|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
LABORATORIO A CASA
Sega circolare per il taglio della pietra. Laboratorio domestico
Il principio di funzionamento di una sega circolare per il taglio della pietra (SCS) è molto semplice (Fig. 1). Alla cuvetta del refrigerante viene aggiunta una polvere abrasiva, ad esempio carburo di silicio. Il disco da taglio, ruotando, “afferra” l'abrasivo e, nel punto di contatto con la pietra da tagliare, montato sul supporto CCP, incide un solco, che si approfondisce ad ogni giro, fino a dividere la pietra a metà. Usare l’abrasivo libero come strumento di lavoro al posto, ad esempio, delle mole diamantate presenta alcuni innegabili vantaggi. Innanzitutto il suo costo è di un ordine di grandezza inferiore, e questo, come detto sopra, non ha poca importanza. Inoltre è possibile utilizzare dischi da taglio di quasi tutte le dimensioni richieste. E anche questo non richiederà grandi spese, poiché i dischi (e sono fatti di lamiera per tetti) possono essere facilmente realizzati in modo indipendente. Bisogna però tenere presente uno svantaggio: la prestazione di taglio con un abrasivo libero è notevolmente inferiore rispetto a quella con una mola diamantata. Dati tecnici di KCP
Strutturalmente, il centro di controllo è costituito da due componenti principali: un'unità di lavoro (Fig. 3) e un alimentatore situato ad una certa distanza dal primo (questo viene fatto per aumentare la sicurezza elettrica durante il funzionamento). L'azionamento (Fig. 4) è un motore elettrico da 12 V CC della ventola del radiatore di un'autovettura.
L'alloggiamento del motore ha subito piccole modifiche: due dei tre elementi di montaggio standard sono stati rimossi. Il motore elettrico è inserito in una morsa in lamiera zincata e, tramite un anello all'estremità e un perno M6, viene installato incernierato nelle staffe di staffa sulla base. La puleggia motrice è avvitata sull'albero motore e fissata con un perno del diametro di 2 mm. La rotazione viene trasmessa al mandrino di lavoro da una cinghia trapezoidale (dalla trasmissione del generatore dell'auto Zhiguli) Per tendere la cinghia, l'alloggiamento del motore è collegato al grillo tramite il restante elemento di fissaggio. Accanto al motore, alla base sono fissati terminali in ottone per il collegamento e pulsanti di controllo in un apposito involucro. I pulsanti provengono da un vecchio televisore a tubo (o è meglio utilizzare un normale interruttore a levetta di tipo TV-1-1). Il corpo di base (fondo, supporti, pareti anteriori, laterali e posteriori) è realizzato con assi di betulla dello spessore di 20 mm (Fig. 5). Le pareti sono collegate a tenone e incollate al fondo. Per affidabilità, gli elementi sono inoltre fissati con viti. Dopo l'assemblaggio, il corpo viene immerso in olio essiccante riscaldato e dipinto con colori ad olio. Successivamente, nella base viene inserita una bottiglia di plastica per acqua potabile da 5 litri e nella parete anteriore viene praticata una rientranza per il collo. Successivamente la bottiglia viene tagliata longitudinalmente all'altezza delle pareti di fondo. Il fossato risultante viene inchiodato lungo il perimetro alle pareti della base con piccoli chiodi. Alla parete anteriore sotto il collo della cuvetta è fissata una vasca in lamiera zincata di spessore 0,8 mm e sulla parte superiore sono installati i fermi del coperchio. Le estremità superiori delle pareti laterali sono ricoperte da strisce riflettenti larghe 30 mm, ritagliate da bottiglie di plastica. Le strisce sono fissate con piccoli chiodini sovrapposti alla base. Servono a proteggere gli spazi e le giunture tra le pareti della base e la cuvetta dall'ingresso di liquido refrigerante con abrasivi durante il funzionamento del CCP. Oltre a queste parti, sulla base sono montati un grillo per il montaggio del motore durante il tensionamento della cinghia, un riflettore centrale e supporti per pinze.
Successivamente, procediamo al montaggio e all'installazione del mandrino di lavoro (Fig. 8). Prima di tutto determiniamo la posizione dell'albero. Per fare ciò, fissiamo il motore sul grillo, come mostrato nella Figura 3, mettiamo una cinghia sulle pulegge motrici e condotte e la stringiamo, spostando la puleggia condotta verso la parete posteriore della base. Dopo aver fissato la puleggia, attraverso il foro nel suo mozzo segniamo sulla parete laterale della base il centro del foro per l'albero del mandrino. Trasferiamo la marcatura sulla parete opposta e praticiamo dei fori con un diametro di 11 - 12 mm nelle pareti laterali. Quindi fissiamo la puleggia condotta all'estremità dell'albero, mettiamo una piastra sull'albero: un cuscinetto, la facciamo passare attraverso la parete destra della base, ne mettiamo altre due, la facciamo passare attraverso la parete sinistra. Mettiamo l'ultima, quarta piastra sull'estremità libera dell'albero e le fissiamo tutte in sequenza, garantendo una facile tensione della cinghia di trasmissione e la libera rotazione dell'albero. Successivamente, rimuoviamo l'albero dalla base, riempiamo i fori nelle pareti laterali con grasso tipo CIATIM-201 e, riportando l'albero al suo posto, infiliamo successivamente su di esso delle rondelle, una boccola con un disco da taglio attaccato ad essa e un primavera. Infine fissare la boccola sull'albero con una vite di bloccaggio. Il supporto (Fig. 3,9) serve a fissare la pietra da tagliare e ad alimentarla alla ruota di taglio. La pietra è fissata tra una piastra e due listelli di lamiera getinax di 6 mm di spessore. Nella piastra tra le lamelle viene praticata una scanalatura per l'uscita della ruota da taglio e all'estremità viene praticato un foro di 2 mm che serve per fissare il filo e sospendere il carico, se necessario, per aumentare la pressione del pezzo da lavorare lo strumento. Il filo passa attraverso il collo della cuvetta e poi lungo la grondaia. L'installazione della pinza non è complicata ed è chiara dalle immagini presentate. Il compito principale in questo caso è fissare la piastra utilizzando una vite di bloccaggio M5 in modo che la rotella di taglio si trovi lungo l'asse della fessura. Il coperchio (Fig. 10) è costituito da un telaio in legno a forma di U assemblato da blocchi di betulla, una staffa di chiusura in filo da 3 mm e un corpo (metà di una bottiglia di plastica da 5 litri - il resto della cuvetta). Il coperchio è fissato alla base con un piccolo passante per carte. Il lavoro presso il centro di controllo viene eseguito come segue. Nella cuvetta base viene innanzitutto versato il liquido refrigerante, una miscela di acqua e olio motore in un rapporto di circa 15:1.
La quantità di liquido refrigerante dovrebbe essere tale che il disco da taglio vi sia immerso per 8 - 10 mm. Successivamente nella cuvetta, vicino al disco da taglio lato scivolo, vengono versati 30 - 40 g di polvere abrasiva, che può essere ottenuta da una mola usata in carburo di silicio (verde). Dopo aver fissato il pezzo al supporto, questo viene abbassato sul disco da taglio, il coperchio del centro di controllo viene chiuso e il motore elettrico viene acceso. Dopo 1 - 2 minuti dovrebbe apparire un caratteristico "fruscio", il che significa che l'abrasivo sta entrando nella mola da taglio e inizia il processo di segatura della pietra. Nei primi minuti, quando la resistenza alla rotazione dell'utensile è piccola, tramite un interruttore viene impostata sull'alimentatore una tensione di circa 6 - 8 V. Ciò consente di ridurre il regime del motore e ridurre la fuoriuscita di abrasivo dall'utensile. la ruota da taglio. Man mano che la fuoriuscita aumenta, la tensione fornita al motore dovrebbe essere gradualmente aumentata. Come si può vedere dalle Figure 3 e 5, i supporti della base hanno altezze diverse: la parte anteriore (in corrispondenza della grondaia) - 20 mm, la parte posteriore - 50 mm. Questo viene fatto in modo che la polvere abrasiva lanciata sulla parete posteriore “rifluisca” sul disco da taglio. Se necessario, il KCP può essere fissato rigidamente con un morsetto sul tavolo di lavoro: a questo scopo, il fondo della base è più largo di 12 mm rispetto alle pareti laterali. Al termine del lavoro, il liquido di raffreddamento viene scaricato attraverso lo scivolo, l'abrasivo viene rimosso dalla cuvetta (per ulteriore utilizzo), la cuvetta viene lavata con acqua tiepida e asciugata. L'alimentatore (lo schema elettrico è mostrato in Fig. 2) ha un dispositivo standard. Come trasformatore è stato utilizzato un TS-180 modificato (da un vecchio televisore a valvole). Gli avvolgimenti secondari delle sue bobine sono stati sostituiti con nuovi, avvolti con filo di rame isolato con sezione di 2,5 mm2 (vedi tabella). Interruttore SA1 - tipo PGK-1-11; lampada di segnalazione HL1 - 12 V, 90 mA; condensatore C1 - tipo BMT-2, C2 - K50-6; interruttore di alimentazione - tipo TP1-2. I diodi VD1 - VD4 (D242) sono installati su una piastra di alluminio spessa 5 mm con dimensioni 80x100 mm e isolati da essa con rondelle di mica. L'installazione è stata eseguita utilizzando filo BPVL con sezione di 1,5 mm2. L'alimentatore è coperto da un involucro (in lamiera) di dimensioni 190x140x120 mm. Se è difficile produrre un alimentatore, il CCP può essere alimentato da qualsiasi fonte di 12 V CC, ad esempio da una batteria per auto o da un caricabatterie. Numero di giri e tensioni negli avvolgimenti secondari (clicca per ingrandire) Autore: L.Stepanov
Un nuovo modo di controllare e manipolare i segnali ottici
05.05.2024 Tastiera Seneca Premium
05.05.2024 Inaugurato l'osservatorio astronomico più alto del mondo
04.05.2024
▪ Il rumore delle chiavi come segno personale ▪ opossum geneticamente modificato ▪ Ci sono più microbi nella barba di un uomo che nei peli di cane ▪ Ricarica wireless per iPhone e iPad
▪ sezione del sito Alimentazione. Selezione dell'articolo ▪ articolo Banderuola Carlson. Suggerimenti per il padrone di casa ▪ Perché i salmoni nuotano controcorrente durante la deposizione delle uova? Risposta dettagliata ▪ articolo Cache attrezzature. Spia le cose ▪ articolo Lampade fluorescenti. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Homepage | Biblioteca | Articoli | Mappa del sito | Recensioni del sito
www.diagram.com.ua |
Ti consigliamo articoli interessanti sezione 
Vedi altri articoli sezione 
Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica:
Tutte le lingue di questa pagina