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LABORATORIO A CASA
Dispositivi per la lucidatura dei prodotti. Laboratorio domestico
La lavorazione dei prodotti con uno strumento abrasivo (molatura) nella maggior parte dei casi è un'operazione di finitura che garantisce un'elevata pulizia e qualità della superficie. Viene utilizzato anche per lavori di sgrossatura - pulizia dei pezzi dalle incrostazioni, rimozione di creste sulle fusioni, levigatura delle saldature - nonché per affilare tutti i tipi di utensili da taglio. È facile meccanizzare questo lavoro a casa utilizzando un trapano elettrico o un trapano, fissando l'abrasivo appropriato nel mandrino. Ma a volte proprio ciò di cui hai bisogno non è a portata di mano. Tuttavia, quelli più comuni possono essere realizzati con le tue mani. Per levigare piccoli oggetti con una pasta, utilizzare semplicemente carta vetrata avvolta attorno a un supporto di metallo. Per evitare che la pelle si attorcigli, un bordo è fissato con un taglio speciale. L'avvolgimento su un'asta viene eseguito in vari modi, ottenendo uno strumento di una forma o dell'altra. In alcuni casi è consigliabile l'utilizzo di aste con sporgenza anulare: evita lo scivolamento della lamiera durante il funzionamento. Dai materiali di scarto e da alcuni scarti è possibile realizzare teste abrasive di varie forme, destinate alla lavorazione e alla finitura di superfici sagomate. Le teste sono formate da polvere abrasiva, rifiuti simili a polvere che si accumulano sotto i dispositivi di affilatura. Vanno lavati accuratamente per rimuovere particelle troppo piccole e polvere dai materiali in lavorazione. La limatura di ferro viene rimossa con un magnete avvolto in un sacchetto di plastica: di tanto in tanto si rimuove il magnete e la segatura aderente al sacchetto viene lavata via con un getto d'acqua.
La polvere finita viene essiccata e setacciata attraverso una sottile rete metallica. Quindi l'abrasivo viene miscelato con un legante: resina epossidica o colla ai silicati (cancelleria). La massa risultante viene portata a completa bagnatura. La miscela viene riempita in stampi pre-preparati, simili nella configurazione alla superficie da trattare. Il materiale per gli stampi sarà un bicchiere di carta, mezzo chilo di pellicola di plastica o pellicola e una cartuccia di cartone impregnata di paraffina. Una rientranza o un foro passante viene spremuto dalla massa abrasiva che li riempie - sotto una gamba di metallo per il montaggio nel mandrino. Tale supporto è incollato su resina epossidica e può anche essere pressato nella massa stessa durante lo stampaggio. Se la testa di lavoro finita non è allineata con la gamba, deve essere ruotata durante la rotazione con un abrasivo grosso. Per affilare i dischi da taglio e le catene per seghe, sono necessari dischi sottili che si inseriscono tra i denti. Si ottengono facilmente incollando insieme due fogli di carta vetrata su un supporto di stoffa con il rovescio. È meglio farlo con la colla epossidica: saturerà il tessuto e rafforzerà ulteriormente i grani. Mentre la resina sta polimerizzando, il sacchetto viene posizionato sotto un oggetto piatto e pesante. Un disco del genere non è adatto per tagliare scanalature strette in materiali duri: ne servono altri, con grani non solo sui lati, ma anche all'interno. Puoi anche creare uno strumento del genere da solo. Ad esempio, un disco spesso un millimetro si ottiene impregnando quattro strati di garza con resina epossidica, su ciascuno dei quali viene setacciata la polvere abrasiva attraverso una rete metallica. Dopo aver preparato un tale "sandwich", viene posto tra fogli di polietilene (la resina epossidica non si attacca ad esso) e lasciato sotto il carico finché la resina non si indurisce. Se necessario, le superfici esterne del disco possono essere rivestite anche con abrasivo. La forma finale viene data con delle forbici metalliche. I dischi finiti vengono fissati su speciali mandrini metallici o su un normale bullone con testa mozzata, utilizzando dadi e rondelle di grande diametro.
Per la levigatura finale di alta qualità o decorativa, realizzare spazzole abrasive rotanti. Per prima cosa viene macinata una base cilindrica (faggio, quercia), vengono praticati dei fori per la gamba e vengono realizzati dei tagli paralleli, nei quali vengono inserite strisce di carta vetrata rivestite con colla PVA. Se tale lavoro deve essere eseguito frequentemente, la base deve essere lavorata in metallo (duralluminio) sotto forma di un vetro con tagli; al suo interno è inserito un cilindro di gomma con tagli simili, nel quale sono inseriti petali di carta vetrata. Non resta che mettere rondella e dado sull'asta assiale filettata; quando attorcigliato, il cilindro di gomma si comprimerà, afferrando saldamente i petali. Con un diametro del vetro di 35 mm si possono installare 16 petali. Dopo la macinazione fine, a volte è necessario lucidare il prodotto. Naturalmente qui è indispensabile un cerchio di feltro. Tuttavia, sono adatti anche ritagli di tessuto di cotone o di lana cuciti in 6-8 strati. Tali sbozzati vengono posizionati sull'asta del mandrino fino ad ottenere lo spessore complessivo desiderato. Autore: N. Skvortsov
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