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LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Le principali cause di infortuni sul lavoro. La sicurezza e la salute sul lavoro
tutela del lavoro / Basi legislative per la tutela del lavoro La possibilità di uno specifico infortunio sul lavoro (infortunio sul lavoro) dipende dalla natura del luogo di lavoro, dalla natura del lavoro, dalla natura del lavoratore e da una combinazione di una serie di altre condizioni di lavoro specifiche. L'analisi di queste condizioni multifattoriali nella dinamica reale della produzione è un compito ingegneristico molto difficile. Sebbene generalmente accettato classificazione delle cause degli infortuni sul lavoro attualmente no, la maggior parte degli esperti identifica tre tipi principali di cause. Primo, è ragioni tecniche, che possono essere caratterizzati come motivi dipendenti dall '"imperfezione" dei processi tecnologici, difetti di progettazione e condizioni tecniche di attrezzature, edifici e strutture, strumenti e mezzi di protezione collettiva e individuale, meccanizzazione insufficiente del duro lavoro, inclusa l'imperfezione delle recinzioni, dispositivi di sicurezza, segnalazione e blocco; la presenza di difetti di resistenza nei materiali e "fatica" delle strutture; proprietà pericolose precedentemente sconosciute delle sostanze utilizzate, ecc. Questi motivi sono anche chiamati progettazione o ingegneria. Strettamente adiacenti a loro, che formano una sorta di sottogruppo, sono le violazioni degli standard sanitari e igienici, che includono un aumento (sopra l'MPC) del contenuto di sostanze nocive nell'aria delle aree di lavoro; illuminazione insufficiente o irrazionale; aumento dei livelli di rumore, vibrazioni; condizioni meteorologiche avverse; la presenza di varie radiazioni al di sopra dei valori consentiti, ecc. Il secondo è ragioni organizzative, che dipendono interamente dal livello di organizzazione del lavoro sul posto di lavoro e nell'impresa nel suo complesso. Questi includono: carenze nella manutenzione del territorio, passaggi, passaggi; violazione delle regole per il funzionamento di attrezzature, veicoli, strumenti; carenze nell'organizzazione del lavoro; violazione delle normative tecnologiche; violazione delle regole e delle norme di trasporto, deposito e deposito di materiali e prodotti; violazione delle norme e delle regole di manutenzione preventiva di attrezzature, veicoli e strumenti; carenze nella formazione dei lavoratori sulle pratiche di lavoro sicure; carenze nell'organizzazione del lavoro di gruppo; supervisione tecnica debole di lavori pericolosi; utilizzo di macchine, meccanismi e strumenti per altri scopi; assenza o imperfezione delle recinzioni dei luoghi di lavoro; mancanza, malfunzionamento o mancato utilizzo dei dispositivi di protezione individuale, ecc. Terzo, questo ragioni personali (psicologiche e psicofisiologiche)., che può includere condizionalmente sovraccarichi fisici e neuropsichici di un lavoratore, portando ad azioni errate di una persona. Una persona può compiere azioni errate a causa dell'affaticamento causato da grandi sovraccarichi fisici (statici e dinamici), sovraccarico mentale, sovraccarico degli analizzatori (visivo, uditivo, tattile), monotonia del lavoro, situazioni stressanti e una condizione dolorosa. La discrepanza tra le caratteristiche anatomiche, fisiologiche e mentali del corpo umano e la natura del lavoro svolto può portare a lesioni. Va notato che in molti sistemi tecnici, nella progettazione di macchine, strumenti e sistemi di controllo, le caratteristiche e le capacità fisiologiche, psicofisiologiche, psicologiche e antropometriche di una persona non sono ancora sufficientemente prese in considerazione. La quasi totalità degli infortuni è causata da molteplici cause e coincidenze “accidentali” di eventi, ma soprattutto da violazioni delle prescrizioni in materia di tutela del lavoro. A nostro avviso, nel mondo moderno, è meno probabile che un lavoratore addestrato si trovi in una situazione imprevista con requisiti di sicurezza "sconosciuti", ma, paradossalmente e tristemente, sempre più spesso o viola apertamente le norme di sicurezza o crea una situazione pericolosa con la sua comportamento irragionevole. Nell'odierna produzione complessa e pericolosa per l'uomo, una combinazione di fattori che sono sicuri individualmente può, in determinate condizioni, portare a un pericolo e l'anello di congiunzione di tale combinazione è, di norma, i lavoratori il cui comportamento cambia a seconda della situazione e condizioni di lavoro. È importante distinguere tra fattori legati a: (1) il cosiddetto "fattore umano" (le azioni dell'esecutore diretto); (2) organizzazione del lavoro (azioni dell'appaltatore aggregato - dipendenti del datore di lavoro); (3) problemi tecnici (processo insostenibile, cambiamenti estremi nell'ambiente di lavoro, guasti e difetti delle apparecchiature). Tuttavia, in ogni caso, il principale colpevole dell'incidente è una persona, poiché è stato lui a "non fare qualcosa" o "a fare qualcosa di sbagliato". Sottolineiamo che, in senso stretto, le cause puramente tecniche di un incidente semplicemente non esistono, perché sono solo fasi intermedie tra azioni scorrette e le loro conseguenze. Allo stesso tempo, la divisione formale delle cause in tecniche, organizzative e personali consente di identificare le cause dell'incidente e adottare le misure necessarie per correggere la situazione. L'analisi mostra che negli ultimi anni le problematiche di stress psicologico e fisiologico del dipendente sono venute sempre più in primo piano, mettendo da parte il miglioramento delle condizioni di lavoro tradizionali associate a fattori fisici ambientali (temperatura, umidità, luce, rumore, vibrazioni e inquinamento atmosfera). Ciò è causato da una relativa diminuzione dell'attività fisica contemporaneamente ad un aumento dello stress psicologico e fisiologico su una persona. Il risultato è noto: stanchezza cronica, sovraccarico mentale ed emotivo, aggravamento dei rapporti con altri dipendenti e con i dirigenti. Allo stesso tempo, la stanchezza fisiologica e psicologica è accompagnata da un deterioramento della qualità del lavoro, malattie, perdita di concentrazione e coordinazione dei movimenti, perdita di cautela e prudenza. Tutto ciò aumenta sensibilmente il rischio di infortuni nelle stesse condizioni fisiche del luogo di lavoro. Inoltre, non dobbiamo dimenticare che il lavoro sicuro implica la prontezza fisica e psicologica dei dipendenti a lavorare "secondo le regole" e svolgere le loro funzioni in conformità con i requisiti della protezione del lavoro, avendo un livello sufficiente di alfabetizzazione professionale e motivazione consapevole. Inoltre, è necessario distinguere tra errori "tecnici" come errori accidentali o azioni non intenzionali, che si verificano più spesso in situazioni di produzione ripetutamente ripetute (normali, standard) e si verificano "accidentalmente" (ad esempio, a causa della perdita di attenzione) durante programmi ripetuti o automatici la natura delle azioni, da errori "intellettuali" come azioni sbagliate, che si trovano più spesso in situazioni non standard (insolite, straordinarie), ad esempio durante lavori di riparazione o regolazione. Gli errori "intellettuali" sono principalmente associati a una conoscenza insufficiente del dipendente, quando valuta erroneamente (dalla posizione di sicurezza) la situazione produttiva o applica in modo errato la regola di sicurezza a lui nota per questa situazione, o conosce male o non conosce le regole necessarie per garantire una reale sicurezza. Inoltre, spesso si scopre che le regole attuali (istruzioni) non prevedevano una situazione di pericolo improvviso e il dipendente è illuso dalla "falsa sicurezza". Gli errori "tecnici" richiedono la "capacità" del lavoratore portata all'automaticità, e gli errori "intellettuali" richiedono la formazione teorica del lavoratore e la capacità di utilizzare la "conoscenza" per scegliere il comportamento giusto in condizioni non standard. Se gli errori "tecnici" hanno portato a un incidente, di norma sono gli ultimi eventi (azioni) prima dell'incidente. Essendo sorti accidentalmente e inaspettatamente, potrebbero non lasciare il tempo per la correzione, e quindi le conseguenze di tali errori possono essere molto gravi. Un'analisi degli incidenti mortali mostra che in quasi l'80% dei casi nella sequenza degli eventi che hanno portato a un incidente, l'ultimo evento è stato un errore "tecnico". Questo però non parla della loro pericolosità, perché non disponiamo di dati statistici su quanti errori "tecnici" non abbiano comunque portato a un incidente. Gli errori "intellettuali" sono legati all'unicità della situazione e non saranno necessariamente puniti "all'istante". Si noti che, a differenza degli errori "tecnici", è molto più difficile isolarli dalla tela degli eventi incidentali. Tuttavia, sono più facili da prevenire migliorando l'alfabetizzazione dei lavoratori. Autori: Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potemkin V.I.
▪ Concetti generali di motivazione intrinseca ▪ Le principali direzioni per garantire la sicurezza dei processi produttivi ▪ Violazione delle norme di tutela del lavoro
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