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TECNOLOGIE DI FABBRICA IN CASA - RICETTE SEMPLICI
Infuso di sapone. Ricette e consigli semplici
Elenco / Tecnologia di fabbrica a casa: ricette semplici Processo di produzione del sapone può essere scomposto nei seguenti passaggi:
Colla per sapone da cucina La saponificazione dei grassi viene effettuata nella maggior parte dei casi per mezzo di cucinando, ma alcuni grassi neutri: olio di palmisti, olio di cocco, olio di semi di lino, olio di semi, ecc. possono essere saponificati con liscivia caustica ea temperatura inferiore a quella di cottura. Questo metodo è chiamato saponificazione semi-calda. Viene utilizzato anche il metodo a freddo per fare i saponi. Un saponista alle prime armi spesso confonde l'emulsione iniziale dei grassi che avviene nelle soluzioni alcaline con la vera e propria saponificazione di tali, ma con una certa pratica impara rapidamente a determinare se è avvenuta la saponificazione, cioè la combinazione di grassi con alcali, o se si ottiene solo un'emulsione, che è una miscela semplice che decade nei suoi componenti durante lunghi periodi di inattività. Quando si saponificano i grassi neutri, la forza della liscivia è estremamente importante, poiché la maggior parte dei grassi viene saponificata facilmente solo quando si utilizzano liquori deboli all'inizio dell'ebollizione, che si rafforzano già durante il processo di cottura. La maggior parte delle aziende ora opera a vapore, anche con caldaie a fuoco diretto. Quando si cucina con vapore vivo (diretto), vengono prelevati liquori più forti a causa della loro diluizione dovuta alla condensazione del vapore e all'aggiunta di acqua al sapone. L'acqua entra nel sapone in quantità variabili a seconda del funzionamento del vapore ad alta o bassa pressione, saturo o surriscaldato, per cui la forza della liscivia deve essere regolata in ogni caso. Il vapore indiretto (sotto forma di camicia di vapore) viene utilizzato solo per cucinare in caldaie relativamente piccole, poiché in grandi caldaie con tale vapore non si ottiene una cottura completa. Il fatto è che nelle grandi caldaie a doppia parete il sapone viene bollito solo vicino alle pareti e, se riscaldato da una serpentina, vicino ai tubi del vapore della serpentina. Il vapore indiretto è molto utile nella fabbricazione di saponi da toilette, saponi semicaldi e saponi adesivi in piccoli calderoni. Recentemente sono stati fatti tentativi per innalzare la temperatura del vapore mediante surriscaldatori incorporati nella caldaia a vapore. Ciò è particolarmente utile quando è necessario far passare il vapore attraverso lunghi tubi del vapore o quando non c'è abbastanza vapore per rendere disponibile la quantità di sapone. Tale vapore surriscaldato si condensa più debolmente e la cottura viene accelerata sotto l'influenza della sua alta temperatura. Inoltre, il surriscaldamento del vapore consente di risparmiare carburante. Quando si utilizza il vapore diretto, viene rilasciato nel bollitore di cottura attraverso una tubazione aperta e correttamente installata. Per una caldaia con una capacità fino a 5 kg di sapone, è sufficiente che la tubazione termini in una flangia sul fondo della caldaia con fori disposti a spirale su questa flangia, permettendo al vapore di diffondersi nella caldaia in tutte le direzioni. L'area totale di tutte queste aperture non deve superare l'area della sezione interna del tubo del vapore. Diverse condutture del vapore vengono portate a grandi caldaie, le cui bocche sono poste una sopra l'altra e ad una certa distanza l'una dall'altra. Inoltre si è rivelato molto adatto collegare al fondo della caldaia un semplice tubo completamente aperto nella parte inferiore, con l'ausilio del quale il saponificatore può sempre far bollire l'intero contenuto della caldaia, senza simultaneo rigonfiamento di il sapone. Questa tubazione dritta è utile anche durante la levigatura o la salatura del sapone. La cottura a fuoco vivo è praticata solo nelle piccole fabbriche. Per far bollire il sapone a fuoco vivo, i calderoni di ferro malleabile sono i più adatti. Di solito le caldaie sono realizzate coniche, con il diametro superiore uguale alla sua altezza, e quello inferiore - 2/3 del diametro superiore. Per la saponificazione di 50 kg di grasso è necessaria una capacità della caldaia di 400-500 litri. I tubi di scarico sono generalmente integrati nella parte inferiore della caldaia. Quando si cucina a fuoco vivo, è necessario un agitatore. Questo agitatore è solitamente costituito da 4 lame che ruotano attorno a un asse comune. Quando la massa di sapone sale in alto, l'agitatore viene messo in moto, azionato da una manovella. Tali agitatori non sono necessari se riscaldati con vapore. Per aumentare la capacità schiumogena, ai grassi viene aggiunto il 10% di olio di ricino o la stessa quantità di olio di ricino solfonato. La quantità di schiuma aumenta dalla mescolanza di colofonia. L'aggiunta di sapone di potassio al sapone di sodio porta anche ad un aumento della schiumosità del sapone. Quando si cucina il sapone, diversi tipi di grassi richiedono diverse concentrazioni di alcali, oltre a diversi tempi e temperature di cottura. La quantità di alcali caustici necessari per la saponificazione viene presa in base al coefficiente di saponificazione del grasso. Il coefficiente di saponificazione indica il numero di mg di potassa caustica, che è necessario per la saponificazione di un particolare grasso o olio. Nelle ricette sottostanti viene indicata la quantità approssimativa di alcali caustici necessari, in quanto gli stessi grassi hanno spesso un coefficiente di saponificazione che si colloca in limiti piuttosto ampi. Per approssimare la quantità di soda caustica necessaria per la saponificazione dei grassi, è necessario moltiplicare il numero di chilogrammi di grassi destinati alla saponificazione per 20 e dividere il numero risultante per il numero di gradi di forza Baume con cui si suppone che si lavori. Dobbiamo quindi calcolare, ad esempio, quanta soluzione di idrossido di sodio 40°Be è necessaria per saponificare 30 kg di olio di cocco. Per fare ciò, la quantità di grasso impollinato in chilogrammi (30 kg) viene moltiplicata per 20 e divisa per 40 (forza della soluzione). Ad esempio (30x20)/40 = 15. Pertanto, per saponificare 30 tonnellate di olio di cocco con una soluzione di soda caustica con una forza di 40 ° Be, sono necessari 15 kg di soluzione. Riparazione della colla del sapone Questa operazione ha lo scopo di saponificare completamente la parte insaponificata del grasso mediante l'aggiunta di alcali o, in caso di eccesso di alcali, mediante l'aggiunta di grasso. Sapone in salatura La salatura del sapone dalla colla di sapone viene eseguita per separare il nucleo del sapone dall'acqua in eccesso e dalla glicerina. La salatura si effettua o con solo sale da cucina, oppure con una miscela di sale da cucina e soda caustica forte. Per determinare la quantità di sale necessaria per salare i saponi, prendi una piccola quantità di colla per sapone in un bicchiere di vetro e aggiungi una quantità pesata di sale fino a quando il sapone non è isolato. La salatura è considerata completa se il sapone sotto forma di "nucleo" galleggia sulla superficie e il liquore di sapone è trasparente e applicato sulla superficie del vetro rimane liquido. Se la massa si addensa, è necessario aggiungere più sale. In base alla quantità di sale presa per la salatura di prova, viene determinata la quantità necessaria per salare tutto il sapone. La salatura di prova può essere eseguita in piccole caldaie. Occorre prestare seria attenzione alla salatura, poiché con una salatura incompleta parte del sapone rimane in soluzione e si perde improduttivamente. I saponi di cocco non salano perché sono solubili in soluzione salina. Quando i saponi di potassio vengono salati con il sale da cucina, avviene un altro processo: il sodio del sale da cucina prende il posto del potassio del sapone e, come risultato, si ottengono sapone solido di sodio e cloruro di cadio. Questo processo viene utilizzato per ottenere saponi di sodio mediante saponificazione con potassa caustica. Levigatura (lucidatura) e riempimento di sapone Queste operazioni hanno lo scopo di aumentare la quantità di acqua nel sapone, di dargli un aspetto liscio, e anche di introdurre agenti di riempimento. Dopo la salatura si scola il liquore saponato, dopodiché si aggiungono acqua, liscivia diluita e sostanze di riempimento. Stampaggio sapone Dopo la salatura e la lucidatura, il sapone finito viene versato negli stampini. Nelle grandi fabbriche, questa operazione viene eseguita da pompe speciali. La solidificazione del sapone avviene a seconda delle dimensioni e della capacità della forma. Dopo l'indurimento, il sapone viene tagliato a pezzi utilizzando apposite macchine. I saponi da toilette vengono modellati utilizzando una pressa. Un semplice dispositivo per tagliare a mano le saponette usando una corda sottile è facile da fare da soli. Autore: Korolev V.A.
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