Tecnologia laser-ferro per la produzione di circuiti stampati. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali

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Il metodo originale per ridurre significativamente il tempo impiegato per la produzione di un circuito stampato.

Ricordo con orrore come, prima di acquistare una stampante laser, assemblassi il circuito che mi piaceva, o non lo montassi, perché, calcolato quanto tempo ci sarebbe voluto per stendere la lavagna su un foglio, e poi dipingerlo tutto con un pennarello con vernice su getinax, spesso rifiutavo un'impresa del genere. LUT non è semplice, ma molto semplice, la parte del leone del tempo speso per la produzione di un circuito stampato è sprofondato nell'oblio. Ora è sufficiente eseguire il programma di layout della scheda, aggiungervi dettagli, tracciare e stampare il risultato finale.

Quindi, iniziamo a realizzare lo schema che più ti piace, dai mostri degli allevatori puoi usare Accel Eda, o il semplice programma Sprint-Layout, come preferisci, a seconda della complessità della tavola.

Cominciamo con la stampa, non abbiamo bisogno della carta normale, ma la pubblicità lucida - lucida a colori è adatta, fornita in abbondanza dai venditori ambulanti di cassette postali. È possibile utilizzare carta per fax o carta fotografica a getto d'inchiostro. Le copertine delle riviste per la mia stampante si sono rivelate spesse, il toner non regge bene. La prima opzione è la più economica e veloce disponibile. Non su tutte le stampanti laser tutto questo può funzionare, sembrava che non ci fossero lamentele sulla serie HP, una delle quali uso.

Nel caso di una scheda a due lati, stampiamo il lato inferiore e il lato anteriore in un'immagine speculare.

Pieghiamo entrambe le metà e combiniamo tutti i fori nella luce della lampada, quindi con una pinzatrice mettiamo un paio di staffe sul bordo del foglio, collegando il sandwich. Prendiamo un vecchio ferro, per uno nuovo puoi prendere un cappello da casa e impostare la temperatura su seta. Mentre il ferro si sta riscaldando, trattiamo la superficie del getinax con zero, in conclusione, non dimenticare di sgrassare con alcol tecnico o altro. Anche se puoi fare a meno dell'alcol, se prima incidi un po 'la tavola in una soluzione di cloruro ferrico, quindi asciughi la tavola con un asciugacapelli, riscaldando allo stesso tempo un po' di getinak. L'ultima opzione è rilevante se hai tracce da 0.1 mm.

Mettiamo lo spazio vuoto di getinax nel mezzo del sandwich stampato e mettiamo tutto questo sotto un paio di pagine del giornale posate sul desktop, cioè lo mettiamo sul giornale. Non molto duro, premere sopra con un ferro caldo per un minuto, girare il panino e scaldare l'altra metà per la stessa quantità. Tiriamo fuori il nostro disegno dal giornale e ancora, senza premere forte, con il bordo del ferro otteniamo l'aspetto di un motivo stampato sulla carta, sia sul fronte che sul retro.

Dovrebbe risultare qualcosa del genere.

Quindi portiamo il tutto in bagno e con acqua tiepida, usando uno spazzolino da denti, rimuoviamo la carta dai getinaks. Se il regime di temperatura e l'ora sono scelti correttamente, le tracce non si offuscheranno e non cadranno, tutto dipenderà anche dal tipo specifico di toner e stampante.

Resta da mettere il pezzo in una soluzione di cloruro ferrico e spurgare il superfluo, puoi accelerare notevolmente il processo usando un pennello con cui elaboriamo la superficie della tavola, è molto conveniente lasciare tracce molto sottili con esso alla fine dell'incisione per evitare l'incisione lungo i bordi. Cioè, elaboriamo con un pennello ciò che vogliamo rimuovere prima.

Con lo stesso zero, strappiamo il toner dal rame e copriamo immediatamente il pezzo con una soluzione di colofonia alcolica. Impregniamo la treccia del cavo schermato con stagno e colofonia e, premendo la treccia con un saldatore, serviamo tutte le tracce. Quindi tagliamo il superfluo lungo il contorno e pratichiamo dei fori. Poiché i trapani a portata di mano sono sempre smussati, è meglio perforare per evitare rigonfiamenti sulla superficie dei cuscinetti di contatto, al centro del getinax da un lato e praticare fori passanti dall'altro.

Colleghiamo i vias con un capello stagnato da un filo multipolare, saldandolo dal lato anteriore e lasciandolo penzolare dall'altro. Quando installiamo le parti, avvolgiamo questa estremità libera attorno all'uscita della parte e saldiamo tutto insieme. Non ci resta che riempire le parti e saldarle, dopo aver ricevuto il dispositivo finito. Utilizzando il programmatore PonyProg come esempio:

Autore: Ewmenenko Yuri; Pubblicazione: cxem.net

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