione sulla verifica, valutazione e certificazione del sistema. 4. Il principio di riservatezza, ovvero l'organismo di certificazione e i suoi dipendenti devono mantenere il segreto professionale in merito alla riservatezza delle informazioni ottenute a seguito dell'interazione con il fornitore. Questi aspetti possono essere oggetto di un accordo formale tra l'organismo di certificazione e il cliente. 5. Il principio del pagamento anticipato per il lavoro all'organismo di certificazione, ovvero il pagamento per il lavoro di certificazione deve essere effettuato prima dell'inizio della loro attuazione. Si consiglia di implementarlo in due fasi. Nella prima fase, viene effettuato il pagamento per un controllo preliminare e una valutazione del sistema di gestione della qualità, quindi, se si decide di condurre la seconda fase, per il lavoro di certificazione finale. In ogni caso, il trasferimento di denaro deve essere completato prima dell'inizio di ogni serie di lavori eseguiti in sequenza. Il costo dei lavori dipende principalmente dalle dimensioni e dall'ubicazione geografica dell'impresa, dalla complessità e dal volume della produzione, dal modello del sistema di gestione della qualità. Ad esempio, la certificazione di un sistema di qualità da parte degli organismi di certificazione svedesi costa (a seconda dei fattori specificati) 200-250 mila corone. 16. RESPONSABILITÀ PER LA VIOLAZIONE DELLE NORME DI CERTIFICAZIONE OBBLIGATORIA La legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" (articolo 20) prevede la responsabilità penale, amministrativa o civile, che è a carico delle persone giuridiche e delle persone fisiche, nonché degli enti governativi colpevoli di aver violato le regole di certificazione obbligatoria. La responsabilità della violazione di queste regole è stabilita anche per gli enti di certificazione e i laboratori di prova. La responsabilità amministrativa per queste violazioni è stabilita dal Codice dei reati amministrativi e penale - dal Codice penale della Federazione Russa e dalla Legge della Federazione Russa "Sugli emendamenti e le aggiunte agli atti legislativi della Federazione Russa in relazione all'ordinanza di Responsabilità per il commercio illecito". Questa legge ha lo scopo di proteggere i diritti e gli interessi dei consumatori, nonché dello stato, introducendo aggiunte e modifiche ad alcuni articoli del codice penale della Federazione Russa e del codice di procedura penale della Federazione Russa. In particolare, sono state apportate le seguenti modifiche in merito alla certificazione di conformità. Nell'art. 157 (Codice penale della Federazione Russa) prevede la responsabilità penale per la produzione e la vendita di beni che non soddisfano i requisiti di sicurezza. Allo stesso tempo, i colpevoli sono puniti con la reclusione fino a 3 anni o con una multa da 100 a 150 salario minimo (salario minimo). Le stesse azioni commesse da persona già condannata per lo stesso reato sono punite con la reclusione da 3 a 8 anni con confisca dei beni e privazione del diritto a ricoprire determinati incarichi o svolgere determinate attività per un periodo di 5 anni. L'articolo 146 prevede la responsabilità per la vendita di beni di qualità inadeguata (non rispondenti ai requisiti di norme, capitolati, campioni) o in violazione delle norme sanitarie e comporta la sanzione pecuniaria da 3 a 25 salari minimi. Il commercio di prodotti alimentari in violazione delle norme sanitarie o sprovvisti di certificato di conformità che ne attesti l'incolumità per la vita e la salute dei consumatori, comporta la diffida o l'ammenda da 5 a 150 salario minimo con o senza confisca dei beni. Oltre alle leggi, gli organi governativi - lo standard statale, la supervisione sanitaria ed epidemiologica statale, l'ispettorato statale per il commercio e altri - sviluppano i propri documenti normativi che stabiliscono determinate regole per l'emissione di ordini e l'applicazione di sanzioni. Gli organismi Gosstandart possono emettere i seguenti ordini: 1) sulla cessazione dello svincolo e della vendita dei beni; 2) sul recesso dalla produzione dei beni; 3) sul ritiro dalla circolazione e sul ritiro dai consumatori dei beni. Gosstandart ha il diritto di imporre sanzioni ai produttori (venditori) per le seguenti violazioni: per evasione o ritardata esecuzione degli ordini; per aver causato danni ai consumatori di beni - per l'ammontare dell'ammontare del danno. Il fatto di causare danni e l'ammontare del danno deve essere confermato dalle decisioni del tribunale, tribunale arbitrale che sono entrate in vigore. I danni ai consumatori di beni possono essere il risultato di: - vendita di prodotti scaduti; - vendita di beni senza regole speciali sviluppate dal produttore o non portati all'attenzione del consumatore dal venditore, la cui osservanza è richiesta per il loro sicuro utilizzo; - vendita di beni soggetti a certificazione obbligatoria, sprovvisti di certificato, ecc. 17. PATRIMONIO LEGALE DELL'URSS NEL CAMPO DELLA CERTIFICAZIONE La certificazione ha ricevuto riconoscimenti a livello mondiale come una delle forme di garanzia di alta qualità e sicurezza del prodotto. L'esperienza maturata dalle organizzazioni internazionali nello sviluppo dei principi di certificazione negli anni '1980. divenne ampiamente utilizzato in URSS. Durante questo periodo, il paese ha iniziato a creare un quadro giuridico per la certificazione, per partecipare ai lavori di sistemi e accordi internazionali di certificazione. Il primo atto normativo giuridico in materia di certificazione è stato il Decreto del Consiglio dei Ministri 18 novembre 1984 n. 984 "Sulla procedura per la certificazione dei prodotti di ingegneria". Il Decreto del Consiglio dei Ministri dell'URSS ha dato impulso alle attività internazionali dell'URSS nel campo della certificazione ed è diventato l'atto normativo giuridico fondamentale nello sviluppo della certificazione di prodotto nel nostro paese. L'obiettivo principale della certificazione era migliorare i metodi esistenti nel paese per migliorare la qualità dei prodotti fabbricati, sviluppare opportunità di esportazione per prodotti di ingegneria. Per svolgere questo compito, nel 1986 sono stati adottati i Regolamenti provvisori sulla certificazione dei prodotti ingegneristici in URSS, un documento organizzativo e metodologico che stabiliva le regole di base per la certificazione dei prodotti ingegneristici nell'ambito dei sistemi di certificazione internazionali e degli accordi di certificazione. I problemi di certificazione si sono riflessi nelle risoluzioni del Consiglio dei ministri dell'URSS del 21 aprile 1988 n. 489 "Sulla ristrutturazione delle attività e della struttura organizzativa del Comitato statale per gli standard dell'URSS" e del 17 ottobre 1989 n. 858 "Sulla struttura organizzativa del Comitato statale dell'URSS per la gestione e gli standard della qualità dei prodotti". La prima di queste risoluzioni, il Gosstandart dell'URSS è stato incaricato di guidare i lavori per la creazione di un sistema nazionale di certificazione dei prodotti e di garantire un ulteriore miglioramento dell'organizzazione dei test e delle certificazioni statali, nonché di effettuare una transizione graduale verso certificazione. Il secondo compito era sviluppare e attuare un programma statale per la gestione della qualità dei prodotti, la formazione e l'attuazione di misure globali per lo sviluppo e il funzionamento affidabile di una rete di centri per l'attestazione della produzione e la certificazione dei prodotti che soddisfano i requisiti internazionali. La legge dell'URSS "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" nel paese per la prima volta a livello legislativo ha introdotto la certificazione obbligatoria dei prodotti. In conformità con il decreto del Soviet Supremo dell'URSS del 22 maggio 1991, la legge doveva entrare in vigore il 1 gennaio 1992. Il Gabinetto dei ministri dell'URSS è stato incaricato di adottare le misure necessarie nella seconda metà del 1991: introdurre gradualmente la certificazione obbligatoria dei prodotti fabbricati nel Paese; impedire l'importazione nell'URSS di prodotti scadenti che rappresentano un pericolo per la vita, la salute o la proprietà dei cittadini. La legge dell'URSS "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" non è entrata in vigore, poiché nel dicembre 1991 l'URSS ha cessato di esistere. Il patrimonio legale nel campo della certificazione lasciato dall'URSS è stato utilizzato per sviluppare e migliorare questa attività nella Federazione Russa e in altri paesi della CSI. 18. PRATICA INTERNAZIONALE DI CERTIFICAZIONE La pratica di certificazione internazionale aiuta: 1) eliminare le barriere tecniche che si presentano durante la certificazione del prodotto; 2) assicurarne la libera promozione nei mercati di riferimento. La più grande organizzazione internazionale è l'Accordo generale sulle tariffe doganali e sul commercio (GATT). L'accordo contiene raccomandazioni speciali per i suoi partecipanti (più di 100 paesi) nel campo della standardizzazione e della certificazione. I paesi partecipanti alla Conferenza sulla sicurezza e la cooperazione in Europa (CSCE) nei loro atti finali a seguito delle riunioni di Helsinki (1975) e Vienna (1989) hanno rilevato la necessità di cooperazione nel campo della certificazione e il suo utilizzo come mezzo per promuovere convergenza ed espansione delle relazioni commerciali dei paesi. Il posto di primo piano nel campo del supporto organizzativo e metodologico della certificazione spetta all'ISO, all'interno del quale il Comitato di Certificazione (CERTICO) si occupa di queste problematiche. Nel 1985, in connessione con lo sviluppo del lavoro in questo settore, è stato ribattezzato Comitato di Valutazione della Conformità (CASCO). L'IEC sta collaborando con l'ISO su questioni di certificazione. Tutte le guide sono emesse per conto di queste due organizzazioni (ISO/IEC). L'IEC ha anche organizzato due sistemi di certificazione internazionali. Nel 1980 i prodotti elettronici sono stati esaminati per la conformità alle norme IEC (condensatori, resistori, transistor, tubi catodici, ecc.). Pubblicato nel 1985, il "Libro bianco della CEE" contiene un calendario delle misure necessarie per garantire la libera circolazione dei prodotti, dei capitali, dei servizi e delle risorse lavorative. Dal 1984, sotto gli auspici della IEC, è operativo il sistema di certificazione dei prodotti elettrici (MEKSE). Questo sistema ha lo scopo di confermare la sicurezza di elettrodomestici, apparecchiature mediche, cavi e alcuni altri prodotti in conformità con gli standard IEC. La Conferenza internazionale sull'accreditamento dei laboratori di prova ILAC tiene annualmente conferenze per lo scambio di informazioni ed esperienze sui temi del riconoscimento reciproco dei risultati delle prove, dell'accreditamento dei laboratori, della valutazione della qualità dei risultati delle prove; ILAC è impegnata in attività editoriali su questioni di certificazione e collabora strettamente con CASCO, ISO, EEC, ECE, UN, GATT. Al fine di garantire il riconoscimento reciproco dei risultati dei test, nel 1986 è stato istituito il Nordic Laboratory Accreditation Body (NORDA). Nel 1991, l'Organizzazione internazionale per l'associazione delle istituzioni per i paesi - membri dell'UE e i paesi - membri dell'Associazione europea di libero scambio hanno sviluppato gli standard europei I della serie 45. Si tratta di documenti organizzativi e metodologici relativi alle attività dei laboratori di prova, dell'ente di certificazione di prodotto, dei sistemi di qualità e della certificazione del personale. Attualmente, ci sono più di 700 organismi di certificazione in Europa. I sistemi di certificazione sono interconnessi e agiscono di concerto tra loro. In totale, più di 5000 prodotti sono certificati nei paesi CEE ed EFTA, più di 300 sistemi di certificazione operano in quasi tutti i paesi esteri. 19. COMMISSIONE O VENDITA DI MERCI SOGGETTE A ETICHETTE E PRODOTTI SENZA ETICHETTE L'oggetto del reato sono gli interessi finanziari, economici delle organizzazioni commerciali, le finanze dello Stato. Sono stati stabiliti campioni speciali di francobolli, i cui parametri devono essere conformi alla norma specificata prevista dal codice fiscale della Federazione Russa e dal decreto governativo "Sulle accise". Le accise sono imposte sulla produzione di alcolici alimentari, vino e prodotti a base di vodka, tabacco e prodotti del tabacco, gioielli, benzina e automobili, ad eccezione dei veicoli manuali venduti ai disabili, e anche i tipi di materie prime minerali sono soggetti ad accise secondo la lista approvata. I prodotti sono divisi in due gruppi: 1) prodotti di un produttore nazionale; 2) prodotti importati nel territorio della Federazione Russa. Tali marchi del campione stabilito sono: 1) marche da bollo di accisa; 2) francobolli speciali per la marcatura. Tali francobolli sono prodotti dall'associazione Goznak e sono emessi dagli organi del Ministero della Federazione Russa per tasse e commissioni. Questi francobolli sono documenti di segnalazione statali che certificano la legalità della produzione e circolazione di alcol e prodotti del tabacco soggetti ad accisa sul territorio della Federazione Russa. L'obbligo di fornire timbri di campioni stabiliti alle organizzazioni che importano prodotti soggetti ad accisa soggetti a etichettatura nel territorio della Federazione Russa è assegnato al Comitato doganale statale della Federazione Russa. L'acquisizione di marche da bollo di accisa da parte di organizzazioni - produttori di prodotti soggetti ad accisa è la prova che i contribuenti hanno effettuato pagamenti anticipati sulle accise. Ci sono prodotti il cui imballaggio non consente l'etichettatura con contrassegni accise o marchi di prodotti speciali. I prodotti sono esentati dalla loro applicazione secondo le modalità stabilite dal governo della Federazione Russa, subordinatamente al pagamento integrale delle accise. La violazione è caratterizzata da un atto e si esprime nel fallimento da parte dei capi o dei funzionari dell'organizzazione - produttore di etichettatura con timbri di campioni stabiliti nella produzione e vendita di prodotti soggetti ad accisa soggetti ad etichettatura con timbri di campioni stabiliti. Nell'output vanno considerati beni soggetti a imposte indirette (accise) comprese nel prezzo dei beni. Soggetti di questo tipo di reato sono persone giuridiche e funzionari produttori diretti di prodotti soggetti ad accisa e regolarmente iscritti come pagatori di accise. Le persone giuridiche, i funzionari, i singoli imprenditori sono responsabili della corretta applicazione e autenticità del bollo di accisa o del bollo speciale. Le persone che hanno acquistato tali prodotti al dettaglio non sono responsabili. Sotto il profilo soggettivo, il reato connesso alla mancata indicazione dell'etichettatura con timbri di campioni accertati nella produzione di prodotti soggetti ad accisa si caratterizza per la colpevolezza sotto forma di dolo sia diretto che indiretto. Pertanto, il rilascio di prodotti senza etichettatura, che ne ha bisogno, comporta responsabilità amministrativa, ovvero una sanzione amministrativa inflitta ai funzionari per un importo compreso tra 30 e 50 salari minimi. 20. ORGANISMO NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA DI NORMALIZZAZIONE, COMITATI TECNICI DI NORMALIZZAZIONE L'organismo nazionale di normalizzazione è impegnato nella definizione di standard nazionali, inoltre organizza e adotta un programma di standard, stabilisce un esame dei progetti, tutto ciò dovrebbe essere nell'interesse dell'economia nazionale. Stabilisce inoltre norme e regolamenti che garantiscono l'accesso del pubblico alle parti interessate in questo settore, nonché la pubblicazione e la diffusione delle norme nazionali. La pubblicazione delle norme nazionali da parte dell'organismo nazionale di normalizzazione viene effettuata in russo in una pubblicazione stampata, nonché in un sistema di informazione pubblico. L'organismo nazionale della Federazione Russa crea comitati tecnici per la standardizzazione al fine di facilitare l'organizzazione delle loro attività. Questo è l'organo esecutivo per la regolamentazione tecnica. L'organo esecutivo partecipa allo sviluppo degli standard internazionali e, di norma, garantisce gli interessi della sua parte quando prende decisioni. Rappresentanti di organi esecutivi federali, associazioni pubbliche, organizzazioni scientifiche, imprenditori e consumatori possono essere inclusi in tali comitati su base volontaria. Le riunioni di tali comitati tecnici di normalizzazione sono aperte al pubblico. Le norme nazionali rappresentano il sistema nazionale di normalizzazione. Esiste una legge federale "Sulla regolamentazione tecnica" del 27.12.2002 dicembre XNUMX, che regola lo sviluppo di standard nazionali, che sono approvati dall'organismo nazionale di standardizzazione in conformità con le norme e le raccomandazioni nel campo della standardizzazione. La norma nazionale viene applicata solo su base volontaria, indipendentemente dal Paese o dal luogo di origine del prodotto. L'organismo di normalizzazione nazionale sviluppa e approva il programma delle norme nazionali e qualsiasi persona può anche essere lo sviluppatore della norma nazionale. La notifica è inviata all'organismo nazionale di normalizzazione e pubblicata nel sistema informativo pubblico, nell'edizione cartacea dell'organo esecutivo federale di regolamentazione tecnica. La notifica contiene informazioni sulle disposizioni del progetto di norma nazionale che differiscono dalle disposizioni delle norme internazionali pertinenti. Nel progetto, in primo luogo, per la familiarizzazione delle parti interessate, dovrebbe essere garantita la disponibilità del progetto di norma nazionale. Il promotore del progetto deve, su richiesta dell'interessato, fornire copia della norma nazionale, il canone per tale servizio non può eccedere il costo della sua produzione. Se lo sviluppatore era un organo esecutivo federale, in questo caso, la tariffa per una copia dello standard nazionale viene pagata al bilancio federale. L'organismo nazionale di normalizzazione, sulla base dei documenti forniti dal comitato tecnico di normalizzazione, decide se approvare o respingere la norma nazionale. 21. CONDIZIONI PER L'IMPORTAZIONE NEL TERRITORIO DELLA FEDERAZIONE RUSSA DI PRODOTTI SOGGETTI A CONFERMA OBBLIGATORIA DI CONFORMITÀ L'articolo 29 della legge della Federazione Russa del 27.12.2002 dicembre XNUMX "Sulla regolamentazione tecnica" si applica ai prodotti importati alle seguenti condizioni: - i prodotti possono essere importati e commercializzati sul territorio della Federazione Russa; - i prodotti sono importati a scopo di alienazione o uso conforme al suo scopo nel territorio della Federazione Russa; - i prodotti sono inclusi negli elenchi approvati dal governo della Federazione Russa. Inoltre, devono essere consegnati all'autorità doganale i seguenti documenti: - Dichiarazione di conformità della qualità del prodotto; - documenti sul riconoscimento ai sensi dei trattati internazionali della Federazione Russa; - certificato di conformità. Esistono anche regimi doganali stabiliti dal codice doganale della Federazione Russa, in base ai quali non è possibile alienare i prodotti. Senza impedimenti, i prodotti vengono importati nel territorio di R Ф, in cui sono indicati i regimi doganali, tali prodotti sono ammessi dalle autorità doganali senza fornire documenti attestanti la conformità. Le autorità doganali sono guidate dall'Elenco delle merci soggette a certificazione obbligatoria, da questo elenco sono fatte eccezioni, in cui si afferma che i seguenti prodotti possono essere ammessi nel territorio doganale della Federazione Russa senza presentare certificati di conformità: - prodotti in uso; - prodotti come campioni per la ricerca e il collaudo ai fini della certificazione; - prodotti importati da un privato non per uso commerciale; - prodotti ad uso ufficiale di uffici di rappresentanza di stati esteri, organizzazioni e loro personale. Senza fornire un certificato di conformità, le merci che vengono importate in quantità singole e saranno utilizzate solo dalle persone che le importano possono essere ammesse nel territorio della Federazione Russa. I risultati che confermano la conformità della qualità del prodotto agli standard possono essere riconosciuti dalla Russia in conformità con gli accordi internazionali sul riconoscimento reciproco. Secondo i contratti confermati e conclusi, i prodotti soggetti a conferma di conformità sono ammessi nel territorio della Federazione Russa senza ripetuti esami. La procedura per il riconoscimento dei certificati di conformità esteri, dei marchi di conformità e dei documenti di riconoscimento di vario tipo è prevista da convenzioni. I regimi doganali prevedono la possibilità di alienazione o utilizzo di questi prodotti in conformità con il loro scopo nel territorio della Federazione Russa. Sulla base di regolamenti tecnici, il governo della Federazione Russa approva lo sdoganamento di prodotti, elenchi di prodotti. Il rispetto dei requisiti dei regolamenti tecnici è effettuato dalle autorità esecutive federali, nonché dalle autorità esecutive delle entità costituenti della Federazione Russa. Il controllo statale sul rispetto dei requisiti dei regolamenti tecnici viene effettuato da funzionari degli organi di controllo statali secondo le modalità prescritte dalla legislazione della Federazione Russa. I prodotti sottoposti a regimi doganali che non prevedono la possibilità della loro alienazione sono prodotti dalle autorità doganali della Federazione Russa. 22. CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI DI CERTIFICAZIONE I sistemi di certificazione dei prodotti possono essere suddivisi secondo vari criteri di classificazione. Quella che segue è una classificazione dei più comuni sistemi di certificazione secondo i principali criteri di classificazione. Un sistema nazionale di certificazione del prodotto viene creato a livello nazionale da un'organizzazione governativa o non governativa. Gosstandart of Russia è definito come l'organismo di certificazione nazionale nella Federazione Russa. Oltre alle forme statali di controllo sulla sicurezza e sulla qualità dei prodotti, altre forme parallele di questa attività si stanno sviluppando nelle condizioni del mercato emergente, in particolare il sistema di certificazione delle merci di scambio. Per lo sviluppo e l'implementazione pratica di questo sistema, è stata creata JSC "Certification of Exchange Commodities". Il sistema di certificazione volontaria prevede la certificazione dei prodotti solo su iniziativa dei loro produttori. In tal caso, hanno il diritto di certificare i propri prodotti per la rispondenza a eventuali requisiti della documentazione scientifica e tecnica, anche straniera. Questo tipo di certificazione può dare molto per migliorare la competitività dei prodotti. Un sistema di certificazione del prodotto indipendente (autocertificazione) viene creato dall'impresa stessa, il produttore dei prodotti. Allo stesso tempo, i certificati per i prodotti vengono rilasciati dall'impresa stessa rigorosamente sotto la propria responsabilità. In sostanza, l'autocertificazione è una dichiarazione del produttore sulla conformità dei suoi prodotti e della sua produzione ai requisiti della RST. È in corso la creazione di un sistema regionale internazionale di certificazione dei prodotti a livello di alcuni paesi di una regione. Ad esempio, nell'ambito della Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite, esistono circa 100 sistemi di certificazione e accordi operanti a livello regionale. Il sistema internazionale di certificazione del prodotto è creato a livello di un certo numero di paesi di qualsiasi regione del mondo da un'organizzazione governativa internazionale. Viene creato un sistema obbligatorio per i prodotti per i quali la NTD deve contenere requisiti per la protezione dell'ambiente, garantendo la sicurezza della vita e della salute delle persone. In questo caso, un produttore senza un certificato appropriato non ha il diritto non solo di vendere i prodotti, ma anche di produrli. Un sistema di certificazione di prodotto di terze parti è creato da un'organizzazione di terze parti che verifica, valuta e conferma la conformità dei prodotti del produttore e delle attività da lui svolte ai requisiti della NTD. È molto importante in questa situazione disporre di centri di prova ben attrezzati, laboratori (stand) per la certificazione dei prodotti. La coerente attuazione delle basi della legislazione nazionale nel campo della certificazione di prodotti e servizi, l'intensificazione delle attività delle organizzazioni governative e non governative in questa direzione hanno predeterminato la formazione nel paese di un meccanismo organizzativo e tecnico per la certificazione nel ambiti legislativamente obbligatori e volontari; ha consentito di avviare il coordinamento delle attività degli organi esecutivi federali nel campo della certificazione obbligatoria per l'attuazione della politica statale. 23. PRODOTTI NON CONFORMI ALLE NORME TECNICHE L'immissione in circolazione di prodotti che non soddisfano i requisiti delle norme tecniche comporta la responsabilità dell'ente di certificazione e del suo funzionario. La responsabilità per questa violazione è prevista dalla legislazione della Federazione Russa e dall'accordo sul lavoro di certificazione. È inoltre responsabile dell'irragionevole rilascio di un certificato di conformità per prodotti soggetti a certificazione obbligatoria. La violazione dei requisiti delle regole per il lavoro di certificazione è punibile con un'ammenda amministrativa inflitta ai funzionari per un importo da 10 a 20 salari minimi con confisca degli oggetti della violazione amministrativa e alle persone giuridiche - per un importo da 200 a 300 salario minimo con la confisca degli oggetti dell'illecito amministrativo. Prevede inoltre la responsabilità amministrativa per l'irragionevole rilascio di una dichiarazione di conformità. La registrazione della dichiarazione di conformità è effettuata dall'organo esecutivo federale per la regolamentazione tecnica. Soggetti di un illecito amministrativo sono l'organismo di certificazione e il suo funzionario, nonché un singolo imprenditore che svolge le funzioni di organismo di certificazione. Inoltre, il codice penale della Federazione Russa prevede la responsabilità penale per la violazione delle regole per l'esecuzione di lavori di certificazione. La responsabilità sorge in caso di rilascio illegale di un documento ufficiale attestante la conformità di tali merci ai requisiti di sicurezza. Il rilascio illegale di un documento ufficiale si verifica nei casi di rilascio di tale documento senza certificazione come attività per condurre la conformità del prodotto ai requisiti stabiliti o quando si rilascia un documento che certifica falsamente la conformità del prodotto ai requisiti di sicurezza. Il corpus delicti è formale, non prevede l'obbligatorietà del verificarsi di un danno alla salute del consumatore. Una composizione qualificata prevede l'inflizione di gravi danni alla salute umana o la morte per negligenza. Il rilascio illegale del certificato ha comportato l'immissione in circolazione di prodotti che non soddisfano i requisiti di sicurezza. La responsabilità sorge solo in caso di violazione dei requisiti di sicurezza da parte del prodotto. I soggetti di responsabilità sono i responsabili degli organismi di certificazione o i singoli imprenditori che svolgono le funzioni di un organismo di certificazione. La responsabilità civile nasce a seguito dell'immissione in circolazione di prodotti che non soddisfano i requisiti delle regole tecniche. Se il richiedente ha subito un danno o un danno morale, l'organismo di certificazione risarcisce il danno causato al richiedente in conseguenza della violazione delle regole di certificazione. Ai sensi dell'art. 41 della legge federale per la violazione delle regole per l'esecuzione dei lavori di certificazione, un organismo o un funzionario che ha violato le regole per l'esecuzione dei lavori di certificazione è responsabile in conformità con la legislazione della Federazione Russa e il contratto per l'esecuzione di lavori di certificazione. 24. REQUISITI PER SISTEMI QUALITA' I requisiti per i sistemi di qualità sono contenuti negli standard ISO, forniscono una guida generale sulla qualità del prodotto e sugli standard di garanzia della qualità, nonché una guida sulla selezione e l'applicazione. Sono inoltre disponibili diversi modelli per garantire la qualità nella progettazione, sviluppo, produzione, installazione e assistenza. Il sistema di qualità contiene diversi modelli per garantire la qualità del prodotto. Gli elementi del sistema di qualità contengono le basi del sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa e costituiscono le disposizioni principali, la procedura per lo sviluppo, l'accordo, l'approvazione degli standard statali e la registrazione delle condizioni tecniche. Il sistema statale della Federazione Russa contiene requisiti generali per la costruzione, la definizione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard. In Russia esistono tre standard di qualità statali: modelli per la garanzia della qualità per: - controllo qualità finale e collaudo; - progettazione e sviluppo qualità, produzione, installazione e manutenzione; - produzione e installazione. Le seguenti disposizioni sono incluse negli standard statali della Federazione Russa: 1) i requisiti per la qualità del prodotto devono necessariamente essere conformi a standard stabiliti, questa è una regola inalienabile nello svolgimento del lavoro e nella prestazione dei servizi, garantendo la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà. Inoltre, al fine di proteggere l'ambiente, le imprese devono rispettare i requisiti sanitari e igienici. Requisiti di sicurezza obbligatori e igiene industriale nelle imprese; 2) requisiti di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti; 3) ai metodi di controllo dei requisiti di qualità del prodotto dovrebbe essere assegnato un ruolo importante, che dovrebbe garantire direttamente la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la protezione dell'ambiente; 4) proprietà di base del consumatore e operative dei prodotti, requisiti per l'imballaggio (sono fornite norme per il tipo corretto di imballaggio), trasporto e smaltimento dei prodotti; 5) disposizioni che garantiscano l'unità tecnica nello sviluppo, produzione, esercizio dei prodotti, regole per garantire la qualità dei prodotti, la sicurezza e l'uso razionale di tutti i tipi di risorse. Le condizioni per la preparazione dei sistemi di qualità per la certificazione richiedono la presenza di procedure stabilite con precisione, per essere responsabili nella fabbricazione dei prodotti, può essere presente un piccolo numero di deviazioni, ma non deve superare la norma stabilita. Devono essere disponibili laboratori di prova, dove la ricerca deve essere svolta a colpo sicuro. È anche nell'interesse dell'impresa che produce i prodotti che sia presente un elevato grado di produttività e l'uso di metodi statistici di controllo del processo. Le transazioni sono soggette a registrazione documentale. Dovrebbero essere presenti sistemi di qualità organizzativa e dovrebbe essere presente anche un dipartimento di qualità. 25. MEZZI DI CERTIFICAZIONE Tre tipi di standard servono come mezzo per confermare la conformità: 1) norme per i metodi di controllo (prove, analisi, misurazioni); 2) standard di prodotto o servizio; 3) norme per i processi contenenti requisiti per l'etichettatura, l'imballaggio, il trasporto, l'uso dei prodotti per lo scopo previsto. Con l'ausilio di standard per i metodi di controllo, vengono stabiliti i valori effettivi degli indicatori di qualità degli oggetti oggetto di certificazione. Gli standard di prodotto consentono di confrontare il valore effettivo con i requisiti di base o regolamentati degli standard, confermando così la conformità. Alcuni requisiti sono imposti agli standard come mezzo di certificazione: - una chiara indicazione nella sezione “Ambito” della possibilità di utilizzo ai fini della certificazione; - lo sviluppo di norme dovrebbe includere la promozione dello sviluppo tecnologico, che di solito si ottiene stabilendo requisiti per le proprietà prestazionali del prodotto; - le norme che soddisfano il loro scopo dovrebbero specificare solo quelle caratteristiche che sono necessarie per determinare le proprietà del prodotto oi suoi requisiti di prestazione; - inclusione nello standard delle sole caratteristiche oggettivamente verificabili; - chiarezza, accuratezza, validità e specificità della formulazione di caratteristiche e requisiti, assenza di elementi soggettivi; - norme obbligatorie per i metodi di prova, se nella norma di prodotto è previsto un riferimento a tali norme in termini di verifica dei requisiti obbligatori; - i requisiti per l'etichettatura dovrebbero fornire un'identificazione univoca dei prodotti certificati fabbricati e contenere anche istruzioni sulle condizioni d'uso e sul metodo di applicazione del marchio di conformità. La legge della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" prevede due tipi di certificazione: obbligatoria e volontaria. La certificazione obbligatoria viene effettuata nei casi in cui i documenti normativi per i prodotti - norme, regole e altro - contengono requisiti per garantire la sicurezza dell'ambiente, della vita, della salute e della proprietà dei cittadini, nonché per garantire la compatibilità delle informazioni tecniche, l'intercambiabilità dei prodotti. Il resto dei requisiti sono raccomandazioni. La loro osservanza è a discrezione del produttore del prodotto. Con un esito positivo della certificazione obbligatoria, il suo risultato è l'emissione di un certificato di conformità ai requisiti di sicurezza. Certificazione volontaria - certificazione effettuata su base volontaria su iniziativa del produttore, venditore o consumatore dei prodotti. La certificazione volontaria può essere effettuata: - in relazione a prodotti non soggetti a certificazione obbligatoria; - in relazione a quella parte dei requisiti degli atti normativi, il cui adempimento non è subordinato a conferma sotto forma di certificazione obbligatoria; - nei casi in cui i requisiti dei documenti normativi sono formulati solo in termini generali, ed è opportuno caratterizzare in modo più specifico l'effettiva qualità del prodotto; - nei casi in cui non esistono documenti normativi che regolano la qualità di questa tipologia di prodotti. Con un esito positivo della certificazione volontaria, il suo risultato è il rilascio di un certificato di qualità. 26. ACCORDO DI COOPERAZIONE PER GARANTIRE L'UNITÀ DELLE MISURE DEL TEMPO E DELLA FREQUENZA Le parti del presente accordo, di seguito denominate "Parti contraenti" - i governi degli stati, realizzando la fattibilità scientifica, tecnica ed economica di garantire l'uniformità delle misurazioni di tempo e frequenza, e tenendo conto anche del significato pratico di i risultati di queste misurazioni per la navigazione, la televisione, la radio, i servizi di trasporto, ecc., si basano sull'infrastruttura di servizio di tempo e frequenza esistente e determinano i parametri della rotazione terrestre. Nel 1992 è stato adottato un accordo sull'attuazione di una politica coordinata nel campo della standardizzazione, della metrologia e della certificazione. Le Parti, in base alle proprie capacità, svolgono attività nel campo delle misurazioni del tempo e della frequenza, parametri della rotazione terrestre nei seguenti ambiti: - è in corso la ricerca scientifica; - sviluppo di metodi più accurati per lo studio del confronto di tempo, frequenza e metodi di misurazione; - confronto dei tempi delle Parti contraenti; - assicurare la trasmissione dei segnali temporali; - monitorare la trasmissione dei segnali temporali e di frequenza attraverso i mezzi di comunicazione nazionali, anche satellitari; - dovrebbero essere determinati i parametri di rotazione terrestre. È stato inoltre istituito un consiglio di rappresentanti autorizzati degli enti metrologici nazionali, uno per ciascuna Parte contraente. Le spese per il lavoro dei servizi nazionali di ora e frequenza sono a carico del rispettivo Stato. Il lavoro congiunto sulla prestazione di servizi viene svolto sulla base di accordi e contratti tra governi, autorità nazionali o organizzazioni interessate delle Parti contraenti e, inoltre, vengono stabilite le condizioni per il loro finanziamento. Ciascuna delle parti può recedere dall'accordo, a tal fine la Parte deve inviare una comunicazione scritta con almeno 12 mesi di anticipo e il depositario, a sua volta, ne informa tutte le Parti contraenti. Questo deve avvenire entro e non oltre un mese. Se sono state apportate modifiche alla procedura di calcolo dell'ora e dei confini dei fusi orari nel territorio di un'altra parte contraente, ciascuna delle parti contraenti deve notificare a tutte le altre parti contraenti con almeno 45 giorni di anticipo. L'accordo tra le parti contraenti entra in vigore il giorno della sua firma e l'accordo può essere integrato o modificato con il consenso delle parti. Le proposte di integrazione e modifica sono inviate al depositario. Il presente accordo è stato redatto dalle parti, può rimanere aperto all'adesione di altri Stati che ne riconoscano la posizione e siano interessati al raggiungimento degli scopi e degli obiettivi dell'accordo. Questo accordo è stato firmato a Bishkek il 9 ottobre 1992. 27. SOGGETTI ALLA CERTIFICAZIONE I soggetti possono essere: produttori di prodotti, fornitori di servizi, clienti-venditori, un terzo indipendente dalla prima o dalla seconda parte, un'impresa, un ente che ha richiesto l'accreditamento o la certificazione. Produttori di prodotti in conformità con le regole di certificazione GOST R: - inviare domanda di certificazione, secondo le regole del sistema, presentare prodotti, documentazione normativa, tecnica necessaria per la certificazione; - garantire la conformità dei prodotti venduti ai requisiti dei documenti normativi, in base ai quali è stata effettuata la certificazione; - sospendere la vendita dei prodotti soggetti a certificazione obbligatoria, se non rispondenti ai requisiti degli atti normativi di riferimento, alla scadenza del certificato stesso; - applicare il certificato e il marchio di conformità, guidato dagli atti legislativi della Federazione Russa e dalle regole del sistema; - notificare all'organismo di certificazione le modifiche apportate alla documentazione tecnica e al processo tecnico dei prodotti certificati, qualora tali modifiche incidano sulle caratteristiche verificate in sede di certificazione. Un terzo è una persona o un organismo riconosciuto come indipendente dalle parti coinvolte nella questione in esame. Gli organismi di certificazione possono agire come terzi: - nazionale, centrale e territoriale; - laboratori di prova; - revisori esperti; - un organismo che ne certifica la conformità. Se l'organismo di certificazione svolge anche le funzioni di laboratorio di prova, può essere utilizzato il termine "centro certificato". L'organismo di certificazione centrale è l'organismo che guida il sistema di certificazione dei prodotti omogenei. Laboratorio di prova - un laboratorio che testa determinati prodotti. Il sistema di certificazione della Federazione Russa prevede la seguente distribuzione delle responsabilità tra i partecipanti alla certificazione: - il fabbricante è responsabile della conformità dei prodotti venduti ai requisiti dei documenti normativi che vengono controllati in sede di certificazione, e della marcatura con il marchio di conformità secondo le modalità prescritte; - laboratorio di prova - per la conformità delle proprie prove di certificazione ai requisiti dei documenti normativi, nonché per l'affidabilità e l'obiettività dei loro risultati; - organismo di certificazione - per la validità e correttezza del rilascio del certificato di conformità. Prodotti, processi o servizi sono soggetti a certificazione. Nel campo della certificazione, un prodotto o servizio è considerato come un oggetto soggetto a verifica per la conferma da parte di una norma o altro documento normativo. La fase iniziale del test di certificazione degli oggetti è l'identificazione di prodotti o servizi. In questo caso l'identificazione è intesa come conferma dell'autenticità del prodotto con il nome riportato in etichetta. Nel sistema di certificazione russo GOST R, viene data una definizione leggermente diversa di questo termine: "L'identificazione del prodotto è una procedura mediante la quale viene stabilita la conformità dei prodotti sottoposti a certificazione con i requisiti per i prodotti". 28. CONTROLLO QUALITÀ La qualità è il numero totale di caratteristiche di un prodotto o servizio che soddisfano i requisiti di acquirenti o clienti. Le materie prime da cui è realizzato un prodotto, la progettazione e l'ingegneria del prodotto, le prestazioni del prodotto, l'affidabilità e l'uso a lungo termine sono caratteristiche importanti di un pacchetto di qualità che alla fine influenza la decisione del consumatore di acquistare un prodotto e quindi ripetere l'acquisto. La qualità del prodotto è un'importante fonte di differenziazione del prodotto, poiché consente a un'impresa di stabilire fedeltà al marchio e vantaggio competitivo rispetto ai concorrenti. Controllo qualità - un controllo sistematico dei prodotti, un campione di un prodotto in una linea o in varie fasi della produzione. Lo scopo dell'audit è garantire che tutti gli standard richiesti siano mantenuti e che i valori consentiti non vengano superati. Nella produzione di massa, l'analisi statistica dei parametri di un campione selezionato a caso del prodotto finale è di grande importanza. Più attivamente viene effettuato il controllo del campione, maggiore è la reputazione del produttore come produttore di prodotti di alta qualità. I programmi di controllo qualità sono ampiamente utilizzati nella produzione di massa. Sull'asse orizzontale del grafico vengono tracciate le unità di tempo e sulla verticale i valori di variabili come la percentuale di prodotti difettosi. Qualsiasi aumento prolungato di una variabile dovrebbe essere immediatamente analizzato e corretto. Gli standard comprendono: 1) un campione, uno standard, un modello, presi come iniziali per confrontare oggetti omogenei con essi; 2) un documento normativo e tecnico che definisce i requisiti per gli oggetti della standardizzazione: per i prodotti, regole che ne garantiscono lo sviluppo, la produzione e l'uso, ecc. All'estero, insieme a standard obbligatori (legati) non obbligatori. Lo standard nazionale di un'impresa (valido solo per essa) corrisponde a uno standard intra-aziendale sviluppato tenendo conto della domanda, della concorrenza nei mercati nazionali ed esteri, ecc. Il controllo qualità comprende diverse attività: a) interpretazione del disciplinare di produzione; b) ispezione dei prodotti in ogni fase della produzione, compresa l'ispezione casuale, quando vengono selezionati campioni di prodotti, quindi viene verificato il funzionamento dei componenti su attrezzature speciali e quelli difettosi vengono scartati. Come risultato di tale controllo, le operazioni di produzione possono essere modificate rapidamente, ad esempio sostituendo l'attrezzatura. Ciò impedirà l'ulteriore produzione di prodotti difettosi e, quindi, salva sulla correzione dei difetti o sull'ulteriore alterazione del prodotto finito, che alla fine verrà comunque rifiutato; c) collaborare con gli uffici marketing, produzione, ricerca e sviluppo e apportare modifiche alla produzione e migliorare la qualità dei prodotti; d) condurre periodici audit di qualità per verificare l'efficacia delle procedure di controllo della qualità. 29. LA QUALITÀ COME OGGETTO DI CONTROLLO Il lavoro di qualsiasi impresa si basa sul seguente principio: tutti i dipendenti dell'impresa hanno la responsabilità sia individuale che collettiva del mantenimento di standard di qualità elevati in relazione a tutti i prodotti fabbricati dall'impresa, nonché ai servizi e all'adempimento di tutti i requisiti dei clienti. La gestione della qualità opera inevitabilmente con concetti come sistema, ambiente, obiettivo, programma, ecc. La gestione della qualità totale ha aspetti interni ed esterni. Di solito, il successo o il fallimento globale di un'azienda dipende dalla capacità dell'azienda di soddisfare le esigenze dei clienti esterni. La qualità del prodotto può essere la fonte più importante del vantaggio competitivo di un'azienda rispetto ai suoi concorrenti. Il Total Quality Management sottolinea che la capacità di un'azienda di generare e mantenere vantaggi di qualità deriva dalla qualità di ogni operazione interna. L'azienda è costituita da una rete di reparti interagenti, ognuno dei quali è in una relazione venditore-acquirente con altri reparti. È così che avviene il flusso interno delle materie prime, delle operazioni di lavorazione e assemblaggio, dall'ideazione al prodotto finito, dall'immagazzinamento alla spedizione. Total Quality Management mira a stabilire unità di interesse e impegno a mantenere gli standard più elevati possibili a ciascuno di questi livelli. Il Total Quality Management, in particolare, cerca di ridurre al minimo la quantità di tempo e denaro spesi per il controllo qualità prevenendo il verificarsi di eventuali problemi di qualità del prodotto (ad esempio componenti e prodotti finiti difettosi, nonché scarti di produzione). Il desiderio di ogni lavoratore di produrre prodotti di qualità può essere rafforzato attraverso l'uso di circoli di qualità e vari programmi di partecipazione dei lavoratori. Circoli di qualità: un organismo composto da dipendenti dell'impresa che si incontrano regolarmente, di solito sotto la guida di un capo, e discutono i modi per migliorare la qualità e migliorare l'organizzazione della produzione di un prodotto o servizio. I programmi di partecipazione dei dipendenti comprendono: 1) il rafforzamento della motivazione della forza lavoro attraverso la distribuzione di quote aziendali tra il personale. La partecipazione dei dipendenti al capitale sociale dell'azienda è ormai diventata un fattore importante per migliorare i rapporti tra il management ei lavoratori dell'industria; 2) presentazione al consiglio di amministrazione di un rappresentante dei dipendenti della società al fine di garantire la partecipazione del personale alla gestione della società. La garanzia della qualità del prodotto implica il coinvolgimento globale dell'organizzazione nell'identificazione e nella prevenzione dei problemi di qualità al fine di mantenere il livello selezionato di standard di prodotto. La garanzia della qualità richiede ai dirigenti e ai dipendenti di tutti i reparti funzionali (produzione, marketing, acquisti, ecc.) di collaborare per produrre prodotti o servizi più affidabili. All'interno di ciascuna unità funzionale è possibile formare piccole squadre di capisquadra e dirigenti per identificare e risolvere problemi di qualità. Attualmente vengono utilizzati i seguenti concetti di gestione della qualità: - gestione della qualità totale; - garanzia di qualità; - controllo di qualità; - controllo statistico della qualità; - sistema di garanzia della qualità; - garanzia del prodotto; - gestione generale della produzione; - esperienza di produzione avanzata; - sistema di gestione delle risorse produttive; - gestione della qualità totale nel campo della tutela ambientale; - fornitura universale di produzione; - gestione integrata dei processi; - gestione per il miglioramento della qualità; - gestione completa della qualità e delle prestazioni; - gestione integrata della qualità; - un sistema per implementare miglioramenti continui; - completa trasformazione della qualità; - sistema di qualità; - un sistema di gestione basato sulla gestione della qualità. 30. PROCESSO DI GESTIONE DELLA QUALITÀ La gestione della qualità del prodotto è intesa come un processo costante, sistematico e mirato di influenzare a tutti i livelli i fattori e le condizioni che garantiscono la creazione di un prodotto di qualità ottimale e il suo pieno utilizzo. L'essenza del controllo risiede nello sviluppo delle decisioni di controllo e nella successiva attuazione delle azioni di controllo previste da tali decisioni su uno specifico oggetto di controllo. I compiti principali della gestione della qualità sono: studio del mercato di vendita; studio dei requisiti nazionali e internazionali per i prodotti fabbricati; sviluppo di metodi e mezzi per influenzare i processi di ricerca, progettazione e produzione; raccolta, analisi, archiviazione di informazioni sulla qualità del prodotto. Nella teoria e nella pratica della gestione della qualità, si distinguono le seguenti cinque fasi principali. 1. Prendere decisioni "cosa produrre" e preparare le specifiche per la produzione. 2. Verifica della prontezza della produzione e della distribuzione delle responsabilità organizzative. 3. Il processo di fabbricazione dei prodotti. 4. Eliminazione dei difetti e fornitura di informazioni di feedback al fine di apportare modifiche al processo produttivo e di controllo che consentano di evitare difetti identificati in futuro. 5. Sviluppo di piani a lungo termine per la qualità dei prodotti. Nella prima fase, la qualità si riferisce alla misura in cui i prodotti oi servizi di un'impresa soddisfano le sue specifiche interne. Nella seconda fase, viene valutata la qualità della struttura. La qualità può soddisfare i requisiti tecnici dell'azienda per la progettazione del prodotto. Tuttavia, il design stesso può essere sia di alta che di bassa qualità. Nella terza fase, la qualità si riferisce al grado in cui le prestazioni o le prestazioni dei prodotti dell'azienda soddisfano i reali bisogni dei consumatori. Il sistema di gestione della qualità del prodotto si basa sulle seguenti categorie di gestione interconnesse: oggetto, fattori, obiettivi, funzioni; mezzo, soggetto; principi, ecc. La gestione della qualità è considerata un impatto correttivo sul processo di formazione della qualità nella produzione e la sua manifestazione nel consumo. La gestione della qualità è finalizzata a regolare tutte le fasi del ciclo di vita e prevede: 1) preparazione tecnica della produzione; 2) il processo di fabbricazione dei prodotti; 3) motivazione e remunerazione; 4) attività finanziarie; 5) controllo degli ingressi; 6) controllo qualità del lavoro e dei prodotti; 7) servizio post vendita. Il processo di gestione della qualità del prodotto consiste nelle seguenti operazioni: 1) sviluppo di un programma di gestione, pianificazione e miglioramento della qualità dei prodotti; 2) raccolta e analisi di informazioni su qualsiasi oggetto che influisca sulla qualità; 3) sviluppo delle decisioni manageriali sulla gestione della qualità e predisposizione degli impatti sulla struttura; 4) emissione di decisioni gestionali; 5) analisi delle informazioni sui cambiamenti nella qualità dell'oggetto, causati da influenze manageriali. Quando si gestisce la qualità del prodotto, gli oggetti diretti della gestione, di regola, sono i processi da cui dipende la qualità del prodotto. Vengono creati ed eseguiti nelle fasi di pre-produzione, produzione e post-produzione del ciclo di vita del prodotto. 31. SISTEMA TQM E PROSPETTIVE PER LA SUA APPLICAZIONE Il principio di TQM è la gestione della qualità totale. Comprende la produzione, l'organizzazione, la disciplina, la moralità, il livello e la qualificazione del personale, cioè risolve il problema della qualità del lavoro. Il principio del TQM si basa su: - l'interesse e la partecipazione di tutti gli esecutori alla realizzazione di un prodotto che soddisfi il consumatore; - creazione delle condizioni per selezionare un fornitore su base competitiva; - espansione della produzione e prosperità delle imprese, - produrre prodotti con la migliore qualità. Il limite qui è la ragionevolezza del prezzo dei beni, cioè la corrispondenza dell'entità dell'eccesso di proprietà del consumatore all'aumento del costo del miglioramento della qualità. Ciò dà una vittoria all'intero team e alla società nel suo insieme, poiché l'elevata qualità dei prodotti commercializzabili contribuisce alla crescita del prestigio del produttore, alla sua attrattiva per gli investitori e aumenta l'occupazione della popolazione. Il TQM si basa sul rispetto degli standard di qualità internazionali della serie ISO 9000. La necessità di avvicinare i requisiti di questi standard ai principi del TQM ha reso necessaria la creazione di nuove versioni della ISO 9000. I principi del TQM soddisfano le esigenze dei residenti di tutte le regioni e paesi. Pertanto, il loro livello valuta in modo abbastanza completo la qualità della vita delle persone. Stimola l'approssimazione dei requisiti delle norme ISO 9000 ai principi della libera concorrenza TQM che si sviluppa nelle relazioni di mercato. Attualmente, l'uso di TQM è possibile con un rigoroso sistema di controllo della qualità in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. Ciò richiede ingenti costi dei materiali, che possono essere utilizzati per risolvere altri problemi che possono aumentare l'attrattiva del prodotto. Le versioni moderne degli standard di qualità contengono non solo criteri qualitativi, ma anche quantitativi per valutare il livello dei prodotti sotto forma di requisiti internazionali uniformi stabiliti dalla legge che sono obbligatori sia per l'appaltatore che per il cliente. Rimuovono molte questioni controverse relative al coordinamento di prezzi, profitti, gestione della qualità, creano indicatori numerici oggettivi per valutare i prodotti offerti durante le gare, ecc. I principi del TQM diventano la base per la costruzione di piani aziendali e direzioni promettenti per lo sviluppo del impresa, creando team sostenibili interessati alla prosperità dell'azienda in cui sono impiegati gli artisti. Una delle forme di valutazione dei risultati ottenuti nel campo del TQM è il riconoscimento delle merci alle fiere, l'assegnazione di premi internazionali e nazionali nel campo della qualità. Questa è una pubblicità efficace dei manufatti e un potente incentivo per la crescita sistematica della qualità dei manufatti. In futuro, ci si dovrebbe aspettare che i principi del TQM, poiché i requisiti della gestione della qualità sono soddisfatti, cattureranno l'intera impresa nella direzione della creazione di un sistema di gestione integrato in tutte le aree del facility management. Va sottolineato che l'attuazione dei principi TQM si basa sul contributo personale e sull'interesse di ciascun membro della forza lavoro. L'applicazione riuscita di TQM è possibile se i metodi per risolvere i problemi vengono portati a ciascun esecutore, mostrano il suo posto nell'attuazione del pianificato, la possibilità di un'esistenza stabile. Ciò richiede la creazione di un sistema di formazione avanzata per tutti i livelli di esecutori. 32. FUNZIONI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ Tutte le attività di gestione della qualità sono svolte sulla base di apposite funzioni. Al riguardo, possono essere suddivisi nelle seguenti funzioni di gestione. 1. La funzione di previsione dei fabbisogni, del livello tecnico e della qualità del prodotto è finalizzata a: - individuazione di opportunità e modalità scientifiche, tecniche ed economiche per soddisfare le potenziali esigenze del consumatore; - identificazione dei requisiti del consumatore per la nomenclatura, l'assortimento e la qualità dei prodotti per il periodo prospettico della sua produzione e consumo; - determinazione della nomenclatura, degli indicatori di qualità nello sviluppo di tipi di prodotti promettenti e nell'ammodernamento di quelli esistenti. 2. La funzione di pianificazione per il miglioramento della qualità del prodotto prevede: - sviluppo di nuove tipologie di prodotti; - miglioramento del livello tecnico e della qualità dei prodotti; - sviluppo di compiti per lo sviluppo di nuovi prodotti; - Migliorare la qualità dei prodotti realizzati e la qualità del lavoro. 3. La funzione di sviluppo e impostazione della produzione di prodotti è finalizzata alla creazione di campioni di nuovi prodotti, il cui livello tecnico e rendimento economico soddisfano o superano i migliori risultati. 4. La funzione di garanzia della qualità tecnologica dei prodotti è progettata per garantire la preparazione tecnologica per la produzione di prodotti dai primi campioni o lotti secondo gli indicatori stabiliti. 5. La funzione di assicurazione metrologica della qualità del prodotto comporta l'attuazione tempestiva e completa di misure per raggiungere l'unità e l'accuratezza richiesta delle misurazioni dei parametri del prodotto. 6. La funzione di supporto logistico della qualità del prodotto è finalizzata all'approvvigionamento di materie prime, componenti, ecc. 7. La funzione di formazione e addestramento avanzato del personale nel campo del miglioramento della qualità dei prodotti è finalizzata all'organizzazione di corsi di formazione per tutte le categorie di dipendenti sui metodi avanzati di sviluppo, fabbricazione e utilizzo dei prodotti. 8. La funzione di organizzare i rapporti sulla qualità dei prodotti tra consumatori e fornitori implica l'esistenza di ampi collegamenti informativi tra fornitori di materie prime, componenti, da un lato, e tra consumatori di prodotti e produttori, dall'altro. 9. La funzione di assicurare la stabilità del livello di qualità pianificato è volta a prevenire ed eliminare le cause che incidono negativamente sulla qualità del prodotto. 10. La funzione di controllo qualità in fase di collaudo dei prodotti è volta a prevenire il rilascio di prodotti che non soddisfano i requisiti di norme, specifiche, disegni, campioni approvati, termini di consegna e contratti. 11. La funzione di analisi tecnico-economica del miglioramento del prodotto è finalizzata all'individuazione dei risultati finali delle imprese. 12. La funzione di supporto giuridico del sistema di gestione della qualità del prodotto è finalizzata a garantire l'uso efficace dei mezzi e delle forme di influenza giuridica sugli organi e sugli oggetti di gestione in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. 13. La funzione di promozione della qualità del prodotto è finalizzata ad ampliare la produzione di prodotti di alta qualità ea garantire un rinnovamento sistematico della gamma prodotti. 33. OTTO PRINCIPI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ (TQM) I principi fondamentali includono: 1) miglioramento continuo. Il miglioramento continuo delle prestazioni nel suo insieme dovrebbe essere visto come un obiettivo immutabile di qualsiasi organizzazione; 2) leadership del leader. I leader assicurano l'unità di intenti e di direzione dell'organizzazione; 3) coinvolgimento dei dipendenti. I dipendenti a tutti i livelli costituiscono la spina dorsale di un'organizzazione. Il coinvolgimento dei dipendenti consente all'organizzazione di utilizzare proficuamente le proprie capacità, migliorare la qualità del prodotto; 4) approccio al sistema come processo. Il risultato pianificato si ottiene in modo più efficiente quando le attività e le relative risorse sono gestite come un unico processo; 5) orientamento al consumatore. Le organizzazioni dipendono dai loro clienti e quindi devono comprendere le loro esigenze attuali e future, soddisfare le loro esigenze; 6) un approccio sistematico alla gestione. L'identificazione, la comprensione e la gestione dei processi correlati come un sistema contribuiscono all'efficacia e all'efficienza dell'organizzazione nel raggiungimento dei propri obiettivi; 7) prendere decisioni basate sui fatti; 8) rapporti reciprocamente vantaggiosi con i fornitori. Un'organizzazione ei suoi fornitori sono interdipendenti e una relazione di reciproco vantaggio accresce la capacità di entrambe le parti di creare valore. Questi otto principi di gestione della qualità costituiscono la base degli standard del sistema di gestione della qualità ISO 9000. L'impatto della produzione va oltre lo studio delle esigenze e il rigoroso rispetto degli standard per i prodotti fabbricati. Quando le politiche di gestione includono questi principi TQM, l'azienda è in grado di funzionare efficacemente in un ambiente competitivo. Con il funzionamento stabile dell'impresa, quando ciascuno dei dipendenti, in primo luogo, immagina gli obiettivi dell'organizzazione e, in secondo luogo, comprende che questi obiettivi sono realistici e misurabili, aumenta anche l'influenza di tutte le parti interessate sull'azienda, poiché il loro benessere essere dipende dal successo dell'azienda. Per aumentare l'interesse per le attività dell'impresa di tutte le parti specificate nei principi del TQM, la sua direzione dovrebbe aderire ai seguenti approcci di gestione: - la politica elaborata dal top management dovrebbe essere stabile almeno per il periodo più prossimo; - la politica dell'organizzazione dovrebbe essere comunicata a ciascuno dei dipendenti; - i compiti che l'impresa deve affrontare devono essere formulati in un linguaggio accessibile e semplice. Il sistema di gestione scelto da un'organizzazione dipende in gran parte dagli obiettivi e dagli obiettivi fissati dalla direzione, nonché dalla gamma di prodotti e dall'esperienza pratica specifica. Pertanto, affinché il consumatore possa ricevere prodotti di qualità, è necessario un sistema di gestione che tenga conto degli interessi di tutte le parti interessate. Questo approccio rende meno conflittuale l'implementazione di un sistema di qualità lungo tutta la filiera integrata. L'introduzione del sistema proposto può consentire al responsabile della produzione di: - gestire tempestivamente la produzione, riducendo al minimo i rischi; - evitare perdite irragionevoli e ridurre al minimo i costi di produzione; - ricevere informazioni operative in tempo reale; - gestire i processi in modo flessibile. 34. METODI, MEZZI E FATTORI DI GESTIONE Metodi e mezzi di controllo - i modi in cui i controlli agiscono sugli elementi del processo produttivo, garantendo il raggiungimento dello stato e del livello di qualità pianificato. Nel processo di gestione della qualità vengono utilizzati 3 gruppi principali di metodi. 1. Metodi economici. Forniscono la creazione di condizioni economiche che incoraggiano team di imprese, organizzazioni tecnologiche e di altro tipo a studiare le esigenze dei consumatori, creare, produrre e fornire servizi che soddisfino tali esigenze e richieste. 2. Modalità di incentivi materiali, prevedendo, da un lato, l'incoraggiamento dei dipendenti alla creazione e fabbricazione di prodotti di alta qualità e, dall'altro, sanzioni per i danni causati dalla fabbricazione di prodotti di bassa qualità. 3. Modalità organizzative e amministrative, attuate mediante direttive obbligatorie, ordini, istruzioni dei responsabili. Gli strumenti di gestione comprendono le apparecchiature per ufficio, le comunicazioni, tutto ciò che viene utilizzato dagli enti e dalle persone che svolgono funzioni speciali nei sistemi di gestione della qualità. Gli strumenti di gestione della qualità del prodotto includono anche: 1) una banca di documentazione normativa che regola gli indicatori di qualità dei prodotti e organizza l'attuazione di funzioni speciali di gestione della qualità; 2) mezzi metrologici, compresi standard statali di grandezze fisiche, strumenti di misura esemplari e funzionanti; 3) il sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni (GSI); 4) servizio pubblico di dati standard di riferimento sulle proprietà delle sostanze e dei materiali (GSRS). Gli strumenti di gestione dovrebbero agire su fattori e condizioni insoddisfacenti, nonché coordinare le azioni di tutti gli esecutori. La gestione della qualità è una combinazione organica di fattori economici, legali, organizzativi e di altro tipo che incidono sulla qualità, che si dividono in formazione, fornitura, stimolazione, interni, esterni, funzionali e sistemici. I fattori che determinano la qualità del prodotto includono: - qualità delle materie prime; - qualità dei materiali e dei componenti; - design del prodotto; - qualità dei processi tecnologici. I fattori di garanzia della qualità includono: - opportuna marcatura; - imballaggio; - condizioni razionali di consegna, conservazione, prevenzione e cura durante il funzionamento. I fattori che stimolano la produzione di prodotti di alta qualità includono: - miglioramento delle condizioni sociali ed economiche di lavoro, riposo, vita, cure mediche; - concessione di vantaggi e privilegi al personale, ecc. Il prossimo gruppo di fattori che influenzano la qualità è diviso in oggettivi e soggettivi. I fattori oggettivi includono: - qualità della documentazione progettuale e tecnico-normativa; - funzionamento ininterrotto di attrezzature e strumenti; - il livello di standardizzazione, unificazione e tipizzazione. I fattori di qualità soggettiva includono: - qualificazione, competenza ed esperienza del personale; cultura del lavoro e della produzione; - stimolo e motivazione materiale e morale al lavoro; - osservanza del lavoro e della disciplina tecnologica. 35. ESPERIENZA NAZIONALE DI GESTIONE DELLA QUALITÀ. APPLICAZIONE DI UN APPROCCIO DI SISTEMA NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO Un prodotto di sistema nella gestione della qualità dei prodotti nelle imprese è il risultato dell'evoluzione delle forme e dei metodi di lavoro sulla qualità, a partire da una forma individuale di organizzazione del lavoro sulla qualità e termina con l'introduzione diffusa di un'organizzazione sistemica del lavoro sulla qualità. I rappresentanti più caratteristici del sistema di organizzazione del lavoro sono considerati: - il sistema Saratov per la produzione senza difetti di prodotti e la sua consegna al reparto di controllo qualità e al cliente sin dalla prima presentazione, il più avanzato sistema KAnar-SPI sviluppato da numerose organizzazioni di progettazione nella regione di Gorky; - Sistema Yaroslavl NORM; - Sistema integrato di gestione della qualità dei prodotti di Leopoli (CS UKP). Secondo il sistema Saratov BIP, introdotto nelle imprese della regione di Saratov nel 1955, è stato trovato un meccanismo per attivare i partecipanti al processo di produzione, stimolandoli a identificare ed eliminare non i difetti, ma le cause dei difetti. Dopo la seconda presentazione, il lavoratore ha perso il bonus. L'inevitabilità della punizione obbligava l'operaio a osservare più rigorosamente la disciplina tecnologica oa far valere pretese al maestro, il capo servizio meccanico, se la causa del difetto era la scarsa qualità dei materiali, dei pezzi, degli utensili, della macchina. Il sistema Gorky prevede un'interazione ampia, stabile e costante tra l'ufficio di progettazione sperimentale - lo sviluppatore e l'impianto che esegue la produzione di massa. Il compito principale è identificare ed eliminare nella fase di pre-produzione nel processo di preparazione della produzione di nuovi prodotti o servizi di possibili cause di difetti o guasti. Il sistema è stato progettato per eliminare virtualmente la messa a punto del prodotto e della tecnologia durante la produzione di massa. Ha fornito: 1) un'attenta conduzione di ricerca, progettazione e lavoro sperimentale durante la creazione di un prodotto; 2) prove accelerate e speciali per la durabilità delle unità di prodotto; 3) uso diffuso di metodi di modellazione in scala reale, modellistica e matematica del comportamento del prodotto, dei suoi componenti e assiemi in condizioni prossime al funzionamento; 4) piena attuazione dei lavori sulla preparazione tecnologica della produzione di massa. Il sistema Yaroslavl NORM è stato introdotto a metà degli anni '1960. presso lo stabilimento automobilistico di Yaroslavl "Avtodiesel". In questo sistema, uno dei parametri tecnici più importanti è stato preso come criterio di qualità: la risorsa prima della prima revisione. Particolare attenzione è stata prestata allo sviluppo del design e della tecnologia, fornendo un aumento del livello tecnico e della qualità del motore. Ha inoltre utilizzato e sviluppato gli elementi principali dei sistemi Saratov e Gorky per organizzare il lavoro sulla qualità dei prodotti, poiché nel sistema Gorky è stata utilizzata l'esperienza dell'utilizzo del sistema Saratov per la produzione di prodotti privi di difetti. Negli anni '1970 a seguito di un esperimento scientifico e produttivo congiunto delle imprese della regione di Lvov, dell'Istituto di ricerca russo per la standardizzazione dello standard statale dell'URSS e dell'associazione scientifica e di produzione "System", è stato creato un sistema integrato di gestione della qualità del prodotto sviluppato e testato. In esso, l'organizzazione del lavoro sulla qualità viene svolta formando le funzioni e i compiti della gestione della qualità. 36. IL CONCETTO DI APPROCCIO DI SISTEMA NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ, GLI STANDARD AZIENDALI L'obiettivo principale di un approccio sistematico alla gestione della qualità è garantire una crescita elevata e sostenibile della qualità dei prodotti fabbricati dall'impresa. Si realizza: 1) creando nuove tipologie di prodotti di alta qualità; 2) produzione tempestiva di nuovi prodotti; 3) allontanamento dalla produzione di prodotti obsoleti; 4) migliorare gli indicatori di qualità dei prodotti attraverso il loro miglioramento e ammodernamento. Funzioni e compiti, modalità e metodi della loro attuazione sono fissati in una serie di standard aziendali (STP). La gamma di funzioni e compiti inclusi nell'STP comprende i seguenti elementi: - formazione speciale ed educazione del personale; - standardizzazione dei requisiti per la qualità del prodotto; certificazione di prodotto; - stimolare il miglioramento della qualità del prodotto; - controllo qualità e collaudo del prodotto; organizzazione della logistica; - supporto legale alla gestione della qualità del prodotto; - previsione dei fabbisogni, del livello tecnico e della qualità del prodotto; - pianificazione per il miglioramento della qualità del prodotto; - supporto informativo del sistema di gestione della qualità del prodotto; - vigilanza sull'attuazione e sull'osservanza delle norme, delle specifiche e dello stato degli strumenti di misura; - organizzazione di sviluppo e produzione di prodotti; - organizzazione della preparazione tecnologica di produzione; - organizzazione del supporto metrologico. L'uso del design organizzativo è stato ed è di grande importanza nella creazione di un sistema integrato e nello sviluppo di un approccio sistematico alla gestione della qualità del prodotto. Lo sviluppo di progetti di sistema, soggetti a tutte le regole di progettazione, ha permesso di implementare un PCD veramente completo e di collegare tutti gli aspetti delle attività dell'impresa nel campo della qualità del prodotto. Un piano globale per migliorare la qualità del prodotto doveva svolgere un ruolo speciale in questo. Un sistema integrato di gestione della qualità dei prodotti (SGQ) è una struttura organizzativa per la distribuzione di poteri e responsabilità, requisiti e modalità per la loro attuazione, e comprende anche le risorse necessarie per il suo funzionamento. CS UKP è la parte principale del sistema di gestione aziendale complessivo. L'interazione avviene a cinque livelli. 1. Organizzazione del lavoro sulla gestione della qualità dei prodotti a livello di gestione aziendale. 2. Organizzazione del lavoro sulla gestione della qualità del prodotto a livello di specialisti principali che assicurano la soluzione dei compiti di un programma completo per garantire la qualità del prodotto. 3. Organizzazione del lavoro sull'UKP a livello di capi di workshop e dipartimenti che attuano misure per il QS dell'UKP all'interno dei loro dipartimenti. 4. Organizzazione del lavoro sul PCD a livello di capi di uffici, sezioni che garantiscono l'organizzazione di una produzione senza difetti di prodotti e il lavoro di artisti di qualità. 5. Organizzazione del lavoro degli esecutori diretti per garantire prodotti di alta qualità, che nelle loro attività organizzano il lavoro personale, l'esecuzione rigorosa e il rispetto dei requisiti della documentazione normativa e tecnica, garantendo il raggiungimento di indicatori di alta qualità del prodotto. 37. PRINCIPI DEI SISTEMI INTEGRATI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO (QUQP) Il sistema di gestione della qualità di un'impresa dovrebbe funzionare in modo tale che un potenziale cliente o consumatore sia sicuro che: ^ i suoi requisiti per questo prodotto saranno pienamente soddisfatti, soddisferanno tutti i desideri concordati in precedenza; ^ i prodotti come risultato del suo continuo miglioramento, tenendo conto dei risultati degli scienziati nazionali e stranieri, nonché dell'esperienza accumulata, continueranno a soddisfare le crescenti esigenze dei clienti o dei consumatori. Per quanto riguarda la struttura organizzativa di un sistema integrato di gestione della qualità del prodotto, si segnala che: 1) l'attuazione dei requisiti di cui sopra avviene sulla base di misure organizzative, tecniche, economiche permanenti atte a garantire e mantenere il livello di prodotto richiesto qualità durante lo sviluppo, la produzione e il funzionamento; 2) i problemi emergenti non solo saranno eliminati, ma non potranno insorgere in futuro a causa del funzionamento di un meccanismo efficace per prevenirne il verificarsi; 3) la gestione generale del sistema è svolta dal direttore generale dell'impresa, che determina la politica nel campo della qualità del prodotto e fornisce le condizioni necessarie per la sua attuazione; 4) l'orientamento metodologico e il coordinamento delle attività di tutte le unità di gestione della qualità è svolto dall'ufficio di gestione della qualità del prodotto, che è strutturalmente parte del dipartimento di controllo tecnico e risponde al vicedirettore generale per la qualità; 5) lo sviluppo operativo delle misure organizzative e tecniche per prevenire il guasto del prodotto durante il collaudo e il funzionamento viene effettuato con l'aiuto del consiglio di coordinamento per la qualità; 6) il coordinamento delle attività delle unità strutturali per l'attuazione della politica della qualità e dei requisiti del manuale della qualità, lo sviluppo dei documenti fondamentali, delle regole generali, delle norme e delle procedure per l'assicurazione della qualità è affidato al Vice Direttore Generale per la qualità dei prodotti; 7) la generalizzazione delle migliori pratiche e la pronta soluzione dei problemi di qualità sono risolte con l'aiuto di organismi collettivi nella struttura di un sistema integrato di gestione della qualità del prodotto (commissione permanente per la qualità, riunione della qualità, gruppi di gestione della qualità nei dipartimenti, consigli tecnici delle officine , team creativi temporanei, ecc.). ecc.); 8) gli oggetti del controllo nel sistema sono le condizioni ei fattori che influiscono sulla garanzia della qualità dei prodotti. Questi includono: 1) lo stato della documentazione progettuale, tecnica, normativa e tecnica; 2) la qualità delle apparecchiature, delle attrezzature, degli strumenti, degli strumenti di misura, del controllo; 3) la qualità delle materie prime, dei materiali, dei semilavorati, dei componenti acquistati; 4) qualità dell'organizzazione e gestione della produzione; 5) la qualità dei processi produttivi e il ritmo del lavoro; 6) il meccanismo economico ei suoi elementi costitutivi (piano, tariffazione, incentivi economici, ecc.); 7) la qualità della gestione del personale nell'impresa. 38. SVANTAGGI DEL SISTEMA INTEGRATO DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO (QQP) L'introduzione di un sistema integrato di gestione della qualità dei prodotti presso le imprese nazionali ha avuto molte esperienze positive nel miglioramento della qualità dei prodotti. Ma allo stesso tempo, va tenuto conto del fatto che nell'uso pratico dei metodi di CS PCP sono emerse anche carenze che, nelle condizioni moderne, non consentono più la fabbricazione di prodotti competitivi. Tra le carenze inerenti al sistema integrato di gestione della qualità del prodotto, si segnala: 1) la passività dei dirigenti d'impresa in materia di creazione e miglioramento dei sistemi ICD, nonché nella creazione e nel reclutamento di unità ICD con dipendenti formati e intraprendenti; 2) attitudine formale all'organizzazione dei sistemi PCP; 3) un'analisi superficiale dello stato delle cose nel campo della qualità del prodotto e lo stesso approccio alla creazione e all'empowerment delle funzioni rilevanti del COP dell'UKP, trascurando i principi più importanti della gestione della qualità del prodotto; 4) l'ingombro del sistema, determinato dalla creazione di un gran numero di standard aziendali, spesso duplicati tra loro; 5) evirazione ed esclusione dai documenti elaborati di disposizioni di valore e necessarie per operare nel campo della qualità del prodotto, previo accordo con i servizi interessati; 6) non tutte le divisioni delle imprese hanno partecipato ai lavori per migliorare e garantire la qualità dei prodotti; 7) insufficiente livello di tracciabilità di materiali, parti, assiemi e prodotti nei casi in cui presentino difetti e guasti; 8) dimenticare i principi fondamentali dell'UKP in alcune imprese in condizioni reali; 9) il lavoro sul PCD all'interno del sistema era diretto dai dipartimenti di controllo tecnico e non dai primi dirigenti dell'impresa, che creavano contraddizioni tra i dirigenti e il dipartimento di controllo della qualità quando lavoravano "per pianificare" e "per la qualità "; 10) mancanza di incentivi per la produzione di prodotti di alta qualità; 11) copertura incompleta delle condizioni di gestione e dei fattori che incidono sulla qualità del prodotto; 12) sottovalutazione del ruolo della formazione nel PCD, che ha portato a una mancanza di comprensione da parte dei dipendenti della necessità di lavorare nel campo della qualità dei prodotti, dell'importanza del rispetto e dell'attuazione degli standard aziendali; 13) incompleta interconnessione del sistema UKP con altri sistemi di gestione; 14) debole guida metodologica da parte dell'industria, delle organizzazioni di testa e di base per l'UKP e la standardizzazione; 15) livello insufficiente di materiale e supporto tecnico, tecnologico e metrologico della produzione. I sistemi PCD non riflettevano adeguatamente l'importanza e il ruolo del personale nell'assicurare la qualità del prodotto. Il principale svantaggio va considerato che il meccanismo del sistema integrato di gestione della qualità del prodotto non è focalizzato sul consumatore, non è finalizzato alla produzione di prodotti competitivi di alto livello qualitativo con prestazioni stabili. Ma l'esperienza pratica ha dimostrato che è proprio questo tipo di sistema lo strumento che può essere utilizzato per creare un meccanismo efficace di gestione della qualità del prodotto con l'uso diffuso di metodi economici nella gestione. 39. ESPERIENZA STRANIERA NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI (GIAPPONE) In Giappone, il lavoro nel campo della qualità del prodotto si è sviluppato con un uso più ampio dei metodi di controllo della qualità del prodotto. Un posto speciale nel periodo iniziale iniziò ad essere occupato dai metodi statistici di controllo. Alla fine degli anni '1950 in Giappone, il controllo di qualità interno completo è penetrato nel settore in tutto il settore. Prevedeva il controllo di tutti i dipendenti dell'azienda, dai lavoratori, ai capisquadra e termina con la direzione. Da quel momento è iniziata la formazione sistematica di tutti i dipendenti sui metodi di controllo della qualità. In futuro, il sistema formativo si è trasformato in un sistema continuo e costante di educare i lavoratori ad un atteggiamento rispettoso nei confronti del consumatore e dei risultati qualitativi del proprio lavoro. Nell'attuazione di tutte le attività di formazione, istruzione e implementazione dei sistemi di controllo della qualità dei prodotti, gli specialisti giapponesi hanno tenuto conto e stanno prendendo in considerazione: - specificità dei prodotti, tradizioni delle aziende; - il livello di istruzione; - rapporti di lavoro nel team. All'inizio degli anni '1960, quando in Giappone furono approvate leggi che prevedevano condizioni preferenziali per i produttori di merci esportate, gli sforzi degli esportatori erano già volti a raggiungere una qualità di livello mondiale. Riassumendo l'esperienza del Giappone nella gestione della qualità dei prodotti, le sue caratteristiche principali per il periodo attuale includono quanto segue. 1. Soluzione coerente e mirata di problemi di qualità basata su tutto l'avanzato, moderno che la teoria ha accumulato e crea pratica in questo settore. 2. Coltivare un atteggiamento rispettoso nei confronti dei desideri dei consumatori, dei clienti. 3. Formazione sistematica continua del personale in materia di sicurezza e PCD, che offre un alto livello di formazione in questo settore a tutti i dipendenti dell'azienda. 4. L'utilizzo di un avanzato sistema di ispezione per tutte le attività volte a garantire e gestire la qualità del prodotto. 5. Sviluppo e attuazione di programmi di controllo della qualità integrati profondamente sviluppati e piani ottimali per la loro attuazione. 6. La presenza di un sistema di propaganda eccezionalmente sviluppato per la creazione di prodotti di alta qualità e la promozione del lavoro coscienzioso. 7. Forte influenza da parte dello Stato sulle direzioni fondamentali del miglioramento e della garanzia della qualità del prodotto. 8. La presenza nella produzione di mezzi di lavoro di alta qualità. 9. L'uso di metodi avanzati di controllo della qualità, inclusi metodi statistici, nel fornire PCD, con controllo prioritario sulla qualità dei processi di produzione. 10. Funzionamento efficace di un'ampia rete di circoli di qualità in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. Attualmente ci sono un milione di circoli di qualità in Giappone con circa 10 milioni di partecipanti. 11. Partecipazione di tutti i reparti e dipendenti dell'azienda nell'assicurare e gestire la qualità del prodotto. Approfondite ricerche hanno stabilito che solo il 15-20% dei problemi legati alla qualità sorgono per colpa di esecutori diretti e lavoratori, e l'80-85% sono una conseguenza dell'imperfezione del sistema di gestione dell'azienda, la cui responsabilità è a carico la sua gestione. 40. SISTEMA COMPLETO DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI NELLE AZIENDE AMERICANE Un sistema completo di gestione della qualità del prodotto nelle aziende statunitensi è un programma ben strutturato e consolidato volto a introdurre una serie di misure secondo lo schema "uomo - macchina - informazioni", che prevede: - qualità del prodotto che soddisfi effettivamente le esigenze del consumatore; - riduzione dei costi per la qualità effettuati dall'azienda. I moderni sistemi americani di PCD garantiscono non solo l'interazione di tutti i servizi, ma anche la piena soddisfazione delle richieste di qualità dei consumatori, oltre a ridurre i costi per raggiungerla e spendere economicamente tutti i tipi di risorse. Il sistema PCP comprende i seguenti sottosistemi: 1) valutazione della produzione pilota; 2) pianificare la qualità dei prodotti e il processo produttivo; 3) controllo, valutazione e pianificazione della qualità del materiale fornito; 4) ricevere feedback sulla qualità del prodotto; 5) valutazione della qualità dei prodotti e del processo produttivo e loro controllo; 6) formazione sui metodi di garanzia della qualità, orientamento e sviluppo del personale; 7) condurre studi speciali nel campo della qualità dei prodotti; 8) assistenza in garanzia e post-garanzia; 9) determinazione dell'attrezzatura che consente di ottenere informazioni sulla qualità dei prodotti; 10) gestione del lavoro nel campo della qualità del prodotto. L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), prendendo come base gli standard e le linee guida esistenti per i sistemi di garanzia della qualità e integrandoli con i requisiti dei consumatori, ha sviluppato e approvato dal Consiglio ISO una serie di standard internazionali per la QCD che stabiliscono i requisiti per la qualità del prodotto sistemi di assicurazione. Questi standard riassumono e concentrano tutta l'esperienza dei principali paesi nel campo della gestione della qualità dei prodotti, accumulata negli ultimi decenni. In accordo con le linee guida delle norme, il sistema qualità dovrebbe operare parallelamente a tutte le altre attività che incidono sulla qualità del prodotto. L'impatto del sistema si estende a tutte le fasi del PCD, implementato in un ciclo di qualità chiuso, corrispondente sostanzialmente alla spirale della qualità: 1) marketing, ricerche e ricerche di mercato; 2) progettazione e (o) sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto; 3) fornitura materiale e tecnica; 4) preparazione e sviluppo dei processi produttivi; 5) produzione di prodotti; 6) controllo, prove ed esami; 7) imballaggio e stoccaggio; 8) vendita e distribuzione dei prodotti; 9) installazione e funzionamento; 10) assistenza tecnica nella manutenzione; 11) smaltimento dopo l'uso del prodotto. Tra tutte le fasi della gestione della qualità del prodotto, il marketing è della massima importanza, in particolare per lo sviluppo del commercio internazionale (individuare le esigenze della domanda del mercato in un determinato momento per i prodotti e il loro costo, le esigenze dei consumatori, informare la direzione in merito, nonché problemi di progettazione e sviluppo del prodotto). L'uso degli standard ISO internazionali per la gestione della qualità dei prodotti nelle imprese è una garanzia generalmente riconosciuta per entrare nel mercato internazionale. 41. PRINCIPALI DISPOSIZIONI NEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI Il produttore deve disporre e implementare un sistema razionale per la raccolta, la registrazione, l'analisi e la conservazione delle informazioni sulla qualità del prodotto per un certo periodo di tempo. Per garantire la qualità richiesta di ogni tipo di prodotto, l'impresa deve disporre di un sistema di gestione della qualità del prodotto separato, volto alla formazione continua nel campo della gestione della qualità del prodotto e all'educazione di tutti i lavoratori nello spirito del rispetto dei consumatori e dei clienti . Il sistema di gestione della qualità del prodotto dovrebbe essere chiaro a tutti. Per l'istruzione a livello nazionale e regionale, è consigliabile collegare i media, compresa la radio, la televisione e la stampa. Dovrebbe essere organizzata la pubblicazione di riviste di massa sulla qualità dei prodotti per le varie categorie di studenti. È necessario creare centri specializzati per la formazione e la formazione avanzata nel campo della gestione e del miglioramento della qualità dei prodotti, varie scuole e corsi di qualità, che possono essere tenuti anche da specialisti di altri paesi. Dopotutto, è risaputo che solo specialisti altamente qualificati possono creare prodotti di alta qualità. Al fine di aumentare il ruolo degli incentivi nella sfera della produzione, fabbricando prodotti di qualità elevata e stabile, è necessario aumentare l'importanza delle misure di incentivazione per prodotti e manodopera di alta qualità, pur non escludendo dure misure punitive per la produzione di prodotti che si discostano dai requisiti della documentazione normativa e tecnologica. Per attirare una gamma molto più ampia di lavoratori nei gruppi di qualità e aumentare la loro attività e l'efficienza del lavoro, è necessario includere il lavoro dei gruppi di qualità nel numero di attività di assicurazione della qualità da stimolare. L'ampliamento e l'attuazione di tutta una serie di misure che garantiscono l'attuazione del fattore umano nelle relazioni industriali e sociali, include l'utilizzo di professionisti nel campo della gestione della qualità del prodotto in tutti i lavori volti a migliorare il sistema di gestione della qualità del prodotto. Il sistema di gestione della qualità del prodotto può essere considerato efficace quando i prodotti fabbricati soddisfano i requisiti del consumatore e l'esistenza di un efficace sistema di gestione della qualità del prodotto è riconosciuta dal consumatore. Le priorità nel sistema di gestione della qualità del prodotto dovrebbero essere stabilite in modo tale che la qualità del prodotto sia a vantaggio del consumatore al primo posto. In ogni impresa, tutti i lavoratori e i dipendenti devono sforzarsi di rendere i prodotti "migliori e più grandi". La direzione dell'impresa dovrebbe intelligibilmente, sulla base di una giustificazione economica, portare ai reparti di produzione che il compito di garantire la qualità è al primo posto, e i volumi di produzione sono solo al secondo posto, e insistere sull'attuazione di questo approccio. Questo approccio non dovrebbe limitarsi a chiamare e comandare. Il miglioramento della logistica dovrebbe essere portato avanti dalla capacità di trovare i fornitori giusti, aumentando l'interesse di ciascun fornitore e stabilendo con loro stretti contatti di natura sfaccettata. 42. STRUMENTI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ Uno dei principi di base della gestione della qualità è prendere decisioni basate sui fatti. Ciò è più pienamente risolto dal metodo di modellazione dei processi, sia di produzione che di gestione, con gli strumenti della statistica matematica. L'Unione degli scienziati e degli ingegneri giapponesi ha riunito diversi metodi abbastanza illustrativi per l'analisi dei processi. Fogli di controllo. I fogli di controllo possono essere utilizzati sia per il controllo di qualità che per il controllo quantitativo. Istogrammi: una delle opzioni per un grafico a barre che mostra la dipendenza dalla frequenza di raggiungimento dei parametri di qualità di un prodotto o processo in un determinato intervallo di valori da questi valori. L'istogramma è costruito come segue: - determinare il valore più alto dell'indice di qualità; - determinare il valore più basso dell'indice di qualità; - definire l'intervallo dell'istogramma come differenza tra il valore più grande e quello più piccolo; - determinare il numero di intervalli dell'istogramma. Spesso puoi usare la formula approssimativa: (numero di intervalli) = C (numero di valori di indicatori di qualità). Ad esempio, se il numero di indicatori = 50, il numero di bin dell'istogramma = 7; - determinare la lunghezza dell'istogramma intervallo = (intervallo dell'istogramma) / (numero di intervalli); dividere l'intervallo dell'istogramma in intervalli; - contare il numero di hit dei risultati in ogni intervallo; - determinare la frequenza degli hit nell'intervallo = (numero di hit) / (numero totale di indicatori di qualità); - Costruisci un grafico a barre. Grafici a dispersione. I grafici a dispersione sono grafici che mostrano la correlazione tra due diversi fattori. Analisi paretiana. L'economista italiano Pareto ha mostrato che la maggior parte del capitale (80%) è nelle mani di un piccolo numero di persone (20%). Pareto ha sviluppato modelli matematici logaritmici per descrivere questa distribuzione non uniforme. La regola di Pareto è un principio "universale" applicabile in una varietà di situazioni nella risoluzione di problemi di qualità. L'analisi paretiana classifica le singole aree in termini di significato o importanza e chiede di identificare e prima di tutto eliminare le cause che causano più problemi (incongruenze). La stratificazione è il processo di ordinamento dei dati secondo alcuni criteri o variabili, i cui risultati sono spesso mostrati in grafici e grafici. Diagramma causa ed effetto. Il diagramma Tipo 5M considera componenti di qualità come: - "umano". Per quanto riguarda il problema dell'analisi qualimetrica per la componente “umana”, è necessario determinare i fattori legati alla comodità e alla sicurezza dello svolgimento delle operazioni; - "macchina". Per il componente "macchina" - la relazione tra gli elementi strutturali del prodotto analizzato, associati all'attuazione di questa operazione; - "Materiale". Per il componente "materiale" - fattori associati all'assenza di modifiche nelle proprietà dei materiali del prodotto nel processo di esecuzione di questa operazione; - "metodo". Per la componente “metodo”, i fattori relativi all'andamento e all'accuratezza dell'operazione in corso; - "controllo". Per la componente "controllo", si tratta di fattori associati al riconoscimento affidabile di un errore nel processo di esecuzione di un'operazione. 43. ELENCO DEI COSTI PER LA QUALITÀ Costi per misure preventive: 1) gestione della qualità: il costo della pianificazione di un sistema di qualità; il costo per trasformare le aspettative dei consumatori in merito alla qualità nelle caratteristiche tecniche del materiale, del processo, del prodotto; 2) controllo di processo: il costo per stabilire i controlli di processo; il costo dell'apprendimento delle possibilità del processo; 3) apparecchiature di controllo e misurazione: costi associati allo sviluppo e al miglioramento di tutte le apparecchiature di controllo e misurazione; i costi associati alla manutenzione e alla calibrazione di tutte le apparecchiature; 4) garantire la qualità delle forniture: il costo della valutazione dei potenziali fornitori e materiali prima della conclusione dei contratti di fornitura; il costo per fornire supporto tecnico ai fornitori per aiutarli a raggiungere la qualità prevista; 5) audit del sistema qualità: il costo dell'audit interno di qualità; il costo della verifica del sistema qualità da parte del consumatore, del suo agente, ecc. Costi di controllo: 1) sopralluoghi e prove: compenso per il lavoro degli ispettori e del personale addetto alle prove durante le ispezioni programmate delle operazioni di produzione; non sono inclusi i ricontrolli degli elementi scartati, il loro collaudo, smistamento, ecc.; 2) sopralluoghi e prove sui materiali forniti: il costo delle prove di laboratorio eseguite per valutare la qualità dei materiali forniti; i costi associati al lavoro degli ispettori e del personale di collaudo che valutano i materiali presso la produzione del fornitore; 3) materiali per il collaudo e la verifica: il costo dei materiali di consumo utilizzati nel monitoraggio e nel collaudo; il costo delle apparecchiature di prova non è incluso; 4) controllo di processo: remunerazione del personale non subordinato al responsabile della qualità che svolge attività di controllo e collaudo sulle linee di produzione; 5) accettazione dei prodotti del cliente: il costo di lancio e collaudo dei prodotti finiti in produzione per la consegna al cliente prima della consegna; 6) controllo delle materie prime e dei pezzi di ricambio; 7) audit del prodotto. Costo interno per difetto: 1) rifiuti: il costo dei materiali che non soddisfano i requisiti di qualità, ei costi del loro smaltimento e rimozione; non è compreso il valore di recupero degli scarti di produzione; 2) rilavorazione e riparazione: costi sostenuti per ripristinare i prodotti per soddisfare i requisiti di qualità tramite rilavorazione o riparazione, o entrambe; costi di test e ispezione dopo la rilavorazione o la riparazione; 3) analisi delle perdite: il costo per la determinazione delle cause delle non conformità che si sono manifestate con i requisiti di qualità; 4) concessioni reciproche: il costo di ammissione all'uso di quei materiali che non soddisfano i requisiti tecnici; 5) riduzione del voto; 6) sprechi e alterazioni provocate dai fornitori: costi sostenuti quando, dopo il ricevimento da parte del fornitore, si è riscontrato che i materiali consegnati non erano idonei. Costi esterni per difetto: 1) prodotti non accettati dal consumatore: le spese per l'individuazione dei motivi del rifiuto del cliente ad accettare i prodotti; il costo di rilavorazione, riparazione o sostituzione di prodotti non accettati; 2) obblighi di garanzia: il costo della sostituzione dei prodotti non soddisfacenti durante il periodo di garanzia. 44. LA QUALITÀ COME FATTORE DI MIGLIORAMENTO DELLA COMPETITIVITÀ La forte concorrenza costringe le imprese a prestare particolare attenzione alla qualità dei loro prodotti. Una promozione di successo del prodotto è impossibile senza garantire la qualità stabile dei prodotti. Ci sono due modi per garantire la qualità del prodotto: 1) verifica, controllo dei beni stessi; 2) verifica della capacità del fabbricante di realizzare prodotti con caratteristiche stabili che soddisfino il consumatore. Attualmente, lo strumento più affidabile e generalmente riconosciuto per la gestione integrata della qualità, operante all'interno dell'intera impresa, è il sistema qualità. Gli standard della serie ISO 9000 sono stati sviluppati dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione.La necessità di disporre di un sistema di qualità certificato che soddisfi i requisiti ISO è sempre più affrontata dalle imprese nazionali che negoziano contratti con aziende estere. L'assenza di un certificato porta o ad una significativa riduzione del prezzo dei prodotti, o al rifiuto del tutto del contratto. Inoltre, l'assenza di un certificato per la conformità del sistema di qualità dell'impresa ai requisiti della ISO 9000 esclude la partecipazione dell'impresa a gare per ottenere ordini redditizi da partner esteri. La presenza di un sistema di qualità certificato in un'impresa le conferisce una serie di vantaggi, tra cui: - espansione del mercato di vendita; - rispetto della normativa nazionale ed internazionale; - Creazione di reputazione di azienda altamente affidabile; - riconoscimento internazionale, ricerca più efficace di un partenariato paritario. Il sistema qualità è alla base della gestione, garantisce la pianificazione e il controllo delle attività organizzative, commerciali e tecniche. Il sistema di qualità comprende 20 elementi di base. Durante lo sviluppo, un'impresa può omettere elementi che non sono essenziali per se stessa, nonché introdurne di nuovi. Il documento principale del sistema qualità è la politica della qualità, che dichiara gli obiettivi, i compiti principali e le modalità per risolverli. Tiene conto degli interessi di 4 gruppi di partner: 1) consumatori - come prodotti; 2) dipendenti - nella soddisfazione sul lavoro; 3) fornitori - negli ordini garantiti; 4) società - nel garantire la sicurezza ambientale del processo produttivo, la qualità affidabile del prodotto, il rispetto dei requisiti legali. La politica della qualità è attuata dalla direzione a tutti i livelli della produzione utilizzando i principi della distribuzione e del coordinamento degli obiettivi verticalmente e orizzontalmente. Il sistema di qualità è regolato da una serie di documenti: standard aziendali per la preparazione della produzione e della produzione, metodi e istruzioni per la qualità, nonché documentazione tecnologica. L'efficacia del sistema di qualità viene regolarmente valutata sulla base dei risultati degli audit di qualità interni. L'esistenza di un sistema di qualità ha un effetto positivo sulla disciplina di produzione, sul sistema di formazione del personale qualificato e sulla produttività del lavoro. Da un punto di vista economico, l'ottenimento di un certificato serie ISO 9000 consente di ridurre notevolmente i costi legati al controllo qualità e alla manutenzione attraverso l'introduzione di tecnologie avanzate. 45. CLASSIFICAZIONE DEI COSTI PER LA QUALITÀ La classificazione dei costi per la qualità è uno dei compiti principali, la cui corretta soluzione determina la loro composizione e i requisiti per l'organizzazione, la contabilità, l'analisi e la valutazione. Gruppo di costo di classificazione: 1) per lo scopo previsto: migliorare la qualità; per la garanzia della qualità; per la gestione della qualità; 2) per tipologia di costi: produttivi; improduttivo; 3) secondo il metodo di determinazione: diretto; indiretto. I costi diretti possono essere calcolati direttamente e presi in considerazione per un particolare tipo di prodotto o attività. Costi indiretti - in base all'uno o all'altro attributo accettato. Quando si organizza la contabilità dei costi, è necessario sforzarsi di garantire che la maggior parte dei costi possa essere determinata per conto diretto; 4) se possibile, contabilità: riconducibile alla contabilità diretta; non suscettibile di contabilità diretta; che non sono economicamente fattibili da prendere in considerazione; 5) per fasi del ciclo di vita del prodotto: per la qualità nello sviluppo del prodotto; sulla qualità nella fabbricazione dei prodotti; sulla qualità nell'utilizzo dei prodotti; 6) in relazione al processo produttivo: sulla qualità nella produzione principale; sulla qualità nella produzione ausiliaria; sulla qualità nel servizio di produzione; 7) per tipologia di contabilità: operativa; analitico; contabilità; obbiettivo; 8) dalla natura economica dei costi: correnti; Una volta; 9) se possibile, valutazioni: pianificate; effettivo; 10) per natura di strutturazione: per impresa; per la produzione; per tipologia di prodotti; 11) per oggetto di costituzione e contabilità: prodotti; processi; Servizi; 12) per natura economica, i costi possono essere classificati come correnti e non ricorrenti. I costi correnti comprendono tutti i costi di qualità riproducibili nella fabbricazione dei prodotti (ad esempio i costi di controllo, manutenzione e riparazione delle apparecchiature, ecc.). I costi non ricorrenti includono i costi di sviluppo prodotto e tecnologia di produzione. Come l'ammortamento, questi costi devono trasferire il loro valore al prodotto finito a rate. Costi una tantum sono anche i costi per l'acquisizione di brevetti e la registrazione dei marchi, che sono inclusi nelle attività immateriali, nonché i costi per lo svolgimento di ricerche di mercato. La classificazione per tipologia di costi in produttivi e improduttivi consente di identificarne l'efficacia. La produzione può comprendere tutti i costi che contribuiscono a garantire e migliorare la gestione della qualità nell'impresa. Improduttivi sono i costi non necessari o ridondanti; sono individuati nell'analisi e valutazione dei costi. Tali costi non devono essere equiparati a perdite dovute a un livello inadeguato di qualità del prodotto oa una lavorazione scadente. Ad esempio, con un elevato livello di organizzazione della produzione e un efficace autocontrollo, i costi del monitoraggio della disciplina tecnologica potrebbero rivelarsi superflui. Allo stesso tempo, il costo della correzione dei prodotti non conformi o difettosi è una perdita. 46. STRUTTURA DELLA FUNZIONE QUALITÀ Ogni prodotto deve riflettere le principali caratteristiche funzionali e stimolanti della qualità. In questo caso si tratta della qualità, che è determinata dal consumatore. I produttori devono presumere che è improbabile che l'acquirente parli di molti indicatori di qualità. Gli interessano non più di due o tre. Pertanto, c'è un problema di incarnazione ingegneristica della qualità nel prodotto. Per risolvere questo problema, viene utilizzato il metodo di strutturazione della funzione di qualità (QFK). SFC è stato sviluppato in Giappone alla fine degli anni '1960. ed è attualmente utilizzato dalle aziende. Uno dei primi ad usarlo è stato MITSUBISHI in un cantiere edile a Kobe. Successivamente, questo metodo si diffuse nella Henry Ford Corporation. La Ford Corporation definisce la struttura della funzione di qualità come segue: "Uno strumento di pianificazione per tradurre le caratteristiche di qualità richieste dal cliente (cioè i suoi desideri, bisogni, bisogni, aspettative) in caratteristiche del prodotto adeguate". Il modello di strutturazione della funzione di qualità è stato sviluppato dal Dr. F. Yaukuhara. Il processo SFC si compone di quattro fasi principali: 1) pianificazione dello sviluppo del prodotto; 2) strutturare il progetto; 3) pianificazione del processo tecnologico; 4) pianificazione del processo produttivo. Fase 1: pianificazione dello sviluppo del prodotto. I requisiti dell'acquirente sono stabiliti, compresi e tradotti nel linguaggio di progettazione ingegneristica in termini chiamati misure di qualità proxy. I più importanti vengono utilizzati per la fase successiva. Fase 2. Strutturazione del progetto. Vengono presi in considerazione vari concetti per lo sviluppo di un prodotto che soddisfi i requisiti di strutturazione e vengono selezionati i migliori. Il design viene quindi dettagliato, con particolare attenzione alle caratteristiche essenziali del prodotto, che vengono calcolate dalle esigenze del cliente strutturate nella fase 1. I dettagli di sviluppo del prodotto vengono quindi strutturati nella fase 3. Fase 3. Progettazione del processo tecnologico. Viene considerato il processo tecnologico di sviluppo del prodotto. Dopo aver selezionato i concetti di processo più idonei in grado di produrre prodotti date quelle caratteristiche già strutturate, il processo viene dettagliato in termini di passaggi e parametri essenziali. Queste caratteristiche vengono poi strutturate nella fase successiva. Fase 4. Pianificazione del processo produttivo. In questa fase finale vengono considerate le modalità di controllo del processo. Questi metodi dovrebbero garantire che i prodotti siano realizzati in conformità con le loro caratteristiche essenziali individuate nella fase 2 e, quindi, soddisfino i requisiti di base dell'acquirente. Pertanto, durante l'intero processo in quattro fasi di strutturazione della funzione di qualità per la progettazione del prodotto, lo sviluppo del processo e l'ingegneria, viene creato un prodotto che soddisfa i requisiti di base dell'acquirente (cliente). La strutturazione della funzione di qualità richiede conoscenze ed esperienze teoriche in vari campi e può essere svolta da un team di specialisti di diverse specialità e professioni. 47. MIGLIORAMENTO DEI SISTEMI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI. ESEMPI DI APPROCCIO SISTEMICO ALLA GESTIONE DELLA QUALITÀ Il miglioramento dei sistemi di gestione della qualità dei prodotti dovrebbe essere effettuato nei seguenti casi: - nella certificazione dei prodotti, quando una delle condizioni per ottenere un certificato di conformità è il rigoroso rispetto dei requisiti delle norme internazionali ISO 9000 nella costruzione della gestione della qualità del prodotto; - al ricevimento di un certificato di qualità, quando può essere ottenuto solo da prodotti certificati, cioè muniti di certificato di conformità; - al ricevimento di un ordine statale per la fabbricazione di determinati tipi e volumi di prodotti, quando, nelle condizioni di un sistema competitivo per ottenerli, è necessario condurre un esame dell'attuale sistema di gestione della qualità dei prodotti; - quando l'impresa entra nel mercato estero. Una delle tendenze globali nell'assicurazione della qualità dei prodotti è un approccio sistematico alla gestione della qualità dei prodotti. Avendo avuto origine nel nostro paese negli anni '1940, l'approccio sistematico si è ora sviluppato in un sistema completo di gestione della qualità del prodotto. I rappresentanti di un approccio sistematico alla gestione della qualità del prodotto sono stati: - Sistema Saratov "Produzione dei prodotti senza difetti e consegna al reparto di controllo tecnico e al cliente sin dalla prima presentazione"; - Il sistema di Gorky "Qualità - Affidabilità - Risorsa dai primi prodotti"; - Sistema Yaroslavl "Organizzazione scientifica del lavoro per aumentare le risorse motorie"; - Sistema di Lviv "Sistema integrato di gestione della qualità del prodotto". Il sistema integrato di gestione della qualità del prodotto, che incorporava i migliori risultati dei sistemi precedenti, ha iniziato a risolvere il problema della garanzia della qualità del prodotto in modo completo. In modo completo: ciò significa che non solo il dipartimento di controllo tecnico era impegnato a garantire la qualità dei prodotti. L'approccio sistemico è stato sviluppato anche all'estero. Nei paesi ad economia di mercato, c'è sempre stato il problema di produrre prodotti competitivi. In termini di impatto sulla garanzia della qualità del prodotto, i sistemi di gestione della qualità delle imprese (QMS) esteri hanno superato il sistema integrato di QMS, che era in condizioni di serra, la presenza di acquirenti garantiti e il risarcimento delle perdite da parte dello stato. Il Giappone e gli Stati Uniti, stimolando lo sviluppo della concorrenza tra i produttori, hanno fornito loro le più ampie opportunità per attirare specialisti che hanno ricevuto un'istruzione adeguata nelle istituzioni educative pertinenti per lavorare nelle aziende. Come ulteriore modo per sviluppare e migliorare il sistema integrato dell'UKP, si propone di effettuare la sua informatizzazione. Su questa base, è necessario garantire un monitoraggio costante del processo di gestione della qualità del prodotto al fine di prevenire la possibilità di modifiche negative. Questo concetto prevede un miglioramento continuo della qualità. Allo stesso tempo, il concetto di qualità è inteso in modo più ampio. Include anche i costi di creazione e fabbricazione di un prodotto, ovvero il suo costo. Pertanto, l'obiettivo del sistema di assicurazione della qualità a livello aziendale è garantire una dinamica costante di miglioramento della qualità dei prodotti e riduzione dei loro costi. 48. CATEGORIE DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI Per quanto riguarda la gestione della qualità del prodotto, si dovrebbero distinguere le seguenti categorie. 1. L'oggetto del controllo è la qualità del prodotto. A volte l'oggetto è la competitività, il livello tecnico o qualche altro indicatore. Come oggetto di controllo, può agire l'intero insieme di proprietà del prodotto o una parte di esse, una proprietà separata. 2. Oggetto della gestione sono gli organi di governo di tutti i livelli e le persone preposte a garantire il raggiungimento e il mantenimento dello stato e del livello di qualità del prodotto previsti. 3. Lo scopo della gestione è il livello e lo stato della qualità del prodotto, tenendo conto degli interessi economici del produttore e del consumatore, nonché dei requisiti di sicurezza e rispetto dell'ambiente dei prodotti. 4. Metodi e mezzi di controllo - le modalità con cui i controlli agiscono sugli elementi del processo produttivo, garantendo il raggiungimento e il mantenimento dello stato pianificato e del livello di qualità del prodotto. La gestione della qualità utilizza i seguenti quattro tipi di metodi: - metodi economici. Garantire la creazione di condizioni economiche che incoraggino team di imprese, organizzazioni tecnologiche e di altro tipo a studiare le esigenze dei consumatori, creare, produrre e fornire servizi che soddisfino tali esigenze; - metodi di incentivi materiali, prevedendo, da un lato, incoraggiando i dipendenti per la creazione e la fabbricazione di prodotti di alta qualità e, dall'altro, riscuotendo i danni causati dalla sua scarsa qualità; - metodi educativi che influenzano la coscienza e l'umore dei partecipanti al processo produttivo, incoraggiandoli a un lavoro di alta qualità e allo svolgimento preciso di funzioni speciali di gestione della qualità del prodotto. Questi includono: incoraggiamento morale per prodotti di alta qualità, educazione all'orgoglio nell'onore del marchio di fabbrica, ecc.; - modalità organizzative e amministrative, attuate attraverso direttive cogenti, ordini, istruzioni dei responsabili. Tra i metodi organizzativi e amministrativi della gestione della qualità del prodotto vi sono anche i requisiti della documentazione normativa. La scelta delle modalità di gestione della qualità dei prodotti e la ricerca della loro combinazione più efficace è uno dei momenti più creativi nella creazione di un sistema di gestione, in quanto hanno un impatto diretto sulle persone coinvolte nel processo di creazione e realizzazione dei prodotti , io. e) mobilitare il fattore umano. 5. Gli strumenti di gestione comprendono le apparecchiature per ufficio, gli strumenti di comunicazione - tutto ciò che viene utilizzato da organismi e persone che gestiscono lo svolgimento di funzioni speciali nei sistemi di gestione della qualità. Gli strumenti di gestione della qualità del prodotto includono anche: - servizio pubblico di dati standard di riferimento sulle proprietà di sostanze e materiali; - una banca di documentazione normativa che regola gli indicatori di qualità dei prodotti e organizza l'implementazione di apposite funzioni di gestione della qualità; - Sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni; - mezzi metrologici, inclusi (a seconda del livello del sistema) standard statali di grandezze fisiche, esemplari e (o) strumenti di misura funzionanti. 49. IL FATTORE UMANO NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI Il top management delle aziende giapponesi guida e promuove lo sviluppo delle attività di gestione della qualità. È responsabile dello sviluppo di una strategia per la qualità e controlla i tempi di attuazione di programmi e piani, determina la necessità di misure correttive. Le aziende spendono molti soldi per la formazione e la formazione avanzata del personale. In Giappone, le discipline di gestione della qualità sono insegnate in 23 università del paese; esistono corsi post-laurea per la formazione di specialisti altamente qualificati in questo campo. Oltre il 60% dei lavoratori nelle aziende produttrici di macchine a controllo numerico ha un'istruzione tecnica e universitaria superiore. In Giappone, ogni anno si tengono simposi su questioni di garanzia della qualità, compresa la formazione. Per il personale direttivo, è previsto lo studio dei metodi di organizzazione e conduzione di riunioni di lavoro, autocontrollo, tattiche di conquista del mercato. I manager migliorano le loro conoscenze su questioni come i metodi di persuasione dei partner, il supporto tecnico per le riunioni di lavoro e l'allocazione del tempo nell'ambito dei piani giornalieri. Studiano le procedure per la conclusione dei contratti, le consuetudini e le regole di commercio, il lavoro d'ufficio, i metodi per individuare gli errori nel lavoro del personale. Altrettanto importante è la capacità di lavorare con computer e mezzi tecnici. Le aziende giapponesi praticano anche la formazione del personale utilizzando il metodo del gruppo di discussione, che analizza eventuali casi specifici, come un reclamo di un consumatore. Il gruppo di discussione, formato, di norma, dai dipendenti di un dipartimento, studia il reclamo, conduce una valutazione completa del prodotto per il quale è stato ricevuto e sviluppa misure per eliminare le cause dell'insoddisfazione dell'acquirente. Un rapporto preparato da un gruppo viene discusso in altri gruppi di interruzione; dopo un'analisi così completa, viene sviluppata una soluzione specifica, che può fornire sia modi per migliorare la qualità del prodotto, sia evidenza della necessità di rimuoverlo dalla produzione. Ogni azienda giapponese crea il proprio programma di formazione, ma tutti i programmi sono caratterizzati da una combinazione di formazione teorica e pratica ("training on the job"). Quindi, in Nissan, la formazione fuori dal lavoro richiede circa 500 giorni durante i primi 10 anni di lavoro. L'ulteriore formazione viene svolta sul posto di lavoro, la sera o nei fine settimana. Dopo la laurea viene effettuata la certificazione, che viene svolta dai capi dipartimento (possono essere coinvolti altri specialisti). Alcuni dipendenti dell'azienda sostengono una sorta di esame di stato: sono soggetti a certificazione, che viene effettuata dal Ministero del Lavoro. Tale certificazione prevede un aumento di stipendio e, in caso di fallimento di questo esame per tre volte, al dipendente viene assegnato un "cartellino rosso" - prova della sua inidoneità professionale. Lo sviluppo richiede molti più costi e più tempo. Ma è necessario, poiché l'uso efficiente del capitale e dei mezzi di produzione è possibile solo se vi sono dipendenti altamente qualificati. E solo grazie alle capacità dei dipendenti l'azienda può garantire il successo a lungo termine nella lotta competitiva. 50. CONCETTI GENERALI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI La qualità è un insieme di proprietà e caratteristiche di un prodotto o servizio che gli conferiscono la capacità di soddisfare bisogni dichiarati o impliciti. Prodotti (servizi) - il risultato di attività (prodotti tangibili, prodotti immateriali). La gestione della qualità consiste di elementi separati. La composizione dei sottosistemi di gestione della qualità corrisponde alle fasi della spirale della qualità, regolata da una serie di standard (ISO 9000) (organizzazione di standardizzazione multipla). Ciclo di qualità: un modello schematico di attività interconnesse che influiscono sulla qualità di un prodotto o servizio in varie fasi, dalla definizione dei bisogni alla valutazione della loro attuazione. Fasi del ciclo della qualità: 1) vendita e distribuzione dei prodotti; 2) assistenza tecnica nella manutenzione; 3) smaltimento dopo l'uso; 4) funzionamento e installazione; 5) marketing, ricerche e ricerche di mercato; 6) progettazione e sviluppo dei requisiti tecnici; 7) MTS (fornitura materiale e tecnica); 8) preparazione e sviluppo del processo produttivo; 9) produzione; 10) controllo delle prove e dell'esame; 11) imballaggio e conservazione. Il sistema di gestione della qualità fa parte del sistema di gestione generale di un'impresa (uno dei suoi sottosistemi), è un insieme stabile di organi di governo e oggetti di gestione, metodi e mezzi per influenzare le condizioni e i fattori che assicurano la creazione di prodotti o la fornitura di servizi che soddisfano determinati requisiti di qualità. Lo sviluppo dei sistemi di assicurazione della qualità è correlato a: 1) con il sistema che copre le fasi del ciclo di vita del prodotto; le fasi principali del ciclo di vita del prodotto: sviluppo - sviluppo - produzione - funzionamento; 2) miglioramento dei metodi di controllo, inclusa l'introduzione diffusa di metodi statistici; 3) formazione avanzata dei dipendenti, introduzione di sistemi di incentivazione dei dipendenti per il miglioramento degli indicatori di qualità; 4) ottimizzazione dei criteri di valutazione della qualità. Fasi di sviluppo dei sistemi di qualità nella Federazione Russa: Fabbricazione di prodotti senza difetti (BIP) 1955, Saratov; Sistema di lavoro senza difetti (SBT) 1957, Lviv; (KANARSPI) qualità, affidabilità, risorsa dai primi prodotti 1958, Gorky; (NORM) organizzazione scientifica del lavoro per aumentare la risorsa motoria dei motori nel 1964, Yaroslavl; (KEUKP) sistema integrato di gestione della qualità del prodotto 1975, Leopoli; Standard internazionale ISO 9000 nel mondo - 1997, nella Federazione Russa - 1988. Il sistema Saratov (BIP) copre solo le fasi della produzione, si basava sull'introduzione di una valutazione quantitativa del lavoro. SBT (Sistema di lavoro senza difetti) si basa sugli stessi principi del sistema Saratov, ma a differenza di esso, utilizza una valutazione della qualità del lavoro per le unità di ricerca. Il sistema CANARSPI ha coperto le fasi sia di sviluppo che di funzionamento, vicino al consumatore. Il sistema NORM è lo stesso di CANARSPI, ma pensato per un consumatore ristretto. Il sistema KSUKP per la prima volta ha coperto tutte le fasi della vita di un prodotto, dalla ricerca e sviluppo, sulla base dei principi di un approccio sistematico e di una standardizzazione completa. ISO 9000, a differenza di KSUKP, ha un focus di marketing e un orientamento al mercato chiaramente definiti. 51. INDICATORI DI QUALITÀ E COMPETITIVITÀ DEI PRODOTTI La competitività è caratterizzata dalla capacità (possibilità) di vendere beni sul mercato. Può essere determinato solo confrontando tra loro i prodotti dei concorrenti (cioè il concetto è chiaramente legato al mercato). La competitività è determinata da una serie di indicatori, che comprende: 1) indicatori di qualità (indicatori tecnici); 2) indicatori organizzativi (fattori). Includono un sistema di sconti per la vendita (vendita all'ingrosso, vendita singola), i termini di consegna, il periodo del servizio di garanzia, l'assistenza organizzativa in funzione; 3) indicatori economici (indicatori che costituiscono il prezzo del consumo). Il prezzo al consumo è costituito dai costi di acquisto, ovvero dal prezzo della merce e dai costi associati al consumo (operazione). Qualità del prodotto - un insieme di proprietà e caratteristiche di un prodotto o servizio che ne determinano l'idoneità a soddisfare determinate esigenze attese. Pertanto, qualsiasi prodotto ha proprietà ben definite che si manifestano nel processo di creazione e funzionamento (consumo). Classificazione delle proprietà del prodotto in base alla natura dei bisogni soddisfatti: 1) gli indicatori di scopo caratterizzano le principali funzioni a cui sono destinati i prodotti e determinano l'ambito della loro applicazione. Gli indicatori di questo gruppo sono specifici per ogni tipologia di prodotto; 2) gli indicatori di affidabilità caratterizzano la capacità del prodotto di svolgere le funzioni richieste in condizioni specificate per un determinato periodo di tempo. Caratterizzato, a sua volta, dai seguenti indicatori: affidabilità, durabilità, manutenibilità, persistenza; 3) gli indicatori ambientali riflettono il livello degli effetti dannosi sull'ambiente derivanti dal funzionamento o dal consumo dei prodotti. Gli indicatori hanno un valore quantitativo, che è fissato nelle specifiche tecniche (TS). TU - un documento tecnico normativo che stabilisce i requisiti per prodotti specifici. Quando si sviluppano prodotti e si crea un complesso di documentazione tecnica, le specifiche sono parte integrante di questo complesso; 4) gli indicatori di trasportabilità caratterizzano il prodotto in termini di trasporto; 5) gli indicatori di ergonomia caratterizzano il sistema "uomo - prodotto" e tengono conto di un complesso di proprietà igieniche, antropometriche (un sistema per misurare il corpo umano), fisiologiche e psicologiche di una persona, manifestate nei processi produttivi e domestici; 6) indicatori di producibilità: capacità di produzione, facilità d'uso. Caratterizzato da intensità di lavoro, consumo materiale; 7) gli indicatori di standardizzazione e unificazione riflettono la saturazione del prodotto con componenti standard, unificati e originali, nonché il livello di unificazione con altri prodotti; 8) indicatori estetici. Riflettere la razionalità della forma, l'integrità della composizione, la perfezione delle prestazioni produttive del prodotto; 9) gli indicatori di sicurezza caratterizzano la sicurezza tecnica del prodotto. Un brevetto per indicatori legali caratterizza il brevetto e la purezza legale dei prodotti. 52. METODI PER LA DETERMINAZIONE DEI VALORI DEGLI INDICATORI DI QUALITÀ DEI PRODOTTI I metodi per determinare i valori degli indicatori di qualità del prodotto sono suddivisi in base ai metodi e alle fonti di ottenimento delle informazioni. A seconda del metodo di acquisizione delle informazioni, esistono metodi di misurazione, registrazione, organolettici e di calcolo. Il metodo di registrazione si basa sull'uso delle informazioni ottenute contando il numero di determinati eventi, elementi o costi, ad esempio, guasti del prodotto durante i test, il numero di parti di un prodotto complesso. Questo metodo determina gli indicatori di unificazione, brevetti e indicatori legali, ecc. Il metodo organolettico si basa sull'utilizzo delle informazioni ottenute a seguito dell'analisi della percezione degli organi di senso: vista, udito, olfatto, tatto e gusto. Allo stesso tempo, i sensi umani fungono da ricevitori per ricevere le sensazioni corrispondenti e i valori degli indicatori si trovano analizzando le sensazioni ricevute sulla base dell'esperienza esistente e sono espressi in punti. Il metodo di misurazione si basa su informazioni ottenute utilizzando strumenti di misura tecnici. I risultati delle misurazioni dirette, se necessario, sono dati da opportune conversioni in condizioni normali o standard, ad esempio in temperatura normale, pressione atmosferica normale, ecc. Utilizzando il metodo di misurazione, vengono determinati i valori: prodotto massa, potenza attuale, regime del motore, velocità del veicolo, ecc. Il metodo di calcolo si basa sull'uso di informazioni ottenute con l'ausilio di dipendenze teoriche o empiriche. Questo metodo viene utilizzato nella progettazione dei prodotti, quando questi ultimi non possono ancora essere oggetto di ricerca sperimentale. Il metodo di calcolo viene utilizzato per determinare i valori della massa del prodotto, gli indicatori di prestazione, la potenza, la forza, ecc. A seconda della fonte di informazione, i metodi per determinare i valori degli indicatori di qualità del prodotto sono suddivisi in: 1) al tradizionale. La determinazione dei valori degli indicatori di qualità del prodotto con il metodo tradizionale viene effettuata da funzionari di dipartimenti sperimentali e di calcolo specializzati di imprese, istituzioni o organizzazioni; 2) esperto. I reparti sperimentali comprendono laboratori, campi di prova, stazioni di prova, stand, ecc. La determinazione dei valori degli indicatori di qualità del prodotto con il metodo esperto viene effettuata da un gruppo di esperti esperti, ad esempio merchandiser, designer, assaggiatori, ecc. Utilizzando il metodo esperto si determinano i valori di tali indicatori di qualità, che non possono essere determinati con metodi più oggettivi. Questo metodo viene utilizzato per determinare i valori di alcuni indicatori ergonomici ed estetici; 3) sociologico. La determinazione dei valori degli indicatori di qualità del prodotto con il metodo sociologico viene effettuata da consumatori effettivi o potenziali di prodotti. La raccolta delle opinioni dei consumatori viene effettuata tramite sondaggi orali o distribuendo appositi questionari, nonché organizzando conferenze, mostre, ecc. Se necessario, vengono utilizzati più metodi insieme per determinare i valori degli indicatori di qualità del prodotto. 53. SISTEMI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ F. Crosby formula quattro regole che, a suo avviso, contribuiscono a risolvere il problema della qualità. 1. È necessario sviluppare una politica chiara e precisa nel campo della qualità e portare i suoi obiettivi alla coscienza di ogni dipendente dell'azienda. 2. Tutti i dipendenti devono imparare a lavorare senza difetti. 3. I requisiti inclusi nel programma di qualità sono soggetti a una rigorosa attuazione, possono essere modificati solo nella direzione dell'inasprimento. 4. Sono esclusi i compromessi, non sono ammesse fluttuazioni, deviazioni, ecc. Quando si risolve il problema della gestione della qualità a livello nazionale, le seguenti aree sono promettenti: 1) sviluppo dell'esperienza straniera. Interazione con aziende estere specializzate nel settore della qualità; 2) creazione di un meccanismo e strumenti per l'attuazione del programma di gestione della qualità totale in Russia. Sviluppo e integrazione delle funzioni dei centri regionali, ingegneria di rete (sul problema della qualità); 3) lavorare sull'applicazione della ISO 9000; 4) lavorare all'attuazione dell'All-Russian Quality Award; 5) formazione del personale nel campo della gestione della qualità (insieme al Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Federazione Russa); 6) sviluppo di fondamenti metodologici nel campo della qualità; 7) sviluppo del supporto informativo sui temi della qualità. Nelle condizioni dell'economia russa, lo sviluppo della qualità inizia sempre più a essere determinato dalla concorrenza. Le tendenze attuali includono la creazione di sistemi di qualità in tutte le aree dell'impresa, inclusa l'interazione con fornitori e consumatori. Uno dei componenti del sistema qualità è la qualità del prodotto, che determina lo sviluppo dei processi tecnologici e dei requisiti per le apparecchiature tecnologiche. Pertanto, la creazione di sistemi di qualità presso le imprese come strumento per aumentare la competitività dovrebbe mirare a rafforzare la posizione delle imprese nazionali nel mercato interno, elevando il livello di base dei beni e servizi russi con la prospettiva di entrare nel mercato mondiale come degni concorrenti ai colossi del settore di fama mondiale. I sistemi di gestione della qualità nell'impresa dovrebbero contenere un elenco di documenti guida, attività e procedure per la loro attuazione, che sono i seguenti: 1) compiti di gestione (politica della qualità, organizzazione del lavoro sulla sua attuazione); 2) sistema di documentazione e pianificazione; 3) qualità durante lo sviluppo di piani e programmi (competenza degli sviluppatori, livello di preparazione dei documenti, verifica dell'attuazione, valutazione tempestiva dei risultati, attuazione delle modifiche necessarie); 4) qualità durante gli appalti (livello legale della documentazione e controllo sul processo di appalto); 5) qualità in fase di produzione (progettazione, istruzioni, qualificazione, controllo); 6) controllo qualità (controlli in entrata, controllo interoperativo, controllo finale, documentazione di prova); 7) controllo sugli impianti di prova; 8) un esame approfondito dei prodotti difettosi, un chiarimento dettagliato delle cause dei difetti, l'attuazione di misure correttive; 9) qualità durante lo stoccaggio, la movimentazione, l'imballaggio, la spedizione; 10) documentazione di qualità, registrazione delle carte necessarie; 11) analisi della qualità e azioni appropriate; 12) formazione del personale. 54. PREZZO DELLA QUALITÀ Il fattore economico per garantire la qualità del prodotto è il prezzo della qualità, che è determinato dalla somma dei costi spesi per il controllo e dei costi sostenuti dall'impresa a causa dei guasti del prodotto. Il costo della qualità è una parte significativa del fatturato dell'azienda. Secondo un'indagine tra alti dirigenti in Francia, il 47% considera il prezzo della qualità pari al 5-19% del fatturato; secondo il 26% degli intervistati, il prezzo della qualità è inferiore al 5% del fatturato; Il 10% degli imprenditori determina il prezzo della qualità al 20-30% del fatturato. Il prezzo della qualità è composto da due gruppi di costi: i costi per garantire la qualità del prodotto ei costi associati a una qualità insoddisfacente del prodotto. A questo proposito, nel processo di assicurazione della qualità nel sistema di gestione della produzione, sorge la domanda: come cambiano i costi per ogni gruppo a causa dei cambiamenti di qualità? Per garantire la qualità con costi ottimali nel sistema di gestione della produzione, è consigliabile utilizzare la tecnica quando tutti i costi dell'assicurazione della qualità sono divisi per il prezzo della conformità del prodotto ai requisiti del cliente e il prezzo della non conformità. Il prezzo dell'inadempimento è costituito dai costi delle modifiche, dai costi delle riparazioni durante il periodo di garanzia, dai costi legati al matrimonio definitivo. Ciò dovrebbe includere anche i costi associati ai ritardi di pagamento delle fatture, i costi per apportare modifiche alla tecnologia, le spese per il ritardo nelle consegne, ecc. Il prezzo dell'inadempienza, secondo un certo numero di aziende estere, può arrivare fino al 75% del il prezzo della qualità. Il prezzo della conformità include i costi di rilevamento o prevenzione dei difetti, test e test, istruzione e formazione, reporting, ecc. È circa il 25% del costo totale dell'assicurazione della qualità o il 5-6% del fatturato dell'azienda. Secondo le rilevazioni dei massimi esperti europei, i costi legati al fatto che il lavoro non è stato eseguito correttamente la prima volta, in media per le loro imprese di costruzione di macchine, è almeno il 20% dell'importo delle vendite. Per le nostre imprese, questa cifra, chiamata prezzo della discrepanza, è molto più alta. Il prezzo reale della non conformità include non solo il costo delle materie prime danneggiate e il costo della rigenerazione, ma anche il costo dell'elettricità, l'ammortamento delle apparecchiature, il costo dell'invio di specialisti per le riparazioni in garanzia e molto altro. Questi costi sono associati non solo al lavoro di bassa qualità di esecutori specifici, ma anche a carenze nell'organizzazione dell'intera produzione, nelle condizioni dell'attrezzatura, nella qualità dello strumento, nella documentazione tecnica, ecc. Queste perdite possono solo essere identificato dall'intera forza lavoro se è incoraggiato dall'interesse per la co-creazione di tutti. Questo principio è stato a lungo chiamato gestione "partecipativa" della produzione. Gli indicatori e il prezzo della qualità consentono di determinare la qualità dei prodotti. Ma, oltre a tutti questi indicatori, è importante anche il prezzo del prodotto. È con il prezzo che si collega la questione della qualità economicamente ottimale, o della qualità economicamente razionale. Al momento dell'acquisto di un prodotto, l'acquirente considera sempre se il prezzo del prodotto corrisponde all'insieme di proprietà che possiede. 55. ANALISI DELL'USCITA Il compito principale delle imprese industriali è fornire alla popolazione prodotti di alta qualità nella misura più ampia possibile. Il tasso di crescita del volume di produzione, migliorandone la qualità, influisce direttamente sull'importo dei costi, sul profitto e sulla redditività dell'impresa. Pertanto, l'analisi del lavoro delle imprese industriali inizia con lo studio degli indicatori di output. I suoi compiti principali: - valutazione del grado di attuazione del piano e delle dinamiche di produzione e vendita dei prodotti; - determinazione dell'influenza di fattori sulla variazione del valore di tali indicatori; - identificazione delle riserve aziendali per aumentare la produzione e la vendita dei prodotti; - sviluppo di misure per lo sviluppo delle riserve individuate. Il volume della produzione industriale può essere espresso in metri naturali, condizionatamente naturali e di costo. Gli indicatori generalizzanti del volume di produzione sono ottenuti utilizzando una valutazione - nei prezzi all'ingrosso. I principali indicatori del volume di produzione sono le materie prime e la produzione lorda. La produzione lorda è il valore di tutti i prodotti fabbricati e del lavoro svolto, inclusi i lavori in corso. Di solito è espresso in prezzi comparabili. La produzione commerciale non include i resti dei lavori in corso e del fatturato aziendale. È espresso in prezzi all'ingrosso in vigore nell'anno di riferimento. Il volume delle vendite dei prodotti è determinato a prezzi correnti (all'ingrosso, contrattuale). Include anche il costo delle merci vendute, spedite e pagate dai clienti. Anche gli indicatori naturali dei volumi di produzione (pezzi, metri, tonnellate, ecc.) sono importanti per valutare l'adempimento del programma di produzione. Sono utilizzati nell'analisi dei volumi di produzione per alcune tipologie di prodotti omogenei. Gli indicatori condizionatamente naturali, così come gli indicatori di costo, vengono utilizzati per generalizzare le caratteristiche dei volumi di produzione; ad esempio, nelle fabbriche di conserve viene utilizzato un indicatore come migliaia di lattine condizionali, nelle imprese di riparazione: il numero di riparazioni condizionali. Per garantire una più completa soddisfazione dei bisogni della popolazione, è necessario che l'impresa realizzi il piano non solo in termini di volume totale dei prodotti, ma anche in termini di assortimento (nomenclatura). L'adempimento dei contratti per la fornitura di beni per esigenze statali è di particolare importanza per l'impresa. Ciò garantisce all'azienda la vendita dei prodotti, il suo tempestivo pagamento, i prestiti, ecc. Nomenclatura: un elenco di nomi di prodotti e relativi codici stabiliti per i tipi di prodotti pertinenti nel classificatore di prodotti industriali dell'Unione europea, operante nella CSI. Assortimento: un elenco di nomi di prodotti con un'indicazione del volume della sua produzione per ciascun tipo. Può essere completo, di gruppo e intragruppo. L'analisi della gamma prodotti consiste principalmente nella definizione dei parametri - prevalenza, uniformità, grado di obsolescenza. Lo studio della gamma di prodotti viene effettuato al fine di chiarire il numero medio di tipologie di prodotti; ampliare la gamma è un mezzo per l'azienda per attirare clienti con gusti ed esigenze diverse. 56. ANALISI DEL PRODOTTO L'analisi del prodotto è un elemento fondamentale per comprendere la posizione dell'impresa. Il suo scopo è studiare i tipi di prodotti, la loro qualità, le caratteristiche dei servizi che li accompagnano e il grado di differenza rispetto a prodotti (e servizi) simili dei concorrenti, la novità dei prodotti e i prezzi. Analisi delle tipologie di prodotto. Distinguere la produzione di beni di consumo dalla produzione di prodotti per l'industria. Tra i beni di consumo si individuano in primis i prodotti della domanda quotidiana, gli acquisti “considerati” e quelli specifici. Gli industriali sono classificati in base alle materie prime e ai loro elementi costitutivi. Studio delle caratteristiche del prodotto. Fondamentalmente, i produttori definiscono prodotti standard che possono essere completati a scelta del cliente con uno o un altro numero di elementi. Esplora i servizi relativi ai prodotti. Sempre più spesso si può notare che la concorrenza si esercita a livello di servizi che accompagnano i prodotti venduti. Questi servizi possono offrire la consegna e l'installazione dei materiali, la selezione di un gruppo di lavoro su ordinazione, ecc.; riparazione e manutenzione; Manutenzione; accesso a laboratori, club utenti, formazione del personale; garanzie; informazioni (cataloghi o collegamento informativo); convenienza dei termini di pagamento; convenienza delle condizioni di conservazione. Tutti questi servizi possono aiutare a comprendere il concetto di "qualità totale" e identificare una strategia di differenziazione. Studiare la novità del prodotto. Poiché il rinnovo dei prodotti avviene sempre più velocemente, ciò spiega, secondo alcuni ricercatori, l'impossibilità di utilizzare un concetto come la curva di vita del prodotto. Tuttavia, è molto utile chiarire il concetto di "novità di prodotto". Lo studio dei prezzi delle materie prime. Anche se i prezzi sembrano essere l'elemento meno significativo nella differenziazione di un prodotto da quelli dei suoi concorrenti, rimangono comunque l'elemento principale, poiché nessuna differenziazione può essere paragonata a una anche lieve diminuzione del livello dei prezzi. L'analisi dei prezzi delle merci in un mercato non monopolizzato, ovviamente, può essere effettuata solo rispetto ai prezzi dei concorrenti, cioè merci con caratteristiche qualitative uguali o simili. Questo confronto sarà tanto più difficile da fare a causa della politica di "deetichettatura" (riduzione del prezzo quando l'etichetta viene rimossa) che alcuni produttori potrebbero perseguire. Se i prodotti dei concorrenti non sono identici, allora è necessario confrontare i prezzi dei beni, tenendo conto dell'utilità che questi beni rappresentano per i consumatori "finali". Ad esempio, quando si analizza il cartone ondulato da imballaggio, è necessario tenere conto di una serie di requisiti, come resistenza, lacerazione, resistenza all'umidità, colore della carta, prontezza e idoneità alla stampa e caratteristiche per la lavorazione meccanica. Occorre anche tenere conto dell'impressione che i prezzi danno agli acquirenti (prezzi psicologici). Tutte queste posizioni sono a volte difficili da prendere in considerazione, quindi rimandiamo i lettori alla letteratura specializzata. Tutti i suddetti componenti dell'analisi del prodotto possono servire a correlare con prodotti concorrenti e aiutare a determinare la strategia dell'impresa. 57. CONTROLLO QUALITÀ DEL PRODOTTO La qualità del prodotto è un insieme di proprietà che ne determinano l'idoneità a soddisfare i bisogni in funzione del suo scopo. Ad esempio, per la produzione di macchine edili, la qualità dei suoi prodotti è caratterizzata da quelle proprietà che ne determinano l'idoneità operativa e si manifestano nel processo di utilizzo. Indicatori di qualità come prestazioni, funzionamento senza problemi o senza guasti, vita utile, aspetto sono comuni a tutte le macchine e meccanismi. La qualità del prodotto viene valutata in modo relativamente, ovvero confrontandolo con un altro prodotto che ha indicatori di qualità ottimali, che sono registrati nei GOST. Ci sono i seguenti indicatori di qualità del prodotto: - destinazione (velocità, potenza); - tecnologico; - trasportabile; - standardizzazione e unificazione; - brevettuale e legale; - ambiente e sicurezza; - affidabilità; - ergonomico; - estetico. Tipi di controllo: 1) a seconda della sede: stazionaria, volante; 2) visivo, geometrico, di laboratorio (prove); 3) a seconda della copertura quantitativa: continua, selettiva; 4) a seconda del momento di mantenimento: uscita, ingresso, intermedio. Il controllo tecnico (TC) è una verifica della conformità di un prodotto o processo, da cui dipende la qualità del prodotto, ai requisiti tecnici stabiliti. Nell'ingegneria meccanica, è un insieme di operazioni di controllo in tutte le fasi della produzione. Il compito principale del controllo tecnologico è la ricezione tempestiva di informazioni complete e affidabili sulla qualità dei prodotti e sullo stato del processo tecnologico al fine di prevenire malfunzionamenti e deviazioni che possono portare a violazioni dei requisiti dei GOST. Il controllo tecnico è progettato per garantire la stabilità del processo di produzione, ovvero la ripetibilità stabile di ogni operazione nelle modalità, norme e condizioni tecnologiche prescritte. Oggetti TC: materiali in entrata, prodotti finiti, mezzi di produzione, processi e modalità tecnologiche, cultura generale della produzione. Funzioni del TC: controllo sulla qualità e completezza dei prodotti realizzati, contabilità e analisi dei resi di prodotti finiti, vizi, vizi, reclami, prevenzione dei vizi e dei vizi di produzione. Esecutori di operazioni di controllo: rappresentanti del capo metallurgista, tecnologo, ingegnere elettrico, meccanico, nonché reparto di controllo qualità e materiale di produzione. Funzioni QCD: assicura lo sviluppo e il miglioramento del sistema di controllo tecnico; effettua il controllo tecnico finale e il collaudo dei prodotti finiti; lo redige e lo presenta per la consegna al cliente; svolge attività di supervisione ispettiva e controlli a campione dei prodotti finiti e del processo produttivo; esercita il controllo sulla conservazione dell'unità di misura e dello stato degli strumenti di misura; organizza la contabilità operativa e tecnica e analizza vizi, difetti e resi dei prodotti finiti. QCD è indipendente dai servizi dell'azienda in termini di determinazione della qualità dei prodotti finiti ed è subordinata al direttore dell'azienda. Conduce autonomamente l'accettazione finale dei prodotti finiti, i test di accettazione, controlla i prodotti finiti delle officine. 58. ACCETTAZIONE MERCI PER QUALITÀ L'accettazione dei prodotti per la qualità viene effettuata presso il magazzino del destinatario in conformità con GOST, specifiche tecniche e contratto entro i seguenti termini: 1) alla consegna all'interno della stessa città entro e non oltre 10 giorni dal ricevimento dei prodotti presso il magazzino del destinatario al momento della consegna dei prodotti da parte del fornitore o dal giorno in cui i prodotti sono stati ricevuti presso il magazzino del produttore (fornitore); 2) per consegna fuori città entro e non oltre 20 giorni dall'arrivo dei prodotti alla stazione (molo) del porto di destinazione, e nell'estremo nord, in zone separate, altre zone di consegna anticipata entro e non oltre 30 giorni dalla data di ricevimento dei prodotti presso il magazzino del destinatario. Per le consegne all'interno della stessa città è obbligatoria la chiamata del rappresentante del produttore (fornitore) e la sua presenza per partecipare alla predisposizione dell'atto. Per le consegne fuori città è obbligatoria la chiamata del rappresentante del produttore e la sua presenza, se questo è previsto nelle condizioni speciali di consegna o nel contratto. Il produttore può autorizzare un'altra organizzazione situata nel luogo di ricezione del prodotto a partecipare al controllo di qualità dei prodotti e redigere l'atto. Quando si riscontrano difetti nella qualità dei prodotti, in tutti i casi, quando ciò sia possibile per la natura e la proprietà del prodotto, si devono prelevare campioni (campione). Al momento del campionamento, viene redatto un atto, firmato da tutte le persone che partecipano al campionamento. L'atto deve indicare: - luogo e data della selezione; - da quali unità di tara sono stati prelevati i campioni, in quale quantità (peso); - quanti campioni sono stati prelevati, campioni sono stati sigillati o sigillati, il cui sigillo e altri dati. Se necessario, vengono prelevati ulteriori campioni per l'analisi. La chiamata al produttore deve includere: - nome del prodotto, data e numero della fattura o altro numero di documento, se non è stata ricevuta alcuna fattura al momento della chiamata; - le principali carenze riscontrate nel prodotto; - il tempo per il quale è previsto il controllo qualità del prodotto. Un rappresentante all'interno di una città deve presentarsi entro e non oltre il giorno successivo e un rappresentante di un'altra città entro 3 giorni. Se il rappresentante non si è presentato, il controllo della qualità del prodotto viene effettuato con la partecipazione di un rappresentante dell'autorità locale da parte dell'ispettorato di qualità di settore. Se l'analisi dei campioni è già stata eseguita, la conclusione dell'analisi è allegata all'atto. Un atto sui vizi occulti riscontrati nei prodotti con un periodo di servizio in garanzia deve essere redatto entro 5 giorni dalla scoperta di un difetto, ma entro il periodo di garanzia. L'atto sui vizi occulti, se non è stabilito il periodo di garanzia, deve essere redatto entro 5 giorni dalla scoperta dei vizi, e comunque non oltre 4 mesi dalla data di ricevimento dei prodotti in magazzino. Sono riconosciute come carenze occulte quelle carenze che non è stato possibile rilevare durante la normale ispezione per questo tipo di prodotto, prevista dalle istruzioni, se non diversamente previsto dalle condizioni principali e speciali di consegna, da altri obblighi, norme e contratto. L'atto è approvato dal capo, firmato dai soggetti partecipanti all'accettazione, approvato dal capo entro il giorno successivo. Un reclamo per non conformità di qualità, derivante dalla consegna dei prodotti, viene presentato dall'acquirente al produttore entro il termine prescritto. 59. STRUTTURA DELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ Le forme organizzative di gestione della qualità sono diverse, poiché le aziende differiscono in modo significativo per dimensioni, volume e gamma di prodotti, tipo di struttura organizzativa, ecc. Tuttavia, si possono formulare i seguenti principi generali per la costruzione di strutture organizzative per la gestione della qualità: ^ separazione della pianificazione e programmazione di tutte le attività di gestione della qualità dal lavoro in corso sulla regolamentazione e il controllo della qualità; - centralizzazione nella risoluzione dei problemi di politica generale con decentramento nella risoluzione dei problemi operativi relativi all'assicurazione della qualità; - creazione di meccanismi organizzativi che consentano il coordinamento del lavoro per garantire la qualità; - attuazione di misure preventive volte a prevenire le cause dei difetti ea migliorarne la qualità; - garantire la possibilità di una gestione integrata della qualità nello sviluppo di specifici programmi, progetti, singoli prodotti; - creazione di condizioni organizzative che assicurino lo sviluppo interno della struttura organizzativa. La formazione delle suddivisioni strutturali degli organi di gestione della qualità può essere effettuata secondo i seguenti criteri: - in base alle funzioni svolte; - per tipologia di prodotti; - per grandi progetti; - per fasi del ciclo produttivo di creazione del prodotto; - processi e attrezzature tecnologiche. Le prime tre tipologie di criteri determinano la costruzione di una struttura generale di gestione della qualità, mentre le ultime due determinano la formazione di unità strutturali coinvolte nella regolazione e nel controllo della qualità nel processo produttivo. Strutturazione per funzioni svolte. Le divisioni strutturali sono formate raggruppando tipi omogenei di attività all'interno di un'unità strutturale. Il numero di tali unità è determinato dal numero di tipi di funzioni. In questo caso, il raggruppamento avviene in modo da evitarne la duplicazione. Strutturazione per tipologie di prodotti. Tale struttura di "prodotto" si basa sul raggruppamento di attività sulla base di prodotti simili, in contrasto con il raggruppamento di funzioni omogenee. Strutturazione del progetto. Quando si eseguono progetti particolarmente importanti, viene creata una struttura del cosiddetto project management. Tutti i tipi di attività per garantire la qualità dei prodotti realizzati nell'ambito di questo progetto sono svolte all'interno di unità strutturali esistenti o di nuova formazione, sotto la guida di persone appositamente incaricate. Strutturazione per tipologie di processi produttivi, attrezzature utilizzate. Le unità organizzative sono formate secondo il principio della manutenzione di un determinato tipo di attrezzatura di produzione o processo tecnologico. Secondo questo principio di strutturazione, si distinguono divisioni separate, ad esempio saldatura, fonderia, ecc. Strutturazione per fasi del ciclo produttivo. Questo approccio è spesso utilizzato nella strutturazione di organismi che svolgono il controllo tecnico e la regolamentazione della qualità del prodotto nel processo di fabbricazione. Secondo questo principio, si distinguono gli organismi impegnati nella conduzione dell'input, del controllo corrente, del collaudo dei prodotti finiti, del controllo durante l'imballaggio, dello stoccaggio e della manutenzione operativa del consumatore. 60. EFFICIENZA ECONOMICA DEI NUOVI PRODOTTI La produzione di prodotti di qualità superiore rispetto a quelli in sostituzione deve essere accompagnata da un aumento dell'efficienza produttiva attraverso la riduzione dei costi. I metodi per calcolare l'efficienza economica sono classificati in quattro aree. La prima direzione include: - applicazione di nuovi processi corologici; - meccanizzazione e automazione della produzione, nuove modalità di organizzazione della produzione e del lavoro; tecnologie avanzate; - garantire il miglioramento della qualità del prodotto risparmiando contemporaneamente le risorse produttive nella produzione del prodotto stesso. I calcoli per la riduzione del costo di produzione dovrebbero tenere conto solo di quei costi che cambiano in relazione alla produzione e all'uso delle nuove tecnologie. Se la nuova tecnologia aumenta la produttività riducendo i costi generali, i risparmi si riflettono direttamente nelle voci di costo. Nel caso in cui una nuova tecnologia differisca da quella di base solo modificando una o più operazioni, l'effetto economico annuo viene calcolato confrontando gli elementi di costo variabili di tali operazioni. La seconda direzione delle misure organizzative e tecniche in corso comprende la produzione e l'uso di nuovi mezzi di lavoro per un uso a lungo termine (macchine, attrezzature) con caratteristiche qualitative migliorate di produttività, durata e costi operativi. La terza direzione include la produzione e l'uso di oggetti di lavoro nuovi o migliorati, che includono risorse materiali come materie prime, carburante e strumenti con una vita utile di almeno un anno. La quarta direzione delle attività organizzative in corso comprende la produzione e l'uso di nuove apparecchiature che non hanno analoghi, nonché nuovi prodotti e prodotti di qualità superiore (con un prezzo più elevato), sviluppati sulla base di ricerca e sviluppo per soddisfare le esigenze di la popolazione. Il calcolo dell'effetto economico annuo è ampiamente utilizzato nella pratica dei calcoli economici. Il suo valore mostra i risparmi sui costi annuali totali per le opzioni confrontate. I metodi per calcolare l'entità dell'effetto economico annuo differiscono a seconda degli indicatori che caratterizzano l'oggetto della nuova tecnologia sia nella sfera della produzione che nella sfera dell'uso. Ciascuna delle quattro direzioni di introduzione di risultati innovativi nel campo del progresso scientifico e tecnologico nella produzione ha le sue specificità, che sono prese in considerazione nel calcolo dell'effetto economico annuale. Insieme ad altri indicatori, l'effetto economico annuale è uno degli elementi principali nel calcolo dell'efficienza economica degli investimenti di capitale e delle nuove tecnologie. Come indicatori di performance è ampiamente utilizzato un sistema di indicatori di redditività, calcolato come rapporto nella forma generale tra profitto e costi. A seconda degli obiettivi dello studio, è possibile dettagliare numeratore e denominatore della frazione, il che consente un'analisi fattoriale dell'indicatore di redditività, sulla base del quale è stato effettuato il dettaglio. 61. CONTROLLO DEL CAMPIONE Una caratteristica del controllo nello studio dell'affidabilità è che le possibilità di compilazione dei campioni sono limitate dal piccolo numero di apparecchiature nelle prime fasi del suo sviluppo. Di norma, il cliente sceglie il numero di unità da testare. Tuttavia, il livello di fiducia nei risultati del test varia a seconda del numero di unità testate. La durata del tempo operativo previsto e il grado di usura dei campioni durante il test hanno lo stesso effetto. In pratica, il campionamento per il test di affidabilità viene effettuato secondo un piano che presuppone inizialmente il 10% di rischio per il consumatore ad un livello di qualità accettabile corrispondente al 10% di unità, con affidabilità inferiore allo standard. Notiamo una certa differenza tra il controllo di qualità statistico e i controlli a campione in relazione al supporto tecnico dell'affidabilità. In quest'ultimo caso, oltre alle domande sulla rappresentatività del campione, si pone la questione del tempo di prova richiesto. È impossibile testare al cento per cento i lotti fino a quando i campioni non sono completamente usurati. Pertanto, gli schemi di campionamento utilizzati nello studio dell'affidabilità, prevedono l'ispezione casuale continua dei manufatti con un regime di controllo rilassato fino al momento in cui non si riscontrano prodotti con caratteristiche inferiori alla norma. In altre parole, la procedura di controllo indebolita continua finché nel campione non compare un campione difettoso. Quando viene rilevata un'unità di uscita con una caratteristica ridotta, viene ripristinata la modalità di controllo normale, che può passare alla modalità di controllo avanzata, a seconda della quantità di difetti riscontrati nel campione. Di norma, tali piani di campionamento sono sviluppati tenendo conto del tempo medio dato tra i guasti e le dimensioni mensili della produzione. Nello studio dell'affidabilità, il metodo dell'analisi sequenziale viene spesso utilizzato per decidere se accettare o rifiutare molto. Innanzitutto, viene rivelato che il tempo medio di funzionamento senza guasti in determinate condizioni è al livello del minimo stabilito o lo supera. Tali prove sono pianificate dopo che i campioni e le apparecchiature di prova da testare sono stati adeguatamente ispezionati. Il test viene terminato non appena viene presa una decisione di accettazione. Ma non si fermano se viene presa la decisione di rifiutare il batch. In quest'ultimo caso, proseguono secondo un ben definito piano di controllo statistico. I risultati dello studio di affidabilità sono importanti nella certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità. I rapporti di misurazione dell'affidabilità dovrebbero includere dati sulla dimensione del campione, sugli intervalli di confidenza e sulle procedure di campionamento. Quando si elaborano i dati effettivi sulla frequenza dei guasti durante il funzionamento dell'apparecchiatura, viene utilizzato un indicatore che è l'inverso del tasso di guasto: il tempo medio tra i guasti. Lo studio dell'affidabilità è oggetto di metodi statistici, ne consente l'applicazione e può essere perfezionato con il loro aiuto. Quando si esegue il controllo selettivo dell'affidabilità, insieme alla questione della rappresentazione del campione, viene decisa la questione del tempo di prova richiesto. 62. ANALISI ORGANIZZATIVA E SOCIALE NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ L'analisi organizzativa viene eseguita per valutare le condizioni interne ed esterne per l'implementazione di un nuovo prodotto innovativo. Le condizioni interne includono condizioni che dipendono dalle attività dell'impresa stessa, in particolare: - Supporto informativo; - funzionalità di gestione; - reclutamento e formazione del personale; - coordinamento delle attività; strutture organizzative; - pianificazione. Quelle esterne comprendono: la situazione politica, economica generale e scientifica e tecnica nella società e nella regione. I compiti principali dell'analisi organizzativa sono: - definizione dei compiti e delle azioni dei partecipanti al progetto rispetto alla situazione politica e giuridica; - valutazione delle strutture gestionali e organizzative dell'impresa dal punto di vista della loro rispondenza agli obiettivi del progetto; - analisi della dotazione del progetto con le risorse e la necessità di ristrutturare tale disposizione, migliorare le competenze del personale; - selezione delle decisioni gestionali ottimali nell'individuazione delle condizioni organizzative negative per l'attuazione di un progetto innovativo. L'analisi organizzativa in un'economia di mercato è significativamente diversa dall'analisi dell'organizzazione dell'introduzione di un nuovo prodotto in un'economia direttiva. Queste differenze sono dovute a mutate condizioni politiche, legali ed economiche. Un'impresa può formare autonomamente un sistema di gestione, strutture organizzative, piani, ecc. Tra le condizioni organizzative negative per l'attuazione di un progetto di investimento ci sono: il rischio economico dell'impresa, la ristrutturazione organizzativa dell'impresa o la creazione di nuove strutture scientifiche e produttive, problemi di personale nell'impresa. Lo scopo dell'analisi sociale è determinare l'idoneità di un progetto per i suoi utenti. Con l'aiuto dell'analisi sociale, dovrebbe essere fornita la possibilità di interazione tra il produttore e l'utente di questo prodotto al fine di promuovere questo prodotto ed espandere la sua produzione in futuro. L'analisi sociale si concentra su quattro aspetti principali. 1. Caratteristiche socio-culturali e demografiche della popolazione interessata dal progetto. 2. Organizzazione della popolazione nell'area del progetto di innovazione, disponibilità di forza lavoro. 3. Accettabilità del progetto per la cultura locale (potenziale scientifico). 4. Strategia per garantire il necessario impegno da parte dei gruppi di popolazione e delle organizzazioni che utilizzano questo progetto (i suoi risultati). Quando si sviluppa un progetto di investimento e si conduce un'analisi sociale, è necessario tenere conto delle peculiarità della struttura socio-demografica della popolazione, delle possibilità di utilizzo delle risorse lavorative locali e del livello delle loro qualifiche. Inoltre, nell'analisi delle prospettive delle attività, si tiene conto dell'opportunità di attrarre investitori locali tra gli interessati. A loro volta, le autorità locali dovrebbero essere interessate ad espandere l'infrastruttura come risultato dell'attrazione di investimenti esterni. 63. ANALISI AMBIENTALE, ECONOMICA, TECNICA NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ L'analisi ambientale occupa attualmente una posizione speciale a causa del forte deterioramento della situazione ambientale complessiva. Il suo compito è identificare il potenziale danno ambientale causato da un progetto di investimento su tutti i suoi acciai, nonché le misure necessarie per prevenire tale danno. Un progetto di investimento può essere realizzato sulla base di imprese esistenti, quindi non richiede investimenti di capitale aggiuntivi. Ad esempio, se confrontiamo la produzione precedente con quella prevista, nelle imprese riconvertite e nelle officine, la produzione dovrebbe essere ecologica e sicura. Quando si assemblano prodotti fabbricati, è necessario utilizzare componenti e materiali innocui per l'uomo e l'ambiente. L'analisi economica è una parte essenziale sia del sistema di gestione della qualità che dell'analisi del progetto. In entrambi i casi si dimostra l'opportunità e l'efficacia dello sviluppo e dell'introduzione nella produzione di prodotti la cui qualità deve soddisfare determinati standard e soddisfare le esigenze del consumatore. Nel processo di analisi economica, vengono determinate le fonti di finanziamento di un nuovo progetto, i costi della sua attuazione e l'efficacia dell'attuazione. Uno degli indicatori di prestazione indiretti può essere considerato il costo per unità di qualità del prodotto. Nell'ambito dell'analisi tecnica dei progetti innovativi, è necessario studiare: ^ alternative tecniche e tecnologiche; ^ opzioni di ubicazione di produzione; - tempistica del progetto e sue fasi; - disponibilità e sufficienza delle fonti di materie prime, forza lavoro; - programmi di progetto. Tali problematiche vengono studiate nella fase dello studio pre-investimento nello sviluppo di un breve studio di fattibilità, in uno studio di fattibilità completo e nello sviluppo della documentazione di lavoro. Lo studio delle alternative tecniche e tecnologiche riguarda il confronto dei parametri di un prodotto nuovo e sostituito. Tale confronto può essere effettuato utilizzando un approccio qualitativo o quantitativo, a seconda della disponibilità delle informazioni. In condizioni di segreto commerciale e tecnico-tecnologico prevale l'approccio qualitativo. Ciò non esclude tuttavia la possibilità di utilizzare approcci parametrici simili a quelli utilizzati per valutare la competitività dei prodotti. Ad esempio, è possibile eseguire un confronto tecnico tra varicap e generatori del vecchio tipo in base ai seguenti parametri tecnici: 1) dimensioni; 2) il metodo di ristrutturazione; 3) resistenza alle sollecitazioni meccaniche; 4) laboriosità; 5) portata. L'analisi qualitativa dei parametri elencati conferma ancora una volta i vantaggi del nuovo prodotto, in quanto: ^ centinaia di volte inferiore a quello in sostituzione; - ricostruito non meccanicamente, ma automaticamente; - più resistente alle sollecitazioni meccaniche; - minor dispendio di tempo per il montaggio nei circuiti; - ha una portata più ampia. 64. LIVELLO DI QUALITÀ E CERTIFICAZIONE DI PRODOTTO La certificazione nella terminologia internazionale generalmente accettata è definita come l'accertamento della conformità. Gli atti legislativi nazionali dei vari paesi specificano: il rispetto di quanto stabilito e chi stabilisce tale corrispondenza. La certificazione è apparsa in relazione alla necessità di proteggere il mercato interno da prodotti non idonei all'uso. Questioni di tutela della salute e dell'ambiente costringono il legislatore, da un lato, a stabilire la responsabilità del fornitore per l'immissione in circolazione di prodotti di bassa qualità. Dall'altro, stabilire requisiti minimi obbligatori per le caratteristiche dei prodotti immessi in circolazione. I primi includono atti legislativi come, ad esempio, la legge "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" adottata in Russia o la legge sulla responsabilità del prodotto adottata nei paesi dell'UE. Le leggi che stabiliscono i requisiti minimi di prestazione possono applicarsi a un gruppo di prodotti nel suo complesso oa singoli parametri di prodotto. Si stabilisce quindi un vincolo all'immissione in circolazione di prodotti che, in generale o per singoli parametri, sono soggetti ad atti legislativi. Per mettere in circolazione prodotti che rientrano nell'area regolamentata dalla legge, è necessaria la conferma ufficiale che rispettino tutti i requisiti di legge. Una forma di tale convalida è la certificazione del prodotto da parte di una terza parte indipendente. Se durante il processo di certificazione si ottiene un risultato positivo, viene rilasciato un documento chiamato certificato di conformità, che conferma che il prodotto soddisfa tutti i requisiti minimi. Questo documento è un pass per il mercato in un'area regolamentata dalla legge. I prodotti in un'area legalmente non regolamentata possono circolare liberamente all'interno del mercato. Allo stesso tempo, non ci sono requisiti formali per stabilirne il rispetto. Tuttavia, in una situazione contrattuale, il consumatore può richiedere al fornitore di dimostrare che il prodotto soddisfa determinati requisiti. In tal caso, la certificazione di un terzo può fungere anche da conferma del rispetto di condizioni, che saranno registrate in un certificato di conformità a specifici requisiti stabiliti dal consumatore. Un fornitore in un'area non legislativa può far certificare i propri prodotti da una terza parte indipendente e di propria iniziativa. Contestualmente richiede la conferma della conformità dei suoi prodotti alle caratteristiche scelte a sua discrezione. Il fornitore può richiedere che i suoi prodotti siano conformi a determinati standard, determinati parametri tecnici, ecc. Poiché la procedura di certificazione è molto costosa, può comportare una diminuzione del profitto del fornitore o un aumento del costo del prodotto. Ciò può ridurre la sua competitività sul mercato. Pertanto, il fornitore deve rappresentare chiaramente il meccanismo per estrarre benefici dalla procedura di certificazione. In ogni caso, la competitività del fornitore sarà determinata dalla qualità dei prodotti, che non è confermata da un certificato di conformità. 65. IL LAVORO INTELLETTUALE NELLA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI DI QUALITÀ: LA PROPRIETÀ INDUSTRIALE La competitività dei prodotti dipende da molti fattori, inclusa la priorità delle idee principali e delle soluzioni progettuali incorporate nello schema del prodotto. Se le nuove disposizioni non hanno ricevuto protezione legale, possono essere utilizzate sia per lo scopo previsto che in altri settori senza il permesso del richiedente e del vero autore. Le apparecchiature e le tecnologie create secondo le idee di alcuni sviluppatori possono essere brevettate da altre persone, diventare un oggetto di scambio e portare profitto che il richiedente e l'autore dell'idea o del design, che non hanno rilasciato un documento sulla proprietà del proprio intellettuale lavorare in modo tempestivo, non può rivendicare. Gli oggetti di proprietà industriale includono: - scoperte; - proposte di razionalizzazione; - campioni industriali; invenzioni; - marchi. Le scoperte includono la creazione di nuovi modelli, fenomeni e proprietà oggettivamente esistenti nel campo delle scienze naturali e tecniche. Questo è il livello più alto di proprietà intellettuale. Le scoperte danno un potente impulso all'espansione della conoscenza del mondo materiale, che contribuisce ad aumentare il livello di benessere dei popoli di tutto il mondo. Le scoperte contribuiscono allo sviluppo della scienza e della tecnologia, servono come base per la creazione di brevetti, disegni industriali, proposte di razionalizzazione. Dopo la registrazione statale, le scoperte diventano un oggetto di proprietà intellettuale. L'apertura deve contenere: - dichiarazione di fatti scientifici; segni di novità mondiale; - il significato della nuova posizione scientifica; - prova dell'affidabilità; - utilità. La sequenza di apertura prevede: - accertare la reale esistenza dell'oggetto della scoperta; - conferma della priorità di apertura; - se necessario, giustificazione scientifica dell'oggetto della scoperta, ad esempio modelli, relazioni con altri fenomeni. La priorità della scoperta è confermata dalla data e dal fatto di presentare una relazione sul lavoro scientifico, la pubblicazione sulla stampa o una dichiarazione sugli aspetti essenziali della scoperta, ad esempio in occasione di mostre, conferenze, radio, televisione. Se tali dati non sono disponibili, viene riconosciuta come data di priorità l'ora di ricezione della domanda. La novità della scoperta è riconosciuta se non sono accertate informazioni sul contenuto della domanda, espresse o pubblicate da altri autori. Per registrare una scoperta è necessario dimostrare che essa appartiene ai fondamenti fondamentali della conoscenza scientifica, generalizza molti fatti significativi, ed è un salto di conoscenza scientifica su scala globale. La valutazione del livello di fondamentalità e del rispetto dei requisiti per la scoperta è effettuata da esperti qualificati e autorizzati dallo Stato. L'affidabilità della scoperta deve essere motivata teoricamente o sperimentalmente e l'evidenza sperimentale è più importante per gli esperti nel processo di considerazione dell'applicazione. Ogni scoperta dovrebbe essere utile. Deve poter essere utilizzato nella scienza o nella tecnologia. Pertanto, il richiedente è tenuto a fornire raccomandazioni su come applicare la scoperta. Le invenzioni sono intese come una nuova soluzione, principalmente tecnica, che presenta notevoli differenze rispetto a quelle note e dà un risultato positivo. Può riferirsi a qualsiasi ramo dell'economia nazionale, della difesa, dell'edilizia sociale e culturale. 66. TENDENZE MONDIALI NELLA GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI Qualsiasi stato industrializzato è interessato a creare condizioni per intensificare lo sviluppo degli oggetti di proprietà intellettuale, promuovere la protezione e l'uso dei risultati del lavoro creativo, la protezione legale delle ultime tecnologie domestiche, gli interessi dei richiedenti e degli autori. Tutti gli stati stanno perseguendo una politica di aumento degli afflussi di investimenti per l'implementazione di scoperte legali, brevetti e altri oggetti del proprietario. Ciò contribuisce alla crescita economica dei paesi, al prestigio dello stato e al benessere delle persone. La Russia aderisce al sistema internazionale di protezione della proprietà intellettuale. Negli ultimi anni, la Federazione Russa ha concluso accordi con organizzazioni internazionali sul diritto dei brevetti, allinea la legislazione nazionale sui brevetti alle norme generalmente accettate, in particolare le leggi dell'Unione Europea nel campo del diritto d'autore e dei diritti connessi, amplia la cooperazione internazionale, apre l'accesso ai database, consente risultati pubblicitari su scala globale. Per migliorare la qualità e la brevettabilità dei prodotti, i servizi di brevetti nazionali e internazionali valutano sistematicamente le possibilità di utilizzo industriale dei brevetti, la loro disponibilità a questo processo. Per le invenzioni promettenti, i richiedenti sono invitati a dare il loro consenso all'inclusione della loro innovazione nella banca dati ea giustificare la possibilità del suo utilizzo. Successivamente, le istituzioni statali dei brevetti hanno il diritto di pubblicizzare le invenzioni e promuoverne l'introduzione nella circolazione economica in Russia e all'estero. Gli inventori hanno l'opportunità di confrontare i loro sviluppi con le innovazioni di altri autori, per pubblicizzare la loro proprietà intellettuale. In connessione con il rapido sviluppo della tecnologia dell'informazione, le informazioni su scoperte e invenzioni sono diventate parte integrante dell'infrastruttura di comunicazione globale che utilizza Internet. L'accesso a tale struttura consente: - controllare le modalità di diffusione delle informazioni sugli oggetti di proprietà industriale; - riduce la possibilità del suo uso illegale; - accelera la registrazione delle domande internazionali di brevetti, scoperte. La qualità dei prodotti dipende dal livello e dalla novità delle nuove tecnologie, che richiedono la tutela dei diritti degli autori. La presenza di innovazioni ad alta intensità scientifica rafforza le posizioni di mercato e finanziarie delle imprese, aumenta gli investimenti e la loro attrattiva come partner commerciali. In questo caso è preferibile avere le proprie invenzioni fondamentali, sebbene sia possibile acquistarle anche da altri richiedenti. Si consiglia di ampliare la gamma degli oggetti protetti, principalmente in informatica. In alcuni paesi, i programmi per computer sono protetti dal diritto d'autore, ma non è così ovunque. Attualmente si stanno superando le contraddizioni in termini di livello di protezione dei beni di proprietà industriale tra paesi sviluppati e paesi in via di sviluppo. Questi ultimi sono interessati a semplificare le condizioni per ottenere nuove tecnologie ad alta tecnologia e non vogliono avere restrizioni effettive sull'uso illegale delle conquiste mondiali. Nel secolo in corso, si prevede di creare un sistema di brevetti mondiale unificato utilizzando linguaggi di lavoro riconosciuti, un brevetto unico, che accelererà il lavoro per migliorare la qualità e migliorare i prodotti. 67. PRINCIPALI DISPOSIZIONI NELLA REALIZZAZIONE DELLA STRUTTURA ORGANIZZATIVA E FUNZIONALE DEL SISTEMA DI GESTIONE PER LA QUALITÀ Nella creazione della struttura organizzativa e funzionale del sistema di gestione per la qualità, è opportuno procedere dalle seguenti disposizioni di base. La gestione della qualità, essendo un sottosistema del sistema di gestione generale, le attività dell'impresa, fornisce un impatto continuo sulla qualità del processo produttivo (dallo stabilire il livello di qualità richiesto alla consegna dei prodotti al cliente) a tutti i livelli di gestione (dal capo dell'organizzazione ai lavoratori). I confini dei processi aziendali dovrebbero essere chiaramente definiti in quanto ciò serve come base per definire le procedure per gli elementi del sistema qualità. Il sistema di gestione esistente dovrebbe essere integrato con funzioni di gestione della qualità e collegato al processo di produzione. Pertanto, il sistema di qualità creato porta a un cambiamento nella struttura organizzativa esistente della gestione aziendale. I cambiamenti nella struttura e nelle funzioni di gestione consentiranno di organizzare in modo più chiaro e coerente le attività per la creazione, la fabbricazione e la manutenzione dei prodotti da costruzione. L'insieme dei processi principali, ausiliari e di servizio correlati è il modello di business dell'impresa. Pertanto, al fine di facilitare la formalizzazione del processo produttivo nello sviluppo di un sistema di gestione per la qualità, è opportuno scomporre il modello di business in processi di business, ognuno dei quali è caratterizzato da un proprio oggetto di controllo. Nell'ambito di ciascuno dei processi aziendali selezionati, vengono implementate le corrispondenti funzioni di gestione. Il processo produttivo, tipico di ogni impresa, è eterogeneo nella sua struttura e contenuto e si compone di diverse operazioni, che, a seconda della composizione del lavoro svolto, possono essere suddivise nei principali processi tecnologici, ausiliari e di servizio. Lo sviluppo di un modello di business è accompagnato da un'analisi del processo di gestione e, se necessario, da modifiche del processo produttivo e della struttura organizzativa. Allo stesso tempo, è importante stabilire in che misura sarà assicurato il raggiungimento degli obiettivi che sono stati formulati in fase di definizione della politica per la qualità nella risoluzione dei problemi nell'ambito dei processi aziendali selezionati. La formalizzazione del processo di produzione e l'introduzione di modifiche appropriate in esso contribuiranno al fatto che non solo il SC in questa organizzazione inizierà a funzionare in modo più efficiente, ma lo stesso processo di produzione sarà svolto in modo più efficiente. Nel corso di questo lavoro sarà possibile valutare oggettivamente dove le informazioni necessarie mancano o non sono disponibili integralmente, o, al contrario, vengono utilizzati troppi documenti e istruzioni differenti. È necessario effettuare una suddivisione graduale del processo produttivo, che consentirà di stabilire la necessità di procedure che devono essere incluse nel sistema di qualità per ciascuna impresa a livello dell'oggetto di controllo (sottosistema gestito) ea livello dell'organo di gestione (sottosistema di gestione). Queste disposizioni di base sono già state sperimentate nella pratica e hanno dato risultati positivi. 68. SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO, LE SUE CARATTERISTICHE MODERNE E SVILUPPO Per più di tre decenni, i compiti di creare prodotti di alta qualità sono stati risolti attraverso una gestione sistematica della qualità. I principi della gestione della qualità, la cui formazione è influenzata dalla storia dello sviluppo dell'economia, della cultura, del sistema politico del paese, sono oggi piuttosto diversi. La pratica mondiale a lungo termine mostra che i metodi di garanzia della qualità sono in gran parte simili e che è possibile tracciare alcune tendenze nel loro sviluppo. I metodi moderni di assicurazione della qualità sono descritti nelle seguenti disposizioni. 1. È necessario valutare il danno che i prodotti di scarsa qualità possono causare alla società. Ciò tiene conto dei danni causati dai prodotti finiti (guasti, lesioni, incapacità di svolgere le proprie funzioni, non conformità ai requisiti del cliente, ecc.) e dei danni nel processo di produzione di prodotti di bassa qualità (perdite di tempo, energia, fatica, ecc. .). Nel calcolare i costi preventivi per la qualità, dovrebbe essere presa in considerazione l'entità di tali danni. 2. Affinché i prodotti dell'azienda siano competitivi, è necessario migliorarne costantemente la qualità e ridurre i costi. 3. L'obiettivo principale del programma di miglioramento della qualità dell'azienda dovrebbe essere la continua riduzione delle discrepanze tra gli indicatori di qualità del prodotto e le caratteristiche specificate dal cliente. Questo compito è connesso al miglioramento continuo del servizio metrologico. 4. Il danno subito dal cliente per il mancato rispetto delle sue prescrizioni è proporzionale al quadrato dello scostamento degli indicatori di qualità. Questo deve essere preso in considerazione quando si definiscono i requisiti per la qualità dei processi di produzione. 5. La qualità e il costo del prodotto finito sono determinati principalmente dalla qualità del progetto e della tecnologia. Pertanto, nella progettazione, pianificazione dei metodi di produzione e controllo, è necessario concentrarsi sui requisiti per la qualità dei prodotti finiti. 6. Nella fase di sviluppo e test dei prototipi, è necessario ridurre le deviazioni delle caratteristiche del prodotto dalla qualità specificata. 7. È necessario identificare la dipendenza delle caratteristiche operative da altri parametri del prodotto e del processo tecnologico e, utilizzando la dipendenza stabilita, effettuare la pianificazione dell'esperimento sulla base di calcoli statistici. Allo stato attuale, è impossibile non notare il ruolo crescente dello Stato nella risoluzione dei problemi di qualità dei prodotti. Nei paesi capitalisti si osserva sempre più la partecipazione diretta e il sostegno del governo alle campagne di miglioramento della qualità e il ruolo degli standard statali obbligatori è in aumento. Pertanto, l'American National Standards Institute per l'anno ha approvato 638 nuovi standard nazionali obbligatori, rivisto 594 standard. È stato pubblicato il primo standard di sicurezza statale per i robot industriali. L'Istituto coordina il lavoro sulla preparazione di standard in vari settori, i piani dell'Istituto includono l'identificazione delle esigenze di standard nei trasporti, nel settore dei servizi e nella protezione del lavoro. Il lavoro dell'istituto sulla certificazione, l'accreditamento dei laboratori di prova, la valutazione e la registrazione dei sistemi di gestione della qualità nelle imprese manifatturiere si è intensificato. 69. CICLO DI VITA DEL PRODOTTO Il ciclo di vita del prodotto è un continuo cambiamento, innovazione, aggiustamenti corrispondenti ai cambiamenti nel ciclo di vita del prodotto. Il ciclo di vita del prodotto comprende 11 fasi: 1) marketing, ricerche e ricerche di mercato; 2) progettazione e sviluppo dei requisiti tecnici, sviluppo del prodotto; 3) fornitura materiale e tecnica; 4) preparazione e sviluppo dei processi produttivi; 5) produzione; 6) controllo, prove ed esami; 7) imballaggio e stoccaggio; 8) vendita e distribuzione dei prodotti; 9) installazione e funzionamento; 10) assistenza tecnica e servizio; 11) smaltimento dopo il collaudo. La formazione e il mantenimento della qualità del prodotto è la seguente: a) formazione dei requisiti iniziali per i prodotti; b) capitolato d'oneri: è costituito dal nome e dalla finalità del prodotto; c) il contenuto generale delle sezioni è determinato dal cliente e dallo sviluppatore. I requisiti iniziali sono formati dal cliente, che consentono di creare prodotti del livello richiesto, riducendo i tempi e i costi di preparazione del prodotto. I requisiti si basano sulle esigenze del mercato. Lo sviluppatore esegue lo sviluppo in base alle esigenze iniziali del cliente, tenendo conto dei risultati della ricerca e del lavoro sperimentale eseguiti, dello studio della documentazione brevettuale, dei requisiti dei mercati esterni e interni. Il cliente insieme allo sviluppatore nei termini di riferimento determina la procedura per la consegna e l'accettazione dei risultati dello sviluppo: - tipologie di campioni fabbricati; categorie di prova; - esame dei risultati al comitato di accettazione; - documenti presentati per accettazione. Dopo l'approvazione dell'atto del comitato di accettazione, l'azione del capitolato termina. Compiti nella consegna dei risultati di sviluppo: - garantire una qualità stabile del prodotto; - analisi dei dati sui risultati dell'operazione; identificare le aree di miglioramento del prodotto; - esecuzione dei lavori di predisposizione e organizzazione del servizio di manutenzione. C'è una valutazione del livello di qualità del prodotto - questa è un'operazione che include: selezione di una serie di indicatori di qualità; - determinazione dei valori di questi indicatori; - confrontandoli con quelli di base. I prodotti industriali sono divisi in due classi. La prima classe è composta da tre gruppi: 1) materie prime e combustibili fossili che hanno superato la fase di estrazione, combustibili liquidi, solidi e gassosi, ecc.; 2) materiali e prodotti (legname, combustibili artificiali, oli e lubrificanti, prodotti chimici, ecc.); 3) materiali di consumo (combustibile liquido in barili, bombole di gas, cavi in bobine, ecc.). La seconda classe (prodotti che consumano le proprie risorse) è composta da due gruppi: 1) prodotti non riparabili (dispositivi elettrovuoto e semiconduttori, resistori, condensatori, cuscinetti, ingranaggi, ecc.); 2) articoli riparati (apparecchiature di processo, linee automatiche, strumenti di misura, veicoli, ecc.). 70. ANALISI DEL MATRIMONIO E DELLA PERDITA DEL MATRIMONIO Il matrimonio può essere rilevato nell'impresa stessa in cui è stato fabbricato questo prodotto; se l'impresa che ha affrontato questo problema non lo ha risolto in modo tempestivo, potrebbe successivamente subire perdite, perdite dovute al matrimonio e anche l'economia dell'impresa potrebbe risentirne in modo significativo. Ci sono una serie di ragioni per il matrimonio in produzione: - il design documentale della merce è stato prodotto in modo non corretto; - malfunzionamento di attrezzature, strumenti in produzione; - negligenza e difetto del produttore; deformazione della merce durante il trasporto; - l'aspetto della merce non corrisponde al campione; - vizi della merce di entità occulta (ad esempio, il vizio si manifesta solo durante il funzionamento della merce); - Inizialmente, le materie prime non corrispondevano alla qualità prevista della merce; - negligenza sul lavoro, ecc. L'impresa paga all'acquirente i costi sostenuti in relazione all'acquisto di beni di bassa qualità e l'impresa deve anche sostenere i costi di trasporto in relazione alla sostituzione di prodotti difettosi all'acquirente. Le perdite totali per la correzione del matrimonio (Pbr) saranno: Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv, dove Pb - perdite durante il matrimonio interno finale dei prodotti; Pib - perdita dell'impresa per correggere il matrimonio interno; Pbv - perdite derivanti dal matrimonio di prodotti fabbricati dall'impresa (l'importo del rimborso agli acquirenti per i costi sostenuti in relazione all'acquisto di prodotti completamente rifiutati da loro, l'importo delle spese per lo smantellamento dei prodotti rifiutati; l'importo del trasporto costi causati dalla sostituzione di prodotti rifiutati dagli acquirenti), rub .; Piv - l'importo delle perdite dovute alla correzione di un matrimonio esterno (il costo dei materiali, i componenti utilizzati per correggere il matrimonio; l'importo dei salari dei dipendenti dell'impresa spesi in relazione alla correzione del matrimonio; l'importo del rimborso a acquirenti dei costi connessi all'acquisto dei prodotti difettosi corretti; correzione del matrimonio meno il costo dei prodotti definitivamente rifiutati al prezzo del loro possibile utilizzo; l'ammontare dei danni effettivamente risarciti dagli autori del matrimonio). Inoltre, quando si analizza il matrimonio, vengono calcolati gli indicatori assoluti e relativi. La dimensione assoluta del matrimonio è la somma dei costi dei prodotti definitivamente respinti e dei costi per correggere il matrimonio correggibile. L'ammontare assoluto delle perdite da matrimonio si ottiene sottraendo dall'ammontare assoluto del matrimonio il costo del matrimonio al prezzo di utilizzo, l'ammontare delle trattenute a carico dei responsabili del matrimonio e l'ammontare delle penali dei fornitori per il fornitura di materiali di bassa qualità. Gli indicatori relativi dell'entità degli scarti e delle perdite derivanti dal matrimonio sono calcolati come percentuale della dimensione assoluta degli scarti o delle perdite derivanti dal matrimonio, rispettivamente, sul costo di produzione dei prodotti commerciali. Il costo dei buoni prodotti ricevuti senza difetti è determinato dal volume effettivo dei prodotti commerciabili a prezzi pianificati, moltiplicato per la quota del difetto finale del costo di produzione. È consigliabile iniziare a studiare l'analisi dei difetti riscontrati nella produzione e dei reclami dalle cause del loro verificarsi, ciò determinerà in modo più accurato l'importo dei fondi spesi e i costi per garantire la qualità del prodotto. Per evitare il superamento dei costi, sono stati creati appositi grafici aggiuntivi e la curva di Pareto, che riflettono le carenze, stimano i costi, il tempo necessario per eliminare questi difetti. 71. FORMAZIONE DELLA POLITICA DELLO STATO NEL CAMPO DELLA QUALITÀ Attualmente è in corso un riorientamento del sistema di regolamentazione statale, volto ad ampliarne le capacità. La produzione di prodotti competitivi e di alta qualità è in gran parte determinata dalla politica perseguita dallo stato nel campo del supporto al produttore, nel suo desiderio di produrre prodotti di alta qualità. Ogni stato sviluppa il proprio approccio e lo implementa nel campo della qualità. Le principali disposizioni della dottrina della politica statale nel campo della qualità in Russia: sviluppo sostenibile della Russia - una nuova qualità dei meccanismi di sviluppo socio-economico; qualificazione totale della società, economia, ecologia, gestione, educazione; la qualità è dichiarata come l'obiettivo principale dello stato e delle riforme in corso; La politica della qualità della Russia dovrebbe procedere dalla tendenza all'aumento dell'intensità della conoscenza della qualità; la politica della qualità dovrebbe coprire l'ambiente dell'informazione e la sfera spirituale della società russa; la politica della qualità dovrebbe coprire la gestione. La qualità della gestione è l'obiettivo dominante della politica statale della qualità; la politica statale dovrebbe richiedere il potenziale scientifico interno, che è sufficiente per la formazione di una tale politica. A seguito di numerose discussioni, è emersa una bozza di concetto di politica nazionale in Russia nel campo della qualità dei prodotti e dei servizi. Questo concetto è un sistema di opinioni ufficiali su: il ruolo della qualità di prodotti e servizi nell'attuazione degli interessi nazionali in Russia; obiettivi della politica nazionale russa nel campo della qualità dei prodotti e dei servizi; le principali direzioni della politica nazionale in materia di qualità dei prodotti e dei servizi. Sulla base del ruolo della qualità dei prodotti e dei servizi nell'attuazione degli interessi nazionali della Russia, l'obiettivo della politica nazionale nel concetto è definito come: - raggiungere la competitività di prodotti e servizi sul mercato interno ed estero e, su questa base, assicurare lo sviluppo sostenibile dell'economia nazionale e la sua integrazione nell'economia mondiale; produzione di mezzi di produzione altamente efficienti e affidabili per lo sviluppo dell'industria, dell'agricoltura e del settore dei servizi; - soddisfare la domanda sempre crescente della popolazione di prodotti e servizi di alta qualità e sicuri, aumentare l'occupazione, aumentare la domanda effettiva e, in ultima analisi, migliorare la qualità della vita; - garantire il livello di qualità necessario dell'equipaggiamento militare e delle armi per aumentare la capacità di difesa del Paese e proteggerne l'indipendenza; - rafforzare la posizione della Russia come potenza militare economicamente sviluppata e forte e rafforzare la sua posizione nella comunità mondiale; - garantire lo sviluppo delle moderne tecnologie dell'informazione e dell'industria dell'informazione; - Risolvere i problemi di conservazione dell'ambiente e garantire la sicurezza ecologica del paese. La politica nazionale per la qualità in ambito internazionale dovrebbe essere finalizzata a: - consolidamento della posizione di leadership della Russia nello sviluppo del potenziale di ricerca e produzione dei paesi della CSI; - ripristino e sviluppo della cooperazione scientifica e industriale tra le imprese di questi paesi; - accelerare il ritmo dello sviluppo economico in Russia e in altri paesi della CSI; - ampliare la presenza della Russia nei mercati mondiali che la attraggono e rafforzarvi la propria posizione competitiva; - ampliamento della cooperazione scientifica e produttiva tra imprese nazionali e primarie imprese estere nell'interesse della realizzazione di grandi progetti internazionali al fine di far guadagnare alla Russia una posizione di leadership in numerosi settori del mercato mondiale. 72. REGOLAMENTO STATALE DI RESPONSABILITÀ PER LA QUALITÀ DEL PRODOTTO La qualità e la sicurezza delle merci (lavori, servizi) che circolano sul mercato russo dipendono in gran parte dall'efficacia del controllo statale (supervisione), dall'efficacia dell'applicazione da parte degli ispettori statali per la supervisione degli standard statali e dalla garanzia dell'uniformità delle misurazioni e di altri funzionari autorizzato a redigere protocolli e esaminare casi di illeciti amministrativi, misure statali di influenza per la commissione di reati previsti dalla legislazione della Federazione Russa. Per la violazione dei requisiti obbligatori degli standard statali, delle regole per la certificazione obbligatoria, nonché per la violazione dei requisiti dei documenti normativi per garantire l'uniformità delle misurazioni, la legislazione della Federazione Russa prevede: responsabilità amministrativa, penale, civile. La responsabilità amministrativa è stabilita dal Codice degli illeciti amministrativi della Federazione Russa, che regola i rapporti nel campo della protezione della salute e della sicurezza dei cittadini. Il Codice stabilisce la responsabilità delle persone fisiche e giuridiche. Stabilisce inoltre la responsabilità per gli illeciti amministrativi commessi nei diversi settori dell'attività, dell'economia e del management. Una misura di responsabilità può essere applicata da un funzionario dell'organismo autorizzato a esaminare i casi di illeciti amministrativi sulla base di un protocollo sull'illecito amministrativo redatto da un funzionario autorizzato. La responsabilità amministrativa è volta a garantire il funzionamento e ad aumentare il ruolo della supervisione statale, compreso il controllo statale, sul rispetto dei requisiti obbligatori delle norme statali, delle regole di certificazione obbligatorie e dei requisiti dei documenti normativi per garantire l'uniformità delle misurazioni. La responsabilità penale è stabilita dal codice penale della Federazione Russa per la violazione dei requisiti per la sicurezza di beni, lavori, servizi: 1) produzione, stoccaggio o trasporto a fini di vendita o vendita di beni e prodotti, prestazione di lavoro o prestazione di servizi che non soddisfano i requisiti per la sicurezza della vita o della salute dei consumatori; 2) gli stessi atti, se: a) commesso da un gruppo di persone previo accordo o da un gruppo organizzato; b) commesso ripetutamente; c) commessi in relazione a beni, lavori o servizi destinati a minori di età inferiore ai 6 anni; d) causato per negligenza l'inflizione di lesioni personali gravissime o la morte di una persona; 3) atti che hanno causato colposamente la morte di due o più persone. La responsabilità civile è prevista dal codice civile della Federazione Russa, dalla legge della Federazione Russa "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" e da altri atti legislativi della Federazione Russa e si esprime nell'applicazione di misure da parte del tribunale all'autore del reato nell'interesse della vittima. Di norma, si tratta di misure di natura patrimoniale: risarcimento per danni, perdite, pagamento di una penale, sanzioni, multe. Il codice civile della Federazione Russa prevede specificamente il risarcimento dei danni causati dalla mancanza di beni, lavoro, servizi. I danni cagionati alla vita, alla salute o alla proprietà del consumatore sono integralmente risarciti. 73. SISTEMI INTEGRATI DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEI PRODOTTI Nel sistema, grande importanza è attribuita alla conformità dello stato delle apparecchiature, delle attrezzature, degli strumenti, della strumentazione e della documentazione tecnica ai requisiti del processo tecnologico. Organizzazione scientifica obbligatoria del lavoro e della produzione, chiari rapporti intraproduttivi, ritmo del lavoro. Il criterio per quantificare la qualità del lavoro consente di aumentare la competitività dell'impresa, applicare incentivi morali e materiali. Allo stesso tempo, la varietà dei metodi di stimolazione morale e la quantità di incentivi materiali alle varie imprese non cambia il principio di base del sistema. Il sistema di incentivi materiali e morali per gli artisti contribuisce alla produzione di prodotti di alta qualità e alla consegna dei prodotti dalla prima presentazione. Il sistema CANARSPI è utilizzato in molte aziende in vari settori, di conseguenza il tempo per la finitura di nuovi prodotti a un determinato livello di qualità è stato notevolmente ridotto, l'affidabilità è aumentata e la durata dei prodotti è aumentata. Il sistema NORM è diventato ampiamente noto tra i sistemi di gestione della qualità del prodotto (organizzazione scientifica del lavoro per aumentare la durata del motore), sviluppato presso lo stabilimento automobilistico di Yaroslavl. Questo sistema fornisce un approccio integrato alla gestione della qualità nelle fasi di progettazione, produzione e funzionamento dei motori. Si basa sulla pianificazione dei principali indicatori di qualità del prodotto e sulla gestione di questi indicatori. L'introduzione del sistema NORM ha consentito di ridurre notevolmente i costi di manutenzione e riparazione dei motori e di aumentare notevolmente la durata del motore. Il compito principale è analizzare i reclami dei consumatori, istruire e fornire assistenza nel funzionamento e nella riparazione dei motori. Nelle imprese, per ogni dipartimento, officina, sezione, vengono stabiliti i propri criteri per valutare la qualità del lavoro, tenendo conto della natura dell'attività di questa unità e dell'appaltatore. Il fattore qualità consente di confrontare i risultati del lavoro di vari collegamenti durante la sintesi dei risultati delle attività, per specificare i compiti di miglioramento del livello di qualità del prodotto e riduzione dei difetti. Serve anche come base per incentivi materiali e morali per artisti e squadre e per la loro certificazione. I principi di organizzazione e funzionamento nelle varie imprese hanno le loro caratteristiche, le seguenti sono comuni: - consegna dei prodotti dalla prima presentazione; - coefficiente di qualità del lavoro; - giornate di valutazione della qualità; - il più rigoroso controllo dell'esecuzione. Il sistema del lavoro senza difetti si è diffuso a varie imprese industriali, organizzazioni di progettazione e ingegneria, trasporti, agricoltura, imprese di servizi pubblici, ecc. Aumenta la responsabilità collettiva, la disciplina dei lavoratori, l'interesse a migliorare la qualità del lavoro, che garantisce la crescita dell'efficienza produttiva e il miglioramento della qualità del prodotto. 74. LEGGE "SUL REGOLAMENTO TECNICO" La legge federale "Sulla regolamentazione tecnica" è stata adottata dalla Duma di Stato e approvata dal Consiglio della Federazione; entrato in vigore il 27.12.2002 dicembre XNUMX. Nella presente legge federale vengono utilizzati i seguenti concetti di base. 1. Sicurezza dei prodotti, dei processi produttivi, del funzionamento, dello stoccaggio, del trasporto, della vendita e dello smaltimento. 2. Misure veterinario-sanitarie e fitosanitarie. 3. Dichiarazione di conformità. 4. Dichiarazione di conformità. 5. Richiedente. 6. Segno di circolazione del mercato. 7. Marchio di conformità. 8. Identificazione del prodotto. 9. Monitoraggio del rispetto dei requisiti delle norme tecniche. 10. Standard internazionale. 11. Norma nazionale. Sono riconosciuti come standard nazionali della Federazione Russa: statali e interstatali, fino all'entrata in vigore dei relativi regolamenti tecnici, requisiti per prodotti soggetti a esecuzione obbligatoria solo in termini di obiettivi pertinenti: protezione della vita e della salute, proprietà di persone fisiche e giuridiche, demaniali e comunali, ecc. La legge "Sulla regolamentazione tecnica" è di importanza sociale ed economica e stabilisce le regole per la regolamentazione statale dei requisiti per prodotti, beni di consumo, servizi nell'interesse del consumatore e prevede anche la deburocratizzazione dell'economia, aumentando il livello di regolamentazione nel campo di attività. La legge è un complesso atto legislativo della Federazione Russa che regola: la procedura per l'utilizzo di requisiti statali generalmente vincolanti per i prodotti; la procedura per l'attuazione delle procedure in relazione ai requisiti facoltativi per tali oggetti; sistemi di atti normativi e di raccomandazione; l'ordine di lavoro sulla standardizzazione; la procedura per l'organizzazione e l'esercizio del controllo statale; ordine di informazioni e finanziamento. La legge "Sulla regolamentazione tecnica" sostituisce completamente le leggi della Federazione Russa "Sulla certificazione di prodotti e servizi" e "Sulla standardizzazione", che diventano non valide dalla data della sua entrata in vigore. La legge è un atto di azione diretta e risolve la maggior parte delle questioni che erano precedentemente regolate da atti degli organi federali. Principi di regolamentazione tecnica: applicazione di regole unificate per stabilire i requisiti per i prodotti; rispetto del livello di sviluppo dell'economia nazionale; indipendenza degli organismi di accreditamento; unità del sistema, metodi, requisiti. Inammissibile: restrizione della concorrenza, aggregazione dei poteri di un organismo di controllo statale, finanziamento fuori bilancio del controllo statale sul rispetto dei requisiti delle regole tecniche. La legislazione della Federazione Russa sulla regolamentazione tecnica consiste in questa legge e negli atti normativi della Federazione Russa. Gli organi federali hanno il diritto di emanare nel campo della regolamentazione tecnica solo atti di natura raccomandata, salvo i casi previsti dalla presente legge federale. Caratteristiche della regolamentazione tecnica nel campo dei prodotti per la difesa e dei prodotti che costituiscono segreto di Stato. La procedura per l'adozione e l'applicazione dei documenti in relazione ai prodotti, nonché la valutazione della conformità sono stabilite dal governo della Federazione Russa. I requisiti obbligatori per i prodotti non devono contraddire i requisiti dei regolamenti tecnici. 75. REGOLAMENTO TECNICO Obiettivi: - tutela della vita e della salute umana; - tutela dei beni di persone fisiche e giuridiche; - tutela dei beni comunali o demaniali; - protezione ambientale. Le norme tecniche stabiliscono requisiti che garantiscono: sicurezza elettrica, chimica, termica, industriale, antincendio, meccanica. I regolamenti tecnici stabiliscono le misure veterinario-sanitarie e fitosanitarie necessarie per i prodotti. I requisiti per i singoli tipi di prodotti sono determinati da una combinazione di requisiti di regolamenti tecnici generali e speciali. Tipi di regolamenti tecnici: 1. Tecniche generali: obbligatorie per l'uso e il rispetto di qualsiasi tipo di prodotto, processo produttivo, stoccaggio, trasporto, ecc., sono accettati su questioni di sicurezza operativa, smaltimento di macchinari, attrezzature, edifici, strutture e uso sicuro dei territori adiacenti . 2. Tecnica speciale: tenere conto delle caratteristiche tecnologiche e di altro tipo di determinati tipi di prodotti, processi di produzione, stoccaggio, trasporto, ecc., stabilire requisiti solo per quei tipi di prodotti per i quali gli obiettivi non sono soddisfatti dai requisiti di regolamenti tecnici generali, stabiliscono requisiti solo per quei singoli tipi di prodotti in cui il grado di rischio di causare danni è superiore al grado di rischio di causare danni. Procedura per lo sviluppo e l'adozione dei regolamenti tecnici: - in casi eccezionali, in caso di circostanze che comportino un pericolo immediato per la vita o la salute; - le regole tecniche possono essere adottate da un trattato internazionale; - Il governo ha il diritto di emanare un decreto sulle norme tecniche in materia. I regolamenti tecnici dovrebbero includere: - requisiti che prevedono 11 tipi di sicurezza; - requisiti per garantire l'uniformità delle misurazioni; - regole per l'individuazione dell'oggetto della regolazione; - regole e forme di valutazione della conformità; - i termini per la valutazione della conformità di ciascun oggetto di regolazione; - i requisiti per la terminologia, l'imballaggio, la marcatura o le etichette e le regole per la loro applicazione. I requisiti non devono creare ostacoli alle normali attività commerciali. Il regolamento tecnico deve contenere un elenco esaustivo dei prodotti e dei relativi processi ai quali si applicano i suoi requisiti. Il significato giuridico è che questi requisiti, se previsti dalla regola tecnica, in qualsiasi altro documento non possono essere obbligatori. La procedura per l'elaborazione, l'adozione, la modifica e l'annullamento dei regolamenti tecnici: 1) i regolamenti tecnici sono adottati dalla legge federale; 2) lo sviluppatore del progetto può essere qualsiasi persona; 3) deve essere pubblicato un avviso sullo sviluppo del progetto; 4) dal momento della pubblicazione, il progetto dovrebbe essere disponibile per la revisione delle parti interessate; 5) il completamento della discussione pubblica del progetto deve essere riportato in una pubblicazione a stampa. 76. DIAGNOSI TECNICA La diagnostica è un metodo specifico mediante il quale l'uno o l'altro oggetto viene studiato per scopi specifici. La parola "diagnosi" deriva dalla parola greca "diagnosi", che significa riconoscimento, determinazione. L'oggetto della diagnostica è un oggetto tecnico, il cui stato è oggetto di indagine, la fase finale dello studio consiste nell'ottenere una diagnosi, ad es. una conclusione sullo stato dell'oggetto: 1) corretto; 2) è difettoso; 3) c'è un qualche tipo di malfunzionamento nell'oggetto. Un malfunzionamento nel funzionamento di un'unità, un assieme o un sistema nel suo insieme è una conseguenza del verificarsi di difetti nei suoi elementi. I difetti di parti e altri elementi delle macchine sono la loro deviazione dalla qualità originale stabilita specificata dalle specifiche tecniche, ovvero dalla forma, dalle dimensioni specificate, dagli indicatori delle proprietà fisiche e meccaniche, dalla qualità della lubrificazione, dalla pulizia della superficie, dal colore, ecc. Il verificarsi e lo sviluppo di difetti dipende da: 1) imperfezioni di progettazione, tecnologia di fabbricazione; 2) condizioni operative di un oggetto tecnico, ecc. Lo sviluppo e la comparsa di difetti dovuti a malfunzionamenti per lungo tempo quasi non influiscono sul funzionamento dell'oggetto. Il processo di lento deterioramento delle prestazioni è considerato normale e naturale, ma in determinate condizioni compaiono difetti e differiscono molto rapidamente. Gli indicatori quantitativi nel tempo raggiungono i valori limite e l'oggetto peggiora notevolmente i suoi parametri e talvolta diventa inutilizzabile. La base della diagnostica tecnica è l'analisi dei vari processi fisici che si verificano in una macchina funzionante e il loro impatto sulle sue prestazioni, quest'ultimo in un determinato momento è determinato dal livello e dalla stabilità delle caratteristiche del processo di lavoro, dalla qualità di parti e interfacce che hanno determinate proprietà fisiche, ad esempio: - accordo reciproco; forma, rugosità; ondulazione della superficie; - parametri geometrici; - dimensioni lineari. È possibile individuare le fasi di produzione e funzionamento di un oggetto tecnico, quando è stato utilizzato per lo scopo previsto, sottoposto a controlli preventivi dopo la riparazione e prima della riparazione. Per un oggetto in ogni fase dell'esistenza, in base al valore del servizio, vengono impostati determinati indicatori operativi, che deve rispettare, tuttavia, a causa di malfunzionamenti, questa corrispondenza potrebbe essere violata. Gli indicatori operativi coprono i parametri principali dell'oggetto, che caratterizzano le prestazioni delle funzioni specificate, e quelli secondari, come la facilità d'uso, l'aspetto. Un oggetto è riparabile se soddisfa pienamente tutti gli indicatori operativi, tutti i suoi parametri, sia primari che secondari, rientrano nei limiti specificati. L'oggetto è operativo se i suoi parametri principali rientrano nella norma specificata. L'oggetto funziona correttamente se i suoi parametri principali che caratterizzano il funzionamento in una data modalità e in un dato momento non vanno oltre i limiti consentiti. Un malfunzionamento è un'uscita di qualsiasi parametro al di fuori dell'intervallo normale. 77. OBIETTIVI E OBIETTIVI DELLA DIAGNOSI TECNICA 1. Controllo sanitario. 2. Verifica delle prestazioni. 3. Prova funzionale. Lo scopo del controllo dello stato è assicurarsi che non ci sia un singolo errore nell'oggetto, questo è il tipo di controllo più completo. Il controllo dello stato consente di identificare se l'oggetto contiene componenti difettosi e la loro installazione, gli errori nella produzione, le attività di controllo dello stato vengono assegnate al reparto. Lo scopo del controllo dello stato è valutare la capacità di un oggetto di eseguire tutte le funzioni fornite dal suo algoritmo operativo. Un controllo di integrità è un controllo meno completo che può rilevare errori che non impediscono all'oggetto di essere utilizzato per lo scopo previsto, ad esempio: un oggetto ridondante può presentare errori nei componenti ridondanti. Il controllo delle prestazioni viene effettuato nella fase di funzionamento dell'oggetto durante la manutenzione preventiva prima di utilizzare l'oggetto per lo scopo previsto. Lo scopo del controllo funzionale è quello di verificare se ci sono malfunzionamenti che interrompono il funzionamento in un dato momento. Il controllo del funzionamento è un controllo ancora più semplificato del funzionamento di un oggetto in una sola modalità, che viene eseguito nella fase operativa. Pertanto, un oggetto riparabile è sempre utilizzabile e funziona correttamente, un oggetto malfunzionante è sempre inutilizzabile, quindi è difettoso. In pratica, ci sono casi in cui un oggetto che funziona correttamente può essere inutilizzabile, cioè difettoso, o un oggetto sano funziona correttamente, ma può essere difettoso. Ad esempio: una stufa elettrica che sta riscaldando funziona correttamente, ma potrebbe non fornire il controllo della temperatura, oppure una stufa elettrica in cui è in funzione il termoregolatore potrebbe non essere in grado di mantenere con precisione la temperatura o la resistenza di isolamento dei circuiti elettrici rispetto alla alloggi. La teoria della diagnostica tecnica si basa sui concetti di sistema ed elemento. Un sistema è un insieme di elementi le cui funzioni interconnesse sono coordinate per svolgere un compito comune; il concetto di sistema copre l'oggetto nel suo insieme. Un elemento è una parte di un sistema che svolge una determinata funzione. La divisione del sistema in un numero arbitrario di parti, ognuna delle quali svolge una funzione specifica, è ambigua. Il concetto di "elemento" non può essere strettamente legato a una parte o un assieme specifico, un oggetto può essere considerato come un elemento quando si verifica il funzionamento e le prestazioni, o suddiviso in parti componenti durante la risoluzione dei problemi. Durante il funzionamento e la riparazione, alcune proprietà dell'oggetto possono cambiare, il che porta a un cambiamento nel suo stato. Uno stato è un comportamento ben definito caratterizzato da un insieme di alcune proprietà di una macchina o del suo meccanismo. Questo concetto vale sia per i dettagli degli elementi della macchina che per il sistema nel suo insieme. Esistono tre tipi di attività per determinare le condizioni tecniche dell'oggetto. 1. Il compito della diagnostica è determinare lo stato in cui si trova attualmente l'oggetto. 2. Il compito della previsione è la previsione dello stato in cui si troverà l'oggetto in un momento futuro. 3. Il compito della genetica è determinare lo stato in cui si trovava l'oggetto in un determinato momento del passato. 78. CONTROLLI DI DIAGNOSI TECNICA Il processo di diagnostica è un'alimentazione ripetuta di determinate influenze sull'oggetto, misurazioni e analisi delle risposte dell'oggetto a queste influenze (segnali di uscita). Verifica elementare: questo processo può essere suddiviso in parti separate, ognuna delle quali è un esperimento fisico sull'oggetto, determinato dal valore dell'impatto sull'oggetto diagnostico e dalle sue risposte a questi impatti. Le risposte possono essere ricavate dai movimenti principali dell'oggetto, necessari alla sua destinazione d'uso, e da uscite aggiuntive organizzate ad hoc per scopi diagnostici, tali uscite sono dette punti di controllo. Il risultato del test ha dimostrato che i valori di risposta ottenuti durante la sua implementazione, ovvero i segnali ai punti di controllo, possono avere natura fisica diversa, possono essere parametri di segnale elettrico, pressione, velocità, temperatura, potenza. Un oggetto che si trova in stati tecnici diversi può produrre risultati diversi della stessa verifica elementare. Con una composizione fissa delle uscite dell'oggetto, i controlli elementari possono differire tra loro solo per l'azione e viceversa, i controlli elementari differiscono tra loro solo per la composizione delle uscite, se l'azione è fissa. I controlli possono coprire un numero diverso di elementi dell'oggetto. I controlli sono a livello di elemento e globali. La verifica elemento per elemento consiste nel controllo di ciascun elemento del sistema separatamente. Il controllo globale copre tutti gli elementi. Gli impatti su un oggetto possono essere forniti da strumenti diagnostici o essere esterni ad essi, ovvero possono essere generati nell'oggetto stesso nel corso del suo funzionamento. Le misurazioni e l'analisi delle risposte degli oggetti vengono sempre eseguite mediante la diagnostica. La diagnostica del test è chiamata diagnostica, durante la quale l'impatto sull'oggetto viene generato da strumenti diagnostici. Nella diagnostica di prova, la composizione e la sequenza degli impatti possono essere selezionate in base alle condizioni per l'efficace organizzazione del processo diagnostico. È possibile scegliere l'impatto successivo in base ai risultati dell'analisi delle risposte all'impatto precedente. I sistemi diagnostici di prova sono utilizzati per qualsiasi tipo di controllo: - manutenibilità; - capacità lavorativa; - Operazione di risoluzione dei problemi. La diagnostica di test viene solitamente utilizzata quando l'oggetto non viene utilizzato per lo scopo previsto, è anche possibile utilizzare questo metodo durante il funzionamento dell'oggetto, se le azioni di test non influiscono sul suo normale funzionamento. La diagnostica funzionale viene chiamata nel caso in cui l'impatto sull'oggetto non sia fornito dagli strumenti diagnostici, ma vengono utilizzati solo gli impatti di lavoro dell'oggetto, previsti dal suo algoritmo di funzionamento. I sistemi diagnostici funzionali vengono utilizzati per monitorare il funzionamento e la risoluzione dei problemi che interrompono il normale funzionamento. I sistemi diagnostici funzionali sono spesso utilizzati nelle modalità di simulazione del funzionamento di un oggetto. 79. METODI DI DIAGNOSI TECNICA L'uso di metodi di controllo diagnostico fornisce una corrispondenza più completa tra lo stato dell'oggetto e la quantità di lavoro necessaria per la sua manutenzione e riparazione. I metodi di diagnostica tecnica sono classificati. 1. Per fasi di funzionamento: - nelle fasi di adeguamento; - durante la manutenzione; - durante l'esecuzione di riparazioni programmate delle apparecchiature. 2. In base al grado di utilizzo dei mezzi tecnici - eseguiti: - senza mezzi tecnici; - utilizzare i mezzi più semplici per amplificare il segnale informativo; - utilizzando mezzi tecnici. 3. Secondo la profondità della diagnostica del sistema tecnologico: - generale; - elemento per elemento. 4. In base al grado di informativa - modalità che forniscono informazioni: - sul momento in cui si è verificato il guasto; l'ubicazione del difetto; - sul motivo dell'errore quando si utilizzano strumenti diagnostici automatici. Le informazioni diagnostiche sono metodi diagnostici che rivelano informazioni sul processo controllato stesso, sugli indicatori indiretti che accompagnano il proseguimento del processo. Le informazioni diagnostiche si ottengono misurando una serie di parametri: l'entità delle vibrazioni, vibrazioni acustiche, deformazioni naturali di una o più parti del veicolo (sistema tecnologico), deformazioni ai giunti di coppie di parti fisse e mobili di accoppiamento del veicolo, forze agenti nel veicolo, parametri associati al processo di lavorazione (modalità, temperatura dei singoli elementi del veicolo, durata dei cicli di lavorazione, produttività). Secondo l'architettura di costruzione del processo di diagnosi delle apparecchiature, ci sono: controlli elemento per elemento, controlli di gruppo, analisi logica dei sintomi di guasto. La diagnosi di TS è un processo complesso. Gli strumenti di diagnostica tecnica si dividono in: 1) passivo: servono solo a identificare i guasti e valutare gli indicatori che caratterizzano lo stato attuale dell'apparecchiatura; 2) attivo - interessa l'oggetto della diagnosi, genera e invia un segnale che provoca una reazione stimata dell'apparecchiatura. Secondo il principio della diagnosi, tutti i mezzi tecnici sono suddivisi in mezzi: per controllare il funzionamento delle apparecchiature, per valutare l'accuratezza dei parametri delle parti prodotte o degli standard di precisione delle apparecchiature. Questi strumenti possono essere manuali, semiautomatici e automatici. A seconda della natura dei compiti da risolvere, si dividono in: 1) mezzi di controllo delle apparecchiature, mediante i quali viene determinata la sua conformità alle condizioni tecniche specificate; 2) mezzi di verifica delle prestazioni, mediante i quali viene determinata la capacità dell'apparecchiatura di eseguire l'algoritmo di funzionamento specificato nel ciclo operativo. I guasti che si verificano durante il funzionamento dell'attrezzatura sono classificati in manifestazioni esterne (principali e nascoste). Le manifestazioni esterne dei guasti latenti dipendono da diversi motivi, i guasti evidenti degli elementi dell'apparecchiatura sono determinati visivamente, in base al funzionamento e al parametro di relazione: dipendente, indipendente. Dipendente: guasti secondari, dovuti all'azione del guasto primario. I guasti indipendenti possono essere causati da qualsiasi causa diversa dall'effetto di un altro guasto. 80. CONCETTI FONDAMENTALI NEL CAMPO DEL SUPPORTO TECNICO DELL'AFFIDABILITÀ Come concetto tecnico, "affidabilità" è la probabilità di svolgere in modo soddisfacente una particolare funzione. Poiché l'affidabilità è una probabilità, le caratteristiche statistiche vengono utilizzate per valutarla. I risultati della misurazione dell'affidabilità dovrebbero includere dati su: 1) la dimensione dei campioni; 2) sui confini confidenziali; 3) sulle procedure di campionamento, ecc. I principali concetti relativi all'affidabilità sono i seguenti. Facilità di manutenzione: lo stato del prodotto, in cui attualmente soddisfa tutti i requisiti stabiliti. Malfunzionamento - lo stato del prodotto, in cui in un dato momento non soddisfa almeno uno dei requisiti che caratterizzano il normale svolgimento delle funzioni specificate. Operabilità - lo stato del prodotto, in cui in un dato momento soddisfa tutti i requisiti stabiliti in relazione ai parametri principali che caratterizzano il normale svolgimento delle funzioni specificate. Fallimento - un evento consistente nella perdita totale o parziale del prodotto della sua prestazione. Un fallimento completo è un fallimento, fino all'eliminazione del quale l'uso del prodotto per lo scopo previsto diventa impossibile. Fallimento parziale - un fallimento, fino all'eliminazione del quale resta possibile utilizzare parzialmente il prodotto. Durabilità: la proprietà del prodotto di mantenere le prestazioni fino alla distruzione. Nella tecnologia viene utilizzato anche il concetto di "prestazioni soddisfacenti". La definizione esatta di questo concetto è collegata alla definizione del suo opposto: "prestazione insoddisfacente" o "rifiuto". Per guasto si intende la comparsa dei primi segni di malfunzionamento o malfunzionamento durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Ogni guasto è caratterizzato da un certo tempo del suo verificarsi. I guasti del sistema possono essere dovuti a: 1) la progettazione delle parti; 2) la loro fabbricazione; 3) operazione. Nelle condizioni moderne, viene prestata molta attenzione all'affidabilità delle apparecchiature elettroniche. Al concetto generale di affidabilità si oppone il concetto di "affidabilità effettiva" di un'apparecchiatura. Questo concetto rappresenta la probabilità di un funzionamento senza guasti in conformità con le specifiche specificate nell'ambito dei test di verifica specificati per il periodo di tempo richiesto. L'affidabilità di molti prodotti può essere rivelata nelle condizioni del loro consumo. Un sistema scientificamente fondato per il monitoraggio del funzionamento dei prodotti consente di identificare i difetti causati da violazioni del processo tecnologico del produttore. Il produttore deve: 1) applicare il controllo statistico della qualità; 2) verificare periodicamente lo stato di controllabilità del processo; 3) adoperarsi per migliorare la qualità e l'affidabilità delle apparecchiature prodotte; 4) assicurare una corretta comprensione delle esigenze del cliente e la sua soddisfazione. La durata del servizio non è l'unico indicatore delle proprietà operative. In alcuni casi, l'affidabilità può essere caratterizzata da altri indicatori: 1) chilometraggio; 2) la durata dell'uso attivo, ecc. La vita utile dei prodotti dipende sia dalle condizioni di fabbricazione che dalle condizioni operative. 81. REQUISITI DI CONFORMITÀ ALLE NORME STATALI Il lato oggettivo del reato è caratterizzato dall'azione e si esprime in violazione dei requisiti obbligatori delle norme statali nell'attuazione, nell'uso, nel trasporto e nello smaltimento dei prodotti. La violazione dei requisiti obbligatori è equiparata alla mancata fornitura da parte delle entità aziendali di prodotti, documenti, informazioni necessarie per l'attuazione del controllo e della supervisione statale. Requisiti obbligatori degli standard statali stabiliti dalla legislazione della Federazione Russa: - garantire la sicurezza di prodotti, opere e servizi per l'ambiente, la vita, la salute e la proprietà; - garantire la compatibilità tecnica e informativa; - intercambiabilità dei prodotti; - unità dei metodi e loro controllo; - unità di marcatura. Altri requisiti delle norme statali per prodotti, lavori e servizi sono soggetti al rispetto obbligatorio da parte delle entità aziendali, se specificato nel contratto, della documentazione tecnica del produttore di prodotti, dell'appaltatore di lavori e servizi. Il controllo e la supervisione statale vengono effettuati nelle fasi di sviluppo, preparazione dei prodotti per la produzione, loro fabbricazione, vendita, ecc. La procedura per l'esercizio del controllo statale è stabilita dallo standard statale della Federazione Russa. Il reato può essere commesso intenzionalmente, anche "elusione" sottolinea la natura intenzionale dell'atto e implica il mancato rispetto dell'obbligo di fornire prodotti, documenti o altre informazioni che indichino mancanza di rispetto nei confronti delle autorità che esercitano la vigilanza statale in materia. La responsabilità sorge salvo i casi in cui il reato sia previsto da una norma speciale. L'aspetto oggettivo del reato si esprime in violazione delle regole di certificazione obbligatoria. Azioni illegali: - vendita di prodotti certificati che non soddisfano i requisiti dei documenti normativi per i quali sono stati certificati; - vendita di prodotti certificati senza certificato o legge di conformità; - mancanza di indicazioni nella documentazione tecnica di accompagnamento delle informazioni sulla certificazione, sui documenti normativi a cui i prodotti specificati devono essere conformi; - mancato conferimento delle informazioni al consumatore (acquirente, cliente); - fornitura di risultati di prova dei prodotti inaffidabili; - rilascio irragionevole di un certificato di conformità per i prodotti soggetti a certificazione obbligatoria. La violazione dei requisiti obbligatori delle norme statali comporta la responsabilità: - ai funzionari - l'irrogazione di una sanzione amministrativa da cinque a dieci salari minimi con confisca degli oggetti dell'illecito amministrativo; - alle persone giuridiche - l'irrogazione di una sanzione amministrativa da cinquanta a cento salari minimi con confisca degli oggetti dell'illecito amministrativo. 82. ESSENZA E CONTENUTI DELLE ATTIVITÀ DI NORMALIZZAZIONE Norma - documento normativo e tecnico. L'attività di standardizzazione consiste nel trovare soluzioni per compiti ripetitivi nel campo della scienza, della tecnologia, dell'economia ed è finalizzata al raggiungimento del grado ottimale di razionalizzazione in un determinato settore. Il compito principale della standardizzazione è la creazione di un sistema di documentazione normativa e tecnica che definisca i requisiti progressivi per i prodotti, nonché il controllo sul corretto utilizzo di tale documentazione. L'attuale sistema di standardizzazione fornisce e mantiene in condizioni adeguate: 1) un unico linguaggio tecnico; 2) serie unificata delle più importanti caratteristiche tecniche dei prodotti (tolleranze, atterraggi, frequenze); 3) gamme dimensionali e modelli tipici di prodotti per applicazioni generali di costruzione di macchine (cuscinetti, elementi di fissaggio, utensili da taglio); 4) intercambiabilità, varianza e consistenza, ripetibilità. La ripetibilità definisce la gamma di oggetti a cui le cose sono applicabili, processi che hanno una proprietà comune (ripetibilità nel tempo o nello spazio). Varianza: la creazione di una varietà razionale, che fornisce un minimo di varietà razionali di elementi standard inclusi nell'oggetto standardizzato. La coerenza definisce lo standard come un elemento del sistema e porta a un sistema di standard interconnessi da un'entità interna. Il sistema di standardizzazione, a seconda del livello, si articola in: 1) standardizzazione internazionale; 2) standardizzazione interstatale (regioni interstatali); 3) normalizzazione nazionale; 4) standardizzazione del settore; 5) standardizzazione a livello di impresa; 6) standardizzazione a livello di enti pubblici, associazioni, sindacati. Per la prima volta nel 1904 fu creata la Commissione Elettromeccanica Internazionale (IEC), che iniziò a impegnarsi in attività di standardizzazione in relazione ai prodotti elettrici. La Russia si unì all'IEC nel 1911, l'URSS si unì all'IEC nel 1926. L'IEC è sopravvissuta fino ad oggi e si occupa di standardizzazione nel campo della radioelettronica e dell'ingegneria elettrica. Nel 1926 fu costituita la International Federation of National Standards Associations (ISO). Nel 1939 tutte le comunicazioni furono interrotte, nel 1944 ripresero i lavori sulla standardizzazione internazionale e fu formato il Comitato per il Coordinamento delle Norme (CSC), che nel 1946 fu trasformato nell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione ISO. Attualmente, ISO e IEC lavorano a stretto contatto, ma indipendentemente. ISO è impegnata in tutti i tipi di attività di standardizzazione, ad eccezione di quelle sancite dalla IEC. I comitati membri sono organizzazioni nazionali di standardizzazione di paesi riconosciuti dai loro governi come i più rappresentativi e dichiarati in ISO come rappresentanti a pieno titolo. Dalla Federazione Russa, un tale rappresentante è Gosstandart. Solo un'organizzazione di stabilimento con diritto a un voto può essere inserita nell'ISO per ciascun paese. Membri corrispondenti - paesi in cui non esistono organizzazioni di standardizzazione. Il risultato finale del lavoro dell'ISO sono gli standard internazionali sviluppati dai comitati tecnici. Attualmente ci sono 170 comitati tecnici. 83. ORDINE DI SVILUPPO DI NORME INTERNAZIONALI 1. Proposta per un nuovo argomento da uno dei comitati membri dell'ISO. 2. Registrazione della proposta presso la Segreteria Centrale ISO. 3. Mailing per la revisione della prima bozza di proposta. Se meno del 1% delle commissioni vota a favore della bozza, il documento viene finalizzato tenendo conto dei commenti ricevuti e viene inviata la 50a bozza. Dopo tre invii, viene organizzata una discussione nel comitato tecnico del progetto, viene sviluppata una soluzione di compromesso con la partecipazione diretta di specialisti tecnici. La bozza viene inviata ai comitati membri per il feedback e se il 75% dei comitati che hanno inviato il feedback esprime la propria approvazione, la bozza viene inviata al Consiglio ISO per l'approvazione. Gli Stati Uniti e la Francia guidano la maggior parte dei comitati tecnici ISO. Nella Federazione Russa, gli standard sono gestiti dal Comitato statale per la standardizzazione (Gosstandart). Sotto Gosstandart ci sono diversi istituti di ricerca (VNIKI, VNIIS) - organismi specializzati che formano e mantengono un fondo di standard tutto russo. Le seguenti categorie di standard operano nella Federazione Russa. Corrispondono alla gerarchia di standardizzazione di cui abbiamo parlato (internazionale, regionale, industriale). 1. Gosstandart della Federazione Russa. 2. Standard del settore. 3. Specifiche (TU). 4. Standard di imprese, associazioni. 5. Standard delle società scientifiche e tecniche. Lo sviluppo degli standard nella Federazione Russa è simile a quello adottato nella pratica mondiale. Lo sviluppo inizia con la preparazione dei termini di riferimento, che viene inviato per il feedback alle imprese leader, quindi - la preparazione di altre revisioni intermedie, fino a quando il 75% è positivo. Successivamente, lo standard viene approvato dalle autorità competenti e, su ordinazione, viene messo in produzione. Le imprese dispongono di un servizio di standardizzazione all'interno di un dipartimento, gruppo, laboratorio che organizza l'implementazione di standard di livello superiore e organizza lo sviluppo di standard aziendali. Tutti gli standard vengono rivisti entro 5 anni. La standardizzazione come tipo di attività non è fine a se stessa, ma è uno dei mezzi per aumentare l'efficienza produttiva: 1) riducendo costi e termini per lo sviluppo e lo sviluppo di nuovi prodotti e processi tecnologici nella produzione; 2) migliorando la qualità dei prodotti - relazioni economiche tra imprese sia all'interno del paese che a livello interstatale. Certificazione di prodotto La certificazione è l'atto di certificare, mediante un certificato (o marchio di conformità), che un prodotto o servizio soddisfa i requisiti di determinati standard o specifiche. Certificato (certificato di conformità) - un documento rilasciato in conformità con le regole di certificazione, che indica che viene fornita la garanzia che un prodotto, processo o servizio adeguatamente identificato è conforme a uno standard specifico o altro documento normativo. In definitiva, l'introduzione della certificazione offre i seguenti vantaggi: 1) aumenta la fiducia nella qualità dei prodotti esportati in altri paesi; 2) impedisce l'importazione nel Paese di prodotti che non soddisfano il livello di qualità richiesto; 3) riduce l'importazione di prodotti simili; 4) semplifica la scelta dei prodotti da parte del consumatore; 4) migliora la qualità delle norme individuando in esse disposizioni superate. 84. ORGANIZZAZIONI INTERNAZIONALI DI STANDARDIZZAZIONE E LORO COOPERAZIONE CON LO STANDARD DELLO STATO RUSSO Le organizzazioni internazionali per la standardizzazione nel corso delle loro attività svolgono le seguenti funzioni: 1) gestione internazionale della normalizzazione, compreso il coordinamento delle attività delle autorità statali in tutti i paesi, interazione con le autorità del paese, che è vigilato da questa organizzazione internazionale, con le associazioni pubbliche, compresi i comitati tecnici di normalizzazione, con soggetti di varia natura economica attività; 2) le organizzazioni internazionali formano e attuano una politica nel campo della standardizzazione, esercitano il controllo e la supervisione sul rispetto dei requisiti obbligatori degli standard internazionali, partecipano ai lavori sulla standardizzazione internazionale (regionale), organizzano la formazione professionale e la riqualificazione del personale nel campo della standardizzazione e stabilire anche regole per l'applicazione di standard internazionali (regionali), regole, norme e raccomandazioni per la standardizzazione. In conformità con le regole stabilite, le organizzazioni internazionali stabiliscono negli standard del sistema di standardizzazione le regole generali per l'esecuzione del lavoro di standardizzazione. Gosstandart della Russia partecipa al lavoro di organizzazioni internazionali e regionali, tra cui: 1) Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO); 2) Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC); 3) Organizzazione Europea per la Qualità (EOK); 4) il Pacific Rim Standardization Congress (PASC); 5) Organizzazione Mondiale del Commercio (OMC); 6) Sistemi di certificazione per la sicurezza elettrica (IEC SE); 7) Organizzazione Internazionale di Metrologia Legale (OIML); 8) Consiglio Interstatale per la Standardizzazione, la Metrologia e la Certificazione dei paesi della Comunità degli Stati Indipendenti (IGU); 9) Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite (UNECE); 10) Sistemi di sicurezza per apparecchiature elettriche (IEC SB); 11) Sistemi di certificazione per componenti elettronici IEC (CC EC IEC); 12) Organizzazione Metrologica dei Paesi dell'Europa Centro Orientale (COOMET); 13) Forum Asia-Pacifico sulla metrologia legale (APFLM); 14) Gruppo di lavoro dei rappresentanti della Russia e della Commissione dell'Unione Europea (WGES-RF); 15) Organizzazione Europea per la Standardizzazione dell'Ingegneria Elettrica (SENELEC); 16) Organizzazione Internazionale dei Pesi e delle Misure (MOMV); 17) Conferenza Internazionale sull'Accreditamento dei Laboratori (ILAC). Collabora inoltre con enti nazionali esteri per la standardizzazione, metrologia, certificazione e accreditamento e qualità, tra cui: Austria, Canada, USA, Slovenia, Francia, Belgio, Turchia, Svezia, Giappone, Lettonia, Gran Bretagna, Singapore, Bielorussia, Kirghizistan, Tagikistan, Ucraina, Corea del Nord, Finlandia, Sud Africa, Vietnam, Cina, Repubblica di Cuba, Repubblica di Corea, Slovacchia, Armenia, Kazakistan, Moldavia, Mongolia, Polonia, Uzbekistan, Germania, Bulgaria, Ungheria, India, Repubblica Ceca, Azerbaigian, Georgia , Lituania, Turkmenistan , Estonia; sviluppa e partecipa allo sviluppo di standard, regole e raccomandazioni internazionali (regionali). 85. CLASSIFICAZIONE DELLE NORME DELLA SERIE ISO 9000 La serie di norme ISO 9000 può essere suddivisa in tre gruppi distinti. Il primo gruppo - Standard di base. Questo gruppo comprende 4 standard ISO (9001, 9002, 9003, 9004): - ISO 9001: 1994 Sistemi di qualità - Modello per l'assicurazione della qualità nella progettazione, sviluppo, produzione, installazione e manutenzione; - ISO 9002: 1994 Sistemi di qualità - Modello per la garanzia della qualità nella produzione, installazione e servizio; - ISO 9003: 1994 Sistemi di qualità - Modello per l'assicurazione della qualità nel controllo e collaudo dei prodotti finiti; - ISO 9004: 1993 Gestione generale della qualità e elementi del sistema di qualità. Il secondo gruppo è Support Standards. Questo gruppo contiene standard intesi ad assistere: 1) nello svolgimento delle attività connesse all'ispezione del sistema qualità; 2) nella definizione dei termini più comunemente presenti negli standard e nelle specifiche (ISO 8402: 1994 Quality management and quality assurance - Vocabulary); ambiti di applicazione delle diverse norme (ISO 9000-1: 1994 Quality management and quality assurance standards - Part 1: Guidelines for selection and application). La ISO 9000-1 stabilisce come obiettivi chiave: - raggiungere, mantenere e adoperarsi per il miglioramento continuo della qualità delle proprie attività al fine di soddisfare pienamente tutte le esigenze del cliente; — fornire garanzie al fornitore che i requisiti di qualità sono soddisfatti e mantenuti e che è in atto un miglioramento continuo della qualità; — fornire la garanzia che i requisiti per il sistema di qualità sono soddisfatti. Il terzo gruppo - Guide metodologiche. Questo gruppo contiene raccomandazioni metodologiche, che sono documenti di assistenza. 1. Nell'applicazione pratica ISO 9001, 9002 e 9003: ISO 9000-2: 1993 Gestione della qualità e standard di garanzia della qualità. 2. Linee guida generali per l'applicazione della ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003. ISO9000-3: 1991 Gestione della qualità e standard di garanzia della qualità - Parte 3: Linee guida per l'applicazione della ISO 9001 allo sviluppo, alla consegna e alla manutenzione del software. ISO 9000-4: 1993 Gestione della qualità e standard di garanzia della qualità - Parte 4: Linee guida per la gestione di un programma di affidabilità. 2. Nell'applicare la ISO 9004-1 (ISO 9004-1: 1994 Gestione della qualità ed elementi del sistema di qualità - Parte 1: Linee guida) a: - attuazione di un sistema di qualità nel settore dei servizi; - gestione della qualità dei materiali lavorati; — miglioramento continuo della qualità all'interno dell'organizzazione (ISO 9004-4: 1993 Gestione della qualità ed elementi di un sistema di qualità - Parte 2: Linee guida per il miglioramento della qualità). 3. Nella preparazione dei manuali della qualità (ISO 10013 Linee guida per lo sviluppo dei manuali della qualità). 4. In preparazione e applicazione: — piani per la qualità (ISO 1005); — garanzia della qualità nella gestione previsionale (ISO 1006); — configurazioni di controllo (ISO 1007); - piani per l'istruzione e la formazione continua del personale (ISO 10015). 86. ATTIVITÀ ISO NELLA GARANZIA DELLA QUALITÀ ISO è un'organizzazione internazionale per la standardizzazione. L'ISO promuove lo sviluppo della standardizzazione e l'attivazione del ruolo degli standard nel mondo. Il suo compito principale è sviluppare la cooperazione e lo scambio internazionale nei campi di attività intellettuale, scientifica e tecnica. Questa organizzazione non governativa, fondata nel 1947, riunisce attualmente rappresentanti di 140 paesi. Il risultato delle attività ISO è la pubblicazione di standard internazionali concordati in tutti i settori della vita, escluse le aree di competenza della Commissione elettrotecnica internazionale (IEC). Le attività di ISO sono svolte come segue. I rappresentanti di vari stati scelgono da soli la forma di partecipazione al lavoro dell'organizzazione. Possono essere membri a pieno titolo, membri senza diritto di voto e osservatori. L'organo di governo dell'ISO è l'Assemblea Generale. Oggi, ISO ha i seguenti comitati principali: - COPOLCO - Comitato Tutela dei Consumatori; - PEMKO - Comitato Materiali di Riferimento; - CASCO - Comitato di Valutazione della Conformità. La struttura dell'ISO è abbastanza flessibile e soggetta a modifiche dettate dal tempo. Quindi, per un certo numero di anni, il comitato per l'informazione scientifica e tecnica ha lavorato nell'ambito dell'ISO. Il compito di questo Comitato era quello di costruire un sistema informativo ISO unificato. Avendo risolto con successo questo problema, nell'aprile 2001 il Comitato è stato abolito. Lo sviluppo di bozze di standard internazionali è svolto da gruppi di lavoro di comitati tecnici (TC). Attualmente ci sono 224 comitati tecnici in ISO. Nel 1979, nell'ambito dell'ISO, è stato creato TK-176 "Gestione della qualità e garanzia della qualità". La creazione di questo comitato è stata dettata dalle difficili condizioni della concorrenza, che hanno richiesto alle imprese di implementare e mantenere efficaci sistemi di gestione della qualità. La prima versione degli standard di garanzia della qualità ISO 9000 è stata sviluppata da British National Standards e pubblicata nel 1987. Era un gruppo di standard correlati che si occupavano della gestione generale della qualità. Il concetto successivo nel 1994 è stato notevolmente ampliato con raccomandazioni per l'implementazione dei sistemi di qualità nell'organizzazione. Nel dicembre 2000 è stata adottata una nuova versione degli standard. Ha fornito modi fondamentalmente diversi per costruire un sistema di gestione della qualità in un'impresa: - ISO 9004: sistemi di gestione della qualità a 200°C. Raccomandazioni per migliorare le prestazioni. La norma contiene raccomandazioni che riguardano l'efficacia del sistema di gestione della qualità. Lo scopo di questo standard è migliorare le prestazioni dell'organizzazione e la soddisfazione del cliente; - ISO 9001: sistema di gestione della qualità a 200 °C. Requisiti. La norma definisce i requisiti per i sistemi di gestione della qualità per quei casi in cui un'organizzazione deve dimostrare la propria capacità di fornire prodotti che soddisfino i requisiti del cliente e i requisiti obbligatori per essa stabiliti; - ISO 9000: sistemi di gestione della qualità a 200°C. Fondamenti e lessico. La norma descrive le disposizioni principali dei sistemi di gestione della qualità e stabilisce la terminologia per i sistemi di gestione della qualità. 87. SERIE ISO 9000 Ogni specifica unità di output deve essere conforme agli standard. Ogni fase del processo di produzione dovrebbe mirare a garantire che il rilascio di prodotti difettosi sia minimo. In pratica, risulta che la produzione di prodotti che soddisfano requisiti tecnici comuni è più efficiente in alcune imprese che in altre. Nonostante le differenze nei processi tecnologici e nei tipi di prodotti fabbricati, gli approcci per trovare le cause dei prodotti difettosi sono molto universali. La produzione sono processi, e sono i processi che dovrebbero essere gestiti. Uno dei metodi efficaci di questo approccio alla gestione è l'uso degli standard della serie ISO 9000 nelle attività delle imprese. I requisiti contenuti nelle norme ISO 9000 sono universali. Si applicano a tutte le organizzazioni che forniscono beni o servizi, indipendentemente dal tipo, dalle dimensioni o dal settore. Il loro scopo principale è fornire la gestione generale della qualità e i requisiti per la gestione dell'organizzazione. Sono sviluppati in modo tale da essere compatibili con altri standard internazionali e non interferire con il lavoro dell'organizzazione duplicando le funzioni di gestione. Il grado di utilizzo degli standard da parte delle imprese di un determinato paese dipende in gran parte dal volume delle relazioni economiche estere. Il campo di applicazione degli standard della serie 9000 è molto ampio e comprende: - organizzazioni che cercano di ottenere benefici attraverso l'implementazione di un sistema di gestione della qualità; - organizzazioni che desiderano essere sicure che i loro requisiti di prodotto siano soddisfatti dai fornitori; - utenti del prodotto; - Sviluppatori di standard pertinenti. Il modello di processo alla base della serie ISO 9000:2000 può essere caratterizzato dalle seguenti caratteristiche. 1. La necessità di misurare gli indicatori di input e output di qualsiasi processo e, quindi, la considerazione di qualsiasi operazione o attività di un'organizzazione che riceve stime di misurazione di input e output come un processo. Naturalmente, quando si implementa la nuova versione degli standard, ci saranno una serie di difficoltà legate alle misurazioni, all'analisi e al monitoraggio. Uno di questi è la valutazione dell'efficacia delle misure applicate. Qui si applica la regola "prima di raccogliere dati, dovresti pensare a cosa intendi farne". E anche il primo dei sette semplici metodi di gestione della qualità: la stratificazione. Gli strati, e quindi i processi, dovrebbero essere distinti in modo tale che le differenze all'interno di uno strato siano minime e tra gli strati, massime. 2. Valutazione della soddisfazione del cliente come condizione indispensabile per valutare la qualità dell'intero sistema. I beni prodotti devono corrispondere al mercato. Pertanto, la qualità dei prodotti deve corrispondere anche al mercato. Non dovrebbe essere troppo basso o troppo alto, ma esattamente ciò che l'acquirente richiede. La risposta al grado di soddisfazione dell'utente finale e il cambiamento flessibile dell'intero processo produttivo, tenuto conto dei risultati dell'analisi in corso, hanno costituito la base per il concetto di miglioramento continuo del sistema qualità. 88. BASI CONCETTUALI DELLA ISO 9000 La ISO 9000 raccomanda la gestione del processo di costruzione in due direzioni: 1) attraverso la struttura e il funzionamento del processo stesso, all'interno del quale sono presenti flussi di prodotto e di informazioni; 2) attraverso la qualità dei prodotti e delle informazioni che fluiscono all'interno della struttura. La ISO 9000 presuppone che ogni organizzazione esista per svolgere un lavoro a valore aggiunto. Il lavoro viene svolto attraverso una rete di processi. La struttura di questa rete è piuttosto complessa, poiché la maggior parte dei processi interagiscono tra loro. Qualsiasi organizzazione è multifunzionale. Le principali funzioni dell'organizzazione includono: - formazione del personale; - gestione strategica e operativa; design del prodotto; - gestione della tecnologia di implementazione dei processi; - marketing; produzione di prodotti; consegna dei prodotti; - gestione delle risorse lavorative; - pianificazione strategica; - redazione fatture e altri documenti finanziari; manutenzione e riparazione; - altre funzioni. La base concettuale della ISO 9000 è che un'organizzazione crea, mantiene e migliora la qualità del prodotto attraverso una rete di processi che devono essere rivisti e continuamente migliorati. Per garantire una corretta gestione dei processi, l'organizzazione dell'interazione tra i processi in una rete, ISO 9000 suggerisce che ogni processo deve avere un "proprietario", una persona responsabile di questo processo. Questo "proprietario" deve fornire una comprensione inequivocabile di tutti i partecipanti al processo della loro responsabilità e autorità, deve organizzare l'interazione nella risoluzione di problemi che coinvolgono diverse divisioni funzionali dell'impresa. In generale, gli standard ISO 9000 si applicano nelle seguenti quattro situazioni: 1) come materiale metodologico nella costruzione di un sistema di qualità nell'impresa; allo stesso tempo, l'uso delle norme ISO 9000 migliorerà la competitività dell'organizzazione, l'efficienza economica delle sue attività; 2) come prova di qualità nella conclusione di un contratto tra un fornitore e un consumatore; in tal caso, il consumatore può stipulare nel contratto che determinati processi presso l'impresa fornitrice e determinati elementi del sistema qualità che incidono sulla qualità dei prodotti offerti in consegna sono conformi alle norme ISO 9000; 3) nella valutazione del sistema qualità dell'impresa fornitrice da parte del consumatore; in questo caso il consumatore valuta la conformità del sistema costruito dal fornitore ad una certa norma della famiglia ISO 9000; in questo caso, il fornitore può ricevere il riconoscimento ufficiale della conformità a una determinata norma; 4) previa registrazione (o certificazione) del sistema qualità del prodotto da parte di un organismo di certificazione registrato. Allo stesso tempo, il fornitore si impegna a mantenere la conformità del sistema qualità alle norme ISO 9000 per tutti i consumatori; questa situazione corrisponde al modulo H dell'EU Global Concept. Di norma, per il consumatore questa è una prova sufficiente della capacità di qualità del fornitore e la valutazione del sistema qualità da parte del consumatore non viene più effettuata. 89. STRUTTURA DELLA SERIE ISS 9000 La serie di standard ISO 9000 è un pacchetto di documenti di garanzia della qualità preparati dai membri della delegazione internazionale "ISO/Comitato tecnico 176" (ISO/TC 176). La serie ISO 9000 comprende attualmente: — tutte le norme internazionali con i numeri ISO 9000-9004, comprese tutte le parti di ISO 9000 e ISO 9004; - ISO 8402; — tutte le norme internazionali con i numeri da ISO 10001 a 10020, comprese tutte le loro parti. Tre standard della serie ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003) sono i documenti fondamentali di un sistema di qualità. Gli standard ISO 9000 e ISO 9004 non sono altro che libri di riferimento. ISO 9000: Gestione generale della qualità e standard di garanzia della qualità. Parte 1: Linee guida per la selezione e l'applicazione. Questa guida è stata creata per aiutare i potenziali utenti a decidere quale modello di assicurazione della qualità è preferibile in base a specifici rapporti contrattuali. Parte 2: Linee guida generali per l'applicazione di ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 Questa guida aiuta l'utente a comprendere l'interpretazione dei requisiti di ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003. Parte 3: Linee guida per l'applicazione della ISO 9001 nello sviluppo, fornitura e manutenzione di software. Progettato per assistere nell'interpretazione dei requisiti della norma ISO 9001 per i fornitori di prodotti intellettuali. Parte 4: Guida per la gestione di un programma di affidabilità. ISO 9004: Gestione generale della qualità ed elementi di un sistema di qualità. Questo documento fornisce all'utente una serie di linee guida con cui sviluppare, implementare e stabilire un sistema di qualità, in quanto fornisce informazioni e suggerimenti per l'attuazione del Sistema di gestione della qualità totale, che viene avviato dopo l'installazione ed (eventuale) certificazione del sistema di qualità. Parte 1: Linee guida. Parte 2: Linee guida del servizio. Parte 3: Linee guida per i materiali riciclati. Parte 4: Linee guida per il miglioramento della qualità. Parte 5: Linee guida del programma di qualità. Parte 6: Gestione della qualità nella gestione della progettazione (bozza di standard). Parte 7: Linee guida per la gestione della configurazione (bozza di standard). Ne consegue che né la ISO 9000 né la ISO 9004 sono modelli di garanzia della qualità e non devono essere considerati requisiti obbligatori. Altri standard di qualità di supporto includono quanto segue. ISO 10011: Linee guida per testare un sistema di qualità. Parte 1: Verifica. Parte 2: Criteri di qualificazione per revisori esperti nella verifica dei sistemi di qualità. Parte 3: Gestione del programma di audit. ISO 10012: Requisiti di garanzia della qualità per le apparecchiature di misurazione - Parte 1: Sistema per la convalida dell'idoneità metrologica delle apparecchiature di misurazione. ISO 10013: Linee guida per lo sviluppo di manuali di qualità. ISO 8402: Gestione della qualità e assicurazione della qualità - Vocabolario. 90. CODIFICA A BARRE Il codice a barre è un metodo di raccolta automatizzata di dati di varia natura. Con il suo aiuto, puoi raccogliere e trasmettere rapidamente informazioni ai computer. La fonte delle informazioni in questo caso è un codice a barre. Un codice che è un'alternanza di tratti e spazi di diverse larghezze. Tali tratti codificavano informazioni digitali o alfabetiche. Per decifrare i codici a barre, viene utilizzato un dispositivo speciale: uno scanner. Un raggio di una matita luminosa o di un dispositivo laser in movimento viene diretto sui tratti e, riflesso dalle linee, viene trasmesso al lettore. Il raggio riflesso viene convertito in segnali elettrici di diversa intensità, che vengono poi decifrati sotto forma di numeri e lettere. Oggi è stata creata una rete di imprese per la produzione di varie apparecchiature per la codifica a barre. L'hardware include: - lettori ottici e laser; - computer personale; - registratori di cassa elettronici; - attrezzature per negozi. A disposizione degli utenti e dei produttori di questa apparecchiatura c'è una gamma abbastanza ampia di simboli a barre con codici a barre. Eccone alcuni. UPC/EAN Questo codice digitale è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare. Viene utilizzato principalmente nel commercio al dettaglio e all'ingrosso ed è un codice complesso in termini di stampa e lettura. INTERFOGLIATO 2 di 5 Questo codice è limitato alle sole informazioni digitali. È ideale per codificare una grande quantità di informazioni in piccole aree, perché utilizzando le linee per codificare una cifra, codifica la cifra successiva negli spazi vuoti. Pertanto, l'area richiesta per ospitare il codice viene dimezzata. CODICE 39 Il codice industriale più comune, che può contenere non solo informazioni digitali, ma anche alfabetiche. È diventato lo standard del settore in molte parti del mondo. Utilizzando questo codice, è possibile codificare 42 caratteristiche. BARRA CODICE Questo codice è altamente sicuro. È ampiamente applicato nell'industria medica. Anche questo è un codice digitale, ma ha anche diverse varianti alfabetiche. Per gli utenti sono inoltre disponibili numerosi altri simboli, come il codice 128, il codice 93, il codice 460, il codice 469, ISBN, ISSN, ecc. I codici a barre sono utilizzati in varie aree della vita aziendale, in particolare ampiamente nel commercio, nell'industria, nella contabilità di magazzino, nella biblioteconomia, ecc. Uso dei codici a barre nell'industria L'efficacia di un unico database informativo sta nelle parole: cosa, chi, dove, come, quando, perché. I prodotti "Cosa" passano attraverso una serie di processi e i produttori "Chi" lavorano in luoghi "Dove", svolgono le loro attività in base alle istruzioni "Come" in momenti specifici "Quando". Se "Dove", "Cosa" e "Quando" sono noti, possiamo analizzare "Perché" per informare "Chi" per prendere la decisione migliore. Il computer è un mezzo efficace per determinare il "perché". L'identificazione automatica è un tipo di tecnologia che garantisce la ricezione di dati informatici al momento del loro verificarsi, garantendo l'efficienza delle informazioni. Se utilizzato nell'industria, ciò significa l'identificazione automatica dei prodotti nelle varie fasi: ricezione delle materie prime, produzione, imballaggio, spedizione e vendita. Autori: Levkina E.V., Mikheeva S.V.
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