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Istruzioni sulla protezione del lavoro per l'operatore per la manutenzione delle unità di refrigerazione freon

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Persone che non hanno controindicazioni mediche, che hanno compiuto i 18 anni e hanno superato:

• formazione iniziale;
• informazioni sulla sicurezza antincendio;
• briefing iniziale sul posto di lavoro;
• formazione su metodi e tecniche di lavoro sicuri per un programma di 20 ore;
• istruire sulla sicurezza elettrica nei luoghi di lavoro e verificarne l'assimilazione del contenuto.

1.2. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione freon, l'operatore deve sottoporsi a:

• ripetute informative sulla sicurezza del lavoro nei luoghi di lavoro con cadenza almeno trimestrale;
• briefing non programmato: in caso di modifica del processo tecnologico o delle norme sulla protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento di attrezzature, impianti e strumenti di produzione, modifica delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro, in caso di violazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro, interruzioni del lavoro per più di 30 giorni di calendario.
• visita medica del dispensario - una volta ogni 2 anni.

1.3. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione freon, l'operatore deve:

• rispettare le norme interne sul lavoro stabilite nell'impresa;
• rispettare i requisiti del presente manuale, le istruzioni di sicurezza antincendio, le istruzioni di sicurezza elettrica;
• soddisfare i requisiti di sicurezza per il funzionamento delle unità di refrigerazione freon.
• utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione forniti.

1.4. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione freon, l'operatore deve:

• essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
• conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
• eseguire solo il lavoro assegnato e non cederlo ad altri senza il permesso del capomastro o del capo officina;
• durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone estranee al lavoro di entrare nel posto di lavoro;
• mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato.

1.5. Il lavoratore deve conoscere ed osservare le norme di igiene personale. Mangia, fuma, riposa solo in aree e luoghi appositamente designati. Bere acqua solo da impianti appositamente progettati.

1.6. Se sul posto di lavoro si riscontrano malfunzionamenti di attrezzature, impianti, strumenti e altre carenze o pericoli, informare immediatamente il caposquadra o il capo dell'officina. Puoi iniziare a lavorare solo con il loro permesso dopo l'eliminazione di tutte le carenze.

1.7. Se viene rilevato un incendio o in caso di incendio:

• spegnere l'apparecchiatura;
• informare i vigili del fuoco e l'amministrazione;
• iniziare a spegnere l'incendio con le principali attrezzature antincendio disponibili in officina in conformità con le istruzioni di sicurezza antincendio. In caso di minaccia per la vita, lasciare i locali.

1.8. In caso di incidente, fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), segnalare immediatamente l'incidente al caposquadra o al capo dell'officina, adottare misure per preservare la situazione dell'incidente (condizione dell'attrezzatura), se ciò non crea un pericolo per gli altri.

1.9. Per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza previsti dal presente manuale, il lavoratore è responsabile ai sensi della normativa vigente.

1.10. In conformità con gli standard di settore standard per la consegna gratuita di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale a lavoratori e dipendenti, durante la manutenzione delle unità di refrigerazione freon, l'operatore deve essere dotato di: tute di cotone (periodo di usura - 12 mesi), guanti combinati (periodo di utilizzo - 2 mesi) e una maschera antigas (periodo di utilizzo - fino all'esaurimento).

1.11. I principali pericoli in determinate circostanze possono essere:

• unità di installazioni freon;
• corrente elettrica;
• la presenza di olio e acqua sul pavimento;
• aumento del rumore e delle vibrazioni.

1.12. Per la manutenzione non XNUMX ore su XNUMX delle unità di refrigerazione, le sale macchine devono essere dotate di indicatori di allarme.

1.13. Per l'arresto di emergenza dell'alimentazione di tutte le apparecchiature dell'unità di refrigerazione e delle luci di lavoro, i pulsanti di arresto di emergenza devono essere montati all'esterno

1.14. È vietato posizionare e conservare nella sala macchine oggetti estranei non correlati al funzionamento.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Esamina l'abbigliamento e assicurati che sia in buone condizioni. Indossa una tuta, allacciala con tutti i bottoni, metti i capelli sotto un copricapo.

2.2. Controlla il tuo posto di lavoro. Assicurati che sia illuminato e non ingombra di oggetti estranei.

2.3. Verificare la funzionalità delle apparecchiature sottoposte a manutenzione.

2.4. Assicurarsi che l'apparecchiatura sia collegata a terra, gli armadi elettrici siano chiusi e chiusi a chiave con apposita chiave.

2.5. Controllare il funzionamento del telefono e dell'allarme.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1 L'esecuzione di lavori nelle sale macchine e nelle celle frigorifere da parte di persone non legate alla manutenzione dell'impianto di freon e al funzionamento delle camere (riparazione dei locali, verniciatura) deve essere eseguita previa istruzione e sotto la supervisione della persona responsabile per il funzionamento dell'impianto freon.

3.2. In base al grado di pericolo di scosse elettriche, le camere frigorifere degli impianti a freon appartengono alla categoria dei locali a maggior pericolo.

3.3. Le installazioni di freon devono essere dotate di strumentazione, dispositivi di protezione automatica contro modalità operative pericolose, dispositivi di sicurezza conformi ai requisiti delle norme.

3.4. Il sistema di condotte e navi di installazioni freon prima di essere messo in funzione, periodicamente durante l'operazione e prima del previsto, è soggetto a esame tecnico.

La frequenza degli esami tecnici delle navi è stabilita dal produttore. In mancanza di tali istruzioni, i recipienti non ispezionabili devono essere sottoposti a prova di resistenza con pressione pneumatica almeno una volta ogni 2 anni. L'indagine è effettuata da una persona responsabile della supervisione presso l'impresa.

3.5 Non installare unità freon su pianerottoli, sottoscala, corridoi.

3.6. La quantità di freon nelle installazioni di freon situate nelle sale macchine è alquanto limitata.

3.7. Quando si posizionano installazioni di freon in altre stanze, il contenuto di freon nell'aria della stanza (con la sua completa fuoriuscita dal sistema) non deve essere superiore al 10% del volume della stanza.

3.8. Tutte le parti mobili della macchina, nonché le macchine, gli apparecchi e le tubazioni nei luoghi in cui possono essere soggette ad urti, devono essere protette.

3.9. Il livello di illuminazione nei locali in cui sono installate le installazioni di freon deve soddisfare i requisiti di SNIP.

3.10. La temperatura nei locali macchine non deve essere inferiore a 16 gradi quando l'apparecchiatura non è in funzione.

3.11. La ventilazione di alimentazione e scarico nelle sale macchine dovrebbe essere forzata con la frequenza del ricambio d'aria; fornitura - almeno 3, scarico - almeno 4 all'ora.

3.12. È vietato il funzionamento di gruppi frigoriferi con dispositivi di protezione difettosi.

3.13 Il funzionamento di banchi refrigerati, armadi, sezioni che utilizzano unità di refrigerazione a freon con una capacità di 3000 kcal all'ora deve essere effettuato nel rispetto dei requisiti di sicurezza specificati nel manuale del produttore.

3.14. Nei locali in cui si trova l'impianto di freon, è necessario disporre di maschere antigas di marca A (il numero di maschere antigas deve corrispondere al numero di lavoratori nella sala macchine), nonché in caso di fuga di freon di emergenza dal sistema, per lavorare in un locale ad alta presenza di gas, almeno 2 autorespiratori isolanti ad aria compressa tipo ASV.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Se viene rilevata una corrente elettrica sulla custodia dell'apparecchiatura e in caso di interruzione improvvisa dell'alimentazione di tensione, spegnere l'apparecchiatura e chiamare un elettricista.

4.2. In caso di perdita dell'impianto freon, spegnere l'impianto, indossare una maschera antigas filtrante per eliminare il malfunzionamento (è vietato eliminare il malfunzionamento senza maschera antigas) Informare la direzione.

4.3. Per evitare di creare un'emergenza, non accendere apparecchiature vietate.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Riordina il tuo spazio di lavoro.

Rimuovere gli infissi e gli strumenti in un luogo appositamente designato. Mettere gli stracci oliati in un contenitore metallico con coperchio per evitare la combustione spontanea.

5.2. Segnala eventuali carenze al maestro.

5.3. Rimuovere e riporre la tuta in un luogo appositamente designato (armadio).

5.4. Lavati accuratamente le mani e il viso e fai una doccia.

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