Un altro modo per realizzare un circuito stampato. Schema, descrizione

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Per realizzare la lavagna avrete bisogno di un computer con installato il programma ACCEL EDA 15.0, una stampante laser (l'autore ha utilizzato HP LaserJet 1100 e Lexmark Optra R+, ma penso che vada bene qualsiasi disponibile), un ferro da stiro (ferri a vapore con fori le “sole” è meglio non usarle) e una carta speciale che va menzionata a parte.

Ogni confezione di carta per stampanti a getto d'inchiostro con marchio EPSON contiene uno speciale foglio adesivo per la pulizia del percorso della stampante. Questo foglio viene utilizzato per lo scopo previsto, ma il supporto cartaceo su cui è incollato è esattamente ciò che serve per lo scopo descritto. Il supporto ha un formato A4 e un rivestimento lucido, sul quale la stampante laser stampa perfettamente e non viene danneggiato dal calore. Inoltre, il substrato (lo chiameremo ulteriormente foglio speciale) può essere riutilizzato più volte se la lucentezza non viene danneggiata.

Il processo inizia preparando un disegno dei conduttori. Per questo ho usato ACCEL EDA versione 15.0. Qualche consiglio per chi lavorerà con lei.

Innanzitutto, non lasciare nel programma dei cuscinetti (PAD) il diametro predefinito del foro di 0,965 mm: è troppo, è necessario sostituirlo con 0,5...0,6 mm. I punti risultanti vengono quindi utilizzati come punti principali.

In secondo luogo, assicurati di tracciare i confini della scheda sul livello BOARD: il programma di auto-routing PRO ROUTE funziona solo entro i confini definiti sul livello BOARD. Sarà quindi conveniente tagliare la tavola lungo questi limiti e il pezzo in lavorazione dovrebbe avere un margine di 4...5 mm su ciascun lato.

In terzo luogo, i conduttori non dovrebbero essere troppo larghi – più di 4...5 mm e le aree grandi non dovrebbero essere riempite. Più grande è il singolo oggetto nel disegno, peggiore è la sua traduzione. La larghezza ottimale dei conduttori è 0,5...3,5 mm.

Dopo aver finito di preparare il disegno, danno il comando di stampare. A seconda che il disegno sia stato preparato in forma diretta o speculare, l'icona SPECCHIO viene contrassegnata o meno nell'attività. Per impostazione predefinita, il programma stampa l'immagine nell'angolo in alto a destra del foglio. Pertanto, è necessario regolare l'attività in modo che il disegno risulti approssimativamente al centro.

Assicurati di annotare da quale lato inserisci il foglio nella stampante (fai un segno sul foglio): questo ti tornerà utile in seguito. Una stampa di prova viene stampata su carta comune e solo dopo averne verificato la qualità e l'accuratezza viene stampata su un foglio speciale preparato.

È opportuno notare qui che le dimensioni di una scheda radioamatoriale raramente superano un quarto di foglio A4 e ancor meno spesso oltre la metà. Ciò significa che è consigliabile tagliare il foglio speciale a metà in senso trasversale e una delle metà nuovamente a metà. Questo vi permetterà di evitare di riscaldare nuovamente l'intera lastra; ogni volta potrete selezionare una parte della dimensione opportuna.

Un pezzo di foglio speciale viene posizionato sulla stampa di prova, assicurandosi che copra il disegno stampato con un margine. Attacca questo segmento con il lato di lavoro verso l'esterno utilizzando adesivi di carta da cassette audio o video in modo che gli adesivi non si sovrappongano ai margini dell'immagine. Inserire il pezzo grezzo risultante nella stampante con il lato contrassegnato e stampare il disegno della scheda su un foglio speciale. Si prega di notare che nessun altro materiale disponibile è adatto per incollare il foglio speciale, poiché si scioglie nella stampante.

Poiché la stampante ha un percorso di stampa complesso con molte pieghe nel foglio, è preferibile utilizzare l'uscita inferiore (ad esempio, la stampante HP LaserJet 1100 dispone di questa opzione). Questa misura ridurrà il rischio di danneggiare la stampa. Se le tracce sulla stampa presentano crepe visibili o zone in cui manca inchiostro, il processo dovrà essere ripetuto.

Il disegno della tavola ottenuto su un foglio speciale in un'immagine speculare viene trasferito sul materiale in lamina con un ferro caldo. Per fare ciò, separare il foglio speciale dalla carta, posizionarlo con il disegno rivolto verso l'alto su una superficie piana ed elastica (su una rivista spessa o una risma di giornali) per garantire che il disegno di stampa aderisca al pannello grezzo su tutta l'area e coprire il pannello vuoto con un foglio di alluminio per la stampa. Assicurati di rimuovere smussi e sbavature dai bordi del pezzo: ciò consentirà di premerlo sul foglio speciale senza spazi vuoti e di non danneggiare la stampa. Il pezzo, ovviamente, deve essere pulito da sporco e grasso.

È meglio usare un ferro moderno con una potenza di 1 kW. Il suo regolatore di temperatura è impostato sul segno a metà tra le divisioni 2 e 3. La temperatura ottimale potrebbe dover essere chiarita sperimentalmente.

Il pannello grezzo viene pressato sopra con un ferro riscaldato per 10...15 s (con uno spessore di fibra di vetro di 1,5 mm). Durante questo periodo, la polvere del disegno si scioglierà e aderirà al pezzo in lavorazione almeno in diversi punti.

Successivamente, il ferro viene rimosso, il pezzo con la carta stampata fusa viene capovolto con cura, pressato nuovamente con il ferro e, con movimenti fluidi e pressione, il disegno viene trasferito sulla pellicola per 10...20 s. Con tempi di riscaldamento più lunghi e temperature più elevate la superficie lucida della carta speciale può essere distrutta o la vernice del disegno può spargersi, e questo porterà inevitabilmente a difetti.

Dopo che il pezzo si è raffreddato a temperatura ambiente, sollevare con attenzione il foglio speciale, partendo dagli angoli. Se trovi che parte della vernice rimane sull'apposito foglio, puoi riscaldare nuovamente queste aree con un ferro da stiro e raffreddarle nuovamente.

Incidere il pezzo come al solito. Non utilizzare soluzioni acide e calde per evitare l'incisione dei conduttori. Dopo aver lavato il pezzo inciso, si rimuove la vernice con un tampone di stoffa imbevuto di acetone e si praticano i fori per i conduttori.

Se il pannello è bifacciale, incidere prima un lato, proteggendo la lamina sull'altro lato con nastro adesivo largo. Quindi vengono praticati due o tre fori di piccolo diametro - 0,4...0,5 mm, necessari per combinare i motivi di entrambi i lati. I fori vanno scelti quelli più vicini al perimetro, sui bordi opposti del disegno. Prima di incidere il secondo lato, il primo lato finito viene sigillato con un largo nastro adesivo. I fori per i conduttori vengono praticati dopo che il secondo lato del pezzo è stato completamente lavorato.

Per riutilizzare lo speciale foglio, a meno che, ovviamente, la lucentezza non sia stata danneggiata, la sua superficie viene accuratamente pulita con un panno morbido e acetone per rimuovere tracce di vernice. Successivamente, la superficie acquisisce un colore giallastro puro.

Autore: A.Kurilov, Tynda, regione dell'Amur

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