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TECNOLOGIE DI FABBRICA IN CASA - RICETTE SEMPLICI
Bachelite. Ricette semplici e consigli
Elenco / Tecnologia di fabbrica a casa: ricette semplici Bachelite - resina artificiale insolubile per materie plastiche. Prende il nome dall'inventore Vakeland (New York). Successivamente furono scoperte numerose nuove resine con un processo produttivo simile alla bachelite. La bachelite si ottiene per condensazione del fenolo con formaldeide in presenza di sostanze condensanti alcaline. La bachelite è una sostanza dura e resinosa, che in varie forme assume la forma di celluloide, ambra, avorio, ebanite e per molti aspetti supera le proprietà di questi prodotti. Si tratta di un composto chimico rigorosamente definito con proprietà speciali, di cui le più apprezzate nella tecnologia sono la sua insolubilità, infusibilità e elevata capacità dielettrica.
Tutti i componenti vengono posti in un recipiente di dimensioni adeguate. Con una quantità sufficiente di sostanza condensante, la reazione può iniziare a temperatura ordinaria e la miscela viene divisa in due strati: uno strato acquoso, costituito da acqua separata e sostanze disciolte in acqua, e uno strato oleoso contenente i prodotti iniziali di condensazione. Questo prodotto di condensazione iniziale è chiamato resina saliretin. In pratica il processo viene condotto a circa 50-80°C. Per evitare perdite di componenti volatili dalla miscela, il riscaldamento viene effettuato in un recipiente chiuso dotato di frigorifero invertito: i vapori, risalendo un tubo raffreddato ad acqua, condensano in un liquido e rifluiscono nella caldaia di reazione. Man mano che si riscalda, la viscosità dello strato d'olio aumenta. Alcuni praticano la separazione dell'acqua dalla condensazione iniziale del prodotto, dopodiché la resina saliretin viene colata negli stampi. Quando riscaldata a 120-140 °C negli stampi, la resina saliretin viene convertita nel prodotto finale di condensazione infusibile e insolubile. Non è necessario separare il liquido oleoso dallo strato acquoso: tutto può essere evaporato insieme finché la massa non raggiunge una consistenza adatta allo scopo specifico. La proprietà più interessante e pregiata della bachelite è che può essere ottenuta in tre forme diverse (a seconda del grado di condensazione). Questi tipi sono conosciuti come bachelite "A", bachelite "B" e bachelite "C". Bachelite "A" - il prodotto di condensazione iniziale. A temperature ordinarie rimane in forma liquida, facilmente mobile, viscosa, pastosa o solida. La bachelite solida "A" è fragile come la colofonia a temperature normali. È solubile in alcool, acetone, glicerina, fenolo e lisciva di sodio e può essere miscelato con queste sostanze in tutte le proporzioni. Se si scioglie con attenzione (a basso riscaldamento) un prodotto solido, dopo il raffreddamento si trasforma nuovamente in un prodotto solido, pur mantenendo la capacità di dissolversi nei solventi sopra elencati. La bachelite "A" ha un colore che va dall'incolore al giallo. Se la bachelite “A” viene riscaldata più fortemente, si trasforma in bachelite “B”, che è un prodotto intermedio per ottenere un prodotto infusibile e insolubile. Bachelite "B" - in condizioni normali è dura e fragile, ma leggermente più durevole della dura bachelite "A". Si differenzia dalla bachelite “A” in quanto non si dissolve nei solventi sopra indicati. Nell'acetone, nel fenolo e nel terpeneolo si gonfia solo. Quando riscaldato, non si scioglie, ma si ammorbidisce notevolmente, trasformandosi in una massa plastica simile alla gomma, che, una volta raffreddata, diventa nuovamente dura e fragile. Nelle forme riscaldate, questa massa è allo stato plastico; dopo ulteriore riscaldamento in determinate condizioni, si indurisce nuovamente e raggiunge il grado finale di condensazione, dando un prodotto infusibile e insolubile: la bachelite “C”. Bachelite "C" - il prodotto finale della condensazione, infusibile, insolubile in tutti i solventi. Se il prodotto primario della condensazione viene riscaldato a 100 °C, si avrà una reazione violenta con rilascio di prodotti gassosi, e la bachelite “C” risultante si presenterà sotto forma di massa spugnosa o bollosa e, quindi, inadatta a molte applicazioni tecniche. scopi. Pertanto, il riscaldamento deve essere eseguito con attenzione. Tipicamente, la bachelite "A" risultante in forma solida viene macinata in polvere e miscelata con riempitivi appropriati e stampata in presse idrauliche riscaldate. Le sostanze riempitive possono includere segatura, mica, grafite, sabbia, amianto e vari materiali fibrosi in generale, nonché nerofumo, pigmenti, vernici, materiali minerali, pomice, ecc. I riempitivi ridurranno il ritiro della bachelite e la possibilità di crepe. Le composizioni di bachelite con materiali fibrosi acquisiscono proprietà particolarmente preziose. Inoltre, i materiali fibrosi possono essere impregnati con bachelite liquida "A", e la bachelite si lega ad essa e non rimane sulla loro superficie, come nel caso della gomma o della celluloide, ottenendo così composizioni più durevoli. Le composizioni con cariche in polvere sono molto più difficili da impregnare con bachelite liquida e sono quindi più fragili. Gli agenti riempitivi possono essere aggiunti in quantità da 60 a 80°. La pressatura avviene in stampi di ferro sotto una pressa idraulica e la temperatura degli stampi viene aumentata a 160-180 °C. Quando lo stampo viene accuratamente riempito, la bachelite “A” aderisce completamente alle sostanze di riempimento e, sotto l'influenza del calore, si trasforma in bachelite “B”. Questo prodotto riempie bene lo stampo e non è più fusibile. Pezzi stampati di bachelite "B" possono essere convertiti in bachelite "C" mediante calore. La transizione avviene senza forme. Se il riscaldamento viene effettuato in condizioni normali, nella bachelite si formeranno molte bolle. Per evitare la formazione di bolle, i pezzi stampati vengono posti in uno speciale dispositivo chiamato “bakelizer”, cioè in un'autoclave nella quale viene creata una pressione aumentata fornendo aria compressa o anidride carbonica. Puoi anche riscaldare la massa di bachelite in un recipiente ermeticamente chiuso, in cui la pressione viene generata da sola. Va notato che non sempre è necessario un bachelizzatore: alcuni tipi di bachelite si ottengono riscaldando a pressione atmosferica. La bakelizzazione viene solitamente effettuata per 2-3 ore ad una temperatura di circa 160 °C e ad una pressione di circa 8 atmosfere. La bachelite pronta nella sua forma pura (senza riempitivi) è una massa solida (sp. 1,25), inodore, da incolore a giallo dorato. A seconda della purezza, cioè a seconda della quantità e del tipo di sostanze riempitive, la bachelite può essere bianca trasparente, avorio e in generale può essere di qualsiasi colore. Un'unghia non lascia il segno sulla bachelite. La bachelite è un cattivo conduttore di calore e resiste alla pressione, all'attrito, agli urti e agli urti. L'elasticità è vicina alla celluloide. Può essere facilmente lavorato al tornio. Buon isolante, la sua costante dielettrica è compresa tra 5,6 e 8,85, cioè superiore a quella della guttaperca e alta quanto quella della mica. L'acqua, gli alcali diluiti e gli acidi non hanno alcun effetto sulla bachelite; solo gli acidi nitrico e solforico concentrati a caldo la decompongono. La bachelite è stabile fino a 300 °C; a temperature più elevate avviene la carbonizzazione e non avviene la combustione completa. La bachelite è ampiamente utilizzata nella tecnologia per la produzione di bottoni, bocchini, palle da biliardo, maniglie, manopole, nell'ingegneria elettrica: come imitazione di ambra, avorio, ecc. La bachelite impregna legno, cartone; è così duro che può essere inciso, ecc. Può essere utilizzato per fissare le setole di pennelli da barba, spazzolini da denti, ecc. I tipi solubili di bachelite hanno applicazioni nella produzione di vernici.
Autore: Korolev V.A.
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