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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Collegamento e terminazione di fili e cavi. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Lavoro elettrico Per sentirti sicuro e sicuro nel tuo appartamento, dovresti verificare se la sezione del cablaggio elettrico corrisponde al carico massimo effettivo, così come la corrente dei fusibili di protezione o dell'interruttore automatico. Molto spesso, si verifica un guasto del contatto alla giunzione dei fili. Le prestazioni e la durata del cablaggio elettrico dipendono in gran parte dal modo in cui i cavi sono collegati tra loro e dal collegamento dei cavi ai contatti dei componenti elettrici. Pertanto, prima di iniziare il lavoro, è consigliabile acquisire familiarità con i metodi che garantiscono una connessione affidabile. L'obiettivo principale di ogni connessione è un contatto affidabile e duraturo nel circuito elettrico. Quando si collegano i cavi, è necessario tenere presente che la resistenza della connessione non deve superare la resistenza del filo stesso; inoltre, è necessario garantire una sufficiente resistenza meccanica nei collegamenti, soprattutto in quei tratti di catena dove non si possono escludere allungamenti accidentali. A seconda della natura della connessione, sono classificati in ultraterreno (saldatura, brasatura, crimpatura) e staccabile (su bulloni, morsetti a vite, perni o twistati). Come già accennato, i cavi più comuni per i collegamenti elettrici sono con conduttori in alluminio e sono relativamente economici. Tuttavia, sono i conduttori in alluminio i più difficili da collegare, perché sulla loro superficie è sempre presente una pellicola di ossido (dura e refrattaria), che si forma a seguito della reazione di ossidazione dell'alluminio con l'ossigeno. La pellicola di ossido è un pessimo conduttore di corrente elettrica, quindi i collegamenti staccabili diventano notevolmente caldi. Naturalmente, prima di collegare i fili, la pellicola può essere rimossa mediante spelatura, ma si riforma immediatamente. Inoltre, il filo di alluminio ha un basso carico di snervamento; questo svantaggio si manifesta particolarmente chiaramente nei collegamenti a vite (morsetti a vite): l'alluminio è semplicemente viene espulso da sotto il morsetto e il contatto si indebolisce notevolmente. La pellicola di ossido complica notevolmente anche la realizzazione di connessioni permanenti: durante la saldatura impedisce l'adesione del nucleo alla saldatura e durante la saldatura forma inclusioni indesiderate nella massa fusa. Inoltre, l'ossido di alluminio fonde ad una temperatura di almeno 2000 °C (che è 3 volte superiore al punto di fusione dell'alluminio puro). I fili con conduttori in rame, nonché con conduttori in leghe di rame (ottone, bronzo), sono meglio collegati mediante saldatura. Consideriamo ciascun tipo di connessione separatamente. Collegamenti a spina Il modo più semplice per collegare i fili tra loro è semplicemente attorcigliarli. Per realizzarlo, è necessario liberare le estremità del filo per una lunghezza di 3-5 cm dall'isolamento e pulirle fino a farle brillare con una lima fine o carta vetrata. I fili devono essere attorcigliati molto strettamente, girare per girare. Le estremità rimanenti dopo la torsione vengono accuratamente limate con una lima e le spire esterne vengono pressate con una pinza. La torsione dei fili può essere eseguita anche utilizzando il metodo della benda: le estremità spelate vengono serrate in una morsa a mano e avvolte con filo spelato morbido (per una benda è meglio prendere filo di rame con un diametro di 0,6-1,5 mm; in questo caso , il diametro del filo di bendaggio non deve essere maggiore del diametro dei nuclei attorcigliati). La parte centrale della benda deve essere realizzata sfalsata: se successivamente sarà necessario saldare questa connessione, la saldatura penetrerà meglio fino alla giunzione dei fili. Dopo il collegamento, le estremità dei fili vengono piegate ad angolo retto e sulla parte superiore vengono applicati altri 8-10 giri di benda. Le estremità dei nuclei rimanenti dalla torsione vengono limate con una lima. Il metodo di torsione semplice o con bendaggio è applicabile solo per collegare i fili tra loro; è impossibile collegare il filo ai contatti dei componenti elettrici mediante torsione. Il modo più conveniente (e anche abbastanza affidabile) per collegare i cavi ai componenti elettrici è utilizzare morsetti di contatto, che possono essere a vite o a molla. La tecnica per effettuare i collegamenti con morsetti di contatto è la seguente. Se il collegamento prevede conduttori unipolari in alluminio e rame flessibile, i terminali a vite sono dotati di una rondella sagomata o di una rondella con asterisco, che impedisce la fuoriuscita del conduttore da sotto il fissaggio; e per collegare fili con anima in alluminio - anche una rondella elastica divisa, che garantisce una pressione costante sul nucleo (Fig. 18).
Prima del collegamento, il filo viene spelato nel modo consueto in una zona corrispondente a tre diametri della vite del morsetto a vite più 2-3 mm. Per garantire un contatto affidabile, i conduttori in alluminio possono essere puliti con carta vetrata fine lubrificata con vaselina. Se il nucleo è multifilo, alla sua estremità i singoli fili vengono attorcigliati in uno stretto flagello. Quindi l'estremità del nucleo viene piegata in un anello utilizzando una pinza o una pinza (con un diametro pari al diametro della vite del morsetto). È meglio piegare l'anello in senso orario, questo eviterà che si srotoli quando si stringe la vite. La vite di bloccaggio o il dado vengono serrati finché la rondella elastica non è completamente compressa, quindi serrati di circa un altro mezzo giro. Attualmente, i componenti elettrici sono dotati di dispositivi di fissaggio a vite del tipo a pinza: quando si effettuano tali collegamenti, l'estremità spelata e spelata del filo non viene piegata in un anello, ma l'estremità diritta del filo viene inserita nel morsetto e pressata con una vite. I collegamenti a morsetto di tipo a molla vengono utilizzati principalmente negli apparecchi con lampade fluorescenti per collegare i cavi ai portalampade. Il loro design è una piastra a molla in bronzo di alta qualità, che preme saldamente l'anima del filo sul corpo del morsetto. Questo design di connessione elimina completamente il connettore spontaneo e, per rilasciare il filo, se necessario, è sufficiente inserire un raggio d'acciaio (la punta di un cacciavite sottile) nel morsetto, piegare la piastra a molla e rilasciare il filo. Tutte le parti utilizzate per il collegamento ai fili di alluminio devono avere un rivestimento galvanico anticorrosione. Lo stesso requisito si applica alle parti in acciaio. Un filo di alluminio con una sezione trasversale di 2,5 mm2 è collegato a fili di rinforzo in rame (ad esempio con fili per lampadari), unipolari e multipolari, utilizzando morsetti per lampadari. Innanzitutto, i fili da collegare vengono puliti con carta vetrata (fili di rame nel modo consueto e fili di alluminio sotto uno strato di vaselina) e lubrificati con pasta di vaselina al quarzo. Dopo la spelatura, i fili vengono fissati alla striscia e pressati con viti e rondelle elastiche. Il collegamento viene inserito nella base del morsetto del lampadario e chiuso con un coperchio. Quando si acquistano componenti elettrici con terminali a vite, è necessario prestare attenzione al tipo di morsetti, perché alcuni dispositivi di installazione elettrica (numerose prese filettate per lampade ad incandescenza, prese per lampade fluorescenti e starter, interruttori passanti e da incasso ) sono dotati di morsetti che prevedono collegamenti solo con fili di rame. Collegamenti permanenti Tutti i metodi di connessioni staccabili sono convenienti soprattutto perché, se necessario, possono essere facilmente smontati e quindi ripristinati nuovamente. Tuttavia, connessioni di questo tipo non sempre garantiscono elevata affidabilità e durata del contatto. Pertanto, nei casi in cui è necessario garantire una resistenza speciale della connessione, viene prodotta in modo permanente: saldatura, saldatura o crimpatura. Questo metodo di collegamento dei fili, come la saldatura, è ampiamente utilizzato per collegare i contatti elettrici, sia nei fili che negli elettrodomestici per collegare i terminali degli elementi elettrici. Molto spesso la saldatura viene utilizzata nelle apparecchiature elettroniche. Tuttavia, l'uso della saldatura non si applica ai contatti soggetti a sollecitazioni meccaniche o calore. Nel processo di saldatura, oltre ai nuclei dei fili e alle superfici di contatto a cui sono collegati i fili, sono coinvolti anche saldature e flussi. La saldatura è una lega di piombo-stagno sotto forma di filo o bastoncino, che funge da materiale di collegamento durante la saldatura. Per la saldatura di fili convenzionali sono disponibili due gradi di saldatura: POS-30 o POS-40; differiscono tra loro per il contenuto di stagno in percentuale in peso (rispettivamente 30 e 40%). Il punto di fusione delle saldature per POS-30 è 225 °C e per POS-40 - 234 °C. Per la saldatura di dispositivi a semiconduttore vengono utilizzate saldature con aggiunta di bismuto, gallio e cadmio; gli additivi conferiscono alle saldature una bassa fusibilità; il loro punto di fusione non supera i 150 °C. Se la saldatura coinvolge parti in metallo-ceramica, come legante viene utilizzata una miscela di polveri. I flussi durante il processo di saldatura svolgono il ruolo di isolanti delle superfici saldate dalla formazione di un film di ossido quando riscaldati; inoltre riducono la tensione superficiale della saldatura. I flussi devono soddisfare i seguenti requisiti: - nell'intervallo di temperature di fusione della saldatura, i flussi devono mantenere la stabilità della loro composizione chimica (non decomporsi in componenti) e dell'attività; - non devono entrare in una reazione chimica con metallo e saldatura; - i prodotti dell'interazione dei fondenti con il film di ossido devono essere facilmente rimossi mediante lavaggio o evaporazione; - i flussi devono avere una fluidità sufficientemente elevata. I flussi universali (adatti per saldare sia fili di alluminio che di rame con parti costituite da vari metalli) sono la colofonia e l'acido saldante. Per la saldatura di fili di acciaio sarebbe più adatto un fondente della seguente composizione: 3 parti di acido cloridrico mordenzato e 1 parte di una soluzione acquosa satura di ammoniaca. Le leghe sono disponibili in commercio sotto forma di barre o fili, che combinano saldatura e flusso. Prima della saldatura, le estremità dei fili vengono liberate dall'isolamento e pulite accuratamente con carta vetrata fino a renderle lucide. Per ottenere una connessione più duratura, è preferibile stagnare le estremità dei nuclei (coprirle con uno strato di saldatura fusa). Successivamente, le estremità vengono fissate insieme mediante torsione. Esistono molti modi per torcere i fili per la saldatura (Fig. 19-22). L'uso di un metodo o di un altro dipende dal materiale del nucleo, dalla sua sezione trasversale e dallo scopo funzionale della connessione.
I conduttori in rame possono essere attorcigliati in qualsiasi modo prima della saldatura, ma i conduttori in alluminio sono preferibili utilizzando una scanalatura (con questo metodo, quasi tutta la superficie dei conduttori a contatto è ricoperta di saldatura, quindi è protetta in modo più affidabile dalla formazione di una pellicola di ossido . Quando si saldano fili con una grande sezione trasversale di conduttori, è meglio utilizzare la torsione della benda o una combinazione di torsione della benda e torsione della scanalatura, poiché è difficile attorcigliare strettamente e saldamente conduttori di grandi sezioni trasversali. Anche la superficie del filo della benda deve essere stagnata con lega per saldatura fusa. Se i conduttori multifilo devono essere collegati mediante saldatura, dopo aver spelato i fili di ciascun conduttore vengono intrecciati insieme in trecce e solo dopo vengono attorcigliati (Fig. 22). La tecnica di saldatura non è particolarmente difficile. Si compone dei seguenti passaggi: 1. Riscaldare il saldatore. Il grado di riscaldamento può essere controllato immergendo la punta del saldatore nell'ammoniaca solida: se l'ammoniaca sibila e ne esce fumo blu, allora il saldatore è abbastanza caldo e si può iniziare a saldare; Non dovresti surriscaldare il saldatore; 2. Durante il processo di riscaldamento, solitamente si formano incrostazioni sulla punta del saldatore, quindi è necessario pulirlo con una lima; 3. La parte lavorante del saldatore viene prima immersa nel flusso e poi nella lega per saldatura, in modo che sulla punta rimangano goccioline di saldatura fusa. Non dovresti prendere gocce di saldatura molto grandi, una quantità tale è sufficiente affinché durante la saldatura la saldatura copra i fili da tutti i lati e allo stesso tempo le spire della benda o della torsione siano visibili da sotto lo strato; 4. Riscaldare le superfici dei fili ritorti con un saldatore, riempiendo gli spazi tra loro con saldatura fusa; 6. Quando la zona di saldatura si è raffreddata, utilizzare un bastoncino di cotone imbevuto di acetone per rimuovere il fondente residuo ed i prodotti della sua reazione con la pellicola di ossido. Se viene saldata una torsione di fili spessi, per ottenere una connessione forte è necessaria una grande quantità di saldatura, che non può essere trasferita alla punta del saldatore alla volta. In questo caso è più semplice eseguire la saldatura in un modo leggermente diverso: i fili intrecciati vengono riscaldati con un saldatore, quindi un bastoncino di saldatura viene portato direttamente sulla punta del saldatore, la saldatura si scioglie e scorre sulla torcere se stesso. Come abbiamo già detto, saldare i conduttori in alluminio è piuttosto difficoltoso a causa della pellicola di ossido che si forma istantaneamente sulla superficie dell'alluminio anche dopo un'accurata pulizia. Per facilitare il processo di saldatura, puoi utilizzare uno dei due metodi.: - in primo luogo, i conduttori in alluminio possono essere prepuliti con carta vetrata generosamente lubrificata con vaselina. Le particelle abrasive di carta vetrata rimuoveranno la pellicola di ossido e la vaselina ne impedirà la riformazione; - in secondo luogo, per evitare la formazione di una pellicola di ossido, la stagnatura delle estremità dei nuclei prima della torsione dovrebbe essere eseguita sotto uno strato di olio da cucire o colofonia fusa, aggiungendovi un po 'di limatura di acciaio. La punta del saldatore sfrega il nucleo sotto pressione, la limatura di acciaio rimuove la pellicola di ossido e uno strato di olio o colofonia isola il nucleo dall'interazione dell'alluminio con l'ossigeno atmosferico. Dopo aver saldato i fili di acciaio, i prodotti dell'interazione del flusso con la pellicola di ossido vengono rimossi con uno straccio oleoso e raffreddati. Lo strato di saldatura, come in altri casi, dovrebbe coprire l'intera torsione. Ma la connessione più affidabile e duratura sia dei fili di alluminio che di rame è fornita dalla saldatura. Sebbene questo metodo sia più complesso e più laborioso rispetto ad altri tipi di connessioni e richieda anche attrezzature speciali, è comunque disponibile a casa (quando si installano e si riparano da soli cavi elettrici ed elettrodomestici). L'essenza della saldatura è il riscaldamento per contatto delle estremità dei fili con un elettrodo di carbonio fino alla formazione di una palla fusa, che si forma nel punto di contatto dei fili con l'elettrodo. L'uso del metodo di saldatura quando si collegano conduttori in alluminio o rame è limitato dalla loro sezione trasversale: i conduttori in alluminio possono essere saldati se la loro sezione trasversale non supera 10 mm2 e i conduttori in rame - con una sezione trasversale di 4 mm2. Per i lavori di saldatura viene utilizzato un autotrasformatore da laboratorio da 9 A (LATR), leggermente modificato per eseguire questa operazione. È necessario rimuovere il cursore che regola la tensione dal trasformatore e avvolgere l'avvolgimento secondario sull'avvolgimento di rete (primario). L'avvolgimento secondario deve essere isolato dalla rete con più strati di carta speciale per trasformatore e più strati di nastro isolante a base di cotone o tessuto verniciato. Dopo tale conversione, la tensione all'uscita del trasformatore deve essere di almeno 6-10 V e la potenza di almeno 0,5 kW. L'elettrodo e le estremità dei conduttori saldati sono collegati alle estremità dell'avvolgimento secondario del trasformatore. Se non disponi di un dispositivo LATR, puoi realizzarlo (avvolgerlo) da solo. Il ferro del trasformatore a forma di W viene utilizzato come nucleo del trasformatore; La sezione del circuito magnetico deve essere almeno di 25 cm2. Il numero di spire degli avvolgimenti primario e secondario può essere facilmente calcolato utilizzando le seguenti formule:
dove W1 e W2 sono il numero di spire degli avvolgimenti primario e secondario; U1 e U2: tensione all'ingresso e all'uscita del trasformatore; S - sezione del circuito magnetico del trasformatore di ferro a forma di W. Consideriamo un esempio specifico: è necessario avvolgere un trasformatore con nucleo magnetico di sezione pari a 30 cm2, utilizzabile con una tensione di rete di 220 V; la tensione di uscita dovrebbe essere 10 V. In tali condizioni, W1 = 40 x 220/30 = 293,33, ovvero 293; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, cioè 13. Pertanto, l'avvolgimento primario del trasformatore dovrebbe essere costituito da 293 spire e quello secondario da 13. A condizione che per l'avvolgimento primario sia necessario utilizzare un filo con un diametro di 0,8¬1 mm, la sezione totale dei fili dell'avvolgimento secondario deve essere di almeno 15-20 mm2. È più conveniente avvolgere l'avvolgimento contemporaneamente con tre fili paralleli con un diametro di 3 mm. Per realizzare un elettrodo è possibile utilizzare la spazzola di carbone di un vecchio motore elettrico a commutatore o l'inserto in grafite dell'asta di un filobus. Nel pennello o nel liner viene scavato un piccolo foro nel quale viene inserito il fondente e che facilita la formazione di una palla dalla massa fusa. L'elettrodo finito con flusso è fissato saldamente nei morsetti. Quando si salda su tali apparecchiature, è necessario un assistente, poiché manipolando due contatti contemporaneamente, non è possibile accendere e spegnere autonomamente il trasformatore. Ma se, oltre al trasformatore, realizzi un morsetto (Fig. 23), che fisserà contemporaneamente sia l'elettrodo di carbonio che i fili collegati, allora un assistente sarà superfluo.
La preparazione dei fili per la connessione permanente mediante saldatura è simile alla preparazione per la saldatura, sebbene abbia una caratteristica: la torsione dei fili per la saldatura deve essere eseguita solo in modo parallelo e le estremità dei fili rimanenti dalla torsione devono avere la stessa lunghezza, garantendo entrambi i fili hanno un contatto affidabile con l'elettrodo di carbone (Fig. 24).
Anche il flusso è coinvolto nel processo di saldatura. Il suo scopo è lo stesso della saldatura: proteggere la massa fusa dall'ossigeno atmosferico. Il flusso di saldatura è composto da 5 parti di cloruro di potassio, 3 parti di cloruro di sodio e 2 parti di criolite; Come flusso di saldatura può essere utilizzato anche il borace ordinario (tetraborato di sodio). Il processo di saldatura viene eseguito nel seguente ordine: l'elettrodo di carbonio viene cotto (è più sicuro farlo all'aria aperta), il flusso viene versato nel foro dell'elettrodo di carbonio, i fili attorcigliati vengono abbassati nella massa del flusso e pressati contro l'elettrodo e il trasformatore è acceso. Sotto l'influenza della corrente elettrica, l'elettrodo di carbonio inizia a riscaldarsi, il flusso si scioglie e avvolge i nuclei da saldare, impedendo all'ossigeno di raggiungerli e impedendo così l'ossidazione dei nuclei metallici. Quando viene raggiunta la temperatura di fusione del metallo, i fili si sciolgono e si fondono in una palla. Il trasformatore è spento. Affinché il trasformatore possa essere spento in qualsiasi momento, il suo design utilizza un interruttore passante (di solito vengono utilizzati sui cavi delle lampade da terra), che viene rimosso con un cavo separato e tenuto in mano. Dopo che l'area di saldatura si è completamente raffreddata e indurita (è impossibile aprire il contatto tra i nuclei e l'elettrodo prima di questo momento, poiché si possono provocare gravi ustioni a causa di schizzi di metallo fuso), viene pulita dal flusso, verniciata e isolato. Dove deve essere installato il trasformatore di saldatura durante la saldatura? In base alla qualità del lavoro di saldatura, il trasformatore deve essere posizionato nelle immediate vicinanze del luogo di lavoro, ovvero la lunghezza dei conduttori che collegano il trasformatore con l'elettrodo di carbonio e i conduttori da saldare deve essere minima. Quanto più il trasformatore è lontano dal luogo in cui viene eseguita la saldatura, tanto maggiore è la perdita di tensione dovuta alla lunghezza della linea elettrica e, di conseguenza, la qualità del giunto saldato ne risente. Senza esperienza nella saldatura, se è necessario collegare fili (o fili a una parte) tramite saldatura, non dovresti affrettarti a eseguire subito un'operazione critica: prima è meglio padroneggiare la tecnologia di saldatura su scarti di filo non necessari. La connessione e la terminazione dei fili mediante crimpatura vengono eseguite come segue. Fili e cavi vengono privati dell'isolamento per una superficie pari alla lunghezza del tubolare parti della punta (metà della lunghezza del manicotto di collegamento) più 2 mm per i fili e 10 mm per i cavi. L'estremità del filo, liberata dall'isolamento, viene ricoperta con uno strato di vaselina o pasta e pulita con una spazzola metallica fino a renderla lucida. Quindi pulire l'estremità del filo dalla vaselina contaminata e ricoprirla nuovamente con vaselina pulita. L'estremità spelata del nucleo viene inserita in una punta o manicotto di collegamento che è stato pulito e riempito con pasta di zinco-vaselina o vaselina di quarzo in modo che il nucleo entri nella punta fino in fondo e nel manicotto di collegamento per metà la sua lunghezza. Successivamente, premono in due punti, cioè eseguono la crimpatura. Per nuclei con una sezione trasversale di 16-50 mm2 vengono utilizzate pinze del tipo PK-1, per nuclei con una sezione trasversale di 16-240 mm2 viene utilizzata una pressa idraulica del tipo RGP-7M e per nuclei con una sezione trasversale di 2,5-10 mm2, vengono utilizzate pinze del tipo PK-2. Dopo aver rimosso le sbavature e ispezionato i manicotti o i capicorda crimpati, la sezione del filo o dell'anima del cavo tra il capocorda e l'isolamento o il manicotto e l'isolamento viene accuratamente pulita dai residui di pasta, rivestita con una vernice resistente all'umidità che asciuga all'aria (per esempio, asfalto) per proteggerlo dalla corrosione e avvolto con nastro isolante. La parte superiore del nastro isolante è ricoperta da uno strato della stessa vernice. Il collegamento e la diramazione di conduttori in alluminio a filo singolo pretorti con una sezione trasversale di 2,5-10 mm2 possono essere eseguiti mediante crimpatura (senza manicotti e pasta) utilizzando una pinza KSP-4. Con questo metodo, per ottenere un buon contatto, è necessario pulire con particolare attenzione le estremità di collegamento e mantenere la loro pulizia e la pulizia degli elementi di crimpatura della pinza durante il processo di crimpatura. I fili unipolari in alluminio sono collegati ai terminali in rame dei motori elettrici e dei dispositivi elettrici allo stesso modo dei prodotti di installazione. Questo era l'ultimo dei metodi di collegamento dei fili (o fili e parti elettriche) utilizzati nell'installazione e riparazione dei cavi elettrici (apparecchi elettrici). Ed ora alcune regole (o consigli) comuni a tutti i metodi di connessione: - l'isolamento dalle estremità dei fili da torcere deve essere rimosso in modo tale che la torsione sia composta da almeno cinque giri; - poiché l'isolamento viene rimosso alle giunzioni dei nuclei e dei fili e il metallo è esposto, esiste la possibilità che nel tempo il metallo possa subire corrosione (interagendo con l'umidità dell'aria), che influirà sulla resistenza e sulla qualità della connessione, pertanto è consigliato per proteggere la torsione e le sezioni spelate adiacenti del rivestimento del filo di vernice bitume-asfalto, bitume o pittura ad olio; - le sezioni dei fili private dell'isolamento dopo aver effettuato i collegamenti (con qualsiasi mezzo) devono essere isolate in modo affidabile e le diverse anime di due o più fili con anima sono isolate separatamente; l'isolamento non deve coprire solo la connessione stessa, ma anche la treccia metallica su entrambi i lati. In ambienti umidi e umidi, è meglio utilizzare nastro di cloruro di polivinile invece di nastro isolante gommato per isolare le giunture dei fili. - i collegamenti e le diramazioni dei cavi devono essere effettuati solo in modo appropriato scatole con coperchio di chiusura. A proposito, nelle scatole di connessione e di derivazione i fili possono essere serrati con collegamenti a vite, per questo vengono premuti dadi o viti nelle basi delle scatole (Fig. 25);
- indipendentemente dal metodo di collegamento, devono essere collocati in luoghi in cui siano esclusi dall'esposizione a tensioni e altri carichi meccanici; - le scatole di derivazione e di connessione devono essere posizionate in luoghi facilmente accessibili per i lavori di riparazione (ad esempio, le scatole di derivazione non devono essere nascoste sotto piastrelle di ceramica o uno strato di intonaco, devono essere installate in modo che il coperchio sia a filo con il muro) ; - poiché i conduttori di alluminio sono molto instabili alla frattura, si consiglia di effettuare i collegamenti mediante saldatura; - tutte le parti ed i contatti collegati ai fili di alluminio devono avere un rivestimento galvanico anticorrosione. Autore: Korshevr N.G.
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