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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA I segreti della saldatura. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura La vecchia barzelletta dice che per cucinare gli spiedini di agnello bisogna avere almeno un coniglio. Così è nel caso della giunzione ad arco elettrico dei metalli: per muovere i primi passi verso i segreti di questa tecnologia, servono un trasformatore, degli elettrodi e qualcosa senza il quale, anche se disponibili, nessun saldatore può lavorare - uno schermo con un filtro luce e un portaelettrodo. Trovare la maggior parte di queste cose necessarie ora non è un problema: l'industria e il commercio offrono un'ampia selezione. Ma per il loro miglioramento, come dimostra la pratica, il campo della creatività è ampio. È persino possibile fabbricarne di più convenienti, fatti in casa. E non solo dopo aver padroneggiato la tecnica e la conoscenza in quest'area, ma anche sugli approcci ad essa, ad esempio il design del portaelettrodo (ne parleremo di seguito). Ma prima di acquistare l'attrezzatura, è necessario apprendere informazioni pratiche sulle sue caratteristiche e sul rapporto con il lavoro che devi svolgere. E qui non è sufficiente avere un'idea che la saldatura ad arco elettrico con elettrodi a bastoncino sia la connessione di parti metalliche mediante riscaldamento traslatorio della loro giunzione allo stato liquido dovuto all'energia termica di una scarica ad arco elettrico tra campi elettrici opposti: un saldato struttura (massa) ed elettrodi. Dopotutto, l'arco di saldatura può avere diverse fonti di alimentazione. Ad esempio, la saldatura di trasformatori CA o raddrizzatori di saldatura e generatori CC. Qual è la differenza qui? Ed è anche all'interno di una di queste varietà. Ad esempio, quando si utilizza un alimentatore ad arco CC, si distinguono due tipi di connessione: polarità diretta e inversa. Nel primo caso, il filo di saldatura - "terra", che è collegato alla "massa" - la struttura saldata, è fissato sul raddrizzatore di saldatura al terminale "più" e il filo dal portaelettrodo - al " terminale meno". Tale connessione e corrente di polarità diretta sono adatte per tagliare il metallo e saldare parti con pareti spesse che richiedono una grande quantità di calore per riscaldarsi. Modificando la connessione dei fili sul raddrizzatore, otteniamo la corrente di polarità inversa utilizzata durante la saldatura di parti a parete sottile. Il trucco qui è che al polo negativo (catodo) la temperatura è inferiore rispetto al polo positivo (anodo), per cui l'elettrodo si scioglie più velocemente e il riscaldamento della parte è relativamente ridotto - c'è anche il rischio di bruciare ridotto. E quando si lavora su trasformatori di saldatura AC, non c'è né polarità diretta né inversa della corrente di saldatura a causa del cambiamento periodico nel circuito di saldatura dei poli positivo e negativo; ecco altre caratteristiche del lavoro. Alcuni consigli pratici in modo che i primi passi nella padronanza della saldatura elettrica abbiano più successo. Gli elettrodi più accettabili per i principianti sono elettrodi CA con un diametro di 3-4 mm. Per le prime saldature di prova è preferibile utilizzare lastre metalliche con uno spessore di 4-6 mm. E dagli scudi per saldatura, lo consiglio come lo scudo per la testa più conveniente nel lavoro. Il suo vantaggio rispetto al manuale è che la mano libera può tenere il pezzo da saldare. Per pulire le saldature dalle scorie è utile avere anche uno scalpello pesante con impugnatura a leva. Infine, uno dei dettagli più importanti per un lavoro di successo è il portaelettrodo. Ha bisogno di un'attenzione speciale. Il fatto è che ci sono molte varietà del design dei portaelettrodi, sia professionali che fatti in casa. E questo non è un caso, perché a questo semplice strumento vengono imposti molti requisiti, che vanno dalla sicurezza alla facilità d'uso. Voglio offrire ai lettori la mia versione del supporto, estremamente semplice nel design e affidabile, testato nella pratica e ben collaudato. Si distingue per qualità comprovate nel funzionamento come compattezza e leggerezza, praticità nel manipolare la mano durante la saldatura, resistenza dell'elettrodo nel supporto, possibilità di sostituzione semplice e tempestiva della cenere usata con un nuovo elettrodo. Per realizzare un tale supporto elettrico, è sufficiente selezionare materiali adatti tra quelli a portata di mano ed eseguire una serie di semplici operazioni (vedi fig.). Avrai bisogno di un angolo metallico 1 con ripiani di 20x20 mm e lunghi 100 mm. Facendo un passo indietro da una delle estremità di 10 mm, eseguiamo un foro 2 con un diametro di 4,1 mm. È necessario per poter cambiare comodamente e velocemente l'elettrodo: inserendo l'estremità nuda di quello nuovo in questo foro, spingeremo l'elettrodo di cenere fuori dal supporto.
Facendo un passo indietro dalla stessa estremità di 40 mm, restringere arbitrariamente la parte rimanente dell'angolo 3. come mostrato nella figura. Successivamente, da un segmento di una barra di rinforzo con un diametro di 6 mm e una lunghezza di 80 mm (o un filo per molle dello stesso diametro), realizzeremo un morsetto a manovella 4. Dopo aver posizionato questa molla a livello del taglio dell'angolo, saldiamo il suo gambo al centro dell'angolo (giunto di saldatura 5 - su entrambi i lati del gambo). L'impugnatura del supporto e allo stesso tempo il suo isolante 6 sarà un pezzo di tubo di gomma durite oa pareti spesse con un diametro interno piccolo e una lunghezza di 150 mm. Dopo aver fatto passare il filo di saldatura 7 e averne pulito l'estremità, lo premiamo, appiattendo un tubo d'acciaio a parete sottile 8 di diametro (piccolo) adeguato e lungo 50 mm. Saldiamo l'estremità del filo 9 che sporge da esso per un migliore contatto con il tubo, e mettiamo quest'ultimo sulla parte ristretta dell'angolo del supporto e lo saldiamo anche con una cucitura a forma di U 10. Resta da spingere l'isolante sull'angolo e il portaelettrodo è pronto. Come ha dimostrato la pratica, un tale portaelettrodo è conveniente e persino indispensabile durante la saldatura in condizioni ristrette. Ricordiamo che quando si lavora con esso, come con tutti i dispositivi simili di tipo aperto, è necessario prendere precauzioni ed evitare cortocircuiti, cioè contatti a terra a lungo termine. Autore: S.A. Arkhipov
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