Libreria tecnica gratuita

Metrologia, standardizzazione e certificazione. Cheat sheet: in breve, il più importante

Elenco / Appunti delle lezioni, cheat sheet

Commenti sull'articolo

Sommario

1. Migliorare la qualità, la sicurezza e la competitività dei prodotti (servizi)
2. Pietre miliari nella storia della standardizzazione
3. I principali scopi e obiettivi della standardizzazione
4. Funzioni e principi di standardizzazione
5. Le principali disposizioni della teoria della standardizzazione
6. L'oggetto della standardizzazione e la legge oggettiva della standardizzazione
7. Metodologia per la formazione di sistemi di termini secondo ISO 9000:2000
8. Sistema numerico preferito come base per garantire la compatibilità nella standardizzazione moderna
9. Metodi di identificazione degli oggetti
10. Sette principi di standardizzazione
11. Sistematizzazione, selezione, semplificazione, tipizzazione e ottimizzazione
12. Classificatore tutto russo di prodotti industriali e agricoli
13. Standardizzazione parametrica, unificazione e aggregazione dei prodotti
14. Standardizzazione completa e avanzata. Fattore di copertura integrale del prodotto
15. Metodi di standardizzazione
16. Strumenti di standardizzazione
17. Standard organizzativi (STO)
18. Codifica delle informazioni sul prodotto
19. Regole, norme e raccomandazioni nel campo della standardizzazione
20. Regolamentazioni tecniche
21. Tipi di standard
22. Specifiche. Designazione delle specifiche
23. Applicazione di documenti nel campo della standardizzazione
24. La procedura per lo sviluppo degli standard. Modifica e revisione della norma
25. Sistema di atti legislativi e regolamentari nel campo della regolamentazione tecnica nella Federazione Russa
26. Classificazione e designazione degli standard statali. Standard interindustriali
27. Sistema di norme per la preparazione tecnica della produzione. Standard di qualità del prodotto
28. Enti statali e servizi di normazione. Comitati tecnici per la standardizzazione
29. Principi generali per la costruzione di un sistema di regolamentazione normativa interna di un'impresa
30. Base giuridica della standardizzazione. Disposizioni fondamentali della legge "Sulla regolamentazione tecnica"
31. Tipi di regolamenti tecnici
32. Struttura di un regolamento tecnico standard
33. Pacchetto principio di redazione e adozione di regolamenti tecnici
34. Controllo statale e supervisione del rispetto dei requisiti delle normative tecniche
35. Efficienza economica, tecnica, informativa e sociale del lavoro di normazione
36. Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) e Commissione elettrotecnica internazionale (IEC)
37. Sistema di normalizzazione regionale dei paesi della Comunità Economica Europea
38. Concetto di valutazione della conformità modulare
39. Definizione della metrologia come scienza. Metrologia teorica, applicata e legale
40. Oggetti e argomenti di metrologia
41. Definizione, tipi e metodi di misura
42. Classificazione dei tipi di misurazioni
43. Tipi di scale e loro caratteristiche
44. Legge "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni". Responsabilità per violazione della legislazione metrologica
45. Concetti di base relativi agli strumenti di misura. Garantire l'uniformità delle misurazioni
46. Misure, strumenti di misura, trasduttori, impianti, sistemi
47. Strumenti di misura metrologici
48. Caratteristiche metrologiche normalizzate degli strumenti di misura
49. Errore di riproduzione degli strumenti di misura
50. Regolazione degli strumenti di misura
51. Graduazione e taratura di strumenti di misura
52. Metodi di misurazione generali
53. Tecniche di misura speciali
54. Caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura
55. Veri valori delle grandezze fisiche e dei risultati delle misurazioni
56. Errore sistematico e sue tipologie
57. Errori sistematici costanti e variabili
58. Quadro normativo del sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni
59. La procedura per trasferire le dimensioni di un'unità di quantità fisica nella Federazione Russa
60. Procedura per la verifica degli strumenti di misura. Grafici di verifica
61. Prove di stato degli strumenti di misura. Test di accettazione e controllo
62. Supporto metrologico dell'impresa
63. Procedura per l'accreditamento dei servizi metrologici
64. Attività di taratura dei servizi metrologici accreditati
65. Essenza e contenuto della certificazione
66. Obiettivi e principi della certificazione nella Federazione Russa
67. Caratteristiche del certificato di conformità e marchi di conformità
68. Ambiti di certificazione. Certificazione obbligatoria e volontaria
69. Certificazione dei sistemi di qualità e valutazione economica del lavoro di certificazione
70. Regole per lo svolgimento della certificazione nella Federazione Russa. Schemi di certificazione
71. Schemi di dichiarazione
72. Funzioni dell'organismo di certificazione
73. Accreditamento degli organismi di certificazione
74. Accreditamento di organismi di certificazione e laboratori di prova
75. La procedura per la certificazione nella Federazione Russa
76. Tipi di audit di qualità
77. La fase di valutazione della conformità durante la certificazione
78. Tecnica di audit nella valutazione della conformità
79. Standard del sistema di qualità ISO 9000 e principi di gestione della qualità
80. Struttura di un sistema di gestione della qualità documentato
81. Regole di documentazione di base
82. controllo qualità
83. Test di qualità
84. Informazioni generali sul monitoraggio e la misurazione del processo. Principi di monitoraggio. Metodi di monitoraggio
85. Sviluppo e implementazione dei documenti del sistema di gestione per la qualità
86. Modifiche e integrazioni al documento
87. La procedura per condurre il controllo ispettivo sui prodotti certificati
88. Sistema di gestione della qualità documentato
89. Principi di audit
90. Controllo dei record di qualità in un audit di certificazione

Standardizzazione, metrologia e valutazione della conformità (certificazione) sono strumenti per garantire la sicurezza e la qualità di prodotti, lavori e servizi. Legislazione tecnica, standardizzazione e valutazione della conformità determinano il livello di sicurezza e qualità dei prodotti e, quindi, sono gli strumenti più importanti per la competitività dei prodotti.

Oggi la standardizzazione fa parte della moderna strategia aziendale. La sua influenza e i suoi compiti coprono tutte le sfere della vita pubblica. Pertanto, gli standard per processi e documenti (gestionali, di spedizione, tecnici) contengono quelle "regole del gioco" che gli specialisti dell'industria e del commercio devono conoscere e seguire per concludere transazioni reciprocamente vantaggiose, e le tecniche di regolamentazione tecnica sono strumenti per garantire non solo la sicurezza , competitività, ma anche una partnership efficace tra produttore, cliente e venditore a tutti i livelli di gestione. Inizialmente, gli standard sono strettamente legati al commercio. La libera circolazione di beni e servizi in tutto il mondo senza barriere commerciali è ovviamente il desiderio ardente di ogni produttore e fornitore. Tuttavia, senza una sorta di regolamentazione tecnica che tenga conto degli interessi di tutti i partecipanti alle relazioni di mercato, le difficoltà nella compatibilità di prodotti e processi e la mancanza di garanzie di responsabilità sono inevitabili.

Gli accordi formali di standardizzazione semplificano la vita ad acquirenti e venditori (di beni e servizi) in tutto il mondo. Oggi i mercati stanno diventando globali e le catene di approvvigionamento possono attraversare i confini di molti paesi. Accordi e standard internazionali possono contribuire a creare un ambiente più favorevole per il commercio internazionale. Il ruolo degli standard internazionali come fondamento tecnico del mercato globale è sottolineato nell'accordo dell'Organizzazione mondiale del commercio (OMC) sugli ostacoli tecnici al commercio. L'accordo obbliga i governi a sfruttare al massimo gli standard internazionali per prevenire l'insorgere di ostacoli indesiderati allo sviluppo del commercio.

La base delle attività dell'organizzazione dell'OMC è una specie di contratto multilaterale. È il più grande trattato al mondo che regola il commercio di quasi tutti i tipi di beni e servizi. Concludendolo, lo Stato riceve garanzie che i suoi prodotti di esportazione non saranno soggetti ad alcuna discriminazione nei mercati di altri partecipanti in cambio di obblighi simili. Attualmente, circa il 95% di tutto il commercio mondiale viene effettuato secondo le regole dell'OMC.

Il compito principale dell'OMC - promuovere il commercio internazionale senza ostacoli, evitando abusi e conseguenze negative. In molti casi, la rimozione degli ostacoli al commercio. Significa anche che i singoli imprenditori, le imprese, le organizzazioni dipartimentali devono conoscere bene le regole del commercio internazionale ed essere sicuri che queste regole non cambieranno bruscamente e senza preavviso. In altre parole, le regole devono essere perfettamente chiare, standardizzate e la loro applicazione coerente.

L'esperienza mondiale, in particolare negli Stati Uniti, mostra che metodi organizzativi e metodologici efficaci che assicurano la realizzazione di prodotti competitivi e di alta qualità sono quelli che seguono i principi della standardizzazione e della certificazione. Il miglioramento della qualità dei prodotti è considerato la base della sua competitività e del progressivo sviluppo dinamico della produzione.

Lo sviluppo delle relazioni economiche tra gli stati in ogni momento è stato accompagnato invariabilmente dall'uso di metodi di standardizzazione. Pertanto, a causa della necessità di costruire un gran numero di navi a Venezia durante il Rinascimento, le galee furono assemblate da parti e assiemi prefabbricati (fu utilizzato il metodo dell'unificazione). L'inizio della standardizzazione internazionale può essere considerato l'adozione nel 1875 da parte dei rappresentanti di 19 stati della Convenzione metrica internazionale e l'istituzione dell'Ufficio internazionale dei pesi e delle misure.

La prima menzione degli standard in Russia è stata notata durante il regno di Ivan il Terribile. Su istruzioni dello zar a Novgorod, fu organizzato il lancio delle palle di cannone e, con un decreto speciale dello zar, i novgorodiani "furono obbligati a rendere le palle di cannone rotonde e lisce ... e ciò che i cannonieri avrebbero indicato loro". Per verificare le dimensioni delle anime prodotte, sono stati introdotti speciali calibri circolari "standard".

Importanti misure di standardizzazione iniziano ad essere eseguite sotto Pietro I. Pertanto, la costruzione della flotta per la seconda campagna di Azov è stata organizzata come segue. La migliore cambusa è stata consegnata al villaggio di Preobrazhenskoye vicino a Mosca. Lì, presso la segheria, ne furono ricavate parti separate per l'intera serie di navi. Le parti finite sono state trasportate a Voronezh nel cantiere navale, dove sono state assemblate le navi.

L'applicazione dei principi di standardizzazione nella costruzione della flotta è stata legittimata da una serie di documenti ufficiali. Il 5 aprile 1722 furono pubblicati a San Pietroburgo i “Regolamenti sulla gestione dell'Ammiragliato e del cantiere navale”. Il "Regolamento" conteneva una serie di istruzioni simili per natura e scopo ai requisiti delle moderne norme statali. La diversità delle armi fu eliminata: furono fusi tre tipi principali: cannoni, obici e mortai. Anche i calibri delle armi furono standardizzati.

La necessità di standardizzazione è stata causata anche dall'espansione del commercio estero del paese. Le materie prime agricole venivano esportate all'estero: legname, cotone, canapa (canapa), nonché pane, carne, uova, ecc. Ma negli scambi mondiali, i prezzi elevati venivano pagati solo per beni di qualità che soddisfacevano gli standard stabiliti. Qualsiasi merce non standard veniva pagata in borsa a prezzi nettamente ridotti come difettosa. Il governo zarista fu costretto a stabilire requisiti speciali per le merci esportate. Nel 1713 ad Arcangelo e nel 1718 a San Pietroburgo furono create commissioni governative di classificazione per verificare la qualità del lino esportato.

La data ufficiale per l'inizio della standardizzazione statale in URSS è il 15 settembre 1925: sotto il Consiglio del lavoro e della difesa è stato creato un comitato di standardizzazione, a cui è stata affidata la gestione generale del lavoro di standardizzazione in tutti i dipartimenti, nonché l'approvazione di norme obbligatorie per tutti i settori dell'economia nazionale.

Viene introdotta una categoria di standard sindacali (OST), equiparata ai documenti statali, obbligatori per tutte le imprese e le organizzazioni del paese. Il primo gruppo di standard dell'intera Unione fu approvato il 7 maggio 1926. Si trattava di standard per l'allevamento di varietà di grano. Negli anni successivi furono approvate numerose altre norme per i prodotti agricoli e le materie prime (cotone, derivati ​​del petrolio, pellami, ecc.). Al 1 agosto 1928 furono approvati 300 standard tutti dell'Unione nell'industria.

Sviluppo di standard in ingegneria meccanica. Nel 1926-1929 furono approvati i primi standard per le principali dimensioni, tipi e parti di macchine e meccanismi, utensili, attrezzature, standard che regolano un sistema unificato di tolleranze e accoppiamenti, calibri, ecc. Hanno permesso di realizzare l'intercambiabilità in condizioni di produzione di massa, nonché la specializzazione e la cooperazione nell'industria e di applicare i principi della produzione in linea.

standardizzazione - si tratta di un'attività scientifica e tecnica finalizzata al raggiungimento di un grado ottimale di razionalizzazione in un determinato ambito, stabilendo requisiti di applicazione universale e ripetuta in relazione a problemi reali o potenziali.

La standardizzazione risolve i compiti ad essa assegnati sviluppando, implementando standard e altri documenti normativi sulla standardizzazione e conducendo la supervisione statale su di essi.

La standardizzazione è un modo normativo di gestione. Il suo impatto sull'oggetto viene effettuato stabilendo norme e regole, formalizzate sotto forma di documenti normativi che hanno valore legale.

L'obiettivo generale della standardizzazione è proteggere gli interessi dei consumatori e dello Stato sulla qualità dei prodotti, dei processi e dei servizi. La standardizzazione come attività svolta in le seguenti finalità.

1. Aumentare il livello di sicurezza: vita e salute dei cittadini; proprietà; demanio e proprietà comunale; nel campo dell'ecologia; strutture, tenendo conto del rischio di emergenze naturali e antropiche.

2. Garantire: competitività di prodotti, opere, servizi; progresso scientifico e tecnologico; uso razionale delle risorse; compatibilità e intercambiabilità dei mezzi tecnici; compatibilità delle informazioni; comparabilità dei risultati della ricerca (test) e misurazioni dei dati tecnici ed economico-statistici; analisi comparativa delle caratteristiche del prodotto; ordini del governo, introduzione di innovazioni; conferma della conformità dei prodotti (lavori, servizi); decisioni di controversie arbitrali; decisioni giudiziarie; adempimento delle consegne.

3. Realizzazione di sistemi di classificazione e codificazione delle informazioni tecniche, economiche e sociali; catalogazione dei prodotti; garanzia della qualità del prodotto; ricerca e trasmissione dati; base di prove e condizioni per soddisfare i requisiti dei regolamenti tecnici.

4. Assistenza nell'esecuzione dei lavori di unificazione. I principali obiettivi della standardizzazione sono:

- definizione di requisiti ottimali per la qualità del prodotto nell'interesse del consumatore e della repubblica, garantendo la sicurezza della vita, della salute o dei beni dei cittadini e la tutela dell'ambiente;

- assicurare l'armonizzazione dei requisiti delle norme dell'organizzazione con i requisiti delle norme internazionali, regionali e nazionali dei principali paesi esteri;

- garantire ogni tipo di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti;

- unificazione basata sulla definizione e applicazione di serie parametriche e standard, strutture di base, componenti di prodotti a blocchi-modulari;

- armonizzazione e coordinamento degli indicatori e delle caratteristiche dei prodotti, dei loro elementi, componenti, materie prime e materiali;

- riduzione del consumo di materiale e dell'intensità energetica dei prodotti, utilizzo di tecnologie senza sprechi ea basso spreco;

- definizione di norme, regole, regolamenti e requisiti metrologici;

- supporto normativo e tecnico per prove, certificazioni, valutazioni e controlli di qualità dei prodotti;

- mantenimento e sviluppo del sistema di classificazione e codificazione delle informazioni tecniche ed economiche.

funzione di ordinazione - superare l'irragionevole varietà di oggetti (gamma di prodotti gonfia, varietà non necessaria di documenti). Si riduce a semplificazione e limitazione. L'esperienza quotidiana dice: più un oggetto è ordinato, meglio si inserisce nell'ambiente oggettivo e naturale circostante con le sue esigenze e leggi.

Funzione di sicurezza (sociale). - garantire la sicurezza dei consumatori di prodotti (servizi), dei produttori e dello stato, unendo i loro sforzi per proteggere la natura dall'impatto tecnogenico della civiltà.

Funzione di risparmio delle risorse a causa delle limitate risorse materiali, energetiche, lavorative e naturali e consiste nello stabilire ragionevoli restrizioni alla spesa delle risorse nel RD.

Funzione comunicativa fornisce comunicazione e interazione di persone, in particolare specialisti, attraverso lo scambio personale o l'utilizzo di mezzi documentali, sistemi hardware (computer, satellite, ecc.) e canali di messaggistica. Questa funzione mira a superare gli ostacoli al commercio e promuovere la cooperazione scientifica, tecnica ed economica.

Funzione civilizzatrice mira a migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi come componente della qualità della vita. Ad esempio, l'aspettativa di vita della popolazione del paese dipende direttamente dalla rigidità dei requisiti degli standard statali per il contenuto di sostanze nocive negli alimenti, nell'acqua potabile e nelle sigarette. In questo senso, gli standard riflettono il grado di sviluppo sociale del Paese, cioè il livello di civiltà.

Funzione informativa. La standardizzazione fornisce alla produzione materiale, alla scienza e alla tecnologia e ad altre aree documenti normativi, standard di misura, campioni - standard di prodotto, cataloghi di prodotti come portatori di preziose informazioni tecniche e gestionali. Un riferimento a uno standard in un accordo (contratto) è la forma più conveniente di informazione sulla qualità di un prodotto come condizione principale dell'accordo (contratto).

Funzione normativa ed esecutiva si manifesta nella definizione di requisiti per la standardizzazione degli oggetti sotto forma di norma obbligatoria (regolamento) e nella sua applicazione generale a seguito del conferimento di forza giuridica al documento. Il rispetto dei requisiti obbligatori di ND è assicurato, di regola, da misure coercitive (sanzioni) di natura economica, amministrativa e penale.

I principali principi di standardizzazione nella Federazione Russa, che garantiscono il raggiungimento degli obiettivi e degli obiettivi del suo sviluppo, sono: nell'applicazione volontaria degli standard; raggiungimento nello sviluppo e adozione di standard di consenso di tutte le parti interessate; l'uso di standard internazionali come base per lo sviluppo di standard nazionali; complessità della standardizzazione per oggetti correlati; l'inammissibilità di stabilire prescrizioni in norme contrarie alle norme tecniche; stabilire requisiti negli standard che corrispondono alle moderne conquiste nel campo della scienza, dell'ingegneria e della tecnologia, tenendo conto delle restrizioni esistenti alla loro attuazione; stabilire requisiti negli standard che offrono la possibilità di un controllo oggettivo della loro attuazione; la chiarezza e la chiarezza della presentazione delle norme al fine di garantire una comprensione univoca dei loro requisiti; esclusione della duplicazione dello sviluppo di standard per oggetti di standardizzazione che sono identici nella funzionalità; l'inammissibilità di creare ostacoli alla produzione e alla circolazione dei prodotti, allo svolgimento del lavoro e alla prestazione di servizi in misura maggiore del minimo necessario per raggiungere gli obiettivi della standardizzazione; disponibilità di presentazione di informazioni sulle norme a tutti i soggetti interessati, fatti salvi i casi previsti dalla legge.

Teoria della standardizzazione - questa è la conoscenza scientifica fondamentale e applicata alla pratica sociale della standardizzazione.

Teoria fondamentale della standardizzazione studia, presenta e sviluppa le seguenti teorie: sul proprio tema di standardizzazione; sul proprio metodo scientifico e pratico di pratica sociale di standardizzazione; sul principio metodologico principale (regolatorio) della pratica sociale della standardizzazione; sulla principale regolarità tecnico-economica della pratica sociale di normalizzazione; sulla legge oggettiva della pratica sociale della standardizzazione.

Teoria della standardizzazione applicata studia, espone e sviluppa: la teoria del luogo oggettivo, del ruolo sociale e delle funzioni di controllo degli standard come elementi attivi delle moderne forze produttive e regolatori dell'aspetto tecnico e normativo originario (sfaccettatura) della produzione e delle relazioni economiche tra sviluppatori e produttori di merci, da un lato, e consumatori di materie prime (o acquirenti) - dall'altro; la teoria degli oggetti socialmente necessari di standardizzazione come risultati del lavoro intellettuale e tecnico creativo di una persona, soggetti a socializzazione sotto forma di sviluppo di nuovi standard o aggiornamento di standard esistenti; la teoria dell'immediato obiettivo proprio della normazione come creazione, aggiornamento sistematico e applicazione normativa di un fondo ottimale di norme in termini di composizione, struttura e livello dei requisiti; la teoria dei principi metodologici applicati di standardizzazione in modo socialmente orientato al funzionamento ottimale dell'economia (principi di coerenza, complessità, regolarità, ottimalità, combinazione di requisiti obbligatori e volontari, flessibilità e dinamismo); la teoria di un fondo di standard ottimale socialmente necessario come principale regolatore dell'aspetto (aspetto) normativo e tecnico originario della produzione e delle relazioni economiche in un modo socialmente orientato del funzionamento ottimale dell'economia.

Il metodo scientifico e pratico delle attività di standardizzazione include i seguenti metodi più particolari utilizzati nelle fasi e nelle fasi appropriate dell'algoritmo di standardizzazione generale: classificare e codificare gli insiemi iniziali di oggetti di standardizzazione in base allo scopo previsto (o funzionale); redigere standard e inviarli per feedback, conclusione e approvazione alle persone giuridiche e alle persone fisiche competenti; raggiungere un consenso di tutte le parti interessate sulla composizione e il livello dei requisiti per uno specifico oggetto di normazione incluso nel progetto di norma prima della sua adozione ufficiale (approvazione).

Il principale principio metodologico della standardizzazione è la tempestività dello sviluppo di nuovi standard esistenti e dell'aggiornamento, che dovrebbero essere implementati in relazione ai nuovi risultati positivi del lavoro creativo sia dei ricercatori che degli sviluppatori.

In caso di mancato rispetto del principale principio metodologico (normativo) della standardizzazione, le attività di standardizzazione risultano essere premature o ritardate. Pertanto, la questione della corretta tempistica dell'inizio dell'elaborazione di una nuova norma o dell'aggiornamento di una norma esistente è di importanza decisiva per l'efficacia di tutta questa attività di razionalizzazione, normativa tecnica e normativa tecnica.

L'oggetto della standardizzazione secondo GOST R 1.0-2002 è un prodotto, lavoro, processo e servizi che sono soggetti o sono stati sottoposti a standardizzazione.

prodotti comprende: materie prime e combustibili naturali; materiali e prodotti; beni finiti; alcuni aspetti di gruppi di prodotti omogenei (termini, designazioni; parametri e dimensioni; requisiti tecnici; metodi di controllo; regole di accettazione; regole per l'etichettatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio).

Servizi:

- Materiale;

- immateriale.

Aspetti distinti di gruppi omogenei di servizi: termini; metodi di valutazione; classificazione; requisiti di sicurezza.

Processi: che si verificano in determinate fasi del ciclo di vita del prodotto; relative alla produzione immateriale (attività statistiche, bancarie, editoriali); manageriale; misurare; contabilità ed elaborazione delle informazioni; azione protettiva (persone, natura).

In genere, tutto il lavoro di standardizzazione comprende quattro fasi:

- selezione degli oggetti di standardizzazione;

- modellazione dell'oggetto di standardizzazione;

- ottimizzazione del modello;

- standardizzazione del modello.

Supponiamo che un'organizzazione utilizzi un certo insieme di tipi di documenti organizzativi e amministrativi: ordini, promemoria, ecc. In questo caso, gli oggetti ripetuti (tipi separati di documenti) diventano oggetto di standardizzazione. Naturalmente non sono gli oggetti stessi come oggetti materiali ad essere soggetti al processo di standardizzazione, ma le informazioni su di essi che riflettono i loro aspetti essenziali (segni, proprietà), cioè un modello astratto di un oggetto reale. Ad esempio, per un documento organizzativo e amministrativo tali caratteristiche sono: composizione dei dettagli (nome dell'organizzazione, nome del documento); registrazione dei dati; forma, contenuto, ubicazione; requisiti per il documento e la sua contabilità, utilizzo, conservazione.

In diverse organizzazioni, le opzioni per l'esecuzione di un documento possono essere diverse a seconda della pratica prevalente. In particolare, può esserci una diversa composizione dei dettagli, il loro diverso design, l'uso di forme diverse, ecc. Per la riproduzione e garantire una comprensione comune, è necessario unificare il documento selezionando la versione migliore della composizione dei dettagli, il livello di progettazione richiesto, il formato del modulo ottimale. La soluzione ottimale si ottiene con metodi scientifici generali e metodi di standardizzazione (semplificazione, tipizzazione, ecc.). Come risultato della trasformazione, si ottiene un modello ottimale dell'oggetto standardizzato.

Nella fase finale viene eseguita la standardizzazione stessa: lo sviluppo di un documento normativo basato su un modello unificato.

La legge oggettiva della standardizzazione è la necessità socioeconomica di una tempestiva socializzazione di nuovi risultati positivi del lavoro intellettuale e tecnico creativo di ricercatori e sviluppatori sotto forma di informazioni normative e tecniche (sotto forma di requisiti inclusi negli standard nuovi o aggiornati adottati ) sulla qualità integrale di nuovi oggetti di seconda natura, che hanno una chiara prospettiva di successiva applicazione ripetuta in qualsiasi area della pratica sociale.

Nel lavoro terminologico, le connessioni tra concetti si basano su relazioni gerarchiche tra caratteristiche di specie in modo tale che la descrizione più economica di un concetto si formi nominando la sua specie e descrivendo caratteristiche che lo distinguono da concetti superiori o subordinati. La metodologia per la formazione dei sistemi a termine è fornita dalla norma internazionale ISO 9000:2000.

Esistono tre tipi principali di relazioni: generiche, partitive e associative.

1. Relazione generica.

I concetti subordinati all'interno della gerarchia ereditano le caratteristiche del concetto sovraordinato e contengono le descrizioni di quelle caratteristiche che li distinguono dai concetti sovraordinati (superiori) e coordinati (subordinati), ad esempio il rapporto di primavera, estate, autunno e inverno con le stagioni.

Le relazioni generiche sono rappresentate graficamente come un ventaglio o un albero senza frecce.

Rappresentazione grafica della relazione generica

2. Collegamento partitivo.

I concetti subordinati all'interno di un sistema gerarchico fanno parte di un concetto sovraordinato, ad esempio primavera, estate, autunno e inverno possono essere definiti come parti dell'anno. Le relazioni partitive sono rappresentate come un rastrello. Le parti singole sono rappresentate da una linea e le parti multiple da due.

Rappresentazione grafica di una connessione partitiva

3. Collegamento associativo.

I collegamenti associativi non sono economici quanto i collegamenti generici e partitivi, ma aiutano a determinare la natura della relazione tra due concetti all'interno di un sistema di concetti, ad esempio, causa ed effetto, azione e luogo, azione e risultato, strumento e funzione, materiale e prodotto.

I collegamenti associativi sono rappresentati da una singola linea con frecce a ciascuna estremità.

Rappresentazione grafica di un'associazione

Sulla base di questo approccio metodologico, vengono formati e classificati i concetti ei termini della standardizzazione.

Compatibilità - questa è la proprietà degli oggetti di prendere posto in un prodotto finito complesso e di svolgere le funzioni richieste durante l'operazione congiunta o sequenziale di questi oggetti e di un prodotto complesso in condizioni operative specificate.

La base matematica per garantire la compatibilità nella moderna standardizzazione è il sistema dei numeri preferiti. I numeri preferiti sono numeri che si consiglia di scegliere come preferibili a tutti gli altri quando si assegnano valori di parametro per prodotti di nuova creazione (portata, capacità di carico, dimensioni, velocità, pressioni, temperature, tensioni di corrente elettrica, numero di cicli di lavoro e altre caratteristiche di macchine e dispositivi progettati) .

I numeri preferiti si ottengono sulla base di una progressione geometrica, il cui i-esimo termine è ±10. Il denominatore della progressione è espresso come 0= 10, dove R= 5, 10, 20, 40, 80 e 160, e i assume valori interi compresi tra 0 e R. Il valore di R determina il numero di membri della progressione in un intervallo decimale. I numeri preferiti di una riga possono essere solo positivi o solo negativi.

Se viene rispettata una serie di numeri preferiti rigorosamente giustificati, i parametri e le dimensioni di un singolo prodotto o gruppo di prodotti saranno compatibili al meglio con tutti i tipi di prodotti rilevanti. Il mancato rispetto di questa condizione provoca un dispendio inutile di risorse, un utilizzo incompleto delle attrezzature, una diminuzione della produttività del lavoro e un aumento dei costi di produzione. La serie dei numeri preferiti deve soddisfare i seguenti requisiti: - rappresentare un sistema razionale di gradazioni che soddisfi le esigenze di produzione e di esercizio;

- essere infinito nelle direzioni dei numeri decrescenti e crescenti;

- includere tutti i valori consecutivi decuplicati o frazionari di ciascun numero della serie;

- essere semplice e facile da ricordare. Convenienti e che soddisfano questi requisiti sono i numeri che sono serie geometriche, come una progressione geometrica.

Lo standard principale in quest'area è GOST 8032 "Numeri preferiti e serie di numeri preferiti". Sulla base di questo standard è stato approvato GOST 6636 "Dimensioni lineari normali", che stabilisce una serie di numeri per la scelta delle dimensioni lineari.

L'uso di un sistema di numeri preferiti consente non solo di unificare i parametri di un certo tipo di prodotto, ma anche di collegare i parametri di prodotti di vario tipo: parti, prodotti, veicoli e apparecchiature tecnologiche. Sono consentite deviazioni dai numeri preferiti e dalle loro serie nei seguenti casi:

- l'arrotondamento al numero preferito è oltre il margine di errore;

- i valori dei parametri degli oggetti tecnici seguono uno schema diverso da una progressione geometrica.

Le serie derivate vengono utilizzate quando nessuna delle serie principali soddisfa i requisiti e quando sono stabilite gradazioni di caratteristiche numeriche, a seconda dei parametri e delle dimensioni formati sulla base delle serie principali.

L'introduzione di un unico ordine nel passaggio da un valore numerico dei parametri all'altro in tutti i settori riduce il numero delle taglie standard, porta ad un taglio più economico delle materie prime, consente di coordinare e collegare diverse tipologie di prodotti, materiali , semilavorati, veicoli, attrezzature di produzione (in termini di potenza, dimensioni, ecc.).

La standardizzazione fornisce una serie di metodi necessari per stabilire la soluzione ottimale per compiti ripetitivi e stabilirla come norme e regole. Ogni oggetto, fenomeno, proprietà ha un certo insieme di caratteristiche che lo distinguono da molti altri. La differenza di un oggetto da un altro viene effettuata sulla base di alcune caratteristiche inerenti a questi oggetti.

In varie situazioni, diventa necessario identificare un oggetto specifico o un gruppo di oggetti simili. Tra i più frequentemente utilizzati ci sono i seguenti metodi di identificazione degli oggetti: nomi univoci; numeri digitali; simboli; classificazione; riferimento; descrittivo; riferimento descrittivo.

Metodo del nome univoco è il più antico. I nomi di pianeti, fiumi, montagne sono, di regola, unici e sono usati in combinazione "oggetto - nome", ad esempio: il fiume Volga, il ristorante Volga, l'auto Volga, ecc.

Metodo del numero digitale, assegnati agli oggetti sono uno dei più utilizzati. Un numero di serie viene assegnato a un oggetto in base a un ordine prestabilito. Questa procedura è stabilita dall'ente che effettua la numerazione (treno, gruppo, numeri civici, ecc.).

Metodo di notazione convenzionale ampiamente utilizzato nell'identificazione di prodotti e documenti. Di solito vengono utilizzati tre modi per costruire i simboli: il mnemonico con l'aiuto di segni generalmente accettati rende più facile per una persona capire e ricordare le informazioni necessarie su un prodotto o documento; la classificazione è utilizzata nei casi in cui le informazioni sono trattate in sistemi informatici. Sulla sua base, ad esempio, è stato costruito un sistema di classificazione unificato per la designazione dei prodotti e dei documenti di progettazione; la mnemoclassificazione include i vantaggi di entrambi i metodi di cui sopra, poiché contribuisce a una migliore memorizzazione e offre la possibilità di elaborazione informatica.

metodo di classificazione è utilizzato in molte aree di attività, perché fornisce una sistematizzazione degli oggetti. È particolarmente efficace nell'elaborazione dei dati nei sistemi di controllo, quando è necessario, ad esempio, raccogliere informazioni su auto, attività, ecc. Il codice assegnato al gruppo di classificazione garantisce la sua completa identificazione all'interno di un determinato classificatore.

Metodo di riferimento utilizzato per identificare oggetti nei casi in cui le descrizioni di caratteristiche specifiche (proprietà, indicatori, tratti distintivi) sono presentate in documenti normativi o tecnici, il più delle volte per identificare prodotti specifici al momento dell'ordine, ad esempio: acido cloridrico secondo GOST 3118-77.

Metodo descrittivo l'identificazione viene utilizzata, di norma, nei casi in cui è necessario identificare un oggetto specifico descrivendone le caratteristiche (proprietà, parametri, indicatori). Uno dei principali vantaggi del metodo di identificazione descrittiva è la possibilità di effettuare un'analisi comparativa di oggetti omogenei (correlati) confrontando le caratteristiche incluse nella loro identificazione.

Metodo descrittivo di riferimento l'identificazione, a differenza di quella descrittiva, utilizza solo una parte delle caratteristiche principali dell'oggetto in combinazione con un collegamento al documento, dove sono collocate tutte le sue caratteristiche. Questo metodo è ampiamente utilizzato nella creazione di banche dati su vari oggetti, nonché su varie pubblicazioni informative, come cataloghi, indici, catasti, ecc. Consente di ridurre notevolmente la quantità di informazioni necessarie per identificare gli oggetti, essenziale per risparmio di memoria del computer e riduzione dei volumi di pubblicazioni.

La standardizzazione, sia come scienza che come tipo di attività, si basa su determinati punti di partenza, principi che stabiliscono il vettore del suo sviluppo e il significato dell'esistenza. I principi di standardizzazione riflettono le leggi fondamentali del processo di sviluppo degli standard, giustificano la sua necessità nella gestione degli affari, dell’economia nazionale e delle relazioni nella società e determinano le condizioni per un’attuazione efficace e le tendenze di sviluppo. Esistono sette importanti principi di standardizzazione.

1. Equilibrio degli interessi delle parti che sviluppano, fabbricano, forniscono e consumano prodotti (servizi). I partecipanti al lavoro di standardizzazione, basato sulle capacità del produttore del prodotto e del fornitore di servizi, da un lato, e sulle esigenze dei consumatori, dall’altro, devono trovare il consenso, inteso come accordo generale, cioè l’assenza di obiezioni su questioni significative da parte della maggioranza delle parti interessate, il desiderio di tenere conto delle opinioni di tutte le parti e di riunire punti di vista divergenti.

2. Coerenza e complessità della standardizzazione. Per sistematicità si intende considerare ogni oggetto come parte di un sistema più complesso. Ad esempio, una lattina come contenitore di consumo è parzialmente inclusa in un contenitore per il trasporto - una scatola, quest'ultima viene posizionata in un contenitore e il contenitore viene posizionato in un veicolo. La complessità presuppone la compatibilità di tutti gli elementi di un sistema complesso.

3. Rilevanza e sviluppo avanzato della norma. Indubbiamente, gli standard modellano i modelli della vita reale. Tuttavia, il progresso scientifico e tecnologico apporta cambiamenti nella tecnologia, nei processi di gestione. Pertanto, gli standard devono adattarsi ai cambiamenti in corso. La rilevanza è assicurata dalla verifica periodica delle norme, dalle modifiche alle stesse e dalla cancellazione dei documenti obsoleti. Affinché lo standard appena creato sia meno soggetto all'obsolescenza, deve superare lo sviluppo della società. Lo sviluppo avanzato è assicurato introducendo nello standard requisiti promettenti per la gamma di prodotti, indicatori di qualità, metodi di controllo, ecc. Lo sviluppo avanzato è assicurato anche tenendo conto degli standard internazionali e regionali, degli standard nazionali progressivi di altri paesi nella fase di sviluppo di ND.

4. L'efficacia della standardizzazione. L'uso di ND dovrebbe avere un effetto economico o sociale. L'effetto economico diretto è fornito da standard che portano al risparmio di risorse, aumentando l'affidabilità, la compatibilità tecnica e delle informazioni. Le norme volte a garantire la sicurezza della vita e della salute delle persone e dell'ambiente forniscono un effetto sociale.

5. Dare priorità allo sviluppo di standard che contribuiscano a garantire la sicurezza, la compatibilità e l'intercambiabilità dei prodotti (servizi). Questo obiettivo viene raggiunto garantendo il rispetto dei requisiti delle norme, delle norme legali ed è implementato attraverso la regolamentazione e il rispetto dei requisiti obbligatori delle norme statali. Un requisito importante per una norma è la sua idoneità ai fini della valutazione della conformità.

6. Il principio di armonizzazione. Questo principio prevede lo sviluppo di norme armonizzate. Garantire l'identità dei documenti relativi allo stesso oggetto, ma adottati sia dagli organismi di normalizzazione nel nostro paese che da organizzazioni internazionali (regionali), ci consente di sviluppare standard che non creano ostacoli al commercio internazionale.

7. Chiarezza della formulazione delle disposizioni della norma. La possibilità di un'interpretazione ambigua della norma indica un grave difetto della RD.

L'ordine come metodo generico è costituito dai seguenti metodi.

Sistematizzazione gli oggetti di standardizzazione consistono nella classificazione sequenziale scientificamente provata e nella classificazione di un insieme di oggetti specifici di standardizzazione. Un esempio del risultato del lavoro sulla sistematizzazione dei prodotti è il classificatore russo di prodotti industriali e agricoli, che sistematizza tutti i prodotti commerciabili sotto forma di vari gruppi di classificazione e nomi di prodotti specifici.

Selezione oggetti di standardizzazione - un'attività consistente nella selezione di tali oggetti specifici che sono riconosciuti come appropriati per un'ulteriore produzione e utilizzo nella produzione sociale.

Semplificazione (restrizione) è un'attività che consiste nella selezione e limitazione razionale della gamma di oggetti consentiti per l'uso in un determinato settore, in una determinata impresa o in qualsiasi oggetto, a un numero sufficiente a soddisfare le esigenze attuali. Allo stesso tempo vengono lasciati solo gli oggetti ritenuti necessari e non vengono apportati ulteriori miglioramenti agli stessi. Storicamente, questo metodo ha sviluppato uno dei primi e, rispetto ad altri metodi, è il più semplice.

La restrizione può essere eseguita a quasi tutti i livelli. In particolare, gli standard nazionali e internazionali possono essere limitati agli standard aziendali. Inoltre, sulla base di standard, ciascuna impresa può elaborare elenchi restrittivi che stabiliscono i tipi, i tipi e la gamma di componenti, assiemi e materiali consentiti per l'uso nello sviluppo, produzione o ammodernamento di qualsiasi prodotto, nonché restrizioni sull'uso di alcuni documenti scientifici e tecnici. . Infine, possono essere imposte restrizioni sui tipi di processi tecnologici utilizzati, elementi di vari design, valori nominali dei parametri elettrici, fisici e di altro tipo dei prodotti, ecc.

Parallelamente si svolgono processi di selezione e semplificazione. Sono preceduti dalla classificazione e classificazione degli oggetti e da un'analisi speciale delle prospettive e dal confronto degli oggetti con le esigenze future.

Digitando - si tratta di un'attività che consiste nel ridurre razionalmente le tipologie di oggetti stabilendo alcune tipologie tipiche prese come base (base) nella creazione di altri oggetti simili o vicini per funzionalità. Pertanto, questo metodo è anche chiamato il metodo delle "strutture di base".

Durante la digitazione, vengono sviluppati nuovi tipi di prodotti, promettenti, tenendo conto degli ultimi risultati della scienza, della tecnologia e dello sviluppo industriale. La digitazione come metodo di standardizzazione garantisce la persistenza dei singoli oggetti da un possibile insieme, sebbene ogni oggetto specifico possa subire alcune modifiche o perfezionamenti per svolgere funzioni aggiuntive.

La tipizzazione si è diffusa nell'industria per la standardizzazione di prodotti tipici di uso generale e processi tecnologici standard per i prodotti di fabbricazione, nonché metodi per testarli.

Ottimizzazione oggetto della standardizzazione è trovare i parametri principali ottimali (parametri di destinazione), nonché i valori di tutti gli altri indicatori di qualità ed efficienza.

L'obiettivo dell'ottimizzazione è raggiungere il grado ottimale di ordinazione e la massima efficienza possibile secondo il criterio selezionato.

Il classificatore tutto russo di prodotti industriali e agricoli è un insieme sistematizzato di codici e nomi di prodotti oggetto di consegna. Il classificatore All-Russian di prodotti industriali e agricoli è costituito da una classificazione e da un assortimento di parti.

La parte di classificazione è un insieme di codici e nomi di gruppi di classificazione (classe - sottoclasse - gruppo - sottogruppo - tipo), sistematizzando i prodotti in base a determinate caratteristiche.

Parte dell'assortimento: un insieme di codici e nomi che identificano tipi, marchi, ecc.

Considera un esempio di designazione in codice nel classificatore tutto russo di prodotti industriali e agricoli di classe 54:

- 54 (classe) - prodotti dell'industria della cellulosa e della carta;

- 54 6 (sottoclasse) - quaderni scolastici, carta da parati e prodotti in white paper;

- 54 6 3 (gruppo) - elettrodomestici;

- 54 6 3 1 (sottogruppo) - quaderni e diari scolastici;

- 54 6 3 1 4 (vista) - quaderni per scrivere con una matita;

- 54 6 3 14 0001 (variety) - quaderni per scrivere a matita, rilegatura bordata, blocco di carta pieno in carta patinata tipografica, volume 48 fogli, dimensioni 144 x 203 mm.

Nella parte di classificazione (classe - tipo), i prodotti sono classificati in ordine di divisione di molti oggetti (prodotti dell'industria della pasta e della carta) in base alle caratteristiche generali (scopo, ecc.), nella parte dell'assortimento - in base alle caratteristiche specifiche ( progettazione, ecc.). I classificatori tutti russi di informazioni tecniche, economiche e sociali sono documenti normativi che distribuiscono informazioni tecniche ed economiche in conformità con la sua classificazione (classi, gruppi, tipi e altri) e sono obbligatori per l'uso nella creazione di sistemi informativi statali e risorse informative e scambio di informazioni interdipartimentale.

La struttura del codice è, di regola, una rappresentazione grafica della sequenza della posizione dei caratteri del codice e dei nomi dei livelli di divisione corrispondenti a questi caratteri.

Ad esempio, la struttura del codice per il classificatore di prodotti tutto russo OK 005-93 è presentata come segue:

Parametro del prodotto è una caratteristica quantitativa delle sue proprietà. I parametri importanti sono le caratteristiche che determinano la destinazione del prodotto e le condizioni per il suo utilizzo: parametri dimensionali; parametri di peso; parametri che caratterizzano le prestazioni di macchine e dispositivi; parametri energetici.

L'insieme dei valori dei parametri impostati è chiamato serie parametrica. Una variazione della serie parametrica è l'intervallo di dimensioni. Ogni misura di un prodotto (o materiale) dello stesso tipo è chiamata misura standard.

Il processo di standardizzazione delle serie parametriche (standardizzazione parametrica) consiste nella selezione e giustificazione di un'opportuna nomenclatura e valore numerico dei parametri.

Unificazione del prodotto. Le attività per ridurre razionalmente il numero di tipi di parti, unità con lo stesso scopo funzionale sono chiamate unificazione dei prodotti. Le principali direzioni di unificazione sono:

- sviluppo di serie parametriche e standard di prodotti, macchine, apparecchiature, dispositivi, assiemi e parti;

- sviluppo di prodotti standard al fine di creare gruppi unificati di prodotti omogenei;

- sviluppo di processi tecnologici unificati, compresi i processi tecnologici per la produzione specializzata di prodotti di applicazione intersettoriale;

- limitazione di un minimo ragionevole della gamma di prodotti e materiali consentiti per l'uso. I risultati del lavoro sull'unificazione sono redatti sotto forma di album di progetti tipici (unificati) di parti, assiemi, unità di assemblaggio; standard di tipo.

Ci sono intersettoriali (unificazione di prodotti e loro elementi con finalità uguali o simili, fabbricati da due o più industrie), industria e fabbrica (unificazione di prodotti fabbricati da un'industria o da un'impresa). Si distinguono inoltre intraspecifici (famiglie dello stesso tipo di prodotti) e interspecifici o interprogetti (assiemi, assiemi, parti di diversi tipi di prodotti).

Il grado di unificazione è caratterizzato dal livello di unificazione dei prodotti: la saturazione dei prodotti con parti, assiemi e unità di assemblaggio unificati, compresi quelli standardizzati.

Aggregazione - questo è un metodo per creare macchine, strumenti e attrezzature da unità standard unificate separate che vengono riutilizzate nella creazione di vari prodotti basati sull'intercambiabilità geometrica e funzionale.

L'aggregazione è ampiamente utilizzata nell'ingegneria meccanica, nella radioelettronica. Lo sviluppo dell'ingegneria meccanica è caratterizzato dalla complicazione e dai frequenti cambiamenti nella progettazione delle macchine. Per la progettazione e la produzione di un gran numero di macchine diverse, è stato necessario, prima di tutto, suddividere il progetto della macchina in unità di assemblaggio indipendenti (assiemi) in modo che ciascuna di esse svolgesse una funzione specifica nella macchina, che consentisse specializzarsi nella produzione di gruppi come prodotti indipendenti, il cui funzionamento può essere verificato indipendentemente dall'intero sistema.

La suddivisione dei prodotti in unità strutturalmente complete è stato il primo presupposto per lo sviluppo del metodo di aggregazione. Successivamente, l'analisi dei progetti di macchine ha mostrato che molte unità, assiemi e parti, diversi nel design, svolgono le stesse funzioni in varie macchine. La generalizzazione di particolari soluzioni progettuali mediante lo sviluppo di unità, assiemi e parti unificati ha notevolmente ampliato le capacità di questo metodo.

A standardizzazione completa una definizione e un'applicazione mirate e sistematiche di un sistema di requisiti interconnessi viene effettuata sia all'oggetto della standardizzazione complessa nel suo insieme che ai suoi elementi principali al fine di risolvere in modo ottimale un problema specifico. Per quanto riguarda i prodotti, si tratta della definizione e dell'applicazione di requisiti interconnessi per la qualità dei prodotti finiti necessari per la loro fabbricazione, materie prime, materiali e componenti, nonché condizioni per lo stoccaggio e il consumo (operazione). La standardizzazione completa garantisce l'interconnessione e l'interdipendenza delle industrie collegate per la produzione congiunta di un prodotto finito che soddisfi i requisiti degli standard statali.

I criteri principali per la selezione di oggetti di standardizzazione complessa sono la fattibilità tecnica ed economica della standardizzazione e il livello di eccellenza tecnica dei prodotti. I principi della standardizzazione complessa si basano sull'identificazione della relazione tra gli indicatori di qualità dei componenti del prodotto e gli oggetti di lavoro. È caratterizzato da tre principi metodologici principali: coerenza (stabilimento di requisiti interconnessi al fine di garantire il massimo livello di qualità); ottimalità (determinazione della nomenclatura ottimale di oggetti di standardizzazione complessa, composizione e valori quantitativi dei loro indicatori di qualità); pianificazione del programma (sviluppo di programmi speciali per la standardizzazione complessa di oggetti, i loro elementi inclusi nei piani per la standardizzazione statale, settoriale e repubblicana).

Indicatore del grado di standardizzazione complessa - rapporto di copertura cumulativo prodotti per standardizzazione Kint, ottenuti moltiplicando i coefficienti parziali che caratterizzano il livello di standardizzazione di materie prime, semilavorati, parti e parti di strutture, componenti, attrezzature, metodi di prova, prodotti finiti, ecc.:

Kint = K1? K2? K3? ...? Kn,

dove Kp - coefficienti parziali di standardizzazione di ogni elemento strutturale, componente compreso nel prodotto.

Il coefficiente parziale K è il rapporto tra il numero di documenti normativi e tecnici sviluppati per elementi strutturali standardizzati (Kst) e il numero totale di documenti normativi e tecnici necessari per la produzione di questo prodotto (Ktotal), ovvero K = (Kst: Ktot ) x 100.

I coefficienti di standardizzazione parziale sono suddivisi in gruppi in base alla loro relazione con gli strumenti di lavoro (attrezzature, attrezzature, strumenti, ecc.), con gli oggetti di lavoro (materie prime, materiali, semilavorati, ecc.).

Quando si prende la decisione finale, si tiene conto della necessità di sviluppare e attuare programmi di standardizzazione integrati per il supporto tecnico e normativo di programmi integrati mirati precedentemente pianificati.

Standardizzazione avanzata è stabilire standard e requisiti per oggetti di standardizzazione superiori al livello già raggiunto nella pratica, che, secondo le previsioni, sarà ottimale in futuro.

Per garantire che le norme non ostacolino il progresso tecnico, devono stabilire indicatori di qualità a lungo termine che indichino i tempi della loro fornitura con la produzione industriale. Gli standard principali dovrebbero standardizzare i tipi di prodotti promettenti, la cui produzione in serie non è ancora iniziata o è in una fase iniziale.

La standardizzazione avanzata può essere attribuita all'uso di standard internazionali progressivi e standard dei singoli paesi stranieri negli standard delle industrie (standard delle organizzazioni) prima che vengano adottati nel nostro paese come stati.

La standardizzazione fornisce una serie di metodi necessari per stabilire la soluzione ottimale per compiti ripetitivi e stabilirla come norme e regole. Ogni oggetto, fenomeno, proprietà ha un certo insieme di caratteristiche che lo distinguono da molti altri. La differenza di un oggetto da un altro viene effettuata sulla base di alcune caratteristiche inerenti a questi oggetti.

Si distinguono i seguenti metodi di identificazione degli oggetti: 1) nomi univoci; 2) numeri digitali; 3) simboli; 4) classifica; 5) riferimento; 6) descrittivo; 7) riferimento-descrittivo.

Metodo dei nomi univoci. I nomi di pianeti, fiumi, montagne sono, di regola, unici e sono usati in combinazione "oggetto - nome", ad esempio: il fiume Volga, il ristorante Volga, ecc.

Il metodo dei numeri digitali assegnati agli oggetti. Un numero di sequenza viene assegnato a un oggetto in base a un ordine prestabilito. Questa procedura è stabilita dall'ente che effettua la numerazione (treno, gruppo, numeri civici, ecc.). Il vantaggio di questo metodo è che fornisce un'identificazione semplice e breve dell'oggetto e lo svantaggio è che non è informativo.

Metodo di notazione convenzionale utilizzato per identificare prodotti e documenti. Vengono utilizzati tre metodi per costruire i simboli: il mnemonico, con l'aiuto di segni generalmente accettati, rende più facile per una persona comprendere e ricordare le informazioni necessarie su un prodotto o documento; la classificazione è utilizzata nei casi in cui le informazioni sono trattate in sistemi informatici. Sulla base, ad esempio, è stato costruito un sistema di classificazione unificato per la designazione dei prodotti e dei documenti di progettazione; la mnemoclassificazione include i vantaggi di entrambi i metodi di cui sopra, poiché contribuisce a una migliore memorizzazione e offre la possibilità di elaborazione informatica.

metodo di classificazione fornisce sistematizzazione degli oggetti. Efficace nell'elaborazione dei dati nei sistemi di controllo. Il codice assegnato a un gruppo di classificazione garantisce la sua completa identificazione all'interno di un determinato classificatore.

Metodo di riferimento utilizzato quando le descrizioni di caratteristiche specifiche sono presentate in documenti normativi o tecnici, molto spesso per determinare prodotti specifici al momento dell'ordine, ad esempio: acido cloridrico secondo GOST 3118-77.

Metodo descrittivo utilizzato quando è necessario identificare un oggetto specifico descrivendone le caratteristiche.

Metodo descrittivo di riferimento l'identificazione utilizza solo una parte delle caratteristiche principali dell'oggetto in combinazione con un collegamento al documento, dove sono collocate tutte le sue caratteristiche. È ampiamente utilizzato durante la creazione di banche dati su vari oggetti, nonché su varie pubblicazioni informative, come cataloghi, indici, catasti, ecc.

Standardizzazione - attività finalizzata al raggiungimento di un grado ottimale di razionalizzazione di una determinata area stabilendo disposizioni per un uso generale e riutilizzabile in relazione a compiti effettivi o potenziali (ISO/IEC 2). Il risultato diretto della standardizzazione è prima di tutto un documento normativo L'uso di ND è un modo di ordinare in una determinata area, cioè un mezzo di standardizzazione.

I mezzi di standardizzazione utilizzati sul territorio della Federazione Russa includono: standard nazionali; standard interstatali in vigore nella Federazione Russa; regole di standardizzazione, norme e raccomandazioni nel campo della standardizzazione; classificatori tutti russi di informazioni tecniche, economiche e sociali; standard organizzativi.

Standard nazionali sviluppare, approvare, aggiornare e annullare in conformità con GOST R 1.2-2004. La norma nazionale viene applicata volontariamente, dopodiché tutti i suoi requisiti diventano obbligatori.

Regole generali per la costruzione, presentazione, progettazione e designazione delle norme nazionali, nonché requisiti per il loro contenuto - in conformità con GOST R 1.5.

Lo standard nazionale nella Federazione Russa è lo standard statale della Federazione Russa (GOST R), uno standard adottato dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia della Federazione Russa. Nel campo delle costruzioni, GOST R è accettato dal Gosstroy della Russia.

Gli oggetti delle norme statali includono: oggetti tecnici organizzativi, metodologici e tecnici generali di applicazione intersettoriale; prodotti, lavori e servizi di rilevanza intersettoriale.

Quando si standardizzano oggetti tecnici organizzativi, metodologici e tecnici generali, vengono stabilite disposizioni che garantiscono l'unità tecnica nello sviluppo, nella produzione, nel funzionamento dei prodotti e nella fornitura di servizi, ad esempio: organizzazione del lavoro sulla standardizzazione, certificazione; sviluppo e produzione di prodotti per la produzione; regole per la redazione della documentazione tecnica, gestionale, informativa e bibliografica; regole generali per la garanzia della qualità dei prodotti; serie standard e design standard; classificazione e codificazione delle informazioni tecniche ed economiche; metrologiche e altre regole e norme tecniche generali. L'applicazione della norma nazionale per prodotti, lavori e servizi è confermata dal marchio di conformità alla norma nazionale secondo GOST R 1.9.

Regole (PR) - un documento che stabilisce disposizioni, procedure e modalità organizzative, tecniche e (o) tecniche generali per l'esecuzione dei lavori di cui l'uso è obbligatorio.

Raccomandazioni (P) - un documento contenente disposizioni, procedure e modalità di volontariato organizzative e tecniche e (o) tecniche generali per lo svolgimento del lavoro.

norma - una disposizione che stabilisce criteri quantitativi o qualitativi da soddisfare.

normativa - un documento contenente norme giuridiche vincolanti e adottato da un'autorità.

Regolamentazioni tecniche - un regolamento contenente requisiti tecnici, sia direttamente, sia facendo riferimento a norme, specifiche o codici di condotta, o incorporando il contenuto di tali documenti.

Codice di condotta Un documento che raccomanda regole pratiche o procedure per la progettazione, la fabbricazione, l'installazione, la manutenzione o il funzionamento di apparecchiature, strutture o prodotti.

Classificatore tutto russo di informazioni tecniche, economiche e sociali (OKTESI) - un documento ufficiale, che è un insieme sistematizzato di nomi e codici di gruppi di classificazione e (o) oggetti di classificazione nel campo dell'informazione tecnica, economica e sociale.

OKTESI - documenti nel campo della standardizzazione, distribuzione di informazioni tecniche, economiche e sociali secondo le sue caratteristiche di classificazione in gruppi di classificazione (classi, gruppi, tipi) e che sono obbligatori per l'uso nella creazione di sistemi informativi statali e risorse informative e nella scambio interdipartimentale di informazioni.

La legge federale "Sulla regolamentazione tecnica" ha istituito una nuova categoria di documenti nel campo della standardizzazione: gli "standard organizzativi".

Le organizzazioni possono stabilire autonomamente la procedura per sviluppare i propri standard, prendere una decisione documentata (preparando e approvando un appropriato documento organizzativo e amministrativo) sul riconoscimento e l'applicazione di standard aziendali precedentemente sviluppati e attualmente validi o standard di un'associazione pubblica come standard di questo organizzazione.

Allo stesso tempo, può essere risolta la questione dell'opportunità di una riemissione graduale, graduale o una tantum degli standard dell'impresa (associazione) e/o della modifica della loro designazione per riflettere il fatto che questi standard sono standard dell'organizzazione. La procedura per l'applicazione degli standard delle organizzazioni "allo stesso modo e in modo equo indipendentemente dal paese e / o dal luogo di origine dei prodotti, dall'attuazione dei processi di produzione, dal funzionamento, dallo stoccaggio, dal trasporto, dalla vendita e dallo smaltimento, dall'esecuzione del lavoro e dalla fornitura di servizi, tipi o caratteristiche di operazioni e/o soggetti che siano produttori, esecutori, venditori, acquirenti”.

Gli obiettivi dello sviluppo di standard per le organizzazioni sono: miglioramento della produzione; garantire la qualità dei prodotti, l'esecuzione del lavoro e la fornitura dei servizi; diffusione e utilizzo dei risultati della ricerca (test), delle misurazioni e degli sviluppi ottenuti nei vari campi della conoscenza.

Allo stesso tempo, gli standard delle organizzazioni dovrebbero servire gli obiettivi generali della standardizzazione, che includono: aumento del livello di sicurezza della vita o della salute dei cittadini, proprietà di persone fisiche o giuridiche, proprietà statale o municipale, sicurezza ambientale, sicurezza della vita o salute di animali e piante; assistenza nel rispetto dei requisiti delle norme tecniche; aumentare il livello di sicurezza degli impianti, tenendo conto del rischio di emergenze naturali e antropiche; garantire il progresso scientifico e tecnologico; aumentare la competitività di prodotti, opere e servizi; uso razionale delle risorse; compatibilità tecnica e informativa; comparabilità dei risultati delle ricerche (test) e delle misurazioni, dei dati tecnici ed economico-statistici; intercambiabilità del prodotto.

Il vantaggio della standardizzazione a livello di organizzazione (rispetto alla standardizzazione nazionale) è la capacità di stabilire le proprie regole chiare per lo sviluppo e l'applicazione dei propri standard, tenendo conto delle specificità della struttura dell'organizzazione e/o del suo campo di attività .

La procedura per lo sviluppo, l'approvazione, la registrazione, la modifica e l'annullamento degli standard delle organizzazioni è stabilita da loro in modo indipendente, tenendo conto di GOST R 1.4-2004.

Il progetto di standard dell'organizzazione può essere presentato dallo sviluppatore al comitato tecnico per la standardizzazione, che organizza l'esame di questo progetto. Sulla base dei risultati dell'esame di questo progetto, il comitato tecnico per la standardizzazione prepara una conclusione, che viene inviata allo sviluppatore della bozza di norma.

Gli standard delle organizzazioni sono applicati in modo uguale ed uguale indipendentemente dal paese e (o) luogo di origine dei prodotti, dall'implementazione dei processi di produzione, dal funzionamento, dallo stoccaggio, dal trasporto, dalla vendita e dallo smaltimento, dall'esecuzione del lavoro e dalla fornitura di servizi, tipi o caratteristiche di operazioni e (o) persone.

L'idea del codice a barre è nata negli anni '30. presso la Harvard Business School (USA). Il primo utilizzo pratico del sistema è stato negli Stati Uniti per l'identificazione dei vagoni ferroviari.

All'estero la presenza di un codice a barre sull'imballaggio delle merci è diventata un requisito obbligatorio, senza il quale le organizzazioni di categoria possono rifiutare le merci.

Un codice a barre è costituito da strisce alternate scure (barre) e chiare (spazi) di larghezza variabile. Le dimensioni dei cinturini sono standardizzate. I codici a barre sono progettati per essere letti da speciali scanner ottici. Gli scanner decodificano i tratti in un codice digitale e inseriscono le informazioni sul prodotto in un computer.

I due codici EAN (numerazione europea degli articoli) più comunemente utilizzati sono a 13 bit e a 8 bit. Includono codici: paese (50 - Gran Bretagna, 400-440 Germania, 460-469 Russia), produttore del prodotto.

Il codice del produttore è compilato in ogni paese dall'autorità nazionale competente (comprende 5 cifre).

Il codice prodotto è compilato direttamente dal produttore (5 cifre). La decodifica del codice non è universale e può riflettere alcune delle caratteristiche (caratteristiche) del prodotto.

Il numero di controllo serve a verificare la corretta lettura del codice da parte dello scanner.

Il codice EAN-8 è destinato a piccoli pacchetti in cui il codice EAN-13 più lungo è difficile da inserire.

La serie digitale non viene letta dallo scanner ed è destinata all'acquirente. Un codice a barre completo, invece, consente di avere dettagli chiari sull'origine della merce e di poter fare affermazioni per qualità, sicurezza e altri parametri.

In Russia, l'Associazione economica estera per i problemi di identificazione automatica (UNISCAN) si occupa di problemi di codici a barre.

La base giuridica per la standardizzazione in Russia è fornita dalla legge della Federazione Russa del 10 giugno 1993 n. 5154-1 "Sulla standardizzazione". Questa legge stabilisce il quadro giuridico per la standardizzazione nella Federazione Russa, che è obbligatorio per tutte le autorità governative, nonché per le imprese e gli imprenditori, le associazioni pubbliche e determina le misure di protezione statale degli interessi dei consumatori e dello stato attraverso lo sviluppo e l'applicazione di documenti normativi sulla standardizzazione.

La legge interpreta il concetto di normalizzazione come un'attività volta a definire norme, regole, requisiti, caratteristiche che devono garantire la sicurezza dei prodotti, delle opere e dei servizi, la loro compatibilità tecnica e informativa, l'intercambiabilità, la qualità dei prodotti (servizi) in conformità con la conquiste del progresso scientifico e tecnologico. Norme e requisiti possono applicarsi anche alla sicurezza delle strutture economiche in situazioni di emergenza (ad esempio, catastrofi naturali e provocate dall'uomo), alla capacità di difesa del Paese e alla prontezza alla mobilitazione.

Quando si standardizzano oggetti, regole e regolamenti organizzativi, metodologici e tecnici generali che garantiscono l'unità tecnica nello sviluppo, nella produzione, nel funzionamento dei prodotti e nella fornitura di servizi, ad esempio: organizzazione del lavoro sulla standardizzazione, certificazione; sviluppo e produzione di prodotti per la produzione; regole per la redazione della documentazione tecnica, gestionale, informativa e bibliografica; regole generali per la garanzia della qualità dei prodotti; righe di dimensioni standard e disegni standard; classificazione e codificazione delle informazioni tecniche ed economiche; metrologiche e altre regole e norme tecniche generali.

Regole - un documento che stabilisca disposizioni organizzative, tecniche e (o) tecniche generali, procedure e modalità di esecuzione del lavoro obbligatorie per l'applicazione.

Raccomandazioni - un documento contenente disposizioni, procedure e modalità organizzative, tecniche e (o) tecniche generali per l'esecuzione di lavori di cui l'utilizzo è volontario.

norma - una disposizione che stabilisce criteri quantitativi o qualitativi da soddisfare.

normativa - un documento contenente norme giuridiche vincolanti e adottato da un'autorità.

Regolamentazioni tecniche - un regolamento contenente requisiti tecnici, sia direttamente, sia facendo riferimento a norme, specifiche o codici di condotta, o incorporando il contenuto di tali documenti.

Codice di condotta Un documento che raccomanda regole pratiche o procedure per la progettazione, la produzione, l'installazione, la manutenzione o il funzionamento di apparecchiature, strutture o prodotti. Questo documento può essere uno standard, parte di uno standard o un documento autonomo.

Classificatore tutto russo di informazioni tecniche, economiche e sociali - un documento ufficiale, che è un insieme sistematizzato di nomi e codici di gruppi di classificazione e (o) oggetti di classificazione nel campo dell'informazione tecnica, economica e sociale.

Regolamentazioni tecniche è un documento adottato da un trattato internazionale della Federazione Russa, ratificato secondo la procedura stabilita dalla legislazione della Federazione Russa, o da una legge federale, o da un decreto del Presidente della Federazione Russa, o da un decreto del Governo della Federazione Russa e stabilisce i requisiti obbligatori per l'applicazione e l'attuazione dei requisiti per gli oggetti della regolamentazione tecnica (prodotti, nonché edifici, edifici e strutture, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento).

Un regolamento tecnico è un documento che stabilisce un elenco esaustivo dei requisiti imposti dallo stato su un particolare tipo di attività. Altri requisiti possono essere introdotti solo da modifiche e integrazioni al presente regolamento. L'unità di tale razionamento, il suo modulo base, non è più un documento separato (che è conveniente per le istanze di razionamento), ma un regolamento per il tipo di attività, una sorta di insieme esaustivo di regole e regolamenti (che è conveniente per le imprese e necessari per un controllo efficace).

Il governo della Federazione Russa ha il diritto di emettere una delibera sui regolamenti tecnici, che è temporanea e valida fino all'entrata in vigore della relativa legge federale. Allo stesso tempo, la procedura per l'adozione di tale delibera deve soddisfare pienamente i requisiti della legge "Regolamento tecnico".

La Federazione Russa ha regolamenti tecnici generali e regolamenti tecnici speciali.

I requisiti del regolamento tecnico generale sono obbligatori per l'applicazione e il rispetto di qualsiasi tipo di prodotto, processo produttivo, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento.

I requisiti di una regolamentazione tecnica speciale tengono conto delle caratteristiche tecnologiche e di altro tipo di determinati tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento.

I regolamenti dovrebbero includere solo quei requisiti che garantiscono il raggiungimento dei seguenti obiettivi: sicurezza della vita o della salute dei cittadini; sicurezza dei beni di persone fisiche o giuridiche, demaniali o comunali; protezione ambientale; protezione della vita o della salute di animali e piante; prevenzione di azioni che ingannino i consumatori.

Garantire la sicurezza dei beni di persone fisiche o giuridiche, demaniali o comunali, di regola, è inteso come requisito che consente di evitare (ovviamente, con una certa probabilità) la minaccia della sua distruzione.

La protezione dell'ambiente è intesa come garantire la protezione dell'ambiente dagli effetti nocivi associati alle attività umane. Ciò dovrebbe tenere conto dei danni causati sia alle persone che vivono vicino a un oggetto pericoloso, sia al mondo animale e vegetale, alle proprietà, agli edifici e alle strutture.

La protezione della vita animale comprende, oltre alla prevenzione delle minacce dirette a specifiche specie animali, anche la prevenzione della diffusione di malattie infettive ed epizootiche. Per quanto riguarda la tutela della "vita e salute delle piante", si tratta di garantire la prevenzione delle fitopatie e la protezione dei territori dalla diffusione delle fitopatie.

La prevenzione delle azioni che fuorviano i consumatori è fornita di informazioni affidabili sui prodotti, le opere e i servizi venduti, ad esempio mediante l'informazione, la marcatura, l'etichettatura e altre misure e azioni simili.

I regolamenti tecnici non dovrebbero contenere requisiti per la qualità e le proprietà di consumo dei prodotti, poiché tali requisiti dovrebbero essere regolati da relazioni di mercato e non da misure amministrative. Questi includono, ad esempio, le caratteristiche estetiche dei prodotti, le caratteristiche gustative, l'odore, la qualità della finitura, le caratteristiche compatibili con altri prodotti, ecc.

A seconda dell'oggetto e dell'aspetto della standardizzazione, nonché del contenuto dei requisiti stabiliti, vengono sviluppati i seguenti tipi di standard:

- standard di prodotto;

- norme per i processi (lavori) di produzione, esercizio, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento dei prodotti;

- standard di servizio;

- standard fondamentali (organizzativo-metodico e tecnico generale);

- standard per termini e definizioni;

- standard per i metodi di controllo (prove, misurazioni, analisi).

Standard di prodotto stabilire per gruppi di prodotti omogenei o per prodotti specifici i requisiti e i metodi del loro controllo per la sicurezza, le proprietà fondamentali del consumatore, nonché i requisiti per le condizioni e le regole di funzionamento, trasporto, stoccaggio, uso e smaltimento. I seguenti tipi principali di standard sono sviluppati per i prodotti (servizi); norma sulle specifiche tecniche generali; norma specifica tecnica. Nel primo caso, la norma contiene requisiti generali per gruppi di prodotti omogenei, nel secondo - per prodotti specifici. Tali standard comprendono generalmente le seguenti sezioni: classificazione, parametri di base e (o) dimensioni; requisiti tecnici generali; regole di accettazione; etichettatura, imballaggio, trasporto, stoccaggio. Per gruppi di prodotti omogenei possono essere sviluppati standard con finalità ristrette: standard di requisiti tecnici; norme sulle regole di accettazione; norme per l’etichettatura, l’imballaggio, il trasporto e le regole di stoccaggio.

Standard di processo e di lavoro stabilire i requisiti di base per l'organizzazione della produzione e del fatturato dei prodotti sul mercato, per i metodi (metodi, tecniche, regimi, norme) per l'esecuzione di vari tipi di lavoro, nonché per i metodi per controllare questi requisiti nei processi tecnologici di sviluppo, fabbricazione, stoccaggio, trasporto, funzionamento, riparazione e smaltimento di prodotti. Allo stato attuale, gli standard per i processi di gestione nell'ambito dei sistemi per garantire la qualità dei prodotti (servizi) sono di grande importanza: gestione della documentazione, approvvigionamento dei prodotti, formazione, ecc.

Standard di servizio stabilire requisiti e modalità per il loro controllo per gruppi di servizi omogenei o per uno specifico servizio in termini di composizione, contenuto e forma delle attività di assistenza, a beneficio del consumatore del servizio, nonché requisiti per fattori che hanno un impatto significativo sulla qualità del servizio.

Standard fondamentali stabilire disposizioni organizzative e metodologiche generali per una determinata area di attività, nonché requisiti tecnici generali (norme e regole) che garantiscano la comprensione reciproca, la compatibilità e l'intercambiabilità; unità tecnica e interconnessione dei vari campi della scienza, della tecnologia e della produzione nei processi di creazione e utilizzo dei prodotti; protezione ambientale; sicurezza della salute e dei beni delle persone e altri requisiti tecnici generali che garantiscano gli interessi dell'economia e della sicurezza nazionale.

Standard per termini e definizioni stabilire il nome e il contenuto dei concetti utilizzati nella standardizzazione e nelle attività correlate.

Standard per metodi di controllo, prova, misurazione e analisi stabilire i requisiti per le attrezzature utilizzate, le condizioni e le procedure per l'attuazione di tutte le operazioni, l'elaborazione e la presentazione dei risultati, le qualifiche del personale. I metodi di controllo specificati nelle norme devono essere obiettivi, accurati e fornire risultati riproducibili. Il soddisfacimento di queste condizioni dipende in gran parte dalla presenza nello standard di informazioni sull'errore di misurazione.

Le specifiche tecniche dei produttori per i prodotti forniti sono utilizzate come documenti normativi se citate negli accordi (contratti). Vengono sviluppate le specifiche: per uno specifico prodotto, materiale, sostanza, ecc.; per diversi prodotti specifici, materiali, sostanze, ecc.

Questo è un documento normativo sviluppato da imprese e organizzazioni nel caso in cui non sia pratico creare standard.

Le specifiche tecniche sono documenti normativi molto diffusi (lo stock di specifiche tecniche è di circa 600). A differenza degli standard, vengono sviluppati in un periodo di tempo più breve, il che consente di organizzare rapidamente il rilascio di nuovi prodotti. L'oggetto delle condizioni tecniche sono i prodotti, in particolare le loro varietà: marchi specifici, modelli di merci. Oggetti tipici delle specifiche tecniche tra i beni sono: prodotti fabbricati in piccole serie, prodotti di un assortimento in continua evoluzione, prodotti padroneggiati dall'industria, prodotti fabbricati sulla base di nuove ricette e (o) tecnologie.

specificazioni - documenti in cui uno specifico fabbricante stabilisce volontariamente requisiti per la qualità e la sicurezza di specifici prodotti, necessari e sufficienti per la sua identificazione, controllo di qualità e sicurezza durante la fabbricazione, lo stoccaggio e il trasporto.

Le specifiche stabiliscono una serie completa di requisiti per prodotti specifici fabbricati (marchi, tipi, ecc.) e includono sezioni come portata, requisiti di qualità e sicurezza o requisiti tecnici, marcatura, imballaggio, garanzie del produttore, ecc.

Le specifiche dovrebbero contenere una parte introduttiva e sezioni nel seguente ordine: requisiti tecnici; Requisiti di sicurezza; requisiti di protezione ambientale; regole di accettazione; metodi di controllo; trasporto e stoccaggio; istruzioni per l'uso; garanzia del produttore. I requisiti stabiliti dalle specifiche tecniche non dovrebbero contraddire i requisiti obbligatori delle norme statali che si applicano a questi prodotti.

Le specifiche sono soggette all'approvazione del comitato di accettazione, se la decisione di mettere in produzione i prodotti è presa dal comitato di accettazione. La firma del certificato di accettazione di un prototipo (lotto pilota) di prodotti da parte dei membri del comitato di accettazione comporta l'approvazione delle condizioni tecniche. Se la decisione di mettere in produzione i prodotti viene presa senza un comitato di accettazione, le specifiche tecniche vengono inviate per l'approvazione al cliente (consumatore).

La designazione delle condizioni tecniche può essere effettuata in due modi. Secondo uno di essi, la designazione è formata: dal codice “TU”; codice del gruppo di prodotti in base al classificatore del prodotto (OKP); codice dell'impresa - sviluppatore delle specifiche tecniche secondo il classificatore delle imprese e delle organizzazioni (OKPO); le ultime due cifre dell'anno in cui il documento è stato approvato.

Le specifiche tecniche sono soggette a registrazione presso il Centro di standardizzazione e metrologia (CSM) presso la sede dell'impresa. Si presenta per la registrazione una copia delle specifiche tecniche e, in appendice alla stessa, una scheda catalogo.

La scheda catalogo fornisce informazioni dettagliate sul produttore e sul prodotto specifico rilasciato sotto forma di testo e in forma codificata. I fogli di catalogo fungono da moduli, con l'aiuto dei quali si formano cataloghi di prodotti fabbricati e si costruisce un sistema di catalogazione nel paese. L'impresa-sviluppatore è responsabile della corretta compilazione del foglio di catalogo.

I documenti nel campo della standardizzazione sono utilizzati dalle autorità esecutive federali, dalle entità commerciali nelle fasi:

- sviluppo, preparazione dei prodotti per la produzione, loro fabbricazione, vendita (fornitura, vendita), uso (esercizio), stoccaggio, trasporto e smaltimento;

- durante l'esecuzione di lavori e la prestazione di servizi;

- nello sviluppo della documentazione tecnica (progettuale, tecnologica, progettuale), comprensiva di specifiche tecniche, schede catalogo e descrizioni dei prodotti forniti (servizi resi).

La norma nazionale è applicata su base volontaria. L'obbligo di conformarsi alle norme nazionali viene fornito con un'indicazione diretta di ciò nella legislazione vigente, negli accordi, nei contratti, nei documenti normativi legalmente adottati delle autorità esecutive federali o nelle imprese di qualsiasi forma di proprietà.

Resta fermo l'obbligo di ottemperare ai requisiti delle norme nazionali adottate prima del 1 luglio 2003 (fino all'adozione delle relative norme tecniche) in termini di:

- tutela della vita o della salute dei cittadini, dei beni di persone fisiche o giuridiche, demaniali o comunali;

- protezione dell'ambiente, della vita o della salute di animali e piante;

- prevenzione di azioni che ingannino gli acquirenti e necessità di controllo statale (supervisione statale) sulla loro osservanza. Non è consentito adottare e applicare norme che siano in contraddizione con le norme tecniche. Poiché i regolamenti tecnici contengono i requisiti minimi di sicurezza necessari, i requisiti di qualsiasi norma, per definizione, non possono essere inferiori ai corrispondenti requisiti del regolamento tecnico, e inoltre non possono contenere parametri di progettazione o fabbricazione che non garantiscano la conformità ai requisiti del regolamento tecnico pertinente regolamento tecnico.

Pertanto, se viene osservata una norma che soddisfa le norme della legge "Sulla regolamentazione tecnica", sono soddisfatti i requisiti pertinenti della regolamentazione tecnica.

Gli standard che non garantiscono il rispetto delle norme del regolamento tecnico non soddisfano i requisiti della legge per gli standard e quindi non possono essere applicati sul territorio della Federazione Russa.

Pertanto, gli elenchi di norme nazionali che possono essere utilizzati per conformarsi alle regole tecniche non sono di natura normativa e, inoltre, non di natura giuridica, ma esclusivamente di natura informativa.

Organizzazione di sviluppo standard prevede le seguenti fasi: elaborazione di una bozza di norma (prima e successive edizioni); elaborazione di una bozza di norma (versione finale) e sua presentazione per l'adozione; adozione e registrazione statale della norma; edizione della norma.

Per soddisfare le esigenze standard della popolazione, dell'economia nazionale e della difesa del Paese, è in fase di sperimentazione. Tenendo conto dei risultati dell'audit, se necessario, si procede allo sviluppo di modifiche agli standard, alla revisione (sviluppo di nuovi standard in sostituzione di quelli esistenti) o all'annullamento degli standard.

Una modifica allo standard viene sviluppata in caso di sostituzione, integrazione o eliminazione di singoli requisiti dello standard. Una modifica a una norma di prodotto viene sviluppata con l'introduzione di nuovi requisiti più progressivi che non comporteranno una violazione dell'intercambiabilità e compatibilità dei nuovi prodotti con i prodotti fabbricati secondo la norma attuale.

Quando uno standard viene rivisto, viene sviluppato un nuovo standard per sostituire quello attuale. Allo stesso tempo, lo standard attuale viene cancellato e il nuovo standard indica quale è stato sviluppato per sostituire. Alla nuova norma viene assegnata la designazione della vecchia norma con la sostituzione delle ultime due cifre dell'anno di adozione.

La revisione della norma di prodotto viene effettuata quando vengono stabiliti nuovi requisiti più progressivi, se portano a una violazione dell'intercambiabilità dei nuovi prodotti fabbricati secondo la norma attuale e (o) a una modifica dei principali indicatori di qualità del prodotto .

Accessibilità degli utenti, compresi quelli stranieri, alle informazioni sugli standard nazionali sviluppati e approvati, ai classificatori di informazioni tecniche ed economiche tutti russi, nonché a questi documenti stessi, assicura l'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia organizzando la pubblicazione di informazioni ufficiali su questi documenti, nonché su standard internazionali e regionali, regole, norme e raccomandazioni sulla standardizzazione, standard nazionali di altri stati, trattati internazionali nel campo della standardizzazione e regole per la loro applicazione.

I documenti del sistema nazionale di normalizzazione, le norme internazionali, le norme di normalizzazione, le norme di normalizzazione e le raccomandazioni per la normalizzazione, le norme nazionali di altri paesi e le norme per la loro applicazione, le informazioni sui trattati internazionali nel campo della normalizzazione e le valutazioni di conformità costituiscono il Fondo federale di informazione tecnica Regolamenti e norme. Le regole per la creazione e il mantenimento del Fondo federale di informazione sui regolamenti e gli standard tecnici, nonché le regole per l'utilizzo di questo Fondo sono stabilite dal governo della Federazione Russa.

Il Sistema informativo unificato opera nella Federazione Russa, progettato per fornire alle parti interessate informazioni sui documenti che fanno parte del Fondo federale d'informazione dei regolamenti e degli standard tecnici. Le parti interessate hanno libero accesso alle risorse informative create, tranne nei casi in cui, nell'interesse del mantenimento del segreto di stato, ufficiale o commerciale, tale accesso dovrebbe essere limitato.

Il diritto esclusivo di pubblicare e distribuire ufficialmente nel modo prescritto gli standard nazionali e i classificatori tutti russi appartiene all'organismo nazionale di standardizzazione. La pubblicazione delle norme nazionali di altri paesi è organizzata e effettuata dall'organismo nazionale di normalizzazione in conformità con i trattati e gli accordi con questi paesi. La pubblicazione, la ristampa e la distribuzione degli standard delle organizzazioni è effettuata dalle organizzazioni che li hanno adottati.

Il sistema degli atti legislativi e regolamentari nel campo della regolamentazione tecnica comprende i seguenti elementi principali: Legge federale “Sulla regolamentazione tecnica” (n. 184-FZ, di seguito denominata Legge); accordi internazionali adottati dalla Federazione Russa nel campo della regolamentazione tecnica; un sistema (insieme) di norme tecniche generali e speciali; metodi di calcolo, prove e controllo dei parametri adottati in conformità con le norme tecniche dal governo della Federazione Russa; una serie di standard: nazionali, industriali, aziendali (standard di associazioni, organizzazioni di autoregolamentazione, singole imprese).

Nel sistema della legislazione tecnica stabilito dalla Legge, è fondamentale la divisione delle norme in obbligatorie e volontarie.

Tutti i requisiti obbligatori sono introdotti da regolamenti tecnici adottati secondo procedure legalmente stabilite (pubblicazione di un avviso di sviluppo, discussione pubblica, ecc.). I requisiti che non sono inclusi nei regolamenti tecnici (ad esempio i requisiti delle norme o dei documenti dipartimentali), secondo la legge, non possono essere obbligatori e hanno solo natura consultiva.

La Federazione Russa ha sviluppato e gestisce il Sistema di standardizzazione nazionale (statale), che è un insieme di standard interconnessi che determinano tutti gli aspetti principali delle attività pratiche di standardizzazione su scala nazionale.

Gli standard del sistema nazionale di standardizzazione stabiliscono gli obiettivi e gli obiettivi della standardizzazione, le questioni organizzative e la metodologia per eseguire lavori sulla standardizzazione, le categorie e i tipi di documenti normativi, gli oggetti di standardizzazione, la procedura per lo sviluppo, l'attuazione, la diffusione di standard e altri documenti normativi su standardizzazione, annullamento e adeguamento, costruzione di regole uniformi, presentazione e progettazione di standard.

Una forma così particolare di regolamentazione legale delle questioni di standardizzazione è apparsa per la prima volta in URSS nel 1968. Dopo il crollo dell'URSS nel 1993, è stata adottata una nuova edizione della serie di standard del sistema nazionale di standardizzazione. Le modifiche e le integrazioni ad esso, rispetto a una serie simile di standard degli anni precedenti, avvicinano l'organizzazione della standardizzazione della Federazione Russa alle regole internazionali e tengono conto delle realtà di un'economia di mercato. Queste innovazioni sono molto importanti alla luce dell'adesione della Russia al codice di standardizzazione GATT/OMC.

L'insieme degli standard del sistema di standardizzazione nazionale comprende i seguenti documenti principali: GOST R 1.0-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Disposizioni di base. La norma stabilisce le regole generali per la formazione, il mantenimento e l'applicazione delle disposizioni del sistema di standardizzazione nella Federazione Russa; GOST 1.1-2002. Sistema interstatale di standardizzazione. Termini e definizioni; GOST R 1.2-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard nazionali della Federazione Russa. Regole per lo sviluppo, l'approvazione, l'aggiornamento e la cancellazione; GOST R 1.4-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard organizzativi. Disposizioni generali; GOST R 1.5-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard nazionali della Federazione Russa. Regole per la costruzione, presentazione, progettazione e designazione; GOST R 1.8-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard interstatali. Regole per lo svolgimento dei lavori nella Federazione Russa sullo sviluppo, l'applicazione, l'aggiornamento e la risoluzione dell'applicazione; GOST R 1.9-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Marchio di conformità agli standard nazionali della Federazione Russa. Immagine. Procedura di richiesta; GOST R 1.12-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Termini e definizioni.

Gli standard nazionali e i classificatori di informazioni tecniche, economiche e sociali tutti russi, comprese le regole per il loro sviluppo e applicazione, costituiscono il sistema nazionale di standardizzazione. Tutte le principali regole e procedure del sistema nazionale di normalizzazione sono riportate nei seguenti documenti.

GOST R 1.0-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Disposizioni di base. La norma stabilisce le regole generali per la formazione, il mantenimento e l'applicazione delle disposizioni del sistema di standardizzazione nella Federazione Russa.

GOST-1.1 2002. Sistema interstatale di standardizzazione. Termini e definizioni.

GOST R 1.2-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard nazionali della Federazione Russa. Regole per lo sviluppo, l'approvazione, l'aggiornamento e la cancellazione.

GOST R 1.4-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard organizzativi. Disposizioni generali.

GOST R 1.5-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard nazionali della Federazione Russa. Regole di costruzione, presentazione, progettazione e designazione.

GOST R 1.8-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Standard interstatali. Regole per lo svolgimento dei lavori nella Federazione Russa sullo sviluppo, l'applicazione, l'aggiornamento e la risoluzione dell'applicazione.

GOST R 1.9-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Marchio di conformità agli standard nazionali della Federazione Russa. Immagine. Procedura di richiesta.

GOST R 1.12-2004. Standardizzazione nella Federazione Russa. Termini e definizioni.

Il decreto del Gosstandart della Russia del 27 giugno 2003 n. 63 ha riconosciuto come standard nazionali gli attuali standard statali e interstatali entrati in vigore prima del 1 luglio 2003 per l'uso nella Federazione Russa.

Conformemente alla stessa delibera, fino all'entrata in vigore delle norme, delle norme e delle raccomandazioni in materia di standardizzazione di nuova concezione, si è ritenuto opportuno mantenere i simboli "GOST" e "GOST R" per gli attuali standard statali e interstatali e il standard nazionali in fase di elaborazione. Gli standard nazionali della Federazione Russa possono essere acquistati presso i dipartimenti di distribuzione territoriale di NTD e NTI (negozi standard), IPK "Standards Publishing House", nonché da organizzazioni che hanno accordi con l'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia per la produzione e distribuzione dei documenti da essa approvati.

La designazione dello standard statale consiste in un indice (GOST R), numero di registrazione e trattini separati dalle ultime due cifre dell'anno di adozione. Nella designazione degli standard statali inclusi nel complesso (sistema) di standard, nel numero di registrazione, le prime cifre con un punto determinano il codice del complesso di standard statali.

Gli insiemi di standard intersettoriali sono progettati per stabilire la sequenza più efficace di procedure organizzative o tecnologiche al fine di garantire gli obiettivi fissati.

Tutti gli standard interindustriali possono essere suddivisi nelle tre aree seguenti:

- standard che garantiscano la qualità dei prodotti (lavori, servizi);

- standard gestionali e informativi;

- standard della sfera sociale.

Se la maggior parte dei sistemi di standard è rappresentata da GOST e GOST R, il sistema unificato per la classificazione e la codifica delle informazioni tecniche, economiche e sociali è rappresentato da una tale categoria di documentazione normativa come classificatori tutta russa.

Gli standard di garanzia della qualità del prodotto possono essere rappresentati nei seguenti gruppi: 1) standard tecnici di preparazione della produzione (sistemi 2., 3., 14., 15.); 2) standard che garantiscano la qualità in fase operativa; 3) standard del sistema qualità; 4) norme che definiscono i requisiti per le singole proprietà dei prodotti (sistemi 27., 29.); 5) standard secondo il sistema di certificazione GOST R (codice 40.); 6) standard per il sistema di accreditamento nella Federazione Russa (codice 51.).

Sistema di norme per la preparazione tecnica della produzione

La base della preparazione tecnica per la produzione di prodotti di ingegneria meccanica e strumentazione è la progettazione e la preparazione tecnologica. Insieme alla ricerca e sviluppo, costituiscono la fase di creazione del prodotto, in cui si forma la qualità del prodotto. In questa fase dovrebbe essere garantita anche una combinazione razionale degli interessi di cliente, sviluppatore, produttore e consumatore.

Il compito principale di questa fase è creare un prodotto di alto livello tecnico riducendo il ciclo e riducendo l'intensità del lavoro per lo sviluppo e la padronanza di nuove tecnologie, aumentando la flessibilità di produzione.

Complessi di standard, principalmente interstatali, sono volti alla creazione di prodotti ad alte prestazioni: Sistema per lo sviluppo e la produzione di prodotti (SRPP); Sistema unificato per la documentazione di progettazione (ESKD); Sistema unificato di documentazione tecnologica (EStD); Sistema di progettazione assistita da computer (CAD).

Un ampio posto in questo insieme di standard è dato alla standardizzazione dei documenti tecnici. L'efficacia della standardizzazione è assicurata eliminando i costi di riemissione dei documenti quando vengono trasferiti ad altre imprese e organizzazioni; la semplificazione dei documenti di testo e delle immagini grafiche e la relativa riduzione dei costi per la preparazione e l'utilizzo dei documenti; espansione dell'unificazione, rispettivamente, nella progettazione, sviluppo di processi tecnologici, preparazione di apparecchiature, ecc.; tenendo conto dei requisiti delle apparecchiature informatiche utilizzate nella produzione e nell'elaborazione di documenti; migliorare la qualità degli sviluppi riflessa nei documenti tecnici.

Gli standard SRPP regolano la procedura di lavoro in due fasi di preparazione tecnica: durante lo sviluppo del prodotto - i processi di creazione di campioni e documentazione tecnica necessari per l'organizzazione della produzione industriale; messa in produzione dei prodotti per una serie di misure volte a organizzare la produzione industriale.

Standard di garanzia della qualità del prodotto

Gli standard di garanzia della qualità del prodotto possono essere rappresentati nei seguenti gruppi:

- standard di preparazione tecnica della produzione;

- standard che garantiscano la qualità in fase operativa;

- standard del sistema qualità;

- norme che definiscono i requisiti per le proprietà dei singoli prodotti;

- standard secondo il Sistema di Certificazione GOST R;

- norme per il sistema di accreditamento nella Federazione Russa. Ciò include anche gli standard per i documenti operativi: manuali operativi, passaporti, etichette. Il consumatore medio li conosce come documenti di spedizione. Lo standard fondamentale è GOST 2.601 "ESKD. Documenti operativi". Definisce i requisiti per la struttura e il contenuto dei documenti operativi per prodotti di apparecchiature complesse.

Organismi e servizi di normalizzazione - organizzazioni, istituzioni, associazioni e loro suddivisioni, la cui attività principale è l'attuazione di lavori di normazione o lo svolgimento di determinate funzioni di normazione.

L'organizzazione del lavoro di standardizzazione è svolta dall'organismo nazionale di standardizzazione della Federazione Russa (di seguito denominato organismo nazionale di standardizzazione). Le funzioni dell'organismo nazionale di normalizzazione sono assegnate dal governo della Federazione Russa all'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia.

L'organismo nazionale di normalizzazione svolge le seguenti funzioni:

- approvazione delle norme nazionali;

- adozione di programmi per lo sviluppo di standard nazionali;

- organizzazione delle competenze di progetti di norme nazionali;

- assicurare la conformità del sistema nazionale di normalizzazione agli interessi dell'economia nazionale, allo stato della base materiale e tecnica e al progresso scientifico e tecnologico;

- attuazione della contabilizzazione delle norme nazionali, delle regole di normalizzazione, delle norme e delle raccomandazioni in questo settore e della loro disponibilità alle parti interessate;

- creazione di comitati tecnici per la standardizzazione e il coordinamento delle loro attività;

- organizzare la pubblicazione delle norme nazionali e la loro diffusione;

- partecipazione in conformità con le carte delle organizzazioni internazionali allo sviluppo di standard internazionali e garantire che gli interessi della Federazione Russa siano presi in considerazione al momento della loro adozione;

- approvazione dell'immagine del segno di conformità alle norme nazionali;

- rappresentanza della Federazione Russa nelle organizzazioni internazionali che operano nel campo della standardizzazione. Le attività di normalizzazione sono svolte anche da altri organi esecutivi federali di loro competenza. Questi organismi nei loro standard possono stabilire requisiti obbligatori per la qualità dei prodotti (lavori, servizi), ovvero creare regolamenti tecnici.

L'organizzazione e lo sviluppo delle norme nazionali, il coordinamento, l'organizzazione dell'esame delle norme nazionali, comprese quelle presentate da enti commerciali, sono effettuati da comitati tecnici per la normalizzazione; lo sviluppatore diretto della norma può essere qualsiasi persona o un gruppo di lavoro composto da rappresentanti delle parti interessate.

Rappresentanti delle autorità esecutive federali, organizzazioni scientifiche, organizzazioni di autoregolamentazione, associazioni pubbliche di imprenditori e consumatori possono essere membri dei comitati tecnici per la standardizzazione su base paritaria e su base volontaria. Sono aperte le riunioni dei comitati tecnici di normalizzazione, se non legate alla discussione di problematiche classificate dalla normativa vigente come informazioni ad accesso limitato. In quest'ultimo caso, la procedura per l'ammissione alle riunioni dei comitati tecnici è determinata dalla normativa in materia di mantenimento del segreto di Stato.

Le attività di normalizzazione sono svolte anche da altri organi esecutivi federali di loro competenza. Questi organismi nei loro standard possono stabilire requisiti obbligatori per la qualità dei prodotti (lavori, servizi), ovvero creare regolamenti tecnici.

Il sistema normativo interno è un insieme formalizzato di regole che disciplinano vari aspetti della gestione di un'organizzazione. Tale regolamento si attua sia a livello di principi economici generali sia a livello di applicazione di tali principi per specifiche funzioni gestionali e specifici oggetti gestionali.

Per raggiungere questi obiettivi, il sistema normativo interno risolve i seguenti compiti principali:

- classifica e definisce i principali oggetti delle funzioni gestionali e gestionali nell'impresa;

- descrive la costruzione organizzativa (strutturale) e l'interazione degli oggetti di controllo tra loro e con l'ambiente esterno;

- descrive un insieme di tecniche e metodi per influenzare gli oggetti di controllo.

Il sistema di regolazione normativa interna è costruito su uno schema gerarchico a tre livelli.

Livello 1. Il documento di questo livello è solitamente denominato "Regolamento sul sistema di gestione dell'impresa". Lo scopo principale dello sviluppo del documento è quello di formare i principali approcci metodologici alla gestione d'impresa. Per raggiungere questo obiettivo, il documento:

- formula categorie generali di teoria manageriale;

- definisce i principali temi dell'ambiente esterno e formula i principi di interazione tra l'impresa e tali soggetti;

- classifica i principali oggetti di gestione dell'impresa e ne fornisce una descrizione;

- introduce un unico apparato concettuale per tutti i livelli di SVNR (e per tutti i livelli di gestione aziendale);

- formula i principi di costruzione dei documenti di livello inferiore.

Livello 2. Esistono due categorie di documenti a questo livello del SNR:

- "Norme dell'organizzazione".

- "Classificatori" e "Libri di consultazione".

Se in un documento di primo livello è possibile fornire la descrizione degli oggetti di controllo senza tener conto delle norme della legislazione esterna, si raccomanda di fornire riferimenti a queste norme negli standard.

"Classificatori" e "Libri di riferimento" sono necessari per raggruppare gli oggetti di controllo e sono progettati per garantire la sistematizzazione di tutti gli oggetti di controllo nell'impresa.

I classificatori dell'organizzazione determinano i principi (caratteristiche) del raggruppamento di vari oggetti di controllo e metodi per assegnare loro codici di identificazione decimale. I libri di riferimento sono elenchi di oggetti di controllo specifici presso l'impresa, strutturati secondo le caratteristiche di raggruppamento definite nei classificatori, indicanti i loro codici decimali di identificazione personale (oggetti di controllo).

Livello 3. I documenti sono una raccolta di istruzioni di lavoro. Le istruzioni di lavoro contengono una descrizione di un algoritmo passo-passo di azioni che devono essere eseguite da un esecutore specifico (gruppo di esecutori) nel processo di implementazione di determinate funzioni di gestione in relazione a determinati oggetti di gestione.

Lo scopo principale delle istruzioni di lavoro è fornire supporto "tecnologico" all'esecutore, creare i prerequisiti per la gestione delle sue attività e garantire una maggiore qualità del lavoro.

La sequenza di sviluppo dei documenti normativi interni dovrebbe essere determinata da ciascuna impresa in modo indipendente in base ai suoi obiettivi strategici e alla situazione attuale.

Il quadro giuridico per la standardizzazione è attualmente guidato dai seguenti principi:

- obbligatori (soggetti a regolamentazione imperativa e controllo statale) sono solo requisiti di sicurezza. Le proprietà dei consumatori sono regolate da rapporti economici e giuridici tra entità di mercato. Tali rapporti sono regolati dallo Stato non per regolamentazione diretta, ma esclusivamente assicurando la liceità di tali rapporti;

- i requisiti obbligatori di sicurezza sono stabiliti in appositi documenti normativi - regolamenti tecnici. Le norme tecniche generali regolano le realizzazioni dell'economia nel suo insieme, le norme tecniche speciali regolano alcuni tipi di attività;

- l'introduzione di norme imperative è prerogativa del livello di politica nazionale: leggi federali, decreti presidenziali, trattati interstatali ratificati, nonché decreti governativi in ​​vigore prima dell'adozione dei regolamenti per legge.

Il quadro giuridico per la standardizzazione dovrebbe contribuire al raggiungimento dei seguenti obiettivi principali:

- eliminazione degli ostacoli sotto forma di irragionevoli barriere amministrative allo sviluppo del business (principalmente eccessiva regolamentazione e controllo dipartimentale, certificazione obbligatoria);

- rimozione dei vincoli al progresso tecnico e alle innovazioni (principalmente requisiti obbligatori delle norme);

- stimolare l'iniziativa imprenditoriale, anche attraverso il coinvolgimento attivo delle imprese nel processo normativo.

La legge "Sulla regolamentazione tecnica" disciplina i rapporti che nascono:

- nello sviluppo, adozione, applicazione e attuazione di requisiti obbligatori per prodotti, processi produttivi, esercizio, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento;

- sviluppo, adozione, applicazione ed esecuzione su base volontaria di requisiti per prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento, esecuzione di lavori o fornitura di servizi;

- valutazione della conformità dei prodotti ai requisiti cogenti.

La legge stabilisce le regole nel campo della regolamentazione, della standardizzazione, della certificazione, della dichiarazione di conformità, dello stato e di altri tipi di controllo nel mercato, nella produzione, nello stoccaggio, nel trasporto e nello smaltimento dei prodotti.

Dall'entrata in vigore della legge (1 luglio 2003), ministeri e dipartimenti non hanno il diritto di emanare atti vincolanti in materia di regolamentazione tecnica, e possono rilasciare solo atti consultivi.

Secondo la definizione data nella Legge, “la regola tecnica è un documento adottato da un trattato internazionale della Federazione Russa, ratificato secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa, o da una legge federale, o da un decreto del Presidente della Federazione Russa, o un decreto del Governo della Federazione Russa e stabilisce l'obbligo e l'adempimento dei requisiti per oggetti di regolamentazione tecnica (prodotti, nonché edifici, strutture e strutture, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento )." Ulteriori prescrizioni potranno essere introdotte solo mediante modifiche ed integrazioni al presente regolamento.

In conformità con la legge "Sulla regolamentazione tecnica", i regolamenti dovrebbero includere solo quei requisiti che garantiscono il raggiungimento dei seguenti obiettivi:

- sicurezza della vita o della salute dei cittadini;

- sicurezza dei beni di persone fisiche o giuridiche, demaniali o comunali:

- protezione ambientale;

- protezione della vita o della salute di animali e piante;

- prevenzione di azioni che ingannino i consumatori.

La Federazione Russa ha regolamenti tecnici generali e regolamenti tecnici speciali. I requisiti obbligatori per determinati tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento sono determinati da una combinazione di requisiti di regolamenti tecnici generali e regolamenti tecnici speciali. Requisiti regolamento tecnico generale sono obbligatori per l'applicazione e il rispetto di qualsiasi tipo di prodotto, processo produttivo, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento. I requisiti di una regolamentazione tecnica speciale tengono conto delle caratteristiche tecnologiche e di altro tipo di determinati tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento. Vengono adottate regole tecniche generali sui seguenti temi: funzionamento e smaltimento in sicurezza di macchinari e attrezzature; funzionamento sicuro di edifici, strutture, strutture e uso sicuro dei territori ad essi adiacenti; sicurezza antincendio; sicurezza biologica; compatibilità elettromagnetica; sicurezza ambientale; sicurezza nucleare e dalle radiazioni.

Norme tecniche speciali stabilire requisiti solo per quei singoli tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento il cui grado di rischio di arrecare danno è superiore al grado di rischio di arrecare danno, preso in considerazione dal generale regolamento tecnico. Pertanto, la caratteristica principale del regolamento tecnico generale è che stabilisce requisiti minimi in termini di livello di adempimento, che si applicano a qualsiasi tipo di prodotto, processo produttivo, esercizio, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento.

Le regole tecniche speciali sono adottate solo per determinati gruppi e tipi di prodotti o altri oggetti di regole tecniche nei casi in cui, per le loro specificità, tali oggetti richiedano requisiti superiori a quelli stabiliti dalle regole tecniche generali. Inoltre, regole tecniche speciali possono stabilire requisiti per gli oggetti rilevanti che sono assenti nelle regole tecniche generali. A causa del fatto che i regolamenti tecnici speciali stabiliscono requisiti per oggetti specifici del regolamento tecnico, che sono aggiuntivi ai requisiti dei regolamenti tecnici generali ("accumulano verso l'alto"), sono anche chiamati regolamenti "verticali".

Occorre distinguere tra gli oggetti della regola tecnica, a cui, secondo l'art. 2 della Legge comprendono: i prodotti, compresi gli edifici, le strutture e le strutture, i processi di produzione, il funzionamento, lo stoccaggio, il trasporto, la vendita, lo smaltimento e gli oggetti per i quali possono essere elaborati regolamenti tecnici.

In termini generali, la struttura di una regolamentazione tecnica standard può essere rappresentata come segue:

- Disposizioni generali (compresi campo di applicazione, definizioni di concetti, ecc.);

- Requisiti per la sicurezza del prodotto;

- Requisiti di sicurezza del processo;

- Modalità di valutazione della conformità;

- Disposizioni transitorie.

Per costruire un sistema di regole tecniche, due posizioni sono principalmente significative: requisiti per i prodotti e requisiti per i processi. Poiché i regolamenti regolano l'attività in quanto tale, e non le sue singole componenti, non è opportuno predisporre regolamenti separati per prodotti e processi. Un regolamento tecnico può essere limitato ai requisiti di prodotto solo se i requisiti di processo per un determinato tipo di attività sono descritti in modo completo da regolamenti tecnici generali.

Allo stesso tempo, va tenuto conto del fatto che i requisiti per i processi sono imposti esclusivamente in termini di garanzia della sicurezza dei lavoratori, dell'ambiente interno ed esterno, ma non si applicano a quelle caratteristiche progettuali e caratteristiche dei processi tecnologici che garantiscono la parametri di prodotto regolati dalla normativa tecnica (articolo 7, comma 4) . Se i requisiti per i prodotti sono soddisfatti, la scelta delle soluzioni progettuali e dei processi tecnologici è lasciata alla discrezione dei produttori (ad eccezione di casi speciali in cui la regolamentazione della sicurezza dei prodotti è in linea di principio impossibile senza la regolamentazione dei progetti e delle tecnologie). I regolamenti tecnici non dovrebbero contenere requisiti per la qualità e le proprietà di consumo dei prodotti, poiché tali requisiti dovrebbero essere regolati da relazioni di mercato e non da misure amministrative.

I requisiti obbligatori per determinati tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento sono determinati da una combinazione di requisiti di regolamenti tecnici generali e regolamenti tecnici speciali. I requisiti del regolamento tecnico generale sono obbligatori per l'applicazione e il rispetto di qualsiasi tipo di prodotto, processo produttivo, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento.

I requisiti di una regolamentazione tecnica speciale tengono conto delle caratteristiche tecnologiche e di altro tipo di determinati tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento.

Vengono adottate regole tecniche generali sui seguenti temi: funzionamento e smaltimento in sicurezza di macchinari e attrezzature; funzionamento sicuro di edifici, strutture, strutture e uso sicuro dei territori ad essi adiacenti; sicurezza antincendio; sicurezza biologica; compatibilità elettromagnetica; sicurezza ambientale; sicurezza nucleare e dalle radiazioni.

Norme tecniche speciali stabiliscono requisiti solo per quei singoli tipi di prodotti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento il cui grado di rischio di causare danni è superiore al grado di rischio di causare danni, preso in considerazione dal regolamento tecnico generale.

Principio batch consente di ottimizzare il processo di successiva modifica della normativa tecnica attraverso la revisione di atti consolidati piuttosto che di più atti individuali. Ciò ottimizzerà il processo di coordinamento delle posizioni di conflitto tra industrie collegate (ad esempio, tra la produzione lattiero-casearia e la produzione di grassi e oli), che, da un punto di vista organizzativo e procedurale, è più conveniente fare nell'ambito della preparazione di normative che nel processo di coordinamento delle normative introdotte, riviste e finalizzate separatamente le une dalle altre.

Lo sviluppatore del progetto di regola tecnica deve:

- individuare l'oggetto del diritto di iniziativa legislativa, introducendo il presente disegno di legge;

- passare la procedura di discussione pubblica del progetto prevista dalla legge.

Più avanti il ​​progetto deve essere ricevuto:

- la conclusione della relativa commissione di esperti;

- Conclusione o revisione del Governo della Federazione Russa sul disegno di legge o, secondo la procedura stabilita, coordinamento con gli organi esecutivi federali interessati nel caso in cui la regola tecnica sia adottata con decreto del Governo della Federazione Russa . Successivamente, il progetto:

- approvare le letture stabilite dai regolamenti alla Duma di Stato dell'Assemblea Federale della Federazione Russa;

- essere approvato dal Consiglio della Federazione dell'Assemblea Federale della Federazione Russa;

- essere approvato dal Presidente della Federazione Russa.

La sequenza e le priorità nello sviluppo di regolamenti tecnici speciali dovrebbero essere determinate secondo i seguenti criteri principali:

- settori in cui la regolamentazione e le procedure esistenti costituiscono i maggiori ostacoli tecnici e amministrativi e, di conseguenza, in cui l'introduzione di regolamenti tecnici può dare il massimo effetto economico (questi sono di norma i settori di attività "fast and hard", in cui la distanza tra produttore e consumatore, ad esempio produzione alimentare, beni di consumo, ecc.);

- industrie che formano budget, nelle quali l'introduzione di regole tecniche può dare anche un effetto economico significativo;

- prodotti e processi produttivi per i quali la mancanza di un'adeguata regolamentazione costituisce una minaccia critica per la sicurezza (cittadini, ambiente, interessi nazionali, ecc.);

- requisiti per tipologie di prodotti e processi della loro produzione, particolarmente significativi in ​​termini sociali;

- alcuni settori con una regolamentazione tecnica complessa, in cui i requisiti possono essere rapidamente trasferiti dall'attuale quadro normativo alla nuova legislazione tecnica, poiché tali requisiti sono quasi completamente determinati da parametri tecnici e praticamente non sono soggetti a condizioni economiche e amministrative;

- blocchi di requisiti che necessitano di una pronta armonizzazione con le norme internazionali al fine di rimuovere gli ostacoli al commercio internazionale, nonché per accelerare l'ingresso della Russia nello spazio economico mondiale (ad esempio, nel contesto dell'adesione all'OMC).

Il controllo e la supervisione statale (GKiN) viene effettuato sul rispetto da parte delle entità aziendali dei requisiti obbligatori dei regolamenti tecnici. Gli oggetti del GKiN sono prodotti, servizi, documentazione tecnica, processi tecnologici.

In termini di contenuto, controllo e supervisione sono identici, proprio a differenza del controllo, la supervisione viene effettuata in relazione a oggetti che non sono subordinati dipartimentalmente agli organi che la svolgono. Ciò vale per tutti gli enti governativi a cui viene concesso il diritto di controllo amministrativo in una determinata area di attività: comitati, servizi federali, ispezioni nel campo dell'ecologia, della sicurezza antincendio, della protezione del lavoro, delle sostanze medicinali, del benessere sanitario ed epidemiologico delle persone. popolazione, estrazione mineraria e industria, imbarcazioni aeree, marittime e fluviali, architettura e costruzioni, commercio, medicina veterinaria, ecc.

In conformità con il decreto del governo della Federazione Russa del 17 giugno 2004 n. 294 "Sull'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia" (clausola 6), si stabilisce che l'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia svolge le funzioni del controllo e della supervisione metrologica statale fino all'introduzione di modifiche agli atti legislativi della Federazione Russa, ed esercita anche il controllo e la supervisione sul rispetto dei requisiti obbligatori delle norme statali e dei regolamenti tecnici fino a quando il governo della Federazione Russa non decide di trasferire queste funzioni ad altri organi esecutivi federali, controlla e vigila sul rispetto dei requisiti obbligatori. Per svolgere queste funzioni nei distretti federali sono stati creati e funzionano gli organi territoriali dell'Agenzia federale.

L'attuazione della GKiN è regolata dal Regolamento (PR 50.1.003) e dalle Raccomandazioni per la standardizzazione (R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013). In caso di accertamento di violazioni dei requisiti delle regole tecniche, viene redatto un verbale di ispezione della forma stabilita, che costituisce la base per l'emanazione di ordini e le delibere sull'irrogazione di sanzioni.

La forma principale del GKiN è un controllo selettivo, durante il quale vengono eseguite un'ispezione tecnica, identificazione, test e altre procedure per garantire l'affidabilità e l'obiettività dei risultati. Pertanto, la supervisione statale nelle imprese commerciali (PR 50.1.013) viene eseguita come segue. L'ispettore statale, alla presenza di rappresentanti dell'impresa commerciale, seleziona campioni di merci e redige un atto di campionamento. Durante il campionamento, viene eseguita la loro ispezione tecnica, durante la quale stabiliscono la presenza di una preparazione pre-vendita delle merci controllate in conformità con le Regole per la vendita di determinati tipi di merci. I campioni selezionati vengono sottoposti a test, se necessario. Sulla base dei risultati dell'ispezione, viene redatto un atto, che viene firmato dal capo dell'ispezione e dall'ispettore statale. Quando si stabilisce il fatto di violazioni dei requisiti obbligatori degli standard statali, l'ispettore statale emette un ordine all'entità aziendale, applica ammende a lui e ai funzionari in conformità con gli atti legislativi della Federazione Russa.

L'efficacia del lavoro di standardizzazione è intesa come il rapporto tra l'effetto sociale dell'applicazione dei risultati del lavoro di standardizzazione nell'economia nazionale e i costi associati alla loro applicazione. Nelle condizioni moderne, l'efficacia del lavoro di standardizzazione si manifesta sia nel processo che nei risultati delle attività di specifiche entità aziendali di varie forme di proprietà, e in tutte le aree - nel lavoro di ricerca e sviluppo scientifico, nella produzione, circolazione, funzionamento e smaltimento dei prodotti.

Efficienza tecnica del lavoro di standardizzazione può essere espresso in indicatori relativi degli effetti tecnici risultanti dall'applicazione della norma: ad esempio, nell'aumentare il livello di sicurezza, ridurre gli effetti nocivi e le emissioni, ridurre l'intensità materiale o energetica della produzione o dell'esercizio, aumentare la risorsa, l'affidabilità, eccetera.

Efficienza informativa del lavoro di standardizzazione può essere espresso nel raggiungimento della comprensione reciproca necessaria per la società, dell'unità di presentazione e percezione delle informazioni, anche nelle relazioni merceologiche delle entità commerciali tra loro e degli organi di governo, nelle relazioni scientifiche, tecniche e commerciali ed economiche internazionali.

Efficienza sociale è che i requisiti obbligatori per i prodotti implementati nella pratica hanno un impatto positivo sulla salute e sul tenore di vita della popolazione, nonché su altri aspetti socialmente significativi.

Sotto l'effetto economico della standardizzazione comprendere i risparmi di vita e di lavoro materializzato nella produzione sociale a seguito dell'introduzione della norma, tenendo conto dei costi necessari a tal fine. Può essere espresso in denaro o in natura (riducendo l'intensità del lavoro, risparmiando sui materiali, riducendo la necessità di attrezzature e spazio, riducendo la durata dei cicli di progettazione e produzione, ecc.), se i costi sono misurati nelle stesse unità dei risparmi .

L'effetto economico nazionale totale della standardizzazione macchine per il taglio dei metalli, presse, macchine edili e stradali, strumenti di misura e altri prodotti sono definiti come la differenza tra i costi ridotti per la creazione, la produzione annuale e il funzionamento dei prodotti prima (P1) e dopo (P2) l'introduzione del relativo standard:

UE = P1 - P2.

I suddetti costi includono il totale dei costi di capitale (CG) e il totale dei costi correnti (CS). L'indicatore KU tiene conto dei costi del lavoro di ricerca e sviluppo necessari per la standardizzazione, i costi di produzione pilota e di massa, i costi di collaudo della macchina e dei suoi singoli elementi.

L'indicatore SU tiene conto dei costi di fabbricazione dei prodotti o dell'esecuzione di lavori utilizzando una macchina standardizzata, compresi i salari degli addetti alla produzione e dei lavoratori di altre categorie, il costo delle materie prime e dei materiali, l'ammortamento, nonché i costi di corrente e programmati riparazioni preventive e altri costi operativi per l'intera vita della macchina.

Dati i costi:

P1 \u0,12d SU + Yong KU, dove Yong è il coefficiente standard di efficienza dell'investimento, che, in assenza di valori standard del settore, è considerato pari a XNUMX.

Nel 1946, sotto gli auspici delle Nazioni Unite, fu creata l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO - International Standards Organization), ISO, un'organizzazione non governativa che sviluppa standard internazionali e cooperazione internazionale nel campo della standardizzazione, con sede a Londra. Più di 120 paesi partecipano al lavoro dell'ISO. L'obiettivo principale dell'ISO è promuovere lo sviluppo della standardizzazione su scala globale al fine di semplificare il commercio internazionale e l'assistenza reciproca, nonché di espandere la cooperazione nel campo delle attività intellettuali, scientifiche, tecniche ed economiche. I termini di riferimento dell'ISO includono:

- adottare misure volte a semplificare, migliorare le modalità di armonizzazione delle norme in tutti i settori della loro applicazione su scala mondiale;

- sviluppo, adozione di standard internazionali, loro supporto informativo;

- organizzazione dei flussi informativi interni;

- instaurare una cooperazione con altre organizzazioni internazionali per la soluzione congiunta di problematiche connesse.

L'organo più alto dell'ISO è l'Assemblea Generale. Tra le sessioni dell'Assemblea Generale, le attività dell'organizzazione sono gestite da un Consiglio guidato dal Presidente dell'ISO. Le commissioni permanenti e temporanee del Consiglio sono impegnate nell'esame e nella preparazione di decisioni su questioni specifiche. Un ulteriore ufficio è stato creato sotto il Consiglio, che gestisce i comitati tecnici dell'ISO. Le norme internazionali sono redatte direttamente da gruppi di lavoro che operano nell'ambito di comitati tecnici.

Gli altri organi del Consiglio ISO sono l'Ufficio Tecnico e sei comitati. Diamo una breve occhiata alle attività del Comitato dei consumi (COPOLCO). I compiti di COPOLCO comprendono:

— esplorare modi per aiutare i consumatori a ottenere il massimo dalla standardizzazione dei prodotti e identificare le misure da adottare per aumentare la partecipazione dei consumatori alla standardizzazione nazionale e internazionale;

- elaborazione di raccomandazioni in un'ottica di normalizzazione volte a fornire informazioni ai consumatori, tutelandone gli interessi, nonché programmi per la loro formazione sui temi della normalizzazione;

- riassumere l'esperienza della partecipazione dei consumatori al lavoro di standardizzazione, l'applicazione di standard per i beni di consumo e altre questioni di standardizzazione di interesse per i consumatori.

Un'altra organizzazione non meno autorevole - la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) - sviluppa standard nel campo dell'ingegneria elettrica, della radioelettronica e delle comunicazioni. È stato creato nel 1906, cioè molto prima della formazione dell'ISO. La diversità dell'istruzione e i diversi orientamenti dell'IEC e dell'ISO hanno determinato il fatto dell'esistenza parallela di due grandi organizzazioni internazionali. Tenendo conto della comunanza dei compiti di ISO e IEC, nonché della possibilità di duplicare le attività dei singoli organismi tecnici, è stato concluso un accordo tra queste organizzazioni sulla delimitazione e il coordinamento dell'ambito delle attività.

Ci sono sette organizzazioni di standardizzazione regionali nel mondo: in Scandinavia, America Latina, regione araba, Africa, Unione Europea Unita (UE). L'esperienza della standardizzazione nell'UE è molto interessante. L'integrazione della Comunità economica europea (CEE) ha formato un mercato interno unico che serve un totale di oltre 320 milioni di persone in Inghilterra, Belgio, Germania, Grecia, Danimarca, Italia, Spagna, Irlanda, Lussemburgo, Paesi Bassi, Portogallo, e Francia. Allo stesso tempo, viene data priorità allo sviluppo della standardizzazione europea nell'eliminazione delle barriere nazionali.

L'atto giuridico più importante volto a proteggere i paesi dell'UE dalla diffusione di prodotti scadenti è stata la legge "Sulla responsabilità del produttore per il rilascio di prodotti difettosi" adottata nel 1985. A tutti gli Stati membri dell'Unione Europea è stato ordinato, entro tre anni dalla data della sua pubblicazione (30.07.1985), di conformare a tale legge i propri atti giuridici e amministrativi relativi alla responsabilità per il rilascio di prodotti difettosi.

Tale legge stabiliva la presunzione della colpevolezza del produttore per i danni derivanti da un prodotto difettoso. Il consumatore danneggiato non deve più provare che il prodotto è stato fabbricato con delle violazioni, gli basta indicare la presenza di un difetto nel prodotto e il nesso causale con il danno subito, nonché l'ammontare del danno. Il produttore conosce bene la sua produzione e se non prova la sua innocenza (e la giurisdizione impone requisiti molto elevati), allora è responsabile del danno che ne deriva. Il danno in questa legge significa:

- danni causati da morte o danni alla salute;

- danneggiamento o distruzione di qualsiasi bene (diverso dal prodotto stesso difettoso) di valore non inferiore a 500 euro.

Le direttive di armonizzazione dell'UE stabiliscono i requisiti per i prodotti potenzialmente pericolosi per l'uomo, l'ambiente e le infrastrutture. Una parte significativa dei prodotti non è oggetto di tali direttive e, pertanto, la loro immissione in circolazione non è regolamentata a livello legislativo. Poiché la legislazione non impone alcun requisito su tali prodotti, nulla può limitare il produttore quando introduce questi prodotti sul mercato. Allo stesso tempo, non è richiesta nemmeno l'accertamento, la conferma o la prova della conformità dei prodotti a qualcosa. È generalmente accettato che i prodotti che non rientrano nella legge rientrino nell'area legalmente non regolamentata, che è anche chiamata gratuita, volontaria o non regolamentata.

Il quadro normativo per la standardizzazione nell'UE è una legislazione tecnica ben sviluppata. La particolarità e la "forza" della maggior parte degli standard europei sta nel fatto che, di regola, si basano sui migliori standard dei singoli paesi europei. Ad esempio, gli standard svedesi per la sicurezza elettromagnetica dei personal computer, ampiamente noti per il loro elevato livello tecnico, costituiscono la base di un unico standard dell'UE.

Il concetto modulare di valutazione della conformità è composto da 6 moduli.

Modulo 1 Dichiarazione del produttore di conformità del prodotto ai requisiti delle direttive UE.

Il produttore, senza il coinvolgimento di terzi, dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti messi in circolazione soddisfano tutti i requisiti delle direttive UE e, quindi, tutti i requisiti della legislazione nazionale di ciascuno stato membro UE. Il produttore redige una dichiarazione di conformità e contrassegna il prodotto con un segno. L'organismo notificato si riserva il diritto di ispezionare alcuni aspetti del prodotto nonché di effettuare controlli a campione.

Modulo 2 Campioni di prova per la conformità alle direttive UE e la loro ammissione al mercato.

Il fabbricante fornisce all'organismo notificato informazioni tecniche e campioni tipo dei prodotti sviluppati. L'organismo notificato verifica la conformità dei campioni presentati alla normativa UE (direttive), se necessario li testa ed emette un certificato di messa in circolazione dei prodotti nell'UE.

Modulo 3 Dichiarazione del produttore sulla conformità dei prodotti con campioni approvati.

Il produttore, senza l'intervento di terzi, dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che i prodotti immessi in circolazione sono in piena conformità al modello omologato e quindi soddisfano tutti i requisiti delle direttive comunitarie e tutti i requisiti della legislazione nazionale. Il produttore redige una dichiarazione di conformità e contrassegna il prodotto con un segno. L'organismo notificato si riserva il diritto di ispezionare alcuni aspetti del prodotto nonché di effettuare controlli a campione.

Modulo 4 Test selettivi dei prodotti che entrano nel mercato per la conformità ai campioni approvati.

L'organismo notificato effettua campionamenti statistici delle prove necessarie per dimostrare la conformità dei prodotti al progetto approvato. Dopo che il fabbricante ha ricevuto un certificato di prova positivo dall'organismo notificato, redige una dichiarazione di conformità e contrassegna il prodotto con un segno, indicando accanto ad esso il numero di registrazione dell'organismo notificato che ha effettuato le prove.

Modulo 5 Test individuali dei prodotti per la conformità ai requisiti delle direttive UE.

L'organismo notificato verifica e certifica che il prodotto è conforme a tutti i requisiti delle direttive UE e quindi a tutti i requisiti della legislazione nazionale di ogni Stato membro UE. Il fabbricante, dopo aver ricevuto l'esito positivo delle prove, redige una dichiarazione di conformità e contrassegna il prodotto con un segno, indicando accanto ad esso il numero di registrazione dell'organismo notificato che ha effettuato le prove.

Modulo 6 Dichiarazione del produttore di conformità del prodotto ai requisiti delle direttive UE in presenza di un sistema qualità secondo ISO 9001.

Il fabbricante deve disporre di un sistema di qualità secondo il modello della norma ISO 9001. Quando il prodotto viene messo in circolazione, il fabbricante contrassegna i prodotti con un segno e indica accanto ad esso il numero di registrazione dell'organismo notificato che ha riconosciuto il suo sistema di qualità.

metrologia è la scienza delle misurazioni, dei metodi per raggiungere la loro unità e la precisione richiesta. La parola "metrologia" è formata da due parole greche: "metron" - misura e "logos" - dottrina. La traduzione letterale della parola “metrologia” è lo studio delle misure. Per molto tempo la metrologia è rimasta principalmente una scienza descrittiva delle varie misure e delle relazioni tra di esse. misurazione - processo cognitivo, che consiste nel confrontare un dato valore con un valore noto, preso come unità.

L'argomento della metrologia è l'elaborazione di informazioni quantitative sulle proprietà di oggetti e processi con una determinata affidabilità.

Misure in Rus': lunghezza - arshin, fathom (3 arshin), versta; peso - pood (16,4 kg); corpi liquidi: barili, secchi, tazze, bottiglie.

Nei secoli XV-XVIII. in connessione con la rapida crescita della scienza, è diventato necessario misurare (barometri, idrometri, manometri (pressione dell'acqua), motori a vapore (la potenza è misurata in cavalli)).

Nei secoli XIX-XX. ci sono nuove scoperte fisiche, c'è bisogno di misurazioni nella fisica atomica e molecolare. Nel 1827 fu costituita in Russia una commissione di pesi e misure esemplari. DI. Mendeleev ha svolto un ruolo importante nella formazione del servizio metrologico, dirigendolo dal 1892 al 1907. Nel 1970 fu formato lo standard statale dell'URSS, nel 1993 lo standard statale fu trasformato nello standard statale della Russia.

In senso moderno, la metrologia è la scienza delle misurazioni, dei metodi e dei mezzi per garantire la loro unità e le modalità per ottenere l'accuratezza richiesta. Le principali aree della metrologia includono:

- teoria generale delle misure;

- unità di grandezze fisiche e loro sistemi;

- metodi e strumenti di misura; metodi per determinare l'accuratezza delle misurazioni;

- la base per garantire l'uniformità delle misurazioni e l'uniformità degli strumenti di misura;

- standard e strumenti di misura esemplari; metodi per trasferire le dimensioni delle unità da strumenti di misura standard e esemplari a strumenti di misura funzionanti.

Il principale documento legislativo in metrologia è la legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni", adottata nel 1992, che mira a proteggere i diritti e gli interessi dei cittadini, l'economia del paese da conseguenze negative, risultati di misurazione inaffidabili.

La metrologia si divide in teorica, applicata e legislativa.

Metrologia teorica si occupa di questioni di ricerca fondamentale, la creazione di un sistema di unità di misura, le costanti fisiche, lo sviluppo di nuovi metodi di misura.

Metrologia applicata (pratica). affronta le problematiche di applicazione pratica nei vari campi di attività dei risultati degli studi teorici nell'ambito della metrologia.

metrologia legale comprende un insieme di regole e norme interdipendenti volte a garantire l'uniformità delle misurazioni, che sono elevate al rango di disposizioni legali (da parte di organismi governativi autorizzati), sono vincolanti e sono sotto il controllo dello Stato. Il suo compito principale è creare e migliorare un sistema di standard statali che stabiliscano regole, requisiti e norme che determinano l'organizzazione e la metodologia del lavoro per garantire l'uniformità e l'accuratezza delle misurazioni, nonché l'organizzazione e il funzionamento del servizio pubblico pertinente.

L'oggetto della metrologia sono le grandezze fisiche. Il concetto di “quantità fisica” in metrologia, come in fisica, è inteso come una proprietà degli oggetti fisici (sistemi) qualitativamente comune a molti oggetti, ma quantitativamente individuale per ciascun oggetto, cioè una proprietà che può esistere per un oggetto o un altro numero di volte maggiore o minore di un altro (ad esempio lunghezza, massa, densità, temperatura, forza, velocità). Il contenuto quantitativo della proprietà corrispondente al concetto di “quantità fisica” in un dato oggetto è la dimensione della quantità fisica.

L'insieme delle grandezze interconnesse da dipendenze forma un sistema di grandezze fisiche. Le dipendenze oggettivamente esistenti tra grandezze fisiche sono rappresentate da una serie di equazioni indipendenti. Numero di equazioni m è sempre inferiore al numero di valori n. Pertanto, m quantità di un dato sistema sono determinate attraverso altre quantità e n - m quantità - indipendentemente dalle altre. Queste ultime quantità sono solitamente chiamate quantità fisiche di base e le restanti quantità fisiche derivate.

La presenza di più sistemi di unità di grandezze fisiche, nonché un numero significativo di unità non sistemiche, l'inconveniente connesso al ricalcolo durante il passaggio da un sistema di unità all'altro, hanno richiesto l'unificazione delle unità di misura. La crescita dei legami scientifici, tecnici ed economici tra i diversi paesi ha reso necessaria tale unificazione su scala internazionale.

Era necessario un sistema unificato di unità di grandezze fisiche, praticamente conveniente e che coprisse diverse aree di misura. Allo stesso tempo, doveva preservare il principio di coerenza (uguaglianza all'unità del coefficiente di proporzionalità nelle equazioni di connessione tra grandezze fisiche).

In Russia esiste GOST 8.417-2002, che prescrive l'uso obbligatorio di SI. Elenca le unità di misura, fornisce i loro nomi russi e internazionali e stabilisce le regole per il loro utilizzo. Secondo queste regole, solo le designazioni internazionali possono essere utilizzate nei documenti internazionali e sulle bilance degli strumenti. Nei documenti interni e nelle pubblicazioni possono essere utilizzate designazioni internazionali o russe (ma non entrambe contemporaneamente).

Le unità derivate del Sistema internazionale di unità sono formate utilizzando le equazioni più semplici tra quantità in cui i coefficienti numerici sono uguali a uno. Quindi, per la velocità lineare come equazione di definizione, puoi usare l'espressione per la velocità del moto uniforme v = l / t.

Data la lunghezza del percorso percorso (in metri) e il tempo t durante il quale è stato percorso tale percorso (in secondi), la velocità è espressa in metri al secondo (m/s). Pertanto, l'unità SI di velocità - metro al secondo - è la velocità di un punto in movimento rettilineo e uniforme in cui si sposta per una distanza di 1 m nel tempo tс.

Materie di metrologia:

- servizio metrologico statale;

- servizi metrologici degli organi esecutivi federali e delle persone giuridiche;

- organizzazioni metrologiche.

misurazione - si tratta di trovare empiricamente il valore di una grandezza fisica mediante appositi mezzi tecnici detti strumenti di misura. Le informazioni risultanti sono chiamate informazioni di misurazione.

Le misurazioni si basano su determinati principi. Principio di misura è un insieme di fenomeni fisici su cui si basano le misurazioni. L'insieme dei metodi per l'utilizzo dei principi e dei mezzi di misurazione è definito come metodo di misurazione. Il metodo di misurazione è la caratteristica principale di misurazioni specifiche. Esistono due metodi di misurazione principali: il metodo di valutazione diretta e il metodo di confronto.

Metodo di valutazione diretta - un metodo di misura in cui il valore di una grandezza è determinato direttamente dal dispositivo di lettura di un misuratore ad azione diretta. Nella NTD e nella letteratura, questo metodo è talvolta chiamato metodo di conversione diretta.

Metodo di confronto - un metodo di misura in cui il valore misurato viene confrontato con il valore riprodotto dalla misura. Il metodo di confronto è implementato in pratica nella forma delle seguenti modifiche: il metodo zero, in cui l'effetto risultante dell'impatto delle grandezze sul dispositivo di confronto viene portato a zero (viene chiamato anche compensazione); metodo differenziale, in cui si forma e si misura la differenza tra la grandezza misurata e quella nota, riproducibile dalla misura; un metodo di coincidenza in cui la differenza tra il valore misurato e il valore riprodotto dalla misura viene misurata utilizzando la coincidenza di segni di scala o segnali periodici; un metodo di opposizione, in cui il valore misurato e il valore riprodotto dalla misura agiscono contemporaneamente sul dispositivo di confronto, con l'aiuto del quale viene stabilito il rapporto tra questi valori. Le principali proprietà dello stato di misura:

- accuratezza dei risultati di misura;

- riproducibilità dei risultati di misura;

- convergenza dei risultati di misura;

- la velocità di ottenimento dei risultati;

- unità di misura.

Allo stesso tempo, per riproducibilità dei risultati di misura si intende la vicinanza dei risultati di misura di una stessa grandezza, ottenuti in luoghi differenti, con metodi differenti, con mezzi differenti, da operatori differenti, in tempi differenti, ma nelle stesse condizioni di misura (temperatura, pressione, umidità, ecc.). d.).

La convergenza dei risultati di misurazione è la vicinanza dei risultati di misurazioni della stessa quantità, eseguite ripetutamente con gli stessi mezzi, con lo stesso metodo, nelle stesse condizioni e con la stessa cura.

La misurazione è una mappatura di un sistema empirico in un sistema numerico che preserva l'ordine delle relazioni tra gli oggetti. Il concetto classico di misurazione come modo per assegnare valori variabili agli oggetti è chiamato stima. La visualizzazione della proprietà dell'oggetto sulla scala viene eseguita qui in unità arbitrarie.

La misurazione stessa richiede la definizione di un'unità: lo standard della scala. In questo caso, è possibile misurare solo le caratteristiche spaziali e temporali, nonché i numeri: quantità aggiuntive. Tuttavia, una visione più ampia della misurazione come assegnazione di significati agli oggetti secondo un dato sistema di relazioni a vari livelli ha guadagnato consenso nelle scienze sociali e comportamentali.

Le misurazioni si distinguono per il metodo di acquisizione delle informazioni, per la natura delle variazioni del valore misurato durante il processo di misurazione, per la quantità di informazioni di misurazione, in relazione alle unità principali.

Secondo il metodo di acquisizione delle informazioni, le misurazioni sono suddivise in dirette, indirette, cumulative e congiunte.

Misure dirette è un confronto diretto di una grandezza fisica con la sua misura. Ad esempio, quando si determina la lunghezza di un oggetto con un righello, il valore desiderato (un'espressione quantitativa del valore della lunghezza) viene confrontato con una misura, ad esempio un righello.

Misure indirette - differiscono da quelli diretti in quanto il valore desiderato della grandezza è stabilito in base ai risultati delle misurazioni dirette di tali grandezze che sono associate alla dipendenza specifica desiderata. Quindi, se si misura l'intensità della corrente con un amperometro e la tensione con un voltmetro, in base alla relazione funzionale nota di tutte e tre le quantità, è possibile calcolare la potenza del circuito elettrico.

Misure cumulative - sono associati alla soluzione di un sistema di equazioni compilato dai risultati di misure simultanee di più grandezze omogenee. La soluzione del sistema di equazioni permette di calcolare il valore desiderato.

Misure articolari - si tratta di misurazioni di due o più grandezze fisiche disomogenee per determinare la relazione tra loro.

Misure cumulative e articolari spesso utilizzato nelle misurazioni di vari parametri e caratteristiche nel campo dell'ingegneria elettrica.

A seconda della natura della variazione del valore misurato durante il processo di misurazione, ci sono misurazioni statistiche, dinamiche e statiche.

Misure statistiche associati alla determinazione delle caratteristiche di processi casuali, segnali sonori, livelli di rumore, ecc. Le misurazioni statiche avvengono quando il valore misurato è praticamente costante.

Misure dinamiche sono associati a tali grandezze che subiscono determinate modifiche durante il processo di misurazione. Nella pratica, le misurazioni statiche e dinamiche ideali sono rare.

In base alla quantità di informazioni di misurazione, si distinguono misurazioni singole e multiple.

Misure singole - questa è una misura di una grandezza, cioè il numero delle misure è uguale al numero delle grandezze misurate. L'applicazione pratica di questo tipo di misura è sempre associata a grandi errori, pertanto è opportuno effettuare almeno tre misurazioni singole e trovare il risultato finale come media aritmetica.

Misure multiple caratterizzato da un eccesso del numero di misurazioni rispetto al numero di quantità misurate. Il vantaggio delle misurazioni multiple è una significativa riduzione dell'influenza dei fattori casuali sull'errore di misurazione.

In base al metodo di misurazione utilizzato, un insieme di metodi per l'utilizzo dei principi e dei mezzi di misurazione, esistono:

- metodo di valutazione diretta;

- modalità di confronto con la misura;

- modalità di opposizione;

- metodo differenziale;

- metodo zero;

- metodo di sostituzione;

- metodo di abbinamento.

In base alle condizioni che determinano l'accuratezza del risultato, le misurazioni sono suddivise in tre classi: misurazioni della massima precisione possibile ottenibile con il livello tecnologico esistente; misurazioni di controllo e verifica, il cui errore non deve superare un determinato valore; misurazioni tecniche (di lavoro), in cui l'errore del risultato della misurazione è determinato dalle caratteristiche degli strumenti di misura.

scala - questa è una serie ordinata di segni corrispondenti al rapporto tra valori successivi delle grandezze misurate.

Scala dei nomi (scala nominale).

Questa è la più semplice di tutte le scale. In esso, i numeri fungono da etichette e servono a rilevare e distinguere gli oggetti studiati. Non ci sono relazioni più-meno in questa scala, quindi alcuni credono che l'uso di una scala di denominazione non dovrebbe essere considerata una misurazione. Quando si utilizza una scala di denominazione, è possibile eseguire solo determinate operazioni matematiche. Ad esempio, i suoi numeri non possono essere sommati e sottratti, ma puoi contare quante volte (quanto spesso) appare un particolare numero.

Scala dell'ordine. I posti occupati dalle quantità nella scala dell'ordine sono chiamati ranghi e la scala stessa è chiamata rango o non metrico. Con l'aiuto delle scale degli ordini, è possibile misurare indicatori qualitativi che non hanno una misura quantitativa rigorosa. Queste scale sono particolarmente utilizzate nelle discipline umanistiche: pedagogia, psicologia e sociologia. Più operazioni matematiche possono essere applicate ai ranghi della scala degli ordini che ai numeri della scala dei tagli.

Scala degli intervalli. Questa è una tale scala in cui i numeri non sono solo ordinati per rango, ma anche separati da determinati intervalli. La caratteristica che lo distingue dalla scala dei rapporti descritta di seguito è che il punto zero è scelto arbitrariamente. I risultati delle misurazioni sulla scala degli intervalli possono essere elaborati con tutti i metodi matematici, ad eccezione del calcolo dei rapporti. Queste scale di intervallo danno una risposta alla domanda "quanto di più?", ma non ci permettono di affermare che un valore della grandezza misurata sia tante volte maggiore o minore di un altro. Ad esempio, se la temperatura è aumentata da 10 a 20 gradi Celsius, non si può dire che sia diventata due volte più calda.

Scala di relazione. Questa scala differisce dalla scala dell'intervallo solo perché definisce rigorosamente la posizione del punto zero. Grazie a ciò, la scala dei rapporti non impone alcuna restrizione all'apparato matematico utilizzato per elaborare i risultati dell'osservazione. La scala dei rapporti misura anche quelle quantità che si formano come differenze tra i numeri misurati sulla scala degli intervalli. Misurando la lunghezza di un oggetto, scopriamo quante volte questa lunghezza è maggiore della lunghezza di un altro corpo preso come unità di lunghezza (un metro in questo caso), ecc. Se ci limitiamo solo all'uso di scale di rapporto, allora possiamo dare un'altra (più ristretta, più specifica) definizione di misura: misurare una quantità significa trovare sperimentalmente il suo rapporto con la corrispondente unità di misura.

Scala dei valori assoluti. In molti casi, la grandezza di qualcosa viene misurata direttamente. Ad esempio, vengono calcolati direttamente il numero di difetti in un prodotto, il numero di unità di prodotti fabbricati, quanti studenti sono presenti a una lezione, il numero di anni vissuti, ecc.. Tale scala di valori assoluti ha il stesse proprietà della scala del rapporto, con l'unica differenza che i valori indicati su questa scala hanno valori assoluti, non relativi. I risultati delle misurazioni sulla scala dei valori assoluti hanno la massima affidabilità, contenuto informativo e sensibilità alle imprecisioni di misurazione.

Nel 1993 è stata adottata la legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni". Prima di allora, nel nostro paese non esistevano sostanzialmente norme legislative nel campo della metrologia e le norme erano stabilite da decreti governativi. Obiettivi della legge:

- protezione dei diritti e degli interessi legittimi dei cittadini, dell'ordinamento giuridico stabilito e dell'economia della Federazione Russa dalle conseguenze negative di risultati di misurazione inaffidabili;

- promozione del progresso scientifico, tecnico ed economico basato sull'uso di standard statali di unità di quantità e sull'uso di risultati di misura di precisione garantita, espressi in unità consentite per l'uso nel paese;

- creazione di condizioni favorevoli per lo sviluppo delle relazioni internazionali e interaziendali;

- regolamentazione dei rapporti tra le autorità statali della Federazione Russa con persone giuridiche e persone fisiche sulle questioni di fabbricazione, produzione, funzionamento, riparazione, vendita e importazione di strumenti di misura;

- adattamento del sistema di misurazione russo alla pratica mondiale.

La legge "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" stabilisce e legifera i concetti fondamentali adottati ai fini della legge: l'uniformità delle misurazioni, lo strumento di misura, lo standard dell'unità di misura, lo standard statale dell'unità di misura, documenti normativi per garantire l'uniformità delle misure, il servizio metrologico, il controllo e la supervisione metrologica, la verifica e la taratura degli strumenti di misura, il certificato di omologazione del tipo di strumenti di misura, l'accreditamento per il diritto alla verifica degli strumenti di misura, il certificato di taratura. I principali articoli della legge stabiliscono:

- struttura organizzativa della gestione statale garantendo l'uniformità delle misurazioni;

- documenti normativi per garantire l'uniformità delle misurazioni;

- unità di quantità e standard statali di unità di quantità;

- mezzi e metodi di misurazione.

La legge definisce il Servizio metrologico statale e gli altri servizi per garantire l'uniformità delle misurazioni, i servizi metrologici degli organi amministrativi statali e delle persone giuridiche, nonché i tipi e le aree di distribuzione del controllo e della supervisione metrologica statale. Separati articoli della legge contengono disposizioni in materia di taratura e certificazione degli strumenti di misura e stabiliscono tipologie di responsabilità per violazione di legge.

La legge introduce un sistema volontario di certificazione degli strumenti di misura per la conformità alle norme e regole metrologiche, nonché ai requisiti del sistema russo di calibrazione degli strumenti di misura.

La legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni" prevede la responsabilità legale dei trasgressori delle regole e delle norme metrologiche. L'articolo 25 prevede la possibilità di portare i trasgressori a responsabilità amministrativa, civile o penale.

La responsabilità civile sorge in situazioni in cui, a seguito di violazioni di regole e norme metrologiche, sono stati causati danni a cose o persone a persone giuridiche o persone fisiche.

La responsabilità disciplinare per la violazione delle regole e delle norme metrologiche è determinata dalla decisione dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) sulla base del Codice del lavoro della Federazione Russa.

К concetti basilari relativi agli strumenti di misura includono i seguenti concetti e le loro definizioni:

- unità di misura - lo stato delle misurazioni, in cui i loro risultati sono espressi in unità di quantità legali e gli errori di misurazione non vanno oltre i limiti stabiliti con una determinata probabilità;

- strumenti di misura - un dispositivo tecnico destinato alle misurazioni;

- unità di quantità standard - strumento di misura atto a riprodurre e memorizzare un'unità di quantità per trasferirne le dimensioni ad altri strumenti di misura di un determinato valore;

- standard statale di un'unità di quantità - uno standard di un'unità di quantità, riconosciuto dalla decisione dell'ente statale autorizzato come quello iniziale sul territorio della Federazione Russa;

- documenti normativi per garantire l'uniformità delle misurazioni - standard statali, standard internazionali (regionali), regole, regolamenti, istruzioni e raccomandazioni applicate nel modo prescritto;

- servizio metrologico - un insieme di argomenti di attività e tipologie di lavoro volti a garantire l'uniformità delle misurazioni;

- controllo e supervisione metrologica - attività svolte dall'ente del servizio metrologico statale o dal servizio metrologico di una persona giuridica al fine di verificare il rispetto delle regole e delle norme metrologiche stabilite;

- verifica dello strumento di misura - un insieme di operazioni eseguite dagli enti del servizio metrologico statale (altri organismi autorizzati, organizzazioni) al fine di determinare e confermare la conformità dello strumento di misura ai requisiti tecnici stabiliti;

- calibrazione degli strumenti di misura - un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto al controllo e alla supervisione metrologica statale. L'intera pratica sociale delle attività delle persone e soprattutto il loro processo cognitivo richiedono l'identità, l'unità di dimensioni essenzialmente simili. Pertanto, sono sorte varie unità di misura: le misure.

La base giuridica per l'attuazione dell'uniformità delle misurazioni è la metrologia legale, che crea atti statali e documenti normativi di vari livelli che regolano regole, requisiti e norme metrologiche. La garanzia legale di garantire l'uniformità delle misurazioni è la responsabilità amministrativa e penale per la violazione dei requisiti della metrologia legale.

Il supporto organizzativo per l'uniformità delle misurazioni è svolto dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia e dalle sue suddivisioni nelle regioni del paese, nonché dai servizi metrologici dipartimentali.

La base tecnica per l'uniformità delle misurazioni è un sistema di archiviazione per gli standard, nonché un sistema per riprodurre e distribuire prototipi o equivalenti con il trasferimento di informazioni su di essi a tutte le parti interessate.

Il fattore economico per garantire l'uniformità delle misurazioni consiste nei requisiti oggettivi affinché ciò crei i prodotti necessari e il loro scambio di merci sul mercato. In realtà, tutta l'economia pratica ha bisogno dell'unità delle misurazioni delle proprietà, delle loro combinazioni, qualità, valori, ecc.

misurare chiamato uno strumento di misura progettato per riprodurre grandezze fisiche di una data dimensione. Questo tipo di strumenti di misura comprende pesi, misure finali di lunghezza, ecc. In pratica vengono utilizzate misure a valore singolo e multivalore, nonché set e archivi di misure. Le misure inequivocabili riproducono valori di una sola taglia (peso). Le misure multivalore riproducono diverse dimensioni di una grandezza fisica.

Trasduttore di misura è uno strumento di misura che serve a convertire un segnale di informazione di misurazione in una forma conveniente per l'elaborazione o la memorizzazione, nonché per la trasmissione a un dispositivo indicatore. I trasduttori di misura sono inclusi nella struttura del dispositivo di misura o vengono utilizzati insieme ad esso, ma il segnale del trasduttore non è direttamente percepibile dall'osservatore. La quantità convertita è chiamata quantità di input e il risultato della trasformazione è chiamato quantità di output. La principale caratteristica metrologica di un trasduttore di misura è la relazione tra le grandezze di ingresso e di uscita, chiamata funzione di conversione.

I convertitori si dividono in primari (percependo direttamente il valore misurato), trasmittenti, all'uscita del quale il valore assume una forma conveniente per la registrazione o la trasmissione a distanza; intermedio, lavorando in combinazione con quelli primari e non incidendo sulla variazione del tipo di grandezza fisica.

Strumenti di misura - Si tratta di strumenti di misura che consentono di ricevere informazioni di misura in una forma che sia facilmente comprensibile per l'utente. Esistono strumenti di misura diretta e strumenti di confronto.

I dispositivi ad azione diretta visualizzano il valore misurato sul dispositivo indicatore, che ha la graduazione appropriata in unità di questo valore. Non vi è alcun cambiamento nel genere della quantità fisica. I dispositivi ad azione diretta includono, ad esempio, amperometri, voltmetri, termometri, ecc.

I comparatori sono progettati per confrontare le quantità misurate con le quantità i cui valori sono noti. Tali dispositivi sono ampiamente utilizzati per scopi scientifici, nonché in pratica per misurare quantità come la luminosità delle sorgenti di radiazioni, la pressione dell'aria compressa, ecc.

Impianti e sistemi di misura - si tratta di un insieme di strumenti di misura, abbinati da una caratteristica funzionale a dispositivi ausiliari, per misurare una o più grandezze fisiche dell'oggetto da misurare. Tipicamente, tali sistemi sono automatizzati e forniscono input di informazioni nel sistema, automazione del processo di misurazione stesso, elaborazione e visualizzazione dei risultati di misurazione per la loro percezione da parte dell'utente.

Gli accessori di misura sono mezzi ausiliari per misurare le quantità. Sono necessari per calcolare le correzioni ai risultati della misurazione quando è richiesto un elevato grado di precisione. Ad esempio, un termometro può essere uno strumento ausiliario se le letture dello strumento sono affidabili a una temperatura rigorosamente regolata; psicrometro - se l'umidità ambientale è rigorosamente specificata.

Strumento di misura metrologico - trattasi di strumento di misura destinato a fini metrologici: riproduzione di un'unità e sua memorizzazione o trasferimento della dimensione di un'unità a strumenti di misura funzionanti. Gli strumenti di misura metrologici includono standard, strumenti di misura esemplari, impianti di verifica, campioni standard.

In base al livello di standardizzazione si distinguono strumenti di misura standardizzati e non standardizzati.

Standardizzati sono gli strumenti di misura fabbricati secondo i requisiti della norma statale e corrispondenti alle caratteristiche tecniche del tipo stabilito di strumenti di misura ottenuti sulla base di prove statali, iscritti nel registro statale degli strumenti di misura.

Non standardizzato: strumenti di misura unici progettati per un'attività di misurazione speciale, per la quale non è necessario standardizzare i requisiti. Non sono soggetti a prove di stato, ma sono soggetti a certificazione metrologica.

L'anello più alto nella trasmissione metrologica delle dimensioni delle unità sono gli standard.

Lo standard di un'unità è uno strumento di misura (o un insieme di strumenti) che garantisce la riproduzione e (o) la conservazione di un'unità al fine di trasferirne le dimensioni agli strumenti di misura inferiori allo schema di verifica, realizzati secondo una specifica specifica e ufficialmente approvato nel modo prescritto come standard.

Lo standard che fornisce la riproduzione dell'unità con la massima accuratezza nel paese (rispetto ad altri standard della stessa unità) è chiamato primario.

Uno standard speciale riproduce l'unità in condizioni speciali e sostituisce lo standard primario in queste condizioni.

Lo standard primario, o speciale, ufficialmente approvato come quello iniziale per il paese, è chiamato standard statale.

Nella pratica metrologica sono ampiamente utilizzati standard secondari, i cui valori sono stabiliti secondo standard primari. Gli standard secondari fanno parte dei mezzi subordinati per memorizzare le unità e trasmetterne le dimensioni. Sono creati e approvati nei casi in cui è necessario garantire il minimo deterioramento dello standard statale.

In base al loro scopo, gli standard secondari sono suddivisi in standard di copia, standard di confronto, standard di testimonianza e standard di lavoro.

Copia di riferimento è progettato per trasferire le dimensioni delle unità agli standard di lavoro. Non è sempre una copia fisica dello standard statale.

Riferimento testimone progettato per verificare la sicurezza della norma statale e per sostituirla in caso di danneggiamento o smarrimento.

Standard di confronto vengono utilizzati per confrontare standard che, per un motivo o per l'altro, non possono essere confrontati direttamente tra loro.

Standard di lavoro utilizzato per trasferire la dimensione di un'unità a strumenti di misura standard con la massima precisione e, in alcuni casi, agli strumenti di misura più accurati.

Uno strumento di misura esemplare è una misura, un dispositivo di misura o un trasduttore di misura che serve a verificare altri strumenti di misura rispetto ad essi ed è approvato come esemplare.

Verifica degli strumenti di misura - determinazione da parte dell'ente metrologico dell'errore degli strumenti di misura e determinazione della sua idoneità all'uso.

sotto standardizzazione delle caratteristiche metrologiche si riferisce all'assegnazione quantitativa di determinati valori nominali ​​​​e agli scostamenti consentiti da tali valori. La normalizzazione delle caratteristiche metrologiche consente di stimare l'errore di misura, ottenere l'intercambiabilità degli strumenti di misura, offrire la possibilità di confrontare gli strumenti di misura tra loro e valutare gli errori dei sistemi di misura e degli impianti in base alle caratteristiche metrologiche dei loro strumenti di misura costituenti. È il razionamento delle caratteristiche metrologiche che distingue lo strumento di misura da altri mezzi tecnici simili.

Per ogni tipologia di strumenti di misura, in base alle loro specificità e finalità, viene standardizzato un determinato insieme di caratteristiche metrologiche, che è indicato nella documentazione normativa e tecnica dello strumento di misura. Questo complesso dovrebbe includere tali caratteristiche che consentano di determinare l'errore di un determinato strumento di misura in condizioni operative note del suo utilizzo. L'elenco generale delle principali caratteristiche metrologiche normalizzate dello strumento di misura, le forme della loro presentazione e i metodi di normalizzazione sono stabiliti in GOST 8.009-72. Include:

- limiti di misura, limiti di scala;

- il prezzo di divisione di una scala uniforme di uno strumento analogico o di una misura multivalore, con scala irregolare - il prezzo minimo di divisione;

- codice uscita, numero cifre del codice, prezzo nominale dell'unità di cifra più piccola degli strumenti di misura digitali;

- valore nominale di una misura univoca, la caratteristica statica nominale della conversione del trasduttore di misura;

- errore degli strumenti di misura;

- variazione delle letture dello strumento o del segnale di uscita del trasduttore;

- impedenza totale di ingresso del misuratore;

- impedenza totale di uscita del trasduttore di misura o misura;

- parametri non informativi del segnale di uscita del trasduttore di misura o misura;

- caratteristiche dinamiche degli strumenti di misura;

- funzioni di influenza;

- le maggiori variazioni ammissibili delle caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura nelle condizioni di lavoro d'uso.

Una delle principali caratteristiche metrologiche dei trasduttori di misura è la caratteristica di conversione statica. Stabilisce la dipendenza del parametro informativo del segnale di uscita del trasduttore di misura dal parametro informativo del segnale di ingresso.

Il razionamento delle caratteristiche metrologiche è necessario per risolvere i seguenti compiti:

- conferendo all'intero set dello stesso tipo di strumenti di misura le identiche proprietà richieste e riducendone la portata;

- garantire la possibilità di valutare gli errori strumentali e confrontare gli strumenti di misura in termini di accuratezza;

- garantire la possibilità di stimare l'errore dei sistemi di misura con gli errori dei singoli strumenti di misura. Gli errori inerenti a casi specifici di strumenti di misura sono stabiliti solo per strumenti di misura esemplari in fase di certificazione.

L'errore dello strumento caratterizza la differenza tra le sue letture e il valore vero o effettivo del valore misurato. L'errore del convertitore è determinato dalla differenza tra le caratteristiche nominali (ovvero attribuite al convertitore) del fattore di conversione o di conversione dal loro valore reale.

Secondo il metodo di espressione, gli errori si distinguono:

- errore assoluto del dispositivo - la differenza tra le letture del dispositivo e il valore reale del valore misurato;

- errore relativo del dispositivo - il rapporto tra l'errore assoluto del dispositivo e il valore reale (reale) del valore misurato;

- l'errore ridotto del dispositivo - il rapporto in percentuale dell'errore assoluto del dispositivo rispetto al valore di normalizzazione.

A seconda del comportamento del valore misurato nel tempo, si verificano errori statici e dinamici, nonché un errore in modalità dinamica. Errore statico - l'errore dello strumento di misura utilizzato per misurare un valore costante (ad esempio l'ampiezza di un segnale periodico).

Errore in modalità dinamica - l'errore dello strumento di misura utilizzato per misurare una grandezza variabile nel tempo.

A seconda della natura della manifestazione degli errori, sono divisi in sistematici, casuali e grossolani.

Errore sistematico - componente dell'errore di misura, che rimane costante o cambia regolarmente durante misurazioni ripetute dello stesso valore.

errore casuale - componente dell'errore di misura, che cambia casualmente con misurazioni ripetute dello stesso valore.

Errore grossolano è un errore di misurazione significativamente maggiore del previsto in determinate condizioni. L'errore lordo può essere sia casuale che sistematico.

A seconda della natura dell'influenza sul risultato della misurazione, gli errori sono suddivisi in additivi e moltiplicativi.

Additivo detto errore, il cui valore non dipende dal valore della grandezza misurata.

Moltiplicativo chiamato errore, il cui valore cambia al variare del valore misurato.

A seconda della fonte di occorrenza, si distinguono quattro componenti principali dell'errore di misurazione.

Errore metodologico (errore del metodo di misurazione) si verifica a causa dell'imperfezione del metodo di misurazione e dell'elaborazione dei loro risultati. Di norma, questa componente di errore è sistematica.

Errore strumentale è determinato dagli errori degli strumenti di misura utilizzati per la misura. È necessario distinguere chiaramente gli errori di misura dagli errori degli strumenti di misura utilizzati per la loro implementazione.

Errore degli strumenti di misura - questa è solo una delle componenti dell'errore di misura, ovvero l'errore strumentale.

Errore soggettivo per le caratteristiche individuali dello sperimentatore. Questa componente può essere sistematica o casuale.

La precisione degli strumenti di misura è una qualità che riflette la prossimità allo zero del suo errore.

La classe di precisione è una caratteristica generalizzata degli strumenti di misura, determinata dai limiti degli errori di base e aggiuntivi consentiti, nonché da una serie di altre proprietà che influiscono sull'accuratezza delle misurazioni eseguite con il loro aiuto.

Utilizzando i metodi della teoria dell'accuratezza, è sempre possibile trovare tali tolleranze per i parametri degli elementi dello strumento di misura, la cui osservanza garantirebbe, anche senza aggiustamenti, la loro ricezione con errori al di sotto dei limiti consentiti. Tuttavia, in molti casi queste tolleranze risultano così piccole che diventa tecnologicamente impraticabile realizzare un dispositivo con i limiti di errore ammessi. Esistono due modi per uscire dalla situazione: in primo luogo, ampliare le tolleranze per i parametri di alcuni elementi dei dispositivi e introdurre unità di regolazione aggiuntive nella sua progettazione in grado di compensare l'effetto delle deviazioni di questi parametri dai loro valori nominali, e in secondo luogo, per effettuare una calibrazione speciale del dispositivo di misurazione.

Nella maggior parte dei casi, è possibile trovare o prevedere tali elementi nel dispositivo di misura, la cui variazione dei parametri influisce in modo più evidente sul suo errore sistematico, principalmente l'errore del circuito, gli errori additivi e moltiplicativi.

In generale, il progetto dello strumento di misura dovrebbe prevedere due nodi di regolazione: la regolazione dello zero e la regolazione della sensibilità.

Regolazione zero ridurre l'influenza dell'errore additivo, che è costante per ogni punto della scala, e regolazione della sensibilità ridurre gli errori moltiplicativi che cambiano linearmente al variare del valore misurato. La corretta regolazione di zero e span riduce l'effetto dell'errore del circuito dello strumento. Inoltre, alcuni dispositivi sono dotati di dispositivi per la regolazione dell'errore del circuito.

Gli strumenti di misura con un'unità di regolazione della sensibilità hanno caratteristiche metrologiche più elevate. La presenza di tale regolazione consente di ruotare la caratteristica statica, il che apre grandi opportunità per ridurre l'errore del circuito e, principalmente, l'errore moltiplicativo. Quindi, regolando contemporaneamente zero e sensibilità, è possibile ridurre l'errore sistematico a zero in una sola volta in più punti della scala dello strumento. I valori degli errori sistematici rimanenti dopo la regolazione in altri punti della scala dipendono dalla corretta scelta di tali punti.

La teoria della regolazione deve rispondere alla domanda su quali punti della scala dovrebbero essere scelti come punti di regolazione. Tuttavia, una soluzione generale a questo problema non è stata ancora trovata. La difficoltà della soluzione è aggravata dal fatto che la posizione di questi punti sulla scala è determinata non solo dallo schema e dal design del dispositivo, ma anche dalla tecnologia di fabbricazione dei suoi elementi e assiemi.

In pratica vengono presi come punti di aggiustamento i valori iniziali e finali, medi e finali, oppure iniziali, medi e finali della grandezza misurata nel range di misura. Allo stesso tempo, i valori dell'errore sistematico sono vicini al minimo possibile, poiché in realtà i punti di regolazione si trovano spesso vicino all'inizio, al centro o alla fine della scala.

Quindi, sotto regolamento strumenti di misura è inteso come un insieme di operazioni volte a ridurre l'errore di base a valori corrispondenti ai limiti dei suoi valori consentiti compensando la componente sistematica dell'errore degli strumenti di misura, ovvero errore di circuito, errori moltiplicativi e additivi .

la laurea chiamato processo di apporre segni sulle scale degli strumenti di misura, nonché determinare i valori della grandezza misurata corrispondenti a segni già marcati per la compilazione di curve o tabelle di calibrazione.

Distinguere i seguenti metodi di ridimensionamento.

1. Uso di scale standard. Per la stragrande maggioranza dei dispositivi funzionanti e molti esemplari, vengono utilizzate bilance tipiche, prodotte in anticipo secondo l'equazione della caratteristica statica di un dispositivo ideale. Quando si regolano i parametri degli elementi del dispositivo, fornire sperimentalmente tali valori in cui l'errore nei punti di regolazione diventa uguale a zero.

2. Graduazione individuale delle scale. La calibrazione individuale delle scale viene eseguita nei casi in cui la caratteristica statica del dispositivo è non lineare o quasi lineare, ma la natura della variazione dell'errore sistematico nel campo di misura cambia casualmente da dispositivo a dispositivo di questo tipo, quindi che la rettifica non riduca l'errore principale nei limiti dei suoi valori consentiti.

3. Graduazione della scala condizionale. Una scala è chiamata condizionale, dotata di alcune divisioni condizionali applicate uniformemente, ad esempio attraverso un millimetro o un grado angolare. Di conseguenza, viene determinata la dipendenza del numero di divisioni della scala passate dal puntatore sui valori del valore misurato. Questa dipendenza è presentata sotto forma di tabella o grafico.

Калибровка - questo è un metodo di controllo degli strumenti di misura, che consiste nel confrontare varie misure, le loro combinazioni o segni di scala in varie combinazioni e calcolare, in base ai risultati dei confronti, i valori delle singole misure o segni di scala in base al valore noto di uno di loro. Va notato che una serie di metodi di verifica prevedono l'ottenimento di dati sui valori effettivi delle caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura e quindi il confronto di questi dati con i requisiti tecnici stabiliti, vale a dire, durante la verifica, la calibrazione viene eseguita ad un certo palcoscenico; Questa tecnica di verifica è accettabile per l'uso nella calibrazione. In numerosi metodi, la conferma della conformità ai requisiti viene effettuata senza registrare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche; tali metodi richiedono alcune aggiunte. Naturalmente, gli standard utilizzati per la calibrazione devono avere la conferma della conformità delle loro caratteristiche metrologiche nel rigoroso rispetto delle normative statali.

La calibrazione degli strumenti di misura è stata introdotta dalla legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni"; questo termine significa "un insieme di operazioni eseguite per determinare e confermare i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche e (o) l'idoneità all'uso di uno strumento di misura che non è soggetto al controllo e alla supervisione metrologica statale".

I risultati della taratura degli strumenti di misura sono certificati da un marchio di taratura applicato agli strumenti di misura, oppure da un certificato di taratura, in cui sono indicati immancabilmente i valori effettivi delle caratteristiche metrologiche, nonché da un verbale in esercizio documenti.

Per misurazioni accurate delle grandezze in metrologia, sono stati sviluppati metodi per l'utilizzo dei principi e dei mezzi di misurazione.

Il più facile da implementare metodo di valutazione diretta, consistente nel determinare la quantità direttamente dal dispositivo di lettura di uno strumento di misura diretto, ad esempio pesando su un quadrante, determinando la dimensione di un pezzo mediante un micrometro, o misurando la pressione con un manometro a molla. Le misurazioni con questo metodo vengono eseguite in modo molto rapido, semplice e non richiedono un'elevata qualificazione dell'operatore, poiché non è necessario creare installazioni di misurazione speciali ed eseguire calcoli complessi.

Misura il metodo di confronto, che consiste nel fatto che il valore misurato e il valore riprodotto dalla misura agiscono contemporaneamente sullo strumento di misura di confronto, con l'aiuto del quale si stabilisce la relazione tra loro, è chiamato metodo di opposizione. L'uso del metodo dell'opposizione può ridurre notevolmente l'impatto sui risultati di misura delle grandezze influenti, poiché distorcono più o meno equamente i segnali delle informazioni di misura sia nel circuito di conversione del valore misurato che nel circuito di conversione del valore riprodotto da la misura. Il dispositivo di lettura del comparatore reagisce alla differenza di segnale, per cui queste distorsioni si compensano a vicenda in una certa misura.

Esiste anche una variazione del metodo di confronto con una misura metodo di misurazione zero, che consiste nel fatto che selezionando la dimensione di una misura riproducibile di una grandezza o modificandola forzatamente, l'effetto delle grandezze confrontate sul dispositivo di confronto viene azzerato. In questo caso, la compensazione per gli effetti delle grandezze influenti è più completa e il valore della grandezza misurata è considerato uguale al valore della misura.

A metodo di misurazione differenziale un dispositivo di misura (non necessariamente un dispositivo di confronto) viene fornito direttamente con la differenza tra il valore misurato e il valore riprodotto dalla misura. Il metodo differenziale non è applicabile quando si misurano grandezze come la temperatura o la durezza dei corpi.

Le varietà del metodo di confronto con una misura includono metodo di sostituzione, ampiamente utilizzato nella pratica di studi metrologici accurati. L'essenza del metodo è che il valore misurato viene sostituito nell'impianto di misura da un valore noto, una misura riproducibile.

Uno dei metodi di misurazione comuni è metodo di corrispondenza, che è una specie di metodo di confronto con una misura. Quando si eseguono misurazioni con il metodo della coincidenza, la differenza tra il valore misurato e il valore riprodotto dalla misura viene misurata utilizzando la coincidenza di segni di scala o segnali periodici.

A seconda del metodo di misura e delle proprietà degli strumenti di misura utilizzati, tutti i tipi di misura possono essere eseguiti con osservazioni singole o multiple.

L'osservazione durante la misurazione è un'unica operazione sperimentale, il cui risultato - il risultato dell'osservazione - ha sempre un carattere casuale. Rappresenta uno dei valori della grandezza misurata che devono essere elaborati insieme per ottenere il risultato della misurazione. Il numero di osservazioni determina il metodo di elaborazione dei dati sperimentali e la valutazione degli errori di misurazione.

Per misure accurate di grandezze in metrologia, sono stati sviluppati metodi per l'utilizzo dei principi e dei mezzi di misura, il cui utilizzo consente di escludere una serie di errori sistematici dai risultati di misura e quindi libera lo sperimentatore dalla necessità di determinare numerosi correzioni per compensarle, e in alcuni casi è generalmente un prerequisito per ottenere risultati affidabili. Molte di queste tecniche vengono utilizzate per misurare solo determinate quantità, ma ci sono alcune tecniche generali chiamate metodi di misurazione. Nell'effettuare le misurazioni più accurate, si dà preferenza a varie modifiche del metodo di confronto con la misura, in cui il valore misurato si trova per confronto con il valore riprodotto dalla misura.

Nell'ambito dei metodi di misurazione generali nella pratica metrologica e nella strumentazione in generale, vengono spesso utilizzate tecniche speciali per eliminare le stesse fonti di errori sistematici o per compensarli. Diamo un'occhiata al più comune di questi metodi.

Stabilizzazione parametrica molto utilizzato nelle misurazioni critiche. Questa tecnica viene utilizzata per mantenere entro i limiti specificati la temperatura e l'umidità dell'ambiente, la tensione di alimentazione, ecc.. I metodi più comuni di stabilizzazione parametrica sono il controllo della temperatura dei dispositivi, la protezione dalle vibrazioni, l'uso di efficaci stabilizzatori nel circuiti di alimentazione dei dispositivi e schermatura dei dispositivi per proteggerli dall'influenza di campi elettrici, magnetici, radiazioni e altri campi estranei.

Un modo per compensare errori di segno costanti e periodici. Quando si implementa questo metodo, il processo di misurazione è strutturato in modo tale che un errore sistematico costante entri nel risultato della misurazione una volta con un segno e un'altra volta con un segno diverso. Allora la media dei due risultati ottenuti è esente da errori costanti.

Metodo di misurazione ausiliario utilizzato nei casi in cui l'influenza di grandezze influenti sui risultati di misurazione provoca grandi errori di misurazione. Poi si passa ad una deliberata complicazione del circuito di impostazione della misura, includendovi elementi che percepiscono il valore delle grandezze influenti, calcolano automaticamente le correzioni appropriate e le introducono nei segnali utili che giungono ai dispositivi di lettura o controllo.

Attualmente, metodi di misurazione speciali hanno trovato il massimo utilizzo, utilizzando apparecchiature appositamente progettate per misurare parametri con caratteristiche metrologiche e operative specificate (tipo di dispositivo, gamma di parametri misurati, errore di misurazione, tempo di preparazione per un secondo esperimento, vita utile).

Ad esempio, metodi speciali per misurare le velocità utilizzano due principi di misurazione di base:

- misura dello spostamento di frequenza del segnale riflesso dal corpo in movimento rispetto alla frequenza del segnale principale (effetto Doppler);

- misura dell'intervallo di tempo tra i segnali dei sensori di volo del proiettile distanziati dal valore della base di misura.

I misuratori di velocità Doppler sono sistemi di misura complessi e costosi (come il complesso di misura Ariel), adatti per misurare le velocità nelle aree della balistica interna ed esterna.

Ogni strumento di misura ha le sue proprietà specifiche, che ne descrivono le caratteristiche, tra le quali il posto principale è occupato dalle caratteristiche metrologiche. La conoscenza delle caratteristiche metrologiche è necessaria per la scelta degli strumenti di misura e per valutare l'accuratezza del risultato della misura. Esistono le seguenti caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura:

- caratteristica di conversione statica nominale (la funzione di conversione è una relazione funzionale tra i parametri informativi del segnale di uscita e di ingresso di uno strumento di misura, è anche chiamata funzione di conversione nominale di uno strumento di misura);

- sensibilità - il rapporto tra l'incremento del segnale di uscita dello strumento di misura e la variazione del segnale di ingresso che ha causato questo incremento. In relazione agli strumenti di misura, se la loro sensibilità è costante, la scala del dispositivo è uniforme, cioè la lunghezza di tutte le divisioni della scala è la stessa;

- intervallo di misurazione - l'intervallo di valori della quantità normalizzata misurata, per la quale è normalizzato l'errore dello strumento di misura. Il campo di misura è limitato ai valori più grandi e più piccoli. Per gli strumenti di misura, il campo dei valori della scala è limitato dai valori iniziali e finali della scala, detti campo delle indicazioni. Può essere suddiviso in sotto-intervalli;

- prezzo di divisione della scala - la differenza tra i valori della quantità corrispondente a due segni di scala adiacenti. Per gli strumenti di misura che esprimono in forma digitale il risultato della misura, indicare il prezzo dell'unità di cifra meno significativa, il tipo di codice di uscita ed il numero di cifre del codice;

- per valutare l'influenza dello strumento di misura sulla modalità di funzionamento dell'oggetto di studio, viene normalizzata l'impedenza di ingresso. Quando uno strumento di misura è collegato a un circuito, consuma un po' di energia da questo circuito, il che può portare a un cambiamento nella modalità del circuito;

- il carico ammissibile sullo strumento di misura e l'errore nella trasmissione del segnale informativo di misura dipendono dall'impedenza di uscita;

- la caratteristica più importante di uno strumento di misura è l'errore che introduce nel risultato della misurazione o, come si suol dire, l'errore dello strumento di misura. Gli errori degli strumenti di misura dipendono dalle condizioni esterne, quindi sono solitamente suddivisi in base e aggiuntivi. Il principale è l'errore in condizioni accettate come normali per un dato strumento di misura. Errore aggiuntivo: si verifica quando il valore misurato si discosta dai valori normali;

- caratteristiche dinamiche degli strumenti di misura - caratteristiche delle proprietà inerziali. Mezzi che determinano la dipendenza del segnale di uscita di uno strumento di misura da quantità variabili nel tempo: parametri del segnale di ingresso, quantità di influenza esterne, carico, ecc. A seconda della completezza della descrizione delle proprietà dinamiche degli strumenti di misura, completo, si distinguono le caratteristiche dinamiche parziali. Le caratteristiche dinamiche complete includono risposta transitoria, fase di ampiezza, frequenza di ampiezza, funzione di trasferimento, ecc. Per gli strumenti di misura: tempo di reazione, tempo per stabilire le letture, ovvero il tempo dal momento di un brusco cambiamento nel valore misurato al momento di stabilirsi con un certo errore di indicazione.

Quando si analizzano le misurazioni, è necessario distinguere chiaramente due concetti: i valori reali delle quantità fisiche e le loro manifestazioni empiriche: i risultati delle misurazioni.

Veri valori delle grandezze fisiche - questi sono valori che riflettono idealmente le proprietà di un determinato oggetto, sia quantitativamente che qualitativamente. Non dipendono dai mezzi della nostra conoscenza e sono verità assoluta.

Risultati della misurazione sono stime approssimative dei valori delle grandezze rilevate mediante misurazione, dipendono dal metodo di misurazione, dai mezzi tecnici con cui vengono effettuate le misurazioni e dalle proprietà dei sensi dell'osservatore che effettua le misurazioni.

La differenza A tra i risultati della misurazione X e il valore reale Q della quantità misurata è chiamata errore di misurazione: A \uXNUMXd X-Q.

Le ragioni del verificarsi di errori sono: l'imperfezione dei metodi di misurazione, i mezzi tecnici utilizzati nelle misurazioni ei sensi dell'osservatore. In un gruppo separato, le ragioni associate all'influenza delle condizioni di misurazione dovrebbero essere combinate. Questi ultimi si presentano in due modi. Da un lato, tutte le grandezze fisiche che svolgono un ruolo nelle misurazioni dipendono l'una dall'altra in un modo o nell'altro. Pertanto, al variare delle condizioni esterne, cambiano i valori reali delle grandezze misurate. D'altra parte, le condizioni di misura influenzano anche le caratteristiche degli strumenti di misura e le proprietà fisiologiche degli organi di senso dell'osservatore e attraverso di esse diventano fonte di errori di misura.

Le cause degli errori sono determinate da una combinazione di un gran numero di fattori. Possono essere raggruppati in due gruppi principali:

- casuali (compresi errori grossolani e mancati) che cambiano casualmente durante misurazioni ripetute dello stesso valore;

- errori sistematici che rimangono costanti o cambiano regolarmente durante misurazioni ripetute.

Durante il processo di misurazione, entrambi i tipi di errore compaiono contemporaneamente e l'errore di misurazione può essere rappresentato come una somma:

A \u6d 6 + 6, dove 6 è casuale e XNUMX è un errore sistematico.

Per ottenere risultati che differiscono minimamente dai valori reali delle grandezze, si effettuano osservazioni multiple della grandezza misurata, seguite da elaborazioni matematiche dei dati sperimentali. Pertanto, lo studio dell'errore in funzione del numero di osservazione, cioè il tempo A(f), è di massima importanza. Quindi i singoli valori di errore possono essere interpretati come un insieme di valori di questa funzione:

A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). Nel caso generale, l'errore è una funzione casuale del tempo, che differisce dalle classiche funzioni dell'analisi matematica in quanto è impossibile dire quale valore assumerà al tempo t. Puoi solo specificare le probabilità che si verifichino i suoi valori in un particolare intervallo. In una serie di esperimenti costituiti da un numero di osservazioni multiple, otteniamo un'implementazione di questa funzione. Quando la serie si ripete con gli stessi valori delle grandezze caratterizzanti i fattori del secondo gruppo, otteniamo inevitabilmente una nuova realizzazione che differisce dalla prima.

L'errore sistematico è una componente dell'errore di misurazione che rimane costante o cambia naturalmente con misurazioni ripetute della stessa quantità. Miglioramento dei metodi di misurazione, utilizzo di materiali di alta qualità, tecnologia avanzata: tutto ciò consente nella pratica di eliminare gli errori sistematici a tal punto che quando si elaborano i risultati dell'osservazione, spesso non è possibile tenerne conto.

Gli errori sistematici sono generalmente classificati in base alle cause del loro verificarsi e alla natura della loro manifestazione durante le misurazioni. A seconda delle cause dell'occorrenza, vengono presi in considerazione quattro tipi di errori sistematici.

Errori di metodo - errori teorici derivanti dalla fallacia o dall'insufficiente sviluppo della teoria accettata del metodo di misura nel suo insieme o dalle semplificazioni apportate durante le misurazioni.

Errori di metodo sorgono anche quando si estrapola una proprietà misurata su una parte limitata di un oggetto all'intero oggetto, se quest'ultimo non ha l'omogeneità della proprietà misurata. Quando si determina la densità di una sostanza misurando la massa e il volume di un determinato campione, si verifica un errore sistematico se il campione conteneva una certa quantità di impurità e il risultato della misurazione è considerato una caratteristica di questa sostanza in generale.

Gli errori del metodo dovrebbero includere anche quegli errori che sorgono a causa dell'influenza delle apparecchiature di misurazione sulle proprietà misurate dell'oggetto. Fenomeni simili si verificano, ad esempio, quando si misurano lunghezze, quando la forza di misura degli strumenti utilizzati è sufficientemente grande, quando si registrano processi veloci, apparecchiature non sufficientemente veloci, quando si misurano temperature con termometri per liquidi o gas, ecc.

errori strumentali, a seconda degli errori degli strumenti di misura utilizzati. Tra gli errori strumentali, un gruppo separato comprende gli errori circuitali che non sono legati all'imprecisione di fabbricazione degli strumenti di misura e devono la loro origine alla progettazione strutturale stessa degli strumenti di misura. Lo studio degli errori strumentali è oggetto di una disciplina speciale: la teoria dell'accuratezza dei dispositivi di misurazione.

Errori dovuti a errata installazione e posizione relativa degli strumenti di misura, essendo parte di un unico complesso, l'incoerenza delle loro caratteristiche, l'influenza della temperatura esterna, gravitazionale, radiazione e altri campi, l'instabilità delle fonti di alimentazione, l'incoerenza dei parametri di ingresso e di uscita dei circuiti elettrici dei dispositivi, ecc.

errori personali, determinato dalle caratteristiche individuali dell'osservatore. Tali errori sono causati, ad esempio, da un ritardo o anticipo nella registrazione del segnale, lettura errata dei decimi di divisione della scala e asimmetria che si verifica quando un ictus si trova a metà tra due rischi.

In base alla natura del loro comportamento nel processo di misurazione, gli errori sistematici sono suddivisi in costanti e variabili.

Errori sistematici permanenti si verificano, ad esempio, quando l'origine è impostata in modo errato, la calibrazione e la regolazione degli strumenti di misura sono errate e rimangono costanti durante tutte le ripetute osservazioni. Pertanto, se sono già sorti, sono molto difficili da rilevare nei risultati delle osservazioni.

Tra errori sistematici variabili È consuetudine distinguere progressivo e periodico.

Errore progressivo si verifica, ad esempio, durante la pesatura, quando uno dei bilancieri è più vicino dell'altro alla fonte di calore, quindi si riscalda più velocemente e si allunga. Ciò comporta uno spostamento sistematico del punto di riferimento e un cambiamento monotono nelle letture delle scale.

Errore periodico inerente agli strumenti di misura con scala circolare, se l'asse di rotazione del puntatore non coincide con l'asse della scala.

Tutti gli altri tipi di errori sistematici sono generalmente chiamati errori che cambiano secondo una legge complessa.

Nei casi in cui, durante la creazione degli strumenti di misura necessari per un determinato impianto di misura, non è possibile eliminare l'influenza di errori sistematici, è necessario organizzare in modo specifico il processo di misura ed eseguire l'elaborazione matematica dei risultati. I metodi per affrontare gli errori sistematici consistono nella loro individuazione e successiva esclusione per compensazione totale o parziale. Le difficoltà principali, spesso insormontabili, risiedono proprio nell'individuazione di errori sistematici, per cui a volte bisogna accontentarsi di un'analisi approssimativa degli stessi.

Errori sistematici costanti non influiscono sui valori delle deviazioni casuali dei risultati dell'osservazione dalla media aritmetica, pertanto nessuna elaborazione matematica dei risultati dell'osservazione può portare al loro rilevamento. L'analisi di tali errori è possibile solo sulla base di alcune conoscenze a priori di tali errori, ottenute, ad esempio, durante il controllo degli strumenti di misura. Il valore misurato durante la verifica viene solitamente riprodotto da una misura esemplare, il cui valore effettivo è noto. Pertanto, la differenza tra la media aritmetica dei risultati dell'osservazione e il valore della misura, con un'accuratezza determinata dall'errore di certificazione della misura e da errori casuali di misura, è uguale all'errore sistematico desiderato.

Per correggere i risultati delle osservazioni, si aggiungono correzioni pari agli errori sistematici di grandezza e reciproci di segno. La correzione viene determinata sperimentalmente durante il controllo degli strumenti o come risultato di studi speciali, di solito con una precisione limitata.

L'errore sistematico residuo dopo l'introduzione delle correzioni per le sue componenti più significative comprende alcune componenti elementari, dette residui non esclusi dell'errore sistematico. Questi includono:

- errori nella determinazione delle correzioni;

- errori dipendenti dalla precisione di misura delle grandezze influenti contenute nelle formule per la determinazione delle correzioni;

- errori legati a fluttuazioni di grandezze influenti (temperatura ambiente, tensione di alimentazione, ecc.).

Gli errori elencati sono piccoli e non vengono apportate correzioni.

Tutta l'attività metrologica nella Federazione Russa si basa sulla norma costituzionale, che stabilisce che gli standard, gli standard, il sistema metrico e il calcolo del tempo sono nella giurisdizione federale e fissa la gestione centralizzata delle principali questioni della metrologia legale, come Unità fotovoltaiche, standard e altre basi metrologiche correlate. Nello sviluppo di questa norma costituzionale, sono state adottate le leggi "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni" e "Sulla regolamentazione tecnica", che dettagliano i fondamenti dell'attività metrologica. Gli obiettivi principali della legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni" sono:

- istituzione del quadro giuridico per garantire l'uniformità delle misurazioni nella Federazione Russa;

- regolamentazione dei rapporti tra autorità statali e persone giuridiche e persone fisiche in materia di fabbricazione, produzione, esercizio, riparazione, vendita e importazione di strumenti di misura;

- protezione dei diritti e degli interessi legittimi dei cittadini, dell'ordinamento giuridico stabilito e dell'economia russa dalle conseguenze negative di risultati di misurazione inaffidabili;

- promozione del progresso basato sulla creazione e applicazione di standard statali delle unità fotovoltaiche;

- armonizzazione del sistema di misurazione russo con la pratica mondiale.

Unità di misura - lo stato del processo di misurazione, in cui i risultati di tutte le misurazioni sono espressi nelle stesse unità di misura legali e la valutazione della loro accuratezza è fornita con un livello di confidenza garantito. Per ottenere l'uniformità delle misurazioni, è necessario garantire l'uniformità degli strumenti di misura, ovvero un tale stato degli strumenti di misura quando sono graduati in unità di misura legali e le loro proprietà metrologiche sono conformi agli standard.

L'unità di misura si ottiene mediante una riproduzione accurata, la memorizzazione di unità stabilite di grandezze fisiche e il trasferimento delle loro dimensioni a tutti gli strumenti di misura funzionanti che utilizzano standard e strumenti di misura esemplari. L'anello più alto nella catena metrologica del trasferimento delle dimensioni delle unità di misura sono gli standard. La base tecnica del CSI è la base standard statale della Russia. La base di riferimento della Russia è costituita da 1176 standard primari e speciali statali.

I principi fondamentali per garantire l'uniformità delle misurazioni sono:

- l'uso di sole unità di quantità fisiche legalizzate;

- riproduzione di grandezze fisiche secondo standard statali;

- l'uso di strumenti di misura legalizzati che hanno superato i test statali e ai quali sono state trasferite le dimensioni delle unità di grandezze fisiche dagli standard statali;

- controllo periodico obbligatorio ad intervalli prestabiliti delle caratteristiche degli strumenti di misura utilizzati;

- garanzia di garantire la necessaria accuratezza delle misurazioni quando si utilizzano strumenti di misura verificati e metodi certificati per l'esecuzione delle misurazioni;

- l'utilizzo dei risultati di misura solo se il loro errore è stimato con una determinata probabilità;

- controllo sistematico sull'osservanza delle regole e norme metrologiche, vigilanza statale e controllo dipartimentale sugli strumenti di misura.

La base per garantire l'uniformità degli strumenti di misura è il sistema per trasmettere la dimensione dell'unità del valore misurato. Trasferimento della dimensione dell'unità - riduzione della dimensione di una quantità fisica memorizzata da uno strumento di misura di verifica alla dimensione di un'unità riprodotta o memorizzata da uno strumento di misura standard o di riferimento, effettuata durante il loro confronto (verifica).

Attualmente è stata definita una procedura a più stadi per trasferire le dimensioni di un'unità di una grandezza fisica dallo standard statale a tutti gli strumenti di misura funzionanti di una data quantità fisica utilizzando standard secondari e strumenti di misura esemplari di varie categorie dal primo più alto al più bassi e da strumenti di misura esemplari a strumenti di misura funzionanti. Il trasferimento delle dimensioni attraverso ogni fase è accompagnato da una perdita di precisione, tuttavia, il multistadio consente di salvare gli standard e trasferire le dimensioni dell'unità a tutti gli strumenti di misura funzionanti. Strumenti di misura esemplificativi, come è noto, sono utilizzati per la trasmissione periodica delle grandezze unitarie nel processo di verifica degli strumenti di misura e sono operati solo nelle suddivisioni del servizio metrologico.

I compiti principali del supporto metrologico sono:

- analisi dello stato delle misurazioni, sviluppo e attuazione di misure per migliorare il supporto metrologico presso l'impresa;

- definizione di una nomenclatura razionale dei parametri misurati e di standard ottimali per l'accuratezza della misurazione, l'introduzione di metodi moderni per l'esecuzione di misurazioni, prove e controlli;

- introduzione di norme che regolano le norme di accuratezza della misura;

- effettuare l'esame metrologico della documentazione tecnico-normativa, progettuale e tecnologica;

- verifica e certificazione metrologica degli strumenti di misura;

- il controllo sulla produzione, lo stato, l'uso e la riparazione degli strumenti di misura. La responsabilità per la condizione e l'uso degli strumenti di misura nelle imprese è a carico degli ingegneri che utilizzano questi strumenti e nell'impresa (nell'organizzazione) - dal capo dell'impresa (organizzazione).

Per riprodurre, memorizzare e trasmettere le dimensioni di unità di varie quantità utilizzando misure standard speciali, in alcuni paesi sono state create speciali istituzioni metrologiche. In Russia, tale istituzione era il Deposito di pesi e misure esemplari fondato nel 1842.

Attualmente, l'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia gestisce:

- Servizio statale di tempo e frequenza e determinazione dei parametri di rotazione terrestre;

- Servizio statale dei materiali di riferimento per la composizione e le proprietà di sostanze e materiali;

- Servizio statale per i dati di riferimento standard su costanti fisiche e proprietà di sostanze e materiali.

L'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia esercita il controllo e la supervisione metrologica statale.

È responsabile del Servizio metrologico statale, che comprende i centri metrologici scientifici statali (istituti di ricerca metrologica) e gli organi del Servizio metrologico statale nei territori delle entità costituenti della Federazione Russa - centri di certificazione territoriale e metrologia.

Il trasferimento affidabile delle dimensioni delle unità in tutti gli anelli della catena metrologica dagli standard o dallo strumento di misura esemplare originale agli strumenti di misura funzionanti viene effettuato in un determinato ordine, indicato negli schemi di verifica.

Schema di verifica - si tratta di un documento debitamente approvato che regola i mezzi, i metodi e l'accuratezza per trasferire la dimensione di un'unità di quantità fisica dallo standard statale o dallo strumento di misura esemplare originale a un mezzo funzionante.

Esistono schemi di verifica statali, dipartimentali e locali degli organismi dei servizi metrologici statali o dipartimentali.

Verifica dello Stato lo schema si applica a tutti i mezzi per misurare una data grandezza fisica utilizzati nel paese, ad esempio, ai mezzi per misurare la tensione elettrica in un determinato intervallo di frequenza.

Schema di verifica dipartimentale è sviluppato dall'ente di servizio metrologico dipartimentale, concordato con il principale centro di standard - lo sviluppatore dello schema di verifica statale per gli strumenti di misura di una determinata quantità fisica e si applica solo agli strumenti di misura soggetti a verifica intradipartimentale.

Schemi di verifica locali si applicano agli strumenti di misura funzionanti soggetti a verifica in una determinata unità metrologica presso un'impresa che ha il diritto di verificare gli strumenti di misura e sono redatti sotto forma di standard organizzativo.

Gli schemi di verifica dipartimentali e locali non dovrebbero contraddire quelli statali e dovrebbero tener conto dei loro requisiti in relazione alle specificità di un particolare ministero o impresa.

Il termine "verifica" è stato introdotto da GOST "GSI. Metrologia. Termini e definizioni" come definizione da parte dell'autorità metrologica degli errori di uno strumento di misura e della sua idoneità all'uso. Gli strumenti di misura prodotti dalla produzione e riparazione, ricevuti dall'estero, nonché quelli in funzione e stoccaggio sono soggetti a verifica. Tali strumenti di misura sono riconosciuti idonei all'uso durante un determinato intervallo di tempo di taratura, la cui verifica ne conferma la conformità ai requisiti metrologici e tecnici di tale strumento di misura.

Verifica primaria Gli strumenti di misura sono soggetti quando vengono rilasciati dalla produzione o dalla riparazione, così come gli strumenti di misura importati.

Verifica periodica gli strumenti di misura in funzione o in deposito sono soggetti a determinati intervalli di taratura stabiliti con il calcolo dell'idoneità all'uso degli strumenti di misura per il periodo tra le tarature.

Verifica di ispezione prodotto per determinare l'idoneità all'uso degli strumenti di misura nell'attuazione della vigilanza statale e del controllo metrologico dipartimentale sullo stato e l'uso degli strumenti di misura.

Verifica peritale eseguire in caso di controversie in merito alle caratteristiche metrologiche, alla funzionalità degli strumenti di misura e alla loro idoneità all'uso.

Certificazione metrologica - si tratta di un insieme di misure per studiare le caratteristiche metrologiche e le proprietà di uno strumento di misura al fine di decidere l'idoneità del suo utilizzo a titolo esemplificativo.

Per risolvere il problema di garantire l'affidabilità della verifica, sono stati creati set di regole che regolano la procedura di preparazione, esecuzione ed elaborazione dei risultati di misura, nonché una base di riferimento e un set di strumenti di misura esemplari.

Tutti gli strumenti di misura destinati alla produzione in serie, importati dall'estero, sono soggetti a prove statali obbligatorie da parte del Servizio metrologico statale, il che significa un esame della documentazione tecnica degli strumenti di misura e dei loro studi sperimentali per determinare il grado di conformità alle norme stabilite, le esigenze dell'economia nazionale e del moderno livello di sviluppo della strumentazione, nonché della fattibilità della loro produzione.

Esistono due tipi di test di stato:

- prove di accettazione di prototipi di strumenti di misura di nuovo tipo, programmate per la produzione in serie o l'importazione nella Federazione Russa (prove di accettazione statali);

- prove di controllo di campioni della serie di impianti e strumenti di misura prodotti in serie (prove di controllo statale). I test di accettazione statali vengono eseguiti da speciali commissioni statali, composte da rappresentanti di istituti metrologici, organizzazioni di sviluppo, produttori e clienti.

Nel processo di test di accettazione statale di prototipi di strumenti di misura, viene verificata la conformità dello strumento di misura al livello tecnico moderno, nonché ai requisiti dell'incarico tecnico, alle bozze di specifiche e agli standard statali. Sono altresì oggetto di verifica le caratteristiche metrologiche normalizzate e la possibilità del loro controllo in produzione, dopo la riparazione e durante il funzionamento, la possibilità di verifica e manutenibilità degli strumenti di misura collaudati.

La Commissione statale di accettazione, sulla base dello studio e dell'analisi dei campioni di strumenti di misura e della documentazione tecnica presentati per il collaudo, formula una raccomandazione sull'opportunità (o inopportunità) di produrre uno strumento di misura di questo tipo.

Il Servizio metrologico statale esamina i materiali delle prove statali e decide sull'approvazione del tipo di strumenti di misura per l'immissione in circolazione nel paese. Dopo l'approvazione, il tipo di strumenti di misura viene iscritto nel Registro statale degli strumenti di misura.

I test di controllo statale vengono eseguiti dai Centri territoriali di standardizzazione e metrologia. Il loro scopo è verificare la conformità degli strumenti di misura prodotti o importati dall'estero ai requisiti delle norme e delle specifiche tecniche.

Le prove di controllo vengono eseguite periodicamente durante l'intero periodo di produzione (o importazione) di strumenti di misura di questo tipo presso la base di prova del costruttore. Al termine delle prove viene redatto un atto sulle prove di controllo contenente i risultati delle prove, commenti, suggerimenti e conclusioni. In base all'atto delle prove di controllo, l'ente che le ha condotte decide di consentire la prosecuzione dell'immissione in circolazione di tali strumenti di misura, oppure di eliminare le carenze riscontrate durante le prove di controllo, oppure di vietarne l'immissione in circolazione.

Supporto metrologico - questa è l'istituzione e l'applicazione di basi scientifiche e organizzative, mezzi tecnici, regole e norme necessarie per raggiungere l'unità e la necessaria accuratezza delle misurazioni. Pertanto, il supporto metrologico ha una base scientifica, tecnica e organizzativa.

La base scientifica del supporto metrologico è la metrologia.

La base tecnica del supporto metrologico sono i seguenti sistemi:

- Il sistema degli standard statali di unità di quantità fisiche, garantendo la riproduzione di unità con la massima precisione;

- Il sistema per trasferire le grandezze delle unità di grandezze fisiche dagli standard a tutti gli strumenti di misura;

- Un sistema per lo sviluppo, la produzione e l'immissione in circolazione di strumenti di misura funzionanti che assicurino la determinazione con l'accuratezza richiesta delle caratteristiche dei prodotti, dei processi tecnologici e di altri oggetti;

- Il sistema di prova statale obbligatoria degli strumenti di misura destinati alla produzione in serie o in serie;

- Il sistema di verifica statale e dipartimentale obbligatoria o di certificazione metrologica degli strumenti di misura, garantendo l'uniformità degli strumenti di misura durante la loro fabbricazione, funzionamento e riparazione;

- Un sistema di dati di riferimento standard sulle costanti fisiche e le proprietà di sostanze e materiali, fornendo dati affidabili per la ricerca scientifica, lo sviluppo di progetti di prodotti e processi tecnologici per la loro fabbricazione, ecc.;

- Sistema per lo sviluppo, la standardizzazione e la certificazione dei metodi di misura.

La supervisione metrologica degli strumenti di misura è l'attività degli organi del servizio metrologico volta a garantire l'uniformità degli strumenti di misura. Le principali forme di supervisione metrologica degli strumenti di misura in circolazione sono la verifica, la revisione metrologica e l'esame metrologico degli strumenti di misura.

Nelle imprese industriali, dove viene effettuato l'uso principale degli strumenti di misura, la responsabilità principale dell'organizzazione del supporto metrologico della produzione risiede nel servizio metrologico dell'impresa. Il supporto metrologico dell'impresa comprende principalmente:

- analisi dello stato delle misurazioni;

- definizione di una nomenclatura razionale delle grandezze misurate e utilizzo di strumenti di misura (di lavoro e di riferimento) di adeguata accuratezza;

- verifica e taratura degli strumenti di misura;

- sviluppo di metodi per l'esecuzione delle misurazioni al fine di garantire gli standard di accuratezza stabiliti;

- effettuare l'esame metrologico della documentazione progettuale e tecnologica;

- introduzione dei necessari documenti normativi (stato, industria, azienda);

- accreditamento per competenza tecnica;

- svolgere la supervisione metrologica.

Nelle moderne condizioni delle relazioni di mercato, gli strumenti di misura utilizzati come parte delle immobilizzazioni dovrebbero garantire l'ottimizzazione della gestione dei processi tecnologici e dell'impresa nel suo insieme, stabilizzare i processi e mantenere la qualità della fabbricazione dei prodotti.

Secondo la legge "Garantire l'uniformità delle misurazioni", con decisione dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia, il diritto di verificare le apparecchiature di misurazione può essere concesso a servizi accreditati di persone giuridiche. La procedura per l'accreditamento è determinata dal governo della Federazione Russa.

Una persona giuridica (impresa richiedente) interessata all'accreditamento del servizio metrologico invia una domanda di accreditamento all'organismo accreditante. La domanda deve contenere una descrizione dell'ambito dell'accreditamento: tipi o aree di misurazione, le cui modalità di attuazione sono certificate dal servizio metrologico dell'impresa (organizzazione); scopo e (o) ambito dei metodi certificati; tipi di documenti, il cui esame metrologico è effettuato dal servizio metrologico, il loro scopo (ambito). In allegato alla domanda:

- regolamenti sul servizio metrologico di una persona giuridica (impresa, organizzazione), approvati secondo le modalità prescritte (articoli 1 e 7 del PR 50732-93 (3));

- norme aziendali che regolano le attività del servizio metrologico nell'ambito di accreditamento dichiarato;

- passaporto del supporto metrologico dell'impresa (organizzazione).

Sulla base dell'esame della domanda, l'organismo accreditante invia all'impresa richiedente una bozza di contratto per i lavori di accreditamento del servizio metrologico, in cui dovrebbero essere determinate le condizioni e la procedura per l'accreditamento.

L'organizzazione di accreditamento affida il lavoro sull'accreditamento dei servizi metrologici delle persone giuridiche in conformità con le regole solo a specialisti che hanno esperienza nella certificazione dei metodi di misurazione e nell'esecuzione dell'esame metrologico della progettazione, progettazione e documentazione tecnologica e (o) certificati come esperti nei relativi settori di attività.

La procedura di accreditamento consiste nel fatto che viene nominata una commissione che, di norma, comprende rappresentanti di istituti di ricerca per questo tipo di misurazione e (o) rappresentanti del centro regionale di standardizzazione e metrologia.

La Commissione di Accreditamento esamina e risolve problematiche nelle seguenti aree principali:

- stabilire i principi di una politica tecnica unificata nel campo dell'accreditamento;

- ricerca di nuove tecnologie in questo settore;

- coordinamento delle attività degli organismi di accreditamento;

- problemi economici;

- cooperazione internazionale;

- sintesi periodica dei risultati del lavoro di accreditamento;

- mantenere un registro delle strutture accreditate e degli esperti di accreditamento.

L'accreditamento, come la certificazione, viene effettuato in aree legalmente regolamentate e non regolamentate.

La Commissione viene a conoscenza della disponibilità e delle prestazioni di strumenti esemplari, della disponibilità di metodi di misura, delle condizioni operative di strumenti esemplari, del livello di qualificazione del personale di servizio. Quindi, utilizzando qualsiasi mezzo per garantire l'uniformità delle misurazioni, vengono eseguite le misurazioni di controllo. Sulla base di una valutazione positiva di questi punti, la commissione chiede all'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia l'accreditamento del servizio metrologico di una persona giuridica per il diritto di verificare gli strumenti di misurazione.

I servizi metrologici delle persone giuridiche possono controllare la correttezza delle letture delle apparecchiature di misurazione che non sono soggette a verifica. In questo caso, i risultati del controllo sono chiamati calibrazione dello strumento di misura. I risultati della calibrazione degli strumenti di misura sono certificati da un marchio di calibrazione o certificato di calibrazione, nonché da un'iscrizione in documenti operativi. L'elenco degli strumenti di misura non soggetti a verifica, per i quali è consentita la procedura di calibrazione, è approvato dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia.

I risultati della calibrazione possono servire come argomento per la risoluzione di controversie in tribunale, in un tribunale arbitrale e negli organi governativi della Federazione Russa. Le attività di calibrazione dei servizi metrologici accreditati delle persone giuridiche sono controllate da centri metrologici scientifici statali o centri territoriali di standardizzazione e metrologia.

La calibrazione è facoltativa, ma ciò non esonera la persona giuridica che effettua il lavoro di calibrazione dall'uso di strumenti di misura subordinati a strumenti di misura esemplari o standard statali.

Il laboratorio che tara lo strumento di misura su richiesta del cliente non trae conclusioni sull'idoneità dello strumento. Le caratteristiche stabilite possono differire da quelle del passaporto, e dipende solo dal cliente in quali condizioni e per quali scopi verrà utilizzato questo strumento di misura. Negli altri casi, quando il cliente richiede la determinazione e la conferma dell'idoneità all'uso di uno strumento di misura, quest'ultimo è riconosciuto idoneo se i valori effettivi delle sue caratteristiche metrologiche sono conformi ai requisiti tecnici stabiliti nella documentazione normativa o da la cliente. Il laboratorio di calibrazione in questo caso trae una conclusione sull'idoneità dello strumento di misura e questa conclusione ha uno status giuridico.

Per determinare il ruolo del servizio metrologico nel sistema qualità di un'impresa, è necessario presentare le sue attività nel moderno concetto di gestione della qualità totale. Affinché l'attività del servizio metrologico dell'impresa soddisfi pienamente i requisiti degli standard statali e internazionali per le procedure di gestione delle apparecchiature di controllo, misurazione e collaudo, è necessario sviluppare e mantenere un sistema di qualità del servizio metrologico all'interno del sistema di qualità dell'impresa, che documenterebbe le procedure di base per l'esecuzione di determinati tipi di attività per la fornitura di misurazioni metrologiche.

I requisiti per gli strumenti di misura utilizzati per il controllo di qualità e il collaudo dei prodotti, la procedura per la loro certificazione e verifica, i metodi per eseguire le misurazioni e altre regole metrologiche sono conformi alle norme e alla documentazione normativa del Sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni. L'organizzazione dovrebbe elaborare un elenco di tutti gli strumenti di misura utilizzati, le apparecchiature di controllo e di prova. L'elenco indica gli strumenti di misura da verificare e tarare.

Il termine "certificazione" in latino significa "fatto bene". e. Conformità confermata. In sostanza, qualsiasi valutazione di conformità è certificazione, tutte le nostre attività si riducono alle sue tre tipologie interconnesse: ordinazione e definizione (standardizzazione), controllo e misurazione (metrologia) e conferma dei risultati (certificazione).

Viene chiamato un documento che conferma la conformità di un prodotto o servizio certificato ai requisiti stabiliti certificato di conformità.

La valutazione della qualità del prodotto e la procedura di certificazione sono svolte da un'organizzazione indipendente e competente, come un laboratorio di prova. Per confermare la propria competenza e obiettività, questa organizzazione deve sottoporsi periodicamente a una procedura di accreditamento, ovvero il riconoscimento ufficiale della sua capacità di svolgere il tipo appropriato di controllo o prova.

La certificazione si basa su standard e si basa su test rispetto agli standard di certificazione.

Definiamo i termini ei concetti base della certificazione.

Viene comunemente chiamata verifica sistematica del grado di conformità ai requisiti specificati valutazione di conformità. Un concetto più particolare di valutazione della conformità è il controllo, che è considerato una valutazione della conformità mediante la misurazione delle caratteristiche specifiche del prodotto. Relative alla valutazione della conformità sono la verifica della conformità, la supervisione della conformità e l'assicurazione della conformità.

Controllo di conformità - si tratta di una conferma della conformità di un prodotto (processo, servizio) ai requisiti stabiliti attraverso lo studio delle prove.

Conferma di conformità - si tratta di una prova documentale della conformità di prodotti o altri oggetti, processi di produzione, funzionamento, stoccaggio, trasporto, vendita e smaltimento, esecuzione di lavori o prestazione di servizi ai requisiti dei regolamenti tecnici, alle disposizioni delle norme o ai termini del contratto.

Supervisione della conformità - si tratta di una rivalutazione per assicurarsi che il prodotto (processo, servizio) continui a soddisfare i requisiti specificati.

Garantire la conformità - una procedura, il cui risultato è una dichiarazione che dà fiducia che il prodotto (processo, servizio) soddisfa i requisiti specificati. Per i prodotti, questo potrebbe essere:

— la dichiarazione di conformità del fornitore, vale a dire la sua assicurazione scritta che il prodotto è conforme ai requisiti specificati; una dichiarazione che può essere stampata su un catalogo, una bolla di consegna, un manuale di istruzioni o altra comunicazione relativa al prodotto; può anche essere un'etichetta, un'etichetta, ecc.;

- certificazione - una procedura mediante la quale una terza parte fornisce una garanzia scritta che un prodotto, processo, servizio soddisfa i requisiti specificati.

Con il termine "dichiarazione di conformità del fornitore" si intende che il fornitore (produttore), sotto la propria esclusiva responsabilità, dichiara che il proprio prodotto soddisfa i requisiti di uno specifico documento normativo. Secondo la Guida 2 ISO/IEC, questa è la prova della responsabilità consapevole del produttore e della volontà del consumatore di effettuare un ordine ponderato e specifico.

In accordo con quanto previsto dalla Legge "Sulla regolamentazione tecnica", la valutazione della conformità è finalizzata al raggiungimento dei seguenti obiettivi:

- certificazione della conformità dei prodotti, dei processi produttivi, dell'esercizio, dello stoccaggio, del trasporto, della vendita e dello smaltimento, delle opere, dei servizi o di altri oggetti a regolamenti tecnici, norme, condizioni contrattuali;

- assistenza agli acquirenti nella scelta competente di prodotti, opere, servizi;

- aumentare la competitività di prodotti, opere, servizi nei mercati russi e internazionali;

- creare le condizioni per garantire la libera circolazione delle merci nel territorio della Federazione Russa, nonché per l'attuazione della cooperazione economica, scientifica e tecnica internazionale e del commercio internazionale;

- garantire il segreto commerciale in relazione alle informazioni ottenute nel corso della valutazione di conformità.

La certificazione in Russia si basa sui seguenti principi:

- volontariato;

- accesso non discriminatorio alla partecipazione ai processi di certificazione;

- obiettività delle valutazioni;

- riproducibilità dei risultati della valutazione;

- riservatezza;

- informativa;

- specializzazione degli organismi di certificazione;

- verifica obbligatoria del rispetto dei requisiti per i prodotti (servizi) nell'area regolamentata dalla legge;

- affidabilità delle prove, da parte del richiedente, della conformità del sistema qualità ai requisiti normativi.

Il principio di volontarietà si basa sulla previsione che la certificazione sia effettuata solo su iniziativa del richiedente e in presenza di domanda scritta, salvo diversa disposizione di atti legislativi.

Tutte le organizzazioni che hanno richiesto la certificazione e riconoscono i principi, i requisiti e le regole stabiliti possono essere certificate nella Federazione Russa. È inoltre esclusa qualsiasi discriminazione del richiedente e di qualsiasi partecipante al processo di certificazione, sia che si tratti di un prezzo troppo alto rispetto ad altri richiedenti, di un ritardo ingiustificato in termini, di un rifiuto irragionevole di accettare una domanda, ecc.

L'obiettività delle valutazioni è assicurata, in primo luogo, dall'indipendenza dell'organismo di certificazione e degli esperti da esso coinvolti rispetto ai richiedenti o ad altre organizzazioni interessate ai risultati della valutazione e della certificazione; in secondo luogo, la completezza della composizione della commissione di esperti; in terzo luogo, la competenza degli esperti che effettuano la certificazione, certificati secondo le modalità prescritte.

Per garantire la riproducibilità dei risultati della valutazione, vengono applicate le regole e le procedure di verifica basate su requisiti omogenei, la valutazione viene effettuata sulla base di dati reali, i risultati della valutazione vengono documentati e archiviati.

Procedure, regole, prove e altre azioni che possono essere considerate componenti del processo di certificazione stesso possono essere diverse a seconda delle caratteristiche dell'oggetto della certificazione, che, a sua volta, determina la scelta del metodo di prova, ecc. In altre parole, la valutazione della conformità è effettuata secondo l'uno o l'altro sistema di certificazione. Secondo gli standard internazionali ISO/IEC, è un sistema che certifica secondo regole proprie, sia in termini di procedura che di gestione.

Qualsiasi sistema di certificazione utilizza standard (internazionali, regionali, nazionali), per il rispetto dei requisiti di cui vengono effettuate le prove. I sistemi di certificazione di terze parti utilizzano due modi per indicare la conformità agli standard: un certificato di conformità e un marchio di conformità, che sono modi per informare tutte le parti interessate sul prodotto certificato.

Certificato di conformità è un documento rilasciato secondo le regole di un sistema di certificazione che afferma che viene fornita la necessaria assicurazione che un prodotto (processo, servizio) correttamente identificato è conforme a una specifica norma o altro documento normativo. Il certificato può riferirsi a tutti i requisiti della norma, nonché a singole sezioni oa caratteristiche specifiche del prodotto, che è chiaramente indicato nel documento stesso. Le informazioni fornite nel certificato devono poter essere confrontate con i risultati delle prove in base ai quali è stato rilasciato.

Marchio di conformità è un marchio debitamente protetto utilizzato secondo le regole del sistema di certificazione, indicante che viene fornita la necessaria fiducia che un determinato prodotto (processo, servizio) è conforme a una specifica norma o altro documento normativo. Tipicamente, i sistemi di certificazione hanno regole per l'uso del marchio di conformità o norme nazionali che regolano l'uso del marchio di conformità alla norma statale. L'autorizzazione (licenza) all'uso del marchio di conformità è rilasciata dall'organismo di certificazione.

Se un prodotto è certificato per la sicurezza, allora può essere contrassegnato con speciali marchi di conformità, che si riferiscono a tipi specifici di prodotti, come gli elettrodomestici, o sono più generali, cioè informano il consumatore sulla sicurezza di molti tipi di merce.

La procedura per mantenere un registro unificato dei certificati di conformità emessi è stata stabilita nella Federazione Russa.

Le informazioni sui certificati di conformità sono iscritte nel registro unificato sotto forma di una voce contenente:

- nome e ubicazione del richiedente;

- nome e ubicazione del produttore del prodotto;

- nome e ubicazione dell'organismo di certificazione che ha rilasciato il certificato di conformità;

- cognome, nome, patronimico del responsabile dell'organismo di certificazione;

- informazioni sull'oggetto della certificazione, che ne consentano l'identificazione;

- informazioni sulle norme tecniche per il rispetto dei requisiti di cui è stata effettuata la certificazione;

- informazioni sui documenti presentati dal richiedente all'organismo di certificazione come prova della conformità del prodotto ai requisiti delle regole tecniche;

- informazioni sugli studi condotti (test) e misurazioni;

- numero di registrazione del certificato di conformità rilasciato, data del suo rilascio e registrazione presso l'organismo di certificazione, periodo di validità, numero di registrazione del modulo su cui è rilasciato il certificato di conformità rilasciato;

- la data e il motivo della sospensione o cessazione del certificato di conformità rilasciato.

La certificazione può essere obbligatoria o volontaria.

Certificazione obbligatoria viene effettuato sulla base di leggi e disposizioni legislative e fornisce prova della conformità del prodotto (processo, servizio) ai requisiti delle regole tecniche. Si stanno creando sistemi di certificazione obbligatori per implementare la certificazione obbligatoria. La nomenclatura degli oggetti di certificazione obbligatoria è stabilita a livello di gestione statale.

Certificazione volontaria è svolto su iniziativa di persone giuridiche o persone fisiche a condizioni contrattuali tra il richiedente e l'organismo di certificazione in sistemi di certificazione volontari. È consentito effettuare la certificazione volontaria nei sistemi di certificazione obbligatoria da parte di organismi per la certificazione obbligatoria. Il documento normativo, per il rispetto del quale vengono effettuate le prove in sede di certificazione volontaria, è scelto, di regola, dal richiedente.

La decisione sulla certificazione volontaria è solitamente associata ai problemi della competitività delle merci, della promozione delle merci sul mercato (soprattutto estero); preferenze degli acquirenti, sempre più guidati nella scelta da prodotti certificati.

Per garantire la riproducibilità dei risultati della valutazione, vengono applicate le regole e le procedure di verifica basate su requisiti omogenei, la valutazione viene effettuata sulla base di dati reali, i risultati della valutazione vengono documentati e archiviati.

La riservatezza di tutte le informazioni relative all'organizzazione in tutte le fasi della certificazione e in base ai suoi risultati, caratterizzanti lo stato del sistema qualità (produzione) e la conformità del personale, è assicurata dalla direzione dell'organismo di certificazione, sia in termini di personale e il personale coinvolto nel lavoro di certificazione.

Le informazioni che costituiscono un segreto ufficiale o commerciale sono protette dai metodi previsti dal codice civile della Federazione Russa e da altre leggi. Nel caso in cui i prodotti (servizi) realizzati dall'impresa, nonché le condizioni di produzione, possano minacciare la salute dei consumatori e rappresentare un pericolo per l'ambiente, il principio della riservatezza delle informazioni non è rispettato.

La specializzazione degli organismi per la certificazione dei sistemi di qualità (industrie) è conseguita sia dall'ambito di accreditamento dell'ente, sia dalla presenza nel proprio organico o tra il personale coinvolto di esperti e consulenti specializzati nel settore di attività di riferimento.

La partecipazione ai sistemi di certificazione può essere in tre forme:

- ammissione al sistema di certificazione;

- partecipazione al sistema di certificazione;

- adesione al sistema di certificazione. L'ammissione al sistema di certificazione significa l'opportunità per il richiedente di effettuare la certificazione secondo le regole di tale sistema. La partecipazione e l'appartenenza al sistema di certificazione sono stabilite a livello dell'organismo di certificazione. Un partecipante ad un sistema di certificazione è un organismo di certificazione che applica le regole di questo sistema nelle sue attività, ma non ha il diritto di partecipare alla gestione del sistema.

La certificazione ha lo scopo di promuovere lo sviluppo del commercio internazionale. Tuttavia, il sistema di certificazione può rappresentare un ostacolo tecnico.

In Russia, la certificazione delle merci importate e nazionali viene effettuata secondo le stesse regole. Tuttavia, l'approccio alla certificazione obbligatoria e volontaria nel nostro Paese e, ad esempio, in Occidente è molto diverso. Nelle condizioni di forte concorrenza e di eccesso di merce sul mercato, la sua presenza è diventata un requisito indispensabile per garantire la vendita e la vendita dei prodotti. In Russia, al contrario, il volume di distribuzione di prodotti di bassa qualità e persino pericolosi per la salute umana è notevolmente aumentato. A questo proposito, la soluzione di uno dei principali problemi dell'economia russa risiede nel campo dell'ampliamento dell'ambito di introduzione della certificazione obbligatoria.

Ogni anno, il mondo sta aumentando rapidamente il numero di imprese che certificano con successo i propri sistemi di qualità per la conformità agli standard della serie ISO 9000. Ciò è facilitato da ragioni interne che accelerano l'implementazione e la certificazione di questi sistemi.

Nel nostro Paese la certificazione del sistema qualità per la conformità alle norme della serie ISO 9000 fino a poco tempo fa veniva effettuata su base volontaria. Le organizzazioni nazionali che certificano i sistemi di qualità non sono riconosciute all'estero. Pertanto, le imprese russe che desiderano disporre di un livello adeguato di documentazione sulla certificazione del loro sistema di qualità si rivolgono a società straniere che operano in questo settore.

A questo proposito, l'Agenzia federale per la standardizzazione e la metrologia della Russia presta molta attenzione alle seguenti questioni:

- razionalizzazione della certificazione dei sistemi di qualità svolta nell'ambito dell'attività di certificazione dei sistemi di qualità;

- rilancio delle attività per la certificazione dei sistemi di qualità stessi;

- armonizzazione dei requisiti russi per la certificazione dei sistemi di qualità con le norme e le regole internazionali.

L'adempimento di quest'ultimo requisito creerà le condizioni necessarie per il riconoscimento dei certificati nazionali per i sistemi di qualità all'estero, consentirà ai sistemi di certificazione russi di entrare in unioni e accordi internazionali, il che, a sua volta, accelererà il processo di integrazione internazionale in quest'area.

Valutazioni economiche del lavoro sulla certificazione. Quando pagano per i lavori di certificazione, sono guidati dai seguenti principi:

- il pagamento dell'intero elenco dei lavori di certificazione effettivamente eseguiti è effettuato a carico delle imprese, degli enti e dei privati ​​che hanno presentato domanda per la loro attuazione, indipendentemente dalla decisione assunta dall'organismo di certificazione (unica eccezione il finanziamento dei lavori effettuato a norma di legge, dal bilancio dello Stato);

- la redditività dei lavori su certificazione obbligatoria non deve superare il livello del 35%;

- l'elenco dei lavori per l'attuazione del controllo ispettivo su prodotti e servizi soggetti a certificazione obbligatoria è composto per l'importo dei costi effettivamente sostenuti dalle organizzazioni che svolgono questo tipo di lavori;

- parte dell'utile residuo sui conti degli organismi di certificazione e dei laboratori di prova (centri) dall'esecuzione dei lavori sulla certificazione obbligatoria dovrebbe essere diretta al miglioramento e allo sviluppo della base normativa, tecnica e di prova, andare all'organizzazione e alla conduzione del processo di formazione del personale.

In conformità con la Legge "Sulla regolamentazione tecnica", le regole di conduzione e gli schemi di valutazione della conformità sono stabilite esclusivamente nei regolamenti tecnici e non possono essere modificate nel processo di interazione tra l'organismo di certificazione e il richiedente. Questa circostanza presenta alcune difficoltà per gli sviluppatori, che devono tenere conto di tutte le caratteristiche dei futuri prodotti.

schemi di certificazione sono un insieme specifico di azioni che confermano ufficialmente la conformità dei prodotti ai requisiti specificati.

La certificazione viene effettuata secondo gli schemi, che sono determinati dai sistemi di certificazione per prodotti omogenei.

La conferma della conformità dei prodotti ai requisiti delle regole tecniche all'interno della forma stabilita di conferma obbligatoria di conformità viene effettuata secondo gli schemi di conferma obbligatoria di conformità.

Gli schemi possono comprendere una o più operazioni i cui risultati sono necessari per confermare la conformità dei prodotti agli standard stabiliti, vale a dire:

- prove (campioni standard, lotti e unità di produzione);

- certificazione del sistema qualità (nelle fasi di progettazione e produzione, solo produzione o durante il controllo finale e collaudo);

- controllo ispettivo.

Esistono i seguenti schemi di certificazione.

1. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato rilascia al richiedente un certificato di conformità.

2. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato analizza lo stato della produzione ed emette un certificato di conformità al richiedente.

3. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato rilascia un certificato di conformità al richiedente ed effettua un controllo ispettivo sui prodotti certificati (test di campioni di prodotto).

4. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato analizza lo stato di produzione, rilascia un certificato di conformità al richiedente ed esercita un controllo ispettivo sui prodotti certificati (test di campioni di prodotto e analisi dello stato di produzione).

5. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato certifica il sistema qualità o produzione, rilascia un certificato di conformità al richiedente ed esercita un controllo ispettivo sui prodotti certificati (controllo del sistema qualità (produzione), collaudo di campioni di prodotto prelevati dal produttore o venditore).

6. Un laboratorio di prova accreditato testa un lotto di prodotti. Un organismo di certificazione accreditato rilascia al richiedente un certificato di conformità.

7. Un laboratorio di prova accreditato testa ogni unità di prodotto. Un organismo di certificazione accreditato rilascia al richiedente un certificato di conformità.

Per creare condizioni favorevoli al riconoscimento reciproco dei risultati della valutazione della conformità, è efficace applicare la direttiva europea e utilizzare uno schema vicino alle procedure di valutazione della conformità stabilite nella presente direttiva.

Si segnala che nell'Unione Europea un analogo insieme con una descrizione dettagliata è contenuto nella Decisione del Consiglio UE 993\465\CEE "Sui moduli delle varie fasi delle procedure di valutazione della conformità e sulle regole per l'applicazione e l'applicazione della CE marcatura".

Si deve tenere presente che questo documento applica l'unica forma di conferma obbligatoria di conformità - dichiarazione di conformità.

Ci sono i seguenti schemi certificazione e dichiarazione.

1. Il richiedente fornisce la propria prova di conformità nel fascicolo tecnico e accetta una dichiarazione di conformità.

2. Un laboratorio di prova accreditato testa un tipico campione di prodotto. Il richiedente accetta la dichiarazione di conformità.

3. L'ente di certificazione certifica il sistema qualità in fase di produzione. Un laboratorio di prova accreditato esegue le prove di un tipico campione di prodotto. Il richiedente accetta la dichiarazione di conformità. L'organismo di certificazione esercita un controllo ispettivo sul sistema qualità.

4. L'organismo di certificazione attesta il sistema qualità nelle fasi di controllo e collaudo. Un laboratorio di prova accreditato esegue le prove di un tipico campione di prodotto. Il richiedente accetta la dichiarazione di conformità. L'organismo di certificazione esercita un controllo ispettivo sul sistema qualità.

5. Un laboratorio di prova accreditato effettua prove selettive su un lotto di prodotti fabbricati. Il richiedente accetta la dichiarazione di conformità.

6. Un laboratorio di prova accreditato testa ogni unità di prodotto. Il richiedente accetta la dichiarazione di conformità.

7. L'organismo di certificazione attesta il sistema qualità nelle fasi di progettazione e produzione. Il richiedente testa un campione di prodotto e accetta una dichiarazione di conformità.

8. L'organismo di certificazione effettua il controllo ispettivo sul sistema qualità.

Si raccomanda di stabilire schemi di dichiarazione da eseguire con metodi esperti nella seguente sequenza:

- scelta di uno schema specifico;

- il dettaglio delle singole operazioni nell'ambito dei regimi prescelti, tenendo conto delle specificità dei prodotti, delle caratteristiche del settore di consumo.

La scelta degli schemi viene effettuata tenendo conto del rischio totale derivante da una valutazione di conformità inaffidabile e dei danni derivanti dall'uso di prodotti che hanno superato la valutazione di conformità. Nel contempo si tiene conto anche dell'obiettività della valutazione, caratterizzata dal grado di indipendenza degli esecutori dell'operazione (prima o terza parte).

Quando si scelgono gli schemi, vengono presi in considerazione i seguenti fattori principali:

- grado di potenziale pericolosità dei prodotti;

- sensibilità degli indicatori di sicurezza regolati dalle regole tecniche a variazioni di produzione e (o) fattori operativi;

- il grado di complessità del design (progetto) (determinato dal metodo esperto dagli sviluppatori del regolamento tecnico);

- disponibilità di altri meccanismi di valutazione della conformità (ad esempio, controllo statale (supervisione)) in relazione ai prodotti dichiarati.

I compiti principali dell'organismo di certificazione sono la certificazione di prodotti secondo i requisiti di sicurezza delle informazioni nell'area dichiarata di accreditamento, controllo e supervisione dei prodotti certificati da questo organismo e le attività dei centri di prova (laboratori) per la certificazione. L'organismo di certificazione effettua quanto segue caratteristiche:

- certifica i prodotti, rilascia certificati e licenze per l'uso del marchio di conformità, li iscrive nel registro statale del sistema;

- partecipa all'accreditamento dei centri di prova (laboratori);

- effettua il controllo ispettivo sulla stabilità delle caratteristiche dei prodotti certificati e lo stato della loro produzione, nonché la supervisione sulle attività dei centri di collaudo (laboratori);

- insieme agli enti statali per la certificazione e attestazione e agli enti territoriali di Rostekhregulirovanie partecipa alla certificazione della produzione, che produce prodotti certificati;

- determina lo schema di certificazione di specifici prodotti, tenendo conto della proposta del richiedente;

- consiglia al richiedente un centro di prove (laboratorio) per le prove;

- sospende o annulla i certificati da lui rilasciati in caso di violazione da parte del produttore dei requisiti delle norme e degli altri documenti normativi e metodologici sulla sicurezza delle informazioni; costituisce un fondo di documenti necessari per la certificazione, partecipa al loro sviluppo;

- sviluppa e mantiene la documentazione metodologica per la certificazione di specifiche tipologie di prodotti;

- interagisce con il produttore di specifiche tipologie di prodotti nella sua area di accreditamento per la tempestiva certificazione dei prodotti al variare dei requisiti delle norme;

- partecipa allo sviluppo di misure correttive per migliorare la stabilità delle caratteristiche dei prodotti certificati che determinano la sicurezza delle informazioni;

- mantiene un elenco di prodotti certificati nella propria area di accreditamento e prepara alla pubblicazione le informazioni sui risultati della certificazione;

- mantiene un elenco di strumenti di test certificati;

- fornisce al richiedente, su sua richiesta, le necessarie informazioni di sua competenza.

L'organismo di certificazione ha il diritto di: rifiutare al richiedente di certificare i prodotti, indicando i motivi del rifiuto e le possibili alternative di certificazione; annullare o sospendere i certificati di conformità e le licenze da lui rilasciate anteriormente per l'uso del marchio di conformità in caso di violazione da parte del produttore dei requisiti delle norme e di altri documenti normativi sulla sicurezza delle informazioni; richiedere e ricevere dai richiedenti e dai centri di prova (laboratori) la documentazione, le informazioni e i materiali necessari per il lavoro di certificazione.

L'organismo di certificazione è tenuto a: rispettare integralmente tutte le regole e le procedure per la certificazione stabilite dai documenti fondamentali del Sistema di Certificazione e Attestazione per i requisiti di sicurezza delle informazioni, dai documenti organizzativi e metodologici di questo Sistema e dagli altri documenti presentati in sede di accreditamento; garantire l'obiettività dell'esame dei risultati delle prove di prodotto e della certificazione di produzione; garantire la conservazione dei segreti di stato e commerciali nel processo e al completamento della certificazione del prodotto, il rispetto del diritto d'autore; fornire ai candidati informazioni sui servizi forniti.

accreditamento - si tratta di un riconoscimento ufficiale da parte di un organismo autorizzato (autorevole) della competenza di un'organizzazione a svolgere lavori in una determinata area (dichiarata).

Gli obiettivi principali dell'accreditamento sono fornire credibilità alle organizzazioni confermandone la competenza; creazione di condizioni per il riconoscimento reciproco dei risultati delle attività di diverse organizzazioni nella stessa area.

Il quadro normativo per l'accreditamento nella Federazione Russa è un insieme di standard statali del Sistema di accreditamento nella Federazione Russa della serie 51000, armonizzati con gli standard europei EN 45000. Questi standard stabiliscono i requisiti di base per i partecipanti al lavoro di accreditamento e la procedura per la loro attuazione.

Attualmente, l'accreditamento dei laboratori di prova e degli organismi di certificazione nella Federazione Russa viene effettuato dalle divisioni di Rostekhregulirovanie nell'area obbligatoria e dagli organismi centrali dei sistemi di certificazione nell'area volontaria. In connessione con la tendenza alla separazione tra certificazione e accreditamento e la creazione del sistema di accreditamento russo, le funzioni degli organismi di accreditamento vengono gradualmente trasferite ad altre strutture.

In conformità con GOST R 51000.1-95, gli organismi di accreditamento devono soddisfare i seguenti requisiti:

- avere uno status giuridico adeguato;

- disporre di mezzi finanziari per il suo funzionamento;

- disporre di personale a tempo pieno corrispondente alla direzione e allo scopo del lavoro sull'accreditamento svolto sotto la guida di questo organismo;

- disporre di una struttura organizzativa che assicuri l'indipendenza del proprio personale dall'influenza di soggetti che hanno un interesse finanziario nei risultati dell'accreditamento e garantisca che il personale non sia soggetto a pressioni o influenze illecite che possano incidere sui risultati del proprio operato;

- disporre dei locali e dei mezzi di lavoro necessari.

Per ottenere l'accreditamento, l'organismo di certificazione dei prodotti (servizi) deve soddisfare i seguenti requisiti:

— l'organismo di certificazione deve disporre di personale a tempo pieno guidato da un dirigente qualificato. Allo stesso tempo, dovrebbe essere escluso l'impatto sul personale da parte di persone o organizzazioni che hanno un interesse commerciale ai risultati della certificazione in corso;

- l'organismo di certificazione deve disporre dei fondi necessari, di un fondo di documenti necessari per la certificazione e di procedure documentate che consentano la certificazione dei prodotti in conformità con i requisiti per questa area di attività produttiva;

- gli specialisti che effettuano la valutazione della conformità di prodotti o servizi, le prove o il controllo ispettivo dovrebbero avere lo status di esperti del sistema di certificazione nel campo corrispondente all'ambito di accreditamento dell'organismo di certificazione;

- l'organismo di certificazione deve disporre di un elenco completo (registro) di prodotti o servizi certificati indicando i titolari di certificati o permessi (licenze) per l'uso del marchio di conformità;

- l'organismo di certificazione è tenuto a controllare l'uso dei certificati di conformità da esso rilasciati e le autorizzazioni al loro utilizzo.

per ottenere l'accreditamento il laboratorio di prova deve soddisfare i seguenti requisiti:

- la forma giuridica del laboratorio di prova deve essere conforme alla normativa vigente;

- il personale del laboratorio di prova non deve essere sottoposto a pressioni commerciali, finanziarie, amministrative o di altro tipo tali da influenzare conclusioni o stime;

— il laboratorio deve essere pienamente competente per l'esecuzione delle prove pertinenti;

- il laboratorio deve disporre di un sistema interno di assicurazione della qualità adeguato all'ambito del suo accreditamento;

- il laboratorio dovrebbe applicare i metodi e le procedure stabilite dalle norme e specifiche pertinenti;

- le apparecchiature di prova, i mezzi ei metodi di misurazione devono essere conformi ai requisiti delle norme del Sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni e dei documenti normativi per i metodi di prova;

- i locali del laboratorio devono essere protetti dagli effetti di fattori quali temperatura elevata, polvere, umidità, vapore, rumore, vibrazioni, disturbi elettromagnetici e soddisfare i requisiti dei metodi di prova, delle norme e dei regolamenti sanitari, della sicurezza del lavoro e dei requisiti di protezione ambientale;

- il laboratorio deve essere dotato di attrezzature e materiali di consumo (reattivi chimici) per prove e misurazioni affidabili;

- il laboratorio di prova deve rispettare i contratti e fornire condizioni che garantiscano la riservatezza secondo le esigenze dei clienti e condizioni di lavoro sicure per i propri dipendenti.

L'intero processo di accreditamento si svolge in quattro fasi. Fase di applicazione comprende i seguenti processi:

- una richiesta da parte di un laboratorio di prova o di un organismo di certificazione circa la possibilità di accreditamento presso tale organismo, circa i requisiti e le regole per la sua attuazione;

- discussione preliminare delle problematiche di accreditamento tra l'ente e il richiedente dopo la lettura del materiale informativo;

- domanda di accreditamento in apposito modulo;

- registrazione della domanda presso l'organismo di accreditamento;

- analisi della completezza dei dati della domanda e degli allegati alla stessa;

- conclusione di un accordo tra l'organismo di accreditamento e il richiedente, che sancisca i diritti e gli obblighi di entrambe le parti.

Fase di esame consiste nei seguenti processi:

- nomina di esperti per l'accreditamento in accordo con il richiedente;

- ripartizione degli incarichi in fase di accreditamento tra i membri della commissione di esperti;

- analisi dell'organismo di accreditamento;

- condurre un esame direttamente nel laboratorio di prova o organismo di certificazione secondo criteri generali e particolari;

- redigere una relazione sull'esame da parte dei membri della commissione di esperti.

Fase di decisione di accreditamento comprende le seguenti operazioni:

- verifica dei risultati dell'esame sulla base della relazione della commissione di esperti;

- rilascio di un certificato di accreditamento con decisione positiva;

- iscrizione all'albo degli organismi di certificazione o dei laboratori di prova accreditati. Fase di controllo ispettivo è che l'organismo di accreditamento controlla il rispetto dei requisiti di accreditamento durante il periodo di validità del certificato. Si tiene annualmente e viene pagato dal richiedente sulla base di un accordo.

La procedura di certificazione stabilisce la sequenza di azioni che compongono la procedura di certificazione complessiva. La certificazione avviene secondo una sequenza tipica di procedure e si compone delle seguenti fasi.

Fase di richiesta di certificazione consiste nella scelta da parte del richiedente di un organismo di certificazione in grado di valutare la conformità dell'oggetto di suo interesse. Ciò è determinato dall'ambito di accreditamento dell'organismo di certificazione.

Anche la decisione sulla domanda ha una certa forma. Specifica tutte le condizioni principali per la certificazione, compreso lo schema di certificazione, il nome del laboratorio di prova per le prove o il loro elenco che il richiedente può scegliere, la nomenclatura dei documenti normativi per la conformità con la quale verrà effettuata la certificazione.

Fase di valutazione della conformità ha caratteristiche proprie a seconda dell'oggetto della certificazione.

La fase di analisi della valutazione pratica di conformità dell'oggetto di certificazione consiste nell'esaminare i risultati di un test, esame o revisione del sistema di qualità da parte di un organismo di certificazione. Al momento della certificazione dei prodotti, il richiedente presenta all'organismo i documenti specificati nella decisione sulla domanda e il rapporto di prova per campioni di prodotto del laboratorio di prova.

Successivamente, si decide di rilasciare un certificato di conformità o di effettuare le prove mancanti. Azioni simili vengono eseguite dall'organismo di certificazione del servizio durante la verifica della conformità del risultato del servizio. Nella certificazione dei sistemi di qualità, l'analisi dei risultati della valutazione di conformità viene effettuata sulla base di un rapporto di ispezione. Le conclusioni sull'atto si riducono a una delle tre opzioni:

- il sistema è pienamente conforme alla norma dichiarata;

- il sistema nel suo complesso è conforme alla norma, ma sono state riscontrate alcune piccole incongruenze negli elementi del sistema qualità;

- il sistema contiene incongruenze significative. La decisione di certificare o rifiutare è presa dalla direzione dell'organismo di certificazione insieme al capo esperto della commissione.

Soluzione di certificazione accompagnato dal rilascio di un certificato di conformità al richiedente o dal rifiuto di farlo.

Con esito positivo delle prove (verifiche) previste dallo schema di certificazione e dell'esame dei documenti presentati, l'organismo di certificazione redige un certificato di conformità, lo registra e rilascia una licenza per il diritto all'uso del marchio di conformità.

In caso di esito negativo delle prove di certificazione, mancato rispetto dei requisiti per l'oggetto della certificazione, o rifiuto del richiedente di pagare per l'attività di certificazione, l'organismo di certificazione rilascia un parere al richiedente indicando i motivi del rifiuto di rilasciare un certificato .

Controllo di ispezione dell'oggetto certificato, che viene effettuato dall'ente emittente il certificato, se previsto dallo schema di certificazione durante l'intero periodo di validità del certificato, di norma una volta all'anno sotto forma di ispezioni periodiche.

"Verifica (verifica) — un processo sistematico, indipendente e documentato per acquisire elementi probativi e valutarli oggettivamente al fine di determinare il grado di conformità ai criteri concordati” (ISO 1901 1:2002).

Un audit è un tipo di valutazione della conformità che è un'attività che fornisce prove del rispetto dei requisiti specificati relativi a un prodotto, processo, sistema, persona o organizzazione.

L'essenza dell'audit è controllare i vari oggetti nei sistemi di gestione e ottenere informazioni imparziali sulla conformità di questi oggetti con le attività pianificate, i requisiti di ISO 9001, ISO 14001 e le disposizioni dei documenti dell'organizzazione che descrivono la sequenza e il contenuto delle azioni necessarie per soddisfare i requisiti stabiliti.

Gli audit di qualità si distinguono per l'area controllata e per scopo. A sua volta, il controllo qualità su appuntamento si divide in interno (audit del produttore) ed esterno (audit del consumatore o di un terzo).

L'audit della qualità nell'area controllata si articola in audit dei sistemi di qualità (valutazione del sistema di gestione della qualità o dei suoi singoli elementi); audit dei processi (valutazione della qualità della proprietà della tecnologia di processo); audit del prodotto (valutazione delle parti costituenti o del prodotto nel suo insieme).

L'audit del sistema di gestione per la qualità viene utilizzato per valutare l'efficacia del sistema di gestione per la qualità dell'impresa utilizzando metodi per il monitoraggio dei suoi singoli elementi. Durante l'audit di un processo, le sue prestazioni vengono valutate in conformità con la tecnologia e le regole approvate. Trova applicazione nei sistemi di certificazione e gestione della qualità e dei servizi.

L'audit interno della qualità è necessario per ottenere informazioni sullo stato delle cose con l'assicurazione della qualità nell'impresa ed è un elemento integrante del sistema di gestione della qualità stesso. Gli audit di qualità interni sono svolti da persone che non sono direttamente responsabili delle aree controllate. Allo stesso tempo, è auspicabile l'interazione con il personale di queste aree.

Un audit esterno serve a verificare la correttezza delle attività di assicurazione della qualità nell'impresa attraverso il coinvolgimento di esperti esterni di una seconda o terza parte.

Secondo i requisiti dello standard GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 1), è necessaria una chiara pianificazione degli audit. Il piano di audit dovrebbe avere le seguenti sezioni: obiettivi e portata dell'audit; nome dell'area da controllare; nomi dei responsabili; indicazione dei documenti fondamentali per il rispetto dei quali viene svolta la verifica; composizione del gruppo di esperti; data e luogo dell'audit; orario; requisiti fiduciari; riassumere i risultati dell'audit; relazione di revisione.

La documentazione di audit comprende, oltre al piano, protocolli di audit, protocolli di registrazione delle non conformità, questionari (checklist), report e moduli di lavoro.

Secondo GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 2), gli specialisti che conducono un audit devono soddisfare una serie di criteri nel campo dell'istruzione, della formazione, dell'esperienza, delle qualità personali e della formazione avanzata. I revisori dovrebbero essere indipendenti e fornire una valutazione obiettiva delle questioni relative alla qualità. Un ruolo speciale è assegnato al responsabile dell'audit. È responsabile di tutte le fasi dell'audit. I suoi compiti, oltre all'audit, sono: definire gli obiettivi dell'audit; selezione di revisori esperti in commissione; pianificazione dell'audit; preparazione della documentazione di lavoro dell'audit; informare il gruppo di audit sullo stato di avanzamento dell'audit; un esame preliminare della documentazione sulla questione dell'assicurazione della qualità in esame; comunicazione al soggetto verificato delle carenze riscontrate nel corso della verifica; condurre una conversazione finale a seguito dei risultati dell'audit; redazione di un rapporto di audit.

Fase di valutazione della conformità ha caratteristiche che dipendono dall'oggetto della certificazione.

In relazione ai prodotti, consiste nella selezione e identificazione dei campioni di prodotto e nel loro collaudo. I campioni devono essere gli stessi dei prodotti forniti al consumatore. I campioni vengono selezionati casualmente in base a regole stabilite dai prodotti finiti. I campioni selezionati vengono isolati dai prodotti principali, imballati, sigillati o sigillati nel luogo di campionamento. Un atto è redatto secondo la forma stabilita nel laboratorio di prova. In tutte le fasi di conservazione, trasporto e preparazione dei campioni per il test, nonché durante il test, devono essere osservati i requisiti indicati nella documentazione normativa per i prodotti. Tutte le fasi del movimento dei campioni nel corso del lavoro di certificazione sono registrate nel giornale di registrazione e confermate dalla firma dei responsabili.

Il laboratorio di prova o l'organismo di certificazione può includere nel campione selezionato un campione aggiuntivo di ciascun tipo di prodotto (eccetto quello deperibile) per la conservazione come copia di controllo. La shelf life di questi ultimi deve corrispondere al periodo di validità del certificato o alla shelf life dei prodotti, trascorso il quale i campioni vengono restituiti al richiedente.

Le prove per la certificazione vengono effettuate presso laboratori di prova accreditati per l'esecuzione delle prove previste dai documenti normativi utilizzati nella certificazione di questi prodotti.

In assenza di un laboratorio di prova accreditato per competenza e indipendenza, o la sua significativa lontananza, che complica il trasporto dei campioni, aumenta il costo delle prove e ne allunga inaccettabilmente i termini, le prove ai fini della certificazione possono essere svolte in laboratori di prova accreditati solo per competenza, sotto il controllo dei rappresentanti dell'autorità per la specifica certificazione di prodotto. L'obiettività di tali prove, insieme al laboratorio di prova, è assicurata dall'organismo di certificazione che ne ha affidato l'attuazione. Il rapporto di prova in questo caso è firmato da specialisti autorizzati del laboratorio di prova e dall'organismo di certificazione.

I rapporti di prova sono presentati al richiedente e all'organismo di certificazione. Le copie dei verbali di prova sono soggette a conservazione per un periodo non inferiore al periodo di validità del certificato. Specifici periodi di conservazione delle copie dei protocolli (compreso il caso in cui al richiedente non possa essere rilasciato un certificato per non conformità dei prodotti ai requisiti) sono stabiliti nel sistema di certificazione per prodotti omogenei e nei documenti del laboratorio di prova.

Sulla base dei risultati del test viene redatto un protocollo che viene inviato all'organismo di certificazione e una copia viene inviata al richiedente.

La conferma della conformità del sistema qualità dell'impresa ai requisiti stabiliti nei pertinenti documenti normativi comprende una valutazione preliminare del grado di preparazione dell'organizzazione controllata e una valutazione del sistema qualità direttamente in loco.

La valutazione preliminare consiste nell'analisi della descrizione del sistema qualità nei documenti inviati dall'impresa insieme alla domanda di certificazione.

La fase di valutazione preliminare del sistema qualità si conclude con la predisposizione di un parere scritto sulla possibilità di condurre la seconda fase di certificazione del sistema qualità.

La fase di valutazione del sistema di qualità presso l'impresa inizia con la formazione presso l'organismo di certificazione. In preparazione alla verifica e valutazione del sistema qualità, vengono eseguite le seguenti attività:

- redigere un programma di verifica;

- ripartire i compiti tra i membri della commissione secondo il programma di verifica;

- preparare documenti di lavoro;

- coordinare i programmi di verifica con l'organizzazione controllata.

Il programma di verifica è sviluppato dall'esperto capo. Gli esperti ei consulenti della commissione e dell'organizzazione controllata devono avere familiarità con il programma. I disaccordi tra l'esperto principale e il rappresentante del richiedente, che dispone dell'autorità appropriata, vengono risolti prima dell'inizio dell'audit. Dettagli specifici del programma dovrebbero essere comunicati al richiedente durante il riesame solo se la loro divulgazione prematura interferisce con la raccolta di informazioni obiettive.

L'indagine del soggetto verificato viene effettuata raccogliendo e analizzando i dati effettivi e registrando le osservazioni durante l'audit. La raccolta di dati fattuali si basa su un'indagine sul personale, sull'analisi dei documenti utilizzati, sui processi produttivi, sulle attività delle unità funzionali e del personale, nonché sullo studio e la valutazione delle misure in corso per garantire la qualità del prodotto.

Le deviazioni rilevate dai requisiti della norma dovrebbero essere attentamente considerate dal team di revisione prima che siano caratterizzate come non conformità e assegnate a una categoria o all'altra. La decisione finale è presa dall'esperto capo. Le non conformità registrate (notifiche) sono presentate ufficialmente alla direzione dell'organizzazione controllata. L'esperto capo fornisce le spiegazioni appropriate per ciascuna discrepanza (notifica). Ogni discrepanza deve essere supportata da prove oggettive. Un rappresentante autorizzato della direzione dell'organizzazione controllata appone la propria firma sui moduli con incongruenze (notifiche), a conferma della loro accettazione.

La non conformità è il mancato rispetto dei requisiti specificati. Categorie di non conformità: significativa (categoria 1), consistente nell'assenza, non applicazione o completa violazione dei requisiti per elementi del sistema qualità, e minore (categoria 2) - una singola omissione in un elemento del sistema qualità. La notifica è un'osservazione effettuata da un esperto al fine di prevenire il verificarsi di una possibile non conformità.

La decisione di riconoscere il sistema qualità come conforme alla norma GOST R ISO 9001-2001 viene presa in assenza di non conformità significative o in presenza di non più di 10 non conformità minori. Una decisione negativa viene presa in caso di una non conformità maggiore o più di 10 non conformità minori. L'esistenza di notifiche non pregiudica la decisione di certificazione.

La redazione di un atto, che indica i risultati dell'audit, le conclusioni e le raccomandazioni della commissione, viene eseguita dopo il completamento della valutazione della conformità.

Nella riunione finale, l'esperto capo sottopone alla direzione dell'impresa, al capo e ai massimi specialisti i commenti della commissione in ordine di importanza, la conclusione della commissione sulla conformità o non conformità del sistema qualità testato con il requisiti della norma dichiarata. In questa fase si conclude la valutazione pratica della conformità nella certificazione dei sistemi di qualità.

Gli standard internazionali della serie ISO 9000:2000 stabiliscono otto principi per la gestione di un'impresa e dei processi di produzione per raggiungere gli obiettivi di qualità: tutte le attività aziendali devono essere orientate al cliente; gestibilità e osservabilità di tutti i processi nell'impresa; coinvolgimento e motivazione del personale; approcci alla gestione basati sulla rappresentazione di processo di tutte le tipologie di attività produttive; approccio sistematico alla gestione; miglioramento continuo del sistema di gestione per la qualità (SGQ); tutte le decisioni di gestione devono essere basate su prove attendibili; stabilire relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori.

ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 sono progettati per essere utilizzati insieme ma per scopi diversi:

- Sistema di gestione della qualità ISO 9001. Requisiti. Questa norma stabilisce i requisiti di base per il SGQ;

- Sistema di gestione della qualità ISO 9004. Linee guida per il miglioramento delle caratteristiche del SGQ per migliorare l'efficienza dell'impresa. Questa norma è finalizzata allo sviluppo del SGQ.

ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 forniscono maggiore chiarezza e dettaglio su: il ruolo del top management; requisiti di leggi e regolamenti; gestione delle risorse; efficacia della formazione, sensibilizzazione del personale; adeguatezza del sistema di gestione, dei processi e dei prodotti; monitorare le informazioni sulla soddisfazione del cliente; miglioramento continuo.

La ISO 9001:2000 richiede sei procedure documentate obbligatorie per i seguenti processi chiave:

- gestione della documentazione e delle registrazioni del SGQ;

- registrazione della qualità;

- audizione interna;

— gestione dei prodotti non conformi;

- azioni correttive;

- azioni preventive.

ISO 9001:2000 richiede che un'organizzazione disponga di documenti per garantire un funzionamento efficiente e il controllo dei processi. Il termine "documenti" si riferisce al modo in cui un'organizzazione garantisce che le informazioni siano fornite al personale in merito alle attività svolte. L'insieme minimo di documenti richiesti secondo ISO 9001:2000:

- impegno del management. Politica e obiettivi nel campo della qualità;

- quide di qualità;

- procedure documentate (sei obbligatorie);

- record di qualità. La norma fornisce i requisiti per un SGQ di cui un'organizzazione ha bisogno per:

— dimostrare la propria capacità di fornire in modo coerente e continuo prodotti che soddisfino sia i requisiti dei clienti che quelli normativi;

- migliorare la soddisfazione del cliente attraverso l'uso efficace del SGQ, compresi i processi di miglioramento continuo del sistema stesso e garantendo il rispetto sia dei requisiti del cliente che normativi. I requisiti specifici della presente norma internazionale sono di natura generale e sono applicabili a tutte le organizzazioni, indipendentemente dal loro tipo e dimensione, nonché dai prodotti che forniscono.

Un'organizzazione può escludere solo quei requisiti del SGQ che non influiranno negativamente sulla capacità e responsabilità dell'organizzazione di fornire prodotti che soddisfino i requisiti del cliente e i requisiti normativi applicabili.

sotto documentare il sistema di gestione della qualità si riferisce all'attività di definizione della struttura e composizione della documentazione e del meccanismo per la sua gestione. La documentazione comprende sia lo sviluppo della documentazione che la gestione della documentazione stessa durante il funzionamento del sistema qualità.

Lo scopo della documentazione del sistema qualità è quello di creare un quadro organizzativo, metodologico e normativo per la costruzione e il funzionamento del SGQ che soddisfi le raccomandazioni e i requisiti delle norme della famiglia ISO 9000:2000. I principali compiti della documentazione sono: stabilire e standardizzare i requisiti per l'esecuzione del lavoro nel sistema qualità; garantire la riproducibilità dei processi di gestione della qualità; registrazione regolare dei dati effettivi sulla qualità del prodotto e sullo stato del sistema qualità nel corso del suo funzionamento e miglioramento; garantire l'identificazione e la tracciabilità dei prodotti e delle apparecchiature di misura; consolidamento delle migliori tradizioni ed esperienza accumulata nell'organizzazione e realizzazione del lavoro nel sistema qualità; risoluzione e prevenzione di problematiche controverse nel corso delle attività nel sistema qualità; assicurare la valutazione della conformità dei prodotti e del sistema di gestione della qualità.

Un documento del sistema qualità è considerato qualsiasi supporto materiale di informazioni con dettagli che consentono di identificare tali informazioni.

Come risultato dell'analisi dei requisiti delle norme della serie ISO 9000:2000, si può concludere che i seguenti documenti SGQ sono richiesti nell'ambito del sistema normativo interno: responsabilità di gestione. Politica e obiettivi nel campo della qualità; qualità quid; procedure documentate; standard organizzativi; documenti di registrazione primari, record di qualità, programmi di qualità, piani di qualità, regolamenti sulle suddivisioni, job description, istruzioni di lavoro, metodi, piani per vari scopi, ecc.

Il primo documento stabilisce la responsabilità della direzione per la qualità dei prodotti dell'impresa, formula la politica e gli obiettivi nel campo della qualità. È importante notare che gli obiettivi di qualità devono essere misurabili.

Il manuale della qualità rivela i modi principali per risolvere i compiti. Può essere scritto come guida a procedure documentate, standard organizzativi e altri documenti, fornendo risposte ai punti della ISO 9001:2000.

Le procedure documentate descrivono i processi chiave di un'impresa.

Gli standard dell'organizzazione stabiliscono la metodologia per eseguire operazioni critiche o un gruppo di operazioni di procedure documentate.

1. Documentazione sulla pianificazione strategica e operativa.

2. Descrizioni dei processi.

3. Documentazione metodica.

4. Documenti normativi e tecnici interni.

5. Documentazione organizzativa e amministrativa.

6. Documentazione organizzativa.

In base allo scopo e agli obiettivi della documentazione, la documentazione del sistema qualità creata presso l'impresa deve soddisfare i seguenti requisiti.

1. La documentazione deve essere sistemico, cioè strutturato in un certo modo, con chiari collegamenti interni tra gli elementi del sistema qualità. Dovrebbe dare un'idea chiara sia del sistema qualità nel suo insieme che di ciascuno dei suoi singoli elementi. La documentazione è del tutto sistemica se l'assenza di almeno un documento in essa contenuto comporta un malfunzionamento del sistema qualità. La coerenza della documentazione si esprime anche nel fatto che essa è parte integrante della documentazione del complessivo sistema di gestione dell'impresa.

2. La documentazione deve essere complesso, vale a dire coprire tutti gli aspetti delle attività nel sistema qualità, tra cui: organizzativo, economico, tecnico, giuridico, socio-psicologico, metodologico.

3. La documentazione deve essere completare, vale a dire contenere informazioni complete su tutti i processi e le procedure eseguite nel sistema di qualità, nonché su come registrare i dati sulla qualità. Allo stesso tempo, il volume della documentazione dovrebbe essere minimo, ma sufficiente per scopi pratici. La documentazione dovrebbe includere documenti di qualità interni ed esterni (leggi, regolamenti, standard statali, interstatali e internazionali, linee guida, ecc.).

4. La documentazione deve essere adeguato raccomandazioni e requisiti della famiglia di standard ISO 9000:2000. Ciò significa che ogni documento del sistema qualità deve contenere disposizioni corrispondenti a specifiche raccomandazioni o requisiti ISO.

5. La documentazione deve contenere solo requisiti pratici. Non è possibile stabilire posizioni irrealistiche in esso.

6. La documentazione deve essere facilmente individuabile. Ciò implica che ogni documento del sistema qualità deve avere un nome, un simbolo e un codice appropriati che consentano di stabilirne l'appartenenza a una determinata parte del sistema.

7. La documentazione deve essere indirizzo, vale a dire, ogni documento del sistema di qualità dovrebbe essere progettato per una specifica area di applicazione e indirizzato a specifici esecutori.

8. La documentazione deve essere aggiornato. Ciò significa che la documentazione nel suo insieme e ciascuno dei suoi singoli documenti devono riflettere tempestivamente i cambiamenti nelle condizioni di garanzia della qualità presso l'impresa.

9. La documentazione deve essere comprensibile a tutti i suoi utenti: manager, specialisti, interpreti e sindaci. A tal fine, ogni documento dovrebbe essere scritto in un linguaggio semplice e chiaro. Il testo del documento deve essere conciso, preciso, non consentendo interpretazioni diverse, logicamente coerenti, comprese le più necessarie e sufficienti per la sua fruizione. Il documento non consente l'uso di giri di discorsi colloquiali e formazioni di parole arbitrarie. Le disposizioni del documento non devono contraddirsi tra loro e le disposizioni di altri documenti.

10. La documentazione deve avere stato sanzionato, ovvero ogni documento del sistema qualità e tutta la documentazione in generale deve essere approvato o firmato da funzionari autorizzati.

Il termine "controllo" è solitamente inteso come un confronto dei valori ottenuti degli indicatori con i criteri pianificati.

A seconda dell'oggetto del controllo, può essere effettuato il controllo di prodotti, servizi, sistemi di qualità (produzioni) e personale. Tutti gli oggetti sono controllati per la conformità ai requisiti degli standard stabiliti per materie prime, materiali, prodotti, attrezzature e strumenti. Una delle caratteristiche più importanti degli oggetti di controllo è la loro testabilità, ovvero una proprietà di progettazione del prodotto che fornisce la possibilità, la convenienza e l'affidabilità del suo controllo durante la produzione, il collaudo, la manutenzione e la riparazione.

Oltre agli oggetti nominati, sono soggetti a controllo gli elementi del sistema qualità e le fasi del processo produttivo. Il controllo dopo ogni operazione su macchina, pressa, montaggio si chiama operativo. Dopo la fabbricazione della parte, dell'assieme o del prodotto finito, il controllo di accettazione viene utilizzato come prodotto finito; verificarne la completezza, l'imballaggio e il trasporto e, infine, lo stoccaggio. I parametri da controllare, così come gli strumenti oi dispositivi utilizzati per effettuarla, sono regolati dalla mappa del processo tecnologico nella colonna “operazione di controllo”. Controllo dell'accettazione sono eseguiti secondo gli standard statali, le specifiche generali e le specifiche pertinenti.

Il controllo della conformità di caratteristiche, modalità e altri indicatori, chiamato stadio di produzione, è l'essenza delle operazioni controllate.

A seconda del volume di produzione, si distingue il controllo solido и selettivo. A solido controllo, la decisione sulla qualità dei prodotti viene presa in base ai risultati del controllo di ciascuna unità di produzione. In selettivo controllo, la decisione sulla qualità viene presa sulla base dei risultati delle ispezioni di un (più) campione, a seconda dei requisiti della documentazione normativa e tecnica di un lotto di prodotti.

Per la natura dell'impatto sul corso del processo di produzione, ci sono attivo controllo e passivo. Quando è attivo (viene eseguito da dispositivi integrati nelle apparecchiature tecnologiche), i risultati ottenuti vengono utilizzati per controllare continuamente il processo di fabbricazione dei prodotti. Il passivo, a sua volta, risolve solo il risultato.

Per la natura dell'impatto sull'oggetto, il controllo può essere distruttivo, in cui il prodotto diventa inadatto per un ulteriore utilizzo per lo scopo previsto, e non distruttivo.

In base al tipo di parametri da controllare, viene effettuato il controllo: parametri geometrici (dimensioni lineari, angolari, forma e posizione di superfici, assi, parti, componenti e assiemi, ecc.), proprietà fisiche (elettriche, termiche, ottiche, ecc. ), nonché proprietà meccaniche (resistenza, durezza, plasticità in varie condizioni esterne); micro e macrostrutture (studi metallografici) e proprietà chimiche (analisi chimica della composizione di una sostanza, resistenza chimica in vari mezzi). E oltre a questo, controlli speciali (luce, impermeabilità ai gas, tenuta).

Il processo di controllo è un sistema organizzato. Ha alcune caratteristiche che ne caratterizzano l'orientamento, lo scopo e il contenuto del target. Gli elementi principali del processo di controllo sono l'oggetto, il metodo e l'esecutore del controllo, nonché la documentazione normativa e tecnica per il controllo.

I test vengono sottoposti a campioni della serie pilota (il primo lotto industriale), nonché ai primi campioni di prodotti fabbricati su licenza e masterizzati presso un'altra impresa.

A prove di accettazione controllare tutti i valori ​​di indicatori e requisiti stabiliti nei termini di riferimento. Tale prova di prodotti potenziati o modificati viene effettuata, ove possibile, mediante prove comparative di campioni.

Prove di qualificazione effettuato nei casi di valutazione della disponibilità di un'impresa a rilasciare un prodotto di serie specifico, se i produttori di prototipi e prodotti di serie sono diversi, nonché quando si avvia la produzione su licenza e masterizzata presso un'altra impresa. Negli altri casi, la necessità di prove di abilitazione è stabilita dal comitato di accettazione.

I test di accettazione sono effettuati per decidere sull'idoneità dei prodotti alla consegna o al loro utilizzo. I test sono sottoposti a ciascuna unità di produzione fabbricata (o un campione da un lotto). Se esiste un'accettazione statale presso l'impresa, i test di accettazione vengono eseguiti dai suoi rappresentanti. Durante il test vengono controllati i valori dei parametri principali e le prestazioni del prodotto. In questo caso, il controllo degli indicatori di affidabilità dei prodotti stabiliti nella documentazione normativa e tecnica può essere effettuato con metodi indiretti.

La procedura di prova è stabilita nello standard statale dei requisiti tecnici generali (o condizioni tecniche) e per i prodotti di produzione singola - nelle specifiche tecniche.

Vengono effettuati controlli periodici al fine di:

- controllo della qualità del prodotto;

- controllo della stabilità del processo tecnologico nel periodo tra le prove periodiche;

- conferma della possibilità di continuare la fabbricazione dei prodotti secondo la documentazione in vigore e la loro accettazione;

- conferma del livello qualitativo dei prodotti rilasciati nel periodo controllato;

- conferma dell'efficacia dei metodi di prova utilizzati nel controllo di accettazione. I test periodici sono destinati a prodotti di produzione in serie consolidata. Durante la loro implementazione, vengono controllati i valori degli indicatori, che dipendono dalla stabilità del processo tecnologico, ma non vengono controllati durante i test di accettazione. Per i test, inviano campioni di prodotti selezionati in conformità con gli standard statali, le specifiche tecniche e i test di accettazione superati.

Il programma delle prove periodiche è vario e il più vicino possibile alle condizioni di esercizio.

Il test di tipo prevede il controllo di prodotti della stessa dimensione, che viene effettuato per valutare l'efficacia e la fattibilità delle modifiche apportate al progetto o al processo. I test sono sottoposti a campioni di prodotti fabbricati, il cui design è stato modificato. Questi test vengono eseguiti dal produttore con la partecipazione di rappresentanti dell'accettazione statale o da un'organizzazione di test. Il programma del test è impostato in base alla natura delle modifiche apportate.

I test di ispezione vengono eseguiti per controllare la qualità dei campioni di prodotti finiti. Sono eseguiti da organizzazioni autorizzate in conformità con la documentazione normativa e tecnica per questi prodotti secondo il programma stabilito dall'organizzazione che li esegue o concordato con essa.

Il monitoraggio è un processo continuo di raccolta, elaborazione, valutazione e preparazione delle decisioni finalizzate al raggiungimento degli obiettivi e degli obiettivi dell'organizzazione.

I processi di monitoraggio dipendono dalle esigenze e dalle condizioni di una particolare organizzazione, ma sono formati sui seguenti principi generali.

Completezza. Il monitoraggio dovrebbe essere completo, basato su misure semplici e sintetiche, concentrandosi sulle eccezioni.

Conformità. Il monitoraggio dovrebbe essere coerente con la missione, la visione, gli obiettivi e la strategia dell'impresa.

Accettabilità. Un metodo di monitoraggio efficace deve essere accettabile per le sue strutture. È necessario rispettare il loro spazio personale e non interferire con i doveri quotidiani.

Tempestività. I dati di monitoraggio devono essere disponibili, per consentire l'identificazione di scostamenti, che devono essere segnalati immediatamente per prendere decisioni corrette e tempestive.

Evidenza. Le informazioni ottenute durante il monitoraggio dovrebbero essere verificabili con altri mezzi, ovvero essere accurate e, per quanto possibile, basate sui fatti.

Dinamismo. Qualsiasi forma di monitoraggio dovrebbe consentire una tempestiva azione correttiva.

Flessibilità/adattabilità. Il sistema di monitoraggio dovrebbe essere facilmente adattabile, fornendo informazioni accurate, significative e tempestive in circostanze mutevoli.

Il compito del monitoraggio è l'applicazione di tutti i metodi di valutazione della qualità (sia complessi che differenziali). Attualmente si stanno introducendo sempre più complesse valutazioni quantitative della qualità nei vari ambiti dell'attività umana.

I metodi di valutazione della qualità attualmente esistenti possono essere descritti da un algoritmo. Pertanto, si ritiene che:

- i metodi di complessa valutazione quantitativa della qualità stanno catturando sempre più nuove aree, spesso lontane dalla sfera originaria della loro applicazione - solo ai prodotti del lavoro;

- l'algoritmo di questi metodi ei principi su cui si basano praticamente non differiscono da quelli accettati in qualimetria teorica;

- gli ambiti di applicazione di molti di questi metodi, come la valutazione della qualità della gestione, sono estremamente importanti.

I metodi più comuni per il monitoraggio dei processi comprendono gli audit interni ed esterni e l'analisi delle attività pianificate e implementate.

Проверка è un processo sistematico, indipendente e documentato per ottenere prove di conformità e valutazione obiettiva al fine di determinare il grado di soddisfazione dei criteri stabiliti. Il controllo consente di determinare:

- conferma della conformità del funzionamento del processo ai requisiti stabiliti;

- cause di non conformità;

— conferma dell'avvenuta azione correttiva;

- il grado di comprensione da parte del personale degli scopi, obiettivi e requisiti stabiliti durante l'attuazione di tale processo;

- Modi per migliorare ulteriormente il processo. La relazione tra monitoraggio del processo e misurazioni è inseparabile, ma il monitoraggio è quello principale, è per la sua fornitura che sono necessarie misurazioni. I cambiamenti negli approcci alla garanzia della qualità, alla gestione della qualità e alla gestione della qualità hanno un impatto significativo sulle attività metrologiche nell'impresa.

Lo sviluppo di ciascun documento del sistema di gestione della qualità viene effettuato in tre fasi: la prima fase prevede lo sviluppo di una bozza (prima edizione) del documento e l'invio dello stesso per la revisione ai dipartimenti competenti; la seconda fase è l'elaborazione delle revisioni, sviluppando la versione finale del documento. Coordinamento con i dipartimenti interessati e approvazione da parte di un funzionario autorizzato; la terza fase è la registrazione.

Al documento sviluppato viene assegnato un certo codice (cifrario), che ne stabilisce l'affiliazione strutturale con la documentazione del sistema qualità. Nell'opzione di codifica più comune, il codice del documento comprende: simbolo (indice) del documento, codice digitale del tipo di documento, codice digitale del tipo di sistema qualità, codice digitale dell'elemento del sistema qualità, numero di serie del documento e anno della sua approvazione.

introduzione del documento approvato è effettuato dall'unità di sviluppo. Se necessario, l'introduzione del documento è preceduta dallo sviluppo e dall'attuazione di misure organizzative. La fornitura agli utenti di copie del documento viene effettuata dall'unità di sviluppo. Allo stesso tempo, viene mantenuto un registro rigoroso delle copie emesse.

La documentazione interna è sviluppata, analizzata, concordata, approvata ed emessa secondo la procedura stabilita dal personale autorizzato dell'impresa, che è responsabile della sua conformità ai requisiti di ND e del tempestivo aggiornamento.

La responsabilità del personale per lo sviluppo e l'attuazione dei documenti è determinata in base al livello del documento in base alla struttura della base documentale del sistema di gestione per la qualità e dovrebbe essere definita nella procedura "Sistema di gestione per la qualità. Procedura per lo sviluppo e attuazione dei documenti interni del sistema di gestione per la qualità”.

Il volume e il grado di dettaglio dei requisiti e del contenuto dei documenti sono determinati dallo sviluppatore in base alle specificità e alla complessità del lavoro svolto, ai metodi utilizzati, alla formazione del personale, ecc. I documenti vengono preparati in conformità con i requisiti stabiliti.

Gli standard aziendali vengono attuati per ordine del direttore solo nei casi in cui è necessario prevedere misure per la loro attuazione, in tutti gli altri casi - con la firma di approvazione del funzionario competente.

I documenti del sistema di gestione della qualità sono registrati nel registro dei documenti del sistema di gestione della qualità nel modo prescritto.

Controllo documenti. Il controllo della correttezza della presentazione e dell'esecuzione dei documenti è svolto dal servizio di normalizzazione. La verifica continua (attuale) della conformità ai requisiti del documento viene effettuata dai dipartimenti in cui viene utilizzato il documento.

Attualizzazione. Lo scopo di tale attività è prevenire l'utilizzo di documenti non validi o obsoleti, a tal proposito viene prestata particolare attenzione al tempestivo aggiornamento dei documenti, ovvero all'apportare modifiche e integrazioni agli stessi. I principali fattori di aggiornamento:

- cambiamenti nella politica aziendale in materia di qualità;

- modifiche delle condizioni per l'esecuzione dei lavori regolate dal documento;

- modifiche dei requisiti di prestazione;

- scadenza del periodo di validità dei documenti relativi all'esecuzione dei lavori;

- risultati dell'audit interno o esterno del sistema qualità;

- la decisione del management della società;

- proposte motivate di capi dipartimento, specialisti e lavoratori.

Le modifiche e le aggiunte al documento vengono apportate dalla suddivisione: lo sviluppatore del documento. Per comodità, le modifiche e le integrazioni vengono apportate sostituendo i corrispondenti fogli del documento. Si consiglia di evidenziare il documento, che è stato modificato o integrato, in qualche modo, ad esempio utilizzando determinati caratteri a colori, grafici o alfabetici.

Determinare pertinenza del contenuto documenti del sistema qualità e la necessità di apportare agli stessi le opportune modifiche, viene effettuato un audit annuale, che è confermato da un segno sul frontespizio del documento, ogni copia contabilizzata. La responsabilità della revisione spetta all'unità responsabile dello sviluppo e dell'aggiornamento del documento.

Per mantenere i documenti in regola si effettua un apposito controllo, in base ai risultati del quale si valuta lo stato del documento e si fa istanza per la sua sostituzione, indicando i motivi della sua inidoneità e della mancanza del numero richiesto di documenti copie. Tutta la documentazione attuale è timbrata "Copia contabile". Se il documento ha una limitazione del periodo di validità, il periodo è indicato sul frontespizio o sulla prima pagina. Non sono ammessi documenti scaduti. I suoi utenti sono responsabili del mantenimento in funzione dei documenti.

La cancellazione (cancellazione) dei documenti viene effettuata:

- quando si identifica la necessità di unire più documenti esistenti in uno o dividere un documento in più al fine di dettagliare in modo più completo i requisiti stabiliti;

- con cambiamenti significativi nella struttura organizzativa, nella tecnologia produttiva, nella gamma prodotti;

- quando si cambia il tipo di documento (ad esempio, traducendo un'istruzione in uno standard organizzativo o viceversa).

Il documento annullato viene ritirato dalla circolazione e le copie contate sono timbrate o contrassegnate come "Annullate" firmate dal responsabile del controllo sull'attuazione delle disposizioni del documento Contabilità dei documenti. Per ogni documento, dopo la sua approvazione, viene creata una scheda contabile nella quale sono riportati il ​​numero della copia, il reparto, il cognome e la firma di chi ha ricevuto la copia. In alcuni casi, su richiesta scritta dell'utente, gli vengono fornite diverse copie registrate del documento, una delle quali è contrassegnata come "Controllo" e il resto - "Funzionante".

I documenti originali vengono registrati nel giornale di inventario (separatamente per tipologia di documento). Sul margine libero della copertina di ciascun documento è indicato il suo numero di adesione. Tutti i documenti originali sono archiviati nel servizio qualità e le copie sono archiviate nei dipartimenti competenti. Per l'archiviazione degli originali e delle copie dei documenti, nonché dei dati di qualità registrati, vengono assegnati posti speciali e vengono fornite condizioni adeguate per prevenire danni ai documenti. Le copie registrate e non registrate dei documenti vengono archiviate separatamente nei dipartimenti per escludere la possibilità di utilizzo non autorizzato o accidentale di documenti non registrati, ovvero non più validi o obsoleti. Ciascuna divisione dell'impresa mantiene un inventario dei documenti ivi conservati, in cui sono indicati il ​​codice e il nome del documento, il numero di copie e l'ubicazione di ciascuna di esse.

Il controllo ispettivo dei prodotti certificati viene effettuato durante l'intero periodo di validità del certificato e della licenza per l'uso del marchio di conformità - almeno una volta all'anno sotto forma di ispezioni periodiche e non programmate, compresi test su campioni di prodotto e altri controlli necessari per confermare che i prodotti venduti continuino a rispettare i requisiti standard stabiliti e confermati in sede di certificazione.

Le ispezioni non programmate possono essere effettuate in caso di ricezione di informazioni su affermazioni sulla qualità del prodotto da parte di consumatori, organizzazioni commerciali, nonché organismi che esercitano un controllo pubblico o statale sui prodotti per i quali è stato rilasciato un certificato.

Il controllo di ispezione, di norma, contiene i seguenti tipi di lavoro:

- analisi delle informazioni in entrata sui prodotti certificati;

- costituzione di una commissione di controllo;

- condurre prove e analizzarne i risultati;

- registrazione dei risultati del controllo e del processo decisionale.

I risultati del controllo ispettivo sono formalizzati in un atto che valuta i risultati delle prove a campione e di altri controlli, formula una conclusione sullo stato di produzione dei prodotti certificati e sulla possibilità di mantenere la validità del certificato rilasciato.

Sulla base degli esiti del controllo ispettivo, l'organismo di certificazione può sospendere o annullare il certificato (in tal caso, sospende o revoca la licenza d'uso del marchio di conformità) in caso di non conformità dei prodotti ai requisiti dei documenti normativi controllati durante la certificazione, nonché nei seguenti casi:

- modifiche al documento normativo per prodotti o metodi di prova;

- modifiche al design (composizione), completezza dei prodotti;

- modifiche (non conformità) ai requisiti della tecnologia, dei metodi di controllo e collaudo, del sistema di garanzia della qualità, se tali modifiche possono causare la non conformità dei prodotti ai requisiti controllati in fase di certificazione.

Nell'esecuzione delle azioni correttive, l'organismo di certificazione:

- sospende la validità del certificato e la validità della licenza d'uso del marchio di conformità;

- informa i partecipanti alla certificazione interessati;

- stabilisce un termine per l'attuazione delle azioni correttive.

Produttore (venditore):

- determina l'entità delle violazioni rilevate: numero di prodotti prodotti con violazione, modello, numero e dimensione del lotto;

- informa i consumatori, il pubblico e le organizzazioni interessate sul pericolo dell'utilizzo (sfruttamento) dei prodotti.

Dopo che le azioni correttive sono state intraprese e i loro risultati sono soddisfacenti, l'organismo di certificazione:

- segnala al fabbricante (venditore) la necessità di una nuova marcatura per distinguere il prodotto prima e dopo le misure correttive, mentre in ogni caso specifico determina la natura e il tipo di marcatura;

- informa i partecipanti alla certificazione interessati.

Se il fabbricante (venditore) non attua le misure correttive e la loro inefficienza, l'organismo di certificazione revoca il certificato e revoca la licenza d'uso del marchio di conformità.

Sistema di gestione della qualità documentato è un modello che descrive il sistema di gestione complessivo di un'organizzazione basato sui criteri di qualità formulati in tali standard. Per documentazione del sistema di gestione per la qualità si intende l'attività volta a stabilire la struttura e la composizione della documentazione e il meccanismo per la sua gestione. La documentazione comprende sia lo sviluppo della documentazione che la gestione della documentazione stessa durante il funzionamento del sistema qualità.

Innanzitutto, è necessario determinare la struttura della documentazione (comprese le registrazioni pertinenti - documenti di garanzia della qualità) necessaria per sviluppare, implementare e mantenere un sistema di gestione della qualità e supportare il funzionamento efficace ed efficiente dei processi dell'organizzazione.

La natura e la profondità della documentazione devono soddisfare i requisiti stabiliti dal contratto, le leggi e i regolamenti, le esigenze e le aspettative dei clienti e delle altre parti interessate, nonché le esigenze dell'organizzazione.

Un documento del sistema qualità è considerato qualsiasi supporto materiale di informazioni con dettagli che consentono di identificare tali informazioni.

Al fine di garantire che la documentazione assicuri che il prodotto soddisfi le esigenze e le aspettative delle parti interessate, la direzione deve considerare:

— esigenze contrattuali dei clienti e delle altre parti interessate;

- l'uso da parte dell'organizzazione di standard internazionali, nazionali, regionali e di settore per i prodotti ei metodi di prova;

- requisiti rilevanti stabiliti da leggi e regolamenti;

- decisioni dell'organizzazione;

- fonti di informazioni esterne relative alla competenza dell'organizzazione;

— informazioni sui bisogni e le aspettative delle parti interessate.

Lo sviluppo, l'uso e il controllo dei record dovrebbero essere valutati rispetto all'efficacia e all'efficienza dell'organizzazione rispetto a criteri quali:

- funzionamento;

- facilità d 'uso; il bisogno di risorse; politica e obiettivi; requisiti attuali e futuri;

- confronto con i migliori sistemi di documentazione;

— interazioni utilizzate dai clienti dell'organizzazione, fornitori e altre parti interessate.

L'accesso alla documentazione è fornito ai dipendenti dell'organizzazione e ad altre parti interessate in base alla politica dell'organizzazione nel campo dell'informazione.

Lo scopo della gestione dei documenti è garantire l'uso garantito dei soli documenti aggiornati in ogni luogo di lavoro. I principali compiti della documentazione sono:

- definizione e standardizzazione dei requisiti per l'esecuzione del lavoro nel sistema qualità;

— garantire la riproducibilità dei processi di gestione della qualità;

- regolare registrazione dei dati effettivi sulla qualità del prodotto e sullo stato del sistema qualità nel corso del suo funzionamento e miglioramento;

- garantire l'identificazione e la tracciabilità dei prodotti e delle apparecchiature di misura;

- consolidamento delle migliori tradizioni e dell'esperienza accumulata nell'organizzazione e nello svolgimento del lavoro nel sistema qualità;

- risoluzione e prevenzione di problematiche controverse nel corso delle attività del sistema qualità;

- assicurare la valutazione della conformità dei prodotti e del sistema di gestione della qualità.

Quando si conduce un audit, è necessario essere guidati da una serie di principi:

- il comportamento etico è alla base della professionalità;

- la fiducia, l'onestà, la riservatezza e la cortesia sono molto importanti nello svolgimento di un audit;

- imparzialità: l'obbligo di fornire risposte veritiere e corrette;

— le osservazioni dei revisori, i rapporti e le registrazioni degli audit riflettono in modo veritiero e accurato le attività di audit.

Un programma di audit può includere uno o più audit, a seconda delle dimensioni, della natura e della complessità dell'organizzazione oggetto dell'audit. Il programma di audit comprende anche tutte le attività necessarie per pianificare e organizzare la tipologia e il numero degli audit e per fornire le risorse per svolgerli efficacemente entro il termine.

L'attuazione del programma di audit dovrebbe includere: la comunicazione del programma di audit alle parti interessate, il coordinamento e la programmazione degli audit e altre attività, la definizione e il mantenimento di un processo per la valutazione iniziale degli auditor e la valutazione continua delle esigenze di formazione e sviluppo professionale degli auditor, l'istituzione di gruppi di audit , fornendo risorse ai team di audit, conducendo audit in conformità con il programma, garantendo la gestione dei record di audit, rivedendo e approvando i rapporti, distribuendoli ai clienti e ad altre parti specifiche, fornendo audit di verifica quando necessario.

Le registrazioni dei programmi di audit dovrebbero includere:

— piani di audit;

- rapporti di audit;

- segnalazioni di non conformità;

— relazioni sulle azioni correttive e preventive;

- i risultati dell'analisi del programma di audit;

— registrazioni del personale addetto all'audit, come la valutazione dell'auditor, la selezione del gruppo di audit, la formazione.

Il piano di audit dovrebbe contenere quanto segue:

— gli obiettivi dell'audit;

— criteri di audit e documenti di riferimento;

— l'ambito dell'audit, inclusa la definizione delle unità organizzative e funzionali e dei processi da sottoporre a audit;

- data e luogo dell'audit;

— l'orario e la durata programmati dell'audit in loco, comprese le riunioni con la direzione del soggetto sottoposto all'audit e le riunioni del gruppo di audit;

- allocazione delle risorse per l'audit. Il rapporto di audit dovrebbe contenere: gli obiettivi dell'audit, l'ambito dell'audit, l'identificazione dei membri del gruppo di audit, le date e i luoghi dell'audit in loco, i criteri dell'audit, le osservazioni dell'audit, le conclusioni dell'audit .

Il rapporto di audit dovrebbe anche includere o fare riferimento al piano di audit, a questioni irrisolte tra il gruppo di audit e il soggetto verificato e la mailing list del rapporto di audit.

Lo scopo della riunione conclusiva è presentare i risultati e le conclusioni dell'audit in modo tale che siano compresi e accettati dalla parte sottoposta all'audit e venga dato il consenso ad intraprendere azioni correttive entro un periodo di tempo specificato. I partecipanti alla riunione di chiusura devono rappresentare l'entità oggetto dell'audit, il cliente e le altre parti.

Qualsiasi disaccordo su osservazioni e conclusioni tra il gruppo di audit e il soggetto sottoposto all'audit dovrebbe essere discusso e, se possibile, risolto. Se non c'è consenso, devono essere registrati.

Per un audit efficace, si raccomanda di sviluppare liste di controllo in preparazione alla sua attuazione.

Scopo della lista di controllo - miglioramento dei costi di tempo. L'auditor sarà in grado di tenere traccia della quantità di tempo dedicata alla risoluzione dei problemi e di rispettare il programma di lavoro. Le liste di controllo ti permetteranno di pianificare in modo abbastanza accurato i requisiti pertinenti (clausole della norma o linee guida), la documentazione di controllo e le registrazioni necessarie. Le registrazioni devono essere conservate e mantenute per fornire evidenza della conformità ai requisiti e dell'efficacia del sistema di gestione della qualità. Devono rimanere chiari, facilmente identificabili e recuperabili.

Elenco dei record di qualità (in conformità con GOST R ISO 9001:2000)