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LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Istruzioni sulla protezione del lavoro per un installatore. Documento completo
tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro 1. disposizioni generali 1.1. Le persone che hanno compiuto 18 anni, hanno un certificato per il diritto di eseguire lavori di rinforzo e sono riconosciute dalla commissione medica come idonee a questo lavoro, sono autorizzate a svolgere autonomamente lavori di rinforzo. 1.2. Quando fa domanda per un posto di lavoro, un operaio siderurgico deve sottoporsi a un briefing introduttivo sulla protezione del lavoro, i servizi igienico-sanitari industriali, la sicurezza antincendio, le tecniche e i metodi per fornire il primo soccorso alle vittime e deve conoscere le condizioni di lavoro, i diritti e i benefici per lavorare in ambienti pericolosi e pericolosi condizioni di lavoro, contro firma, norme di comportamento in caso di infortunio. Prima di iniziare il lavoro direttamente sul posto di lavoro, l'installatore deve sottoporsi a un primo briefing sulle modalità di lavoro sicure. Sullo svolgimento dell'informativa introduttiva e dell'informativa sul posto di lavoro, vengono effettuate opportune annotazioni nel Registro per la registrazione delle informative introduttive in materia di tutela del lavoro e nel Registro per la registrazione delle informative in materia di tutela del lavoro. Allo stesso tempo, sono richieste le firme sia di colui che è stato istruito sia di colui che ha istruito. 1.3. Dopo il briefing iniziale sul posto di lavoro, l'installatore deve sottoporsi a uno stage per 2-15 turni (a seconda dell'anzianità di servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro) sotto la guida di un installatore esperto, nominato per ordine (istruzione) per il impresa. 1.4. I briefing ripetuti sulle regole e le modalità di lavoro sicuro e di protezione del lavoro devono essere effettuati dall'installatore:
1.5. L'installatore deve lavorare con tuta e scarpe antinfortunistiche, previste dai Model Industry Standards: tuta in tela cerata, stivali di pelle con calzini protettivi, guanti in tela cerata e con robot esterni in inverno, deve inoltre indossare una giacca di cotone con un fodera isolante, pantaloni di cotone con fodera isolante e stivali di feltro. L'installatore deve utilizzare i dispositivi di protezione individuale: occhiali, schermo con filtro luce, casco, cintura di sicurezza, ecc. Le tute devono essere della taglia e dell'altezza appropriate, non ostacolare il movimento, adeguatamente e ordinatamente rimboccato e non avere estremità libere o lacci. 1.6. I kit di pronto soccorso con medicinali e pronto soccorso devono essere stoccati in ogni luogo di lavoro. L'installatore deve conoscere il luogo in cui è conservato il kit di pronto soccorso e come fornire il primo soccorso. 1.7. Le operazioni meccanizzate per la preparazione e il taglio dell'armatura devono essere eseguite in una stanza o area separata. 1.8. Il pavimento del posto di lavoro deve essere funzionale e non scivoloso, i passaggi intorno alla macchina e ai suoi singoli componenti devono essere larghi almeno 1 m. Non è consentito ingombrare il posto di lavoro e i passaggi con metallo, prodotti e rifiuti. 1.9. Una mappa della lubrificazione e le istruzioni per l'uso devono essere affisse in un punto ben visibile vicino a ciascuna macchina. 1.10. Il luogo di lavoro per tutto l'orario di lavoro deve essere mantenuto in ordine e pulito e non ingombrato da materiali, prodotti e rifiuti. 1.11. Tutte le attrezzature di lavoro, gli strumenti utilizzati e i dispositivi devono essere in buone condizioni. È vietato lavorare su apparecchiature difettose e con strumenti e dispositivi accidentali o difettosi. 2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori Prima di iniziare il lavoro è necessario: 2.1. Indossa una tuta, infila la giacca nei pantaloni, nascondi i capelli sotto un copricapo. È vietato lavorare con abiti sbottonati e senza copricapo. 2.2. Verificare la disponibilità e la funzionalità dei dispositivi di protezione individuale. 2.3. Rimuovere le attrezzature non necessarie, se necessario, razionalizzare le dimensioni del metallo e dei prodotti. 2.4. Verificare la disponibilità e la funzionalità dello strumento, la funzionalità di dispositivi e attrezzature, disporre gli strumenti sul posto di lavoro in una sequenza conveniente. 2.5. Verificare il fissaggio dei principali componenti della macchina, la funzionalità delle apparecchiature elettriche, il cablaggio e la messa a terra, la presenza e il fissaggio del riparo delle parti in movimento. 2.6. Controllare ed eventualmente regolare le trasmissioni a cinghia ea catena e il dispositivo di frenatura. 2.7. Lubrificare la macchina secondo il programma di lubrificazione. 2.8. Se necessario, accendere l'illuminazione elettrica e regolare l'illuminazione locale. 2.9. Prima di ogni avviamento della macchina è necessario accertarsi che l'avviamento non metta in pericolo nessuno e avvisare le persone con segnale acustico o vocale in caso di mancato segnale. 2.10. Dopo che il segnale è stato dato, accendere l'apparecchiatura di prova inattiva. Prestare particolare attenzione alla funzionalità dei comandi e della commutazione, all'affidabilità del dispositivo di frenatura. Se viene rilevato un malfunzionamento, informare l'ingegnere e, se possibile, eliminare personalmente i difetti minori o chiamare il personale di riparazione. 3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro 3.1. Fabbricazione di elementi di rinforzo su macchine utensili. 3.1.1. Solo l'installatore a cui è assegnata questa attrezzatura è autorizzato a utilizzare la macchina o la macchina. È vietato trasferire il controllo a un'altra persona. 3.1.2. L'operatore della valvola è responsabile delle condizioni e del corretto funzionamento dell'apparecchiatura, nonché dell'attuazione delle norme di sicurezza. 3.1.3. L'apparecchiatura può essere dotata di un dispositivo di sezionamento posto in prossimità del posto di lavoro per la disconnessione centralizzata della macchina dall'alimentazione. L'interruttore a coltello deve essere acceso e spento rapidamente, utilizzando guanti di gomma e posizionandosi su un tappetino isolante riparabile. 3.1.4. È vietato far funzionare la macchina con la protezione rimossa o installata in modo non corretto. 3.1.5. È vietato modificare lo strumento e le parti di lavoro della macchina, l'ispezione tecnica e la riparazione durante il funzionamento. L'ispezione, la pulizia, la lubrificazione, la regolazione, il serraggio degli elementi di fissaggio e l'eliminazione di piccoli difetti nella parte meccanica della macchina vengono eseguiti dal macchinista dopo averlo fermato, scollegato dalla rete, apposto il poster "Non accendere - le persone stanno lavorando " e alleviare la pressione nei sistemi pneumatici e idraulici. L'apparecchiatura non può considerarsi diseccitata se non è accesa la spia di segnalazione, che indica la presenza di tensione, in quanto ciò potrebbe essere dovuto ad un suo malfunzionamento. 3.1.6. La pulizia della macchina e della zona pericolosa circostante va effettuata con aria rarefatta (aspirazione) o con l'ausilio di ganci, spazzole, raschietti, ecc. Durante la pulizia, l'operatore deve indossare occhiali di sicurezza. 3.1.7. Il conducente deve eseguire solo il lavoro assegnatogli nel processo tecnologico di produzione. È vietato accendere e lavorare in modo non autorizzato e non necessario. 3.1.8. Ad ogni interruzione del lavoro, la macchina deve essere spenta. È vietato abbandonare l'apparecchiatura o il quadro di comando senza averli scollegati dalla rete e senza attendere il completo arresto. 3.1.9. Quando si smette di lavorare, spegnere l'interruttore elettrico sull'unità stessa, quindi l'interruttore di rete e bloccarlo sul limitatore autocommutante. 3.1.10. Se l'illuminazione naturale è insufficiente, è necessario accendere l'artificiale - generale e locale, che non dovrebbe accecare i lavoratori. 3.2. Lavori manuali di rinforzo. 3.2.1. I lavori manuali con i raccordi devono essere eseguiti con guanti di tela cerata non danneggiati. Polvere metallica, ruggine, incrostazioni vengono pulite da tavoli e scaffali mediante aspirazione con attrezzature pneumatiche o con l'ausilio di spazzole, proteggendo gli occhi con occhiali. Non soffiare via la polvere con aria compressa. 3.2.2. La pulizia manuale delle armature è consentita con spazzole metalliche e martelli, mentre le armature devono indossare occhiali di sicurezza. 3.2.3. La modifica manuale dell'armatura viene eseguita utilizzando una piastra corretta con squadre o perni, piegando l'asta all'estremità o utilizzando una chiave speciale. Le chiavi di ravvivatura devono essere realizzate in acciaio resistente allo schiacciamento con dimensioni conformi alle norme vigenti. In fase di montaggio, l'installatore deve, in una posizione stabile, controllare il movimento lontano da sé, ed è necessario assicurarsi che la chiave non salti giù dall'asta e l'asta non fuoriesca dalle squadre o dai perni del corretto piatto. 3.2.4. Tagliano e piegano il rinforzo manualmente solo con un piccolo diametro delle aste e una piccola quantità di lavoro. Per il taglio e la piegatura manuali, è necessario:
3.2.5. Quando si tagliano armature o reti di piccolo diametro con cesoie a mano, è necessario utilizzare forbici riparabili, i cui bordi taglienti devono essere correttamente affilati e non fessurati. Durante il taglio con le normali forbici, la mano dell'operatore può appoggiarsi sulla macchina. 3.2.6. Quando lavori insieme, dovresti coordinare le tue azioni con un partner. Quando si inclinano e si spostano i telai, è vietato sostare davanti al telaio. 3.2.7. Quando lavora con un saldatore, l'installatore deve indossare una tuta di tela cerata e, a seconda delle condizioni, coprirsi il viso con uno scudo o una maschera del saldatore. Per evitare ustioni, è vietato toccare i nodi del telaio appena saldati. 3.2.8. Il lavoro a maglia a mano deve essere eseguito su un'apposita piattaforma su rastrelliere, capre o alzate, la cui altezza dovrebbe garantire una posizione comoda per l'installatore durante il lavoro. È vietato lavorare a maglia il telaio stando in piedi sulle sue aste. Per i telai per maglieria è necessario utilizzare filo ricotto con un diametro di 0,8 - 1,4 mm sotto forma di vassoi o tagliato in lunghezze di 8 - 10 mm e raggruppato. 3.2.9. È vietato eseguire lavori di rinforzo su siti non recintati situati ad un'altezza superiore a 1 m dal pavimento o dal soffitto, in luoghi non illuminati o bui, nonché in piedi sul rinforzo. Il movimento sul rinforzo è consentito solo sugli scudi correnti. 4. Requisiti di sicurezza al termine del lavoro 4.1. Al termine del lavoro, dovresti:
4.2. Trasferire al turnista o al lavoratore tecnico e tecnico le informazioni su tutti i malfunzionamenti. 5. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza 5.1. L'installatore deve essere a conoscenza di possibili situazioni di emergenza. 5.2. Se si verifica un cambiamento nel suono dell'attrezzatura operativa, un colpo, un aumento del calore o altri difetti, la macchina deve essere fermata per scoprire ed eliminare la causa del malfunzionamento e, se necessario, chiamare il personale di riparazione. 5.3. Quando il segnale "Stop" è necessario per arrestare immediatamente la macchina, indipendentemente dal processo di lavoro. Tutte le apparecchiature devono inoltre essere scollegate dalla rete durante un'interruzione di corrente o lo spegnimento dell'illuminazione elettrica. 5.4. In caso di incidenti, l'installatore deve essere in grado di fornire i primi soccorsi, se necessario, chiamare un'ambulanza e informare anche l'amministrazione dell'accaduto.
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