ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Perfezionamento della saldatrice. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Manuale dell'elettricista Utilizzando la mia esperienza, ho realizzato una saldatrice per la saldatura ad arco elettrico. Successivamente ho deciso di migliorare gli accessori della saldatrice: scudo protettivo per la testa, portaelettrodo, pinza di alimentazione. Ho cominciato dallo scudo protettivo per la testa: quello esistente aveva perso la sua posizione. Ho acquistato da una catena di negozi uno schermo protettivo per la testa EOS-2 con controllo elettro-ottico del filtro luminoso. Bel dispositivo. Il suo utilizzo migliora significativamente le condizioni di lavoro del saldatore e la qualità del lavoro di saldatura eseguito. Ma presto lo scudo smise di funzionare. La batteria solare è guasta. Non è stato possibile ripristinare il funzionamento del filtro elettronico-ottico. Ho deciso di toglierlo dallo schermo e sostituirlo con uno elettromeccanico fatto in casa, comandato dal telecomando del portaelettrodo. In seguito a questa e alle successive modifiche, è stata assemblata e collaudata una macchina saldatrice, il cui schema è mostrato in Fig. 1 .
La saldatrice contiene: - unità di commutazione e protezione (BVZ) - A1;
Considera il funzionamento del dispositivo blocco per blocco. BVZ accende la saldatrice con l'interruttore a levetta SA2 dal pannello di controllo situato sul portaelettrodo (blocco A4), si disconnette automaticamente dalla rete in situazioni di emergenza e quando la temperatura degli avvolgimenti del trasformatore di saldatura sale sopra i 65 °C. Contiene un interruttore QF1, un relè K1, un'alimentazione per l'avvolgimento del relè K1, realizzata su un trasformatore di rete T1, diodi raddrizzatori VD2-VD5, un condensatore di livellamento C1 e uno stabilizzatore parametrico R1, VD1. Quando i contatti dell'interruttore a levetta SA2 sono chiusi, l'avvolgimento del relè K1 è collegato all'uscita dello stabilizzatore. Il relè si attiva e con i suoi contatti K1.1 fornisce la tensione di rete all'avvolgimento I del trasformatore T1. Lo stabilizzatore mantiene la tensione nominale sull'avvolgimento del relè K1 durante il funzionamento della saldatrice. Il resistore R1 è C5-37, può essere sostituito con due resistori MLT-2 con una resistenza di 910 Ohm, collegati in parallelo. Relè K1 - RKS 3, passaporto RS4.501.200. In caso di funzionamento inaffidabile del relè, è necessario installare un diodo zener VD1 con un'elevata tensione di stabilizzazione (15...18 V) e ridurre la resistenza del resistore R1 a 200...270 Ohm. Interruttore automatico importato da MONTEL per una corrente di 30 A. Il trasformatore T1 è realizzato su un circuito magnetico ШлО-20х16 mm. L'avvolgimento primario contiene 2400 spire di filo PEV-2 con un diametro di 0,14 mm, l'avvolgimento secondario contiene 280 spire di filo PEV-2 con un diametro di 0,31 mm. È inoltre possibile utilizzare qualsiasi trasformatore step-down di rete con una potenza di 2.3 W con una tensione sull'avvolgimento secondario di 25.27 V. Connettore X1 - connettore ONTs-VG-5/16. I circuiti ad alta corrente dell'unità sono stati installati utilizzando un filo BPVL con una sezione trasversale di 6 mm2 e i circuiti di controllo sono stati installati utilizzando un filo MGShV 0,2. Il blocco è inserito in un alloggiamento in lamiera di plastica spessa 2 mm, sulla base del quale sono presenti i morsetti XT1 e XT2, connettore X1. Gli elementi stabilizzatori sono posizionati su un circuito stampato in fibra di vetro rivestito su un lato con pellicola di spessore 1,5 mm e fissati alla base del blocco mediante angolari e viti M3. Il coperchio del blocco ha una maniglia per il trasporto in getinax. Una fotografia della BVZ con il coperchio rimosso è mostrata in Fig. 2.
Nello scudo della testa (blocco A2), invece del blocco del filtro della luce elettro-ottico rimosso, come menzionato sopra, è installato un blocco del filtro della luce elettromeccanico (EMC) fatto in casa. L'EMC chiude la finestra di visualizzazione dello schermo per saldatura con un filtro antiluce durante la saldatura e la apre dopo la saldatura. L'unità EMC è controllata dal pannello di controllo situato sul portaelettrodo (blocco A4). Nella posizione iniziale, l'interruttore a levetta a tre posizioni SA1, situato sul telecomando del portaelettrodo, è in posizione centrale neutra. Il motore elettrico CC (di seguito denominato motore) M1 e il relè temporale assemblato sugli elementi VT1, C1-C3, R1 e R2 sono diseccitati. Il relè temporale controlla la durata del funzionamento del motore, che è di 0,8.1 s. Quando l'interruttore a levetta SA1 viene spostato in una delle posizioni estreme attraverso il ponte a diodi VD1-VD4 e il transistor aperto VT1 del relè temporale, la tensione di alimentazione dalla batteria GB1 viene fornita all'avvolgimento del motore M1. Il ponte a diodi garantisce che il relè temporale sia collegato nella polarità richiesta quando cambia la direzione di rotazione del motore (abbassando o alzando il telaio del filtro). Il suo albero inizia a ruotare e, attraverso il meccanismo di abbassamento/sollevamento del telaio portafiltri, mette in movimento il telaio stesso. Apre o chiude la finestra di visualizzazione dello schermo di saldatura. Dopo 0,8.1 s, i condensatori C1-C3 si caricheranno, la corrente attraverso il transistor VT1 e l'avvolgimento del motore diminuirà fino a unità (decine) di milliampere. Quando si accende il dispositivo per un lungo periodo, per evitare lo scaricamento prematuro della batteria GB1, è necessario installare l'interruttore a levetta SA1 dopo aver abbassato (sollevato) il telaio in posizione neutra. Motore M1 - EG-5330VD-2BH da un registratore a cassette, lo stabilizzatore elettronico della velocità è stato rimosso. Batteria di alimentazione GB1 - quattro elementi R14S, connettore X2 - PC7, condensatori C1-C3 - ossido importato, diodi VD1-VD4 (germanio 1602a) sono sostituibili con diodi Schottky per una corrente di almeno 200 mA e una tensione inversa superiore a 10 V. Strutturalmente, l'unità EMC è costituita da una base montata su uno schermo per saldatura e due coperture. Alla base sono fissati il connettore X1, un contenitore con una batteria GB1, un motore M1 con meccanismo di abbassamento/sollevamento del telaio ed elementi relè temporali con ponte a diodi. Nella parte centrale della base del blocco è presente una finestra panoramica di 90x40 mm, davanti alla quale è presente una cornice con filtro protettivo per la luce C300 di 102x52 mm. Gli elementi del relè temporale, il ponte a diodi e il connettore X1 sono posizionati su un circuito stampato in laminato di fibra di vetro con uno spessore di 1,5 mm. Una fotografia dello scudo per la testa con le coperture rimosse è mostrata in Fig. 3.
Il trasformatore di saldatura T1 del blocco A3 è progettato secondo il criterio della massa minima. Fornisce una tensione a circuito aperto di 65 V sull'avvolgimento secondario, una corrente di saldatura di 140.150 A con una durata di carico del 60% e funziona con elettrodi di saldatura di diametro 3 mm. Non ha caratteristiche circuitali o di progettazione. Gli avvolgimenti del trasformatore di saldatura sono protetti dal surriscaldamento dagli interruttori termici ST1 e ST2 installati sopra gli avvolgimenti I e II del trasformatore T1. I contatti degli interruttori termici tramite il connettore X3 sono collegati in serie al circuito di avvolgimento del relè K1 del blocco A1 (tramite il connettore X1) e ai contatti dell'interruttore a levetta SA2 del pannello di controllo. Aprono il circuito di potenza dell'avvolgimento del relè K1 quando gli avvolgimenti del trasformatore di saldatura si surriscaldano oltre i 65 °C, scollegando il dispositivo dalla rete. Gli interruttori termici KSD 301 -65 sono fissati con colla epossidica EP-6 su piastre in fibra di vetro di 40x40 mm, spessore 1,5 mm. Le piastre stesse sono fissate agli avvolgimenti del trasformatore T1 con fascette in nastro di vetro. Il trasformatore è posto in una custodia di plastica sulla quale sono montati i morsetti XT3, XT4, XT5, XT6 e il connettore X3. Il nucleo magnetico del trasformatore è collegato a terra. Connettore X3 - connettore ONTs-VG-5/16.
Il portaelettrodo (blocco A4, foto in Fig. 4) è fatto in casa e fornisce corrente all'elettrodo di saldatura. Sul portaelettrodo è montato un pannello di controllo costituito dagli interruttori a levetta SA1 e SA2. Come accennato in precedenza, l'interruttore a levetta SA2 accende e spegne la saldatrice e SA1 controlla il funzionamento del filtro della luce nel blocco dello schermo protettivo (blocco A2). Interruttore a levetta SA1 - P2T-1L (tre posizioni), SA2 - P1T4-1PV. Il portaelettrodo è realizzato sotto forma di un corpo con maniglia e pannello di controllo integrato, una scatola per il fissaggio della testa del portaelettrodo con testa fissa. La maniglia presenta lungo il suo asse un foro passante del diametro di 18 mm, attraverso il quale passano dal morsetto XT5 il cavo di alimentazione alla testa e i cavi provenienti dal pannello di controllo. La maniglia è fissata al corpo del portaelettrodo con viti M3. Il corpo scatolare è assemblato da lastre di fibra di vetro di 2 mm di spessore. Le piastre sono fissate ad un telaio in lamiera d'acciaio spessa 1,5 mm. L'interruttore a levetta SA1 è installato sul telaio. L'interruttore è controllato da un cursore che si muove alternativamente sotto l'azione del pollice o dell'indice del saldatore. L'interruttore a levetta SA2 è fissato alla piastra inferiore del case. La scatola di montaggio per la testa portaelettrodo è assemblata con piastre in fibra di vetro di 4 mm di spessore. Le piastre della scatola sono fissate mediante profili a forma di U in acciaio di 1 mm di spessore e rivetti fatti in casa con un diametro di 2 mm con teste a filo. Le teste dei rivetti sono incassate nelle piastre di 1 mm e le rientranze sono riempite con mastice epossidico. Il filo di alimentazione che va all'elettrodo di saldatura è fissato alla testa con una vite M6 in ottone con dado rinforzato in plastica con impugnatura a forma di stella. Questo supporto permette di ruotare la testa portaelettrodo di un angolo di 90°. La vite fissa l'elettrodo di saldatura. Il foro nella testa del diametro di 8 mm per l'elettrodo di saldatura è rinforzato con un tubo di rame del diametro esterno di 8 mm e del diametro interno di 6 mm. Il tubo è svasato e presenta un foro passante per il passaggio di una vite che fissa l'elettrodo di saldatura. Rinforzando la testa con un tubo di rame e utilizzando una vite in ottone si evita che l'elettrodo di saldatura si incolli agli elementi della testa. Nella produzione di questa unità, l'attenzione principale è rivolta ai requisiti di sicurezza elettrica.
La pinza portacorrente (TPZ, foto in Fig. 5) è fatta in casa, non mostrata nello schema. Serve a fornire corrente di saldatura alle parti da saldare (a “terra”). Il TPZ a molla, come il più sicuro, è realizzato sotto forma di pinze sovradimensionate. È costituito da ganasce, inserti che trasportano corrente, una molla sull'asse e maniglie. Le ganasce TPZ sono realizzate in acciaio di spessore 1 mm. L'apertura delle ganasce è di 30 mm, la forza di compressione delle ganasce è di 1,5 kg. Le maniglie TPZ sono realizzate in textolite e fissate con rivetti e viti M4, a una delle quali è collegata un'estremità con un cavo di alimentazione che trasporta corrente dal morsetto XT6. Tutti i cavi ad alta corrente provenienti dai terminali XT1-XT6 sono fatti in casa. Realizzato con filo di rame intrecciato relativamente economico della marca PRN con una sezione trasversale di 25 mm2. Ogni filo presenta all'estremità un terminale per il collegamento ai corrispondenti morsetti della saldatrice. Le estremità sono costituite da pezzi di tubo di rame del diametro di 10 mm. Le estremità dei fili sono stagnate e calafatate nei terminali. I cavi di controllo BVZ provenienti dal connettore X1 sono MGGSHV-0,2. Entrambi questi fili e il filo della pinza XT5 sono inseriti in una comune guaina protettiva in tessuto di tela. Anche il filo proveniente dal morsetto XT6, collegato al TPZ, è posto in una guaina di tessuto cerato. Durante lo sviluppo del progetto, è stata prestata la dovuta attenzione all'affidabile isolamento elettrico dei blocchi. I loro involucri sono realizzati con materiali isolanti, vengono utilizzati alimentatori a bassa tensione da 6 V (blocco A2) e 12 V (blocco A1) e tutti i cavi sono protetti, come accennato in precedenza, da danni elettrici, meccanici e termici mediante guaine aggiuntive . Quando si eseguono lavori di saldatura, è necessario seguire rigorosamente le norme di sicurezza elettrica per evitare scosse elettriche. Una corrente di 0,1 A è già pericolosa per la vita. Prima di eseguire lavori di saldatura, è necessario controllare la saldatrice mediante ispezione esterna per l'assenza di danni meccanici, compresi danni all'isolamento del filo. Il nucleo magnetico del trasformatore di saldatura T1 nel blocco A3 deve essere messo a terra. Il lavoro deve essere eseguito solo stando in piedi su un tappetino isolante e indossando guanti di tela cerata. Nel tuo lavoro, devi essere guidato dai requisiti e dalle regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo e dalle regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo. Autore: L. Stepanov Vedi altri articoli sezione Manuale dell'elettricista. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Inaugurato l'osservatorio astronomico più alto del mondo
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