Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora su una macchina per il confezionamento in una rastrelliera per film tipo ECOSPIR, ECO

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno superato una visita medica e non hanno controindicazioni per lavorare in questa professione (specialità), briefing introduttivo e briefing sul posto di lavoro sono autorizzate a lavorare. I lavoratori sono autorizzati a lavorare in modo indipendente dopo uno stage, la verifica delle conoscenze teoriche e delle competenze acquisite in modalità di lavoro sicure. In futuro, sul posto di lavoro, si tengono briefing sulla protezione del lavoro almeno una volta ogni 3 mesi.

1.2. Quando si passa a un nuovo lavoro, da temporaneo a permanente, da un'operazione all'altra con un cambiamento nel processo tecnologico o nelle attrezzature, i dipendenti devono essere istruiti sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

1.3. Lo svolgimento di tutti i tipi di briefing deve essere registrato nel registro dei briefing con le firme obbligatorie della persona che ha ricevuto e condotto il briefing.

1.4. Ogni dipendente è tenuto a rispettare i requisiti di questa istruzione, disciplina del lavoro e della produzione, regime di lavoro e di riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni di lavoro sicure, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.

1.5. È consentito fumare solo nelle aree appositamente designate. È vietato l'uso di bevande alcoliche sul posto di lavoro, nonché recarsi al lavoro in stato di intossicazione da alcol o droghe.

1.6. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da affari e conversazioni estranei e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.

1.7. È vietato avvicinarsi a macchine operatrici, impianti, macchine su cui lavorano altri lavoratori, distrarli con conversazioni estranee, accendere o spegnere (salvo casi di emergenza) attrezzature, meccanismi di trasporto e sollevamento, su cui non è assegnato lavoro, spingersi oltre le recinzioni di aree pericolose, in zone di passaggi tecnologici.

1.8. Il datore di lavoro è tenuto a fornire ai lavoratori tute, scarpe antinfortunistiche, nonché dispositivi di protezione individuale in conformità con il lavoro che svolgono e in conformità con le norme applicabili. È vietato lavorare senza tuta, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale previsti dalle norme.

1.9. Ogni dipendente ha bisogno di:

conoscere il luogo di conservazione del kit di pronto soccorso dell'officina;
essere in grado di prestare il primo soccorso per gli infortuni sul lavoro.

1.10. È consentito conservare e consumare alimenti solo in luoghi stabiliti e attrezzati.

1.11. È vietato essere nei locali di produzione in capispalla, spogliarsi o appendere vestiti, cappelli, borse sull'attrezzatura.

1.12. È vietato ingombrare passaggi, passi carrai, luoghi di lavoro, avvicinamenti agli scudi con mezzi antincendio, idranti e sezionatore generale.

1.13. Detergenti, lubrificanti, acqua, ecc. versati sul pavimento. pulire immediatamente.

1.14. Materiali per la pulizia impregnati di olio, vernice, solvente, inseriti in scatole di metallo ben chiuse. Non disperdere questi materiali, alla fine del turno dovrebbero essere rimossi dai locali.

1.15. Conservare carburanti, lubrificanti e liquidi infiammabili solo in un contenitore metallico (scatola) o armadio ben chiuso in una quantità non superiore al tasso di sostituzione. È vietato lasciare liquidi combustibili e liquidi infiammabili nelle corsie, nei passi carrai e nell'area di lavoro delle attrezzature.

1.16. È vietato riparare le apparecchiature, riparare le apparecchiature elettriche e la rete elettrica a personale che non ha accesso a tali lavori, lavorare in prossimità di parti conduttrici di corrente non schermate, toccare cavi elettrici, apparecchi di illuminazione generale, aprire porte di quadri elettrici, recintare di coltello interruttori, quadri elettrici e pannelli di controllo.

1.17. Non utilizzare lubrificanti per lavarsi le mani.

1.18. I prodotti finiti devono essere impilati con cura, su scaffalature di altezza non superiore a 1,6 m dal pavimento (compresa l'altezza della scaffalatura).

1.19. È vietato utilizzare scaffalature (pallet) difettose: con rivestimento difettoso, con gambe rotte, ecc., appoggiare scaffalature (pallet) al telaio o alla parete della macchina, nonché appoggiarle all'estremità, trasferire, impilare e smontare le rack da una pila da parte di un dipendente.

1.20. È vietato utilizzare utensili manuali difettosi, nonché strumenti di dimensioni inadeguate, per disperderli intorno all'attrezzatura, nei corridoi, nei passi carrai (conservare strumenti e strumenti in luoghi appositamente designati).

1.21. Eseguire solo il lavoro assegnato dal capo. È vietato affidare l'attrezzatura ad altra persona e far accedere al posto di lavoro persone estranee alla mansione assegnata.

1.22. È vietato sostare nella sala di produzione dopo la fine dei lavori.

1.23. Il dipendente è responsabile in conformità alla legge applicabile per il rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli incidenti avvenuti per sua colpa.

1.24. Il controllo dell'attuazione di questa istruzione è assegnato al capo del dipartimento.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Indossa la tua uniforme e mettila in ordine. Rimuovere oggetti perforanti e taglienti dalle tasche.

2.2. Familiarizzare con le voci nel Journal delle condizioni tecniche dell'attrezzatura. In caso di commenti, non iniziare a lavorare fino alla risoluzione dei problemi e una nota nel diario (regolatore, elettricista) sullo stato di salute dell'apparecchiatura.

2.3. Ispezionare l'attrezzatura e l'area di lavoro. Preparare i dispositivi e gli strumenti necessari, verificarne la funzionalità. Rimuovere tutti gli oggetti non necessari (lattine di olio, stracci, ecc.).

2.4. Verificare la funzionalità delle apparecchiature, compresi i dispositivi di spegnimento e frenatura, la presenza e la solidità del fissaggio delle recinzioni, l'affidabilità del funzionamento dei dispositivi di sicurezza, gli interblocchi, la presenza di messa a terra protettiva, la pulizia e l'ordine sul posto di lavoro.

2.5. Controllare se i sistemi di scarico locali e di alimentazione generale e ventilazione di scarico sono accesi; va ricordato che la ventilazione deve essere attivata per 10-15 minuti. prima di iniziare il lavoro.

2.6. Controllare e regolare l'illuminazione del posto di lavoro.

2.7. Informare immediatamente il supervisore delle carenze e dei malfunzionamenti rilevati sul posto di lavoro e non iniziare a lavorare fino alla risoluzione dei problemi e all'autorizzazione del comandante.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Fissare saldamente il rotolo con la pellicola di polietilene nei supporti.

3.2. Controllare la funzionalità dell'installazione al minimo, prestando attenzione all'azione dei dispositivi di accensione, spegnimento e frenatura, al movimento regolare della tavola rotante e all'azione di bloccaggio.

3.3. Tutti gli interventi di riparazione, manutenzione e regolazione sulle apparecchiature elettriche, sul compressore e sulle parti mobili dell'impianto devono essere eseguiti solo dopo un completo arresto e disconnessione dall'alimentazione elettrica.

3.4. Posizionare con attenzione la griglia preparata per l'imballaggio al centro del piatto rotante. Quando si abbassa il rack sul piatto rotante, non sostenerlo né regolarlo con le mani.

3.5. Ogni volta prima di avviare la piattaforma girevole, spostarsi a distanza di sicurezza e assicurarsi che non ci siano persone nelle immediate vicinanze della rastrelliera nella zona pericolosa e che non vi siano oggetti che interferiscono con il funzionamento dell'installazione.

3.6. Durante il funzionamento dell'impianto è vietato:

sporgersi sopra la griglia da imballare;
consentire alle persone di entrare nella zona di pericolo;
correggere o spostare il cestello da imballare senza attendere l'arresto del piatto rotante;
arrestare la rotazione toccando la griglia o il piatto rotante con le mani o con qualsiasi oggetto;
toccare parti mobili o parti sotto tensione.

3.7. È vietato lasciare l'impianto in funzione incustodito.

3.8. Se si trovano persone in prossimità della zona pericolosa o si rilevano malfunzionamenti, interrompere immediatamente l'installazione.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di incendio, spegnere immediatamente l'apparecchiatura, interrompere l'alimentazione, ad eccezione della rete di illuminazione. Segnala l'incendio a tutti coloro che lavorano nella stanza, chiama i vigili del fuoco e inizia a spegnere l'incendio con le attrezzature antincendio disponibili.

4.2. Se viene rilevata tensione (sensazione di corrente) sulle parti metalliche della macchina, il motore elettrico ronza, il filo di terra è rotto, spegnere immediatamente l'apparecchiatura, segnalare al caposquadra il malfunzionamento dell'apparecchiatura elettrica e non avviare lavorare senza le sue istruzioni.

4.3. In caso di interruzione di corrente, vibrazioni e rumore, odore di fumo o bruciato, scintille del motore, corpi estranei che entrano nell'apparecchiatura, se il movimento del cuscinetto di pressione non è uniforme, ma brusco, spegnere immediatamente l'apparecchiatura.

4.4. In caso di infortunio, prima di tutto, liberare la vittima dal fattore traumatico, chiamare l'assistenza medica, fornire i primi soccorsi alla vittima, avvisare il responsabile dei lavori e salvare la situazione traumatica fino a quando non vengono indagate le cause dell'incidente.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Spegnere la macchina. Rimuovere strumenti e attrezzature in un'area designata.

5.2. Registrare tutti i problemi nel registro di manutenzione dell'attrezzatura.

5.3. Rimuovere il posto di lavoro.

5.4. Togli la tuta, mettila nell'armadio.

5.5. Lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone.

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I robot possono leggere la tua mente 06.07.2018

Con l'aiuto di un nuovo sistema di controllo robotico, un essere umano può prevenire un errore della macchina e reindirizzarlo utilizzando onde cerebrali e semplici gesti. Le persone che controllano i robot nelle fabbriche, nelle case o negli ospedali potranno utilizzare l'installazione.

La specialista di intelligenza artificiale del MIT Daniela Rus e i suoi colleghi hanno testato il sistema con sette volontari. Ogni utente controllava un robot che spostava il trapano verso uno dei tre possibili bersagli, indicato da una luce a LED sulla fusoliera del modellino. Ogni volta che il robot iniziava a muoversi verso il bersaglio sbagliato, il segnale di errore dell'utente lo interrompeva. E quando l'utente ha ruotato il polso a sinistra oa destra per reindirizzare il robot, la macchina si è spostata verso il bersaglio corrispondente. Su oltre 1000 prove, il robot ha inizialmente selezionato il target corretto circa il 70% delle volte e, dopo l'intervento umano, più del 97% delle volte.

Il team prevede di creare una versione del sistema che riconosca una gamma più ampia di movimenti umani. In questo modo, "puoi mostrare come dovrebbe muoversi il robot e il tuo movimento può essere interpretato più rapidamente", afferma il coautore dello studio Joseph Del Preto, anche lui specialista di intelligenza artificiale presso il Massachusetts Institute of Technology.

I comandi attraverso il cervello e l'attività muscolare possono funzionare particolarmente bene in ambienti rumorosi o scarsamente illuminati, come fabbriche o luoghi all'aperto. In tali aree, altri mezzi per controllare manualmente i robot, come segnali visivi o istruzioni verbali, potrebbero non funzionare, afferma Alexander Barachant, ricercatore presso la startup CTRL-Labs con sede a New York. Questo metodo può essere utilizzato anche da persone che non possono parlare o muoversi, come i pazienti con sclerosi laterale amiotrofica.

Inoltre, il sistema è in grado di correggere gli errori del robot quasi istantaneamente. I potenziali associati agli errori nel cervello sono evidenti diverse centinaia di millisecondi dopo che una persona ha notato un errore e i segnali elettrici muscolari possono essere rilevati anche prima del movimento effettivo, ha spiegato Barachant. Questa funzione può essere utile in situazioni in cui la reattività è molto importante per la sicurezza del robot e di altre persone, sia per i veicoli senza pilota che per le macchine di produzione.

Affinché questo sistema sia ampiamente utilizzato, le apparecchiature che tengono traccia dell'attività cerebrale degli utenti devono essere più ampiamente disponibili di quanto non lo siano ora. Questo dispositivo di controllo mentale può costare migliaia di dollari e i cappucci degli elettrodi non sono certo il copricapo più comodo. Ma se i ricercatori potessero misurare i segnali cerebrali con cuffie più economiche e comode, il sistema potrebbe fornire agli utenti regolari un modo relativamente rapido e semplice per far sì che il robot soddisfi i loro requisiti.

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