Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora su un tornio a vite

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prevenzione degli infortuni

1. introduzione

La tornitura dei metalli può essere accompagnata dalla presenza di una serie di fattori di produzione dannosi e pericolosi, che includono:

elettricità;
piccoli trucioli e aerosol di fluido da taglio;
pezzi di metallo volanti;
elevata temperatura superficiale di pezzi e utensili;
aumento del livello di vibrazione;
macchine e meccanismi in movimento, prodotti in movimento, grezzi, materiali;
illuminazione insufficiente dell'area di lavoro, presenza di brillantezza diretta e riflessa, aumento della pulsazione del flusso luminoso.

Durante lo sviluppo di questa istruzione standard, sono stati utilizzati i seguenti standard del sistema di sicurezza del lavoro: GOST 12.0.003-74 "Fattori di produzione pericolosi e dannosi. Classificazione", GOST 12.1.004-91 "Sicurezza antincendio. Requisiti generali", GOST 12.3.002- 75 "Processi produttivi. Requisiti generali di sicurezza", GOST 12.3.025-80 "Taglio dei metalli. Requisiti di sicurezza", ecc.

Quando eseguono lavori secondo le loro qualifiche, i tornitori sono tenuti a rispettare i requisiti di sicurezza stabiliti nelle presenti Istruzioni standard.

In caso di mancato rispetto delle disposizioni delle presenti Istruzioni standard, i dipendenti possono essere soggetti a responsabilità disciplinare, amministrativa, penale e finanziaria in conformità con la legislazione della Federazione Russa, a seconda della gravità delle conseguenze.

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Il personale addestrato che è stato sottoposto a visita medica, istruzioni sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro, ha familiarità con le norme di sicurezza antincendio e ha padroneggiato le pratiche di lavoro sicure può lavorare in modo indipendente sui torni.

1.2. Il tornitore è autorizzato a lavorare solo sulle macchine alle quali è autorizzato e ad eseguire i lavori che gli vengono affidati dalla direzione dell'officina.

1.3. Un lavoratore che effettua la manutenzione dei torni deve avere: un abito o una tuta di cotone, occhiali protettivi e stivali da yuft.

1.4. Se il pavimento è scivoloso (cosparso di olio, emulsione), l'operaio deve esigere che venga cosparso di segatura o farlo da solo.

1.5. Turner è vietato:

lavorare in assenza di una griglia di legno sul pavimento sotto i piedi per tutta la lunghezza della macchina, che impedisce alle scarpe di infilarsi tra le doghe e garantisce il libero passaggio dei trucioli;
lavorare sulla macchina con filo di terra rotto, nonché in assenza o malfunzionamento dei dispositivi di bloccaggio:
stare in piedi e passare sotto un carico sollevato;
passare in luoghi non destinati al passaggio di persone;
entrare senza autorizzazione dietro le recinzioni delle apparecchiature tecnologiche;
rimuovere le barriere delle aree pericolose delle apparecchiature operative;
lavarsi le mani in emulsione, olio, cherosene e pulirle con estremità sporche di trucioli.

1.6. Il tornitore è tenuto ad avvisare immediatamente il caposquadra di ogni infortunio e a contattare il centro medico.

2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro

2.1. Prima di iniziare il lavoro, il tornitore deve:

ritirare la macchina dal turnista: verificare che la macchina e il posto di lavoro siano ben puliti. Non dovresti iniziare a lavorare finché le carenze identificate non vengono eliminate;
indossare una tuta, abbottonare le maniche e la giacca, indossare un cappello, controllare la presenza di occhiali;
verificare la presenza e la funzionalità dell'involucro protettivo del mandrino di serraggio, schermo protettivo, dispositivi di sicurezza contro trucioli, liquidi refrigeranti;
regolare l'illuminazione locale in modo che l'area di lavoro sia sufficientemente illuminata e la luce non accechi gli occhi;
controllare la lubrificazione della macchina. Durante la lubrificazione, utilizzare solo strumenti speciali;

controllare al minimo della macchina:

a) funzionalità dei controlli;

b) funzionalità del sistema di lubrificazione e raffreddamento;

c) la funzionalità di fissaggio delle leve di commutazione e commutazione;

d) la protezione interviene: la cartuccia deve fermarsi quando l'involucro viene ripiegato, la macchina non deve accendersi finché l'involucro non viene riportato nella posizione originale.

2.2. Turner è vietato:

lavorare in pantofole, sandali, sandali, ecc.;
utilizzare utensili e dispositivi da taglio difettosi e non adeguatamente affilati;
toccare parti sotto tensione di apparecchiature elettriche, aprire le porte dell'armadio elettrico. Se necessario, contattare un elettricista

3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro

3.1. Durante il lavoro, il tornitore deve:

installare e rimuovere parti pesanti dalla macchina solo con l'ausilio di mezzi di sollevamento;
non appoggiarsi alla macchina durante il suo funzionamento e non farlo
lascia che lo facciano gli altri;
adagiare stabilmente sui rivestimenti le parti sottoposte a lavorazione e le parti lavorate;
Se si verificano vibrazioni, arrestare la macchina, controllare il fissaggio del pezzo, dell'utensile da taglio e degli accessori e adottare misure per eliminare le vibrazioni;
quando si lavorano parti in metallo che producono trucioli a nastro, utilizzare un rompitruciolo;
fare attenzione ad avvolgere i trucioli attorno al pezzo o alla taglierina e a non dirigere i trucioli arricciati verso di sé;
Per rimuovere i trucioli dalla macchina utilizzare appositi ganci e spazzole;
non permettere all'addetto alle pulizie di pulire la macchina durante il suo funzionamento;

fermare la macchina e spegnere le apparecchiature elettriche nei seguenti casi:

a) lasciare la macchina anche per breve tempo;

b) in caso di sospensione temporanea del lavoro;

c) durante un'interruzione di corrente;

d) durante la pulizia, lubrificazione, pulizia della macchina;

e) al rilevamento di qualsiasi malfunzionamento che minacci pericolo;

f) quando si serrano bulloni, dadi e altri elementi di fissaggio;

in un mandrino a ganasce senza supporto della contropunta possono essere fissate solo parti corte e bilanciate, lunghe non più di 2 diametri; negli altri casi la contropunta deve fungere da supporto;

durante la lavorazione al centro di parti con una lunghezza pari a 12 diametri o più, nonché durante il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza pari a 8 diametri o più, utilizzare supporti aggiuntivi (riposo);
durante la lavorazione di parti nei centri, controllare il fissaggio della contropunta, lubrificare il centro dopo aver installato il prodotto;
quando si lavora ad alte velocità utilizzare il centro rotante in dotazione alla macchina;
quando si girano pezzi lunghi, seguire il centro della contropunta;
assicurarsi della corretta installazione della taglierina e non posizionare sotto di essa pezzi metallici diversi; utilizzare spessori pari all'area della fresa;
bloccare la fresa con la sporgenza minima possibile e almeno tre bulloni.

3.2. Durante i lavori sulla macchina, al tornitore è vietato:

lavorare sulla macchina con muffole o guanti, nonché con dita fasciate senza polpastrelli di gomma;
rimuovere i trucioli direttamente con mani e strumenti;
soffiare il pezzo con aria compressa da un tubo;
utilizzare l'illuminazione locale con una tensione superiore a 42 V;
prendere e alimentare qualsiasi oggetto attraverso la macchina funzionante, serrare dadi, bulloni e altre parti di collegamento della macchina;
rallentare la rotazione del mandrino premendo con la mano sulle parti rotanti della macchina o del componente;
mentre la macchina è in funzione, effettuare misurazioni, controllare manualmente la pulizia della superficie del pezzo, levigare con carta vetrata o abrasiva;
essere tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte con una gru;
durante il funzionamento della macchina, aprire e rimuovere ripari e dispositivi di sicurezza;
lavorare con centri esausti o intasati;
affilare frese corte senza apposito mandrino;
utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;
Quando si tagliano parti pesanti di una parte o di un pezzo in lavorazione, tenere l'estremità tagliata con le mani;
Utilizzare centri con coni usurati o intasati. Le dimensioni dei centri di tornitura devono corrispondere ai fori centrali dei pezzi in lavorazione;
lasciare chiavi, infissi e altri strumenti su una macchina in funzione.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di guasto della macchina o di guasto del quadro di comando, il tornitore dovrà spegnere la macchina e darne comunicazione al caposquadra.

4.2. Se stracci o attrezzature unti prendono fuoco o si verifica un incendio, è necessario spegnere immediatamente la macchina, segnalare l'incidente all'amministrazione e agli altri lavoratori dell'officina e iniziare a eliminare la fonte dell'incendio.

4.3. In caso di emergenza, di pericolo per la vostra salute o per la salute di coloro che vi circondano, dovete spegnere la macchina, abbandonare la zona di pericolo e segnalare il pericolo al vostro diretto superiore.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

Al termine del lavoro, il tornitore deve:

spegnere la macchina e il motore elettrico;

riordina il tuo spazio di lavoro:

a) rimuovere trucioli e polvere metallica dalla macchina;

b) pulire la macchina dallo sporco;

c) piegare accuratamente i pezzi e gli strumenti nel posto assegnato;

d) lubrificare le parti di sfregamento della macchina;

consegnare la macchina al cambio o al caposquadra e segnalare tutti i malfunzionamenti della macchina;
togliere la tuta e appenderla in un armadio, lavare viso e mani con acqua tiepida e sapone, fare una doccia.

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"Uno dei progetti è la costruzione di reti che saranno in media 5 volte più veloci rispetto alle moderne reti esistenti in Europa (fornendo velocità di trasferimento dati fino a 19,7 Mbps)", afferma il comunicato ufficiale.

Non si tratta di cavi sottomarini che consentono di trasferire dati anche ad alta velocità, ma di reti il più vicino possibile alle normali abitazioni. In particolare, il lavoro sarà dedicato alla realizzazione di switch economici, veloci ed efficienti in termini di switch di alimentazione, trasmettitori ottici orientati al software e sistemi di gestione della rete. Il progetto STRAUSS è importante per lo sviluppo dell'economia europea, affermano i regolatori: dal 2012 al 2013. il volume dei dati trasmessi sulle reti è raddoppiato e nel 2018 aumenterà di altre 18 volte. "Per trasferire tali volumi, saranno necessarie reti più veloci", afferma la dichiarazione.

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