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Tutela e sicurezza del lavoro. Cheat sheet: in breve, il più importante

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Introduzione al corso. Termini di base, obiettivi del corso

Il quadro giuridico per la tutela del lavoro disciplina: organizzazione del lavoro, pianificazione e finanziamento degli eventi, struttura del servizio, supervisione e controllo, tipologie di responsabilità, contabilizzazione degli infortuni. Nella legislazione del lavoro molta attenzione è riservata alle disposizioni che regolano il regime del lavoro e del riposo. Nella sfera socio-economica, è di particolare importanza la pianificazione razionale delle misure preventive basate sull'analisi del livello degli infortuni e sulla previsione dei suoi andamenti, determinando indicatori di lesioni e danni da esso. La sicurezza antincendio è strettamente correlata alla protezione del lavoro, poiché gli incendi distruggono non solo i valori materiali, ma minacciano anche la vita delle persone.

sotto sicurezza sul lavoro comprendere lo stato delle condizioni di lavoro, in cui è escluso l'impatto sui lavoratori di fattori produttivi pericolosi e dannosi.

tutela del lavoro - questa è la conservazione della salute umana e delle prestazioni nel processo lavorativo, include misure legali, socioeconomiche, organizzative, tecniche, igieniche e terapeutiche e preventive. (Codice del lavoro della Federazione Russa (di seguito denominato Codice del lavoro della Federazione Russa), Art. 209).

Scopo della protezione del lavoro - creazione di condizioni di lavoro sicure nei luoghi di lavoro e riduzione degli infortuni dei lavoratori.

le condizioni di lavoro - un insieme di fattori dell'ambiente di lavoro e del processo lavorativo che influenzano le prestazioni e la salute del dipendente.

Salute - lo stato naturale del corpo, caratterizzato da armonia con l'ambiente e assenza di dolore.

Sanificazione industriale - Si tratta di misure organizzative e mezzi tecnici con cui è possibile prevenire l'impatto sul lavoro di fattori dannosi.

le condizioni di lavoro - Fattori dell'ambiente di lavoro che influenzano la salute e le prestazioni di una persona nel processo di lavoro. I requisiti sono stabiliti da atti legislativi, documentazione normativa e tecnica, regole e istruzioni.

I fattori di produzione si dividono in nocivi e pericolosi.

Fattore di produzione pericoloso - un fattore il cui impatto su un dipendente comporta un forte deterioramento della salute.

Fattore di produzione nocivo porta il lavoratore alla malattia.

Sicurezza delle apparecchiature di produzione - la proprietà dell'apparecchiatura di mantenere uno stato sicuro durante l'esecuzione delle funzioni specificate alle condizioni stabilite dalla documentazione normativa e tecnica.

Sicurezza di processo - la capacità di mantenere il rispetto dei requisiti di sicurezza del lavoro nelle condizioni stabilite dalla documentazione normativa e tecnica.

Mezzi di protezione funzionanti - un mezzo il cui impiego previene l'impatto di fattori pericolosi sui lavoratori.

Infortunio sul lavoro - un caso di impatto su un fattore di pericolosità lavorativa nell'esercizio delle funzioni lavorative.

sul posto di lavoro - l'ubicazione del lavoratore sotto il controllo del datore di lavoro.

sostanza nociva - una sostanza che, al contatto con il corpo umano, in caso di violazione delle prescrizioni di sicurezza, provoca infortuni sul lavoro, malattie professionali.

Sostanze nocive - Si tratta di fertilizzanti minerali, pesticidi, gas tossici, polvere, carburante e lubrificanti.

Concentrazione massima consentita (MAC) di una sostanza nociva nell'aria dell'area di lavoro - concentrazione (mg/m3), che, lavorando quotidianamente per 8 ore e non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa, non deve causare deviazioni dello stato di salute.

Livello massimo consentito di esposizione (MPL) del fattore di produzione - questo è il livello che, se esposto al corpo umano durante l'intera esperienza lavorativa, non provoca alcuna malattia.

Infortunio sul lavoro - un evento che ha provocato un infortunio a un dipendente. Le conseguenze si osservano da microtraumi che non causano invalidità temporanea alla morte.

ferita - danni ai tessuti corporei e violazione delle sue funzioni in caso di incidenti. Possono essere di tipo meccanico (frattura), termico (ustione, congelamento), chimico (ustione chimica), elettrico (ustione elettrica), psicologico (stress, paura).

malattia professionale - una malattia causata dall'esposizione di un dipendente a rischi professionali specifici della professione, la cui diagnosi corrisponde all'elenco delle malattie professionali.

Le malattie professionali causano invalidità temporanea, disabilità, nei casi più gravi - la morte di un dipendente.

dipendente - una persona che ha intrapreso un rapporto di lavoro con un datore di lavoro (articolo 20 del Codice del lavoro della Federazione Russa).

datore di lavoro - una persona fisica o giuridica (organizzazione) che ha instaurato un rapporto di lavoro con un dipendente (articolo 20 del Codice del lavoro della Federazione Russa).

Come risultato dello studio della disciplina, il futuro specialista deve apprendere: i problemi dell'organizzazione della protezione del lavoro; doveri dei funzionari e loro responsabilità per la creazione di condizioni di lavoro sicure; metodi di analisi degli infortuni e della morbilità; modi per prevenire il verificarsi di fattori produttivi pericolosi e dannosi; mezzi di protezione collettiva e individuale, fornendo condizioni di lavoro innocue; requisiti di sicurezza di base per il funzionamento di varie apparecchiature; cause degli incendi, prevenzione e modalità del loro estinzione.

Base giuridica per la sicurezza della vita

La base giuridica per la legislazione sulla sicurezza della vita è la Costituzione della Federazione Russa (di seguito denominata Costituzione), che stabilisce i diritti dei cittadini al lavoro, al riposo e alla salute.

Nel nostro stato tutti hanno diritto a lavorare in condizioni che soddisfino i requisiti di sicurezza e igiene. La Costituzione garantisce anche il diritto delle persone al riposo. A una persona che lavora con un contratto di lavoro è garantita la durata dell'orario di lavoro stabilito dalle leggi federali, i fine settimana e i giorni festivi e le ferie annuali retribuite. In caso di malattia, disabilità, perdita di un capofamiglia, per l'educazione dei figli, nonché per età, è garantita la previdenza sociale.

Un documento importante dopo la Costituzione è il Codice del lavoro della Federazione Russa. Il suo scopo è definito nel primo articolo: "Gli obiettivi della legislazione del lavoro sono l'istituzione di garanzie statali dei diritti del lavoro e delle libertà dei cittadini, la creazione di condizioni di lavoro favorevoli, la protezione dei diritti e degli interessi dei lavoratori e dei datori di lavoro".

Il Codice del lavoro della Federazione Russa è entrato in vigore il 1 febbraio 2002 e regola i rapporti di lavoro delle persone. Il Codice contiene un'interpretazione dettagliata della normativa a tutela del lavoro.

Il Codice del lavoro della Federazione Russa considera: i rapporti di lavoro tra dipendenti e datori di lavoro; conclusione, modifica e risoluzione di un contratto di lavoro; regolamentazione e remunerazione del lavoro; regolazione dell'orario di lavoro; disciplina del lavoro; garantire la protezione del lavoro; tempo di vacanza, ecc.

Il Codice del lavoro della Federazione Russa stabilisce una procedura unificata per regolare i rapporti tra datori di lavoro e dipendenti in tutta la Federazione Russa, indipendentemente dalla proprietà, dalla sfera dell'attività economica, determina le funzioni di supervisione e controllo statale sul rispetto della protezione del lavoro, stabilisce i principi per la formazione di un adeguato quadro normativo, ecc.

Il Codice è volto a creare condizioni di lavoro rispondenti ai requisiti di tutela della vita e della salute dei lavoratori nello svolgimento del loro lavoro.

Dal 2000 è in vigore nel Paese la legge federale "Sull'assicurazione sociale obbligatoria contro gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali", che definisce le basi di questo tipo di assicurazione e stabilisce la procedura per risarcire i danni causati alla vita o alla salute di un dipendente nell'esercizio delle sue funzioni lavorative.

La base per garantire la sicurezza antincendio nella Federazione Russa è determinata dalla legge federale "Sulla sicurezza antincendio" adottata nel 1994 e dalla legge "Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione" stabilisce i requisiti sanitari ed epidemiologici per le condizioni di lavoro, la procedura per il superamento delle visite mediche e prevede la responsabilità per violazione della normativa sanitaria.

Gli atti normativi in ​​conformità con il decreto del governo della Federazione Russa n. 937 del 12 agosto 1994 sono suddivisi nei seguenti tipi:

· XNUMX€ standard statali (GOST - prima del 1991 e GOST R - dopo il 1991);

· XNUMX€ standard statali e di settore del sistema degli standard di sicurezza del lavoro (GOST SSBT e OST SSBT), del sistema degli standard ambientali (GOST SSOP) e del complesso degli standard statali per la sicurezza in situazioni di emergenza (GOST BChS);

· XNUMX€ norme sanitarie (SP), norme sanitarie (SN), norme igieniche (GN), norme e norme sanitarie (SanPiN);

· XNUMX€ codici e regolamenti edilizi (SNiP);

· XNUMX€ regole di sicurezza (PB), regole di progettazione e funzionamento sicuro (PUBE), istruzioni di sicurezza (IB);

· XNUMX€ norme sulla tutela del lavoro intersettoriale (POT M) e settoriale (POT O);

· XNUMX€ documenti organizzativi e metodologici intersettoriali e settoriali (regolamenti, linee guida, raccomandazioni);

· XNUMX€ istruzioni di filiale standard sulla protezione del lavoro.

Un insieme di norme e norme igienico-sanitarie (SP, SN, GN e SanPiN) determina i requisiti igienici per le apparecchiature di produzione, i livelli massimi ammissibili di impatto fisico sull'ambiente (rumore, vibrazioni), fissa i valori l'MPC delle sostanze nocive e la dimensione della zona di protezione sanitaria.

I codici e le normative edilizie (SNiP) regolano tutte le questioni relative alla costruzione di vari edifici e strutture (selezione del sito, materiali e strutture da costruzione, fornitura di ventilazione, riscaldamento e illuminazione, sicurezza antincendio).

La legge conferisce ai dipendenti il ​​diritto di lavorare in condizioni che soddisfino i requisiti di protezione del lavoro, vieta l'uso del lavoro a donne e persone di età inferiore ai diciotto anni, nonché a persone con controindicazioni mediche in lavori pesanti e lavori con dannosi o pericolosi condizioni di lavoro.

Vengono presi in considerazione gli obblighi dei datori di lavoro di garantire condizioni di lavoro salubri e sicure, vengono nominati gli organi di controllo statale e pubblico sul rispetto della legislazione sulla protezione del lavoro.

È prevista la responsabilità delle persone colpevoli di violazione degli obblighi di tutela del lavoro, di mancato adempimento degli obblighi di tutela del lavoro previsti da contratti collettivi e accordi.

Organizzazione del lavoro in materia di tutela del lavoro e sicurezza della vita

Nelle imprese, il lavoro di tutela del lavoro è gestito da:

· XNUMX€ direttore e ingegnere capo - per l'impresa nel suo insieme;

· XNUMX€ capi di dipartimento - in dipartimenti, laboratori, siti di produzione.

I capi delle imprese, il personale tecnico e ingegneristico delle imprese forniscono: sicurezza delle apparecchiature e dei processi tecnologici, riparazione e sostituzione delle apparecchiature di sicurezza guaste; rispetto delle vigenti norme di sicurezza del lavoro, norme e regolamenti in materia di sicurezza e sanificazione industriale.

Il dipartimento per la protezione del lavoro, il laboratorio sanitario per la protezione del lavoro, organizza e conduce il lavoro per garantire la sicurezza del lavoro.

Al fine di garantire il rispetto dei requisiti di protezione del lavoro (secondo la legge federale della Federazione Russa "Sui fondamenti della protezione del lavoro nella Federazione Russa") e di monitorarne l'attuazione in ciascuna organizzazione con più di 100 dipendenti impegnati nella produzione attività, viene creato un servizio di tutela del lavoro.

In un'organizzazione in cui il numero di dipendenti è pari o inferiore a 100, il datore di lavoro decide di creare un servizio di protezione del lavoro o di introdurre la posizione di specialista in protezione del lavoro.

Se l'organizzazione non dispone di uno specialista della protezione del lavoro, il datore di lavoro conclude un accordo con le organizzazioni che forniscono servizi nel campo della protezione del lavoro.

Il numero di dipendenti del servizio di protezione del lavoro nell'organizzazione è determinato dal datore di lavoro, tenendo conto delle raccomandazioni dell'organo esecutivo federale.

Il compito principale del dipartimento di protezione del lavoro - organizzazione del lavoro sulla protezione del lavoro presso l'impresa e controllo sul rispetto degli standard, delle norme e dei regolamenti statali in materia di sicurezza e igiene industriale.

Il dipartimento sviluppa piani attuali ea lungo termine per l'introduzione di moderne attrezzature tecniche di sicurezza, lavora in contatto con la commissione per la protezione del lavoro del comitato sindacale dell'impresa, con gli ispettori pubblici.

I dipendenti del dipartimento prendono in considerazione progetti di costruzione e ricostruzione e partecipano anche all'accettazione di strutture per il funzionamento, addestrano e istruiscono i lavoratori e il personale tecnico e tecnico sulla sicurezza industriale e la protezione del lavoro e verificano sistematicamente le loro conoscenze.

Diritti dei dipendenti del dipartimento:

· XNUMX€ in caso di pericolo per la vita e la salute dei lavoratori, vietare il lavoro in determinate aree o su attrezzature;

· XNUMX€ sequestrare attrezzature, strumenti che non soddisfano i requisiti di sicurezza;

· XNUMX€ partecipare alle indagini sugli incidenti;

· XNUMX€ impartire istruzioni ai responsabili dei servizi per eliminare le carenze rilevate.

Le imprese svolgono: formazione di lavoratori, ingegneri e dipendenti alle norme e ai regolamenti sulla protezione del lavoro per familiarizzare i lavoratori con i nuovi documenti legislativi e regolamentari; lo studio della sicurezza, dell'igiene industriale e della sicurezza antincendio.

La direzione generale dell'organizzazione della formazione in materia di protezione del lavoro è assegnata al direttore (ingegnere capo) dell'impresa, il controllo della formazione - al dipartimento per la protezione del lavoro, la responsabilità di una formazione tempestiva e di alta qualità - al capo dell'officina , e nelle aree - al caposquadra.

Dopo l'ammissione al lavoro secondo la procedura stabilita, i lavoratori delle industrie principali e ausiliarie seguono vari tipi di istruzione.

Il briefing introduttivo viene svolto nel dipartimento della protezione del lavoro, il briefing primario - sul posto di lavoro.

Se vengono apportate modifiche al processo tecnologico, alle descrizioni dei lavori e alle istruzioni di produzione, viene eseguito un briefing non programmato.

Quando un lavoratore viene inviato in relazione a un'esigenza di produzione per svolgere un lavoro una tantum o temporaneo, viene effettuato un briefing speciale.

Gli ingegneri e gli operai tecnici subiscono un briefing introduttivo con la supervisione di tutti i tipi di lavori di manutenzione della produzione, un briefing iniziale sul posto di lavoro con la preparazione e il successivo mantenimento di una scheda personale di briefing, un test iniziale nelle commissioni di fabbrica delle conoscenze tecniche e capacità produttive per il diritto per lavorare in autonomia, una verifica periodica di conoscenza delle norme di sicurezza del lavoro.

I capi delle imprese, delle industrie e dei loro delegati sono sottoposti a briefing introduttivo, test primari e ripetuti sulla conoscenza delle norme di sicurezza.

Lo scopo del controllo è garantire la sicurezza dei responsabili tecnici a tutti i livelli di produzione, aumentare la responsabilità del personale amministrativo e tecnico per la creazione di condizioni di lavoro salubri e sicure sul lavoro e anche costringere i lavoratori e i dipendenti a osservare rigorosamente le norme di sicurezza durante il lavoro.

In conformità con la legislazione vigente nel campo della protezione del lavoro, nelle imprese con più di 10 dipendenti, i datori di lavoro creano comitati (commissioni) per la protezione del lavoro. Includono rappresentanti dei datori di lavoro e dei sindacati.

Il comitato (commissione) organizza lo sviluppo di una sezione del contratto collettivo sulla protezione del lavoro, le azioni congiunte del datore di lavoro e dei dipendenti per garantire i requisiti di protezione del lavoro, prevenire gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali, nonché condurre ispezioni sulle condizioni di lavoro e sulla protezione del lavoro sui luoghi di lavoro e informare i lavoratori sui risultati di tali ispezioni.

Obblighi del datore di lavoro e dei dipendenti di garantire la sicurezza del lavoro nell'impresa

Il dipendente e il datore di lavoro stipulano un contratto di lavoro, il dipendente svolge determinati lavori a pagamento e il datore di lavoro, ai sensi dell'art. 212 del Codice del lavoro della Federazione Russa deve garantire adeguate condizioni di lavoro sicure.

Rapporti di lavoro - questa è l'uguaglianza delle parti, l'interesse reciproco, la responsabilità e gli obblighi per l'esecuzione del contratto di lavoro.

Il datore di lavoro è obbligato:

1) adempiere ai termini del contratto di lavoro;

2) garantire la sicurezza dei lavoratori nell'attuazione dei processi tecnologici;

3) pagare lo stipendio in tempo;

4) svolgere l'assicurazione sociale obbligatoria;

5) acquistare e rilasciare a proprie spese indumenti speciali, calzature speciali e fornire altri dispositivi di protezione individuale;

6) condurre formazione su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro, briefing sulla protezione del lavoro, tirocini sul posto di lavoro;

7) effettuare la certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro, seguita dalla certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nell'organizzazione;

8) nello svolgimento dell'attività lavorativa, effettuare, a proprie spese, le visite mediche obbligatorie preliminari (al momento dell'assunzione) e periodiche dei dipendenti;

9) informare i dipendenti sulle condizioni e la tutela del lavoro sul luogo di lavoro, sui rischi per la salute esistenti e sui compensi ad essi spettanti, indagare e registrare secondo le modalità prescritte gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali;

10) familiarizzare i dipendenti con i requisiti di protezione del lavoro;

11) elaborare ed approvare, tenuto conto del parere dell'organo sindacale, le disposizioni in materia di tutela del lavoro per i dipendenti. Il datore di lavoro è obbligato a sospendere (Art. 76, Art. 212 del Codice del lavoro della Federazione Russa):

· XNUMX€ dipendenti in stato di intossicazione alcolica, narcotica o tossica;

· XNUMX€ lavoratori non formati, briefing sulla tutela del lavoro, tirocinio, verifica delle conoscenze e competenze in materia di tutela del lavoro, visita medica.

Durante il periodo di sospensione dal lavoro, la retribuzione non spetta al dipendente, ad eccezione dei casi previsti dalle leggi federali.

Se un lavoratore dipendente, non per sua colpa, non ha completato la formazione in materia di tutela del lavoro e la visita medica preliminare obbligatoria, è retribuito per l'intero periodo di sospensione dal lavoro, come per quello semplice (2/3 di tariffa o stipendio).

I datori di lavoro si assumono la responsabilità personale (disciplinare, amministrativa e penale) per il mancato o improprio svolgimento delle proprie funzioni.

Obblighi del dipendente (ai sensi dell'articolo 214 del Codice del lavoro della Federazione Russa):

1) rispettare i requisiti di protezione del lavoro;

2) applicare correttamente i mezzi di protezione individuale e collettiva;

3) seguire una formazione sui metodi sicuri per svolgere il lavoro, fornire primo soccorso alle vittime sul lavoro, istruire sulla protezione del lavoro, stage sul posto di lavoro, testare la conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro;

4) informare il proprio responsabile di una situazione che minaccia la vita e la salute delle persone, di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, del deterioramento della propria salute, della manifestazione di segni di una malattia professionale acuta (avvelenamento);

5) sottoporsi alle visite mediche obbligatorie su indicazione del datore di lavoro nei casi previsti dalla legge.

Se un dipendente svolge funzioni organizzative e amministrative, ad es. è un funzionario, è obbligato a rispettare le leggi, le norme sulla protezione del lavoro, le norme e i regolamenti sanitari e altri atti normativi.

I dipendenti impegnati in attività di produzione (lavoratori) sono tenuti a rispettare le istruzioni di protezione del lavoro sviluppate per le professioni e i tipi di lavoro con cui sono stati familiarizzati con la firma. A questo proposito, sono imposti requisiti speciali alla qualità dello sviluppo di queste istruzioni.

I datori di lavoro colpevoli di aver violato gli atti legislativi sulla protezione del lavoro sono responsabili in conformità con la legislazione della Federazione Russa.

La responsabilità si divide in amministrativa, disciplinare, materiale e penale.

Responsabilità amministrativa consiste nell'imporre una multa ai funzionari, la privazione della licenza.

Responsabilità disciplinare sorge in caso di grave violazione da parte dei dipendenti delle norme di tutela del lavoro (comprese le istruzioni) e consiste nell'irrogazione di sanzioni (rilevazione, rimprovero, severo rimprovero, licenziamento).

la responsabilità materiale - Risarcimento del danno per l'importo della retribuzione media.

Responsabilità penale si verifica se un funzionario ha violato le norme di sicurezza, causando gravi lesioni a un dipendente o la morte della vittima.

Quando indaga su un incidente, un lavoratore può essere incolpato solo se ha violato un paragrafo specifico dell'istruzione, che gli è stato familiare contro la firma. Se non ci sono istruzioni per questo tipo di lavoro o se è di scarsa qualità e non contiene l'oggetto che il lavoratore ha violato, il lavoratore non è colpevole. Questo è l'importante significato giuridico delle istruzioni di protezione del lavoro sviluppate nelle imprese.

La violazione delle norme e dei regolamenti sulla protezione del lavoro comporta danni materiali all'impresa.

Formazioni di emergenza e soccorso di costante prontezza

RSChS - Sistema russo di situazioni di emergenza. L'obiettivo principale della creazione dell'RSChS è unire gli sforzi degli organi centrali e regionali del potere rappresentativo ed esecutivo, nonché delle organizzazioni e delle istituzioni nella prevenzione e nell'eliminazione delle situazioni di emergenza (ES). Il Comitato statale per la protezione civile e le emergenze sotto il presidente della Federazione Russa è l'organo di governo supremo della RSChS. La gestione della protezione civile e delle situazioni di emergenza in Russia è affidata al Presidente del Governo della Federazione Russa, che è il Capo della RSChS d'ufficio.

Organi permanenti di gestione della protezione civile e delle situazioni di emergenza:

· XNUMX€ a livello federale - il Ministero della Federazione Russa per la Protezione Civile, le Emergenze e l'Eliminazione delle Conseguenze dei Disastri Naturali (MES);

· XNUMX€ a livello regionale - centri regionali;

· XNUMX€ a livello locale - organi di gestione della protezione civile e delle situazioni di emergenza;

· XNUMX€ a livello di struttura - dipartimenti per la protezione civile e le situazioni di emergenza.

Organi della gestione quotidiana di RSChS - trattasi di servizi di duty-dispatching degli organismi permanenti di controllo per la protezione civile e le situazioni di emergenza.

Le forze e i mezzi dell'RSChS sono divisi in 2 gruppi:

1. Forze e mezzi di osservazione e controllo, costituiti da:

· XNUMX€ organizzazioni che monitorano lo stato dell'ambiente, la situazione nelle strutture pericolose e nei territori ad esse adiacenti e analizzano l'impatto dei fattori dannosi sulla salute pubblica;

· XNUMX€ formazioni del Comitato di Stato per la Sorveglianza Sanitaria ed Epidemiologica;

· XNUMX€ Servizio Veterinario del Ministero dell'Agricoltura e dell'Alimentazione della Federazione Russa;

· XNUMX€ servizi per il monitoraggio e il controllo della qualità di laboratorio delle materie prime e dei prodotti alimentari del Comitato RF per il commercio e del Ministero dell'agricoltura e dell'alimentazione della Federazione Russa;

· XNUMX€ il Servizio geofisico dell'Accademia delle scienze russa, gruppi operativi di prontezza permanente del Servizio federale della Federazione russa per l'idrometeorologia e il monitoraggio ambientale e suddivisioni del Ministero della Federazione russa per l'energia atomica;

· XNUMX€ istituzioni della rete di sorveglianza e laboratorio di controllo della protezione civile.

2. Forze e mezzi di risposta alle emergenze:

· XNUMX€ forze e mezzi delle truppe di protezione civile della Federazione Russa;

· XNUMX€ organizzazioni civili di protezione civile;

· XNUMX€ antincendio, ricerca, soccorso d'emergenza, recupero d'emergenza, formazioni tecniche d'emergenza delle autorità esecutive federali; formazione e istituzione del Servizio panrusso per la medicina dei disastri; formazione del servizio veterinario e del servizio fitosanitario del Ministero dell'agricoltura e dell'alimentazione della Federazione Russa;

· XNUMX€ centri tecnici di emergenza del Ministero della Federazione Russa per l'Energia Atomica;

· XNUMX€ servizi di ricerca e salvataggio per i voli dell'aviazione civile del Servizio aeronautico federale russo;

· XNUMX€ recupero e treni dei pompieri del Ministero delle Ferrovie della Federazione Russa;

· XNUMX€ servizi di salvataggio del Servizio federale della flotta marina della Russia, del Servizio federale della flotta fluviale della Russia e di altre autorità esecutive federali.

Formazioni (organizzazioni di protezione civile civile) - si tratta di strutture che si creano secondo il principio di produzione territoriale sulla base di organizzazioni (indipendentemente dalla loro forma organizzativa e giuridica). Le organizzazioni civili proteggono la popolazione e le organizzazioni dalle situazioni di emergenza in tempo di pace e in tempo di guerra.

Per questa formazione, organizzano e conducono in proprio:

· XNUMX€ operazioni di salvataggio;

· XNUMX€ antincendio;

· XNUMX€ rilevamento e designazione di aree che hanno subito contaminazione radioattiva, chimica, biologica;

· XNUMX€ trattamento speciale dei lavoratori, dei dipendenti e della popolazione residente nelle vicinanze, nonché delle attrezzature e dei macchinari;

· XNUMX€ ripristino urgente delle strutture di supporto vitale per la popolazione;

· XNUMX€ ripristino dell'ordine pubblico.

Le formazioni sono create in organizzazioni che:

· XNUMX€ disporre di impianti di produzione potenzialmente pericolosi;

· XNUMX€ sono di grande importanza difensiva o economica;

· XNUMX€ rappresentano un alto rischio di emergenza.

Il numero e il tipo di formazioni in ciascuna organizzazione è determinato tenendo conto delle attività di produzione, della disponibilità di attrezzature e attrezzature speciali, del volume e della natura dei compiti assegnati alle formazioni dai piani di protezione civile.

Tipi di formazione:

· XNUMX€ salvare;

· XNUMX€ medico;

· XNUMX€ tecnico di emergenza;

· XNUMX€ radiazioni e protezione chimica;

· XNUMX€ comunicazioni;

· XNUMX€ radiazioni, ioni e osservazione chimica;

· XNUMX€ tutela dell'ordine pubblico;

· XNUMX€ ristorazione pubblica, commercio.

Le formazioni si completano con personale a spese dei dipendenti della stessa organizzazione, che dovranno continuare a lavorare durante il periodo di mobilitazione e in tempo di guerra. I cittadini della Federazione Russa sono iscritti alle formazioni: uomini di età compresa tra 18 e 60 anni, donne di età compresa tra 18 e 55 anni. Fanno eccezione i soggetti obbligati al servizio militare, i portatori di handicap dei gruppi 1, 2 e 3, le donne in gravidanza, le donne con figli di età inferiore a 8 anni, nonché le donne con istruzione medica secondaria o superiore che hanno figli di età inferiore a 3 anni.

A causa dell'organizzazione della formazione, sono dotati di attrezzature e proprietà.

Per una pronta risposta alle emergenze improvvise nella struttura del Ministero delle situazioni di emergenza, tra le forze e i mezzi di liquidazione delle emergenze a livello federale, forze di costante disponibilità (unità aviotrasportate di soccorso).

Certificazione dello stato delle strutture di ingegneria della protezione civile

Al fine di determinare la conformità di luoghi di lavoro, macchine, processi tecnologici, edifici e strutture ai requisiti delle norme sanitarie, SSBT, SNiP, norme di sicurezza e antincendio, le strutture aziendali sono certificate per la conformità ai requisiti di protezione del lavoro.

La certificazione viene effettuata dal capo del sito e dall'ingegnere per la protezione del lavoro ogni anno nel periodo autunno-inverno, quando l'effetto di fattori avversi si manifesta più attivamente. Il periodo preparatorio per la passaporto comprende l'emissione di un ordine per la passaporto e la preparazione degli oggetti, quindi viene eseguita la passaporto.

sotto struttura ingegneristica comprendere un complesso tecnico e ingegneristico complesso, che include sistemi di alimentazione, apparecchiature, sistemi automatizzati, apparecchiature elettroniche.

Il passaporto è realizzato in due copie, una è conservata dal capo del negozio, la seconda - nel dipartimento della protezione del lavoro dell'impresa. La responsabilità dell'esecuzione corretta e tempestiva del passaporto spetta al capo dell'officina.

Il passaporto per le imprese progettate, ricostruite ed in espansione viene compilato nella fase di sviluppo del progetto corrispondente. I dati del passaporto tecnico-sanitario servono come base per l'elaborazione di un contratto collettivo e piani completi per il miglioramento delle condizioni, la protezione del lavoro e le attività sanitarie e ricreative.

Le imprese che non dispongono di laboratori sanitari e attrezzature necessarie per la certificazione concludono contratti a lungo termine con stazioni sanitarie ed epidemiologiche (SES), dipartimenti di protezione del lavoro delle università per lavori di ricerca e misurazioni pertinenti.

Passaporto ecologico (EP) - un documento normativo e tecnico che include dati sull'uso delle risorse da parte di un'impresa e determina l'impatto della produzione sull'ambiente.

Per eseguire la certificazione, un'impresa deve creare e indicare una commissione di specialisti, il presidente del comitato sindacale e l'ingegnere capo per ordine.

L'ES è sviluppato a spese dei fondi propri dell'organizzazione, è soggetto ad accordo con il SES e le autorità ambientali territoriali, è approvato dal primo responsabile dell'impresa e quindi registrato presso l'autorità ambientale territoriale.

Il responsabile che ha approvato il SE è responsabile della correttezza della sua compilazione, dell'affidabilità dei dati in esso contenuti, della tempestività degli adeguamenti che riflettano il cambiamento nella natura dell'uso delle risorse naturali, dell'impatto sull'ambiente.

Il SE non è solo un documento esecutivo di una delle forme di controllo ambientale, ma funge anche da base informativa per la certificazione dei territori.

Nel passaporto delle condizioni sanitarie e tecniche e nella disponibilità di mezzi di protezione del lavoro presso l'impresa, è registrato quanto segue: la composizione dei dipendenti in base a fattori e condizioni di lavoro; la presenza di impianti e dispositivi sanitari, le condizioni di edifici e strutture, attrezzature; mezzi di protezione del lavoro; lesioni e morbilità, ecc.

Le basi per lo sviluppo di ES sono: indicatori chiave concordati e approvati di costruzione, produzione ed attività economiche; permessi per uso naturale; passaporti di impianti, strutture.

ES dell'impresa (GOST 17.0.0.06-2000) è un documento che riflette le informazioni: quali tecnologie vengono utilizzate nell'impresa; caratteristiche quantitative e qualitative delle risorse materiali ed energetiche utilizzate (materie prime, combustibili); indicatori di prodotti fabbricati; caratteristiche quantitative e qualitative delle emissioni gassose, degli scarichi liquidi (effluenti) e dei rifiuti solidi; risultati del confronto delle tecnologie aziendali con i migliori analoghi nazionali ed esteri.

Le informazioni contenute nell'ES hanno lo scopo di risolvere i problemi ambientali:

· XNUMX€ valutare l'impatto delle tecnologie e dei manufatti sulla biosfera, sulla salute umana e determinare l'importo del pagamento per l'uso della natura, per l'inquinamento ambientale; definizione di norme massime consentite per le emissioni di inquinanti nella biosfera per l'impresa;

· XNUMX€ pianificazione da parte dell'impresa delle misure di protezione ambientale e valutazione della loro efficacia;

· XNUMX€ monitorare il rispetto da parte dell'impresa della normativa in materia di tutela ambientale;

· XNUMX€ aumentare l'efficienza nell'uso delle risorse materiali ed energetiche e il riciclaggio dei rifiuti.

Il PE è compilato sulla base di indicatori chiave di produzione concordati e approvati, passaporti per apparecchiature per il trattamento del gas e dell'acqua, dati provenienti da rapporti statistici statali, un inventario delle fonti di inquinamento e progetti.

Quando si compila un EP, è necessario attenersi alla sua struttura seguente:

1) informazioni generali sull'impresa;

2) caratteristiche naturali e climatiche del territorio in cui è ubicata l'impresa;

3) impianti di produzione;

4) consumo di materie prime e risorse materiali ausiliarie per tipologia di prodotto;

5) consumo di risorse energetiche per tipologia di prodotto;

6) caratteristiche delle emissioni in atmosfera;

7) trasporto d'impresa;

8) pagamento per emissioni, scarichi di sostanze nocive, smaltimento di rifiuti inquinanti per l'ambiente.

Il concetto di infortunio e malattie professionali, classificazione Infortunio (dal greco - ferita) è un danno ai tessuti del corpo e una violazione delle sue funzioni in caso di incidenti, ad es. quando esposto a fattori di produzione pericolosi e nocivi.

Alcune situazioni in cui un dipendente è esposto a un fattore di produzione pericoloso, accompagnato da lesioni e disabilità, sono considerate dalla legislazione della Federazione Russa come incidenti sul lavoro. Le lesioni comportano un'invalidità temporanea o permanente.

Le malattie si dividono in generali e professionali.

Malattie comuni causato da forti sbalzi di temperatura, correnti d'aria, contatto con persone malate.

malattia professionale - violazione della salute del lavoratore, causata da condizioni di lavoro dannose caratteristiche di questa professione, la cui diagnosi corrisponde all'elenco delle malattie professionali. L'elenco è stato approvato dal Ministero della salute e dell'industria medica della Federazione Russa del 14 marzo 1996 n. 90. Se queste condizioni non sono soddisfatte, la malattia è considerata generale, non professionale. Le malattie professionali causano invalidità temporanea e permanente, invalidità, morte di un dipendente.

Le lesioni sono dei seguenti tipi.

1. Produzione e non produzione.

2. A seconda della natura delle lesioni, le lesioni si suddividono in: meccaniche (lussazione, frattura); termica (ustione termica e congelamento); chimica (ustione chimica); elettrico (ustioni elettriche); mentale (paura, shock nervoso); radiazioni (ustioni da radiazioni).

3. A seconda della gravità, si dividono in:

1) microtraumi - eliminati direttamente sul posto di lavoro. La perdita della capacità lavorativa non supera un turno di lavoro;

2) polmoni - disabilità temporanea;

3) grave: perdita completa della capacità di lavorare e trasferimento della vittima alla disabilità; 3) fatale: porta alla morte della vittima, che può verificarsi al momento dell'incidente.

4. In base alla localizzazione, si distinguono le lesioni agli occhi, alle gambe, alla testa, al busto e alle dita. Malattie professionali o avvelenamento si verificano a seguito dell'esposizione a fattori industriali dannosi.

Avvelenamento acuto caratterizzato dall'ingestione di grandi quantità di sostanze nocive nell'organismo durante un turno di lavoro e da vivide manifestazioni cliniche al momento dell'azione del veleno o dopo alcune ore (periodo di latenza).

Avvelenamento professionale cronico insorgono gradualmente con un'azione prolungata di veleni industriali che penetrano nel corpo in quantità relativamente piccole. Si verificano dopo un'esposizione singola (non più di un turno di lavoro) ad elevate concentrazioni di sostanze chimiche contenute nell'aria dell'area di lavoro, nonché livelli e dosi di altri fattori avversi. Una malattia professionale cronica è possibile con un'esposizione prolungata a condizioni di lavoro dannose o sfavorevoli sul corpo umano. Quando si effettua una diagnosi di avvelenamento o malattia professionale, i medici sono guidati da un elenco di malattie che possono essere riconosciute come professionali: bronchite cronica da polvere; malattie infettive e parassitarie; omogeneo con l'infezione con cui i lavoratori vengono a contatto durante il lavoro (brucellosi, tubercolosi, rabbia, ecc.); neoplasie professionali (tumori della pelle, cancro ai polmoni, ecc.); malattie cutanee acute e croniche; laringite cronica ricorrente.

La diagnosi finale delle malattie croniche è stabilita nei centri di patologia professionale sulla base di dati clinici sullo stato di salute del dipendente, un estratto dalla cartella clinica del paziente, informazioni sui risultati di una visita medica preliminare, sanitaria e igienico-sanitaria caratteristiche delle condizioni di lavoro e copia del libretto di lavoro. Quindi gli specialisti del centro redigono un referto medico e inviano le relative comunicazioni all'organismo di controllo sanitario ed epidemiologico statale, al datore di lavoro, all'assicuratore e all'ente sanitario che ha indirizzato il paziente.

Su standard tutti i fattori pericolosi e dannosi che insorgono nelle condizioni di produzione dalla natura dell'azione sono: fisici, chimici, biologici e psicofisiologici.

Fattori fisici: macchine in movimento, aumento dell'inquinamento atmosferico dell'area di lavoro; aumento del livello di rumore sul posto di lavoro; mancanza o mancanza di luce naturale; illuminazione insufficiente dell'area di lavoro; maggiore luminosità della luce; contrasto ridotto.

Fattori chimici in base alla natura dell'impatto sul corpo umano, sono suddivisi in: tossici, irritanti, cancerogeni, mutageni, che influiscono sulla funzione riproduttiva; lungo la strada della penetrazione nel corpo umano - penetrando attraverso il sistema respiratorio, il tratto gastrointestinale, la pelle e le mucose.

Fattori biologici comprendono i microrganismi patogeni (batteri, virus, funghi, protozoi) e i loro prodotti metabolici.

Fattori psicofisiologici a seconda della natura dell'azione si dividono in sovraccarichi fisici e neuropsichici. Il fisico è diviso in statico e dinamico e neuropsichico: in sovraccarico mentale, sovraccarico degli analizzatori, sovraccarico dovuto alla monotonia del lavoro, sovraccarico emotivo.

Si chiama lo spazio in cui i lavoratori sono esposti a fattori pericolosi e dannosi zona pericolosa.

Infortuni sul lavoro, misure per la sua prevenzione

Sicurezza - questo è uno stato di condizioni in cui non vi è pericolo industriale.

infortunio sul lavoro - questo è un impatto improvviso sul corpo umano di qualsiasi fattore esterno.

Infortuni sul lavoro - un insieme di infortuni sul lavoro per un certo periodo (durante l'anno).

Incidente - il caso in cui un dipendente è esposto a un fattore produttivo pericoloso che porta ad un infortunio. Avvelenare il corpo è considerato un infortunio.

Le lesioni sono: meccaniche (fratture), termiche (ustioni), elettriche (arresto respiratorio), radiazioni (ustioni da radiazioni).

Cause di infortuni sul lavoro:

· XNUMX€ tecnico;

· XNUMX€ tecnologico;

· XNUMX€ organizzazione;

· XNUMX€ sanitario e igienico;

· XNUMX€ psicofisiologico;

· XNUMX€ soggettivo;

· XNUMX€ economico.

Tecnico - imperfezione dei processi tecnologici, azzeramento o messa a terra degli impianti elettrici; fuoriuscita di liquidi tossici.

tecnologico - violazione del processo tecnologico di produzione.

Organizzativo - organizzazione impropria del lavoro; informazioni di scarsa qualità sulla protezione del lavoro; controllo insufficiente sull'adempimento dei requisiti di protezione del lavoro; mancata fornitura dei dispositivi di protezione individuale; ammissione al lavoro di persone con controindicazioni mediche.

Ragioni psicofisiologiche - questa è fatica, alta intensità di lavoro, discrepanza tra le caratteristiche psicologiche del corpo e le condizioni di lavoro, condizioni insoddisfacenti nella squadra, ecc.

Soggettivo - mancanza di disciplina da parte dei dipendenti, mancato rispetto delle istruzioni di tutela del lavoro, trovarsi sul posto di lavoro in stato di ebbrezza.

economico - stanziamento insufficiente di fondi per misure volte a migliorare le condizioni di lavoro, il desiderio del datore di lavoro e dei dipendenti di garantire una produzione elevata o salari con un atteggiamento sprezzante nei confronti delle questioni di protezione del lavoro.

Motivi sanitari - aumento del contenuto di sostanze nocive nell'aria, elevato livello di rumore, vibrazioni, radiazioni, illuminazione inadeguata, luoghi di lavoro non igienici.

La riduzione degli infortuni è ottenuta mediante misure organizzative tecniche, terapeutiche e profilattiche, un sistema di responsabilità per la violazione della legislazione sulla protezione del lavoro e una regolamentazione legale delle questioni relative alla protezione del lavoro.

Misure tecniche comprendono: la realizzazione di attrezzature di sicurezza, la recinzione di aree pericolose, l'installazione di dispositivi di sicurezza che impediscano l'ingresso di una persona nella zona pericolosa o lo spegnimento della macchina, l'illuminazione dei luoghi di lavoro, l'uso di dispositivi di protezione, l'uso di tute, scarpe di sicurezza , guanti e altri dispositivi di protezione individuale (DPI) che proteggono il dipendente da fattori di produzione pericolosi.

La prevenzione studia e analizza le lesioni in diversi modi.

Metodo statistico consente di caratterizzare il livello di infortuni nell'organizzazione e confrontarlo con il livello di altre organizzazioni. Con l'ausilio di tale metodo si rilevano regolarità nella distribuzione degli infortuni secondo diverse caratteristiche: sesso, età, professione, anzianità di servizio, qualifiche, durata dell'invalidità delle vittime, ecc.

Metodo topografico Consiste nella distribuzione degli infortuni in base al luogo in cui si sono verificati. Sul piano generale dell'impresa, il piano del cantiere, i luoghi in cui si sono verificati gli infortuni sono contrassegnati con segnaletica convenzionale. Questa immagine visiva serve come base per un'analisi approfondita dei luoghi di lavoro in cui si è verificato il maggior numero di infortuni, con l'adozione di misure per eliminarli e prevenirli.

metodo economico consiste nel determinare le perdite da infortuni sul lavoro e valutare l'efficacia del costo della prevenzione degli infortuni sul lavoro al fine di allocare in modo ottimale i fondi per le misure di protezione del lavoro.

metodo di gruppo in base alla frequenza degli incidenti, indipendentemente dalla gravità delle conseguenze. I materiali disponibili dell'indagine sono suddivisi in gruppi per identificare gli incidenti avvenuti nelle stesse condizioni e ricorrenti nella natura del danno.

Metodo di valutazione degli esperti - individuazione delle cause caratteristiche degli infortuni con l'ausilio di esperti indipendenti. Il metodo si compone di tre fasi: selezione degli esperti e compilazione dei questionari, esame, elaborazione delle informazioni.

Metodo monografico si basa sullo studio dei processi tecnologici e delle condizioni di lavoro in un sito produttivo separato al fine di identificare le possibili cause di lesioni.

Grande attenzione nella riduzione degli infortuni è riservata alle misure organizzative, ognuna delle quali è dettata dai requisiti di un atto normativo: una legge federale, un decreto governativo, un'ordinanza del Ministero del lavoro e dello sviluppo sociale.

tutela del lavoro - si tratta di un complesso di misure terapeutiche, profilattiche e riabilitative basate su atti normativi: conduzione di visite mediche, alimentazione terapeutica e preventiva, riduzione della durata di una giornata lavorativa, congedo aggiuntivo, prestazione di prestazioni, congedo per malattia per un infortunio al 100% dal primo giorno di invalidità.

Infortuni sul lavoro

Gli infortuni sul lavoro sono indagati e registrati secondo quanto previsto dall'art. Arte. 227-231 del Codice del lavoro della Federazione Russa. Questi articoli stabiliscono la procedura di indagine e registrazione degli infortuni sul lavoro, obbligatoria per tutte le organizzazioni, indipendentemente dalla loro forma organizzativa e giuridica, e per i singoli imprenditori che utilizzano manodopera salariata.

Sono oggetto di indagine e contabilità gli infortuni occorsi con dipendenti e altre persone che partecipano alle attività produttive del datore di lavoro, nell'esercizio delle loro mansioni lavorative o nell'esecuzione di qualsiasi lavoro per conto del datore di lavoro.

Tra le persone che partecipano alle attività produttive del datore di lavoro, oltre ai dipendenti, e che svolgono le loro funzioni nell'ambito di un contratto di lavoro, in particolare, rientrano:

· XNUMX€ dipendenti e altre persone che seguono corsi di formazione o riqualificazione professionale secondo un contratto di apprendistato;

· XNUMX€ studenti e studenti di istituzioni educative di ogni tipo, in fase di pratica industriale;

· XNUMX€ persone affette da disturbi mentali che partecipano al lavoro produttivo presso imprese mediche e industriali nell'ordine della terapia occupazionale secondo le raccomandazioni mediche;

· XNUMX€ persone condannate alla reclusione e coinvolte nel lavoro;

· XNUMX€ persone impegnate in modo prescritto nello svolgimento di un lavoro socialmente utile;

· XNUMX€ membri di cooperative di produzione e membri di famiglie contadine (fattorie) che partecipano personalmente al lavoro nelle loro attività.

Sono oggetto di indagine i seguenti eventi, a seguito dei quali le vittime hanno ricevuto: lesioni personali (lesioni), comprese quelle inflitte da un'altra persona; colpo di calore; bruciare; congelamento; annegamento; scosse elettriche, fulmini, radiazioni; morsi e altre lesioni corporali causate da animali e insetti; danni dovuti a esplosioni, incidenti, distruzione di edifici, strutture e strutture, calamità naturali e altre emergenze, altri danni alla salute causati da fattori esterni, con conseguente necessità di trasferire le vittime ad un altro lavoro, perdita temporanea o permanente della loro capacità di lavoro o morte delle vittime.

La vittima deve segnalare al responsabile del lavoro ogni incidente o deterioramento della sua salute dovuto alla manifestazione di segni di avvelenamento acuto, il quale è obbligato a: organizzare immediatamente il pronto soccorso e consegnare la vittima in una struttura sanitaria; adottare misure urgenti per prevenire lo sviluppo di un'emergenza e l'impatto di un fattore traumatico su altre persone; prima delle indagini sull'incidente, mantenere la situazione com'era al momento dell'incidente (se non minaccia la vita e la salute di altre persone), informare immediatamente le autorità e le organizzazioni competenti dell'incidente, nonché i parenti una vittima di un incidente grave o mortale, adottare altre misure necessarie per indagare sull'incidente e preparare i materiali dell'indagine.

In caso di incidente grave o mortale di gruppo, il datore di lavoro deve inviare una comunicazione entro XNUMX ore nella forma prescritta:

· XNUMX€ all'ispettorato statale del lavoro competente;

· XNUMX€ alla procura sul luogo dell'incidente;

· XNUMX€ al potere esecutivo;

· XNUMX€ il datore di lavoro che ha inviato il lavoratore;

· XNUMX€ all'organo territoriale del competente organo esecutivo federale che esercita le funzioni di controllo e vigilanza nell'ambito stabilito di attività;

· XNUMX€ all'organo esecutivo dell'assicuratore.

Per indagare sull'incidente, il datore di lavoro forma una commissione composta da almeno tre persone. La commissione comprende uno specialista della protezione del lavoro, rappresentanti del datore di lavoro, rappresentanti dell'organo eletto dell'organizzazione sindacale. La commissione è presieduta dal datore di lavoro e, nei casi previsti, da un funzionario dell'autorità esecutiva competente che esercita le funzioni di controllo e vigilanza nel campo di attività stabilito.

L'indagine su un incidente (anche di gruppo), a seguito del quale una o più vittime hanno riportato lievi lesioni alla salute, viene svolta dalla commissione entro tre giorni. L'indagine su un incidente (compreso di gruppo), a seguito del quale una o più vittime hanno riportato gravi danni alla salute, o un incidente (compreso di gruppo) con esito mortale è svolta dalla commissione entro 15 giorni.

Un infortunio non tempestivamente denunciato al datore di lavoro o in conseguenza del quale l'incapacità lavorativa della vittima non si è verificata immediatamente è indagato su richiesta della vittima o del suo rappresentante autorizzato entro un mese dalla data di ricevimento della denuncia detta applicazione.

Se necessario, i termini possono essere prorogati, ma non oltre 15 giorni. Se le circostanze dell'incidente sono soggette a considerazione nelle organizzazioni che svolgono l'esame, negli organi di indagine, negli organi di indagine o in tribunale, la proroga del periodo di indagine è concordata con loro.

Fondamenti dell'organizzazione scientifica del lavoro

L'aumento dell'efficienza delle macchine moderne, dei processi tecnologici e delle industrie è associato alla complessità della loro progettazione. Ciò aumenta i requisiti per le qualifiche della persona che li gestisce. Ma le possibilità di complicare la progettazione di macchine, processi tecnologici e industrie sono praticamente illimitate e la capacità di una persona di gestirle è limitata dalle sue conoscenze professionali e dalle sue caratteristiche psicofisiologiche.

Negli ultimi anni, c'è stato bisogno di un approccio scientifico per risolvere i problemi dell'interazione umana con tutti gli elementi della produzione moderna. Sono emerse nuove scienze come la salute sul lavoro, la psicologia ingegneristica, l'ergonomia e l'organizzazione scientifica del lavoro. Queste scienze cercano di risolvere il problema che è sorto, basandosi sui risultati della fisica, della matematica, della chimica e della biologia.

La salute sul lavoro, studiando il sistema "uomo - ambiente", sviluppa misure per adattare l'ambiente di produzione alle capacità del corpo umano e ridurre la morbilità professionale.

La psicologia ingegneristica, studiando il sistema "uomo - macchina", stabilisce le leggi oggettive dei processi di interazione informatica tra uomo e tecnologia. La psicologia ingegneristica sviluppa le caratteristiche ottimali di strumenti visivi, comandi, indicatori acustici e luminosi, requisiti antropometrici per il pannello di controllo, ecc.

Gli sviluppi scientifici della psicologia ingegneristica mirano ad aumentare la produttività dell'operatore riducendo la sua fatica. Ciò aumenta l'affidabilità del sistema "uomo-macchina" e riduce la probabilità di un'emergenza.

ergonomia - una disciplina scientifica che studia le leggi oggettive dei processi di interazione tra persona, tecnologia e ambiente produttivo, sorti all'incrocio tra scienze tecniche, psicologia, fisiologia e salute del lavoro; il suo obiettivo è creare le condizioni nel sistema "uomo - macchina - ambiente", in cui la produttività sarebbe la più alta e il benessere di una persona sarebbe il migliore, esclusi gli infortuni e le malattie professionali.

L'ergonomia è progettata per risolvere le questioni più importanti relative all'attività lavorativa umana, il cui problema principale è lo studio dell'interazione umana con una macchina (macchina) in un ambiente di produzione. Sono ben noti il ​​rapido sviluppo della produzione, il miglioramento sistematico delle attrezzature e l'intensa automazione dei processi tecnologici.

Nonostante la diffusa introduzione nella produzione di vari tipi di apparecchiature automatizzate, è probabile che varie apparecchiature verranno ancora utilizzate per un lungo periodo di tempo, durante il cui funzionamento una persona interpreta il ruolo di uno degli artisti nell'"uomo - sistema macchina - ambiente", dove le funzioni produttive per l'attuazione del processo tecnologico condiviso tra uomo e macchina.

Quando una persona lavora nel sistema "uomo - macchina - ambiente", quando le funzioni di controllo e di adattamento rimangono alla persona, gli stress psicologici acquistano un significato speciale. Se i loro limiti consentiti vengono superati, una persona non sarà in grado di svolgere con sicurezza le sue funzioni di produzione per molto tempo. Di conseguenza, l'efficienza dell'apparecchiatura diminuirà.

Vari sistemi di mezzi tecnici vennero in aiuto dell'uomo, trasmettendo le informazioni necessarie sotto forma di un flusso di segnali codificati. Una discrepanza tra l'emissione e la ricezione delle informazioni può comportare un'operazione di emergenza o un incidente dell'impianto e, di conseguenza, un incidente.

L'influenza della ricerca ergonomica su alcuni elementi del posto di lavoro può essere vista nei progetti di nuove tecnologie.

In futuro creeranno macchine con una regolazione completamente automatica delle condizioni di lavoro.

Negli ultimi anni scienziati e progettisti hanno iniziato a prestare notevole attenzione all'adattamento delle macchine alle caratteristiche del corpo umano, e non solo all'implementazione qualitativa del processo tecnologico.

Tuttavia, l'introduzione degli sviluppi scientifici nell'ergonomia non è sufficiente.

La salute sul lavoro, la psicologia ingegneristica e l'ergonomia non coprono tutti i fattori che influiscono sulla produttività e sulla sicurezza sul lavoro. In particolare, non prendono in considerazione le questioni dell'organizzazione del lavoro e della produzione, che svolgono un ruolo significativo nell'aumento della produttività e della sicurezza del lavoro. L'intero complesso delle questioni sull'aumento dell'efficienza della produzione è chiamato a risolvere l'organizzazione scientifica del lavoro (NON). Migliorando il flusso di lavoro in ogni luogo di lavoro, tenendo conto dei risultati raggiunti in materia di salute sul lavoro, psicologia ingegneristica ed ergonomia, HOT presta grande attenzione alle interconnessioni dei processi tecnologici e agli incentivi che aumentano la produttività del lavoro.

NON prevede una tale organizzazione del processo lavorativo, in cui sarebbero completamente esclusi gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali aumentando la produttività del lavoro.

I risultati moderni in materia di salute del lavoro, psicologia ingegneristica, ergonomia e organizzazione scientifica del lavoro consentono di creare condizioni di lavoro tali da escludere completamente gli infortuni e le malattie industriali.

Igiene del lavoro e igiene industriale

Viene chiamato il sistema delle misure organizzative e dei mezzi tecnici che previene o riduce l'impatto sui lavoratori di fattori produttivi dannosi sanificazione industriale.

La sanificazione industriale presta attenzione a proteggere una persona dall'esposizione ai rischi industriali che si trasmettono attraverso il contatto diretto, il suo compito è creare condizioni di lavoro salubri e sicure.

Salute sul lavoro studia l'attività lavorativa umana e l'ambiente di lavoro dal punto di vista del loro possibile impatto sull'organismo, sviluppa misure e standard igienici volti a migliorare le condizioni di lavoro e prevenire le malattie professionali.

Fattori pericolosi e dannosi determinano le condizioni di lavoro sul posto di lavoro. Un fattore è considerato dannoso se porta alla malattia un lavoratore in determinate condizioni.

Secondo il grado di nocività e pericolo le condizioni di lavoro dannose e pericolose sono divise in quattro classi: ottimali, consentite, dannose e pericolose.

Condizioni di lavoro ottimali (1a classe) - queste sono le condizioni create per mantenere un elevato livello di efficienza, in base al quale viene mantenuta la salute dei lavoratori.

Gli standard ottimali dei fattori di produzione sono stabiliti per i parametri microclimatici e per i fattori del processo lavorativo.

Condizioni di lavoro consentite (2a classe) sono caratterizzati da livelli dei fattori ambientali e del processo lavorativo che non superano gli standard igienici stabiliti per i luoghi di lavoro, e possibili cambiamenti nello stato funzionale del corpo vengono ripristinati durante il riposo e non dovrebbero avere effetti negativi in ​​futuro periodo sulla salute dei lavoratori e della loro prole. Le condizioni di lavoro consentite sono classificate condizionatamente come sicure.

Condizioni di lavoro dannose (3a classe) sono caratterizzati dalla presenza di fattori nocivi che superano gli standard igienici e hanno un effetto negativo sull'organismo del lavoratore, si dividono in quattro tipologie in base al grado di nocività:

· XNUMX€ 1° grado 3a classe (3.1) - condizioni di lavoro con deviazioni dalle norme igieniche, che provocano alterazioni funzionali che si ripristinano dopo una lunga interruzione del contatto con fattori dannosi, e aumentano il rischio di problemi di salute;

· XNUMX€ 2° grado 3a classe (3.2) - livelli di fattori nocivi che portano ad un aumento della frequenza della morbilità correlata al lavoro e alla comparsa dei primi segni di patologia professionale che si manifestano dopo un'esposizione prolungata (15 anni o più);

· XNUMX€ 3° grado 3a classe (3.3) - condizioni di lavoro, caratterizzate da livelli di fattori nocivi, sotto l'influenza dei quali durante il periodo di occupazione si verifica lo sviluppo di patologie occupazionali di lieve e moderata gravità (con perdita della capacità professionale di lavorare), nonché la crescita di patologie croniche patologia somatica generale, compreso l'aumento dei livelli di morbilità con disabilità temporanea;

· XNUMX€ 4° grado 3a classe (3.4) - condizioni di lavoro che portano a forme gravi di malattia (con perdita della capacità generale di lavorare), si registra un aumento significativo della patologia cronica e alti livelli di morbilità con disabilità temporanea.

Condizioni di lavoro pericolose (estreme) (4a classe) sono caratterizzati da livelli di fattori produttivi, il cui impatto durante il turno di lavoro rappresenta una minaccia per la vita.

Standard igienici delle condizioni di lavoro (concentrazione massima consentita (MPC) e livello massimo consentito (MPL)) - i livelli di fattori di produzione dannosi che, durante tutti i giorni (tranne i fine settimana), lavorano, ma non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa , non dovrebbero causare malattie o deviazioni dello stato di salute, rilevate dai moderni metodi di ricerca nella vita a lungo termine delle generazioni presenti e successive. Il rispetto degli standard igienici non esclude una violazione dello stato di salute nelle persone con ipersensibilità.

La misura più importante della sanificazione industriale è una valutazione igienica delle condizioni e della natura del lavoro nei luoghi di lavoro, viene effettuata al fine di:

· XNUMX€ monitorare le condizioni di lavoro del dipendente per il rispetto delle norme igienico-sanitarie applicabili, delle norme e delle norme igieniche;

· XNUMX€ stabilire le priorità nell'attuazione delle attività ricreative e valutarne l'efficacia;

· XNUMX€ certificazione dei luoghi di lavoro per le condizioni di lavoro e certificazione del lavoro sulla protezione del lavoro nell'organizzazione;

· XNUMX€ applicazione di misure di influenza amministrativa nell'individuazione dei reati sanitari e nella responsabilità disciplinare e penale degli autori;

· XNUMX€ confrontare lo stato di salute del dipendente con le sue condizioni di lavoro (durante lo svolgimento di visite mediche periodiche, compilazione di una caratteristica sanitaria e igienica);

· XNUMX€ indagine su casi di malattie professionali e avvelenamento;

· XNUMX€ stabilire i livelli di rischio professionale per lo sviluppo di misure preventive e motivare le misure di protezione sociale per i lavoratori.

Lavorare in condizioni di eccesso di standard igienici è una violazione della legislazione sul lavoro della Federazione Russa.

Requisiti di sicurezza per il dispositivo e la manutenzione delle imprese

Il lavoro per garantire la sicurezza dei lavoratori è il compito più importante della protezione del lavoro.

rimedi - si tratta di dispositivi vari inclusi e non inclusi nella progettazione delle apparecchiature di produzione, esclusa la possibilità di lesioni al personale.

I requisiti per i dispositivi di protezione si riducono alla capacità di interrompere il funzionamento dell'attrezzatura quando l'attrezzatura di protezione è disabilitata. I mezzi dovrebbero funzionare se c'è un pericolo. I luoghi di lavoro dovrebbero essere sicuri e confortevoli per il lavoro.

I dispositivi sono bloccanti, di sicurezza, protettivi, anti-emergenza.

Le barriere per zone pericolose proteggono il personale operativo da lesioni dovute a varie parti e meccanismi mobili e rotanti dalle radiazioni elettromagnetiche e termiche derivanti durante il funzionamento dell'apparecchiatura, da particelle volanti del materiale lavorato, gas, polvere, aerosol, ecc.

I mezzi di protezione devono soddisfare i requisiti della documentazione tecnica e normativa.

Requisiti per le custodie per aree pericolose:

· XNUMX€ le strutture non devono interferire con il normale funzionamento e manutenzione;

· XNUMX€ a seconda del tipo di esecuzione, il progetto deve corrispondere all'area pericolosa protetta e avere un interblocco con i meccanismi protetti più pericolosi;

· XNUMX€ le apparecchiature azionate idraulicamente che funzionano sotto pressione devono essere dotate di schermi affidabili per prevenire la possibilità di espulsione di liquidi nei luoghi di lavoro.

Per proteggere i lavoratori sono previsti dispositivi di sicurezza sotto forma di interblocchi meccanici ed elettrici, protezione fotoelettrica ed elettronica, commutazione a due mani, allarme.

In caso di pericolo di incidenti, sovraccarichi, guasti in relazione all'apparecchiatura, è dotata di dispositivi di sicurezza con segnalazione automatica o spegnimento automatico.

Per proteggere i lavoratori da scosse elettriche in caso di danneggiamento del corpo di macchine alimentate da corrente elettrica, l'apparecchiatura deve essere collegata a terra.

I dispositivi di freno sono progettati per ridurre la velocità e fermare le macchine, abbassando il carico. I freni devono essere installati direttamente sul corpo di lavoro (tamburo, ruota), ma il design non è compatto, quindi i freni sono installati sull'albero di trasmissione.

I dispositivi di bloccaggio sono progettati per prevenire lesioni, forniscono il fissaggio di parti della macchina. I dispositivi di blocco dovrebbero prevenire azioni scorrette del personale e prevenire lo sviluppo di un'emergenza.

I dispositivi di sicurezza eliminano la possibilità di lesioni al personale operativo, incidenti e guasti alle apparecchiature e proteggono i lavoratori dall'ingresso nella zona pericolosa durante la manutenzione e il funzionamento.

Sul territorio dell'impresa è necessario garantire la sicurezza della circolazione dei lavoratori. All'incrocio tra strade e ferrovie sono predisposti incroci speciali, dotati di segnaletica di avvertimento. La circolazione dei veicoli sul territorio dell'impresa è consentita a una velocità non superiore a 10 km/h.

Il luogo per immondizia e rifiuti deve essere concordato con gli enti del servizio sanitario ed epidemiologico.

I pavimenti dei locali devono essere planari e durevoli e non devono permettere il passaggio di falde acquifere e gas nocivi.

I dispositivi di segnalazione sono progettati per controllare, trasmettere e riprodurre informazioni per attirare l'attenzione del personale addetto alla manutenzione e attivare mezzi automatici di prevenzione di incidenti e lesioni.

È necessario prestare grande attenzione alla scelta dei locali di produzione quando il processo di lavoro viene eseguito all'aperto. Durante la progettazione, è necessario tenere conto di quanto segue: la classe di produzione secondo gli standard sanitari, la categoria di produzione per il rischio di incendio ed esplosione, la classe dei locali in base al grado di pericolo di scossa elettrica.

Per garantire la sicurezza antincendio nell'impresa, durante il suo funzionamento, è necessario rispettare i requisiti preventivi di base per il posizionamento sul territorio di edifici industriali e ausiliari, linee elettriche via cavo e aeree, comunicazioni gas e acqua, depositi di carburante, strade, serbatoi d'acqua, attrezzature antincendio, attrezzature antincendio.

Durante la costruzione di edifici, dovrebbero essere previste vie di evacuazione e uscite per la rapida evacuazione delle persone e per prevenire l'esposizione a fattori di incendio dannosi e pericolosi.

I datori di lavoro, i proprietari di edifici e strutture sono obbligati a monitorarne le condizioni tecniche, ad effettuare un esame delle condizioni di supporti, soffitti, tetti, fondamenta, pareti e ad effettuare riparazioni preventive.

Tutti gli edifici industriali nel loro insieme o, se necessario, in parti (piani) per ordine del capo dell'impresa devono essere assegnati a persone responsabili del loro corretto funzionamento, monitoraggio sistematico e riparazioni tempestive.

Gli edifici devono essere ispezionati dalla commissione dell'impresa.

In sede di sopralluogo vengono verificati: la posizione delle principali strutture portanti; le condizioni del tetto; lo stato di funzionamento dei sistemi di ventilazione; nessun sovraccarico sulle strutture edilizie; assenza di crepe nei muri in pietra e cemento, campate, solai.

Certificazione dei luoghi di lavoro in base alle condizioni di lavoro. Certificazione

Quando eseguono l'attestazione dei luoghi di lavoro, sono guidati dalla Procedura per l'attestazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro (appendice all'ordinanza del Ministero della salute e dello sviluppo sociale della Federazione Russa del 31 agosto 2007 n. 569).

La certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro è la valutazione dei luoghi di lavoro per la conformità ai requisiti normativi statali in materia di salute e sicurezza sul lavoro, garantendo condizioni di lavoro sicure. Tutti i luoghi di lavoro disponibili nell'organizzazione sono soggetti alla certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro. Implica una valutazione delle condizioni di lavoro nei luoghi di lavoro al fine di identificare fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi e adottare misure per adeguare le condizioni di lavoro ai requisiti normativi statali per la protezione del lavoro.

Il rispetto dei requisiti normativi viene effettuato sulla base di:

• valutazione igienica delle condizioni di lavoro;

• valutazione della sicurezza dei luoghi di lavoro;

• valutazione della dotazione dei lavoratori dei dispositivi di protezione individuale (DPI);

• valutazione dell'effettivo stato delle condizioni di lavoro nei luoghi di lavoro.

Al fine di organizzare e condurre la certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro, nell'organizzazione viene emesso un ordine, in base al quale viene creata una commissione di certificazione, viene determinata la sua composizione, viene approvato il presidente, i termini e i tempi per la sua attuazione sono determinati.

La Commissione di Certificazione è costituita dall'organizzazione in cui viene effettuata la certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro e dall'Organizzazione di Certificazione su base di parità al fine di coordinare, fornire guida e controllo sul lavoro sulla certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro condizioni.

La commissione di attestazione è formata, di norma, da specialisti che sono stati formati in questioni generali di attestazione dei luoghi di lavoro per le condizioni di lavoro in organizzazioni autorizzate a questo tipo di formazione dall'organo esecutivo federale responsabile dello sviluppo della politica statale e della regolamentazione giuridica nel lavoro sfera.

Si raccomanda di includere dirigenti, avvocati, specialisti dei servizi di protezione del lavoro, specialisti del personale, specialisti in lavoro e salari, rappresentanti di unità di laboratorio, specialisti capo, operatori sanitari, rappresentanti di organizzazioni sindacali, rappresentanti di comitati di protezione del lavoro (commissioni), rappresentanti dell'organismo accreditante.

Va tenuto presente che ogni luogo di lavoro deve essere certificato almeno una volta ogni cinque anni.

Nell'attestare i luoghi di lavoro per le condizioni di lavoro, tutti i fattori di produzione dannosi e pericolosi (fattori fisici, chimici e biologici), la gravità e la tensione sul luogo di lavoro sono soggetti a valutazione. I livelli dei fattori di produzione dannosi e pericolosi sono determinati sulla base di misurazioni strumentali durante lo svolgimento dei processi produttivi in ​​conformità con la documentazione tecnologica con dispositivi di protezione collettiva riparabili ed efficaci.

La valutazione della sicurezza degli infortuni sui luoghi di lavoro viene effettuata per il rispetto dei loro requisiti di sicurezza sul lavoro, che escludono gli infortuni ai lavoratori alle condizioni stabilite dagli atti normativi sulla protezione del lavoro.

La valutazione della fornitura dei DPI lavoratori viene effettuata confrontando i fondi effettivamente emessi con le norme per il rilascio gratuito di indumenti speciali certificati, calzature speciali, nonché agenti lavanti e neutralizzanti a lavoratori e dipendenti e le norme approvate nei prescritti modalità, nonché verificando il rispetto delle norme per la fornitura dei DPI (disponibilità della tessera personale compilata secondo le modalità previste).

L'effettivo stato delle condizioni di lavoro sul luogo di lavoro è determinato sulla base di valutazioni: dalla classe e dal grado di nocività e (o) pericolosità dei fattori dell'ambiente di lavoro e del processo lavorativo; secondo la classe delle condizioni di lavoro per la sicurezza contro gli infortuni; sulla fornitura dei DPI ai lavoratori.

I risultati della certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro sono redatti sotto forma di un pacchetto di documenti contenente:

1) un ordine per condurre la certificazione dei luoghi di lavoro per le condizioni di lavoro;

2) un elenco dei luoghi di lavoro dell'organizzazione soggetti alla certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro;

3) copie dei documenti per il diritto di effettuare misurazioni e valutazioni delle condizioni di lavoro da parte dell'Ente Certificatore (se coinvolto);

4) tessere di attestazione dei luoghi di lavoro secondo le condizioni di lavoro;

5) dichiarazioni dei luoghi di lavoro delle suddivisioni e risultati della loro attestazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro e una dichiarazione sintetica dei luoghi di lavoro dell'organizzazione e dei risultati della loro certificazione in termini di condizioni di lavoro;

6) un piano d'azione per migliorare e migliorare le condizioni di lavoro nell'organizzazione;

7) verbale della riunione della commissione di attestazione sulla base dei risultati dell'attestazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro;

8) un ordine per completare la certificazione dei luoghi di lavoro e approvarne i risultati.

Le basi normative per la certificazione dei luoghi di lavoro in termini di condizioni di lavoro sono:

· XNUMX€ Codice del lavoro della Federazione Russa;

· XNUMX€ atti normativi contenenti requisiti normativi statali per la protezione del lavoro, nonché altri documenti sulla protezione del lavoro;

· XNUMX€ sistemi di documenti sulla tutela del lavoro, operanti in alcuni tipi di attività economiche.

I principali fattori di produzione dannosi delle condizioni di lavoro e la loro regolamentazione

I fattori pericolosi e dannosi che si presentano nelle condizioni di produzione sono suddivisi in fisici, chimici, biologici e psicofisiologici.

I fattori fisici includono: materiali, prodotti, strutture crollate, temperature elevate o basse delle superfici delle apparecchiature, assenza o mancanza di luce naturale e illuminazione insufficiente dell'area di lavoro; maggiore luminosità della luce e contrasto ridotto; la posizione del posto di lavoro ad un'altezza considerevole (rispetto al pavimento o al suolo), ecc.

Fattori chimici per natura dell'impatto per persona si dividono in: tossici, irritanti, sensibilizzanti, cancerogeni, mutageni; compromettendo la funzione riproduttiva.

Fattori chimici lungo il percorso di penetrazione nel corpo suddivisa in: penetrante attraverso le vie respiratorie, la pelle e le mucose.

Fattori biologici includono batteri, virus, spirochete, funghi, protozoi e i loro prodotti metabolici, nonché macroorganismi - piante e animali.

Fattori psicofisiologici - si tratta di sovraccarichi fisici (statici e dinamici) e neuropsichici (sovraccarico mentale, monotonia del lavoro, sovraeccitazione emotiva).

Per proteggere persone, animali e piante da fattori nocivi e pericolosi, il loro livello nell'aria, nel suolo e nell'acqua atmosferica viene normalizzato.

Il microclima della sala di produzione e del luogo di lavoro è caratterizzato dallo stato di temperatura, umidità e mobilità dell'aria e dall'intensità dell'irraggiamento. La normalizzazione di questi parametri si basa su norme accettabili.

Temperatura, umidità e velocità dell'aria sono normalizzate a seconda della zona del paese e delle condizioni di produzione.

Umidità influisce sulla termoregolazione del corpo.

Mobilità aerea - movimento dei flussi d'aria sotto l'influenza di varie forze stimolanti.

Il rumore nei luoghi di lavoro è determinato da livelli di pressione sonora accettabili. I livelli di pressione sonora normalizzati hanno spettri limitanti diversi per i diversi ambienti in cui vengono eseguiti lavori di natura diversa (lavoro fisico, lavoro mentale). Le norme tengono conto delle specificità del rumore (tonale, costante, impulsivo) e del tempo del suo impatto.

La pressione dell'aria è distribuita uniformemente in tutto il corpo ed è bilanciata dalla pressione dei gas contenuti nel sangue, nei tessuti e nei vari organi.

La pressione atmosferica può essere aumentata o diminuita: entrambi sono dannosi se superano limiti accettabili.

Le sostanze nocive contenute nell'aria dei locali industriali hanno un effetto negativo sul corpo umano; per l'aria dell'area di lavoro sono stabilite le concentrazioni massime consentite (MPC) di sostanze nocive.

MPC - si tratta di concentrazioni che, durante il lavoro quotidiano (escluso i fine settimana) per 8 ore durante l'intera esperienza lavorativa, non possono causare malattie e deviazioni dello stato di salute rilevate dai moderni metodi di ricerca.

Gli MPC sono sviluppati da istituti di ricerca del sistema sanitario. Il processo di sviluppo si compone di tre fasi: giustificazione di un livello di esposizione sicuro (SLI); motivazione di MPC; correzione di MPC.

Il contenuto di polveri nell'aria dell'area di lavoro è normalizzato dalle loro concentrazioni massime consentite. Gli elenchi MPC indicano le concentrazioni consentite negli aerosol di sostanze chimiche che hanno un effetto prevalentemente tossico, irritante, allergico e anche fibrogeno. Sono stati inoltre stabiliti MPC per una serie di sostanze cancerogene, pesticidi e fertilizzanti minerali.

Quando si determina il grado di tossicità di varie sostanze per gli animali, vengono utilizzati indicatori: soglia, dosi tossiche e letali (concentrazioni), nonché la zona di azione tossica della sostanza.

Dose soglia (concentrazione) - una sostanza assunta nella minima quantità, che causa alcuni cambiamenti nello stato funzionale del corpo. Non ci sono conseguenze patologiche dell'intossicazione da una dose soglia di una sostanza tossica.

Dose tossica (concentrazione) - questa è la quantità di una sostanza, sotto l'azione della quale si verificano cambiamenti patologici nel corpo. Ci sono dosi minime tossiche e massimamente tollerate (concentrazioni).

L'assunzione della più piccola quantità di una sostanza di una dose minimamente tossica nel corpo provoca la comparsa dei primi segni clinicamente significativi di avvelenamento. L'azione della sostanza nella dose massima tollerata è accompagnata dallo sviluppo di un grave avvelenamento, ma senza esito fatale. Alla fine dell'azione della sostanza nel corpo, vengono stabiliti vari disturbi funzionali e morfologici (complicazioni) che non rappresentano una minaccia per la vita. Molto spesso, questo si manifesta sotto forma di sviluppo di epatite tossica, nevrosi, disturbi della funzione del sistema cardiovascolare e nervoso.

Dose letale (letale). - la quantità di una sostanza che provoca un grave avvelenamento, che termina con la morte.

Il razionamento di una serie di pericoli viene effettuato sulla base delle dosi massime consentite (MPD), delle esposizioni massime consentite (PDE), dei livelli massimi consentiti (MPL).

Nozioni di base sulla sicurezza

Per prevenire e ridurre incidenti e lesioni, vengono utilizzate varie moderne attrezzature tecniche di sicurezza.

I mezzi tecnici vengono costantemente migliorati, ma non è possibile eliminare completamente i pericoli per i lavoratori dal processo produttivo, poiché il rischio zero è possibile in sistemi privi di energia immagazzinata, così come componenti chimicamente o biologicamente attivi.

Strumenti di gestione - sono tutti i sistemi coinvolti nel controllo dei corpi di lavoro di macchine e attrezzature (avviatori, pulsanti, leve, sistemi frenanti, sterzo, ecc.).

Mezzi informativi servono a fornire agli operatori tutte le informazioni di cui hanno bisogno per lavorare. Tali mezzi comprendono indicatori collegati a convertitori (sensori), tabelloni segnapunti, mezzi di segnalazione (clacson, luce stop, indicatori di direzione), specchietti retrovisori, tergicristalli.

Le recinzioni di protezione sono progettate per separare la zona pericolosa da una persona e impedirne il contatto con parti mobili, parti che trasportano corrente, materie prime in movimento, sostanze nocive e radiazioni, proteggerla dalla caduta dall'alto, ecc.

Parapetti (cappa, grigliati, coperture, ringhiere, barriere, schermi, tettoie) proteggono l'operatore dagli effetti meccanici di parti mobili e rotanti, alte o basse temperature, radiazioni, sostanze chimiche aggressive, rischi biologici e informazioni non necessarie.

Per metodo di installazione e le caratteristiche di funzionamento della recinzione si dividono in amovibili, apribili e scorrevoli.

Per tempo di funzionamento le recinzioni si dividono in:

· XNUMX€ permanente, che funge da parte integrante delle macchine;

· XNUMX€ temporaneo, stabilito per il periodo di prestazione di lavoro di breve durata in luoghi di lavoro non permanenti.

I mezzi di climatizzazione (condizionatori d'aria, riscaldatori, ventilatori) mantengono i parametri richiesti dell'ambiente dell'aria dell'area di lavoro dell'operatore.

Strumenti aggiuntivi vengono utilizzati per la manutenzione. Tali strumenti includono dispositivi per l'impostazione di innesti di sicurezza, pulizia di corpi di lavoro, estintori, pale, ecc.

I limitatori di energia servono a prevenire la comparsa di una quantità eccessiva di energia, che comporta lo sviluppo di situazioni estreme.

Tipi di limitatori:

· XNUMX€ energia di liquidi e gas - valvole (di sicurezza, esplosive, bypass), rondelle;

· XNUMX€ energia meccanica - innesti di sicurezza, chiavi a forbice, perni e prigionieri, finecorsa;

· XNUMX€ energia elettrica - fusibili, dispositivi di protezione e sezionamento, dispositivi di messa a terra.

I dispositivi di sicurezza sono progettati per spegnere automaticamente il meccanismo, modificare la modalità del flusso di lavoro quando il parametro controllato supera i limiti consentiti.

I dispositivi di frenatura sono progettati per arrestare l'apparecchiatura in caso di emergenza, per mantenere l'apparecchiatura ferma durante l'arresto o per lavori di riparazione.

I dispositivi di controllo e allarme automatici sono progettati per controllare, trasmettere e riprodurre informazioni per attirare l'attenzione dei lavoratori e prendere decisioni quando si verifica un fattore pericoloso.

I dispositivi di controllo remoto sono progettati per allontanare il lavoratore dalla zona di pericolo.

Interblocchi elettrici ed elettromeccanici sono installati sulle porte di ingresso di locali e industrie particolarmente pericolose (installazioni laser o raggi X).

I dispositivi di segnalazione forniscono ai lavoratori informazioni sullo stato del processo lavorativo, sui suoi cambiamenti quantitativi e qualitativi, sul livello di sostanze nocive contenute nell'area di lavoro; avvisare del verificarsi di malfunzionamenti, emergenze e situazioni traumatiche.

I dispositivi di segnalazione possono essere manuali o automatici.

I colori di segnalazione, i segnali e i cartelli di sicurezza vengono utilizzati per avvertire i lavoratori di un possibile pericolo, prescrivere o consentire determinate azioni. Secondo GOST R 12.4.026-2001, i colori rosso, giallo, verde e blu sono usati come colori di segnalazione.

Segnali di divieto. È vietato compiere determinate azioni: "Vietato fumare", "Vietato l'accesso a estranei", ecc.

Segnali prescrittivi. Prescritto per eseguire determinate azioni: "Lavora con indumenti protettivi", "Fuma qui", ecc.

Segni di puntamento. Indicare la posizione degli oggetti: "Acqua potabile", "Posto fumatori".

Segnali di evacuazione. Mostrano le vie di fuga: "Esci qui (lato destro)", "Apri muovendoti verso di te", ecc.

Segnali di sicurezza antincendio. Indicare la posizione dell'attrezzatura antincendio: "Estintore", "Scala antincendio", ecc.

Segnaletica per uso medico e sanitario. Indicare l'ubicazione delle strutture mediche: "Cassetta di pronto soccorso", "Ufficio medico", ecc.

Nei luoghi in cui la permanenza è associata a un possibile pericolo per i lavoratori, nonché sulle apparecchiature di produzione che costituiscono fonte di pericolo, è obbligatoria l'installazione della segnaletica di sicurezza. I segni installati sui cancelli e sulle porte d'ingresso estendono il loro effetto all'intero locale e all'ingresso dell'oggetto - all'intero oggetto.

Requisiti per i dispositivi di protezione

Per ridurre l'impatto di fattori di produzione pericolosi e dannosi, vengono utilizzati dispositivi di protezione per i lavoratori.

I dispositivi di protezione devono soddisfare i requisiti di estetica ed ergonomia tecnica, fornire un elevato grado di efficacia protettiva e facilità d'uso.

La scelta dell'equipaggiamento di sicurezza in ogni singolo caso viene effettuata tenendo conto dei requisiti di sicurezza per questo tipo di lavoro. Al lavoro con condizioni di lavoro dannose e prodotti in condizioni di temperatura speciali, ai lavoratori e ai dipendenti vengono consegnate tute, scarpe di sicurezza e altri dispositivi di protezione individuale (DPI) gratuiti. I mezzi di protezione delle mani vengono utilizzati per prevenire danni meccanici, esposizione a temperature elevate o basse.

Tute, calzature e altri DPI sono progettati per proteggere da urti meccanici, condizioni atmosferiche avverse, polvere, radiazioni di calore, danni e sono rilasciati ai lavoratori nel rispetto di standard e scadenze stabilite, mentre devono rispettare le condizioni di lavoro dei lavoratori e garantire il lavoro sicurezza.

L'abbigliamento da lavoro è soggetto a requisiti di isolamento termico, permeabilità all'aria, all'umidità e al vapore, resistenza all'usura e aspetto estetico esterno.

Materiali porosi, cotone idrofilo, ovatta, lana hanno proprietà di isolamento termico, inoltre trattengono meglio l'aria.

La resistenza termica degli indumenti da lavoro dipende dallo spessore dei suoi materiali e dagli elementi riscaldanti elettrici incorporati. L'isolamento termico è ridotto dall'azione del vento, che distrugge lo strato di isolamento termico dell'aria tra gli indumenti e il corpo umano e riduce drasticamente l'isolamento termico.

I requisiti che si applicano alla tuta in termini di igroscopicità dipendono dal suo scopo. Quando si utilizzano tute in condizioni calde, l'igroscopicità dovrebbe essere massima e in condizioni fredde - moderata. La biancheria intima dovrebbe avere un'elevata igroscopicità.

I materiali per indumenti da lavoro di colore chiaro proteggono in modo più affidabile dai raggi solari. I tessuti di lino proteggono bene dai prodotti chimici.

Respiratori e maschere antigas proteggono da vapori e gas nocivi.

Tipi di respiratori:

· XNUMX€ antiaerosol - per proteggere le vie respiratorie dall'esposizione agli aerosol;

· XNUMX€ maschere antigas - per la protezione da vapori e gas filtrando l'aria inalata attraverso cartucce filtranti, che si differenziano per la composizione del materiale adsorbente;

• universale - proteggere dagli aerosol e da determinati tipi di vapori e gas.

Le maschere antigas sono utilizzate per proteggere gli organi respiratori, il viso, gli occhi dalle sostanze nocive contenute nell'aria sotto forma di vapori e gas. Le maschere antigas sono filtranti e isolanti.

Nelle maschere antigas filtranti, l'aria viene preliminarmente pulita da vapori, gas e aerosol nocivi. Quelli isolanti vengono utilizzati quando si lavora nei pozzi, durante gli incendi, quando è impossibile utilizzare respiratori e maschere antigas con filtro.

L'impresa è obbligata a sostituire i DPI divenuti inutilizzabili prima della scadenza del periodo di usura stabilito per cause indipendenti dalla volontà del dipendente.

L'amministrazione dell'impresa controlla che i lavoratori utilizzino tute e non dovrebbe consentire ai lavoratori di lavorare senza i dispositivi di protezione stabiliti, nonché con tute difettose, non riparate, contaminate o con DPI difettosi. Sono stabiliti i termini di calendario per indossare tute, calzature speciali e altri DPI, calcolati dal giorno in cui vengono effettivamente rilasciati a lavoratori e dipendenti.

Quando si rilasciano respiratori e maschere antigas ai lavoratori, l'amministrazione li istruisce sulle regole per l'uso e su come verificare la funzionalità di questi fondi, nonché per garantire la cura dei dispositivi di protezione dei lavoratori, il lavaggio e la riparazione dei DPI.

In caso di malattia infettiva, i dispositivi di protezione utilizzati dal lavoratore e il locale in cui sono stati conservati devono essere disinfettati.

Prima dei lavori di installazione e riparazione, è necessario mettere in ordine gli indumenti da lavoro. È vietato lavorare con scarpe leggere (ciabatte, sandali).

Se la saldatura elettrica viene eseguita vicino al luogo di lavoro, è necessario installare uno schermo (schermo) per proteggere dai raggi ultravioletti e indossare occhiali di sicurezza speciali. In questo caso, è necessario fare attenzione a possibili ustioni.

Quando si eseguono lavori di installazione vicino a cavi elettrici e impianti elettrici, è necessario togliere la tensione per tutta la durata del lavoro; se, in base alle condizioni di produzione, ciò è impossibile, è necessario proteggere i luoghi pericolosi e svolgere i lavori in presenza di un caposquadra.

Durante la saldatura elettrica si indossano guanti di tela e speciali occhiali protettivi (con occhiali blu), e durante i lavori che generano polvere, piccoli trucioli, occhiali di tipo chiuso.

I lavori su ponteggi e ponteggi vengono avviati solo con il permesso del maestro e dopo un'ispezione approfondita.

Quando si lavora su ruote smerigliate, vengono installati schermi protettivi; in assenza di schermi, funzionano con occhiali protettivi.

Prima di iniziare i lavori sulle macchine di sollevamento, verificare la disponibilità e la funzionalità di tute e dispositivi di protezione (occhiali, guanti di gomma, muffole).

Quando si lavora con utensili elettrici, utilizzare guanti di gomma, galosce e tappeti dielettrici.

Classificazione dei dispositivi di sicurezza

Zona pericolosa - questo è uno spazio che si trova intorno alla macchina, dove sono costantemente presenti fattori produttivi dannosi e pericolosi per la vita umana.

Tutte queste aree presentano il rischio di lesioni alle persone che effettuano la manutenzione dell'apparecchiatura. Le zone pericolose dovrebbero avere barriere protettive, etichette di avvertimento, segnaletica, segnali contro l'ingresso accidentale di persone al loro interno. È necessario prestare molta attenzione quando si lavora in prossimità di aree pericolose.

Classificazione di sicurezza:

· XNUMX€ mezzi tecnici: dispositivi di chiusura;

· XNUMX€ dispositivi di sicurezza, freno, blocco, segnalazione;

· XNUMX€ accoppiatori automatici;

· XNUMX€ telecomando.

I dispositivi di chiusura sono progettati per separare la zona pericolosa da una persona, impediscono il contatto con parti in movimento, sostanze nocive e radiazioni e proteggono dalla caduta dall'alto. I dispositivi di recinzione sono fissi, rimovibili e temporanei.

Attrezzatura di protezione vengono utilizzati per disattivare automaticamente il meccanismo, modificare la modalità del flusso di lavoro quando il parametro controllato supera i limiti consentiti. Questi includono: giunti; dispositivi automatici, compresa la ventilazione di emergenza, se l'aria dell'area di lavoro ha un maggiore contenuto di sostanze nocive; fusibili che scollegano dalla rete un impianto elettrico danneggiato; dispositivi di messa a terra e neutralizzazione.

Dispositivi di freno progettato per l'arresto di emergenza di macchine in funzione.

Dispositivi di blocco non consentono a una persona di entrare nella zona pericolosa e servono per interrompere il processo.

Gli interblocchi sono meccanici, elettrici, idraulici, fotoelettrici, elettromeccanici, combinati, a radiofrequenza, pneumatici. Gli interblocchi elettrici sono installati sulle porte d'ingresso di locali particolarmente pericolosi.

Dispositivi di segnalazione fornire ai lavoratori informazioni sullo stato del processo lavorativo, sul livello di sostanze nocive contenute nell'area di lavoro; avvisare di emergenze.

Gli elementi di segnalazione sono visivi (luci di segnalazione, pannelli luminosi con scritte), acustici (sirene), odorizzazione, che vengono percepiti dall'olfatto.

Il monitoraggio a distanza viene effettuato con l'ausilio di appositi sensori, schermi televisivi nei casi in cui la presenza diretta dell'operatore nell'area di lavoro per motivi di sicurezza sia impossibile, impraticabile.

Per avvisare i lavoratori di un possibile pericolo vengono utilizzati segnali di colore, segnaletica e cartelloni di sicurezza. Secondo GOST R 12.4.026-2 001, rosso, giallo, verde e blu sono usati come colori di segnalazione.

Il colore rosso significa pericolo immediato, divieto. Viene utilizzato per segnali di divieto, segnaletica antincendio; dispositivi di disconnessione di macchine; luci di segnalazione per segnalare il pericolo; attrezzature antincendio, attrezzature e inventario.

Il giallo è un avvertimento. Usato per segnali di avvertimento; recinzioni permanenti e temporanee, che sono installate ai confini delle aree pericolose, alle aperture, ai pozzi, ai pozzi; ringhiere di scale, balconi, dove è possibile una caduta dall'alto.

Il colore verde significa soccorso e viene utilizzato per segnali di sicurezza per l'evacuazione, segnali di sicurezza per scopi medico-sanitari, per pannelli luminosi che informano sul normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Il colore blu indica un'informazione, un'istruzione per evitare il pericolo. È usato per segni indicativi e prescrittivi.

Le tute di segnalazione (arancione) sono utilizzate dai lavoratori stradali.

Iscrizioni di identificazione applicate alle carrozzerie dei veicoli: "Vietato il trasporto di persone", "Infiammabile" - su contenitori con sostanze infiammabili.

I segnali di sicurezza secondo GOST 12.4.026-2001 sono divisi in gruppi.

Segnali di divieto. È vietato compiere determinate azioni: "Vietato fumare", "Vietato l'accesso". Realizzata a forma di cerchio, il colore dell'immagine è nero con una striscia rossa barrata su sfondo bianco.

Segnali di avvertimento. Avvertimento di pericolo: "Esplosivo". Realizzato a forma di triangolo, il colore dell'immagine è nero su sfondo giallo.

Segnali prescrittivi. Viene loro ordinato di eseguire determinate azioni: "Lavora con un casco protettivo (casco)", "Fuma qui". Realizzato a forma di cerchio, il colore del motivo è bianco su sfondo blu.

Segni di puntamento. Indicare la posizione degli oggetti: "Acqua potabile", "Posto fumatori". Realizzato a forma di rettangolo, il colore dell'immagine è bianco su sfondo blu.

E segni di vuoto. Mostra percorsi di evacuazione: "Direzione per l'uscita di evacuazione a sinistra in basso". Realizzato a forma di rettangolo, il colore dell'immagine è bianco su sfondo verde.

Segnali di sicurezza antincendio. Indicare la posizione dell'attrezzatura antincendio: "Estintore", "Scala antincendio". Realizzato a forma di rettangolo, il colore dell'immagine è bianco su sfondo rosso.

Segnaletica per uso medico e sanitario per reperire oggetti medici: "Cassetta di pronto soccorso", "Ufficio medico". Realizzato a forma di rettangolo, il colore dell'immagine è bianco su sfondo verde.

Segnalazione

Un allarme antincendio è progettato per rilevare la fase iniziale di un incendio e notificare il luogo e l'ora del suo verificarsi, il che fornisce la gestione e la gestione operativa del lavoro in caso di incendio. Per la comunicazione e la segnalazione antincendio vengono utilizzati dispositivi telefonici, radio ed elettrici. All'interno delle imprese, i messaggi sugli incendi possono essere trasmessi con l'ausilio di segnali acustici, campanelli, radio. Gli allarmi antincendio sono progettati per segnalare rapidamente un incendio.

La comunicazione antincendio è suddivisa in: comunicazione di notifica (ricezione tempestiva delle chiamate antincendio); comunicazione al mittente; collegamento antincendio.

I sistemi elettrici di allarme antincendio (EPS) rilevano la fase iniziale di un incendio (accensione) e segnalano il luogo in cui si è verificato. Gli EPS sono automatici e manuali. La fonte di combustione può essere rilevata registrando la radiazione ottica della fiamma, le variazioni di temperatura e pressione. I sensori si dividono in sensori di fiamma, fumo, calore, ionizzazione, pressione e sensori combinati, che registrano diversi parametri.

Il sistema di allarme antincendio è costituito da rilevatori di incendio che, collegati alla linea di segnalazione, convertono le manifestazioni di incendio (calore, luce, fumo) in un segnale elettrico della stazione di ricezione e controllo, che riceve il segnale e accende la luce e allarmi sonori, nonché impianti automatici di estinzione incendi e rimozione fumi.

Secondo il metodo di collegamento dei rivelatori alla stazione ricevente, si distinguono i sistemi a fascio (radiale) e ad anello (ad anello).

I rivelatori d'incendio automatici sono suddivisi come segue.

In base al fattore di reazione: termico (reazione all'aumento della temperatura), fumo (controllo dell'aspetto del fumo), luce (reazione a un cambiamento nel flusso luminoso) e combinato (reazione al calore e al fumo).

Secondo il principio di azione, sono divisi in massimo, differenziale e differenziale massimo. I massimi si attivano al raggiungimento di una certa temperatura, quelli differenziali - ad un certo tasso di aumento della temperatura, i differenziali massimi - ad ogni variazione di temperatura prevalente.

In base alla progettazione, i rilevatori di calore sono passivi, in cui l'elemento sensibile cambia i suoi parametri sotto l'influenza della temperatura, e attivi, in cui le manifestazioni della fase iniziale di un incendio (fumo) provocano un cambiamento nei parametri della zona attiva - ionizzazione, trasparenza.

I magazzini per liquidi infiammabili sono dotati di allarmi antincendio automatici.

Rivelatore d'incendio automatico DTL è un rilevatore passivo di massima azione di una singola operazione ed è destinato ad ambienti chiusi antideflagranti. Funziona con qualsiasi pannello di controllo oggetto, stazione di allarme antincendio elettrica o console di monitoraggio centralizzata.

Rivelatore d'incendio termico IP-104-1 del tipo massimo di contatto emette un segnale di allarme quando la temperatura ambiente supera la norma stabilita alla stazione di ricezione e controllo.

Rivelatore d'incendio differenziale massimo bimetallico automatico MDPI-028 è costituito da due elementi bimetallici che si deformano all'aumentare della temperatura ambiente e con le loro estremità libere agiscono sui contatti.

Rivelatore d'incendio magnetotermico IP-105-2/1 - la sua azione si basa sulla variazione dell'induzione magnetica sotto l'azione dell'alta temperatura.

Rivelatore antincendio a sicurezza intrinseca tipo DPS-038 è differenziale e progettato per il funzionamento in ambienti a prova di esplosione. È una termopila, costituita da termocoppie chromel-copel collegate in serie; la sua azione si basa sul verificarsi di forze termoelettromotrici nelle termocoppie in presenza di una differenza di temperatura tra giunzioni veloci e inerziali.

Rilevatori di fumo Ne esistono di due tipi: puntiformi, che segnalano la comparsa di fumo nei loro luoghi di installazione, e volumetrici lineari, che funzionano secondo il principio dell'ombreggiatura del fascio luminoso tra ricevitore ed emettitore.

IP 2 12-2 - punto, in base all'effetto fotoelettrico;

DIP-1 - combinato, reagendo al fumo e al calore a seguito di una variazione della conduttività dei semiconduttori dei singoli diodi con un aumento della temperatura.

I rilevatori di calore funzionano in caso di diffusione del calore dalla fonte dell'incendio.

RID-1 e RID-6 - irraggiamento, basato sulla diversa ionizzazione dell'aria in presenza di fumo;

DOP, IOP e QUART - volumetrico, basato sull'ombreggiatura del raggio infrarosso da parte dei prodotti della combustione.

Rivelatori ad ultrasuoni (DUZ-4) reagire a fiamme fluttuanti e oggetti in movimento.

Rivelatore combinato automatico tipo KI-1 reagisce al calore e al fumo. Funziona a una temperatura di 60-80 °C.

Il funzionamento del rivelatore di luce si basa sul principio della registrazione della radiazione infrarossa della fiamma.

La caratteristica più importante dei rivelatori è la loro inerzia. L'inerzia più piccola ha un rilevatore di luce, la più grande - termica. Tuttavia, i rilevatori di calore sono molto semplici ed economici rispetto ai rilevatori di luce e fumo.

sicurezza elettrica

La corrente elettrica è molto pericolosa per l'uomo. Passando attraverso il corpo, la corrente elettrica produce effetti termici, elettrolitici e biologici.

La scossa elettrica si verifica quando si toccano le parti aperte delle apparecchiature elettriche, gli alloggiamenti degli impianti elettrici che sono sotto tensione, con un approccio inaccettabile ai fili delle linee elettriche aeree (linee elettriche). Molte lesioni mortali sono associate al furto di cavi da pali di trasmissione di potenza, metalli non ferrosi da sottostazioni di trasformazione.

termico l'azione della corrente si manifesta sotto forma di ustioni di singole parti del corpo.

elettrolitico l'azione si manifesta nella decomposizione del sangue e di altri fluidi organici, causando significative violazioni della loro composizione e proprietà.

biologico l'azione della corrente porta a contrazioni convulsive involontarie dei muscoli, a seguito delle quali può verificarsi una completa cessazione dell'attività degli organi circolatori e respiratori.

Esistono due tipi principali di scosse elettriche per una persona: lesioni elettriche e scosse elettriche.

lesioni elettriche - Questi sono danni locali chiaramente espressi ai tessuti del corpo.

Ci sono le seguenti lesioni elettriche: ustioni elettriche, segni elettrici, placcatura cutanea, elettroftalmia e danni meccanici.

Ustione elettrica - È una scossa elettrica. Esistono due tipi di ustioni: corrente e arco.

elettro-shock - questa è l'eccitazione dei tessuti viventi da parte di una corrente elettrica che passa attraverso il corpo, accompagnata da una contrazione muscolare convulsa. La scossa elettrica porta a una completa cessazione dell'attività, ad es. alla morte dell'organismo.

Morte clinica (immaginaria). inizia dal momento della cessazione dell'attività del cuore e dei polmoni e continua fino all'inizio della morte delle cellule della corteccia cerebrale (dura fino a 7-8 minuti).

Morte biologica (vera). - un fenomeno irreversibile caratterizzato dalla cessazione dei processi biologici nelle cellule e nei tessuti del corpo e dalla rottura delle strutture proteiche; si verifica dopo il periodo di morte clinica.

Il corpo umano è un conduttore di corrente elettrica. Per proteggere dalle scosse elettriche, l'isolamento delle parti che trasportano corrente, i fili vengono utilizzati applicando loro un materiale dielettrico (plastica, gomma, ecc.).

Esistono isolamento di base (funzionante), doppio isolamento, quando viene fornito un isolamento aggiuntivo oltre all'isolamento funzionante in caso di danni; isolamento rinforzato.

I dispositivi di protezione elettrica sono progettati per proteggere le persone durante la manutenzione degli impianti elettrici. Si dividono in:

· XNUMX€ isolante (di base e aggiuntivo);

· XNUMX€ racchiudere;

· XNUMX€ ausiliario.

I mezzi isolanti servono a isolare una persona dalle parti che trasportano corrente e dalla terra. L'isolamento resiste alla piena tensione di esercizio degli impianti elettrici.

I principali mezzi di isolamento negli impianti elettrici con tensioni superiori a 1000 V includono aste isolanti, indicatori di tensione, torri e scale rimovibili isolanti, piattaforme, ecc.

I mezzi di chiusura (scudi, recinzioni a gabbia, cuscinetti isolanti) sono progettati per recinzioni temporanee di parti in tensione.

I mezzi ausiliari (cinture di sicurezza, funi di sicurezza, occhiali, guanti, tute in tessuto) servono a proteggere dalle cadute accidentali dall'alto, nonché dagli effetti luminosi, termici, meccanici e chimici della corrente elettrica.

sicurezza elettrica secondo GOST 12.1.002-84 - questo è un sistema di misure e mezzi organizzativi e tecnici che garantiscono la protezione delle persone dagli effetti della corrente elettrica, dell'arco elettrico, del campo elettromagnetico e dell'elettricità statica.

Lesioni elettriche - un fenomeno caratterizzato da un insieme di lesioni elettriche.

Le principali cause di danno elettrico: contatto con conduttori sotto tensione; violazione delle regole di sicurezza elettrica quando si lavora nell'area delle linee elettriche, quando si utilizzano macchine mobili a corrente, quando si utilizzano trasformatori di saldatura difettosi; mancanza di messa a terra di apparecchiature elettriche; violazione delle tecnologie per l'installazione e lo smantellamento degli impianti elettrici; uso di uno strumento difettoso; sostituzione di lampade elettriche sotto tensione, ecc. Pertanto, adottano misure di protezione che escludono al massimo le lesioni elettriche.

Tali misure sono previste nella progettazione, costruzione, installazione di apparecchiature in conformità con i requisiti di GOST, regolamenti edilizi o specifiche tecniche, le regole di installazione elettrica (PUE), nonché durante il funzionamento in conformità con le regole per l'esercizio tecnico di impianti elettrici di consumo (PTE) e le norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo (PTB).

Il pericolo di scosse elettriche nelle persone malate (malattie cardiache, malattie nervose) è maggiore che nelle persone sane. Lo stato di intossicazione riduce la resistenza elettrica del corpo, aumentando il pericolo di lesioni.

L'ambiente di lavoro influisce anche sulla sicurezza elettrica. In ambienti umidi, le condizioni per garantire la sicurezza elettrica sono sfavorevoli, poiché è assicurato il miglior contatto di una persona con le parti in tensione.

Sicurezza nella guida di veicoli e mezzi di sollevamento

Il funzionamento delle macchine di sollevamento è regolato dalle Regole per la costruzione e l'esercizio sicuro.

Le persone di almeno 18 anni di età che non hanno controindicazioni mediche, hanno seguito una formazione speciale e sono in possesso di un certificato sono autorizzate a prestare assistenza su attrezzature di sollevamento. Devono essere testati annualmente.

Le donne che lavorano su attrezzature di sollevamento devono legarsi i capelli sotto il copricapo e lavorare in pantaloni. Tutto il personale deve essere formato e testato.

Per ordine dell'impresa, viene nominato un funzionario responsabile per il funzionamento sicuro dei meccanismi di sollevamento e trasporto, la cui conoscenza deve essere verificata almeno una volta ogni tre anni.

Durante la guida dei veicoli è vietato: consentire la guida di conducenti in stato di ebbrezza alcolica, in stato di malattia, nonché di persone sprovviste di certificato.

Prima della partenza, i conducenti sono tenuti a verificare la funzionalità delle condizioni tecniche del trasporto, essere in possesso di patente, documenti di registrazione, lettera di vettura, documenti per il carico. In caso di malfunzionamento, è vietato utilizzare il veicolo.

Quando si lavora con apparecchiature di sollevamento, sono guidati dai segnali dell'imbracatura. Il comando "Stop", ricevuto da qualsiasi dipendente che si sia accorto del pericolo, viene eseguito immediatamente.

Durante il sollevamento del carico, viene prima sollevato ad un'altezza di 200 mm, quindi fermato per verificare la corretta imbracatura, l'affidabilità del freno della gru.

Prima di sollevare il carico, l'imbracatura deve allontanarsi da esso ad una distanza di almeno 1,0 m.

È impossibile sollevare un carico di massa sconosciuta. L'operatore della gru non ha il diritto di spostare il carico sulle persone. In caso di maltempo, il funzionamento delle gru viene interrotto. Non abbassare o sollevare il carico se ci sono persone tra esso e la parete.

Le merci in entrata vengono impilate su scaffalature, garantendo la stabilità delle pile. Il peso del carico non deve superare la capacità di progetto di un pallet standard.

Non è permesso stivaggio della merce in contenitori danneggiati, in imballi che non garantiscono la stabilità del pacco.

Lo stivaggio delle merci dovrebbe garantirne la stabilità durante lo stoccaggio e il trasporto, lo scarico dei veicoli e lo smontaggio delle cataste, nonché la possibilità di carico e scarico meccanizzati. Il disarmo viene effettuato rigorosamente dall'alto verso il basso.

Per evitare la caduta dei carichi durante l'esecuzione di lavori con merce imballata ea pezzi, è necessario utilizzare vari tipi di contenitori, attrezzature e dispositivi di sollevamento specializzati.

I carichi in scatole e sacchi devono essere accatastati e fasciati. I fusti con liquidi infiammabili devono essere posizionati solo sdraiati, in una fila, con il tappo rivolto verso l'alto. Per evitare crolli durante lo smantellamento di una pila adiacente, non impilare la pila vicino alla pila.

Prima di sollevare e movimentare carichi, ne viene verificata la stabilità e la corretta imbracatura. I metodi di imbracatura devono escludere la possibilità di caduta dei carichi. Quando si imbragano manualmente i contenitori, vengono utilizzate scale speciali per garantire la sicurezza dei lavoratori. L'imbracatura di merci ingombranti viene effettuata tenendo conto della loro massa e della posizione del baricentro.

Durante il trasporto, il carico e lo scarico, lo stoccaggio e l'installazione del vetro, devono essere prese precauzioni per garantire condizioni di lavoro sicure.

Il trasporto di merci è effettuato da veicoli elettrici ea motore con dispositivi che escludono la possibilità del loro utilizzo da parte di persone non autorizzate. È possibile abbandonare i veicoli dopo il completamento e durante le pause tra i lavori se si adottano misure per impedirne il movimento spontaneo. Sul camion, il carico sollevato deve essere abbassato.

Il trasporto di carichi lunghi viene effettuato in aree aperte con superficie piana.

I carrelli manuali da carico devono avere attacchi rimovibili o rigidi che forniscano stabilità ai carichi. I carrelli per la movimentazione di fusti devono essere provvisti di staffe di sicurezza alle estremità delle maniglie e dotati di dispositivi di protezione delle mani in caso di caduta o spostamento della merce dal carrello.

I carrelli per il trasporto di merci con una capacità di carico fino a 50 kg vengono utilizzati per spostare singole merci leggere e con una capacità di carico di 0,25 ... 1 t - per spostare singole merci in un container.

Requisiti per le operazioni di carico e scarico e per il trasporto manuale delle merci: durante lo scarico di un veicolo devono essere utilizzati ponti, scale, la deviazione della pavimentazione al carico massimo non deve superare i 20 mm.

I carrelli manuali da carico devono essere riparabili, stabili e facili da controllare e la velocità del loro movimento non deve superare i 5 km/h. Quando si sposta un carico su un piano inclinato, l'operatore deve trovarsi nella parte posteriore del carrello. Quando si sposta un carico accatastato in una pila alta, dovrebbe essere coinvolto un secondo lavoratore per mantenere la pila. Il dipendente che accompagna il carrello non deve trovarsi al suo fianco.

Sicurezza sul lavoro nel funzionamento di recipienti a pressione e apparecchiature

Le navi che operano sotto pressione sono prodotte in conformità con i requisiti degli standard GOST e delle specifiche tecniche presso le imprese che hanno l'autorizzazione per questo dalle autorità locali di Rostekhnadzor.

Impianti a pressione:

1) compressori;

2) pompe per calcestruzzo;

3) pompe per malta;

4) bombole con gas compresso;

5) generatori di gas.

Le persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, addestrate, autorizzate dagli organismi di Rostekhnadzor sono autorizzate a prestare servizio sulle navi. È vietata la formazione individuale.

Le persone che sono state formate, certificate dalla commissione di qualificazione e istruite sulla manutenzione sicura degli impianti possono lavorare sotto pressione.

Nell'impresa, l'ingegnere capo deve sviluppare e approvare le istruzioni per la modalità operativa e la manutenzione sicura degli impianti. Le istruzioni sono appese nei luoghi di lavoro e rilasciate contro ricevuta al personale di servizio.

Il datore di lavoro deve garantire che le navi siano mantenute in buone condizioni e gestite in sicurezza. Per fare ciò, il gestore deve nominare per ordine uno specialista che abbia superato il test di conoscenza delle Regole, che sarà responsabile della sicurezza dell'esercizio delle navi (il numero e la data dell'ordine sono registrati sul passaporto della nave). Il personale al servizio della nave deve essere subordinato a uno specialista.

In un apposito libro di contabilità e certificazione degli impianti, tenuto dalla persona che li ha supervisionati nell'organizzazione, vengono presi in considerazione tutti gli impianti.

Certificazione tecnica - si tratta di un'ispezione interna degli impianti e di una prova idraulica.

Al fine di escludere il sovraccarico e le lesioni delle persone da parte di meccanismi e materiali forniti durante il funzionamento di compressori, pompe, è necessario garantire la loro installazione stabile.

La base della piattaforma su cui è posizionato il compressore deve essere conforme a quanto richiesto dalle istruzioni, la piattaforma deve essere protetta e le ruote devono essere fissate in una posizione che escluda spostamenti spontanei.

Prima di iniziare i lavori, è necessario eseguire una prova idraulica dell'impianto con una pressione una volta e mezza superiore alla pressione di esercizio per evitare sovraccarichi.

Tutti gli impianti pressurizzati devono essere dotati di dispositivi di sicurezza automatici.

I recipienti a pressione, le caldaie a vapore e ad acqua calda, le condutture del vapore per acqua calda sono classificati come impianti di produzione pericolosi. Il loro funzionamento è associato a un aumento del pericolo. Le esplosioni di navi, caldaie, condutture del vapore e dell'acqua calda sono molto pericolose, poiché provocano grandi distruzioni, incidenti (inclusi decessi) e ingenti danni materiali.

Nave - un contenitore sigillato ermeticamente e destinato alla conduzione di processi termici e chimici, nonché allo stoccaggio e al trasporto di sostanze gassose, liquide e di altro tipo. Il confine della nave sono i raccordi di ingresso e uscita.

Prova di pressione è la pressione alla quale viene testata la nave.

Pressione lavorativa - pressione esterna, si verifica durante il normale svolgimento del processo lavorativo.

palloncino - un recipiente dotato di uno o due colli per l'installazione di valvole e destinato al trasporto, stoccaggio e utilizzo di gas compressi liquefatti sotto pressione.

barile - si tratta di un recipiente di forma cilindrica, ribaltato e installato alle estremità senza supporti aggiuntivi, destinato allo stoccaggio e al trasporto di sostanze liquide.

Serbatoio di stoccaggio - un recipiente destinato allo stoccaggio di sostanze gassose, liquide e di altro tipo.

Unione - un elemento per il collegamento di tubazioni e strumentazione alla nave.

Vengono chiamate le regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione regole di supervisione della caldaia, e gli oggetti a cui si applicano sono oggetti di supervisione della caldaia.

Il controllo sul rispetto delle regole di supervisione delle caldaie è svolto dagli organi di Rostekhnadzor della Federazione Russa.

Nelle imprese, il controllo sul rispetto delle regole di supervisione della caldaia viene effettuato da ispettori di supervisione della caldaia che periodicamente conducono esami tecnici e ispezioni degli impianti di supervisione della caldaia. Gli ispettori hanno il diritto di sospendere il lavoro degli impianti di supervisione della caldaia in caso di violazione di regole, norme e istruzioni di sicurezza, di imporre sanzioni ai funzionari.

Il controllo sul rispetto delle regole per la costruzione e l'esercizio sicuro delle navi è affidato a dirigenti e specialisti che sovrintendono alle condizioni tecniche e al funzionamento delle navi che operano sotto pressione eccessiva.

Cause di incidenti vascolari:

· XNUMX€ violazione del processo tecnologico;

· XNUMX€ surriscaldamento dei cilindri;

· XNUMX€ guasto dei dispositivi di sicurezza;

· XNUMX€ sovrappressione dovuta a valvole di sicurezza difettose;

· XNUMX€ difetti nella fabbricazione, installazione e riparazione di navi;

· XNUMX€ manutenzione delle navi da parte di specialisti non qualificati;

· XNUMX€ violazione delle Regole.

Le navi in ​​funzione vengono esaminate almeno una volta ogni 5 anni, le navi piene di gas utilizzate per i veicoli - almeno una volta ogni 2 anni. L'ispezione periodica viene eseguita presso le stazioni di prova.

Sicurezza durante il funzionamento degli impianti di gas dell'impresa

Alcune imprese utilizzano impianti che utilizzano gas che richiedono misure di sicurezza speciali.

Lavori pericolosi con gas - questo è il lavoro svolto nelle condizioni in cui si verifica un'improvvisa comparsa di gas.

Garantire la sicurezza è responsabilità del capo dell'impresa. Per ordine dell'impresa, una persona è nominata responsabile del funzionamento sicuro degli impianti di gas.

I lavoratori coinvolti nella gestione dei gasdotti, nell'installazione e nella gestione di condotti di ventilazione e fumi per la rimozione dei prodotti della combustione, prima di essere assegnati a lavori autonomi, sono formati su metodi e tecniche sicure per l'esecuzione di lavori nel settore del gas e superano un esame .

Prima di poter svolgere lavori pericolosi per gas, ogni dipendente deve (previa verifica delle conoscenze) svolgere un tirocinio sotto la supervisione di un dipendente esperto durante i primi 10 turni di lavoro. L'ammissione al tirocinio e al lavoro autonomo nel settore del gas è rilasciata per ordine dell'impresa.

Il lavoro pericoloso per i gas è svolto da almeno due lavoratori.

I locali in cui sono posati i gasdotti e sono installati i dispositivi e i raccordi che utilizzano il gas devono essere accessibili al personale di servizio.

Non permesso occupare locali per magazzini, caricare gasdotti e utilizzarli come strutture di supporto e messa a terra.

È vietato il funzionamento di impianti che utilizzano gas senza l'attivazione di dispositivi di controllo e protezione. Se, durante l'accensione del bruciatore, si verifica un distacco, un flashover o uno spegnimento della fiamma, l'alimentazione del gas al bruciatore e al dispositivo di accensione deve essere immediatamente interrotta. Dopo aver eliminato la causa del malfunzionamento, è necessario ventilare il forno e i condotti del gas per il tempo specificato nelle istruzioni di produzione, quindi è possibile avviare la riaccensione.

Non autorizzato lasciare un impianto funzionante a gas senza la supervisione costante del personale addetto alla manutenzione.

Non è consentito far funzionare gli impianti senza un monitoraggio costante del loro funzionamento quando gli impianti sono dotati di un sistema di automazione che garantisce un funzionamento senza problemi delle apparecchiature a gas e una protezione di emergenza in caso di malfunzionamenti e malfunzionamenti.

Il segnale sulla contaminazione da gas dei locali e sul malfunzionamento dell'apparecchiatura dovrebbe essere visualizzato nella sala di controllo.

I gasdotti interni e le apparecchiature del gas degli impianti devono essere soggetti a manutenzione almeno una volta al mese, riparazioni in corso - almeno una volta all'anno. Il controllo e la pulizia dei condotti del gas devono essere eseguiti durante la riparazione di forni, caldaie e altre apparecchiature, in caso di violazioni del tiraggio.

L'alimentazione del gas all'impianto deve essere immediatamente interrotta quando:

· XNUMX€ spegnimento della fiamma controllata dei bruciatori;

· XNUMX€ pressione del gas alta o bassa;

· XNUMX€ spegnere ventilatori, aspiratori di fumo;

· XNUMX€ interruzione dell'alimentazione o perdita di tensione su dispositivi di controllo remoto, automatici e strumenti di misura;

· XNUMX€ malfunzionamenti di apparecchiature di strumentazione, automazione e segnalamento;

· XNUMX€ guasto degli interblocchi di sicurezza e perdita di tenuta della valvola di arresto;

· XNUMX€ malfunzionamenti del bruciatore;

· XNUMX€ la comparsa di inquinamento da gas, il rilevamento di perdite di gas su apparecchiature a gas e gasdotti interni;

· XNUMX€ esplosione nella camera del forno, esplosione o accensione di depositi combustibili nei condotti del gas.

In caso di esplosione e incendio nel locale caldaia, i dispositivi di intercettazione all'ingresso del gasdotto devono essere immediatamente chiusi. La procedura per la messa in funzione dell'impianto di utilizzo del gas (dopo il suo arresto) deve essere determinata dalle istruzioni di produzione, mentre l'avviamento del gas deve essere effettuato solo dopo che i malfunzionamenti sono stati eliminati.

L'amministrazione dell'impresa, prima della messa in esercizio degli impianti stagionali, deve assicurare: la verifica della conoscenza delle istruzioni da parte del personale addetto alla manutenzione; manutenzione di apparecchiature a gas e sistemi di automazione; pulizia dei condotti del gas. Rimuovere la spina e avviare il gas è consentito solo se sono presenti documenti che confermano l'esecuzione del lavoro specificato.

Le prime ispezioni dei dispositivi di estrazione dei fumi devono essere effettuate da un'organizzazione specializzata. I successivi controlli durante il funzionamento possono essere effettuati dal proprietario, che dispone di personale addestrato. I risultati dei controlli sono documentati in un atto.

Forni e condotti del gas devono essere ventilati prima di avviare caldaie, forni. L'ora di inizio della ventilazione è impostata dalle istruzioni e l'ora di fine è determinata utilizzando un indicatore di gas.

È consentito aprire le valvole di intercettazione sul gasdotto davanti al bruciatore solo dopo aver portato un accenditore acceso.

Per eseguire lavori a gas (saldatura, taglio) sono ammesse persone di almeno 18 anni di età, addestrate alla professione, aver superato l'esame, in possesso di apposito certificato. Una volta ogni 12 mesi vengono testate le conoscenze.

L'amministrazione è obbligata a informare l'autorità locale di Gospromatomnadzor di ogni incidente. Prima dell'inizio di un'indagine da parte della commissione, l'amministrazione è obbligata a garantire la sicurezza dell'intera situazione dell'incidente, se ciò non mette in pericolo la vita delle persone e non viola l'ordine di funzionamento degli impianti di gas dell'impresa.

requisiti di sicurezza antincendio

fuoco - questo sta bruciando al di fuori di un fuoco speciale, che non è controllato e provoca danni materiali. Gli incendi si verificano a seguito di una valutazione errata della categoria di produzione di pericolo di esplosione e incendio.

Pericolo di incendio dell'oggetto - questo è lo stato dell'oggetto, che consiste nella possibilità di un incendio e nelle sue conseguenze.

Sicurezza antincendio della struttura - questo è lo stato dell'oggetto, in cui sono esclusi lo sviluppo di un incendio e l'impatto sulle persone di fattori di incendio pericolosi ed è assicurata la protezione dei beni materiali.

Per garantire la sicurezza antincendio dell'impresa, durante la progettazione e il funzionamento è necessario soddisfare i requisiti per il posizionamento sul territorio di edifici industriali e ausiliari, linee aeree e via cavo, linee di alimentazione elettrica, comunicazioni di gas e acqua, depositi di carburante , strade, ferrovie, siti per le operazioni di carico e scarico, serbatoi d'acqua, estintori, attrezzature antincendio, mantenere il corretto ordine e pulizia sul territorio dell'impresa. Questi requisiti sono stabiliti negli standard edilizi, antincendio e sanitari e igienici.

Gli edifici con maggiore rischio di incendio con rilascio di fattori di produzione dannosi si trovano nelle zone del territorio dell'impresa, situate sul lato sottovento di altre zone.

Le imprese prevedono le zone principali:

· XNUMX€ amministrativo ed economico;

· XNUMX€ produzione;

· XNUMX€ magazzino;

· XNUMX€ ausiliario.

Le reti idriche e fognarie, nonché i serbatoi per l'estinzione degli incendi, sono collocati in apposite corsie tecniche.

Lo scopo delle interruzioni antincendio è limitare la possibilità di propagazione del fuoco durante un incendio, il suo passaggio da un edificio all'altro. È vietato riqualificare senza il consenso degli enti locali della Vigilanza antincendio dello Stato, rivestire le superfici delle strutture nei corridoi, sui vani scala con materiali combustibili, nelle camere bianche utilizzando liquidi combustibili infiammabili.

Gli apparecchi di riscaldamento devono essere ignifughi. I riscaldatori ad aria e i riscaldatori devono essere posizionati in modo che abbiano libero accesso per l'ispezione e la pulizia.

Tutti gli edifici devono essere liberamente accessibili. Sul territorio dell'impresa autostrade e passi carrai dovrebbe consentire l'accesso delle autopompe ai corpi idrici che possono essere utilizzati per estinguere un incendio.

Sul territorio delle imprese sono previste aree pavimentate con una larghezza di almeno 12 m, adiacenti alla piattaforma di carico della spedizione e aree per la raccolta dei rifiuti di produzione e dei rifiuti con una capacità non superiore a due giorni di accumulo, ubicate n. a meno di 25 m dagli edifici di produzione. Quest'ultimo deve essere pulito e disinfettato quotidianamente.

Al fine di prevenire la propagazione del fuoco da una parte all'altra dell'edificio, organizzare antincendio barriere sotto forma di partizioni. Le pareti divisorie antincendio sono installate tra stanze separate dell'edificio. La resistenza al fuoco minima delle partizioni deve essere di almeno 0,75 ore.

Muri di fuoco - pareti in materiale non combustibile con una resistenza al fuoco di almeno 2,5 ore, che attraversano tutti gli elementi strutturali dell'edificio lungo il suo asse longitudinale o trasversale. Per garantire la stabilità in caso di incendio, le pareti tagliafuoco devono essere posizionate sulla fondazione.

Il muro è eretto per l'intera altezza dell'edificio e la sua parte superiore dovrebbe superare il tetto di 0,6 m, negli edifici realizzati con strutture ignifughe - sporgere di almeno 0,3 m oltre le pareti esterne. Se ci sono porte o finestre in queste pareti, sono ricoperte da porte e finestre tagliafuoco.

zona di fuoco - trattasi di una parte della copertura di un edificio di larghezza non inferiore a 6 m, realizzata con strutture e materiali non combustibili ed atta ad impedire la propagazione del fuoco lungo la copertura. All'interno dell'edificio, all'interno delle campate della zona antincendio, è presente un corridoio di evacuazione con due uscite dall'edificio.

Per aumentare la resistenza al fuoco delle strutture edili, viene utilizzata una lavorazione speciale. Le strutture edilizie combustibili sono impregnate di ritardanti di fiamma; pareti, scaffali e pareti divisorie sono intonacati o rivestiti; le strutture in acciaio sono rivestite, intonacate o ricoperte da schermi realizzati con materiali a combustione lenta.

Per prevenire la distruzione dell'edificio durante le esplosioni, nei locali sono previste strutture facilmente a caduta. Essendo prima distrutti, riducono la pressione dei gas esplosivi nell'edificio e garantiscono la sicurezza delle sue principali strutture edilizie.

Evacuazione dei lavoratori dai locali in caso di incendio, è una delle misure più importanti per prevenire l'impatto dei suoi fattori pericolosi su di essi.

Per garantire l'evacuazione negli edifici, devono essere previste vie di evacuazione e uscite di evacuazione. L'efficienza dell'evacuazione è stimata dal tempo durante il quale le persone possono lasciare i locali in caso di movimento forzato.

Il tempo dall'inizio di un incendio al verificarsi di una situazione pericolosa per le persone è chiamato durata critica di un incendio.

Fondamenti di prevenzione incendi

Il sistema di sicurezza antincendio è un insieme di misure organizzative e di mezzi tecnici volti a prevenire un incendio e i danni che può comportare.

Prevenzione incendi Consiste in un insieme di misure organizzative e tecniche volte a proteggere le persone, prevenire gli incendi, limitarne la diffusione e creare le condizioni per un'efficace estinzione degli incendi.

Nel compito di prevenzione incendi la prevenzione incendi è inclusa. Per prevenire un incendio, esiste un sistema per l'attuazione di istruzioni sulle misure di sicurezza antincendio. Allo stesso tempo, il rispetto delle misure del regime dovrebbe essere rigorosamente monitorato.

Alcuni compiti sono volti a garantire la sicurezza delle persone e dei valori materiali. Ciò si ottiene limitando la propagazione del fuoco e soddisfacendo tutte le condizioni per un'estinzione efficace dell'incendio. Tutti questi problemi vengono risolti nell'azienda dal sistema di protezione antincendio.

Sistema antincendio include l'uso di attrezzature antincendio e altri tipi di attrezzature antincendio, impianti di allarme e antincendio, l'uso di materiali da costruzione conformi agli indicatori di sicurezza antincendio. Inoltre, le strutture di vari oggetti sono impregnate di ritardanti di fiamma e sulle loro superfici vengono applicate vernici ignifughe. Nel sistema di sicurezza antincendio è necessario utilizzare dispositivi che limitino la propagazione del fuoco e applicare sistemi di protezione dal fumo.

Per prevenire la formazione di un ambiente combustibile, devono essere utilizzati i seguenti metodi:

· XNUMX€ limitare la massa e il volume delle sostanze combustibili;

· XNUMX€ l'uso di sostanze e materiali non combustibili ea lenta combustione;

· XNUMX€ isolamento dell'ambiente combustibile;

· XNUMX€ mantenimento della temperatura e della pressione alla quale è esclusa la propagazione della fiamma;

· XNUMX€ installazione di apparecchiature antincendio in locali isolati o aree esterne;

· XNUMX€ l'uso di vari dispositivi per proteggere da danni le apparecchiature di produzione con sostanze combustibili.

Una fonte di ignizione in un'atmosfera combustibile può essere impedita da:

· XNUMX€ funzionamento di apparecchiature elettriche secondo GOST e le regole per l'installazione di impianti elettrici (PUE);

· XNUMX€ funzionamento di macchine che non formano fonti di accensione;

· XNUMX€ l'uso di mezzi ad alta velocità di spegnimento protettivo;

· XNUMX€ utilizzando un dispositivo di protezione contro i fulmini per edifici, strutture e attrezzature;

· XNUMX€ controllo della temperatura di riscaldamento delle superfici dei dispositivi;

· XNUMX€ eliminazione delle condizioni che possono causare combustione spontanea termica o chimica;

· XNUMX€ conformità con tutti i codici e gli standard edilizi applicabili.

Per il posizionamento sicuro di sostanze combustibili, è necessario: ridurre la massa e il volume delle sostanze combustibili utilizzando uno scarico di emergenza; impegnarsi nella pulizia periodica di locali, territori, comunicazioni, ecc.

La limitazione della diffusione del fuoco al di fuori del fuoco viene effettuata utilizzando vari dispositivi di barriere antincendio. Inoltre, è necessario osservare quanto segue regolamenti: nell'impresa dovrebbero essere forniti compartimenti antincendio, dispositivi di arresto di emergenza e di commutazione e dovrebbero essere utilizzati mezzi che prevengano o limitino la fuoriuscita e la diffusione di liquidi in caso di incendio.

Durante l'evacuazione, è necessario:

1) creare il libero movimento delle persone lungo le vie di evacuazione;

2) in caso di particolari esigenze, affinché non ci sia panico, è possibile organizzare il controllo sul movimento delle persone (segnalatori luminosi, avvisi sonori e vocali, ecc.);

3) impostare il numero, la dimensione dei punti vendita.

Ogni impresa dovrebbe essere dotata di un sistema di allerta tempestiva delle persone e di un sistema di allarme in caso di incendio nella sua fase iniziale.

L'edificio deve essere dotato di tutti i mezzi tecnici importanti (scale, muri tagliafuoco, ascensori, scale antincendio esterne, portelli di emergenza, ecc.).

Per il funzionamento delle attrezzature antincendio, è necessario garantire quanto segue:

· XNUMX€ rispetto della velocità e dell'intensità della fornitura di agenti estinguenti;

· XNUMX€ fonti e mezzi di fornitura di agenti estinguenti per l'estinzione degli incendi;

· XNUMX€ stock di agenti estinguenti (polvere, gas, ecc.);

· XNUMX€ base di veicoli e vigili del fuoco;

· XNUMX€ Requisiti di sicurezza.

In generale, il sistema antincendio è implementato da tutta una serie di misure tecniche, costruttive, antincendio. Tutti vengono eseguiti utilizzando sistemi di allarme antincendio, rimozione del fumo, estinzione di incendi.

Al fine di proteggere l'impresa e i dipendenti dal fuoco, è necessario seguire rigorosamente tutti i requisiti delle norme statali, dei codici e dei regolamenti edilizi, della documentazione nella parte che prevede la sicurezza antincendio in fase di progettazione.

In questo caso, l'intera responsabilità dello sviluppo dell'edificio per l'organizzazione, tenendo conto di tutti i documenti tecnici normativi, spetta al capo dell'impresa. Per garantire la sicurezza antincendio, è necessario eseguire lavori preparatori e misure preventive. Molto spesso, i metodi antincendio vengono testati nella pratica. Ciò aiuta a controllare il funzionamento delle apparecchiature tecniche e la formazione del personale dell'impianto in caso di pericolo. Tutte le informazioni ottenute nel corso della prevenzione devono essere registrate nella documentazione normativa responsabile della sicurezza.

Classificazione di locali ed edifici per la sicurezza antincendio

La classificazione degli edifici in base al grado di resistenza al fuoco, pericolo di incendio costruttivo e funzionale è regolata da SNiP 21-01-97. Queste norme sono entrate in vigore il 1 gennaio 1998. La classe di pericolo di incendio costruttivo di un edificio è determinata dal grado di partecipazione delle strutture edili allo sviluppo di un incendio e dalla formazione dei suoi fattori pericolosi. Le strutture edilizie in base al rischio di incendio sono suddivise in classi: K0, K1, K2, K3 (GOST 30403-96 "Strutture edili. Metodo per determinare il rischio di incendio").

In base al rischio funzionale di incendio, i locali sono suddivisi in classi a seconda della modalità di utilizzo e della misura in cui è a rischio l'incolumità delle persone che vi si trovano in caso di incendio (tenendo conto dell'età, delle condizioni fisiche , sonno o veglia, tipologia del contingente funzionale principale e sua quantità).

Gli edifici in cui le persone vivono permanentemente o temporaneamente sono alla classe F1, che include:

· XNUMX€ F1.1 - Case di cura e portatori di handicap, istituti prescolari, ospedali, dormitori di collegi e istituti per l'infanzia;

· XNUMX€ F1.2 - alberghi, ostelli, dormitori di sanatori e case di riposo, pensioni;

· XNUMX€ F1.3 - condomini;

· XNUMX€ F1.4 - singole case.

Alla classe F2 includono istituzioni culturali ed educative, che includono:

· XNUMX€ F2.1 - teatri, cinema, sale da concerto, club, circhi, impianti sportivi;

· XNUMX€ F2.2 - musei, mostre, sale da ballo, biblioteche;

· XNUMX€ F2.3 - cinema, club, sale da concerto, ma situati all'aperto.

Alla classe F3 le società di servizi pubblici includono:

· XNUMX€ F3.1 - imprese commerciali e di ristorazione pubblica;

· XNUMX€ F3.2 - stazioni;

· XNUMX€ F3.3 - poliambulatori e ambulatori;

· XNUMX€ F3.4 - locali per i visitatori di imprese di servizi di pubblica utilità;

· XNUMX€ F3.5 - impianti sportivi e ricreativi e di allenamento sportivo senza tribune per gli spettatori.

Alla classe F4 includono istituzioni educative, organizzazioni scientifiche e di design:

· XNUMX€ F4.1 - scuole di istruzione generale, istituti di istruzione secondaria specializzata, scuole professionali, istituti di istruzione extrascolastica;

· XNUMX€ F4.2 - istituti di istruzione superiore, istituti di alta formazione;

· XNUMX€ F4.3 - Enti informativi ed editoriali, banche, istituzioni degli organi di governo, enti di progettazione, uffici, enti di formazione e ricerca.

Alla classe F5 le strutture di produzione e stoccaggio includono:

· XNUMX€ F5.1 - locali di produzione e di laboratorio;

· XNUMX€ F5.2 - magazzini, parcheggi senza manutenzione, depositi libri e archivi;

· XNUMX€ F5.3 - fabbricati agricoli.

Gli impianti di produzione e stoccaggio, nonché i laboratori e le officine negli edifici delle classi F1, F2, F3, F4 appartengono alla classe F5.

Secondo GOST 30244-94 "Materiali da costruzione. Metodi di prova per la combustibilità" i materiali da costruzione sono suddivisi in combustibili (G) e non combustibili (NG). La determinazione della combustibilità dei materiali da costruzione viene effettuata sperimentalmente.

I materiali di finitura sono caratterizzati dal valore della densità critica del flusso di calore superficiale (KPPTP), a cui si verifica una combustione a fiamma stabile del materiale (GOST 30402-96).

Tutti i materiali sono divisi in tre gruppi di infiammabilità a seconda del valore di KPPTP:

· XNUMX€ B1 - KPPTP è uguale o superiore a 35 kW per m2;

· XNUMX€ B2 - più di 20, ma meno di 35 kW per m2;

· XNUMX€ B3 - meno di 20 kW per m2.

Gli incendi sono suddivisi in base alla scala di intensità in:

· XNUMX€ un incendio che si verifica in un edificio separato (struttura) o in un piccolo gruppo isolato di edifici;

· XNUMX€ fuoco continuo, caratterizzato da un'intensa combustione simultanea del numero predominante di edifici e strutture in una determinata area di sviluppo (oltre il 50%);

· XNUMX€ tempesta di fuoco - una forma speciale di fuoco continuo che si diffonde, formato nelle condizioni di un flusso verso l'alto di prodotti della combustione riscaldati e una quantità significativa di aria fresca che entra rapidamente nel centro della tempesta di fuoco (vento a una velocità di 50 km / h) ;

· XNUMX€ un incendio massiccio che si forma quando c'è una combinazione di incendi individuali e continui nell'area.

La propagazione degli incendi e la loro trasformazione in incendi continui è determinata dalla densità edilizia del sito.

La rapida propagazione del fuoco è possibile con le seguenti combinazioni del grado di resistenza al fuoco di edifici e strutture con la densità dell'edificio:

· XNUMX€ per edifici di I e II grado di resistenza al fuoco, la densità dell'edificio non deve essere superiore al 30%;

· XNUMX€ per edifici di III grado - 20%;

· XNUMX€ per gli edifici IV e V grado - non oltre il 10%.

L'influenza di tre fattori (densità dell'edificio, resistenza al fuoco dell'edificio e velocità del vento) sulla velocità di propagazione del fuoco:

1) a velocità del vento fino a 5 m/s in edifici di I e II grado di resistenza al fuoco, la velocità di propagazione dell'incendio è di circa 120 m/h; negli edifici del IV grado di resistenza al fuoco - circa 300 m / h, e nel caso di un tetto combustibile - fino a 900 m / h;

2) a velocità del vento fino a 15 m/s in edifici di I e II grado di resistenza al fuoco, la velocità di propagazione dell'incendio raggiunge i 360 m/s.

Basi fisiche e chimiche della combustione delle sostanze

Combustione - un complesso processo fisico-chimico a flusso rapido, che è accompagnato dal rilascio di una notevole quantità di calore e da un bagliore luminoso.

La combustione avviene a seguito dell'ossidazione di una sostanza in grado di combustione (combustibile) da parte di un agente ossidante (ossigeno dell'aria, cloro).

Tipi di accensione: flash, accensione, autoaccensione, combustione spontanea.

La combustione è un complesso di processi chimici e fisici correlati.

La proprietà di combustione è la capacità della fiamma risultante di muoversi attraverso la miscela combustibile trasferendo calore dalla zona di combustione alla miscela fresca.

Fonti di accensione sono scintille, fiamme, oggetti incandescenti, attrito, impatto.

Il verificarsi del processo di combustione è caratterizzato dalla presenza di condizioni critiche (per composizione della miscela, pressione, temperatura, dimensioni geometriche dell'impianto) per l'insorgere e la propagazione della fiamma.

La combustione è caratterizzata da tre fasi tipiche: l'emergere, la propagazione e l'estinzione della fiamma.

A seconda dello stato del combustibile e dell'ossidante si distinguono tre tipi di combustione:

· XNUMX€ combustione omogenea di gas in un ossidante gassoso;

· XNUMX€ combustione eterogenea di sostanze combustibili liquide b solide in un comburente gassoso;

· XNUMX€ esplosivi in ​​fiamme.

L'agente ossidante è l'ossigeno atmosferico. Gli agenti ossidanti possono essere fluoro, bromo, zolfo che, una volta riscaldati, si decompongono con il rilascio di ossigeno.

Veloce - combustione rapida di una miscela di gas con aria, che può verificarsi dal contatto della miscela con una fiamma, scintilla, senza passaggio alla combustione. Al lampo, la combustione si interrompe, poiché solo i vapori hanno il tempo di bruciarsi.

Accensione è un processo in cui una sostanza viene riscaldata al suo punto di ebollizione e brucia mentre si verifica il rilascio di idrocarburi volatili.

Autoaccensione - un processo in cui una sostanza viene riscaldata da una fonte di calore esterna, trasformandosi costantemente in autoriscaldamento.

Combustione spontanea - il processo di autoriscaldamento e successiva accensione di una sostanza senza esposizione a una fonte di accensione aperta. Quanto più bassa è la temperatura alla quale si verifica la combustione spontanea, tanto più pericolosa è la sostanza. Il processo di autocombustione può iniziare già ad una temperatura di 10-20 °C.

Le sostanze ad accensione spontanea si dividono in tre gruppi: si accendono spontaneamente per esposizione all'aria (oli vegetali), provocano combustione per esposizione all'acqua (carburo di calcio), si infiammano spontaneamente per interazione con altre sostanze (per contatto di sostanze).

Il pericolo di incendio ed esplosione dei gas è caratterizzato dai seguenti indicatori: limiti di concentrazione di propagazione della fiamma, energia minima di accensione, temperatura di combustione e velocità di propagazione della fiamma.

Esistono due tipi di combustione: completa e incompleta.

Combustione completa si verifica con un eccesso di ossigeno ed è accompagnato dalla formazione di vapore acqueo e anidride carbonica.

combustione incompleta molto pericoloso, poiché si verifica quando c'è una mancanza di ossigeno e si forma monossido di carbonio tossico.

Due modalità di masterizzazione: la prima modalità, in cui la sostanza combustibile forma una miscela omogenea con l'aria prima dell'inizio della combustione, la seconda modalità, in cui la sostanza combustibile e l'ossidante vengono inizialmente separate, e la combustione procede nella regione della loro miscelazione (combustione per diffusione).

Il flusso di calore che giunge dalla zona di combustione al combustibile solido dipende dall'energia che si sprigiona durante la combustione e dalle condizioni di scambio termico tra la zona di combustione e la superficie del combustibile solido. In queste condizioni, la modalità e la velocità di combustione possono dipendere dallo stato fisico della sostanza combustibile, dalla sua distribuzione nello spazio e dalle caratteristiche ambientali.

A seconda della velocità di propagazione della fiamma, la combustione può avvenire sotto forma di combustione per deflagrazione, esplosione e detonazione.

L'esplosione - il processo di rilascio rapido di una grande quantità di energia. A seguito dell'esplosione, la miscela esplosiva si trasforma in un gas altamente riscaldato ad alta pressione, che agisce sull'ambiente con grande forza e provoca la formazione di un'onda esplosiva.

La distruzione causata dall'esplosione è dovuta all'azione dell'onda d'urto. Quando ti allontani dal luogo dell'esplosione, l'effetto meccanico dell'onda d'urto si indebolisce.

La velocità di propagazione della fiamma durante l'esplosione raggiunge centinaia di metri al secondo. Quando la propagazione della fiamma accelera, la compressione del gas incombusto aumenta, si propaga attraverso il gas incombusto sotto forma di onde d'urto successive, che si combinano in una potente onda d'urto di gas altamente compresso e riscaldato. Di conseguenza, si verifica una modalità stabile di propagazione della reazione. Si chiama un tipo di combustione che si propaga ad una velocità superiore a quella del suono detonazione. È caratterizzato da un forte salto di pressione nel luogo dell'esplosione, che ha un grande effetto distruttivo.

Liquidi e solidi formano miscele infiammabili quando vengono portati ad una temperatura alla quale, per evaporazione, si formano prodotti gassosi in quantità sufficiente. Gli esplosivi sono miscele di polvere con aria. La polvere che fluttua nell'aria può essere in sospensione e depositarsi su pareti e apparecchiature.

Classificazione di locali ed edifici per la sicurezza antincendio

Sicurezza antincendio e antideflagrante - Questo è lo stato di un edificio residenziale in cui, con un determinato grado di probabilità, è esclusa la possibilità di un incendio.

emergente in caso di incendio nelle imprese, le circostanze dipendono da quali sostanze e materiali combustibili vengono lavorati, trasportati e immagazzinati in edifici separati di diversi settori. Per attuare misure di protezione antincendio e garantire la sicurezza dei lavoratori, viene utilizzata la classificazione delle industrie in base ai rischi di incendio ed esplosione.

La progettazione degli edifici industriali, la scelta delle attrezzature industriali, degli impianti elettrici, degli impianti di ventilazione e riscaldamento, le interruzioni antincendio, le vie di evacuazione dei lavoratori in caso di incendio e altre questioni relative alla garanzia della sicurezza antincendio sono decise in base alla categoria di pericolo di incendio ed esplosione .

A seconda della natura del processo tecnologico si distinguono cinque categorie di produzione, di cui due esplosive e pericolose per l'incendio (A, B), tre pericolose per l'incendio (C, D, D).

Categoria A (esplosivo) includere locali in cui sono presenti sostanze solide che possono esplodere e bruciare se esposte all'ossigeno dell'aria, all'acqua; associato all'uso di quantità pericolosamente elevate di liquidi con punti di infiammabilità del vapore fino a 28°C. Sostanze e materiali che sono in grado di esplodere e bruciare quando interagiscono con l'acqua o tra loro in una quantità tale che la sovrappressione calcolata dell'esplosione nella stanza superi i 5 kPa.

Categoria B (esplosivo) includere locali contenenti polveri combustibili con un limite di esplosività inferiore superiore al 10% del volume d'aria; liquidi, polveri combustibili che possono formare miscele esplosive.

Categoria B comprendono le industrie in cui possono essere utilizzati: liquidi con un punto di infiammabilità del vapore superiore a 61 ° C, polveri combustibili che possono bruciare quando interagiscono con l'acqua, ossigeno nell'aria; combustibili solidi.

Categoria G comprendono le industrie in cui vengono lavorati materiali non combustibili, sostanze allo stato caldo, incandescente e fuso, la cui lavorazione è accompagnata dal rilascio di scintille, fiamme; gas combustibili, liquidi e solidi che vengono smaltiti come combustibili.

Categoria D comprendono locali in cui sono presenti sostanze e materiali non combustibili allo stato freddo.

Zona esplosiva è considerata una stanza in cui possono formarsi miscele esplosive. Le aree esplosive includono quelle aree in cui il volume di una miscela esplosiva supera il 5% del volume libero della stanza.

Se non ci sono altre fonti di emissione di questi gas e liquidi nel resto della stanza, questa parte è considerata non esplosiva.

In base al rischio di esplosione, le zone sono divise in sei e, in base al pericolo di incendio, in quattro classi.

Classificazione delle aree pericolose

Alla classe B-I comprendono i locali in cui vengono emessi gas o vapori combustibili in quantità e con proprietà tali da poter formare miscele esplosive con aria e altri agenti ossidanti sia durante le emergenze che durante le normali modalità di funzionamento non durevoli (ad esempio, durante lo stoccaggio o la trasfusione di liquidi infiammabili e combustibili in recipienti aperti).

Alla classe B-Ia includere locali in cui, durante il normale funzionamento, non si formano miscele esplosive di gas combustibili con aria e il verificarsi di miscele è possibile solo a seguito di incidenti o malfunzionamenti.

Alla classe B-Ib includere locali in cui, durante il normale funzionamento, non si formano miscele esplosive di gas combustibili con aria.

Alla classe B-Ig comprendono le installazioni tecnologiche esterne (all'aperto) che contengono gas infiammabili esplosivi o liquidi infiammabili (liquidi infiammabili).

Alla classe B-II comprendono aree situate in locali in cui la polvere combustibile, passando in uno stato sospeso, ha la capacità di formare miscele esplosive con l'aria durante le normali modalità di funzionamento brevi.

Alla classe B-IIa includere i locali in cui sono possibili fenomeni pericolosi solo a seguito di un incidente o di malfunzionamenti.

Segni di classi di zone a rischio di incendio

Alla classe PI comprendono le aree ubicate in locali in cui vengono utilizzati e stoccati liquidi combustibili con punto di infiammabilità superiore a 61°C (magazzini di oli minerali).

Nelle zone classe П-II Vengono rilasciate fibre combustibili e polvere, che passano allo stato sospeso. Ciò crea un pericolo di incendio (ma non un'esplosione), ma non si formano concentrazioni esplosive a causa delle proprietà della polvere (umidità).

Alla classe P-IIa comprendono le aree ubicate in impianti di produzione e stoccaggio contenenti sostanze combustibili solide (tessuti).

Alla classe P-III includono installazioni esterne, immagazzinano liquidi e solidi infiammabili.

La sicurezza antincendio degli edifici, le condizioni per lo sviluppo e la propagazione del fuoco in essi dipendono dall'infiammabilità e dalla resistenza al fuoco dei materiali e delle strutture utilizzate nella loro costruzione. L'infiammabilità e la resistenza al fuoco dei materiali da costruzione e delle strutture sono importanti caratteristiche di fuoco degli edifici industriali delle imprese industriali.

Mezzi di rivelazione ed estinzione incendi

Per rilevare la fase iniziale di un incendio è presente un sistema elettrico di allarme antincendio (a pulsante o automatico).

Sistema a pulsanti (manuale). una persona lo accende premendo un pulsante, fornendo l'apertura (chiusura) delle linee di allarme, ma lo svantaggio di un tale sistema di allarme è che un messaggio di incendio può essere trasmesso da una persona solo dopo aver rilevato un incendio.

Sistemi automatici sono innescati dagli effetti delle manifestazioni della fase iniziale di un incendio: temperatura, fumo, irraggiamento della fiamma.

I sistemi automatici sono costituiti da rilevatori automatici, linee di comunicazione, una stazione ricevente e una fonte di alimentazione.

Secondo il principio di funzionamento, i rivelatori sono suddivisi in quelli che reagiscono alle variazioni di temperatura, alla comparsa di fumo, alla luce e combinati.

I rilevatori di calore si attivano quando la temperatura ambiente aumenta. Questi includono i marchi di rivelatori ATP-ZM, ATIP-3, DTL.

I rilevatori di fumo includono il rilevatore di marca IDF-1.

I rilevatori di luce utilizzano l'effetto fotoelettrico. La fotocellula reagisce alla parte ultravioletta dello spettro di fiamma. Questi includono i marchi di rivelatori SI-1, AIP-M.

La comunicazione antincendio è suddivisa in:

· XNUMX€ comunicazione di notifica, che consente di rispondere ai segnali di fuoco nel più breve tempo possibile e garantire la tempestiva chiamata dei vigili del fuoco;

· XNUMX€ comunicazioni del dispatcher progettate per controllare le apparecchiature antincendio e le comunicazioni in caso di incendio, fornendo una guida per le azioni dei vigili del fuoco direttamente durante l'estinzione di un incendio.

I rivelatori d'incendio automatici termici si dividono in base al principio di funzionamento in:

· XNUMX€ massimo;

· XNUMX€ differenziale;

· XNUMX€ differenziale massimo.

Per eliminare l'incendio che si è sviluppato, è necessario interrompere il flusso di aria e sostanze combustibili nella zona di combustione o ridurne il flusso a valori in cui non si verifica la combustione. In questo caso devono essere soddisfatte le seguenti condizioni: abbassare la temperatura della sostanza in fiamme al di sotto della temperatura di accensione; diluire i reagenti con sostanze non infiammabili; isolare le sostanze combustibili dalla zona di combustione.

К agenti estinguenti comprendono: acqua fornita al centro di combustione in un flusso continuo o in uno stato spruzzato e che fornisce un effetto di raffreddamento; schiume chimiche e ariameccaniche ad effetto isolante; gas inerti (anidride carbonica e vapore acqueo) che hanno effetto diluente; composizioni in polvere con proprietà antincendio universali.

La scelta degli agenti estinguenti dipende dalla tecnologia di produzione e dalle proprietà fisiche e chimiche delle materie prime utilizzate, dei semilavorati e dei prodotti; dalle condizioni che consentono di escludere il verificarsi di effetti collaterali dannosi quando l'agente estinguente reagisce con la sostanza in fiamme, nonché dalle condizioni del processo di combustione e dalle capacità tecniche utilizzate per estinguere l'incendio.

Spegnimento con acqua. L'acqua è il rimedio più economico. Ha un'elevata capacità termica, un'elevata stabilità termica. L'acqua viene utilizzata per estinguere materiali combustibili solidi in fiamme, creare barriere d'acqua e raffreddare oggetti situati vicino alla fonte di combustione. L'acqua non viene utilizzata per estinguere impianti in fiamme e apparecchiature sotto tensione.

Spegnimento con schiuma. La copertura in schiuma è uno schermo che impedisce al calore della zona di combustione di intaccare la superficie della sostanza e il rilascio di vapore liquido nella zona di combustione, fornendo un effetto isolante. La schiuma (chimica e aria-meccanica) viene utilizzata per estinguere le sostanze solide.

Le proprietà estinguenti della schiuma aria-meccanica sono determinate dalla sua molteplicità, durata e dispersione.

Rapporto di schiuma è il rapporto tra il volume della schiuma e il volume della sua fase liquida (o il volume della soluzione da cui è formata). Le schiume sono a bassa espansione, media espansione e alta espansione.

La schiuma ad alta espansione viene utilizzata per estinguere gli incendi negli scantinati e in altri spazi chiusi, nonché per estinguere i liquidi versati in piccole quantità.

Resistenza alla schiuma caratterizzato dalla sua resistenza al processo di distruzione ed è stimato dalla durata della distruzione della schiuma. Le schiume ad alta espansione sono meno resistenti.

Estinguere con diluenti inerti. Diluenti inerti - vapore acqueo, anidride carbonica, azoto, argon, fumi e inibitori volatili.

L'estinzione quando il mezzo è diluito con diluenti inerti è associato alla perdita di energia termica per riscaldare questi diluenti e ad una diminuzione della velocità di processo e dell'effetto termico della reazione. Il vapore acqueo viene utilizzato per estinguere gli incendi in piccoli ambienti e per creare barriere d'aria a vapore in siti tecnologici aperti.

Estinguere con composti in polvere. Queste composizioni hanno un'elevata efficienza estinguente, sono in grado di sopprimere la combustione di vari composti e sostanze che non possono essere estinte con acqua e schiuma (metalli e composti organometallici, ecc.); possono essere utilizzati per estinguere incendi a temperature inferiori allo zero. Le polveri non hanno un effetto corrosivo sul materiale.

Scelta di mezzi e metodi l'estinzione degli incendi si riduce a garantire un'estinzione affidabile nel più breve tempo possibile al minor costo.

Sicurezza ambientale

La sicurezza ambientale degli impianti di ingegneria in caso di incidenti ed emergenze è determinata dalla probabilità del verificarsi di fattori dannosi e dal livello di esposizione a sostanze nocive che si manifestano durante il funzionamento. Il livello di pericolo e il principio di sicurezza sono legati alle proprietà delle sostanze trattate.

Tutti i pericoli riguardano oggetti specifici (oggetti di protezione). Lo stato principale desiderato degli oggetti protetti è sicuro. Viene implementato in completa assenza di esposizione a pericoli. Lo stato di sicurezza è raggiunto a condizione che i pericoli che agiscono sull'oggetto da proteggere siano ridotti ai livelli massimi di esposizione consentiti.

sicurezza - lo stato dell'oggetto di protezione, in cui l'impatto su di esso di tutti i flussi di materia, energia e informazione non supera i valori massimi consentiti.

Il termine "sicurezza" è spesso utilizzato per valutare la qualità di una fonte di pericolo, riferendosi all'incapacità della fonte di generare pericoli.

Al fine di monitorare costantemente i parametri delle emissioni e degli effluenti, è necessario monitorare lo stato dell'ambiente per i fattori nocivi controllati.

Monitoraggio - monitoraggio dello stato dell'ambiente e allerta circa l'emergere di situazioni negative.

Il ruolo più importante nel mantenimento della salute della popolazione è svolto dalle informazioni sui pericoli dell'ambiente. Queste informazioni dovrebbero contenere i valori e la previsione del valore dei criteri di sicurezza e degli indicatori di condizioni ambientali negative sia nei locali industriali che nelle zone della tecnosfera.

Quando si lavora con sostanze solide e liquide neutre, vapori e gas, l'apparecchiatura deve fornire: norme igienico-sanitarie nell'area di lavoro della stanza in termini di temperatura, contenuto di polvere, contenuto di vapore acqueo dovuto alla sigillatura durante il carico e scarico delle sostanze e durante il processo tecnologico.

Quando si utilizzano apparecchiature con liquidi infiammabili, infiammabili e gas infiammabili, esiste un alto livello di pericolo dovuto al possibile incendio o esplosione di queste sostanze. Quando si lavora con queste sostanze, l'apparecchiatura deve escludere: la formazione di concentrazioni di sostanze infiammabili ed esplosive, la comparsa di fonti di accensione, scintille da attrito o urti; autoaccensione della miscela esplosiva circostante da superfici riscaldate; aumento non regolamentato della temperatura in caso di violazione delle condizioni per l'esecuzione di reazioni esotermiche.

Il pericolo dell'utilizzo di sostanze nocive è aumentato, pertanto le apparecchiature devono garantire l'esclusione di ustioni chimiche e danni tossici durante le operazioni di trasporto, carico e scarico grazie ad un'adeguata sigillatura.

La distruzione dell'edificio avviene per l'impatto di un'onda d'urto che si è generata a causa della distruzione di emergenza (esplosione) di qualsiasi apparato nel sito della fabbrica. Le conseguenze dell'esplosione sono determinate dall'entità della distruzione dell'oggetto ingegneristico e dalla massa del rilascio di sostanze nocive.

La valutazione della stabilità degli edifici consiste nel determinare l'eccesso di pressione dell'onda d'urto, che provoca vari gradi di distruzione dell'edificio, a seconda del tipo e del design, del tipo di materiale da costruzione e dell'altezza dell'edificio. In pratica, un punto importante è la corretta determinazione del possibile grado di distruzione e danneggiamento in un incidente.

In tutte le fasi del suo sviluppo, l'uomo era strettamente connesso con il mondo esterno. La pericolosa interferenza dell'uomo nella natura si è fortemente intensificata. Ad esempio, per garantire la fertilità della terra, l'uomo ha inventato i pesticidi.

pesticidi costituiscono un gruppo di sostanze create artificialmente che vengono utilizzate per controllare i parassiti e le malattie delle piante. I pesticidi sono divisi in gruppi: insetticidi - per combattere gli insetti dannosi; fungicidi e battericidi - per combattere le malattie delle piante batteriche; erbicidi - contro le erbacce. I pesticidi, distruggendo i parassiti, danneggiano molti organismi benefici e minano la salute delle biocenosi.

Tecnologia ecobioprotettiva - dispositivi, dispositivi e sistemi volti a prevenire l'inquinamento atmosferico, proteggere la purezza dell'acqua, del suolo, proteggere dal rumore, dall'inquinamento elettromagnetico e dai rifiuti radioattivi. Se con l'aiuto di sistemi tecnici non è possibile garantire il massimo impatto consentito su una persona nella zona della sua permanenza, è necessario utilizzare apparecchiature eco-bioprotettive (depolveratori, dispositivi per il trattamento delle acque, schermi). L'attrezzatura ecobioprotettiva viene creata sotto forma di varie recinzioni, scatole protettive.

In alcune imprese esistono tipologie di lavoro o condizioni di lavoro in cui un lavoratore può subire un infortunio pericoloso per la salute. Per proteggere una persona, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale. Il loro utilizzo dovrebbe garantire la massima sicurezza.

Tutte le acque reflue dell'impresa devono essere ripulite dalle sostanze nocive prima di essere scaricate in un serbatoio. Per soddisfare questi requisiti, vengono utilizzati metodi di pulizia meccanici, chimici, biologici e combinati. Il sistema degli impianti di trattamento viene selezionato in base alle caratteristiche e alla quantità di acque reflue che entrano nel trattamento, al grado di purificazione richiesto, al metodo di utilizzo dei loro fanghi e ad altre condizioni locali in conformità con SNiP II3274.

Rumore di produzione

Rumore - una combinazione caotica di suoni di diverse frequenze e intensità, uno dei fattori più dannosi e sfavorevoli che porta alla fatica, una diminuzione della produttività del 10 ... 15%, un aumento del numero di errori nell'esecuzione del processo lavorativo operazioni e un aumento del rischio di lesioni.

Qualsiasi suono indesiderabile per una persona è rumore, il suo effetto sul corpo umano influisce negativamente sul corso dei processi nervosi, contribuisce ai cambiamenti nel sistema cardiovascolare e alla comparsa di patologie del rumore, riduce l'udito e può causare il graduale sviluppo della sordità. I suoni nell'aria causano rumore nell'aria.

Fonti di rumore: apparecchiature operative quali: serbatoi, utensili manuali, meccanizzati e pneumatici, macchine elettriche, compressori; forgiatura e pressatura, sollevamento e trasporto, attrezzature ausiliarie (unità di ventilazione, condizionatori).

Come un suono, una persona percepisce vibrazioni elastiche che si propagano sotto forma di onde in mezzi solidi, liquidi e gassosi.

Un suono complesso può essere scomposto in componenti semplici, la cui rappresentazione grafica è chiamata spettro. Lo spettro del rumore può essere diverso.

Per la natura dello spettro rumore accade:

· XNUMX€ banda larga - ha uno spettro continuo con una larghezza di più di un'ottava;

· XNUMX€ tonale: l'energia sonora è distribuita in modo non uniforme.

Distinguere il rumore secondo gli intervalli tra i suoni, che lo compongono:

· XNUMX€ discreto (lineare) - a grandi intervalli;

· XNUMX€ solido - con intervalli infinitamente piccoli;

· XNUMX€ misto - caratterizzato da componenti discreti separati sullo sfondo di uno spettro continuo.

Il rumore industriale ha uno spettro misto.

Per frequenza distinguere il rumore a bassa frequenza (fino a 300 Hz), a media frequenza (da 300 a 800 Hz) e ad alta frequenza (oltre 800 Hz).

Per durata:

· XNUMX€ costante - il livello di rumore per una giornata lavorativa di otto ore varia nel tempo di non più di 5 dBA;

· XNUMX€ non costante - il livello cambia continuamente nel tempo, la pressione sonora cambia di 5 dBA o più per turno.

Rumore intermittente suddiviso in:

· XNUMX€ oscillante - rumore incostante con una variazione graduale del livello sonoro nel tempo;

· XNUMX€ intermittente: il livello di rumore, cambiando, scende bruscamente al livello del rumore di fondo;

· XNUMX€ impulso - ha uno o più segnali sonori, la cui durata è inferiore a 1 s.

Se i suoni abituali scompaiono improvvisamente dall'ambiente, una persona sperimenterà disagi, eccitazione e una sensazione di paura irragionevole: dopotutto, le persone nascono e vivono nel mondo dei suoni.

La civiltà ha raggiunto un alto livello di sviluppo grazie alla capacità di comunicare sotto forma di discorso, uno dei tipi di comunicazione che utilizza i suoni.

Ampiezza di oscillazione determina la pressione e la forza del suono: più è grande, maggiore è la pressione sonora e più forte è il suono.

La frequenza di oscillazione influisce sulla percezione uditiva e determina il tono.

Secondo la fonte di formazione, il rumore è suddiviso in:

· XNUMX€ meccanico - è creato come risultato del lavoro di vari meccanismi;

· XNUMX€ aerodinamico: si verifica quando l'aria si muove attraverso tubazioni, sistemi di ventilazione, a seguito di processi stazionari nei gas;

· XNUMX€ elettrodinamico - caratterizzato dall'azione di forze magnetodinamiche.

Quando si sviluppano misure per ridurre gli effetti nocivi del rumore sui lavoratori, si tiene conto della sua classificazione.

La determinazione della fonte di rumore e lo sviluppo di misure appropriate volte a ridurre la pressione sonora contribuisce ad aumentare la capacità lavorativa delle persone e ad una diminuzione della loro morbilità. La determinazione dello spettro di frequenza del rumore è importante per la salute e la sicurezza sul lavoro.

Il rumore a bassa frequenza penetra nelle barriere libere e non può essere protetto dalla schermatura, che è efficace nel combattere la propagazione del rumore ad alta frequenza.

Regolazione del rumore - questo è l'evento principale nella lotta contro i suoi effetti nocivi sul corpo umano.

Lo scopo della regolazione del rumore è prevenire malattie, affaticamento e prestazioni ridotte.

La regolazione del rumore viene effettuata con due metodi: mediante lo spettro di rumore limitante in dB; da indicatore integrale (livello sonoro) in dB. Il primo metodo viene utilizzato per normalizzare il rumore costante.

Quando si sviluppano piani per gli impianti di produzione, le apparecchiature che sono fonte di rumore dovrebbero essere collocate in stanze separate.

Le aree rumorose devono essere isolate dall'area in cui le persone soggiornano con recinzioni, tramezzi, che riducono il livello di rumore di 30-50 dB.

Insonorizzazione - questo è l'assorbimento di una frazione significativa di energia sonora da parte dei materiali della barriera, per cui una parte minore di essa entra nella barriera.

Per la misurazione del rumore vengono utilizzati fonometri e dispositivi ausiliari.

Quando si eseguono lavori relativi ad attività manageriali e creative, sono previsti livelli di rumorosità inferiori, non superiori a 50 dB. Nelle officine è consentito un volume di circa 100 dB. Un volume superiore a 140 dB può causare dolore.

Come protezione contro il rumore e il suono, vengono utilizzati fonoassorbenti, speciali silenziatori del rumore aerodinamico, dispositivi di protezione individuale (cuffie, tappi per le orecchie, caschi antirumore).

Illuminazione industriale

L'illuminazione razionale dell'area di lavoro è uno dei fattori che determina condizioni di lavoro favorevoli per la normale vita umana. L'illuminazione è controllata tramite dispositivi - luxmetri.

Illuminazione industriale - Questo è un indicatore della salute sul lavoro, crea condizioni di lavoro favorevoli. Con un'illuminazione correttamente eseguita, gli organi visivi dei lavoratori distinguono bene oggetti e strumenti, il che aiuta a ridurre gli infortuni sul lavoro e le malattie degli occhi sul lavoro.

Requisiti di illuminazione: conformità dell'illuminazione con la natura del lavoro visivo, una distribuzione della luminosità sufficientemente uniforme in modo che gli occhi non debbano riadattarsi, l'assenza di ombre nette sulla superficie di lavoro (riduce l'affaticamento degli occhi), l'assenza di brillantezza (abbagliante luce), costanza di illuminazione nel tempo, fornendo sicurezza elettrica - antideflagrante e antincendio.

L'illuminazione dovrebbe essere di dimensioni ottimali. La mancanza di luce riduce l'acuità visiva. Un'illuminazione elevata provoca un rapido affaticamento degli occhi. L'illuminazione degli oggetti nell'area di lavoro deve essere sufficientemente uniforme.

L'illuminazione industriale è di tre tipi.

Luce del giorno è creato dai raggi del sole, la luce del cielo, che penetra attraverso le aperture di luce ed è previsto in ambienti con permanenza costante di persone.

Illuminazione artificiale possono essere generali e combinati, di lavoro e di emergenza, utilizzati al buio, realizzati con l'ausilio di lampade ad incandescenza e lampade a scarica di gas.

Le lampade a incandescenza danno uno spettro continuo con raggi giallo-rossi rispetto alla luce naturale.

Le lampade a scarica sono disponibili a bassa e alta pressione, con l'aiuto di queste lampade viene creata un'illuminazione uniforme.

Illuminazione combinata - questa è l'illuminazione, in cui l'illuminazione naturale, insufficiente secondo le norme, è integrata dall'illuminazione artificiale.

L'illuminazione può essere laterale, superiore e combinata.

Illuminazione laterale - questa è illuminazione dovuta al fatto che la luce penetra attraverso le aperture della luce.

top - illuminazione, quando la luce proviene dalle lanterne.

combinato - questa è la presenza di illuminazione superiore e laterale contemporaneamente.

Svantaggi della luce naturale - bassa luminosità media per unità di superficie, dipendenza dalle condizioni meteorologiche, distanza dalle finestre.

Illuminazione artificiale Viene utilizzato nei luoghi di lavoro in condizioni climatiche avverse e di notte.

L'illuminazione artificiale è divisa in generale, locale, combinata.

Comune l'illuminazione è studiata per illuminare l'intera stanza ed è suddivisa in uniforme e localizzata.

Uniforme - si trova indipendentemente dall'apparecchiatura nella zona superiore della stanza. Con un'illuminazione uniforme, vengono create le condizioni per eseguire lavori in qualsiasi punto dello spazio illuminato.

Localizzato - prevede il posizionamento degli infissi in base all'ubicazione delle apparecchiature.

locale - è creato con l'ausilio di lampade, in modo che il flusso luminoso colpisca esattamente i luoghi di lavoro. Questo è in aggiunta all'illuminazione generale. È vietata l'installazione di un'illuminazione locale in locali industriali.

Illuminazione combinata - per l'esecuzione dei lavori viene creata l'illuminazione uniforme necessaria, integrata dall'illuminazione locale. Tale illuminazione è necessaria quando si eseguono lavori di alta precisione.

Per funzione l'illuminazione artificiale si divide in:

1) illuminazione del compito - serve a garantire il normale funzionamento, il passaggio di persone e la circolazione in assenza di luce naturale;

2) emergenza - utilizzato in situazioni di emergenza per continuare il lavoro;

3) evacuazione - progettato per evacuare le persone dai locali in caso di spegnimento di emergenza dell'illuminazione di lavoro, deve essere previsto in luoghi pericolosi, quali scale, corridoi;

4) sicurezza - forniti di notte lungo i confini del territorio;

5) dovere - l'illuminazione, accesa durante le ore non lavorative, è installata con modalità di funzionamento su due turni;

6) speciale - utilizzato per scopi sanitari e igienici.

Indicatori che caratterizzano la luce: flusso luminoso, illuminazione, intensità luminosa, luminosità.

Flusso di luce (Ф) - è definito come il potere dell'energia radiante, stimato dalla sensazione di luce che produce sull'occhio umano. L'unità di misura è lumen [lm].

Il potere della luce - densità spaziale del flusso luminoso. L'unità di misura è candela [cd].

Luminosità (Я) - dipende dalla forza della luce.

Requisiti sanitari e igienici per l'illuminazione industriale: composizione dello spettro vicino al solare; l'illuminazione nei luoghi di lavoro deve essere conforme ai valori standard; essudazione di eccessiva brillantezza del piano di lavoro e brillantezza. Oggetti; mancanza di ombre nell'area di lavoro; la corretta direzione del flusso luminoso.

Il funzionamento degli impianti di illuminazione comprende la loro accettazione da parte dell'impresa di installazione, la sostituzione delle lampade, la pulizia delle lampade, le riparazioni programmate e l'ispezione delle lampade.

All'atto dell'accettazione da parte dell'impresa installatrice, verifica la rispondenza dell'impianto di illuminazione ai disegni esecutivi del progetto e la presenza dei certificati di misura della resistenza di isolamento.

Radiazione industriale

Tutte le radiazioni sul posto di lavoro sono divise in due gruppi: non ionizzanti e ionizzanti per l'ambiente.

Tipi di radiazioni: infrarossi, ultravioletti, laser, elettromagnetici e radioattivi.

Radiazione ionizzante sono raggi X, che sono oscillazioni elettromagnetiche con una lunghezza d'onda ultracorta.

Le radiazioni ionizzanti sono accompagnate dal rilascio di una certa quantità di energia, hanno un diverso potere di penetrazione, quindi hanno effetti diversi sul corpo. Il più grande pericolo per l'uomo sono le radiazioni radioattive.

Le radiazioni ionizzanti provocano danni locali e generali. Locale: possono svilupparsi sotto forma di ustioni, dermatiti, cancro della pelle. L'azione delle radiazioni sul cristallino dell'occhio è la causa della cataratta.

Le lesioni generali si verificano sotto forma di malattia da radiazioni acuta e cronica.

Nella produzione, il lavoro viene eseguito con sorgenti di radiazioni sigillate, sono sigillate, più spesso si tratta di fiale d'acciaio contenenti una sostanza radioattiva.

Quando la radiazione ionizzante passa attraverso gli organismi viventi, trasferisce la sua energia ai tessuti e alle cellule biologici in modo non uniforme. Di conseguenza, nonostante la piccola quantità di energia assorbita dai tessuti, alcune cellule della materia vivente sono significativamente danneggiate.

Tipi di radiazioni ionizzanti. raggi X, у -radiazioni e a - и р -radiazione. Sorgenti di radiazione: apparecchiature di controllo e misura; dispositivi utilizzati in analisi (metodi di ricerca a raggi X); neutralizzatori di radioisotopi dell'elettricità statica; apparecchiature per processi radiochimici.

Le sostanze radioattive sono immagazzinate in locali isolati, le cui pareti devono avere uno spessore sufficiente.

Il controllo dosimetrico mediante dispositivi speciali è necessario per prevenire la sovraesposizione dei lavoratori. I dispositivi dosimetrici nei locali sono dotati di allarmi luminosi e sonori e avvertono il personale di un aumento del livello di radiazioni. È prevista la segnalazione di tre livelli: normale, pre-emergenza, emergenza.

К radiazioni elettromagnetiche includono le fonti naturali - l'elettricità atmosferica, le emissioni radio del Sole, i campi elettrici della Terra.

Metodi di protezione: aumentare la distanza tra la sorgente di radiazione e il luogo di lavoro, installare uno schermo riflettente, utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Radiazione laser non proviene da fonti naturali, è creato artificialmente dall'uomo e viene utilizzato per saldare e tagliare metalli, praticare fori. La radiazione laser è una radiazione elettromagnetica ed è caratterizzata da diversi parametri: energia e quantità di moto della radiazione, potenza e densità della radiazione, lunghezza d'onda.

laser - un dispositivo tecnico che emette radiazione elettromagnetica ad alta densità di energia sotto forma di raggio diretto.

Durante il funzionamento dei sistemi laser, il corpo dei lavoratori è influenzato da fattori di produzione sia pericolosi che dannosi. Il pericolo principale è la radiazione (diretta, diffusa e riflessa). Un raggio laser riflesso è altrettanto pericoloso di uno diretto. L'impianto laser deve avere schermi protettivi, le superfici dei locali devono essere verniciate con colori scuri per evitare la riflessione del raggio laser.

L'impatto della radiazione laser sul corpo può essere termico, energetico, fotochimico, meccanico.

Radiazioni ultraviolette è un'onda elettromagnetica. Fonti: radiazione solare, saldatura elettrica, torce plasma e lampade a scarica di gas. A dosi moderate, ha un effetto positivo sul corpo, migliora il metabolismo, aumenta la resistenza immunobiologica, stimola l'attività delle ghiandole endocrine e mostra un effetto battericida. Con un eccesso di radiazioni UV, compaiono ustioni, mal di testa e visione offuscata.

I metodi di protezione sono la schermatura delle sorgenti di radiazioni e dei luoghi di lavoro, l'uso di tute. I luoghi di lavoro sono recintati con schermi, sono installate cabine alte 1,8-2 m, le pareti delle cabine non devono raggiungere il pavimento di 25-30 cm per la loro migliore ventilazione.

Radiazione infrarossa caratterizzato da onde elettromagnetiche. Fonti: Sole, trattamento al plasma, saldatura, fiamma libera. L'impatto sul corpo può essere locale e generale. La principale reazione del corpo è un cambiamento nella temperatura delle parti irradiate del corpo.

Le radiazioni a onde lunghe aumentano la temperatura della superficie corporea e le radiazioni a onde corte aumentano la temperatura dei singoli organi: i reni, il cervello.

Le radiazioni a onde corte provocano colpo di calore, mal di testa, aumento della frequenza cardiaca, ridotta coordinazione dei movimenti, perdita di coscienza, si sviluppa la cataratta a infrarossi.

Misure volte a ridurre il rischio di esposizione alle radiazioni infrarosse: schermi protettivi, utilizzo di dispositivi di protezione individuale (tute, scarpe antinfortunistiche, occhiali con lenti in vetro blu, guanti ed elmetti di sicurezza). Vengono utilizzati mezzi di tenuta, isolamento termico, mezzi di ventilazione, segnalazione e controllo automatico.

Ventilazione e riscaldamento

Ventilazione industriale Un processo in cui l'aria inquinata viene sostituita con aria pulita. La ventilazione viene utilizzata per rimuovere il calore in eccesso, l'umidità, la polvere dai locali dei luoghi di lavoro e creare un microclima e una pulizia in conformità con gli standard sanitari e igienici accettabili.

La ventilazione fornisce aria fresca all'area di lavoro, crea la necessaria mobilità dell'aria e rimuove i contaminanti.

Il ricambio d'aria è la velocità con cui l'aria entra o esce da una stanza.

La ventilazione è suddivisa in base al suo scopo in di lavoro (per garantire la purezza dell'aria richiesta nella modalità normale del processo tecnologico) e di emergenza (eseguita in ambienti in cui sono possibili improvvise emissioni di sostanze nocive).

Ci sono ventilazione naturale (in cui il movimento dell'aria viene effettuato a causa della differenza di densità dell'aria fredda e riscaldata e sotto l'influenza della pressione del vento), artificiale (effettuata con l'aiuto di ventilatori) e mista.

Dal principio di azione la ventilazione può essere alimentazione, scarico e alimentazione e scarico, combinando alimentazione e ventilazione di scarico.

Per copertura di posti di lavoro e zone - scambio generale, locale, combinato.

Secondo la natura della distribuzione dell'aria - compatto e disperso.

Secondo il metodo di induzione dell'aria - artificiale, naturale, misto.

Secondo il metodo di ricambio d'aria - regolabile e non regolato.

La ventilazione naturale può essere organizzata (aerazione) e disorganizzata (infiltrazione).

La ventilazione organizzata ha dispositivi che regolano la direzione del flusso d'aria. Con una ventilazione non organizzata, l'aria viene fornita e rimossa dalla stanza a causa dell'infiltrazione.

La ventilazione meccanica viene eseguita da ventilatori e sistemi di condotti, attraverso i quali l'aria viene fornita e rimossa da qualsiasi area della stanza.

I suoi vantaggi - la possibilità di fornire aria in grandi volumi, lo svantaggio - sono costosi.

La ventilazione meccanica può essere di mandata, mandata e scarico, generale e locale.

La ventilazione forzata crea una pressione eccessiva nella stanza e l'aria inquinata esce attraverso porte, finestre, prese d'aria.

La ventilazione di scarico crea un vuoto nella stanza, che viene compensato dall'afflusso di aria dall'esterno. Questo fenomeno porta alla mobilità dell'aria, alla formazione di correnti d'aria, soprattutto in prossimità di porte e finestre, al raffreddamento dell'officina in inverno, all'aspirazione di sostanze nocive da altre aree. Pertanto, la ventilazione di scarico è organizzata insieme all'aria di alimentazione.

Con la ventilazione di alimentazione e di scarico, l'aria viene fornita alla stanza dalla ventilazione di alimentazione e l'aria di scarico viene rimossa.

Il riscaldamento è progettato per mantenere la temperatura dell'aria normalizzata nei locali industriali durante la stagione fredda.

Il riscaldamento viene utilizzato quando la temperatura dell'aria sul posto di lavoro è inferiore agli standard sanitari e igienici o ai requisiti del processo tecnologico.

Impianti di riscaldamento sono centrali e locali.

Nei sistemi centrali, il generatore di calore (locale caldaia, CHP) si trova all'esterno dei locali riscaldati e il liquido di raffreddamento dal generatore ai luoghi di consumo viene fornito attraverso un sistema di tubazioni. Le stanze di più edifici possono essere riscaldate da un generatore di calore. Come vettori di calore vengono utilizzati acqua calda, vapore, aria, elettricità, gas.

Radiatori, tubi nervati, convettori sono usati come dispositivi di riscaldamento. I dispositivi di riscaldamento si trovano sotto le aperture della luce.

Con il riscaldamento dell'acqua, l'acqua viene riscaldata in speciali scambiatori di calore (scaldacqua) utilizzando vapore o acqua calda. Il riscaldamento a vapore è installato in quei locali in cui il vapore viene utilizzato per scopi industriali.

Il riscaldamento dell'aria è combinato con la ventilazione di mandata. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria all'uscita dei distributori d'aria è impostata almeno del 20% inferiore alla temperatura di autoaccensione dei gas, vapori e aerosol rilasciati nell'ambiente.

Negli impianti locali, tutti gli elementi riscaldanti sono strutturalmente combinati in un unico dispositivo situato all'interno del locale riscaldato. Il riscaldamento locale può essere gas ed elettrico.

Negli impianti di riscaldamento a gas, il calore si ottiene bruciando gas in appositi bruciatori; questi impianti sono utilizzati per il riscaldamento locale di luoghi di lavoro in ambienti di grandi dimensioni. Quando si lavora nell'aria dell'area di lavoro, entrano i prodotti della combustione del gas, il che richiede un funzionamento affidabile del sistema di ventilazione e un attento controllo della concentrazione di sostanze nocive nell'aria. Tra gli apparecchi elettrici di riscaldamento dei sistemi di riscaldamento locali, si sono diffusi radiatori a olio, riflettori e stufe elettriche.

I tipi di vettori di calore utilizzati nei sistemi di riscaldamento dei locali industriali, la loro temperatura limite sono stabiliti da SNiP 41-01-2003 a seconda delle categorie di locali e delle caratteristiche di polveri, aerosol, umidità, sostanze tossiche in essi rilasciate. La temperatura dell'acqua varia da 110-150 °C, vapore - 110-130 °C, superfici di riscaldamento a gas e apparecchi elettrici - 110-150 °C.

Protezione di emergenza

Emergenza (ES) - si tratta di una violazione delle normali condizioni di vita in una determinata area, risultante da un incidente, un fenomeno naturale pericoloso, un disastro naturale che ha provocato vittime umane, danni alla salute umana o all'ambiente, perdite materiali e violazione delle condizioni di vita delle persone.

Disastro - si tratta di un incidente che si conclude con lesioni gravi o morte di persone, distruzione e distruzione di oggetti, con danni all'ambiente.

Zona di emergenza Questa è un'area in cui si è sviluppata una situazione di emergenza. Classificazione delle emergenze:

• a causa del verificarsi - intenzionale e non intenzionale;

· XNUMX€ per origine - antropico, naturale e combinato;

• secondo la velocità di sviluppo - esplosivo, improvviso, fugace e scorrevole;

• secondo la scala di distribuzione delle conseguenze - locale (o privato), struttura, locale, regionale, nazionale e globale. Per le imprese pericolose per l'ambiente, le principali emergenze sono locali, di struttura e locali.

Emergenze locali - si tratta di situazioni, il cui effetto è limitato ai locali di produzione, si verificano in caso di incidenti legati alla violazione della sigillatura delle singole unità, con piccole perdite nello stoccaggio di sostanze pericolose (AT).

Emergenze oggettive - si tratta di situazioni sul territorio di impianti industriali che si verificano in caso di incidenti nei magazzini, rottura delle linee tecnologiche.

Emergenze locali - si tratta di situazioni che si verificano sul territorio di una città o di una regione. Le conseguenze delle emergenze locali vanno oltre la zona di protezione sanitaria (ZES) dell'impresa e creano una minaccia ambientale non solo per il personale di produzione dell'impresa, ma anche per la popolazione e l'ambiente.

La causa di un'emergenza è l'errore umano, la violazione da parte del personale di qualsiasi norma e requisito della disciplina dei documenti e delle precauzioni di sicurezza.

Principi di base della protezione pubblica:

· XNUMX€ il principio della tempestiva attuazione delle misure di protezione, poiché la pronta prontezza per il salvataggio dal disastro è metà della battaglia;

· XNUMX€ il principio di un approccio differenziato nella determinazione delle misure di protezione. Ciò consente di tener conto razionalmente delle opportunità economiche e naturali, delle caratteristiche dei territori, per determinare il grado di reale pericolosità di un'emergenza in una determinata area;

· XNUMX€ il principio della necessaria sufficienza delle misure di protezione. Il volume e il contenuto delle misure dovrebbero essere determinati sulla base del massimo impiego possibile delle forze e dei mezzi disponibili;

· XNUMX€ il principio dell'autoliquidazione delle emergenze da parte delle forze e dei mezzi di organizzazioni, organi di autogoverno, autorità esecutive delle entità costitutive della Federazione Russa sul territorio in cui si è sviluppata un'emergenza. L'assistenza nazionale dovrebbe essere fornita nei casi in cui le regioni non siano in grado di risolvere da sole il problema;

· XNUMX€ il principio della complessità dell'attuazione delle misure di protezione.

I principali metodi di protezione contro le emergenze sono: il ricovero delle persone in strutture di protezione, l'evacuazione del personale e della popolazione al di fuori dell'area interessata, nonché l'uso dei dispositivi di protezione individuale.

Le principali misure di protezione in situazioni di emergenza sono divise in tre gruppi.

primo gruppo sono misure preventive Questi includono misure: per prevenire le emergenze; pianificare la protezione delle strutture economiche e della popolazione dalle emergenze; creazione di fondi per mezzi di protezione, intelligence, prevenzione e disinfezione; educazione della popolazione sulle misure di protezione in caso di emergenza; formazione di forze e mezzi per eliminare le conseguenze delle emergenze.

secondo gruppo costituiscono misure protettive. Questi includono: valutazione della situazione in situazioni di emergenza; segnalazione e ricovero del personale e della popolazione in strutture di protezione; evacuazione del personale e della popolazione; uso di dispositivi di protezione individuale; controllo dosimetrico e chimico; misure medico-preventive e medico-evacuative; determinazione e osservanza dei regimi di protezione dalle radiazioni e dai prodotti chimici da parte del personale e del pubblico; organizzazione della tutela dell'ordine pubblico nella zona di emergenza.

Al terzo gruppo includere lavori di ripristino di emergenza: sulla localizzazione dei singoli focolai di distruzione e aumento del pericolo; eliminazione di incidenti e danni sulle linee delle comunicazioni comunali e industriali; creazione delle condizioni minime necessarie per il supporto vitale della popolazione; organizzazione del lavoro sulla pulizia e disinfezione sanitaria del territorio.

Il Sistema statale russo unificato per la prevenzione e l'eliminazione dei disastri naturali e delle emergenze (RSChS) dispone degli organi di governo, delle forze e dei mezzi per proteggere la popolazione dall'impatto di catastrofi, incidenti, disastri ambientali e naturali.

Le condizioni caratteristiche per il verificarsi di disastri e incidenti ambientali sono: la presenza di potenziali fonti di rischio (sostanze e materie prime nocive e radioattive, alte pressioni, materiali infiammabili e combustibili); implementazione e conseguenze dei fattori di rischio (esplosioni, emissioni di gas, incendi); presenza nella zona dell'incidente di persone, cibo, acqua.

Una situazione di emergenza può verificarsi anche a seguito della violazione da parte dei cittadini dei requisiti delle norme di varie leggi e statuti, ad esempio un reato penale.

Mezzi di protezione collettiva e individuale

L'uso dei dispositivi di protezione individuale per i lavoratori è di grande importanza nel sistema di misure volte a garantire condizioni di lavoro sicure e salubri. Questi mezzi sono utilizzati se la sicurezza del lavoro non può essere garantita dalla progettazione e dal posizionamento delle attrezzature, mezzi di protezione collettiva.

Ai sensi dell'art. 212 del Codice del lavoro della Federazione Russa sul lavoro con condizioni di lavoro dannose (in condizioni di temperatura speciali o associate all'inquinamento), ai lavoratori e ai dipendenti vengono consegnate tute, scarpe di sicurezza e altri dispositivi di protezione individuale gratuiti.

L'amministrazione dell'impresa, d'intesa con la commissione sindacale, redige un elenco dei lavori e delle professioni che danno diritto a dispositivi di protezione individuale gratuiti sulla base di diverse indicazioni sulla procedura per la fornitura di lavoratori e dipendenti di indumenti speciali, speciali calzature e altri dispositivi di protezione individuale.

I mezzi di protezione si dividono in due categorie: protezione collettiva e protezione individuale.

Mezzi tecnici di protezione collettiva - si tratta di prodotti fabbricati come strutture separate e installati in locali industriali, edifici in cui esiste un potenziale pericolo per la salute umana.

Al fine di ridurre il rischio di scosse elettriche per le persone, ridurre la probabilità di lesioni meccaniche, normalizzare l'illuminazione sul posto di lavoro, proteggere da rumore, vibrazioni, radiazioni ionizzanti e non ionizzanti e utilizzare dispositivi di protezione collettiva.

A seconda dello scopo, i dispositivi di protezione collettiva sono suddivisi in classi:

· XNUMX€ normalizzazione dell'ambiente aereo dei locali industriali e dei luoghi di lavoro;

· XNUMX€ sulla normalizzazione dell'illuminazione di locali industriali e luoghi di lavoro - sorgenti luminose; illuminazione;

· XNUMX€ per la protezione dalle radiazioni ionizzanti - dispositivi di protezione; dispositivi per la ventilazione e la purificazione dell'aria, dispositivi per il controllo e la segnalazione automatici, telecomando; Segnali di sicurezza;

· XNUMX€ per la protezione dalle radiazioni infrarosse - dispositivi di tenuta;

· XNUMX€ per la protezione dalle radiazioni ultraviolette - dispositivi di protezione; per la ventilazione dell'aria; allarmi; dispositivi di controllo remoto; Segnali di sicurezza;

· XNUMX€ per la protezione dal rumore - dispositivi di isolamento acustico; silenziatori di rumore;

· XNUMX€ per la protezione contro le scosse elettriche - dispositivi di isolamento, messa a terra di protezione e messa a terra;

· XNUMX€ per la protezione dagli effetti di fattori biologici - attrezzature e preparati per la disinfezione, la sterilizzazione.

I mezzi di protezione collettiva comprendono i mezzi strutturalmente e funzionalmente associati al processo produttivo. Questi strumenti possono essere integrati nelle apparecchiature, essere componenti di edifici. I componenti degli edifici sono sistemi di scarico fumi, ventilazione naturale, illuminazione naturale.

I mezzi di informazione, segnalazione e protezione collettiva non garantiscono sempre una protezione adeguata ai lavoratori. Quando si eseguono molti lavori, il grado di sicurezza necessario si ottiene utilizzando dispositivi di protezione individuale.

I dispositivi di protezione che una persona utilizza individualmente per la propria sicurezza, a seconda dello scopo, possono essere suddivisi come segue: divisa professionale protettiva (abbigliamento e scarpe speciali), testa, mani, viso, udito, protezione degli occhi e prodotti dermatologici protettivi.

Tute e calzature sono progettate per proteggere in modo affidabile il corpo di ogni persona da fattori di produzione dannosi e pericolosi e dalle prestazioni umane.

Le maschere antigas sono utilizzate per proteggere gli organi respiratori, gli occhi dalle sostanze nocive contenute nell'aria sotto forma di gas e vapori. Le maschere antigas sono filtranti e isolanti.

Divisa professionale protettiva - abiti speciali, uniformi.

Gli articoli di abbigliamento da lavoro comprendono giacche, camici, impermeabili, tute e semitute, pantaloni, gilet, grembiuli.

Requisiti per la tuta: l'abbigliamento deve essere igienico, contribuire alla normale termoregolazione del corpo, essere comodo da indossare e da indossare e fornire protezione da fattori di produzione dannosi durante la sua vita di servizio.

I dispositivi di protezione individuale, a seconda dello scopo, sono suddivisi nelle seguenti classi:

· XNUMX€ tute isolanti - tute pneumologiche, tute isolanti, tute spaziali;

· XNUMX€ mezzi di protezione delle vie respiratorie - maschere antigas, respiratori, pneumocaschi, pneumomaschere;

· XNUMX€ indumenti speciali - tute, semi-tute, giacche, pantaloni, completi, vestaglie, impermeabili, cappotti di montone, cappotti di montone, grembiuli, canotte, balze;

· XNUMX€ calzature speciali - stivali, stivali bassi, stivali, scarpe basse, scarpe, galosce, stivali, copriscarpe;

· XNUMX€ equipaggiamento per la protezione delle mani - guanti, guanti;

· XNUMX€ mezzi di protezione della testa - caschi, caschi, passamontagna, berretti, berretti, cappelli;

· XNUMX€ mezzi di protezione del viso: maschere protettive, schermi protettivi;

· XNUMX€ protezione dell'udito - caschi antirumore, paraorecchie, paraorecchie;

· XNUMX€ protezione degli occhi - occhiali;

· XNUMX€ dispositivi di sicurezza - cinture di sicurezza, tappetini dielettrici, impugnature, manipolatori, ginocchiere, spalline;

· XNUMX€ prodotti dermatologici protettivi - detersivi, paste, creme, unguenti.

Organizzazione e mezzi di primo soccorso

In caso di lesioni varie, le vittime necessitano di cure mediche immediate. L'aiuto può essere fornito da un paramedico, un medico che si trova nelle vicinanze, ma quando ciò non è possibile, l'aiuto dovrebbe essere fornito da coloro che sono vicini alla vittima.

Pronto soccorso di primo soccorso - è la previsione delle misure necessarie per salvare la salute e la vita di una persona lesa.

Il compito del pronto soccorso è prevenire le pericolose conseguenze di lesioni, emorragie, infezioni e shock.

Quando prestate il primo soccorso, dovete:

· XNUMX€ allontanare la vittima dalla scena e fermare l'impatto del fattore traumatico;

· XNUMX€ trattare le aree danneggiate del corpo e smettere di sanguinare;

· XNUMX€ prevenire lo shock traumatico;

· XNUMX€ fornire il trasporto o consegnare la vittima a una struttura medica.

Principi di primo soccorso:

· XNUMX€ correttezza e convenienza;

· XNUMX€ velocità;

· XNUMX€ determinazione e calma.

Le vittime possono comparire a seguito di qualsiasi emergenza.

I kit di pronto soccorso e i kit di pronto soccorso disponibili vengono utilizzati per fornire il primo soccorso.

I luoghi di stoccaggio e la composizione della cassetta di pronto soccorso sono determinati da ordinanze e disposizioni dei ministeri e dei dipartimenti di settore.

L'elenco dei farmaci dovrebbe essere il seguente:

· XNUMX€ antidolorifici, farmaci antinfiammatori, anti-shock - analgin, aspirina;

· XNUMX€ mezzi per il trattamento delle ferite e l'arresto del sanguinamento: laccio emostatico, benda sterile, cerotto adesivo battericida, soluzione di iodio, cerotto adesivo, benda elastica, cotone idrofilo;

· XNUMX€ rimedi per il dolore al cuore - nitroglicerina, validol;

· XNUMX€ rimedio per aiutare con lo svenimento - ammoniaca;

· XNUMX€ intossicante - carbone attivo;

· XNUMX€ un rimedio per situazioni stressanti - Corvalol;

· XNUMX€ forbici smussate.

In caso di lesioni elettriche, vengono utilizzati mezzi improvvisati per liberare la vittima dall'azione della corrente (asce, pale, bastoni secchi, rastrelli) e per il trasporto vengono utilizzate barelle, scudi, compensato, assi, cinture, asciugamani; l'emorragia esterna viene interrotta applicando un laccio emostatico (torsione da mezzi improvvisati).

Se la vittima non ha polso, appare il pallore, si perde conoscenza, quindi per ripristinare la circolazione sanguigna, viene eseguito un massaggio cardiaco esterno (indiretto) contemporaneamente alla respirazione artificiale.

In caso di lividi, vengono utilizzati ghiaccio e lozioni fredde.

In caso di ustioni, è vietato toccare le zone ustionate con le mani e lubrificare l'ustione con vaselina e unguenti.

Ora è dovere di ogni membro della società fornire il primo soccorso a una vittima di un trauma. Ogni cittadino dovrebbe conoscere i principi, le regole e la sequenza del primo soccorso.

Un'assistenza adeguatamente prestata riduce i tempi del trattamento speciale ed è un momento decisivo per salvare la vita della vittima. Il pronto soccorso deve essere prestato sul posto, in modo rapido e competente, anche prima dell'arrivo di un medico o prima del trasporto della vittima in ospedale.

A questo proposito, il primo soccorso può essere svolto sotto forma di auto-aiuto, assistenza reciproca e assistenza da parte di persone che hanno seguito una formazione speciale.

L'essenza del primo soccorso è fermare l'ulteriore impatto di fattori traumatici, l'attuazione delle misure più semplici e garantire il rapido trasporto della vittima in un istituto medico.

Nel kit di pronto soccorso dovrebbe esserci anche un set di collari e stecche facili da maneggiare. Il loro uso riduce significativamente il rischio di spostamento delle fratture nella fase di trasporto delle vittime. Di conseguenza, ciò contribuisce a una guarigione più rapida e riduce il rischio di disabilità.

Primo soccorso - si tratta di un insieme di misure per preservare la vita e la salute umana in caso di incidente, eseguite sul luogo dell'incidente dalla vittima stessa o da altra persona che si trova nelle vicinanze. Prima viene fatto l'aiuto, maggiore è la speranza di un esito positivo. Ogni persona dovrebbe sapere come fornire il primo soccorso.

Fornire il primo soccorso è impossibile senza una serie di medicazioni e medicinali. Per fare questo, tutti i siti di produzione, autobus, auto devono essere dotati di kit di pronto soccorso.

Imbracature, tubi di gomma, corde, una cintura, una sciarpa, stoffa, pneumatici, apparecchi per la respirazione artificiale, preparati medici, disinfettanti, medicazioni, neutralizzatori di veleni, prodotti per l'igiene personale sono usati come pronto soccorso.

La qualità del primo soccorso fornito dipende dalla conoscenza dei principali segni di violazione delle funzioni vitali del corpo umano e dalla capacità di prestare il primo soccorso alla vittima. L'esito dell'infortunio dipende da un'assistenza tempestiva e competente.

Misure di primo soccorso (premedico):

1) eliminare dalla vittima fattori pericolosi e dannosi (ad esempio liberare la persona dagli effetti della corrente elettrica);

2) eseguire misure di salvataggio (ad esempio, eseguire la respirazione artificiale);

3) chiamare un'ambulanza e organizzare la consegna della vittima in un istituto medico.

Autore: Buslaeva E.M.

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