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Sezione 2. Apparecchiature elettriche e installazioni elettriche per scopi generali

Capitolo 2.2. Stazioni di distribuzione e sottostazioni

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Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo (PTE)

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2.2.1. Questo capitolo si applica ai quadri e alle sottostazioni delle utenze con una tensione da 0,4 a 220 kV.

2.2.2. La stanza del quadro del consumatore, adiacente ai locali appartenenti a organizzazioni di terze parti e dotata di apparecchiature sotto tensione, deve essere isolata da esse. Deve avere un'uscita separata chiudibile a chiave.

Le apparecchiature di manovra servite dai consumatori e utilizzate dall'organizzazione di fornitura di energia devono essere controllate sulla base delle istruzioni concordate dal consumatore e dall'organizzazione di fornitura di energia.

2.2.3. Nei locali del quadro, le porte e le finestre devono essere sempre chiuse e le aperture nelle pareti divisorie tra i dispositivi contenenti olio devono essere sigillate. Tutte le aperture nei punti in cui passa il cavo sono sigillate. Per impedire l'ingresso di animali e uccelli, tutte le aperture e le aperture nelle pareti esterne dei locali sono chiuse o coperte con reti con una dimensione di maglia (1 ´ 1), vedere Fig.

2.2.4. Le parti conduttrici di reattori e dispositivi di protezione devono essere protette da contatti accidentali. In locali speciali (macchine elettriche, quadri, stazioni di controllo, ecc.) è consentita l'installazione aperta di dispositivi senza coperture protettive.

Tutti i quadri (schermi, quadri, ecc.) installati all'esterno dei locali elettrici devono essere dotati di dispositivi di blocco che ne impediscano l'accesso al personale non elettrotecnico.

2.2.5. L'equipaggiamento elettrico del quadro di ogni tipo e tensione deve soddisfare le condizioni di funzionamento sia in condizioni normali che durante cortocircuiti, sovratensioni e sovraccarichi.

La classe di isolamento delle apparecchiature elettriche deve corrispondere alla tensione nominale della rete e ai dispositivi di protezione contro le sovratensioni - al livello di isolamento delle apparecchiature elettriche.

2.2.6. Quando le apparecchiature elettriche si trovano in un'area con atmosfera inquinata, è necessario adottare misure per garantire l'affidabilità dell'isolamento:

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  • in quadri aperti (di seguito denominati quadri esterni) - rinforzo, lavaggio, pulizia, rivestimento con paste idrofobiche;
  • in quadri chiusi (di seguito denominati ZRU) - protezione contro l'ingresso di polvere e gas nocivi;
  • nei quadri completi per installazione esterna - sigillatura degli armadi e trattamento dell'isolamento con paste idrofobiche.
  • 2.2.7. Il riscaldamento per corrente indotta di strutture poste in prossimità di parti conduttrici di corrente e accessibili al personale non deve superare i 50 °C.

    2.2.8. La temperatura dell'aria all'interno del quadro interno in estate non deve superare i 40 °C. Se aumenta, è necessario adottare misure per ridurre la temperatura dell'apparecchiatura o raffreddare l'aria.

    La temperatura dell'aria nel locale della stazione di compressione deve essere mantenuta entro (10 ¸ 35) °С; nella stanza dei quadri completi del gas (di seguito denominati GIS) - entro (1 ¸ 40) °С.

    La temperatura dei connettori delle sbarre nel quadro deve essere controllata secondo il programma approvato.

    2.2.9. Le distanze dalle parti che trasportano corrente del quadro esterno agli alberi, arbusti alti dovrebbero essere tali da escludere la possibilità di sovrapposizione.

    2.2.10. Il rivestimento del pavimento in ZRU, KRU e KRUN deve essere tale da evitare la formazione di polvere di cemento.

    I locali destinati all'installazione di celle di un quadro completo con isolamento SFXNUMX (di seguito denominato GIS), nonché alla loro revisione prima dell'installazione e della riparazione, devono essere isolati dalla strada e da altri locali. Pareti, pavimenti e soffitti devono essere tinteggiati con vernice antipolvere.

    La pulizia dei locali deve essere effettuata con metodo umido o sottovuoto. I locali devono essere dotati di ventilazione di mandata e di espulsione con aspirazione dell'aria dal basso. La ventilazione dell'alimentazione dell'aria deve passare attraverso filtri che impediscono l'ingresso di polvere nella stanza.

    2.2.11. Le canaline e le passerelle dei cavi di terra dei quadri e dei quadri devono essere rivestite con lastre ignifughe e i punti di uscita dei cavi da canaline, passerelle, pavimenti e passaggi tra celle cavi devono essere sigillati con materiale refrattario.

    Tunnel, scantinati, canali devono essere mantenuti puliti e i dispositivi di drenaggio devono garantire il drenaggio senza ostacoli dell'acqua.

    I serbatoi dell'olio, i letti di ghiaia, gli scarichi e gli scarichi dell'olio devono essere mantenuti in buone condizioni.

    2.2.12. Il livello dell'olio negli interruttori dell'olio, nei trasformatori di misura e nei passanti deve rimanere all'interno della scala dell'indicatore dell'olio alle temperature ambiente massima e minima.

    L'olio delle boccole che perde deve essere protetto dall'umidità e dall'ossidazione.

    2.2.13. Le strade di accesso veicolare ai quadri e alle sottostazioni devono essere in buone condizioni.

    I luoghi in cui i veicoli possono attraversare i canali via cavo devono essere contrassegnati con un cartello.

    2.2.14. Tutti i tasti, i pulsanti e le manopole di controllo devono avere diciture che indichino l'operazione a cui sono destinati ("Abilita", "Disabilita", "Diminuisci", "Aggiungi", ecc.).

    Sulle lampade di segnalazione e sui dispositivi di segnalazione dovrebbero essere presenti iscrizioni che indichino la natura del segnale ("Abilitato", "Disabilitato", "Surriscaldamento", ecc.).

    2.2.15. Gli interruttori e le loro unità devono avere indicatori delle posizioni off e on.

    Sugli interruttori automatici con azionamento integrato o con azionamento situato nelle immediate vicinanze dell'interruttore e non separati da esso da una solida recinzione opaca (muro), è consentito installare un indicatore - sull'interruttore o sul guidare. Sugli interruttori i cui contatti esterni indicano chiaramente la posizione di chiuso, non è necessario avere un indicatore sull'interruttore e sull'azionamento integrato o non racchiuso da una parete.

    Gli azionamenti di sezionatori, coltelli di messa a terra, separatori, cortocircuiti e altre apparecchiature separate dai dispositivi da un muro devono avere indicatori delle posizioni off e on.

    Tutti gli azionamenti di sezionatori, separatori, cortocircuiti, lame di messa a terra sprovvisti di ripari devono essere provvisti di dispositivi di blocco sia in posizione di acceso che spento.

    I quadri dotati di interruttori con azionamento a molla devono essere dotati di dispositivi per l'avvolgimento del meccanismo a molla.

    2.2.16. Il personale addetto alla manutenzione dell'impianto del reattore deve disporre di documentazione sulle modalità di funzionamento consentite in condizioni normali e di emergenza.

    Il personale in servizio deve disporre di una scorta di fusibili calibrati. Non è consentito l'uso di fusibili non calibrati. I fusibili devono corrispondere al tipo di fusibili.

    La funzionalità degli elementi di riserva del quadro (trasformatori, interruttori, pneumatici, ecc.) deve essere regolarmente verificata inserendo la tensione entro i limiti di tempo stabiliti dalle istruzioni locali.

    2.2.17. L'apparecchiatura del quadro deve essere periodicamente pulita da polvere e sporco.

    Il periodo di pulizia è stabilito dalla persona responsabile degli impianti elettrici, tenendo conto delle condizioni locali.

    La pulizia dei locali dei quadri e delle apparecchiature elettriche deve essere effettuata da personale addestrato nel rispetto delle norme di sicurezza.

    2.2.18. Gli interblocchi del quadro, diversi da quelli meccanici, devono essere permanentemente sigillati. Il personale di passaggio non è autorizzato a sbloccare questi dispositivi senza autorizzazione.

    2.2.19. Per applicare la messa a terra in un quadro con una tensione superiore a 1000 V, di norma devono essere utilizzati coltelli di messa a terra fissi.

    I manici degli azionamenti del coltello di messa a terra dovrebbero essere dipinti di rosso e gli azionamenti del coltello di messa a terra, di regola, dovrebbero essere dipinti di nero. Le operazioni con azionamenti manuali dei dispositivi devono essere eseguite nel rispetto delle norme di sicurezza.

    In assenza di coltelli di messa a terra fissi, devono essere preparati e contrassegnati i punti di collegamento della messa a terra portatile alle parti che trasportano corrente e al dispositivo di messa a terra.

    2.2.20. Sulle porte e sulle pareti interne delle camere dei quadri, delle apparecchiature dei quadri esterni, delle parti anteriore e interna dei quadri esterni e interni, dei gruppi, nonché sui lati anteriore e posteriore dei pannelli del quadro, devono essere presenti iscrizioni che indichino lo scopo di le connessioni e il nome del loro dispatcher.

    Devono essere presenti cartelli di avvertenza e segnaletica del modulo stabilito sulle porte del quadro.

    Gli schermi di sicurezza e (o) i fusibili delle connessioni devono avere iscrizioni indicanti la corrente nominale della cartuccia fusibile.

    2.2.21. Il quadro deve contenere dispositivi di protezione elettrica e dispositivi di protezione individuale (in conformità con gli standard per il completamento dei dispositivi di protezione), dispositivi antincendio e ausiliari di protezione (sabbia, estintori) e dispositivi di primo soccorso per le vittime di incidenti.

    Per gli impianti del reattore serviti da squadre mobili operative (di seguito OVB), i dispositivi di protezione possono essere collocati presso l'OVB.

    2.2.22. Armadi con apparecchiature per la protezione e l'automazione di relè, comunicazioni e telemeccanica, armadi di controllo e quadri di distribuzione per interruttori aperti, nonché armadi per azionamenti di interruttori in olio, separatori, cortocircuiti e azionamenti a motore di sezionatori installati nel quadro, in cui la temperatura dell'aria può essere inferiore al valore consentito, deve disporre di dispositivi di riscaldamento.

    L'accensione e lo spegnimento dei riscaldatori elettrici dovrebbe, di norma, essere eseguita automaticamente. Il sistema per l'accensione e lo spegnimento automatico dei riscaldatori elettrici dovrebbe inoltre prevedere il monitoraggio costante della loro integrità con il trasferimento delle informazioni al pannello di controllo locale e (o) alla console del dispatcher.

    Gli interruttori dell'olio devono essere dotati di dispositivi per il riscaldamento elettrico del fondo dei serbatoi e degli involucri, che vengono attivati ​​quando la temperatura ambiente scende al di sotto del livello consentito. Le temperature alle quali devono essere effettuate la messa in servizio e lo smantellamento dei riscaldatori elettrici sono stabilite dalle normative locali, tenendo conto delle istruzioni dei produttori di apparecchiature elettriche.

    2.2.23. I serbatoi di interruttori aperti e altri dispositivi, nonché collettori e cilindri d'aria, devono soddisfare i requisiti stabiliti.

    2.2.24. I giunti girevoli, i cuscinetti e le superfici di sfregamento dei meccanismi di interruttori, sezionatori, separatori, cortocircuiti e loro azionamenti devono essere lubrificati con lubrificanti a basso congelamento e gli ammortizzatori dell'olio di interruttori e altri dispositivi devono essere riempiti con olio, il cui punto di congelamento deve essere di almeno 20°C al di sotto della temperatura minima invernale dell'aria esterna.

    2.2.25. I dispositivi automatici di controllo, protezione e allarme dell'unità di trattamento dell'aria, nonché le valvole di sicurezza, devono essere sistematicamente controllati e regolati secondo i requisiti delle istruzioni del produttore.

    2.2.26. Il tempo che intercorre tra l'arresto e la successiva riaccensione dei compressori in funzione (pausa di non funzionamento) deve essere di almeno 60 minuti. per compressori con una pressione di esercizio di 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf / cm2) e almeno 90 min. per compressori con una pressione di esercizio di 23 MPa (230 kgf/cm2).

    Il rifornimento del flusso d'aria mediante compressori funzionanti dovrebbe essere fornito per non più di 30 minuti. per compressori con pressione di esercizio (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 e 90 min. per compressori con una pressione di esercizio di 23 MPa (230 kgf/cm2).

    2.2.27. L'essiccazione dell'aria compressa per i dispositivi di commutazione deve essere effettuata in modo termodinamico.

    Il grado di essiccazione richiesto dell'aria compressa è garantito quando il rapporto tra la differenza tra il compressore nominale e la pressione di esercizio nominale dei dispositivi di commutazione è almeno due - per dispositivi con una pressione di esercizio nominale di 2 MPa (20 kgf / cm2) e almeno quattro - per dispositivi con una pressione di esercizio nominale (2,6 ¸ 4,0) MPa (26 ¸ 40 kgf/cm2).

    Per ridurre il contenuto di umidità, si consiglia di utilizzare anche metodi di adsorbimento per l'essiccazione dell'aria compressa.

    2.2.28. L'umidità dai collettori d'aria con pressione del compressore (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf / cm2 deve essere rimossa almeno 1 volta in 3 giorni e in strutture senza personale in servizio permanente - secondo un programma approvato redatto sulla base di esperienza operativa.

    I fondi dei collettori d'aria e la valvola di scarico devono essere coibentati e dotati di un dispositivo di riscaldamento elettrico, che si accenda quando viene rimossa l'umidità per il tempo necessario allo scioglimento del ghiaccio a temperature esterne negative.

    La rimozione dell'umidità dai collettori di condensa di gruppi di cilindri con una pressione di 23 MPa (230 kgf / cm2) deve essere eseguita automaticamente ogni volta che si avvia il compressore. Per evitare il congelamento dell'umidità, le parti inferiori delle bombole e dei collettori di condensa devono essere poste in una camera termoisolante con riscaldatore elettrico, ad eccezione delle bombole installate dopo le unità di depurazione dell'aria compressa (di seguito CAU). Il separatore d'acqua BOW deve essere spurgato almeno 3 volte al giorno.

    Controllo del grado di asciugatura: il punto di rugiada dell'aria all'uscita del CWW dovrebbe essere eseguito una volta al giorno. Il punto di rugiada non dovrebbe essere superiore a meno 1 °С a una temperatura ambiente positiva e non superiore a meno 50 °С a una temperatura negativa.

    2.2.29. L'ispezione interna e le prove idrauliche dei serbatoi d'aria e dei cilindri di pressione del compressore devono essere eseguite in conformità con i requisiti stabiliti. Durante le riparazioni importanti, è necessario eseguire un'ispezione interna dei serbatoi degli interruttori automatici aperti e di altri dispositivi.

    Le prove idrauliche dei serbatoi dell'interruttore automatico devono essere eseguite nei casi in cui, durante l'ispezione, si riscontrano difetti che mettono in dubbio la resistenza dei serbatoi.

    Le superfici interne dei serbatoi devono avere un rivestimento anticorrosione.

    2.2.30. L'aria compressa utilizzata negli interruttori aperti e negli azionamenti di altri dispositivi di manovra deve essere pulita dalle impurità meccaniche utilizzando filtri installati negli armadi di distribuzione di ciascun interruttore aperto o sul condotto dell'aria che alimenta l'azionamento di ciascun dispositivo.

    Dopo aver completato l'installazione della rete di alimentazione dell'aria, tutti i condotti dell'aria devono essere espulsi prima del riempimento iniziale dei serbatoi degli interruttori automatici e degli azionamenti di altri dispositivi.

    Per evitare la contaminazione dell'aria compressa durante il funzionamento, è necessario eseguire gli spurghi:

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  • condotti d'aria principali a temperatura ambiente positiva - almeno 1 volta in 2 mesi;
  • condotti dell'aria (rubinetto dalla rete) all'armadio di distribuzione e dall'armadio ai serbatoi di ciascun polo di interruttori e azionamenti di altri dispositivi con la loro disconnessione dal dispositivo - dopo ogni revisione importante del dispositivo;
  • serbatoi di interruttori automatici pneumatici - dopo ogni riparazione importante e attuale, nonché in caso di violazione delle modalità operative delle stazioni di compressione.
  • 2.2.31. Per gli interruttori aperti è opportuno verificare periodicamente il funzionamento della ventilazione delle cavità interne degli isolatori (per interruttori con indicatori).

    La frequenza delle ispezioni dovrebbe essere stabilita sulla base delle raccomandazioni dei produttori.

    2.2.32. L'umidità del gas SF2 nei quadri, gli interruttori automatici SFXNUMX devono essere monitorati per la prima volta entro e non oltre una settimana dopo aver riempito l'apparecchiatura con gas SFXNUMX, quindi XNUMX volte l'anno (in inverno e in estate).

    2.2.33. Il controllo della concentrazione di gas SF10 nei quadri e nei locali dei quadri deve essere effettuato utilizzando speciali rilevatori di perdite ad un'altezza di 15 - XNUMX cm dal livello del pavimento.

    La concentrazione di gas SFXNUMX nel locale deve rientrare nei limiti specificati nelle istruzioni degli impianti - costruttori dell'apparecchio.

    Il controllo deve essere effettuato secondo la tempistica approvata dal responsabile tecnico del Consumatore.

    2.2.34. La perdita di SF3 non deve superare il XNUMX% della massa totale all'anno. È necessario prendere misure per riempire i serbatoi con SFXNUMX quando la sua pressione si discosta da quella nominale.

    Non è consentito effettuare manovre con interruttori a pressione ridotta del gas SFXNUMX.

    2.2.35. Le camere d'arco sottovuoto (di seguito - KDV) devono essere collaudate nei volumi ed entro i limiti di tempo stabiliti dalle istruzioni dei produttori di interruttori.

    Quando si testa KDV con tensione aumentata con un valore di ampiezza superiore a 20 kV, è necessario utilizzare uno schermo per proteggersi dai raggi X emergenti.

    2.2.36. Il controllo delle camere di spegnimento degli interruttori di carico, la determinazione del grado di usura delle camicie spegniarco generatrici di gas e la bruciatura dei contatti spegniarco fissi viene effettuato periodicamente nei tempi stabiliti dai responsabili degli impianti elettrici, in funzione della frequenza delle interruttori di carico operativi.

    2.2.37. Il drenaggio dell'umidità dai serbatoi degli interruttori automatici dell'olio deve essere effettuato 2 volte l'anno - in primavera con l'inizio di temperature positive e in autunno prima dell'inizio di temperature negative.

    2.2.38. Le ispezioni preventive, le misurazioni e le prove delle apparecchiature RP devono essere eseguite nell'ambito e nei limiti di tempo stabiliti dagli standard di prova delle apparecchiature elettriche (Appendice 3).

    2.2.39. L'ispezione del quadro senza arresto deve essere eseguita:

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  • presso strutture con personale in servizio costante - almeno 1 volta per 1 giorno; di notte per rilevare scariche, incoronazione - almeno una volta al mese;
  • presso strutture senza personale permanente in servizio - almeno 1 volta al mese, e presso trasformatori e punti di distribuzione - almeno 1 volta in 6 mesi.
  • In caso di condizioni meteorologiche sfavorevoli (nebbia fitta, nevischio, ghiaccio, ecc.) o di forte inquinamento, è necessario organizzare ulteriori ispezioni presso il quadro esterno.

    Tutti i malfunzionamenti rilevati devono essere registrati nel registro dei difetti e malfunzionamenti dell'apparecchiatura e, inoltre, le informazioni su di essi devono essere segnalate al responsabile dell'economia elettrica.

    I guasti rilevati devono essere corretti il ​​prima possibile.

    2.2.40. Quando si esamina l'impianto del reattore, prestare particolare attenzione a quanto segue:

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  • lo stato dei locali, la funzionalità di porte e finestre, l'assenza di perdite nel tetto e nei controsoffitti, la presenza e la funzionalità delle serrature;
  • manutenzione della rete di riscaldamento e ventilazione, illuminazione e messa a terra;
  • disponibilità di attrezzature antincendio;
  • disponibilità di dispositivi di protezione testati;
  • completezza del kit medico;
  • livello e temperatura dell'olio, nessuna perdita nell'apparecchio;
  • condizione dei contatti, interruttori dello schermo di bassa tensione;
  • integrità dei sigilli ai banchi;
  • stato dell'isolamento (contenuto di polvere, presenza di crepe, scarichi, ecc.);
  • assenza di danni e tracce di corrosione, vibrazione e fessurazione delle apparecchiature SFXNUMX;
  • funzionamento del sistema di allarme;
  • pressione dell'aria nei serbatoi degli interruttori automatici dell'aria;
  • pressione dell'aria compressa nei serbatoi degli attuatori pneumatici degli interruttori automatici;
  • nessuna perdita d'aria;
  • funzionalità e correttezza delle indicazioni degli indicatori di posizione degli interruttori;
  • la presenza di ventilazione dei poli degli interruttori aperti;
  • assenza di perdite d'olio dai condensatori dei partitori di tensione capacitivi degli interruttori aperti;
  • il funzionamento di dispositivi di riscaldamento elettrico nella stagione fredda;
  • tenuta dei quadri elettrici di chiusura;
  • la possibilità di un facile accesso a dispositivi di commutazione, ecc.
  • 2.2.41. La revisione delle apparecchiature dell'impianto del reattore deve essere effettuata entro i seguenti tempi:

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  • interruttori automatici in olio - 1 volta in 6 - 8 anni durante il monitoraggio delle caratteristiche dell'interruttore automatico con un azionamento durante il periodo di revisione;
  • interruttori di interruzione del carico, sezionatori e coltelli di messa a terra - 1 volta in 4 - 8 anni (a seconda delle caratteristiche del progetto);
  • interruttori dell'aria - 1 volta in 4 - 6 anni;
  • separatori e cortocircuitatori con coltello aperto e relativi azionamenti - 1 volta in 2 - 3 anni;
  • compressori - 1 volta in 2 - 3 anni;
  • KRUE - 1 volta in 10 - 12 anni;
  • SF1 e interruttori in vuoto - 10 volta in XNUMX anni;
  • conduttori - 1 volta in 8 anni;
  • tutti i dispositivi e compressori - dopo l'esaurimento della risorsa, indipendentemente dalla durata del funzionamento.
  • La prima revisione delle apparecchiature installate deve essere eseguita entro il tempo specificato nella documentazione tecnica del produttore.

    I sezionatori interni devono essere riparati secondo necessità.

    Anche la riparazione dell'attrezzatura dell'impianto del reattore viene eseguita secondo necessità, tenendo conto dei risultati dei test e delle ispezioni preventive.

    La frequenza delle riparazioni può essere modificata, in base all'esperienza operativa, su decisione del responsabile tecnico del Consumatore.

    Le riparazioni straordinarie vengono eseguite in caso di guasti alle apparecchiature, nonché dopo l'esaurimento della commutazione o della risorsa meccanica.

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