Istruzioni sulla protezione del lavoro per un operatore di macchine su attrezzature per la lavorazione del legno

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le istruzioni si applicano a tutti i dipartimenti dell'impresa.

1.2. Secondo queste istruzioni, il carpentiere, mentre opera su macchine per la lavorazione del legno (di seguito denominato operatore macchina), viene istruito prima di iniziare il lavoro (briefing iniziale), e successivamente ogni 3 mesi (briefing ripetuto).

Gli esiti del briefing sono riportati nel "Giornale di registrazione dei briefing in materia di tutela del lavoro". Dopo aver superato il briefing, il registro deve contenere le firme dell'istruttore e dell'operatore della macchina.

1.3. Il proprietario deve assicurare l'operatore della macchina contro gli infortuni e le malattie professionali. In caso di danno alla salute per colpa del proprietario, lui (l'operatore della macchina) ha diritto al risarcimento del danno causatogli.

1.4. Per il mancato rispetto di questa istruzione, l'operatore della macchina si assume la responsabilità disciplinare, materiale, amministrativa e penale.

1.5. Le persone di almeno 18 anni che hanno subito una visita medica, una formazione speciale, hanno un certificato che dà il diritto di lavorare su macchine per la lavorazione del legno sono autorizzate a lavorare su macchine per la lavorazione del legno; superato un briefing introduttivo sulla protezione del lavoro e briefing sul posto di lavoro.

1.6. Le macchine per la lavorazione del legno devono essere installate secondo il principio della sequenza dei processi tecnologici.

1.7. Nelle piccole falegnamerie con attrezzature generiche, non collegate da meccanismi di trasporto, le macchine sono installate a scacchiera.

1.8. Per non ingombrare posti di lavoro e corridoi, è necessario predisporre piattaforme tra le macchine per lo stoccaggio di pezzi grezzi e pezzi.

1.9. La distanza tra le macchine e le strutture dell'officina di falegnameria dipende dal luogo di installazione della macchina e dalle dimensioni maggiori dei pezzi.

1.10. Le macchine devono essere installate in modo che la luce cada dal lato sinistro e non crei riflessi e ombre oblique sul piano di lavoro della macchina.

1.11. Oltre ai passaggi ai luoghi di lavoro, le officine devono avere un passaggio passante per tutta la lunghezza dei locali di produzione. La sua larghezza, a seconda del tipo di trasporto che trasporta parti, deve essere di almeno 3,8 m, e solo per il passaggio dei lavoratori non inferiore a 1,5 m.

1.12. Per la pulizia di tirsa, trucioli, polvere, le macchine devono essere dotate di gruppi di trasporto pneumatico.

1.13. Il pavimento in prossimità della macchina deve essere livellato e non scivoloso.

1.14. Ogni macchina per la lavorazione del legno deve essere dotata di:

1.14.1. Dispositivo ad azione rapida per l'accensione e lo spegnimento del motore elettrico.

1.14.2. Dispositivo freno.

1.14.3. Dispositivi di protezione necessari, recinzione e messa a terra.

1.15. Tutti gli utensili da taglio delle macchine utensili devono essere affilati correttamente e affilati, inoltre i denti della sega devono essere separati.

1.16. È vietato lavorare con le protezioni rimosse.

1.17. È possibile pulire, pulire, lubrificare macchine, sostituire utensili, pulire trucioli solo dopo aver spento il motore elettrico, arrestando le parti in movimento.

1.18. I dispositivi di avviamento devono essere posizionati vicino ai luoghi di lavoro.

1.19. La macchina deve essere illuminata dalla luce del giorno e dalla luce elettrica in modo che l'intero tavolo e gli utensili da taglio siano chiaramente visibili.

1.20. Non è consentito cambiarsi i vestiti vicino alla macchina e metterci sopra dei vestiti.

1.21. I materiali e i pezzi da lavorare possono essere impilati vicino alle macchine ad un'altezza non superiore a 1,7 m, devono essere prese misure per garantire la stabilità delle cataste.

1.22. Non conservare sostanze combustibili, materiali per la pulizia vicino a un motore elettrico in funzione.

1.23. L'operatore della macchina deve:

1.23.1. Rispettare le normative interne sul lavoro.

1.23.2. Utilizzare tute e dispositivi di protezione individuale.

1.23.3. Ricordare la responsabilità personale per l'attuazione delle norme sulla protezione del lavoro e la responsabilità dei compagni di lavoro.

1.23.4. Eseguire solo il lavoro per il quale è stato istruito e incaricato dal direttore dei lavori.

1.23.5. Lavorare solo sulla macchina, secondo le regole di funzionamento sicuro di cui è stato istruito.

1.23.6. Non permettere a estranei di entrare nel tuo posto di lavoro.

1.23.7. Sapere come fornire il primo soccorso alle vittime di incidenti.

1.23.8. Acquisire familiarità con l'uso delle apparecchiature antincendio primarie.

1.24. I principali fattori di produzione dannosi e pericolosi che colpiscono l'operatore della macchina:

sporgenza delle parti che vengono alimentate all'utensile da taglio;
contatto con parti mobili dell'attrezzatura;
elettro-shock;
mancanza di dispositivi di protezione e dispositivi di protezione sulle parti mobili dell'apparecchiatura;
mancanza di segnalazioni sull'avviamento delle apparecchiature, sugli incidenti.
difetti di progettazione nelle apparecchiature;
aumento del rumore, delle vibrazioni, della polvere.

1.25. L'operatore della macchina è dotato di tuta: tuta in viscosa-lavsan, grembiule di cotone, guanti combinati.

Per proteggersi dall'azione di polvere, pula, occhiali, tappi per le orecchie.

1.26. Sul posto di lavoro sono affisse le istruzioni per il funzionamento in sicurezza della macchina e una targa con il nome del lavoratore addetto al funzionamento della macchina.

1.27. Tutte le maniglie, i pulsanti, i volantini, i volani e le altre parti del controllo dell'apparecchiatura devono avere iscrizioni sul loro scopo.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Indossa e riordina la tua uniforme.

2.1.1. Infila i vestiti in modo che non ci siano estremità penzolanti.

2.1.2. Indossa un cappello stretto, raccogli i capelli sotto di esso.

2.2. Verificare la correttezza e l'affidabilità dell'installazione di recinzioni protettive, dispositivi ausiliari e di allarme.

2.3. Lubrificare tutte le parti mobili secondo la tabella di lubrificazione.

2.4. Verificare le condizioni dell'equipaggiamento di avviamento e di protezione, la presenza della messa a terra di protezione.

2.5. Prestare particolare attenzione al fissaggio dell'utensile da taglio.

2.6. Verificare che la macchina sia impostata correttamente.

2.6.1. Ruotare manualmente l'albero di lavoro a motore spento.

2.6.2. Lascia la macchina inattiva.

Durante il funzionamento, dovrebbe emettere un suono uniforme; tavolo e letto non devono vibrare.

2.6.3. Fai una prova su alcune parti.

2.7. Se durante l'ispezione viene rilevato un malfunzionamento della macchina, è vietato iniziare il lavoro fino a quando tutti i difetti non sono stati eliminati.

2.8. Verificare la disponibilità e la funzionalità degli strumenti necessari.

2.9. Gli oggetti, gli strumenti e i materiali per la pulizia non necessari devono essere rimossi dalla macchina prima di iniziare il lavoro.

2.10. Durante la riparazione, la pulizia, la lubrificazione della macchina vicino ai dispositivi di avviamento, appendi la scritta: "Non accenderla! Le persone stanno lavorando".

2.11. Serrare dadi, controdadi, bulloni, cunei allentati, controllare le coppiglie dei collegamenti bullonati della macchina, dispositivi e dispositivi ausiliari.

2.12. Verificare la funzionalità del funzionamento dei dispositivi e dei meccanismi di avviamento, frenatura, protezione, blocco e alimentazione al minimo della macchina; affidabilità del fissaggio delle maniglie di controllo.

2.13. Quando si imposta la macchina, utilizzare chiavi riparabili che corrispondano alle dimensioni di dadi e bulloni. È vietato utilizzare guarnizioni tra la ganascia della chiave e le facce dei dadi, costruire la chiave con un tubo o altre leve.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. I requisiti di sicurezza durante il lavoro su macchine per la lavorazione del legno devono essere stabiliti nella documentazione tecnologica e seguiti durante l'intero processo tecnologico.

3.2. Prima dell'accensione della macchina e durante il suo funzionamento non è consentita la presenza di persone non autorizzate nell'ambiente di lavoro.

3.3. Prima di avviare la macchina, l'operatore della macchina deve avvertire ogni volta gli operai ausiliari.

3.4. Dopo aver avviato la macchina, il pezzo può essere alimentato solo quando l'albero dell'utensile da taglio ha raggiunto la sua velocità massima.

3.5. L'alimentazione dei pezzi all'utensile da taglio deve essere eseguita senza intoppi e senza strappi.

3.6. È vietato avvicinare le mani all'utensile di taglio e toccare le parti rotanti della macchina; stare di fronte alla parte tagliente.

3.7. Non è consentito lavorare materiali congelati, con chiodi, con cemento aderente, argilla, ecc.

3.8. Durante la segatura e la piallatura di pezzi corti e sottili, nonché durante la finitura di pezzi lunghi, l'operatore della macchina deve utilizzare lo spintore, entrambe le mani devono essere sullo spintore.

3.9. I pezzi stretti (meno di 100 mm) possono essere lavorati solo se sulla macchina sono presenti dispositivi di bloccaggio e i pezzi corti (meno di 300 mm) possono essere lavorati solo utilizzando modelli speciali.

3.10. In caso di malfunzionamento, compresa la comparsa di rumori estranei, urti, surriscaldamento dell'utensile da taglio, la macchina deve essere arrestata e chiamato un meccanico.

3.11. È necessario monitorare le condizioni dei cuscinetti. La causa del surriscaldamento dovrebbe essere trovata ed eliminata. Non raffreddare i cuscinetti con acqua.

3.12. In caso di arresto spontaneo dell'utensile da taglio della macchina, se il pezzo si trova sotto la guida, è necessario spegnere la macchina e solo successivamente sollevare la guida ed eliminare il malfunzionamento.

3.13. L'operatore della macchina deve controllare il lavoro dell'assistente, che deve:

3.13.1. Prendere il pezzo in lavorazione e ritrarlo in modo che non vi siano distorsioni.

3.13.2. Rimuovere il pezzo dalla macchina solo dopo che è passato oltre il bordo dell'utensile da taglio e oltre il cuneo fenditore.

3.13.3. Quando si restituisce una parte all'operatore della macchina per il ritaglio o la lavorazione, allontanarla dalla macchina e parallela ad essa.

3.13.4. Impila le parti in pile o su un carrello senza ingombrare il posto di lavoro.

3.13.5. Pulire tempestivamente il posto di lavoro e il passaggio vicino alla macchina da sfridi e scorie.

3.14. L'operatore della macchina non deve consegnare all'assistente, così come ad altre persone, e accettare da loro qualsiasi oggetto attraverso la macchina in funzione.

3.15. Durante il funzionamento, è vietato salire sul tavolo della macchina, nonché appoggiarsi su di esso.

3.16. È vietato fumare sul posto di lavoro.

3.17. Quando si lascia il posto di lavoro (anche per un breve periodo), l'operatore della macchina deve spegnere la macchina; Puoi andartene solo dopo che si è completamente fermato.

3.18. È vietato estrarre oggetti estranei caduti accidentalmente nel meccanismo di azionamento dell'avanzamento mentre la macchina è in funzione.

3.19. La rimozione di trucioli, detriti e polvere dalla macchina e dai luoghi vicini alle sue parti in movimento può essere eseguita solo dopo che la macchina si è completamente fermata utilizzando una spazzola a manico lungo o una scopa. Non pulire la macchina con le mani, guanti o panni.

4. Ulteriori misure di sicurezza durante il lavoro su macchine per la lavorazione del legno

4.1. Sega circolare per segatura longitudinale.

4.1.1. La lama della sega deve essere protetta dall'alto da un cappuccio, che si abbassa automaticamente sul materiale da tagliare, e dal basso da un carter fisso.

4.1.2. Lo spazio nel tavolo che serve per far passare la lama della sega deve essere riempito con un inserto di legno ben piallato fatto di legno tenero secco, in cui è praticata una fessura per la lama della sega. La larghezza della fessura non deve essere superiore a 10 mm.

4.1.3. Gli scarti che sono rimasti bloccati nella fessura segata possono essere rimossi solo utilizzando un gancio speciale dopo che la macchina si è completamente arrestata.

4.1.4. Per il taglio longitudinale dei materiali, la macchina deve essere dotata di un coltello fenditore, che deve soddisfare i seguenti requisiti:

4.1.4.1. Il bordo del coltello rivolto verso la sega deve essere affilato non più di un quinto della sua larghezza.

4.1.4.2. La parte ispessita del coltello dovrebbe avere una dimensione superiore alla larghezza della sega impostata di 0,5 mm per seghe con un diametro fino a 600 mm e 1-2 mm per seghe con un diametro superiore a 600 mm.

4.1.4.3. L'altezza del coltello sopra il tavolo della macchina non deve essere inferiore all'altezza dei denti superiori della sega.

4.1.4.4. La distanza tra la parte appuntita del coltello e i denti posteriori di una sega di qualsiasi diametro non deve superare i 10 mm.

4.1.4.5. Il fissaggio del coltello è provvisto di bulloni, che ne garantiscono la presenza costante nel piano di taglio e la sua rapida sostituzione.

4.1.5. Indipendentemente dall'uso del coltello fenditore sulla macchina, davanti e dietro la sega devono essere installati arresti sotto forma di una cortina di piastre d'acciaio di uguale lunghezza o settori seghettati curvi, che assicurano un angolo di incuneamento costante di 55-60 ° viene mantenuto. Gli arresti dovrebbero oscillare facilmente sul palo e avere estremità affilate.

4.1.6. È vietato utilizzare il coltello fenditore per attaccarvi dispositivi di protezione e di altro tipo.

4.1.7 È vietato:

4.1.7.1. Segare più pezzi contemporaneamente senza attrezzi speciali.

4.1.7.2. Segare materiale più corto di 300 mm o più stretto di 30 mm senza l'uso di dime speciali.

4.1.7.3. Segare legname in tondo senza carrello con avanzamento meccanico.

4.1.8. Durante lo strappo, l'operatore della macchina deve trovarsi vicino all'angolo anteriore sinistro (nella direzione di avanzamento) della macchina e guidare il materiale in lavorazione dal lato, e non dall'estremità, in modo che durante un contraccolpo accidentale non colpisca il stomaco o petto.

La finitura del materiale dovrebbe essere eseguita con uno spintore.

4.1.9. Requisiti per le lame della sega:

4.1.9.1. Il diametro della sega dovrebbe essere tale che i denti superiori sporgano sopra il materiale in lavorazione di almeno 50 mm.

4.1.9.2. La superficie della lama della sega deve essere perfettamente liscia, ben levigata. Non dovrebbero esserci crepe, ispessimenti e sbavature sulle cavità tra i denti e sui denti stessi.

4.1.9.3. Non utilizzare seghe con denti rotti o piccole crepe.

4.1.9.4. Non sono consentite vibrazioni, percosse e "otto" della lama della sega.

4.1.9.5. I denti della sega devono essere affilati e non avere taglienti blu.

4.1.9.6. Il valore della distanza della sega deve essere di 0,5 mm per materiale secco, 0,75 mm per materiale umido.

4.1.9.7. La corretta installazione della lama della sega deve essere verificata a basse velocità della macchina avvicinando una barra di legno di controllo ai denti del disco e alla sua superficie laterale vicino alla corona dei denti. Piccoli giri vengono creati ruotando manualmente l'albero (con l'obbligatoria disconnessione della macchina dalla rete).

È vietato controllare il disco a giri completi dell'albero, nonché utilizzare righelli metallici.

4.2. Fine macchina.

4.2.1. Il movimento dei denti anteriori della lama della sega deve essere diretto dall'alto verso il basso in modo che la sega prema il materiale da tagliare contro la superficie del tavolo e contro il righello di arresto.

4.2.2. La lama della sega deve essere racchiusa con un solido cappuccio di metallo in modo tale che tutti i denti siano chiusi nello stato non funzionante e solo quei denti che prendono parte alla segatura siano aperti nello stato operativo.

4.2.3. Sulla sega frontale è necessario installare dei fermi di protezione che limitino il movimento della sega in modo che possa deviare verso l'operatore solo quanto necessario per il taglio della massima larghezza.

4.2.4. Dopo la fine della segatura, la sega dovrebbe essere ritirata automaticamente dal contrappeso contro l'arresto, che limita la parte di lavoro del tavolo dal lato posteriore.

4.2.5. Se la sega ritorna nella sua posizione originale, non dovrebbe rimbalzare dal suo arresto.

4.2.6. Nella posizione finale di non lavoro della sega, deve essere installato uno speciale fermo elastico che consente di spostare la sega dalla sua posizione solo dopo aver applicato un certo sforzo all'impugnatura della sega.

4.2.7. Il telaio della macchina deve essere bilanciato in modo che la forza sul manico necessaria per portare la sega sul legno non superi i 5 kg.

4.2.8. Lo spazio tra la lama della sega nel tavolo e il righello di arresto non deve superare la distanza della sega di oltre 5 mm.

4.2.9. Le parti superiori dei denti della sega dovrebbero scendere al di sotto del livello del tavolo di 50 mm.

4.3. Macchina per giunzione.

4.3.1. L'albero del coltello della pialla deve essere rotondo.

4.3.2. I piani dei coltelli da pialla devono essere rettificati. Ruggine, crepe, graffi profondi non sono ammessi.

4.3.3. Per evitare l'eccentricità dell'albero e la sporgenza dei coltelli durante il funzionamento, questi devono essere preventivamente bilanciati.

4.3.4. I coltelli con lame ricci non possono essere utilizzati su una pialla.

4.3.5. La superficie dei piani di lavoro e dei righelli guida deve essere uniforme e liscia.

4.3.6. È vietata la piallatura di pezzi più corti di 400 mm, più stretti di 50 mm, più sottili di 30 mm se alimentati manualmente.

4.3.7. Dall'albero del coltello, i coltelli possono essere rilasciati non più di 3 mm.

4.3.8. La metà posteriore della macchina nella posizione di lavoro dovrebbe trovarsi sullo stesso piano orizzontale con le lame dei coltelli nel punto più alto e la metà anteriore del tavolo - sotto la parte posteriore dello spessore dello strato di legno rimosso: 2 -3 mm per legno tenero; 1-1,5 mm - per legno di media durezza e non più di 0,5 mm - per legno duro.

4.3.9. La macchina deve essere dotata di una barra di protezione e di piastre in acciaio nettamente smussate e la parte non funzionante dello spazio deve essere ben chiusa.

4.3.10. Nel caso di giunzione sagomata di pezzi con avanzamento manuale, devono essere utilizzati dispositivi per pressarli al piano.

4.4. Fresatrici.

4.4.1. La parte non lavorante, così come (per quanto possibile) la parte lavorante degli utensili da taglio deve essere coperta con coperture protettive.

4.4.2. Gli alberi dei coltelli delle fresatrici devono essere rotondi. Non è consentito utilizzare sovrapposizioni per conferire all'asta una forma rotonda.

4.4.3. Le frese e le teste di fresatura che operano a una velocità di taglio di 50 m/s devono essere sottoposte a prova di strappo su macchine speciali.

4.4.4. Durante la fresatura di parti diritte, il materiale viene guidato lungo il righello e le parti del profilo - in modelli lungo l'anello di supporto montato sul mandrino. I dettagli sono fissati nel modello nel modo più affidabile della vite.

4.4.5. Se il diametro dell'utensile da taglio è maggiore di 200 mm o ci sono più frese sul mandrino, l'estremità superiore del mandrino deve essere fissata nella staffa.

4.4.6. Nel caso di fresatura passante o fresatura dal centro, devono essere installati nella barra di guida sul lato opposto al senso di rotazione della fresa degli arresti di finecorsa che corrispondono alla lunghezza della sezione da fresare.

4.4.7. È vietata la fresatura di parti inferiori a 40x40 mm senza utensili speciali.

4.4.8. Il foro nella tavola per il mandrino non deve superare il diametro del mandrino di oltre 30 mm.

4.4.9. La fresatura curvilinea deve essere eseguita in dispositivi speciali.

4.5. Macchine a spessore.

4.5.1. L'asta del coltello deve essere chiusa superiormente e anteriormente con un solido cappuccio metallico.

4.5.2. Sulla macchina devono essere presenti dei morsetti davanti e dietro l'albero del coltello. Il morsetto anteriore, se possibile, dovrebbe essere sezionale.

4.5.3. Per proteggersi da possibili sovraelongazioni del materiale lavorato, davanti ai rulli di alimentazione anteriori devono essere installati artigli frenanti o settori dentati.

4.5.4. La lunghezza del pezzo deve essere 100 mm più lunga della distanza tra gli assi dei rulli anteriore e posteriore.

4.5.5. Per elaborare la parte, è necessario disporre di rulli di pressione.

4.5.6. Durante il funzionamento, l'operatore della macchina non deve sostare davanti al pezzo da lavorare; è vietato lavorare sulla macchina con il coperchio di protezione sollevato.

4.5.7. I rulli di alimentazione inferiori devono sporgere di 0,2 mm sopra la superficie del tavolo durante la piallatura di legni duri e di 0,4 mm durante la piallatura di legni teneri.

4.5.8. I rulli di alimentazione superiori devono essere completamente isolati in modo da non poter essere toccati.

4.5.9. Tutti i rulli della macchina devono essere privi di crepe, denti rotti e superfici usurate.

4.5.10. I pezzi devono essere facilmente prelevati dai rulli di alimentazione e passare attraverso la macchina senza fermarsi.

4.5.11. È vietato lavorare più pezzi contemporaneamente su una macchina non dotata di rulli sezionati a molla.

4.6. Stozzatrici a catena e stozzatrici.

4.6.1. Le parti nel carrello della macchina durante la lavorazione devono essere fissate con dispositivi di bloccaggio.

4.6.2. La catena di lavoro è tesa in modo che la sua trazione dai righelli al centro non superi i 5 mm.

4.6.3. Le parti funzionanti e non funzionanti della catena devono essere protette.

4.6.4. L'alloggiamento della protezione sale al supporto della macchina, per cui le parti lavoranti e non funzionanti, la catena di taglio sono sempre chiuse.

4.6.5. La parte anteriore dell'involucro deve avere una fessura per poter osservare il processo di lavoro.

4.6.6. Il manovellismo e tutte le parti mobili della stozzatrice devono essere chiusi e il materiale da lavorare deve essere fissato sul tavolo.

5. Requisiti di sicurezza al termine del lavoro

5.1. Spegnere la macchina, chiudere l'interruttore.

5.2. Riordina il posto di lavoro - rimuovi trucioli, scarti, tirso, ecc.

5.3. Gli attrezzi e le attrezzature devono essere controllati, preparati per il successivo utilizzo e riposti nel luogo previsto.

5.4. I semilavorati ei prodotti trasformati devono essere compilati nell'apposito spazio.

5.5. Togliere la tuta, lavare viso, mani con sapone; se possibile, fai una doccia.

5.6. Riferire al capo del lavoro su tutte le carenze emerse durante il lavoro.

6. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

6.1. Quando si lavora su macchine per la lavorazione del legno, le situazioni che possono causare un incidente o un incidente sono il risultato di: scossa elettrica, espulsione di pezzi e loro frammenti, espulsione di un utensile, mancanza di recinzioni protettive.

6.2. In caso di emergenza, scollegare immediatamente la macchina dalla rete elettrica; recintare la zona di pericolo; tenere fuori le persone non autorizzate.

6.3. Riferire cosa è successo al supervisore.

6.4. Se ci sono vittime, fornire loro il primo soccorso; se necessario, chiamare un'ambulanza.

6.5. Fornire primo soccorso.

6.5.1. Primo soccorso per scossa elettrica:

In caso di scossa elettrica, è necessario liberare immediatamente la vittima dall'azione della corrente elettrica scollegando l'impianto elettrico dalla fonte di alimentazione e, se è impossibile spegnerlo, allontanarlo dalle parti conduttive con indumenti o utilizzando materiale isolante a portata di mano.

Se la vittima non ha respiro e polso, è necessario dargli la respirazione artificiale e il massaggio cardiaco indiretto (esterno), prestando attenzione alle pupille. Le pupille dilatate indicano un forte deterioramento della circolazione sanguigna del cervello. In questa condizione, il risveglio deve iniziare immediatamente e quindi chiamare un'ambulanza.

6.5.2. Primo soccorso per infortunio:

Per fornire il primo soccorso in caso di infortunio, è necessario aprire un pacchetto individuale, applicare sulla ferita un materiale per medicazione sterile, che è inserito in esso, e legarlo con una benda.

Se in qualche modo il pacchetto individuale non è stato trovato, per vestirsi è necessario utilizzare un fazzoletto pulito, uno straccio di lino pulito, ecc. Su uno straccio che viene applicato direttamente sulla ferita, è consigliabile far gocciolare alcune gocce di tintura di iodio per ottenere una macchia più grande della ferita, e poi applicare lo straccio sulla ferita. È particolarmente importante applicare la tintura di iodio in questo modo alle ferite contaminate.

6.5.3. Pronto soccorso per fratture, lussazioni, shock:

In caso di fratture e lussazioni degli arti, è necessario rinforzare l'arto danneggiato con una stecca, una piastra di compensato, un bastone, un cartone o altro oggetto simile. Il braccio ferito può anche essere appeso con una benda o un fazzoletto dal collo e fasciato al busto.

In caso di frattura del cranio (stato di incoscienza dopo un colpo alla testa, sanguinamento dalle orecchie o dalla bocca), è necessario applicare un oggetto freddo alla testa (una piastra elettrica con ghiaccio, neve o acqua fredda) o fare una lozione fredda.

Se si sospetta una frattura della colonna vertebrale, è necessario mettere la vittima sulla tavola, senza sollevarla, girare la vittima sullo stomaco, a faccia in giù, osservando che il corpo non si piega, per evitare danni al midollo spinale.

In caso di frattura delle costole, il cui segno è dolore durante la respirazione, tosse, starnuti, movimenti, è necessario fasciare strettamente il torace o strapparlo con un asciugamano durante l'espirazione.

6.5.4. Pronto soccorso per ustioni termiche:

In caso di ustioni con fuoco, vapore, oggetti caldi, in nessun caso aprire le vesciche formate e fasciare le ustioni con una benda.

Per le ustioni di primo grado (arrossamento), l'area ustionata viene trattata con un batuffolo di cotone imbevuto di alcool etilico.

Per le ustioni di secondo grado (vesciche), l'area ustionata viene trattata con alcool o una soluzione di manganese al 3%.

Per le ustioni di terzo grado (distruzione del tessuto cutaneo), la ferita viene coperta con una benda sterile, chiamare un medico.

6.5.5. Primo soccorso per sanguinamento:

Per fermare l'emorragia, devi:

sollevare l'arto ferito;
chiudere la ferita sanguinante con una medicazione (da un sacchetto) piegata a palla, premerla dall'alto, senza toccare la ferita stessa, tenere premuto per 4-5 minuti. Se l'emorragia si interrompe senza rimuovere il materiale applicato, mettete sopra un altro tampone da un'altra busta o un pezzo di cotone e fasciate la zona ferita (con una certa pressione);
in caso di grave sanguinamento che non può essere fermato con una benda, viene applicata la compressione dei vasi sanguigni che alimentano l'area ferita piegando l'arto in corrispondenza delle articolazioni, oltre che con le dita, un laccio emostatico o un morsetto. In caso di forti emorragie, chiamare immediatamente un medico.

6.6. Se si verifica un incendio, chiamare i vigili del fuoco e iniziare a spegnere l'incendio con l'attrezzatura antincendio disponibile.

6.7. Seguire tutte le istruzioni del capo del lavoro per eliminare l'emergenza.

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Prendersi cura degli animali domestici può spesso essere una sfida, soprattutto quando si tratta di mantenere pulita la casa. È stata presentata una nuova interessante soluzione della startup Petgugu Global, che semplificherà la vita ai proprietari di gatti e li aiuterà a mantenere la loro casa perfettamente pulita e in ordine. La startup Petgugu Global ha presentato una toilette per gatti unica nel suo genere in grado di scaricare automaticamente le feci, mantenendo la casa pulita e fresca. Questo dispositivo innovativo è dotato di vari sensori intelligenti che monitorano l'attività della toilette del tuo animale domestico e si attivano per pulirlo automaticamente dopo l'uso. Il dispositivo si collega alla rete fognaria e garantisce un'efficiente rimozione dei rifiuti senza necessità di intervento da parte del proprietario. Inoltre, la toilette ha una grande capacità di stoccaggio degli scarichi, che la rende ideale per le famiglie con più gatti. La ciotola per lettiera per gatti Petgugu è progettata per l'uso con lettiere idrosolubili e offre una gamma di accessori aggiuntivi ... >>

L'attrattiva degli uomini premurosi 14.04.2024

Lo stereotipo secondo cui le donne preferiscono i "cattivi ragazzi" è diffuso da tempo. Tuttavia, una recente ricerca condotta da scienziati britannici della Monash University offre una nuova prospettiva su questo tema. Hanno esaminato il modo in cui le donne hanno risposto alla responsabilità emotiva degli uomini e alla volontà di aiutare gli altri. I risultati dello studio potrebbero cambiare la nostra comprensione di ciò che rende gli uomini attraenti per le donne. Uno studio condotto da scienziati della Monash University porta a nuove scoperte sull'attrattiva degli uomini nei confronti delle donne. Nell'esperimento, alle donne sono state mostrate fotografie di uomini con brevi storie sul loro comportamento in varie situazioni, inclusa la loro reazione all'incontro con un senzatetto. Alcuni uomini hanno ignorato il senzatetto, mentre altri lo hanno aiutato, ad esempio comprandogli del cibo. Uno studio ha scoperto che gli uomini che mostravano empatia e gentilezza erano più attraenti per le donne rispetto agli uomini che mostravano empatia e gentilezza. ... >>

Notizie casuali dall'Archivio

Potente materiale in grafene per supercondensatori ad alte prestazioni 18.01.2021

Un team di scienziati che lavora con un professore di chimica inorganica e organometallica presso l'Università tecnica di Monaco (TUM) ha sviluppato un nuovo materiale ibrido di grafene potente e stabile per supercondensatori. Serve come elettrodo positivo nel dispositivo di accumulo di energia. I ricercatori lo combinano con un collaudato elettrodo negativo a base di titanio e carbonio.

Il nuovo dispositivo di accumulo di energia non solo fornisce una densità di energia fino a 73 kWh per kg, che è più o meno equivalente alla densità di energia di una batteria NiMH. Allo stesso tempo, il nuovo dispositivo ha prestazioni molto migliori rispetto alla maggior parte degli altri supercondensatori, con una densità di potenza di 16 kWh per kg. Il segreto del nuovo supercondensatore sta nella combinazione di diversi materiali, motivo per cui i chimici chiamano il supercondensatore "asimmetrico".

L'idea di combinare i materiali di base è stata trasferita ai supercondensatori. Come base, hanno utilizzato un nuovo elettrodo di accumulo positivo di grafene modificato chimicamente e lo hanno combinato con una struttura metallo-organica nanostrutturata, il cosiddetto MOF.

Decisivi per le caratteristiche degli ibridi di grafene sono, da un lato, un'ampia superficie specifica e dimensioni dei pori controllate e, dall'altro, un'elevata conduttività elettrica.

Un'ampia superficie è importante per buoni supercondensatori. Ciò consente di raccogliere nel materiale un numero corrispondentemente elevato di portatori di carica: questo è il principio di base dell'accumulo di energia elettrica. Attraverso un'intelligente progettazione dei materiali, i ricercatori sono stati in grado di legare l'acido di grafene al MOF. I MOF ibridi risultanti hanno una superficie interna molto ampia fino a 900 metri quadrati per grammo e sono molto efficienti come elettrodi positivi in un supercondensatore.

Una connessione stabile tra componenti nanostrutturati presenta enormi vantaggi in termini di stabilità a lungo termine: più stabili sono le connessioni, più cicli di carica e scarica sono possibili senza un degrado significativo delle prestazioni.

Una classica batteria al litio ha una durata di circa 5000 cicli. La nuova cella, sviluppata dai ricercatori TUM, mantiene quasi il 90% della capacità anche dopo 10 cicli.

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▪ articolo Karas-idealista. Espressione popolare

▪ articolo Quando l'uomo ha cominciato a usare coltello e forchetta? Risposta dettagliata

▪ Articolo otto ad un'estremità. Consigli di viaggio

▪ articolo Dispositivo blocco avviamento. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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