Istruzioni di sicurezza sul lavoro per gli operatori che effettuano la manutenzione delle unità di refrigerazione ad ammoniaca

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Persone che non hanno controindicazioni mediche, che hanno compiuto i 18 anni e hanno superato:

formazione iniziale;
informazioni sulla sicurezza antincendio;
briefing iniziale sul posto di lavoro;
formazione in metodi e tecniche di lavoro sicuri per un programma di 20 ore
istruire sulla sicurezza elettrica nei luoghi di lavoro e verificarne l'assimilazione del contenuto.

1.2. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione ad ammoniaca, l'operatore deve sottoporsi a:

ripetute informative sulla sicurezza del lavoro nei luoghi di lavoro con cadenza almeno trimestrale;
briefing non programmato: in caso di modifica del processo tecnologico o delle norme sulla protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento di attrezzature, impianti e strumenti di produzione, modifica delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro, in caso di violazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro, interruzioni del lavoro per più di 30 giorni di calendario.
visita medica ambulatoriale ai sensi dell'ordinanza del Ministero della Sanità n. 90 del 14.03.96 marzo XNUMX.

1.3. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione ad ammoniaca, l'operatore è tenuto a:

rispettare le norme interne sul lavoro stabilite nell'impresa;
rispettare i requisiti del presente manuale, le istruzioni di sicurezza antincendio, le istruzioni di sicurezza elettrica;
rispettare i requisiti di sicurezza durante il funzionamento delle unità di refrigerazione ad ammoniaca;
utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione forniti.

1.4. Durante la manutenzione delle unità di refrigerazione ad ammoniaca, l'operatore deve:

essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
eseguire solo il lavoro assegnato e non cederlo ad altri senza il permesso del capomastro o del capo officina;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone estranee al lavoro di entrare nel posto di lavoro;
mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato.

1.5. L'operatore di un'unità di refrigerazione ad ammoniaca deve conoscere e osservare le regole di igiene personale. Mangiare, fumare e riposare solo in stanze e luoghi appositamente designati. Bere acqua solo da impianti appositamente progettati.

1.6. Se sul posto di lavoro si riscontrano malfunzionamenti di attrezzature, impianti, strumenti e altre carenze o pericoli, informare immediatamente il caposquadra o il capo dell'officina. Puoi iniziare a lavorare solo con il loro permesso dopo l'eliminazione di tutte le carenze.

1.7. Se viene rilevato un incendio o in caso di incendio:

spegnere l'apparecchiatura;
informare i vigili del fuoco e l'amministrazione;
iniziare a spegnere l'incendio con le principali attrezzature antincendio disponibili in officina in conformità con le istruzioni di sicurezza antincendio. In caso di minaccia per la vita, lasciare i locali.

1.8. In caso di incidente, fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), segnalare immediatamente l'incidente al caposquadra o al capo dell'officina, adottare misure per preservare la situazione dell'incidente (condizione dell'attrezzatura), se ciò non crea un pericolo per gli altri.

1.9. Per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza previsti dal presente manuale, il lavoratore è responsabile ai sensi della normativa vigente.

1.10. In conformità con gli "Standard di settore per la fornitura gratuita di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale a lavoratori e dipendenti", durante la manutenzione delle unità di refrigerazione ad ammoniaca, l'operatore deve essere dotato di: tuta di cotone (periodo di indossamento - 12 mesi ), guanti combinati (periodo di utilizzo - 2 mesi) e maschera antigas (periodo di utilizzo - fino all'esaurimento), occhiali protettivi, cuffie.

1.11. I principali pericoli in determinate circostanze possono essere:

unità di refrigerazione ad ammoniaca;
l'ammoniaca è un gas infiammabile dall'odore pungente che irrita le prime vie respiratorie ed eccita il sistema nervoso centrale;
corrente elettrica;
aumento del movimento dell'aria;
la presenza di olio e acqua sul pavimento;
aumento del rumore e delle vibrazioni.

1.12. Per la manutenzione non 12.4.121 ore su XNUMX delle unità di refrigerazione ad ammoniaca, le sale macchine devono essere dotate di dispositivi di segnalazione di allarme e maschere antigas filtranti secondo GOST XNUMX.

1.13. Per l'arresto di emergenza dell'alimentazione elettrica a tutte le apparecchiature dell'unità di refrigerazione ad ammoniaca e dell'illuminazione di lavoro, i pulsanti di arresto di emergenza devono essere montati esternamente.

1.14.Per evitare scosse elettriche;

non avvicinarsi a meno di 10 m da cavi spezzati che giacciono a terra;
non toccare le parti esposte sotto tensione di apparecchiature elettriche, terminali o fili scoperti;
Non apportare correzioni o collegamenti non autorizzati a cavi e apparecchiature elettriche.

1.15. È vietato posizionare e conservare nella sala macchine oggetti estranei non correlati al funzionamento.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Esamina l'abbigliamento e assicurati che sia in buone condizioni. Indossa una tuta, allacciala con tutti i bottoni, metti i capelli sotto un copricapo.

2.2. Controlla il tuo posto di lavoro. Assicurati che sia illuminato e non ingombra di oggetti estranei.

2.3. Verifica disponibilità e funzionalità:

mezzi antincendio (estintori, sabbiere);
una lampada portatile corrispondente alla categoria della stanza;
protezioni per trasmissione elettrica (giunti, cinghie);
presenza e funzionalità della messa a terra di compressori, ricevitori, motori, dispositivi di avviamento;
manometri e valvole di sicurezza;
ventilazione di scarico e di mandata;
fornitura di olio e materiale per la pulizia.

2.4. Assicurarsi che gli armadi elettrici siano chiusi e bloccati.

2.5. Controllare il funzionamento del telefono e dell'allarme.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. I lavori nelle sale macchine e nelle camere di refrigerazione da parte di persone non associate alla manutenzione dell'unità di refrigerazione ad ammoniaca e al funzionamento delle camere (riparazione delle camere, verniciatura) devono essere eseguiti dopo istruzioni e sotto la supervisione della persona responsabile dell'operazione dell'unità di refrigerazione ad ammoniaca.

3.2. In base al grado di pericolo di scossa elettrica, le celle frigorifere delle unità di refrigerazione ad ammoniaca sono classificate come locali ad alto rischio.

3.3. Le unità di refrigerazione ad ammoniaca devono essere dotate di strumentazione, dispositivi di protezione automatica contro condizioni operative pericolose e dispositivi di sicurezza in conformità con i requisiti delle norme.

3.4. Il sistema di tubazioni e i contenitori delle unità di refrigerazione ad ammoniaca sono soggetti a ispezione tecnica prima della messa in servizio e periodicamente durante il funzionamento.

La frequenza degli esami tecnici delle navi è stabilita dal produttore. In mancanza di tali istruzioni, i recipienti non ispezionabili devono essere sottoposti a prova di resistenza con pressione pneumatica almeno una volta ogni 2 anni. L'indagine è effettuata da una persona responsabile della supervisione presso l'impresa.

3.5 La quantità di ammoniaca nelle unità di refrigerazione situate nelle sale macchine non è limitata.

3.7. Tutte le parti mobili della macchina, nonché le macchine, gli apparecchi e le tubazioni nei luoghi in cui possono essere soggette ad urti, devono essere protette.

3.8. Il livello di illuminazione nelle stanze in cui sono installate installazioni freon deve soddisfare i requisiti di SNIP.

3.9. La temperatura nei locali macchine non deve essere inferiore a 16°C quando l'apparecchiatura non funziona.

3.10. La ventilazione di mandata e di scarico nelle sale macchine deve essere forzata con un tasso di ricambio d'aria: mandata - almeno 3, ripresa - almeno 4.

3.11. Per evitare esplosioni o incendi, non utilizzare fiamme libere (fiammiferi, candele, accendini) nei reparti compressori dell'ammoniaca. Se senti odore di ammoniaca nella stanza, indossa una maschera antigas, accendi la ventilazione e adotta misure per eliminare la fuoriuscita di ammoniaca. Se non riesci a eliminare da solo la perdita di ammoniaca, riferisciti al capoturno, chiama un meccanico e inserisci una voce nel registro.

3.12. Controllare la pressione nel ricevitore, non superare la pressione indicata sulla targhetta del recipiente, “far saltare” la valvola di sicurezza una volta per turno, annotarlo nel registro.

3.13. Eliminare tempestivamente il separatore umidità-olio dai sedimenti.

3.14. Se vengono rilevati malfunzionamenti, accendere il compressore di riserva, spegnere quello guasto e segnalare al tecnico. Effettuare un'appropriata registrazione nel diario.

3.15. È vietato il funzionamento di gruppi frigoriferi con dispositivi di protezione difettosi.

3.16 Nei locali in cui si trova l'unità di refrigerazione ad ammoniaca, è necessario disporre di maschere antigas di grado A (il numero di maschere antigas deve corrispondere al numero di lavoratori nella sala macchine), nonché in caso di emergenza perdita di ammoniaca dall'impianto, per lavori in ambiente fortemente gassato, almeno 2 autorespiratori compressi isolanti tipo ASV

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1 Se viene rilevata una corrente elettrica sul corpo dell'apparecchiatura e se l'alimentazione di tensione si interrompe improvvisamente, spegnere l'apparecchiatura e chiamare un elettricista.

4.2. Se la tenuta dell'unità di refrigerazione ad ammoniaca è rotta, spegnere l'unità e indossare una maschera antigas con filtro per eliminare il problema (è vietato risolvere il problema senza maschera antigas). Avvisare la direzione.

4.3. Se si verifica un incendio, spegnere l'alimentazione dell'apparecchiatura, avvisare i vigili del fuoco e la direzione e adottare misure per estinguere l'incendio utilizzando agenti estinguenti primari.

4.4. Per evitare di creare un'emergenza, non accendere apparecchiature vietate.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Riordina il tuo spazio di lavoro.

Rimuovere gli infissi e gli strumenti in un luogo appositamente designato. Mettere gli stracci oliati in un contenitore metallico con coperchio per evitare la combustione spontanea.

5.2. Segnala eventuali carenze al maestro.

5.3. Rimuovere e riporre la tuta in un luogo appositamente designato (armadio).

5.4. Lavarsi accuratamente le mani e il viso. Fatti una doccia.

5.5. Informare tempestivamente l'amministrazione e il turnista di tutte le carenze riscontrate nel funzionamento delle attrezzature, dei dispositivi e delle misure adottate. Effettuare un'appropriata registrazione nel diario.

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Cintura di sicurezza che si slaccia in acqua 22.12.2012

L'azienda olandese Fijen TMLS ha sviluppato una cintura di sicurezza per auto che facilita il salvataggio di un'auto che affonda. Se l'auto cade in acqua, il fermo di tale cintura si sgancia automaticamente e una persona può lasciare liberamente l'auto.

Solo negli Stati Uniti, circa 400 automobilisti muoiono ogni anno a causa della caduta di automobili in acqua. Nella maggior parte dei casi, le persone in preda al panico non hanno il tempo di slacciare le cinture di sicurezza e il dispositivo, progettato per salvare vite umane in caso di collisione, si trasforma in una trappola mortale. Per i bambini piccoli, le moderne cinture di sicurezza sott'acqua sono una vera condanna a morte, sebbene le cinture siano chiaramente necessarie per proteggersi da incidenti dovuti a collisioni.

Gli ingegneri olandesi hanno risolto questo problema con una cintura di sicurezza che si slaccia automaticamente quando è immersa nell'acqua. Ora conducenti e passeggeri non devono perdere secondi preziosi cercando di slacciare la cintura. La nuova cintura non sembra diversa dalle solite e non contiene dispositivi elettronici complessi, quindi il suo prezzo non supera i $ 40.

All'interno del fermo della nuova cintura c'è una cartuccia speciale con una pastiglia di sale, che perde forza molto rapidamente quando è bagnata. Pertanto, dopo che la cintura è stata immersa nell'acqua, il fermo si attiva automaticamente e la cintura fuoriesce dalla serratura in un secondo. L'autista e i passeggeri possono solo aprire la portiera per uscire dall'auto che affonda. Se equipaggiate i seggiolini per bambini con un tale meccanismo, in caso di allagamento dell'auto, è sufficiente "tirare" il bambino fuori dal seggiolino e nuotare fino alla superficie dell'acqua. La pastiglia di sale è in una speciale cartuccia rimovibile che deve essere cambiata una volta ogni pochi anni, apparentemente per prevenire la perdita di forza della pastiglia di sale e lo sgancio spontaneo della cintura.

L'invenzione degli olandesi può essere ampiamente utilizzata non solo nell'industria automobilistica, ma anche in molti altri settori di attività dove esiste un alto rischio di morte per caduta accidentale in acqua. Ad esempio, è per questi casi che giubbotti antiproiettile e zaini per i militari sono dotati di supporti a sgancio rapido, ma spesso un soldato ferito o stordito, un marinaio non ha il tempo di usarli e annega.

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