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Istruzioni sulla sicurezza sul lavoro per gli operatori delle unità di refrigerazione. Documento completo

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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1. disposizioni generali

1.1. Le istruzioni si applicano a tutti i dipartimenti dell'impresa.

1.2. L'istruzione è stata sviluppata sulla base di DNAOP 0.00-8.03-93 "Procedura per lo sviluppo e l'approvazione da parte del proprietario delle norme sulla protezione del lavoro in vigore presso l'impresa", DNAOP 0.00-4.15-98 "Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni sulla protezione del lavoro ", DNAOP 0.00-4.12-99" Disposizione standard in materia di formazione in materia di tutela del lavoro.

1.3. Secondo queste istruzioni, l'operatore dell'unità di refrigerazione (di seguito denominato operatore) viene istruito prima di iniziare il lavoro (istruzione iniziale) e poi ogni 3 mesi (istruzione ripetuta).

Gli esiti del briefing sono riportati nel "Giornale di registrazione dei briefing in materia di tutela del lavoro". Dopo aver superato il briefing, il registro deve contenere le firme dell'istruttore e dell'autista.

1.4. Il proprietario deve assicurare il conducente contro gli infortuni e le malattie professionali.

In caso di danni alla salute del conducente per colpa del proprietario, lui (il conducente) ha diritto al risarcimento del danno a lui causato.

1.5. Per il mancato rispetto di questa istruzione, il conducente si assume la responsabilità disciplinare, materiale, amministrativa e penale.

1.6. Sono ammesse persone di almeno 18 anni che sono state sottoposte a visita medica e non hanno controindicazioni mediche, hanno seguito una formazione speciale e hanno un certificato appropriato, hanno seguito un briefing introduttivo sulla protezione del lavoro, formazione sul posto di lavoro e formazione sulla sicurezza antincendio per lavorare come operatore di unità di refrigerazione.

1.7. L'operatore dell'unità di refrigerazione deve avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.

1.8. L’operatore dell’unità di refrigerazione deve:

1.8.1. Conoscere la struttura e le regole per il funzionamento sicuro dell'unità di refrigerazione sottoposta a manutenzione.

1.8.2. Superare un test conoscitivo periodico almeno una volta ogni 12 mesi con un voto sul certificato.

1.8.3. Conoscere l'effetto tossico del gas sul corpo umano in caso di perdite.

1.8.4. Rispettare le normative interne sul lavoro.

1.8.5. Non permettere a estranei di entrare nel tuo posto di lavoro.

1.8.6. Lavorare solo sull'installazione, sul dispositivo e sulle regole di funzionamento sicuro di cui è a conoscenza e di cui è stato istruito.

1.8.7. Ricordare la responsabilità personale per il rispetto delle norme sulla sicurezza sul lavoro e la responsabilità nei confronti dei colleghi.

1.8.8. Non seguire istruzioni contrarie alle regole di tutela del lavoro.

1.8.9. Utilizzare tute e dispositivi di protezione individuale.

1.8.10. Sapere come fornire il primo soccorso alle vittime di incidenti.

1.8.11. Acquisire familiarità con l'uso delle apparecchiature antincendio primarie.

1.9. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che colpiscono il conducente:

1.9.1. Elettro-shock.

1.9.2. Aumento del livello di rumore e inquinamento da gas nell'area di lavoro.

1.9.3. Illuminazione insufficiente dell'area di lavoro.

1.9.4. Effetto tossico dei vapori di gas.

1.10. All'autista vengono forniti indumenti speciali e dispositivi di protezione individuale: tuta di cotone, guanti combinati e maschera antigas.

1.11. In ciascuna impresa, per ordine del proprietario, deve essere nominato un dipendente responsabile del buono stato, del corretto e sicuro funzionamento delle macchine e degli impianti di refrigerazione.

1.12. L’impresa deve sviluppare e approvare da parte del proprietario istruzioni per:

1.12.1. Progettazione e funzionamento sicuro delle unità di refrigerazione.

1.12.2. Funzionamento del sistema di refrigerazione (dispositivi di raffreddamento).

1.12.3. Manutenzione della strumentazione e dell'automazione.

1.12.4. Sicurezza antincendio.

1.12.5. Sicurezza sul lavoro (fornitura di primo soccorso in caso di avvelenamento da ammoniaca, azioni del personale per eliminare una perdita di ammoniaca e in caso di emergenza, ecc.).

1.13. Oltre alle istruzioni, il proprietario deve sviluppare e approvare quanto segue:

1.13.1. Pianificazioni annuali e mensili per la manutenzione preventiva programmata.

1.13.2. Schemi di ammoniaca, acqua e altre condotte.

1.13.3. Indicatori per il posizionamento dei dispositivi di protezione individuale.

1.13.4. Numeri di telefono di ambulanza, vigili del fuoco, centralinista della rete elettrica, polizia, responsabile dell'officina compressori (telefono di casa).

1.13.5. Numeri di telefono e indirizzi dell'organizzazione che fornisce assistenza sull'unità di refrigerazione automatizzata.

1.14. I documenti specificati nella clausola 1.12.-1.13, dovrà essere collocato nella sala macchine ed essere portato a conoscenza di ciascun conduttore (contro firma).

1.15. L'officina dei compressori deve disporre di un registro giornaliero nella forma stabilita.

La rivista deve essere numerata, allacciata, approvata dal sigillo dell'impresa, datata e firmata dal capo dell'officina.

1.16. Il responsabile dell'officina compressori è obbligato a monitorare quotidianamente la manutenzione del registro, a trascrivervi le istruzioni per il personale di manutenzione e a firmarlo.

1.17. È vietato l'ingresso di persone non autorizzate nella macchina (hardware) e nei locali del condensatore.

I manifesti devono essere affissi in luoghi ben visibili: “NO ENTRY!”

1.18. I lavori non legati alla manutenzione dell'unità di refrigerazione devono essere eseguiti con un permesso di lavoro per lavori ad alto rischio.

1.19. I lavori di riparazione, così come la pulizia delle batterie durante lo sbrinamento, devono essere eseguiti sotto la supervisione della persona responsabile del funzionamento dell'unità di refrigerazione o della persona che la sostituisce.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Ottieni un incarico dal responsabile del lavoro.

2.2. Metti la tuta.

2.3. Insieme al turnista (durante il lavoro a turni), verificare lo stato della strumentazione, della recinzione protettiva e della messa a terra, l'assenza di perdite di ammoniaca e inserire un'apposita registrazione in un apposito giornale.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro quando si utilizzano unità di refrigerazione

3.1. Compressori:

3.1.1. La messa in funzione del compressore - iniziale, dopo un lungo arresto, riparazione, manutenzione, nonché dopo l'arresto quando intervengono i dispositivi di protezione di emergenza - deve essere eseguita manualmente con la valvola di aspirazione chiusa.

3.1.2. Prima di mettere in funzione il compressore, è necessario assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione sulla tubazione di scarico dal compressore al condensatore siano aperte (ad eccezione dell'avvio del compressore utilizzando il bypass integrato, quando la valvola di scarico del compressore deve essere chiusa e la valvola di bypass aperta, se previsto nelle istruzioni del produttore).

3.1.3. Non è consentita l'aspirazione di vapori di ammoniaca da parte di un compressore bypassando il separatore di liquido (o il recipiente che lo sostituisce).

3.1.4. Quando vengono rilevate perdite di ammoniaca attraverso le guarnizioni del compressore, è necessario eliminarle.

L'apertura del compressore e lo smontaggio di attrezzature, tubazioni e raccordi sono consentiti solo dopo aver rimosso l'ammoniaca dagli stessi.

È vietato eseguire questi lavori senza maschera antigas all'ammoniaca con scatola filtro del marchio KD e guanti di gomma.

3.1.5. L'ammoniaca rimanente viene rilasciata dal compressore attraverso un tubo di gomma, un'estremità del quale viene inserita su un'apposita valvola situata sul compressore, e l'altra viene scaricata all'esterno in un recipiente con acqua (sotto il suo livello).

3.1.6. Per evitare che l'acqua entri nel compressore durante la rimozione dell'ammoniaca, è necessario controllarne la pressione, evitando che scenda al di sotto della pressione atmosferica.

3.1.7. Il surriscaldamento dei vapori di ammoniaca aspirati dal compressore deve essere almeno di 5°C (per lo stadio di bassa pressione dei compressori a due stadi) e di 10°C (per lo stadio di bassa pressione dei compressori a due stadi) .

Questo surriscaldamento è definito come la differenza tra la temperatura del vapore misurata da un termometro posto davanti all'attacco di aspirazione del compressore e il punto di ebollizione dell'ammoniaca, determinato dalla pressione di aspirazione secondo la tabella per il vapore di ammoniaca saturo.

Il vacuometro (o misuratore del surriscaldamento) per la misurazione della pressione di aspirazione deve essere scelto in modo tale che l'errore nella determinazione del punto di ebollizione non sia superiore a 5°C.

3.1.8. Per misurare la temperatura dei vapori di ammoniaca pompati dal compressore, il termometro deve essere installato in un manicotto sulla tubazione a una distanza compresa tra 200 e 300 mm dall'ugello o dalla valvola di intercettazione del compressore.

La temperatura di scarico per i moderni compressori a pistoni non dovrebbe essere superiore a 160°C e 90°C per quelli a vite (a meno che le istruzioni di fabbrica non prevedano un valore diverso), e per i compressori orizzontali a bassa velocità di marche più vecchie - 135°C.

3.1.9. Non iniettare ammoniaca liquida nella linea di aspirazione di un compressore alternativo.

3.1.10. Con una diminuzione del surriscaldamento e un rapido calo della temperatura del vapore di ammoniaca, il congelamento delle tubazioni di aspirazione e la comparsa di altri segni di funzionamento a umido (in un compressore a pistoni - un colpo ovattato nelle valvole di scarico e un calo della pressione del lubrificante; in in un compressore a vite - variazione del rumore durante il funzionamento e calo della pressione del lubrificante; in un compressore rotativo multipala - variazione del rumore di funzionamento e aumento del livello dell'olio nel separatore d'olio), è necessario adottare misure per spegnere l'unità compressore e eliminare il malfunzionamento.

3.1.11. In un'unità di refrigerazione non dotata di ricevitori di protezione, prima di collegare un carico termico aggiuntivo a un compressore in funzione (camera di refrigerazione dopo la riparazione o lo scongelamento delle batterie, ecc.), è necessario ridurre l'alimentazione di liquido al sistema di evaporazione, l'aspirazione la valvola di intercettazione del compressore deve essere chiusa e solo dopo aver collegato il carico termico aggiuntivo aprirla gradualmente.

3.1.12. In inverno, quando si verificano interruzioni nel funzionamento dell'unità di refrigerazione e possibilità di congelamento dell'acqua, è necessario drenarla dai gusci raffreddati dei cilindri e dalle guarnizioni di compressori, pompe dell'acqua, condensatori di tipo chiuso, sottoraffreddatori e altri dispositivi, nonché da condotte idriche, per le quali devono essere previste valvole di scarico nei punti più bassi dell'impianto.

3.1.13. Tutte le parti mobili e rotanti dell'attrezzatura devono essere recintate in modo sicuro con protezioni solide o rimovibili in rete.

I componenti e le parti della recinzione devono essere fissati saldamente e avere sufficiente resistenza e rigidità.

3.1.14. L'accesso alle parti in movimento è consentito solo dopo l'arresto completo e dopo aver adottato tutte le misure atte ad impedirne l'avviamento da parte di persone non autorizzate.

La misurazione del gioco lineare nel compressore viene eseguita solo con rotazione manuale dell'albero.

3.1.15. Sui compressori e sulle pompe funzionanti in modalità automatica è necessario affiggere in luogo visibile la segnaletica: "Attenzione! Si avvia automaticamente!"

3.1.16. Il controllo e il rodaggio dei compressori ad ammoniaca dopo l'installazione e la riparazione devono essere eseguiti secondo le istruzioni del produttore.

3.1.17. Sui frigoriferi esistenti dotati di sistemi di raffreddamento diretto allagato senza pompa con alimentazione all'apparecchiatura di evaporazione tramite separatori di liquido posti sopra di esso, è vietato mantenere il livello di ammoniaca liquida al loro interno se esiste il pericolo che il liquido venga rilasciato dal sistema nell'aspirazione. linea dei compressori quando il carico termico aumenta.

Se lo schema specificato per la fornitura di liquido al dispositivo di raffreddamento non può essere modificato, è necessario installare un separatore di liquido aggiuntivo (a secco) con un ricevitore protettivo davanti al compressore.

3.1.18. Dopo la riparazione e la manutenzione degli impianti di refrigerazione, nonché dopo un arresto forzato del compressore, il turno successivo potrà essere avviato solo previa autorizzazione scritta del responsabile dell'officina (o di chi lo sostituisce), il quale dovrà verificare personalmente che l'avviamento del compressore è possibile e sicuro.

In questo caso ciascun compressore dovrà essere avviato manualmente dopo aver preventivamente drenato le tubazioni di aspirazione e di scarico del compressore da possibili accumuli di ammoniaca liquida e olio mediante valvole e tubazioni di scarico.

Prima di avviare un compressore a vite dotato di dispositivo per il controllo manuale della capacità, è necessario impostare il dispositivo sulla posizione di capacità minima.

3.2. Dispositivi (vasi):

3.2.1. Quando si aspira l'ammoniaca dai dispositivi (recipienti), non è consentito ridurre rapidamente (con una diminuzione della temperatura superiore a 30°C all'ora) la pressione al loro interno per evitare una diminuzione della resistenza meccanica delle loro pareti a causa di un forte diminuzione della temperatura.

3.2.2. È necessario rimuovere sistematicamente il ghiaccio che si forma in inverno sui condensatori di irrigazione, sulle torri di raffreddamento, sulle scale e sulle piattaforme per la loro manutenzione.

3.2.3. La pulizia meccanica dei tubi del condensatore dalle incrostazioni dell'acqua deve essere effettuata sotto la guida del responsabile dell'officina e solo dopo che il condensatore è stato liberato dall'ammoniaca.

Almeno una volta al mese è necessario controllare l'acqua in uscita dal condensatore per verificare la presenza di ammoniaca.

3.2.4. Le apparecchiature e i locali del condensatore situati separatamente devono essere chiusi con una chiave, che deve essere conservata durante il turno di lavoro dell'unità di refrigerazione.

3.2.5. Quando si raffredda l'acqua negli evaporatori a fascio tubiero, il punto di ebollizione dell'ammoniaca deve essere almeno 2°C.

3.2.6. Nei sistemi di raffreddamento con liquido di raffreddamento intermedio, è necessario controllare periodicamente (almeno una volta al mese) la presenza di ammoniaca nel liquido di raffreddamento.

3.2.7. L'olio proveniente dal separatore d'olio (in assenza di bypass automatico al basamento del compressore) e i dispositivi degli stadi di alta e bassa pressione devono essere periodicamente fatti passare attraverso i collettori dell'olio. Dovrebbe essere rilasciato dai collettori dell'olio ad una pressione prossima a quella atmosferica - 0,01.0,02 MPa (0,1.0,2 kg/cm2) sopra di essa dopo che il vapore di ammoniaca viene aspirato attraverso un dispositivo di separazione del liquido.

È vietato scaricare l'olio direttamente dagli apparecchi (recipienti) dell'unità di refrigerazione.

Sui collettori olio devono essere installati manometri e vuotometri.

3.2.8. L'aria e altri gas che non si condensano devono essere rilasciati dal sistema in un recipiente con acqua attraverso un apparecchio appositamente installato: un separatore d'aria.

Quando si utilizzano raffreddatori d'aria continui automatizzati, i gas che non condensano devono essere rilasciati nell'acqua corrente.

3.2.9. Durante il turno, il personale di servizio in servizio deve registrare in un registro giornaliero i principali parametri dell'unità di refrigerazione, commenti sul funzionamento delle apparecchiature di refrigerazione e dei dispositivi di ventilazione, motivi per l'arresto dei compressori e altri commenti.

Il responsabile dell'officina compressori è tenuto a monitorare quotidianamente la manutenzione del registro dei turni, a trascrivervi le istruzioni per il personale di manutenzione e a firmarle.

3.2.10. È vietato utilizzare ricevitori lineari (non standardizzati) nelle unità di refrigerazione come protettivi, di drenaggio o di circolazione, nonché evaporatori a fascio tubiero come condensatori (e viceversa) a causa di una possibile discrepanza tra i tipi di acciaio da cui sono realizzati i dispositivi.

3.2.11. Per migliorare la rimozione dell'olio e aumentare l'affidabilità dei relè di protezione del livello, è necessario collegare una tubazione di vapore di ammoniaca calda ai dispositivi (recipienti) sul lato di bassa pressione.

Quando si riscaldano i dispositivi (recipienti) e si rilascia ammoniaca liquida, la pressione al loro interno non deve superare la pressione di prova della densità per i dispositivi (recipienti) in conformità con le norme per la progettazione e il funzionamento sicuro delle unità di refrigerazione ad ammoniaca.

3.2.12. L'unità compressore deve essere spenta nei seguenti casi:

3.2.12.1. Se la pressione nel recipiente è salita al di sopra del livello consentito e non diminuisce, nonostante le misure adottate dal personale.

3.2.12.2. Se viene rilevato un malfunzionamento dei dispositivi di sicurezza che impediscono l'aumento della pressione.

3.2.12.3. Quando si rilevano perdite, rigonfiamenti o rotture di guarnizioni in un recipiente e nei suoi elementi funzionanti sotto pressione.

3.2.12.4. Se il manometro non funziona correttamente ed è impossibile determinare la pressione utilizzando altri dispositivi.

3.2.12.5. Quando il livello del liquido scende al di sotto del livello consentito nei recipienti riscaldati dal fuoco.

3.2.12.6. Se tutti gli indicatori del livello del liquido falliscono.

3.2.12.7. Se i dispositivi di interblocco di sicurezza sono difettosi.

3.2.12.8. In caso di incendio che minaccia direttamente un recipiente a pressione.

3.2.12.9. Quando l'ammoniaca fuoriesce dal sistema.

3.3. Condotte e attrezzature delle camere di refrigerazione:

3.3.1. Durante il funzionamento, è necessario mantenere la densità massima del sistema ad ammoniaca per garantire che l'ammoniaca non fuoriesca e che l'aria non possa entrare nel sistema. Per identificare i luoghi di perdita di ammoniaca, è consentito l'uso di prodotti chimici (Appendice 1) e altri indicatori speciali.

3.3.2. Tutte le valvole di intercettazione sulle tubazioni di scarico del gas di ammoniaca devono essere sigillate in posizione aperta, ad eccezione delle valvole di intercettazione del compressore principale.

Anche le valvole di intercettazione sui tubi di scarico dei separatori di liquido e dei recipienti di separazione devono essere sigillate in posizione aperta. Tutti i casi di sigillatura della valvola e rimozione della guarnizione devono essere registrati nel giornale del turno.

3.3.3. Per evitare l'inceppamento delle valvole di intercettazione (che non presentano guarnizione di ritegno quando si smonta il volano), non mantenerle completamente aperte.

Dopo che la valvola è completamente aperta, è necessario ruotare indietro il volantino di 1/8 di giro.

3.3.4. Sul pannello della stazione di comando, accanto a ciascuna valvola di comando, deve essere apposta un'iscrizione che indichi a quale apparecchio oa quale locale refrigerato serve la valvola di comando.

3.3.5. Nei luoghi in cui i raccordi e le tubazioni dell'ammoniaca possono essere danneggiati da veicoli o merci, è obbligatoria l'installazione di barriere protettive metalliche.

3.3.6. Il serraggio dei bulloni delle connessioni a flangia, la sostituzione totale o parziale del premistoppa delle valvole di intercettazione (che non dispongono di premistoppa) dei dispositivi (vasi) devono essere eseguiti con attenzione, dopo aver scollegato tale zona dal resto dell'impianto. sistema di ammoniaca e ha risucchiato l'ammoniaca dall'area danneggiata.

Queste operazioni devono essere eseguite indossando maschera antigas e guanti.

3.3.7. Nelle celle frigorifere è vietato posizionare il carico vicino al soffitto e alle pareti delle batterie all'ammoniaca, ai refrigeratori d'aria, nonché ai tubi delle batterie e alle condutture di collegamento. È necessario mantenere le distanze dalle batterie alla pila di carico in conformità con le istruzioni di produzione, ma non inferiori a 0,3 m.

3.3.8. Prima di sbrinare le batterie del raffreddatore d'aria, è necessario liberarle dall'ammoniaca liquida e dall'accumulo di olio, che deve essere scaricato nel ricevitore di drenaggio (circolazione), seguito dal rilascio di olio da esso attraverso la coppa dell'olio.

È vietato scaricare l'olio direttamente dalle batterie e dai raffreddatori ad aria.

Lo sbrinamento deve essere effettuato secondo le istruzioni (Appendice n. 2).

3.3.9. Nelle celle frigorifere dotate di radiatori a raffreddamento diretto, lo sbrinamento deve essere effettuato regolarmente, evitando eccessivi accumuli di neve e ghiaccio, che possono causare perdite nei radiatori e nelle tubazioni di collegamento.

3.3.10. Prima di sbrinare i rinfrescatori d'aria utilizzando le resistenze elettriche integrate, i rinfrescatori d'aria devono essere liberati dall'ammoniaca liquida.

Sbrinare i raffreddatori ad aria specificati secondo le istruzioni del produttore e l'Appendice 2.

3.3.11. Al fine di evitare il rilascio di ammoniaca liquida dal dispositivo di raffreddamento nella linea di aspirazione dei compressori (funzionamento "umido" dei compressori) con un forte aumento del carico termico, il proprietario dell'impresa deve istituire una procedura per avvisare i responsabili dell'azienda dipartimenti competenti, gli autisti dell'officina compressori circa il momento del caricamento dei prodotti nelle camere di lavorazione e stoccaggio della refrigerazione.

3.3.12. Vicino all'ingresso delle celle frigorifere (corridoio) dovrebbero essere affisse istruzioni sulla protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori negli scomparti frigoriferi.

4. Requisiti di sicurezza al termine del lavoro

4.1. Trasferire il turno a un sostituto (durante il lavoro a turni), controllare le condizioni dell'unità di refrigerazione, prendere nota in un diario speciale.

4.2. In assenza di un turnista non abbandonare il posto di lavoro senza il permesso del responsabile dei lavori.

4.3. Riordinare gli indumenti da lavoro e i dispositivi di protezione individuale e riporli nel luogo designato.

4.4. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone. Se possibile, fatti una doccia.

4.5. Segnalare tutte le carenze verificatesi durante il lavoro al supervisore dei lavori e inserire un'apposita annotazione nel diario.

5. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

5.1. Una situazione di emergenza può verificarsi in caso di: colpi nei cilindri del compressore, nonché nei casi descritti nel paragrafo 3.2.12 delle presenti istruzioni.

5.2. In caso di rilascio di emergenza di ammoniaca (martello idraulico, rottura di una tubazione, guasto della tenuta del serbatoio, ecc.), è necessario inviare immediatamente un segnale di pericolo, eseguire un arresto di emergenza dell'impianto, adottare misure per evacuare le persone dall'area pericolosa e non consentire l'accesso a persone non autorizzate, segnalare l'accaduto al responsabile dei lavori e agire secondo il piano di intervento in caso di incidente.

5.3. Se ci sono vittime, fornisci loro il primo soccorso. Se necessario, chiama un'ambulanza.

5.4. Fornire primo soccorso.

5.4.1. Pronto soccorso per l'avvelenamento da ammoniaca.

In caso di avvelenamento da vapori di ammoniaca, la vittima deve essere portata all'aria aperta o in una stanza pulita e calda. Se la respirazione si interrompe, applicare immediatamente la respirazione artificiale. È necessario liberare la vittima dagli indumenti che rendono difficile la respirazione, sostituire gli abiti sporchi e garantirgli un riposo completo. Inalare vapore caldo contenente una soluzione all'1-2% di acido citrico (da un bollitore attraverso un tubo di carta). Bevi un tè dolce e forte o una soluzione di acido lattico al 3%. In caso di avvelenamento, inalare ossigeno per 30-45 minuti, riscaldare la vittima (coprire con piastre riscaldanti). In caso di svenimento profondo e possibile diminuzione della sensibilità al dolore, è necessario prestare attenzione a non provocare ustioni. Se hai sintomi di irritazione, dovresti sciacquare il naso e la gola con una soluzione di soda al 2% o acqua. Indipendentemente dalle condizioni della vittima, dovrebbe essere indirizzata a un medico. In caso di soffocamento o tosse la vittima deve essere trasportata in posizione supina.

Se l'ammoniaca viene a contatto con gli occhi, sciacquarli con abbondante acqua pulita. Successivamente è necessario indossare occhiali protettivi scuri fino alla visita medica. Non è consentito fasciare o bendare gli occhi.

Se l'ammoniaca entra in contatto con la pelle, è necessario prima dirigere un forte getto di acqua pulita sulla superficie interessata. Successivamente immergere l'arto danneggiato in acqua tiepida (35-40°C) per 5-10 minuti oppure, in caso di lesione su un'ampia superficie del corpo, fare un bagno generale. Dopo il bagno, asciugare la pelle con un asciugamano ben assorbente (non strofinare). Applicare una benda per unguento sulla zona danneggiata della pelle o lubrificarla con un unguento Vishnevsky o un unguento alla penicillina. Se non c'è un unguento, usa burro (non salato) o olio di semi di girasole.

5.4.2. Pronto soccorso per scossa elettrica.

In caso di scossa elettrica, è necessario liberare immediatamente la vittima dall'azione della corrente elettrica scollegando l'impianto elettrico dalla fonte di alimentazione e, se è impossibile spegnerlo, allontanarlo dalle parti conduttive con indumenti o utilizzando materiale isolante a portata di mano.

Se la vittima non ha respiro e polso, è necessario dargli la respirazione artificiale e il massaggio cardiaco indiretto (esterno), prestando attenzione alle pupille. Le pupille dilatate indicano un forte deterioramento della circolazione sanguigna del cervello. In questo stato, il risveglio deve iniziare immediatamente, quindi chiamare "ambulanza".

5.4.3. Primo soccorso per infortunio.

Per fornire il primo soccorso in caso di infortunio, è necessario aprire un pacchetto individuale, applicare sulla ferita un materiale per medicazione sterile, che è inserito in esso, e legarlo con una benda.

Se in qualche modo il pacchetto individuale non è stato trovato, per vestirsi è necessario utilizzare un fazzoletto pulito, uno straccio di lino pulito, ecc. Su uno straccio che viene applicato direttamente sulla ferita, è consigliabile far gocciolare alcune gocce di tintura di iodio per ottenere una macchia più grande della ferita, e poi applicare lo straccio sulla ferita. È particolarmente importante applicare la tintura di iodio in questo modo alle ferite contaminate.

5.4.4. Pronto soccorso per fratture, lussazioni, shock.

In caso di fratture e lussazioni degli arti, è necessario rinforzare l'arto danneggiato con una stecca, una piastra di compensato, un bastone, un cartone o altro oggetto simile. Il braccio ferito può anche essere appeso con una benda o un fazzoletto dal collo e fasciato al busto.

In caso di frattura del cranio (incoscienza dopo un colpo alla testa, sanguinamento dalle orecchie o dalla bocca), è necessario applicare un oggetto freddo alla testa (una piastra riscaldante con ghiaccio, neve o acqua fredda) o fare un raffreddore lozione.

Se si sospetta una frattura della colonna vertebrale, è necessario mettere la vittima sulla tavola, senza sollevarla, girare la vittima a pancia in giù a faccia in giù, osservando che il corpo non si piega, per evitare danni alla colonna vertebrale cordone.

In caso di frattura delle costole, il cui segno è dolore durante la respirazione, tosse, starnuti, movimenti, è necessario fasciare strettamente il torace o strapparlo con un asciugamano durante l'espirazione.

5.4.5. Pronto soccorso per ustioni termiche.

In caso di ustioni con fuoco, vapore, oggetti caldi, in nessun caso aprire le vesciche formate e fasciare le ustioni con una benda.

Per le ustioni di primo grado (arrossamento), l'area ustionata viene trattata con un batuffolo di cotone imbevuto di alcool etilico.

Per le ustioni di secondo grado (vesciche), l'area ustionata viene trattata con alcool o una soluzione di manganese al 3%.

Per le ustioni di terzo grado (distruzione del tessuto cutaneo), la ferita viene coperta con una medicazione sterile e viene chiamato un medico.

5.4.6. Primo soccorso per sanguinamento.

Per fermare l'emorragia, devi:

• sollevare l'arto ferito;
• chiudere la ferita sanguinante con una medicazione (da un sacchetto) piegata a palla, premerla dall'alto, senza toccare la ferita stessa, tenere premuto per 4-5 minuti. Se l'emorragia si interrompe senza rimuovere il materiale applicato, mettete sopra un altro tampone da un'altra busta o un pezzo di cotone e fasciate la zona ferita (con una certa pressione);
• in caso di grave sanguinamento che non può essere fermato con una benda, viene applicata la compressione dei vasi sanguigni che alimentano l'area ferita piegando l'arto in corrispondenza delle articolazioni, oltre che con le dita, un laccio emostatico o un morsetto. In caso di forti emorragie, chiamare immediatamente un medico.

5.5. In caso di incendio, iniziare a estinguere con l'attrezzatura antincendio disponibile. Se necessario, chiamare i vigili del fuoco.

5.6. Seguire tutte le istruzioni del capo del lavoro per eliminare l'emergenza.

Appendice 1. Istruzioni per la preparazione della carta indicatrice per determinare la posizione della perdita di ammoniaca

1. Indicatore ad alta sensibilità.

Prelevare 0,1 g di fenolorot, metterlo in una tazza di porcellana o cristallizzatore e aggiungere 100 ml di alcool rettificato e 20 ml di glicerina pura, mescolare con una bacchetta di vetro fino a completa dissoluzione.

La carta da filtro, tagliata in strisce di 10x1,5 cm, viene trattata con la soluzione di fenolroth preparata ed essiccata all'aria.

Le strisce essiccate vengono conservate in carta paraffinata.

2. Indicatore di sensibilità media.

Preparare una soluzione alcolica all'1% di fenolftaleina e impregnare con essa strisce di carta da filtro.

Se è presente ammoniaca, il colore dell'indicatore diventa rosso.

Appendice 2. Istruzioni standard per lo scongelamento di un "manto di neve" e lo spurgo dei dispositivi di raffreddamento con vapore di ammoniaca caldo e riscaldatori tubolari

Schema per lo scongelamento del “manto di neve”: MS - coppa dell'olio; DR - ricevitore di drenaggio; BT-batteria; condutture: 11 ammoniaca liquida; 11 g - gas di ammoniaca; 11 o - scongelamento; 14 - olio; 11 d - drenaggio.

1. I carichi situati sotto le batterie devono essere preventivamente coperti con un telone per evitare che la neve vi penetri sopra.

2. Chiudere le valvole 2 e 3, interrompendo così l'alimentazione di ammoniaca liquida e l'aspirazione dei vapori di ammoniaca dai dispositivi di raffreddamento della camera.

3. Collegare il ricevitore di scarico alla tubazione di aspirazione aprendo la valvola 5 e riducendo la pressione nel ricevitore alla pressione di aspirazione, quindi chiudere la valvola.

La valvola deve essere aperta con attenzione a causa della possibile presenza di ammoniaca liquida nel ricevitore.

4. Aprire la valvola 7 e scaricare l'ammoniaca liquida dai dispositivi di raffreddamento della camera nel ricevitore di scarico.

Se è impossibile scaricare per gravità l'ammoniaca liquida dai dispositivi di raffreddamento nel ricevitore, è necessario aprire la valvola 1 e spremere l'ammoniaca liquida nel ricevitore. Quindi chiudere la valvola 1 e, aprendo con cautela la valvola 5, aspirare i vapori di ammoniaca dal ricevitore, riducendo così la pressione nel ricevitore alla pressione di aspirazione.

Dopo aver ridotto la pressione nel ricevitore, chiudere la valvola 5.

5. Scollegare il ricevitore dai dispositivi di raffreddamento chiudendo la valvola 7 (se non è presente il regolatore a galleggiante del livello di alta pressione).

6. Fornire vapore caldo di ammoniaca ai dispositivi di raffreddamento della camera, liberato dall'ammoniaca liquida, aprendo la valvola 1.

7. Se non è presente un regolatore a galleggiante per il livello di alta pressione, è necessario aprire periodicamente la valvola 7 durante il processo di sbrinamento per rimuovere la condensa dalla batteria.

8. Dopo aver scongelato il "manto di neve" dai dispositivi di raffreddamento, chiudere la valvola 1 sulla linea dell'ammoniaca calda e aprire la valvola 2 sulla tubazione di aspirazione e la valvola 3 sulla tubazione del liquido.

9. Scaricare l'olio dal ricevitore nella coppa dell'olio aprendo le valvole 8 e 9 del serbatoio di raccolta dell'olio del ricevitore e della coppa dell'olio.

Dopo aver scaricato l'olio, chiudere le valvole 8 e 9 e, per ridurre la pressione nella coppa dell'olio, aprire la valvola 10. Dopo aver ridotto la pressione nella coppa dell'olio alla pressione di aspirazione a livello atmosferico (determinata da un vacuometro), chiudere la valvola 10 e, aprendo la valvola 11, pulire l'olio.

10. Trasferire l'ammoniaca liquida dal ricevitore al sistema di evaporazione aprendo le valvole 4 e 6, nonché la valvola di controllo della stazione di controllo.

11. Dopo aver liberato il ricevitore dall'ammoniaca liquida, chiudere le valvole 4 e 6.

12. Ridurre la pressione nel ricevitore alla pressione di ebollizione aprendo la valvola 5.

Una volta raggiunta la pressione di ebollizione, chiudere la valvola 5.

13. Una volta completati i lavori di spurgo, portare tutte le valvole nella posizione operativa in base al loro scopo.

14. Lo sbrinamento dei raffreddatori ad aria con vapore di ammoniaca deve essere effettuato in modo simile allo sbrinamento delle batterie in conformità con le istruzioni di cui sopra.

15. Per accelerare il processo di scongelamento delle batterie ed evitare che la neve si trasformi completamente in acqua, spazzare la superficie di raffreddamento. In questo caso è vietato colpire le batterie.

Appendice 3. Procedura per lo scongelamento del “manto di neve” dai aerorefrigeranti dotati di riscaldatori elettrici tubolari (TEH)

1. Quando si scongela un “manto di neve” con riscaldatori elettrici tubolari, è necessario eseguire i lavori previsti ai paragrafi. 2, 3, 4, 5.

2. Spegnere i motori dei ventilatori.

3. Accendere i riscaldatori elettrici tubolari.

4. Se non è presente un regolatore a galleggiante per il livello di alta pressione, è necessario aprire periodicamente la valvola durante il processo di sbrinamento per rimuovere la condensa dal refrigeratore d'aria, evitando che la pressione aumenti oltre 1 MPa (10 kg/cm2).

5. Se il circuito prevede l'alimentazione di vapore caldo di ammoniaca agli aerorefrigeranti, è necessario spurgare con vapore caldo ogni 3-4 sbrinamenti per rimuovere l'olio dall'aerorefrigerante.

6. In un circuito con alimentazione dal basso (o senza autodrenaggio) di liquido nell'aerorefrigerante, prima di accendere le resistenze elettriche tubolari per lo sbrinamento, è necessario soffiare l'aerorefrigerante con vapore caldo per liberarlo liquido.

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