LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Istruzioni per la protezione del lavoro durante la manutenzione delle unità di refrigerazione tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro prevenzione degli infortuni 1. Requisiti generali di sicurezza 1.1. Le persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica e hanno un certificato di completamento di corsi speciali sono autorizzate a riparare le unità di refrigerazione. Un conducente o un elettricista può essere autorizzato a mantenere autonomamente le unità di refrigerazione dopo aver completato uno stage per un periodo di almeno 1 mese. L'ammissione al lavoro indipendente è rilasciata per ordine dell'impresa. 1.2. In ogni impresa, un ordine deve nominare una persona responsabile del buono stato, del corretto e sicuro funzionamento delle unità di refrigerazione. 1.3. Il proprietario dell'unità di refrigerazione è tenuto a dotarlo del necessario personale di servizio. 1.4. E' consentita la manutenzione del gruppo frigorifero da parte di un autista per turno, qualora, secondo le condizioni del processo tecnologico, il consumo di freddo possa interrompere temporaneamente l'erogazione del freddo a gruppo frigorifero spento. In caso contrario, il gruppo frigorifero deve essere assistito da almeno due autisti per turno. 1.5. Il personale che lavora negli impianti di produzione in cui sono installate apparecchiature tecnologiche con ebollizione diretta dell'ammoniaca deve essere istruito sulla protezione del lavoro quando si utilizza un sistema di raffreddamento diretto dell'ammoniaca. Il briefing è svolto dal responsabile dell'unità strutturale in cui tali apparecchiature sono gestite. 1.6. Per un arresto di emergenza dell'alimentazione di tutte le apparecchiature dell'unità di refrigerazione e dell'illuminazione di lavoro, i pulsanti di arresto di emergenza devono essere montati all'esterno sulla parete della sala macchine, uno all'ingresso di lavoro e uno alla porta di ciascuna uscita di emergenza. Contemporaneamente all'interruzione dell'alimentazione dell'apparecchiatura, questi pulsanti devono attivare la ventilazione di emergenza e di scarico, una sirena e l'illuminazione di emergenza. 1.7. La sala macchine deve avere almeno 2 uscite, il più distanti possibile l'una dall'altra, di cui almeno una direttamente all'esterno (consentita attraverso il vestibolo), la lunghezza totale del percorso lungo i corridoi da qualsiasi punto della sala macchine all'uscita non dovrebbe superare i 30 m. 1.8. La sala macchine deve essere dotata di ventilazione di alimentazione e di scarico. 2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori 2.1. Ispeziona la tuta e assicurati che sia in buone condizioni, indossa la tuta, allaccia tutti i bottoni. 2.2. Controlla il posto di lavoro. Familiarizzare con le voci nel registro, quale attrezzatura è in riparazione, che è in funzione. 2.3. Il pavimento del posto di lavoro deve essere piano e antiscivolo. 2.4. Verificare la funzionalità della strumentazione, i dispositivi di blocco, il funzionamento dell'allarme, l'illuminazione. 2.5. Verificare la presenza e la funzionalità delle maschere antigas. 2.6. Assicurarsi che l'apparecchiatura sia collegata a terra, gli armadi elettrici siano chiusi con una chiave speciale. 3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro 3.1. Durante il funzionamento delle unità di refrigerazione, non essere distratto dai tuoi doveri diretti e non distrarre gli altri. 3.2. Monitorare le letture della strumentazione, la temperatura delle celle frigorifere ed effettuare le annotazioni necessarie nel registro. 3.3. Per il funzionamento sicuro delle condotte, il personale addetto alla manutenzione deve ispezionarle esternamente e controllare:
3.4. Mantenere l'ordine sul posto di lavoro, la pulizia dei corridoi. 4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza 4.1. Se si verifica un rilascio di emergenza di ammoniaca (shock idraulico, rottura di condotte, violazione della tenuta delle navi), prima di tutto è necessario dare un segnale di pericolo, effettuare uno spegnimento di emergenza dell'unità e adottare misure per evacuare le persone da la zona di pericolo. Quindi procedere secondo il piano di liquidazione. Usa una maschera antigas di marca KD. 5. Requisiti di sicurezza al termine dei lavori 5.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. Rimuovere gli infissi e gli accessori in un'area designata. Mettere gli stracci oliati in un contenitore metallico con coperchio per evitare la combustione spontanea. 5.2. Inserisci le voci nel registro dei cambi di turno. 5.3 Segnalare al master tutte le carenze avvenute. 5.4. Togli e riponi la tuta in un luogo appositamente designato. 5.5. Lavati il viso e le mani, fai la doccia. Ti consigliamo articoli interessanti sezione Istruzioni standard per la protezione del lavoro: ▪ Addetto ai trasporti ausiliari. Istruzioni standard sulla protezione del lavoro ▪ Lavora su una perforatrice. Istruzioni standard sulla protezione del lavoro Vedi altri articoli sezione Istruzioni standard per la protezione del lavoro. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Pelle artificiale per l'emulazione del tocco
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