LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Istruzioni sulla protezione del lavoro per l'installatore di apparecchiature sanitarie. Documento completo tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro prevenzione degli infortuni 1. Requisiti generali di sicurezza 1.1. I dipendenti di età non inferiore a 18 anni che abbiano seguito un'adeguata formazione e siano in possesso delle competenze professionali per svolgere l'attività di montatore, prima di essere ammessi all'attività lavorativa autonoma, devono superare:
1.2. Gli installatori sono tenuti a rispettare i requisiti di sicurezza sul lavoro per garantire la protezione dall'esposizione a fattori di produzione pericolosi e dannosi legati alla natura del lavoro:
1.3. Per proteggersi dalle sollecitazioni meccaniche, gli installatori sono tenuti ad utilizzare gratuitamente i seguenti datori di lavoro: tute di cotone, guanti combinati a due dita, tute con imbottitura isolante e stivali di feltro per il periodo invernale dell'anno. Gli installatori devono indossare elmetti di sicurezza quando sono sul posto. Inoltre, quando si lavora con una smerigliatrice, è necessario utilizzare uno schermo o occhiali in plexiglas. 1.4. Essendo sul territorio del cantiere (produzione), in locali industriali e di servizio, aree di lavoro e luoghi di lavoro, gli installatori sono tenuti a rispettare i regolamenti interni adottati in questa organizzazione. È vietato l'ingresso di persone non autorizzate, nonché di dipendenti in stato di ebbrezza in questi luoghi. 1.5. Nel corso delle loro attività quotidiane, gli installatori dovrebbero:
1.6. Gli installatori hanno l'obbligo di informare immediatamente il proprio diretto superiore o diretto superiore di qualsiasi situazione che minacci la vita e la salute delle persone, di qualsiasi infortunio che si verifichi sul lavoro o di un deterioramento della loro salute, compresa la comparsa di una malattia professionale acuta (avvelenamento ). 2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori 2.1. Prima di iniziare i lavori, l'installatore deve: a) presentare al responsabile dei lavori un certificato di conoscenza dei metodi di lavoro sicuri e sottoporsi a un briefing sul posto di lavoro, tenendo conto delle specificità del lavoro svolto; b) indossare casco, tuta, calzature speciali del campione stabilito; c) ricevere un incarico per svolgere un lavoro da un caposquadra o da un responsabile del lavoro. 2.2. Dopo aver ricevuto l'incarico, gli installatori sono tenuti a: a) predisporre i necessari dispositivi di protezione individuale e verificarne l'efficienza; b) verificare il rispetto dei requisiti di sicurezza del luogo di lavoro e degli accessi ad esso; c) selezionare le attrezzature tecnologiche e gli strumenti necessari per l'esecuzione del lavoro, verificarne la conformità ai requisiti di sicurezza; d) ispezionare gli elementi strutturali e le attrezzature destinate all'installazione e assicurarsi che non presentino difetti. 2.3. Gli installatori non dovrebbero iniziare a lavorare in caso di seguenti violazioni dei requisiti di sicurezza: a) malfunzionamenti delle apparecchiature tecnologiche, dispositivi di protezione per i lavoratori specificati nelle istruzioni dei produttori, in cui il loro uso non è consentito; b) la presenza di interferenze sul posto di lavoro (contaminazione da gas dell'aria nell'area di lavoro, fili nudi che trasportano corrente, l'area di lavoro di una gru, ecc.); c) disordine o illuminazione insufficiente dei luoghi di lavoro e degli accessi ad essi; d) la presenza di difetti nelle apparecchiature destinate all'installazione. Le violazioni rilevate dei requisiti di sicurezza devono essere eliminate da sole e, se ciò non è possibile, gli installatori sono tenuti a informare il caposquadra o il direttore dei lavori. 3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro 3.1. La collocazione di materiali, strumenti, attrezzature tecnologiche all'interno dell'area di lavoro non deve ostruire i passaggi ai luoghi di lavoro. 3.2. Il sollevamento di pezzi grezzi e assiemi di apparecchi sanitari, unità di riscaldamento, riscaldatori e altre apparecchiature agli orizzonti di montaggio deve essere effettuato con una nota di paranchi o gru. 3.3. I tubi zincati devono essere collegati mediante saldatura solo nei casi in cui è impossibile utilizzare connessioni filettate. Prima di iniziare la saldatura, il rivestimento di zinco deve essere rimosso dalle superfici esterne dei tubi ad una distanza di almeno 30 mm su entrambi i lati del giunto. 3.4. Gli installatori che lavorano con macchine elettriche portatili devono avere il gruppo I per la sicurezza elettrica e il gruppo II quando lavorano con macchine elettriche portatili di classe 1 in ambienti con pericolo elevato. I lavori con una smerigliatrice elettrica o pneumatica devono essere eseguiti con occhiali di sicurezza o indossare uno schermo protettivo in plexiglass. 3.5. I tubi di plastica prima della piegatura, della formatura e durante la saldatura devono essere riscaldati da dispositivi che escludono la comparsa di fiamme libere. Il funzionamento di questi dispositivi è consentito solo se dotati di dispositivi di controllo e monitoraggio della temperatura funzionanti che garantiscono la stabilità del riscaldamento della plastica a una determinata temperatura al fine di limitare il rilascio di sostanze nocive e prevenire l'incendio. 3.6. I tubi di plastica devono essere tagliati con utensili da taglio manuali o elettrici. Non utilizzare mole abrasive durante il taglio di tubi in plastica. 3.7. La piegatura di tubi in acciaio o plastica, nonché il taglio di tubi in ghisa, devono essere eseguiti a livello del suolo (pavimento). Non è consentito eseguire queste operazioni sui ponteggi. Indossare occhiali protettivi quando si tagliano o tagliano i tubi. 3.8. Durante la finitura dei pezzi sui torni, l'installatore deve: a) lavorare solo con schermi e occhiali protettivi; b) pulire, riparare, sostituire l'utensile di lavoro e riempire il pezzo solo dopo che la macchina si è completamente fermata; c) rimuovere trucioli o segatura con spazzole e palette appositamente progettate; d) monitorare la funzionalità dei dispositivi di avviamento e frenatura e del filo di terra. 3.9. Durante la lavorazione di pezzi grezzi su macchine tagliatubi a disco, gli installatori devono rispettare i seguenti requisiti di sicurezza: a) alimentare alla macchina solo tubi diritti; b) elaborare i grezzi con un disco che non presenta crepe; c) sostituire il disco da taglio con un altro solo dopo aver spento il motore. 3.10. Quando si lavora su macchine piegatubi, gli installatori devono: a) liberare l'area intorno alla macchina con un raggio di almeno 2 m; b) installare una copertura protettiva sugli ingranaggi aperti del meccanismo; c) spostare la leva del dispositivo manuale in avanti nella direzione opposta a se quando si piegano i tubi. 3.11. Durante l'affilatura degli utensili su una macchina affilatrice, l'installatore deve utilizzare uno schermo protettivo e occhiali protettivi. È vietato utilizzare le superfici laterali (finali) della mola abrasiva. 3.12. Quando si lavora con un saldatore, gli installatori devono: a) indossare occhiali protettivi; b) non usare il fuoco vicino al generatore e non permettere che olio o grasso contaminino le bombole di ossigeno, proteggerle da urti e colpi acuti; c) movimentare le bombole su barelle o carrelli adibiti a tale scopo. 3.13. Quando si eseguono lavori sanitari e tecnici, gli installatori sono tenuti a: a) installare i montanti del sistema fognario interno, l'approvvigionamento idrico, ecc. dal basso verso l'alto, partendo dal piano più basso (seminterrato); b) utilizzare durante l'installazione di tubazioni in plastica all'altezza dell'impalcatura. Non è consentito utilizzare tubazioni in plastica come supporto per i lavoratori; c) scongelare le tubazioni di plastica congelate con acqua a una temperatura non superiore a 40°C, e da polietilene ad alta pressione, fluoroplastica e cloruro di polivinile - non più di 60°C. Non è consentito riscaldare queste tubazioni con vapore o fuoco; d) eseguire lo spurgo e il collaudo delle condotte e degli impianti sanitari mediante presse idrauliche in presenza del direttore dei lavori; e) ispezionare le tubazioni e le apparecchiature sanitarie ed eliminare i malfunzionamenti individuati dopo aver ridotto la pressione in essi all'atmosfera. 3.14. Quando si eseguono lavori sull'installazione di apparecchiature sanitarie interne, gli installatori sono tenuti a ventilare sistematicamente i locali quando si utilizzano materiali contenenti sostanze nocive e durante la saldatura a gas ed elettrica. In assenza di un'adeguata ventilazione dell'area di lavoro, è necessario utilizzare adeguati dispositivi di protezione respiratoria individuale. L'installazione di attrezzature sanitarie in spazi chiusi o difficili da raggiungere (locali) è consentita a condizione che il posto di lavoro sia dotato di ventilazione di scarico; la presenza di almeno due aperture (passi d'uomo) per la ventilazione e l'evacuazione delle persone; la presenza di due osservatori che si trovino all'esterno dello spazio confinato e provvedano, se necessario, all'evacuazione dei lavoratori mediante una fune fissata alla cinghia della cinghia. Deve essere mantenuta una comunicazione costante (suono, luce, utilizzo di una corda) tra coloro che lavorano all'interno di spazi confinati e gli osservatori. 3.15. I materiali, gli strumenti e le attrezzature utilizzati nell'esecuzione di lavori sanitari e tecnici devono essere conservati in un magazzino in loco in conformità con i seguenti standard: a) tubi in ghisa - in una pila alta non più di 1 m con la posizione delle prese alle estremità senza presa dei tubi adiacenti, con guarnizioni tra i livelli, escluso il loro rotolamento; b) tubi in acciaio e plastica - in una pila alta fino a 2 m con arresti per garantire l'integrità della pila; c) radiatori - impilati fino a 1 m di altezza; d) vasche da bagno: una pila di non più di 3 pezzi. in altezza con distanziatori tra loro; e) apparecchi sanitari (gabinetti, sciacquoni, orinatoi, lavandini, lavelli) - su scaffali o in pila in un pacco alto fino a 2 m, garantendo l'integrità della pila; f) materiali adesivi - in contenitori chiusi in locali ventilati ad una distanza di almeno 1,5 m da apparecchi riscaldati. Non è consentito lo stoccaggio di materiali, attrezzature o pertinenze sostenute da pareti o altre strutture verticali. 4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza 4.1. In caso di malfunzionamento del sistema di ventilazione sul posto di lavoro o di uno strumento meccanizzato, gli installatori devono sospendere i lavori e darne comunicazione al responsabile dei lavori. 4.2. Se i materiali utilizzati (colla, zolfo fuso o altri materiali) prendono fuoco, gli installatori devono provvedere immediatamente allo spegnimento degli incendi con estintori e altri mezzi disponibili. Se è impossibile eliminare l'incendio da soli, è necessario chiamare i vigili del fuoco e informare il responsabile dei lavori. 5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro 5.1. Al termine dei lavori, gli installatori devono: a) disconnettere dall'alimentazione l'attrezzo meccanizzato utilizzato durante il lavoro; b) verificare la funzionalità, pulire l'attrezzo e, unitamente ai materiali, riporlo per il rimessaggio nell'apposito luogo; c) mettere in ordine il luogo di lavoro; d) informare il direttore dei lavori o il caposquadra di tutti i problemi che sono sorti nel corso del lavoro. Ti consigliamo articoli interessanti sezione Istruzioni standard per la protezione del lavoro: ▪ Anestesista-rianimatore. Istruzioni standard sulla protezione del lavoro ▪ Portiere. Istruzioni standard sulla protezione del lavoro ▪ Autista di auto elettriche. Istruzioni standard sulla protezione del lavoro Vedi altri articoli sezione Istruzioni standard per la protezione del lavoro. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Pelle artificiale per l'emulazione del tocco
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