Chopper azionato da un motore elettrico. Disegno, descrizione

STRUMENTI E MECCANISMI PER L'AGRICOLTURA
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Chopper azionato da un motore elettrico. Disegno, descrizione

Strumenti e meccanismi per l'agricoltura

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Propongo un progetto di una smerigliatrice azionata da un motore elettrico. Ho provato tre opzioni e ho optato per questa, in quanto la più semplice da produrre e allo stesso tempo abbastanza performante, facile da usare. Può macinare tutti i tipi di frutta e verdura, anche zucchine e zucche tagliate a pezzi. L'esperienza ha dimostrato che quando si tagliano le stesse mele in questo modo, la resa in succo durante la successiva spremitura è molto maggiore rispetto a quando si schiaccia a mano.

È anche importante che l'unità si giustifichi dal punto di vista igienico: dopo il lavoro può essere facilmente smontata per la pulizia, il lavaggio e l'asciugatura.

Tutte le parti principali e gli assiemi del macinino sono montati su una base di supporto in legno costituita da una tavola di 30 mm di spessore e avente due gambe della stessa tavola, nonché una finestra per l'uscita della massa frantumata in un contenitore posto sotto.

L'azionamento può essere qualsiasi motore elettrico con una potenza da 300 a 500 W e una velocità dell'albero di circa 1500 giri/min. È fissato alla base in modo che il suo albero sia diretto lungo il pannello di base, al quale è fissato con bulloni M10 con rondelle Grover.

Per installare i coltelli del disco tritatutto, l'albero motore è in fase di finalizzazione. In esso viene praticato un foro profondo circa 25 mm e viene tagliato un filetto per il perno M10: su di esso viene inserito un manicotto distanziatore con una rondella per il successivo fissaggio dei coltelli circolari.

I coltelli circolari Ø 250 mm sono tagliati da ferro zincato di 1,5-2 mm di spessore. Sono fatti dei buchi, come su una grattugia. Per variare il grado di macinatura, un disco ha fori Ø 8 mm, l'altro ha fori Ø 12 mm. Quindi i dischi vengono adagiati alternativamente su una base di legno e, tenendo conto della loro posizione relativa sull'albero e del senso di rotazione, viene praticato un "foro" di taglio in corrispondenza di ciascun foro: il gambo della punta viene posizionato obliquamente sul bordo del foro e si forma una rientranza con colpi di martello.

Quando i dischi sono pronti, un manicotto distanziatore e le rondelle vengono inseriti insieme a loro sull'albero, quindi l'intero set viene bloccato con un dado e un controdado.

Sulla base, con l'ausilio di due cardini della finestra, è installata una staffa di supporto in legno, realizzata con la stessa tavola della base. Servirà, da un lato, come cippatore per la massa frantumata, dall'altro, come supporto per la tramoggia a forma di imbuto. Il loro fissaggio reciproco avviene tramite una barra orizzontale ausiliaria installata nella parte superiore della cremagliera. È possibile anche un'altra opzione: saldare in un unico blocco il carter di protezione in lamiera zincata con la tramoggia. Anche la parte inferiore dell'involucro è fissata allo zoccolo con l'ausilio di un cardine per finestra; quando il budello viene calato sui dischi, la tramoggia prenderà il suo posto, appoggiandosi al cavalletto con parte conica. La figura mostra la seconda versione dell'attacco del bunker. Ciò offre ulteriore comodità quando si porta il meccanismo in posizione di lavoro, nonché durante la sua manutenzione.

Chopper (clicca per ingrandire): 1 - bunker, 2 - boccola distanziatrice; 3 - rondelle, 4 - perno, 5 - motore elettrico, 6 - staffa, 7 - base, 8 - copertura protettiva, 9 - disco, 10 - parete laterale, 11 - gamba

Affinché le parti in legno non soffrano di umidità, devono essere immerse più volte con olio essiccante caldo e possono anche essere ulteriormente verniciate con colori ad olio, preferibilmente verdi o arancioni.

Autore: E.Sychev

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IBM Research (Zurigo) e Airlight Energy SA (Biasca, Svizzera) intendono aumentare di almeno dieci volte la produzione di energia delle celle fotovoltaiche ad alta densità utilizzando un sistema di raffreddamento microfluidico insieme a fotocellule industriali a tre giunzioni.

Le centrali da 25 kW con energia solare concentrata su uno specchio parabolico di 50 piedi saranno costruite a Biasca e Rueschlikon (Svizzera) grazie a un contributo della Commissione Svizzera per la Tecnologia e l'Innovazione. Insieme a IBM e Airlight Energy, lavoreranno al progetto il Politecnico federale di Zurigo (ETH) di Zurigo e l'Università di scienze applicate di Bux (Svizzera).

"Stiamo utilizzando la stessa tecnologia di raffreddamento ad acqua che IBM ha costruito per computer ad alte prestazioni per ottenere una riduzione di 10 volte della resistenza termica delle celle solari", ha affermato Bruno Michel, Head of Chassis Thermals presso IBM Research. "Di conseguenza , abbiamo dimostrato che le celle solari a tre giunzioni disponibili in commercio, che assorbono quasi l'intero spettro dell'energia solare con un'efficienza dell'80%, possono ora funzionare con un'energia solare concentrata da 2000 a 5000 volte, rispetto a 300-500 volte concentrata per le celle raffreddate ad aria ."

Una maggiore concentrazione di energia solare è ottenuta da una serie di 36 specchi su una parabola di 50 piedi che ruota dietro il sole, dirigendo raggi energizzati su una serie di oltre cento fotocellule a tre giunzioni montate su un telaio centrale, ciascuna generando 200- 250 watt. Senza il sistema di raffreddamento ad acqua di IBM, l'energia concentrata dei raggi solari può generare abbastanza calore per vaporizzare i cristalli delle celle solari. Invece, il substrato microfluidico IBM conduce il calore lontano dalle celle fotovoltaiche attraverso un sistema gerarchico di canali d'acqua.

Il sistema HCPVT (High Concentration Thermal Photovoltaic), realizzato da IBM e Airlight Energy, concentra il sole su cento celle fotovoltaiche a raffreddamento microfluidico a tre giunzioni e fornisce 25kW di elettricità.

E proprio come i data center raffreddati ad acqua utilizzano l'acqua riscaldata da chip per riscaldare gli edifici vicini, le centrali solari saranno adattate per utilizzare l'acqua calda di scarto. Tuttavia, poiché la maggior parte delle installazioni proposte sarà ubicata in climi caldi, IBM sta sperimentando l'uso dell'acqua calda nei sistemi di refrigerazione ad assorbimento che sostituiranno i tradizionali condizionatori d'aria, nonché negli impianti di desalinizzazione.

L'obiettivo principale del progetto è la produzione di elettricità dal solare, il cui costo non supererà il costo dell'elettricità dei generatori a carbone, ad es. circa 5-10 centesimi per kWh. Utilizzando cemento poco costoso e fogli di metallo pressato, IBM afferma che il costo delle lastre industriali dovrebbe scendere a $ 250 per metro quadrato. m, che è tre volte più economico dei concentratori fotovoltaici esistenti.

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