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LABORATORIO A CASA
Pressa a vite per console. officina casalinga
Quando si lavora con il metallo, è spesso necessario piegare, stampare, disegnare varie parti da materiali in fogli, tagliare, perforare e tagliare tutti i tipi di fori. Tali operazioni vengono eseguite utilizzando una pressa e una serie di stampi. Tuttavia, la pressa idraulica educativa, solitamente utilizzata per questo, presenta degli svantaggi: non può lavorare con materiale in lamiera più largo di 80 mm, non ha una corsa inversa rinforzata e la velocità del pistone è bassa. Inoltre, sono necessari strumenti speciali per montare gli strumenti. La pressa a vite a sbalzo proposta (Fig. 1) con una forza massima di tre tonnellate è priva degli svantaggi elencati. Le parti della pressa possono essere realizzate su torni e fresatrici anche in un'officina di formazione. Tuttavia, le principali difficoltà non sono associate alla rotazione delle parti, ma alla loro saldatura. Quindi, un'unità composta da una console, una flangia e un corpo dovrebbe essere prima innescata - afferrata mediante saldatura elettrica su una maschera di legno, e quindi saldata alternativamente con cuciture corte su entrambi i lati, riducendo così le deformazioni della saldatura. Ma non importa quanto attentamente venga eseguita questa operazione, non è esclusa la deformazione locale della struttura. Ecco perché il foro Ø 40 mm nel corpo deve essere prima forato Ø 36 mm e, dopo aver saldato l'assieme, alesato fino al diametro nominale avvitando la struttura saldata su un mandrino con filettatura trapezoidale. Senza rimuovere l'assieme dal mandrino, viene lavorato anche il piano della flangia che si accoppia con il telaio. La parte superiore della pressa è assemblata nel seguente ordine. Una sfera Ø 21,43 mm, prelevata da un cuscinetto a sfera guasto, viene inserita nel foro del cannotto, quindi vi viene inserito il gambo della vite di comando e collegato al cannotto con quattro viti di ritegno M8X8, identiche per configurazione alla vite guida (Fig. 1). Le viti di fissaggio sono necessarie per riportare la spoletta nella posizione superiore. La sfera trasferisce la forza dal gambo della vite di potenza alla spoletta. Se non è presente una sfera del diametro indicato, è possibile utilizzarne un'altra, ma con un diametro di almeno 17 mm. In questo caso, la profondità del nido nella spoletta viene ridotta o la lunghezza del gambo della vite di potenza viene aumentata. E puoi usare solo guarnizioni tonde in lamiera di ottone, il cui spessore totale è uguale alla differenza dei diametri delle sfere calcolate e utilizzate.
La vite di potenza con la spoletta è lubrificata con grasso o olio per macchine, inserita nel corpo dal basso e avvitata nella filettatura. Ora una vite guida viene avvitata nel foro laterale dell'alloggiamento e bloccata con un dado. L'estremità della vite si trova nella scanalatura longitudinale della penna e ne impedisce la rotazione durante il movimento su e giù. Quindi la parte superiore della pressa è attaccata al telaio. I prigionieri vengono avvitati nei fori filettati e su di essi viene inserita una flangia. A proposito, se necessario, l'altezza di lavoro della pressa può essere aumentata posizionando una guarnizione di 15 mm di spessore sotto la flangia, ripetendone la forma. Si consiglia di fissare la pressa al banco da lavoro con bulloni o viti (per questo ci sono quattro fori negli angoli del letto). Durante il funzionamento, la vite di potenza viene ruotata con una maniglia saldata da più parti (Fig. 2). Utilizzando l'una o l'altra chiave del manico, è possibile creare pressioni di varie dimensioni sullo strumento fissato nella penna.
Uno degli strumenti utilizzati - un dispositivo per la piegatura dei profili - è mostrato in Figura 3. Si basa su una coppia di punzone - matrice. Il punzone è saldato da due parti e fissato con viti nel foro assiale della penna. La matrice è fissata esattamente sotto il punzone con bulloni e dadi di fissaggio. Le teste dei bulloni sono inserite nelle scanalature del telaio. Per facilità di installazione, viene realizzato un limitatore sulla matrice degli spazi vuoti. Le aste delle viti di regolazione sono inserite nei suoi fori e leggermente rivettate - per non cadere, che vengono poi avvitate con uno stretto cacciavite nei fori filettati della matrice, che consente di installare il labbro limitatore in una delle sue tre scanalature. Questo imposta la posizione degli spazi vuoti sulla matrice. Con l'aiuto del dispositivo è possibile piegare angoli, canali, profili a Z da stagno, ottone o alluminio senza ulteriore lavorazione. Tali profili sono ampiamente utilizzati nei circoli di modellismo automobilistico, navale e ferroviario, quindi la stampa è di grande aiuto per i giovani modellisti e designer. Autore: G. Timoshechkin
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