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LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora su attrezzature meccaniche e per la lavorazione del legno
tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro prevenzione degli infortuni 1. Requisiti generali per lavorare su apparecchiature meccaniche 1.1. Sono autorizzate persone appositamente formate che hanno superato un esame, ricevuto certificati per il diritto di lavorare su determinati tipi di macchine (tornio, trapano, fresatrice, ecc.), che sono state sottoposte a visita medica e istruite su tecniche e metodi di lavoro sicuri lavorare sulle macchine. 1.2. Le macchine fisse e portatili devono essere utilizzate e manutenute solo dalle persone alle quali sono assegnate. È vietato ad altre persone manovrare le macchine o azionarle. 1.3. Lo spegnimento della macchina è obbligatorio in caso di interruzione di corrente, quando si cambia uno strumento di lavoro, si rinforza o si installa un pezzo su di esso, si rimuove dalla macchina, nonché durante la riparazione, pulizia e lubrificazione della macchina, rimozione di segatura e trucioli , e in situazioni di emergenza. 1.4. Quando si lavorano parti e pezzi pesanti (oltre 20 kg) su macchine, è necessario installarli e rimuoverli utilizzando dispositivi o dispositivi di sollevamento. 1.5. Gli oggetti lavorati su macchine devono essere fissati saldamente e saldamente. 1.6. Le macchine devono essere dotate di protezioni di sicurezza facili da usare con vetro o altro materiale trasparente sufficientemente resistente per proteggere gli occhi da schegge e particelle metalliche. Tali dispositivi devono essere interbloccati con il dispositivo di avviamento della macchina, e strutturalmente progettati per garantire una comoda e veloce installazione nella posizione richiesta. 1.7. Se le condizioni tecniche rendono impossibile l'uso di uno schermo protettivo, i lavoratori devono indossare occhiali di sicurezza. 1.8. Le trasmissioni dal motore elettrico alla macchina (cinghie, ingranaggi) devono essere dotate di protezioni. 1.9. Tutte le parti mobili sporgenti delle macchine situate ad un'altezza massima di 2 m dal pavimento devono essere adeguatamente protette. 1.10. Gli ingranaggi che si trovano all'esterno della macchina e non dispongono di apposite scatole devono essere protetti su tutti i lati. 1.11. Tutte le parti sotto tensione dei motori elettrici che possono essere toccate devono essere protette. 1.12. Le parti sotto tensione dei dispositivi di avviamento dei motori elettrici (interruttori, scatole interruttori, reostati) devono essere chiuse. 1.13. Gli alloggiamenti delle macchine utensili, dei motori elettrici e dei dispositivi di avviamento devono essere collegati a terra. 1.14. È vietato lavorare su macchine difettose, nonché su macchine con protezioni difettose o scarsamente fissate o prive di messa a terra. 1.15. Il posto di lavoro dell'operatore della macchina deve essere sempre mantenuto pulito, ben illuminato e sgombro. 1.16. La rimozione dei trucioli dalla macchina deve essere effettuata con appositi dispositivi (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli manualmente. La pulizia dei trucioli dai passaggi di lavoro deve essere eseguita con attenzione. Non è ammesso l'accumulo di trucioli nei passaggi di lavoro. 1.17. Tutte le attrezzature in uso devono essere sotto costante supervisione da parte del responsabile del sito produttivo. 1.18. Non devono esserci spettatori sul luogo di lavoro. 1.19. Durante il lavoro gli operatori della macchina devono utilizzare indumenti speciali, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale previsti dalle norme. La tuta deve essere abbottonata strettamente. I capelli delle donne devono essere coperti con un copricapo (sciarpa, berretto, rete, ecc.) e abbinati ad esso. 1.20. Quando si allontana dal posto di lavoro (anche per breve tempo), l'operatore della macchina deve scollegare la macchina dalla fonte di alimentazione. 2. Torni 2.1. Non è consentita la limatura e la lucidatura manuale delle parti lavorate su macchine. In casi eccezionali, se questo lavoro viene ancora eseguito manualmente e le parti presentano intagli e scanalature nelle quali possono rimanere intrappolate le dita o l'estremità della sega, è necessario chiuderle con dei tappi. 2.2. La pulizia dei pezzi sulla macchina con tela smeriglio deve essere eseguita utilizzando morsetti (supporti). Non premere il panno abrasivo sulla parte con le mani. 2.3. Le parti rotanti sporgenti oltre il mandrino della macchina del metallo lavorato (prodotto) devono essere protette da carter fissi. 3. Foratrici 3.1. Quando si installano trapani e altri utensili e accessori nel mandrino della macchina, è necessario prestare particolare attenzione alla forza del loro fissaggio e alla precisione dell'installazione. 3.2. La rimozione dei trucioli dal foro da praticare è consentita solo dopo aver fermato e retratto l'utensile. 3.3. Tutti gli oggetti destinati alla lavorazione devono essere montati immobili sul tavolo o sulla piastra del trapano utilizzando una morsa, maschere e altri dispositivi affidabili. 3.4. Per rimuovere l'utensile è necessario utilizzare appositi martelli e punzoni realizzati in materiale che ne impedisca la distruzione. 3.5. È vietato:
4. Fresatrici 4.1. Nell'installazione di macchine di tipo orizzontale e verticale è necessario proteggere gli alberi di trasmissione e i collegamenti inserendoli in tubi di sicurezza. 4.2. L'area di lavoro della fresatura deve essere protetta. 4.3. È vietato utilizzare frese a disco che presentino crepe o denti rotti. 5. Piallatrici 5.1. Quando si installano le piallatrici vicino ad un muro, è necessario prevedere un passaggio libero largo almeno 700 mm tra il muro e la corsa massima del tavolo. 5.2. Per evitare urti con il tavolo è necessario dotare la parte anteriore della macchina di appositi righelli di sicurezza, verniciati di colore rosso vivo, con un dispositivo per allungarli alla lunghezza desiderata in funzione della corsa del tavolo. 5.3. È vietato correggere prodotti e rivestimenti durante il movimento della macchina. 6. Rettificatrici e affilatrici 6.1. Quando si installa uno strumento abrasivo, è necessario installare guarnizioni in cartone o altro materiale elastico con uno spessore di 0,5 - 1 mm tra le flange e il cerchio. Le guarnizioni devono sporgere oltre la flangia lungo tutta la circonferenza di almeno 1 mm. 6.2. Prima di iniziare il lavoro, la mola installata sulla rettificatrice deve essere controllata mentre funziona (al minimo) alla velocità di lavoro: una mola con diametro fino a 400 mm - almeno 2 minuti, oltre 400 mm - almeno 5 minuti. 6.3. Puoi iniziare a lavorare a condizione che il cerchio sia forte e non abbia runout. L'eccentricità del mandrino della rettificatrice non deve superare 0,03 mm. 6.4. La ravvivatura delle mole viene eseguita con matite diamantate, rulli metallici, dischi metallo-ceramici, solo da operatori appositamente formati. 6.5. È vietato:
6.6. Nel funzionamento delle ruote con liquido refrigerante, quest'ultimo deve lavare continuamente la ruota su tutta la sua superficie di lavoro ed essere tempestivamente drenato affinché la ruota non rimanga immersa nel liquido; un'eccezione è consentita solo quando si lavora su macchine appositamente adatte al taglio di parti immerse in liquidi. 6.7. Quando il diametro del cerchio diminuisce a causa del suo funzionamento, il numero di giri del cerchio può essere aumentato, ma in modo tale da non superare la velocità periferica consentita per un dato cerchio. 6.8. Per ogni macchina deve essere indicato in luogo visibile il numero di giri al minuto del mandrino su cui è montata la mola. 6.9. Nelle imprese in cui vengono utilizzati strumenti abrasivi, è necessario sviluppare istruzioni:
6.10. Per sostenere manualmente i prodotti alimentati alla mola o affilatrice è necessario utilizzare poggiamani o dispositivi sostitutivi degli stessi. Le maniglie devono essere mobili, consentendo loro di essere installate nella posizione richiesta mentre il cerchio funziona. 6.11. Lo spazio tra il bordo del supporto dell'utensile e la superficie di lavoro del cerchio deve essere inferiore alla metà dello spessore del pezzo, ma non superiore a 3 mm, e il bordo del supporto dell'utensile sul lato del cerchio non deve avere buche, scheggiature o altri difetti. 6.12. Dopo ogni riorganizzazione, il supporto dell'utensile deve essere fissato saldamente nella posizione richiesta. La riorganizzazione del supporto dell'utensile viene eseguita solo dopo che la rotazione della mola abrasiva si è fermata. 6.13. Quando funzionano senza raffreddamento, le macchine rettificatrici (affilatrici) devono essere dotate di un dispositivo di aspirazione della polvere. 6.14. Le mole abrasive devono essere protette da coperture protettive durante il funzionamento. È vietato lavorare senza involucro protettivo. 6.15. Per proteggere gli occhi dei lavoratori dalle piccole particelle volanti della ruota, sulle macchine devono essere installati schermi mobili protettivi in vetro infrangibile. Se non sono disponibili, i lavoratori devono utilizzare occhiali di sicurezza. Il design dello schermo dovrebbe consentire un'installazione comoda e rapida nella posizione richiesta. 6.16. Le mole che hanno subito alterazioni meccaniche, trattamenti chimici o il cui periodo di garanzia è scaduto devono essere nuovamente testate per verificarne la resistenza meccanica immediatamente prima dell'installazione sulla rettificatrice. 6.17. Le prove di resistenza meccanica delle ruote devono essere effettuate in camere su supporti appositamente progettati a questo scopo. 6.18. I dati sui circoli di prova devono essere inseriti in un apposito libro. 6.19. Ogni cerchio che ha superato la prova (sulla sua parte non funzionante) dovrà essere marcato con vernice oppure dovrà essere incollata un'apposita etichetta riportante il numero progressivo della prova, la data della prova ed una firma leggibile del responsabile della prova. test. 7. Requisiti di sicurezza quando si lavora su attrezzature per la lavorazione del legno 7.1. Tutte le macchine e i meccanismi per la lavorazione del legno devono essere dotati di dispositivi e dispositivi che escludano: la possibilità di contatto con parti mobili o strumenti di lavoro della macchina, fuoriuscita dall'utensile da taglio o da sue parti, nonché da altre parti, particelle del materiale lavorato lanciate da urto dell'utensile da taglio contro l'operatore della macchina, superamento dei valori massimi consentiti vibrazioni e rumore, lesioni all'operatore della macchina durante l'installazione e la sostituzione degli utensili da taglio. 7.2. Ogni macchina deve essere dotata di un dispositivo di frenatura che funzioni in modo affidabile, assicurandone l'arresto entro 2 - 6 secondi dal momento in cui il motore viene spento. Il freno deve essere interbloccato con il dispositivo di avviamento in modo da escludere la possibilità di frenare a motore non spento. 7.3. Le macchine con avanzamento sia manuale che meccanico, durante il funzionamento delle quali l'utensile da taglio può gettare via il pezzo e i suoi residui, devono essere dotate di dispositivi speciali che ne impediscano l'espulsione (settori di ingranaggi bloccati, artigli, dita appuntite, pettini, tende, scudi) . 7.4. Quando si lavorano parti su macchine in sagome o telai, questi ultimi sono dotati di morsetti e maniglie affidabili. 7.5. Le superfici di lavoro dei tavoli, delle righe guida e delle sagome devono essere lisce, senza buche, crepe o altri difetti. 7.6. I lavoratori devono essere dotati di dispositivi e attrezzature per la pulizia di macchine, meccanismi e luoghi di lavoro. È vietato pulire segatura e polvere da macchine, luoghi di lavoro e indumenti con aria compressa. 7.7. È vietato utilizzare macchine e meccanismi per lavori che non corrispondono allo scopo previsto. 7.8. Quando si lavorano pezzi più lunghi di 2 metri, davanti e dietro la macchina devono essere installati arresti sotto forma di telai o tavoli (tavoli a rulli) con rulli. 7.9. È severamente vietato all'operatore della macchina appoggiarsi all'estremità del legname in ingresso alla macchina, il cui rilascio accidentale è estremamente pericoloso. È necessario indossare occhiali di sicurezza quando si utilizzano le macchine. È vietato lavorare con muffole e guanti. 8. Fresatrici 8.1. La fresatura di barre, tavole e altri pezzi a forma rettilinea deve essere eseguita solo lungo un righello guida utilizzando dispositivi che premano il pezzo contro il righello e ne impediscano il lancio fuori dalla macchina. Il materiale di lunghezza inferiore a 0,5 m deve essere alimentato all'utensile da taglio utilizzando un blocco spintore. Per la fresatura non passante di prodotti o pezzi, è necessario collegare i finecorsa al righello di guida in base alla lunghezza specificata del materiale da lavorare. 8.2. La fresatura del metallo con una sezione trasversale di 4 x 4 cm o inferiore deve essere eseguita in dispositivi speciali con morsetti e maniglie. 8.3. Durante la fresatura curvilinea di parti del profilo, è necessario utilizzare dispositivi (slitte, sagome, ecc.) che premono il prodotto o il pezzo in lavorazione sul tavolo nelle direzioni verticale e orizzontale. 8.4. Il materiale in lavorazione deve arrivare all'utensile da taglio in modo fluido, senza scossoni ed in modo uniforme, evitando di sovraccaricare la macchina. Quando si esegue una fresatura curva, non consentire alla fresa di spostarsi nella direzione opposta allo strato di legno. 8.5. L'operatore della macchina è obbligato a verificare sistematicamente l'affidabilità del fissaggio dei coltelli (o l'affidabilità della saldatura delle lame dell'utensile da taglio) e l'assenza di vibrazioni della macchina. 8.6. A un operatore di macchina che lavora su una fresatrice è vietato:
9. Giunti 9.1. Il legname la cui larghezza è inferiore alla larghezza del tavolo della macchina deve essere piallato solo lungo la riga di guida. I pezzi con una lunghezza inferiore a 500 mm o una larghezza inferiore a 50 mm, nonché con uno spessore inferiore a 30 mm con avanzamento manuale, possono essere lavorati solo con speciali blocchi di spinta. La piallatura contemporanea di pezzi sottili e corti (bastoncini) è consentita solo con l'ausilio di un dispositivo di serraggio. 9.2. Durante il funzionamento della macchina è necessario assicurarsi che la molla del carter sia regolata e abbia la tensione richiesta. 9.3. L'operatore della macchina deve assicurarsi che il materiale sia privo di sporco, ghiaccio, cemento, malta, chiodi e graffe prima della lavorazione. 9.4. Il materiale in lavorazione può essere alimentato alla macchina quando l'albero del coltello funziona a pieno regime; Il materiale deve essere alimentato all'utensile da taglio in modo fluido e uniforme, evitando di sovraccaricare la macchina. 9.5. È vietato iniziare a lavorare su una macchina giuntatrice che presenti i seguenti malfunzionamenti:
9.6. All'operatore della macchina che lavora su una piallatrice è vietato:
10. Sega circolare 10.1. Prima di segare il legno, è necessario assicurarsi che non vi siano chiodi o graffette. È vietato accettare per la lavorazione materiale con rami non tagliati, tagli di grandi dimensioni, ghiacciati, ricoperti da uno strato di cemento o malta. 10.2. Il materiale deve essere alimentato alla lama della sega in modo fluido, senza strappi, per evitare la rottura dell'utensile da taglio. Per terminare la segatura del pezzo, per ragioni di sicurezza, l'operatore della macchina deve utilizzare uno spintore manuale. 10.3. Quando si taglia longitudinalmente legname di lunghezza superiore a 2 metri, è necessario utilizzare arresti davanti e dietro la macchina. 10.4. L'operatore della macchina deve assicurarsi che l'assistente accetti solo il materiale già segato. È vietato trascinarlo verso di sé durante il taglio. È necessario effettuare la segatura longitudinale del legno non uniforme (strato obliquo, arricciatura, nodi grossi) con estrema cautela e ad avanzamento lento. Per tagliare il legno lamellare o pressato è necessario utilizzare una lama speciale. 10.5. È vietato iniziare a lavorare su una sega circolare che presenti i seguenti difetti:
11. Requisiti di sicurezza per attrezzature, strumenti e attrezzature 11.1. Il rifiuto di strumenti e dispositivi deve essere effettuato secondo il programma stabilito, ma almeno una volta al mese. 11.2. Gli utensili manuali (martelli, scalpelli, punzoni, ecc.) non devono avere:
11.3. Le chiavi devono essere selezionate in base alle dimensioni di dadi e bulloni. Non è consentito l'uso di chiavi con ganasce non parallele e usurate. 11.4. È vietato svitare i dadi con chiavi grandi, posizionare piastre metalliche tra i bordi del dado e della chiave o estendere l'impugnatura della chiave collegando un'altra chiave o un tubo. 11.5. Quando si lavora con scalpelli e altri strumenti per il taglio dei metalli, i lavoratori devono essere dotati di occhiali di sicurezza. 11.6. Prima di iniziare il lavoro, tutti gli strumenti dovrebbero essere controllati e gli strumenti difettosi dovrebbero essere sostituiti. 11.7. Gli elettroutensili devono essere consegnati al lavoratore solo dopo un controllo preliminare, insieme ai dispositivi di protezione (guanti di gomma, tappetini, galosce dielettriche). 11.8. È vietato utilizzare un utensile elettrico con isolamento difettoso delle parti sotto tensione o in assenza di dispositivo di messa a terra. 11.9. Quando si lavora con utensili elettrici portatili con tensioni superiori a 12 W, è necessario utilizzare guanti, tappetini, galosce e supporti dielettrici. 11.10. Come cavo di collegamento per un utensile elettrico è consentito utilizzare un tubo flessibile o cavi flessibili multipolari del tipo PRG con isolamento dimensionato per una tensione di almeno 500 W. 11.11. Durante le pause di lavoro, nonché quando si interrompe la corrente nella rete di alimentazione, le apparecchiature e gli strumenti elettrici devono essere scollegati dalla rete. 11.12. Non tenere l'utensile elettrico per il cavo né toccare le parti rotanti con la mano finché non si fermano. 11.13. Quando si lavora con utensili pneumatici, l'alimentazione dell'aria è consentita solo dopo che l'utensile è installato nella posizione di lavoro. 11.14. I tubi flessibili di un utensile pneumatico possono essere collegati o scollegati solo dopo aver interrotto l'alimentazione dell'aria. 11.15. Torce ossidriche, utensili elettrici e pneumatici possono essere consegnati solo a persone istruite e che conoscano le regole per il loro utilizzo. 11.16. I paranchi elettrici e i paranchi devono essere dotati di finecorsa riparabili e limitatori di carico massimo per garantire un funzionamento sicuro. 11.17. I dispositivi di sollevamento e trasporto (gru, paranchi, paranchi, ecc.), I dispositivi di movimentazione del carico devono essere sottoposti a ispezione tecnica in conformità con le norme per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento del carico, avere targhe con il numero di registrazione, data di successiva test e capacità di carico ammissibile. 11.18. I banchi da lavoro devono avere una struttura rigida e durevole ed essere sufficientemente stabili. Lo scudo superiore del banco da lavoro è ricoperto di ferro. Durante il rivestimento non lasciare bordi in ferro sporgenti o spigoli vivi; Le viti per il fissaggio dei pannelli superiori devono essere a testa svasata. La larghezza consentita del banco di lavoro è di almeno 0,7 metri. 11.19. Per proteggersi dalle particelle metalliche volanti, sui banchi di lavoro devono essere installate reti di sicurezza con celle non più grandi di 3 mm o schermi non inferiori a 1 metro. 11.20. Quando si lavora su due lati su un banco da lavoro, tali griglie o schermi vengono posizionati al centro lungo il banco da lavoro. La distanza tra le morse sui banchi da lavoro viene presa in base alle dimensioni dei pezzi da lavorare, ma non inferiore a 1 metro tra gli assi della morsa. È necessario che la morsa garantisca un bloccaggio affidabile dell'oggetto. Appendice n. 1. Segnale di avvertimento "Attenzione! Radiazione laser!" GOST 12.4.026-76
Il segnale di pericolo laser è un avvertimento e ha lo scopo di attirare l'attenzione su oggetti che presentano un pericolo potenziale e (o) effettivo di effetti dannosi sulle persone derivanti dalle radiazioni laser. Il segnale di pericolo laser deve avere forma e dimensioni corrispondenti al GOST specificato ed essere un triangolo equilatero giallo con l'apice rivolto verso l'alto con un'immagine simbolica della radiazione laser e una cornice nera attorno al perimetro, nonché un ulteriore segnale giallo o bianco piatto. I segnali sono installati sulle porte delle stanze in cui vengono eseguiti lavori con i laser, su installazioni laser e in prossimità di aree pericolose di radiazioni laser. Appendice n. 2. Segnale di avvertimento di pericolo di radiazioni GOST 17925-72
Il segnale di pericolo di radiazioni è un avvertimento e ha lo scopo di attirare l'attenzione su oggetti di pericolo potenziale e (o) effettivo di effetti dannosi sulle persone derivanti dalle radiazioni ionizzanti. Il segnale di pericolo di radiazioni deve avere forma e dimensioni corrispondenti al GOST specificato ed essere un triangolo equilatero giallo, con l'apice rivolto verso l'alto, con un'immagine simbolica di radiazioni ionizzanti sotto forma di un cerchio e tre petali e una cornice rossa attorno al perimetro. La colorazione nera del cerchio interno, dei tre petali e della cornice del triangolo è consentita se il segno viene utilizzato su oggetti dipinti con colori simili al rosso e al giallo e per contrassegnare gli imballaggi per il trasporto. Nel luogo indicato nella figura, se necessario, è consentito apporre firme che spieghino o avvertano ulteriormente il pericolo, ad esempio "I classe di lavoro", "II classe di lavoro", "III classe di lavoro", " Radiazione gamma”, “Sorgente di neutroni”, “Radioattività”, ecc., ed è inoltre consentita l'applicazione di strisce rosse verticali indicanti le categorie di trasporto; "III classe di lavoro." I segnali sono installati sulle porte dei locali in cui si lavora con oggetti contenenti radiazioni ionizzanti, negli impianti e in prossimità di zone pericolose con radiazioni. Appendice n. 3. Segnale di avvertimento di rischio biologico. Standard OMS, "Norme sanitarie" SP-1.2.011-94
Il segnale di pericolo biologico è un avvertimento e ha lo scopo di attirare l'attenzione su oggetti di pericolo potenziale e (o) reale di effetti dannosi sulle persone provenienti da ambienti biologici di organismi. Il segno è un triangolo equilatero giallo, con il vertice rivolto verso l'alto, con l'immagine simbolica di un oggetto biologico e incorniciato lungo un contorno nero. È consentito indicare sulla targa un oggetto a rischio biologico. I segnali sono installati sulle porte dei locali in cui si svolge il lavoro con oggetti a rischio biologico, nonché su gabbie, contenitori e installazioni contenenti tali oggetti.
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