TRASPORTO PERSONALE: TERRA, ACQUA, AEREO
Motore per un aereo. Trasporto personale Elenco / Trasporto personale: terra, acqua, aria Uno dei problemi principali che un progettista amatoriale di un aereo a motore deve affrontare è la selezione o la produzione di una centrale elettrica con la potenza, il peso e l'efficienza richiesti. Questo problema viene solitamente risolto in base alle capacità disponibili e all'esperienza nella costruzione di tali unità.Non c'è dubbio che i loro progettisti possano essere sia persone tecnicamente preparate sia persone che non hanno sufficiente familiarità con i principi di base della teoria dei motori a combustione interna. In questo articolo cercheremo di fornire un'analisi dei motori presentati all'ultimo incontro di Mosca degli aerei ultraleggeri, e alcuni consigli sulla scelta dei parametri del motore a combustione interna, la cui osservanza ridurrà la ricerca relativamente costosa e lunga percorso e contribuirà a ridurre significativamente la probabilità di rischio tecnico. Tutti i motori a combustione interna degli aerei presentati al raduno possono essere suddivisi in tre categorie: 1. Seriale (barche, motociclette, motori a combustione interna di motoslitte, automobili), adattato senza grandi modifiche. 2. Design proprio, con ampio uso di parti di motori seriali. 3. Sviluppi originali, realizzati da zero. Tali motori, compresi quelli da competizione, sono riepilogati nella tabella N°1. La colonna 1 verticalmente ne indica la potenza massima effettiva Nemax, speso per ruotare l'elica, con l'aiuto della quale la coppia sul suo albero Mcr convertito in spinta assiale. Per giudicare la potenza del propulsore, costruire le caratteristiche del gruppo elica-motore, scegliere l'elica e collegarla al motore, è necessario avere una caratteristica esterna, una curva della potenza massima che il motore può sviluppare alle diverse velocità con l'acceleratore completamente aperto. È possibile ottenere dati accurati testandoli sui cavalletti dei freni, cosa che non è disponibile per tutti i dilettanti. Esiste un modo approssimativo per costruire una caratteristica esterna sulla base di calcoli teorici, se esiste almeno un punto di potenza e velocità dell'albero motore (di solito sono indicati nei dati di fabbrica). Tabella 1 (clicca per ingrandire)
Questo metodo consiste nel fatto che, a composizione costante della miscela di carburante, la potenza spesa per superare le perdite interne varia approssimativamente in proporzione al quadrato della velocità. Denota:N1 - potenza indicatore, l. Insieme a.; Nтр - potenza spesa per vincere le forze di attrito dei pistoni, perdite di pompaggio durante lo spurgo, rotazione dei gruppi di accensione, gruppi di distribuzione, ecc.; Ne - potenza effettiva; N1', Nтр', n' giri al minuto - valori attuali di potenza e giri. poi:N1'=N1*(n'/n), (1) Nтр'=Nтр*(n'/n)2. (2) Potenza Nтр stimata dal rendimento meccanico (ηм), che è compreso tra 0,8 e 0,9 per i motori con velocità dell'albero motore di 4000-6000 giri/min e 0,6-0,8 per quelli a velocità più elevata.Ad esempio, utilizziamo questo metodo per costruire le caratteristiche esterne del motore RMZ-640. Potenza massima effettiva dichiarata in fabbrica: Nemax= 27 litri. Insieme a. a 5250 giri/min. Accettiamo efficienza meccanica ηм=0,87, quindi la potenza dell'indicatore N1=Nemax/ηм\u27d 0,87 / 31 \uXNUMXd XNUMX l. Insieme a. Potenza di attrito: Nтр=N1-Nemax=31-27=4 litri. Con. Determiniamo con le formule (1, 2) N1', Nтр', Ne', previamente specificato da una serie di valori di velocità n giri/min, e riassumere i risultati in tabella. 2. Sulla base di questi dati, costruiamo la caratteristica esterna Ne=f(n) (Fig. 1). Tabella 2
Sono disponibili la potenza massima (o al decollo), nominale e operativa. Potenza massima Nemax ottenuto quando il motore gira a pieno regime a terra. Questa modalità è stressante per il motore ed è limitata a 3-10 minuti. La potenza inferiore al massimo del 10-15% è detta nominale (Ne nom). Puoi usarlo per un tempo lungo ma limitato, non più di 1-1,5 ore. Potenza operativa (Nes) è inferiore al massimo del 25-30%, il tempo di funzionamento del motore a questa potenza non è limitato. Le rivoluzioni corrispondenti ai tipi di potenza sono chiamate massima, nominale e operativa. La potenza del motore in sé non ne indica i meriti, poiché deve essere correlata alla sua massa (vedi colonna 2). La massa influenza notevolmente la progettazione di un motore aeronautico, determinando il grado di sollecitazione di tutte le sue parti. Esiste una distinzione tra massa secca e massa in volo. Nell'aviazione, la massa secca di un motore comprende solitamente una massa di componenti come carburatore, tubi di aspirazione, magnete, candele e cavi ad essi collegati, parti del sistema di avviamento, flange dei tubi di scarico (ma non i tubi stessi), deflettori , pompe benzina e olio. Nel calcolo della massa secca, non vengono presi in considerazione l'elica e il suo mozzo, il cofano, i tubi di scarico, il radiatore dell'acqua, il generatore di corrente, gli strumenti di controllo e misurazione e il cablaggio ad essi.Il peso di volo di un'installazione a elica comprende il peso di tutte le unità necessarie per il volo, con i serbatoi pieni di olio e carburante. Il peso di volo come criterio oggettivo per la qualità del peso di un motore è scomodo perché tiene conto dei carichi di consumo (carburante, olio), a seconda dello scopo e del tipo di aeromobile. La massa totale di questi componenti non è facilmente determinabile, quindi la massa del motore è caratterizzata da un concetto di massa secca meno completo, ma più accuratamente definito. La colonna 3 mostra una valutazione comparativa di motori di varie potenze per massa specifica. g=soldv/Nemax, dove Gdv - peso a secco del motore, kg; Nemax - potenza massima, l. Con. Quando si calcola il peso specifico, di norma, la massa secca del motore è correlata alla potenza massima. Il peso specifico è uno degli indicatori più importanti della qualità di un motore aeronautico. Il peso specifico dei moderni motori a combustione interna occidentali per gli SLA è di 0,5-0,6 kg/l. s., nei migliori rappresentanti 0,25-0,4 kg/l. Con. Ad esempio, il peso specifico dei motori a combustione interna a due tempi per gli SLA della società americana "Kolbo Corp": gkg/l. Insieme a. Nemax l. a partire dal. 0,32 6 0,25 18 0,23 25 Le statistiche sui motori presentate al rally danno i seguenti indicatori: il 34% dell'intera flotta ICE ha da 0,61 a 0,91 kg/l. s., il restante 66% - da 1 a 2 kg/l. pp., che è 4-5 volte superiore a quello dei motori speciali per aerei ultraleggeri.L'indicatore migliore è per il motore competitivo M-18: g=0,34 kg/l. s., peggiore 2,04 kg/l. Con. il motore Dnepr MT-10. Dalla teoria della similitudine si sa che per motori geometricamente simili la massa è proporzionale al cubo del diametro del cilindro, e la potenza è proporzionale al quadrato del diametro, cioè g=soldv/Nemax=A*(D3/D2)=d.C. In pratica, questa relazione non viene rispettata, perché una stretta somiglianza geometrica tra parti con lo stesso nome di dimensioni diverse è impossibile perché le sezioni trasversali di molte parti sono specificate dalle condizioni di produzione; spessore del getto, rigidità, condizioni di installazione, ecc., pertanto queste dimensioni di sezione possono essere considerate costanti. Poi: Gdv= d.C2. Le statistiche mostrano che i motori di media e grande cilindrata seguono bene questo rapporto, quindi: g=soldv/Nemax=A*(D2/D2)=A=cost. Questa dipendenza viene violata nella regione della piccola D nella direzione dell'aumento della massa ed è spiegata non solo dalle ragioni tecnologiche sopra elencate, ma anche dal fatto che la massa delle unità di servizio - magneti, candele, carburatori, ecc. - dipende poco dalla cilindrata del motore. La massa relativa di queste parti, insignificante per motori di grandi dimensioni, aumenta al diminuire della cilindrata del motore (Fig. 2).
Nella colonna 4 sono riportati i valori del litro di potenza; questo valore è un parametro importante per la perfezione del motore. Come sai, la potenza del motore: Nemax=(Pe*Vs*nmax)/(225*i), dove Pe - pressione media effettiva, kg/cm2, Vs - cilindrata del motore, cm3, n - velocità di rotazione, giri/min, io - tatto. Da qui, la potenza in litri sarà espressa: Nл=Nemax/Vл, l. s./l. Con l'aumento della potenza in litri, le dimensioni del motore e il suo peso diminuiscono. In termini di potenza in litri, i valori più alti riguardano il motore a due tempi IZH-Sport, Nл=91,5 litri. s./l, il più piccolo per il motore a due tempi Skoda - 39 litri. s./l. Circa l'80% dei motori presentati hanno Nл da 46 a 63 litri. s./l. I motori a due tempi per UAV, largamente utilizzati in Occidente, “Rotaps”, “Hirt”, “Kyun”, “Kawasaki”, hanno Nl = 80...105 hp. s./l. Pertanto, i motori presentati al rally hanno riserve per il potenziamento. Dalla teoria della similitudine si sa che la potenza del litro è inversamente proporzionale al diametro del cilindro, cioè: Nл=A/D, mentre ffreddo=Ffreddo/Us=D2/D3=A/RE, dove ffreddo - rapporto tra superficie di raffreddamento e volume del cilindro, Ffreddo - superficie di raffreddamento, Us è il volume del cilindro, cioè, al diminuire del diametro del cilindro, aumenta la superficie di raffreddamento per unità di volume, il che migliora il raffreddamento di un cilindro di piccolo diametro, aumenta la perdita di calore e riduce l'efficienza termica ηt, ma allo stesso tempo questo permette di aumentare il rapporto di compressione e compensare il calo di ηt, cioè non ci si dovrebbe aspettare un aumento dell'efficienza termica. La colonna 5 indica il tempo di ciclo dei motori.Proviamo a decidere quale motore è più adatto per l'UAV: a quattro o due tempi. Cominciamo dai livelli di consumo di carburante. Un motore a combustione interna a due tempi ha 400-450 g/cv/h, un motore a combustione interna a quattro tempi ha 200-250 g/cv/h, cioè il consumo specifico di un motore a due tempi è in media 2 volte superiore a quello di un motore a quattro tempi. Ma quest'ultimo potrebbe rivelarsi meno vantaggioso per uno SLA a causa della sua maggiore massa e della maggiore resistenza dell'aria, poiché parte della potenza effettiva verrà spesa per spostare un motore più pesante nell'aria e superare la sua dannosa resistenza. Pertanto, l’efficienza del volo è maggiormente caratterizzata dal consumo di carburante per tonnellata-chilometro. Questo indicatore, oltre all'efficienza, tiene conto anche della quantità di resistenza dell'aria dell'installazione del motore elica, dell'efficienza dell'elica e di una serie di altri indicatori, in una parola, dell'intero insieme di fattori che determinano il grado di perfezione dell'aereo. Calcoliamo la massa totale del motore e la fornitura oraria di carburante per i motori a quattro e due tempi. Prendiamo i motori Dnepr MT-10 e Vikhr, simili per potenza e volume, utilizzati sugli SLA. Riserva di carburante per 1 ora per MT-10 a gc\u200d 7,2 g / hp h - XNUMX kg e per "Whirlwind" a gc=400 g/cv.h - 12 kg. La massa totale del motore e del carburante è di 67,2 kg per il motore Dnepr MT-10 e 36 kg per il motore Vikhr. Pertanto, un'installazione dell'elica basata su un motore a quattro tempi è molto più pesante di una basata su un motore a due tempi. La massa della VMU per lo SLA è di grande importanza, poiché costituisce il 25-35% della massa di uno SLA vuoto.L'uso di nuovi materiali, tecnologie e profili per la produzione di UAV porterà all'emergere di un design con una massa della cellula ridotta. In questo caso, la massa relativa del VMG aumenterà ancora di più. I motori a quattro tempi avranno un innegabile vantaggio rispetto ai motori a due tempi sui voli a lunga distanza, quando il consumo specifico di carburante diventa decisivo. Abbiamo già parlato dell'effetto del volume del cilindro (vedi Tabella 1) sul peso specifico e sulla potenza del litro. Consideriamo ora l'effetto delle dimensioni del cilindro sull'efficienza dell'indicatore. Ricordiamo che l'efficienza dell'indicatore ηі - il rapporto tra l'energia termica convertita in lavoro e tutta fornita al motore. Poiché il volume cambia in proporzione al cubo del diametro D3, e la superficie è il quadrato del diametro del cilindro D2, quindi le perdite di calore in motori di progettazione simile sono inversamente proporzionali alle loro dimensioni. Ne consegue che, a parità di altre condizioni, l'efficienza dell'indicatore aumenta all'aumentare del diametro del cilindro (a parità di velocità del pistone).Pertanto, l’efficienza termica dei piccoli motori a combustione interna sarà relativamente bassa e il loro consumo specifico di carburante sarà maggiore. Nella tabella 1 sono riportate le dimensioni del cilindro, del pistone e la relativa corsa S/D. Questi parametri sono strettamente correlati tra loro, quindi li considereremo insieme. Quasi tutti i motori in questione hanno una corsa relativa inferiore all'unità, ed i motori a corsa breve presentano una serie di vantaggi rispetto a quelli a corsa lunga: ecco la possibilità di posizionare canali di grande sezione, aumentando il riempimento della cilindro; e una diminuzione della velocità media del pistone, che aiuta ad aumentare l'efficienza meccanica. Infine, i motori a combustione interna a corsa breve sono più compatti di quelli a corsa lunga.L'indicatore successivo è la velocità del pistone Vcf.=(S*n)/30, dove S -corsa del pistone, m; n - velocità di rotazione dell'albero motore, giri al minuto. La velocità media del pistone per i motori presentati nella tabella va da 8,4 m/s a 17 m/s. Questo indicatore influisce seriamente sul carico dinamico delle parti del motore, sul riempimento dei cilindri e sulla quantità di energia spesa per l'attrito di pistoni e cuscinetti. La velocità media del pistone dei motori speciali per UAV è di 12-15 m/s. La velocità di rotazione dell'albero motore (vedi Tabella 1) delle centrali elettriche in esame va da 4500 giri al minuto a 8000 giri al minuto. È noto che la potenza di un motore a combustione interna dipende dalla sua velocità. Tuttavia, il potenziamento è accompagnato da un forte aumento (proporzionale al quadrato della velocità) delle forze di inerzia delle masse rotanti e traslatorie delle parti del motore e, di conseguenza, da un aumento delle perdite per attrito, che richiede un aumento della resistenza meccanica delle parti del motore e la modifica delle condizioni di funzionamento dei cuscinetti. D'altra parte, l'aumento della velocità è limitato dal raffreddamento della testata, del pistone, delle candele, poiché con l'aumentare della velocità aumenta la rimozione del calore dal cilindro. Inoltre, la velocità di rotazione è limitata dalla velocità media del pistone, con un aumento in cui le perdite idrauliche durante lo spurgo aumentano notevolmente (proporzionalmente al quadrato della velocità del pistone), il che riduce il riempimento e riduce la potenza del motore. Allo stesso tempo, aumentando la velocità di rotazione fino ad un certo limite si migliora ηі. La tabella 1 mostra anche la pressione effettiva media e il rapporto di compressione. Dalla formula di potenza è chiaro che ci sono due direzioni principali per aumentare la potenza: aumentare la velocità e la pressione Pe. Abbiamo già esaminato l'effetto della velocità sulla potenza. Vediamo come possiamo aumentare Re. Ciò può essere facilmente ottenuto aumentando il rapporto di compressione E (per i motori a due tempi viene utilizzato il rapporto di compressione effettivo). Eeff= (Veff+Vks)/VksDove Eeff - volume effettivo descritto dal pistone dal bordo superiore della luce di scarico al PMS, Vks - volume della camera di combustione (vedi Tabella 3). Tabella 3
Questo metodo è buono perché è semplice e, oltre ad aumentare la potenza, porta ad una riduzione del consumo di carburante. Tuttavia, presenta anche degli svantaggi. Un aumento di E è accompagnato da un aumento di temperatura e pressione alla fine della corsa di compressione, provocando un forte aumento della pressione di combustione Pe, e quindi crea la necessità di parti più durevoli e rende più restrittivi i requisiti per carburante e olio. Tuttavia, l’effetto dell’aumento della potenza derivante dall’aumento di Pe ha limiti fisici - di oltre il 15-20%, quindi la potenza non può essere aumentata. A rapporti di compressione di 10-12 l'aumento di potenza è già insignificante. Fino a che limite è possibile aumentare il rapporto di compressione dal punto di vista dei vantaggi pratici? Ascensore Pz e ηt può essere tracciato man mano che E aumenta da 4 a 8. Tralasciando il lato del calcolo, presentiamo il risultato. Rapporti di compressione E pari a 4, 5, 6, 7, 8 corrispondono alle pressioni di combustione Pz 25,3 kg/cm2, 34 kg/cm2, 44,0 kg/cm2, 54,2 kg/cm2 e 65,5 kg/cm2. Ciò dimostra che quando E aumenta da 7 a 8, guadagniamo in efficienza ηt solo del 4,6%, mentre la pressione di combustione aumenta da 54,2 a 65,5 kg/cm, cioè del 20%. Pertanto, in pratica, è necessario trovare un compromesso tra il rapporto di compressione ottimale e ηt (vedi grafico). Per l'uso pratico, possiamo consigliare i valori dei rapporti di compressione massimi utili quando si lavora con carburante che non esplode in tutte le circostanze. Un altro modo per aumentare Re consiste nell'aumentare la pressione della miscela in ingresso. Per i motori a due tempi, un aumento di Pe è ottenuto utilizzando tubi risonanti sull'aspirazione e sullo scarico (effetto Cadenasi, da lui scoperto nel 1903 e implementato per la prima volta su un motore Humo nel 1923, quando si ottenne un aumento di potenza del 60%). Un sistema di scarico messo a punto, ad esempio, aumenta la potenza fino al 30-40% senza un notevole aumento del peso del motore e ne migliora anche l'efficienza. R aumentoe I motori a quattro tempi sono associati a difficoltà significativamente maggiori. Anche un semplice cambiamento nella fasatura delle valvole porrà il progettista di fronte a un serio compito tecnologico e progettuale di produzione dell'albero a camme, alesatura delle sedi e installazione di nuove valvole, ecc. Le nostre statistiche danno la seguente Pe: per motori a scoppio quattro tempi da 9,5 a 10 kg/cm2, i due tempi hanno da 3,6 a 6,6 kg/cm2, nel 40% dei motori a due tempi Pe varia da 5,1 a 6,5 kg/cm2, che è un buon indicatore. Allo stesso tempo, il motore RMZ-640 (uno dei più comuni al rally) ha la Re è solo 3,6 kg/cm2, che indica le riserve per aumentare il suo potere. Avendo portato Re fino a 5 kg / cm2, cioè al valore medio per i motori a combustione interna a due tempi, aumenteremo Nemax del 30-35%, dopo aver ricevuto 38-40 litri. Insieme a. L'autore ha lavorato per migliorare questo motore. La modifica è consistita nel realizzare quattro canali di spurgo aggiuntivi con fasi 2-3° in meno rispetto ai principali, una finestra nel pistone e l'aumento di Eeff. Questa modifica ha permesso di eliminare 84 kg di spinta su un'elica Ø = 1,08 m, con un passo H = 0,5 m, contro i 70 kg prima della modifica. Utilizzando la Tabella 1 è inoltre possibile visualizzare il valore della riduzione della vite. È noto che il rendimento di un’elica dipende dal passo dinamico: λ=V/nc*D, dove V - velocità di volo, m/s; nc - numero di giri dell'elica al secondo; D - diametro della vite, m. L'efficienza della vite ha un massimo a λ=1-1,5; Con valori di λ più alti e più bassi l'efficienza della vite diminuisce. Ciò dimostra che la velocità di volo e il numero di giri dell'elica devono essere in un certo rapporto. Nei moderni motori ad alta velocità, l'efficienza dell'elica diminuisce in modo significativo, a 0,3-0,5, a causa della diminuzione del passo dinamico, soprattutto quando si installa il motore su aerei a bassa velocità. Pertanto risulta vantaggioso azionare l'elica non dall'albero motore, ma tramite un riduttore.Quasi la metà dei motori dello SLA hanno una riduzione dell'elica da 0,38 a 0,7, che porta ad un aumento della spinta statica dell'80-100%. Pertanto, è altamente auspicabile l'uso di un riduttore sui motori ad alta velocità installati su UAV a bassa velocità. La tabella 1 mostra l'effetto dell'elica D sulla spinta statica. Spinta dell'elica Р=L a*р*nc2*D4, dove a è il coefficiente di spinta; p - densità della massa d'aria; Nc - numero di giri dell'elica, s; D - diametro della vite, m. Si può vedere che il guadagno in spinta derivante dall'aumento del diametro dell'elica è più significativo. Ad esempio, aumentando D del 5% si aumenta la spinta del 21% e del 10% la spinta aumenta del 46%.Soffermiamoci brevemente sulle possibili soluzioni costruttive per i motori a combustione interna per UAV. Sembra che ci siano due modi. Il primo è la creazione di nuovi motori utilizzando le ultime tecnologie promettenti, con l'ottimizzazione dei parametri del processo di lavoro; il secondo è il loro sviluppo sulla base di quelli già esistenti e comprovati dalla pratica pluriennale, attraverso le necessarie modifiche. Il primo percorso darà i migliori risultati, ma richiederà ingenti costi materiali, ricerca e lavoro teorico. E il lasso di tempo per la creazione di tali motori a combustione interna sarà lungo, poiché la cultura tecnica della produzione di motori a pistoni per aeromobili è andata in gran parte perduta con il passaggio ai motori a turbina a gas.Il secondo modo è associato a meno rischi tecnici e può essere implementato in un arco di tempo molto più breve. La base iniziale per la creazione di motori può essere Vikhr, RMZ-640, Neptune e Privet prodotti dalla nostra industria e ampiamente utilizzati dai dilettanti. Queste macchine sono compatte, hanno una piccola "fronte", sono bilanciate dinamicamente, hanno una coppia uniforme e una bassa velocità di rotazione dell'albero motore. Per quanto riguarda le caratteristiche costruttive dei motori, si può notare che la maggior parte dei motori a combustione interna (78%) aveva una velocità di rotazione dell'albero motore di 5000-6500 giri al minuto, che può essere considerata ottimale. Applicando una riduzione ad una vite 0,4-0,6 è possibile ottenere un riduttore compatto (cinghia trapezoidale o ingranaggio semplice). Con l'aumentare della velocità aumenta la riduzione dell'elica, che richiederà il passaggio alle pulegge multicinghia a causa della diminuzione dell'angolo di copertura della puleggia motrice per la trasmissione a cinghia trapezoidale, che “tirerà” un aumento della lunghezza e il diametro della console dell'albero dell'elica (e, di conseguenza, il peso dell'installazione) o richiederà il passaggio al riduttore epicicloidale (motore V. Frolov, con n=8000 giri/min). Il peso specifico di un riduttore ben progettato e realizzato per motori a combustione interna di piccolo volume è 0,14-0,15 kg/l. s., e ad alti regimi del motore può "consumare" l'intero guadagno in gravità specifica. L'autore presenta un'altra soluzione per un motore a combustione interna a due tempi per UAV. Ricordando che il peso specifico del motore è inversamente proporzionale al diametro del cilindro, è possibile aumentare la cilindrata del motore a 1,5-2,0 litri limitando la velocità di rotazione dell'albero motore a 2400-2600 giri/min. Velocità medie moderate del pistone (7-8 m/s) avranno un effetto benefico sull'efficienza meccanica. In un motore del genere è più facile organizzare la dinamica del gas e ciò porterà ad un aumento del rapporto di riempimento del cilindro. Il sistema di iniezione diretta del carburante a bassa pressione metterà questo motore alla pari delle macchine a quattro tempi in termini di consumo specifico di carburante. L'uso di cilindri non rivestiti con rivestimento in nicosil o ceramica ridurrà ulteriormente il peso specifico. Un tale motore potrebbe rivelarsi più leggero di un motore a combustione interna ad alta velocità della stessa potenza con cambio. In conclusione, segnaliamo un altro problema posto ai progettisti degli UAV per i futuri rally, relativo alla soppressione del rumore di scarico. L'87% del parco motori del rally è stato utilizzato senza marmitte. La pressione sonora dello scarico dei motori a combustione interna a due tempi senza silenziatore a una distanza di 2 m dal taglio della finestra di scarico raggiunge 130-140 dB, che corrisponde alla soglia del dolore delle sensazioni. Essere esposti a suoni di tale potenza è molto faticoso e dannoso. Per i motori a combustione interna a due tempi, una marmitta sintonizzata è addirittura auspicabile, poiché aumenta la potenza e l'efficienza. Sulla base di quanto discusso, possiamo formulare un approccio generale alla realizzazione di motori a combustione interna per UAV:
Autore: V.Novoseltsev Ti consigliamo articoli interessanti sezione Trasporto personale: terra, acqua, aria: ▪ Gasdinamica dei tubi di scarico risonanti Vedi altri articoli sezione Trasporto personale: terra, acqua, aria. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Un nuovo modo di controllare e manipolare i segnali ottici
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