Istruzioni sulla protezione del lavoro quando si lavora con impatto sulla zona del fondo dei pozzi

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Istruzioni sulla protezione del lavoro quando si lavora con impatto sulla zona di fondo pozzo dei pozzi. Documento completo

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prevenzione degli infortuni

1. disposizioni generali

1.1. I lavori relativi all'impatto sulla zona di fondo pozzo del pozzo comprendono:

frattura idraulica;
perforazione con idrosabbiatura;
metodi fisico-chimici;
impatto chimico del gas termico;
trattamento della zona di fondo pozzo con solventi idrocarburici e iniezione nella formazione;
trattamento di fondo con sistemi a schiuma.

1.2. Questa istruzione contiene i requisiti di sicurezza per la progettazione dell'attrezzatura principale e ausiliaria e la tecnologia per influenzare la zona di fondo pozzo di un pozzo utilizzando vari metodi e reagenti. Per questioni non trattate da questa Istruzione, dovresti essere guidato dalle regole pertinenti.

1.3. I lavori relativi all'impatto sulla zona di fondo pozzo dei pozzi sono consentiti per le persone che sono state addestrate e testate sulla conduzione sicura del lavoro durante l'impatto sulla zona di fondo pozzo dei pozzi.

1.4. I lavori per l'iniezione di gas, liquidi, agenti chimici e di altro tipo nel pozzo vengono eseguiti secondo il progetto e il piano approvato dall'impresa produttrice di petrolio e gas. Il piano dovrebbe indicare l'ordine dei lavori preparatori, la disposizione delle unità e delle attrezzature, la tecnologia del processo, le misure di sicurezza e il responsabile dei lavori. Il documento deve contenere un piano per l'eliminazione di possibili incidenti, concordato e approvato secondo le modalità prescritte.

1.5. Prima di eseguire lavori di riparazione, l'area intorno al pozzo dovrebbe essere pianificata tenendo conto della disposizione delle attrezzature e liberata da corpi estranei, e in inverno dovrebbe essere ripulita da neve e ghiaccio.

1.6. I siti per l'installazione di unità mobili di sollevamento devono essere costruiti tenendo conto del suolo, del tipo di unità, della natura del lavoro svolto e situati sul lato sopravvento, tenendo conto della rosa dei venti.

1.7. Il sistema di iniezione dopo il montaggio prima dell'inizio della fornitura del fluido di lavoro deve essere controllato per la possibilità di libera circolazione dei fluidi, testato a pressione per una volta e mezza la pressione di lavoro.

È vietato il riscaldamento di tutti gli elementi, componenti e parti dell'impianto idraulico con fuoco aperto.

1.8. Durante il collaudo idraulico dell'impianto e del sistema di iniezione, il personale operativo deve essere allontanato dalla zona di pericolo.

1.9. Quando si eseguono lavori relativi all'impatto sulla formazione di un agente di lavoro, la cui pressione può essere superiore a quella consentita per la stringa di produzione, l'anello deve essere isolato installando un packer e un ancoraggio.

1.10. L'area intorno al pozzo deve essere sgomberata e preparata per il posizionamento di apparecchiature di processo, unità, posa di comunicazioni e garanzia della libera circolazione del personale di manutenzione. Le attrezzature e l'inventario antincendio devono essere controllati e messi in allerta.

1.11. Prima di eseguire un'operazione tecnologica su pozzi dotati di macchine di pompaggio, è necessario posizionare il bilanciatore della macchina di pompaggio in una posizione in cui sia possibile dotare liberamente la testa pozzo di apparecchiature tecnologiche e convogliarla. Spegni le apparecchiature elettriche, rallenta il cambio della macchina - sedie a dondolo.

1.12. Prima dell'inizio dei lavori di stimolazione, dopo l'abbassamento dell'attrezzatura di fondo pozzo e l'installazione dei raccordi della testa pozzo, il blocco mobile deve essere abbassato sul pavimento della piattaforma di lavoro e allontanato dalla testa pozzo.

1.13. È vietato lavorare per eliminare difetti, malfunzionamenti e lacune sotto pressione.

1.14. Prima di avviare il processo tecnologico con l'utilizzo delle unità mobili, il responsabile dei lavori è tenuto a verificare che vi sia una comunicazione bidirezionale con gli autisti delle unità e degli impianti tecnologici.

1.15. Nei pozzi con colonne difettose e in presenza di colate dietro l'involucro è vietato lavorare all'impatto sulla zona di fondo pozzo.

1.16. L'area intorno al pozzo entro un raggio di 50 m deve essere contrassegnata con segnaletica di sicurezza in conformità con i requisiti di GOST e liberata da oggetti estranei e attrezzature non coinvolte nel processo.

1.17. Le unità di pompaggio e altre unità tecnologiche devono essere posizionate ad almeno 10 m dalla testa pozzo, la distanza tra loro deve essere di almeno 1 m Il compressore e le unità di iniezione del vapore devono essere rimosse a 25 m dalla testa pozzo.

1.18. In tutte le strutture (pozzi, condotte, impianti di misurazione, serbatoi) non è consentita la formazione di miscele esplosive.

1.19. Per determinare la concentrazione di vapori e gas nocivi, la squadra deve essere dotata di analizzatori di gas (tipo MCA 361).

2. Requisiti hardware

2.1. L'attrezzatura deve essere conforme ai requisiti di GOST e alle norme di sicurezza nell'industria petrolifera e del gas.

2.2. I requisiti di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature devono essere stabiliti nei documenti operativi e per la riparazione delle apparecchiature nei documenti di riparazione.

2.3. Il collettore di pressione del blocco collettore deve essere dotato di sensori di controllo e strumenti di misura con le loro letture in uscita al pannello di controllo e valvole di sicurezza con scarico del prodotto all'aspirazione della pompa, tubazioni di scarico - con valvole di ritegno.

2.4. I raccordi universali di testa pozzo per l'iniezione di fluidi di processo e altri agenti nel pozzo devono avere:

prese con dispositivi di chiusura;
valvole di ritegno sui canali di scarico;
una serie di adattatori filettati per il collegamento ad altri diametri di involucro, tubi e aste di perforazione;
posti per il collegamento di manometri con camere di separazione.

2.5. Il gruppo di pompaggio deve essere controllato da un apposito quadro di comando dotato di strumentazione e mezzi per la registrazione di portata e pressione.

2.6. Lo scarico del dispositivo di sicurezza della pompa deve essere chiuso da un involucro e portato all'aspirazione della pompa.

2.7. I tubi di scarico dei motori a combustione interna delle centrali elettriche devono essere dotati di silenziatori e neutralizzatori di gas di scarico. In assenza di convertitori, i tubi di scarico devono essere portati ad un'altezza di almeno 2 m dal pianale dell'unità.

2.8. I gruppi di pompaggio, i compressori e gli impianti di generazione del calore devono essere dotati di apparecchiature e dispositivi di sicurezza che garantiscano lo smorzamento delle vibrazioni e dei colpi d'ariete.

Le vibrazioni nei luoghi di lavoro non devono superare i valori massimi consentiti.

2.9. Le ampiezze di vibrazione massime consentite delle tubazioni principali e delle tubazioni e degli apparecchi tra le unità sono 0,20 mm a una frequenza fino a 40 Hz.

2.10. Il livello sonoro nei luoghi di lavoro durante il funzionamento continuo a lungo termine di unità e compressori non deve superare gli 85 dB.

2.11. Attrezzature, meccanismi e strumentazione devono avere un passaporto del produttore, in cui sono inseriti i dati sul loro funzionamento e riparazione.

È vietato far funzionare l'attrezzatura a carichi e pressioni superiori a quelli consentiti dal passaporto. Tutte le macchine di sollevamento del carico, i meccanismi e i recipienti a pressione usati devono avere iscrizioni chiare sui loro parametri tecnici limitanti e il periodo della prossima ispezione (test).

2.12. Le unità mobili e gli impianti tecnologici devono essere dotati di dispositivi di comunicazione intercomunicante bidirezionale con i driver delle unità e degli impianti tecnologici coinvolti nel processo tecnologico.

2.13. Una valvola di sicurezza deve essere installata sulla caldaia di un impianto mobile a vapore e una valvola di ritegno e una valvola di sicurezza devono essere installate in serie all'uscita della tubazione del vapore davanti alla caldaia. Lo scarico delle valvole di sicurezza deve essere portato sotto il pavimento dell'impianto.

2.14. Le parti e le superfici delle apparecchiature di processo (pompe, valvole, tubazioni, serbatoi, serbatoi, ecc.) a contatto con fluidi aggressivi devono avere un rivestimento resistente alla corrosione o essere realizzate in materiale resistente alla corrosione.

2.15. Parti e superfici di unità tecnologiche e impianti a contatto con liquidi contenenti inclusioni abrasive devono essere realizzate o indurite per garantire un'elevata resistenza all'usura.

2.16. I riscaldatori elettrici e le fornaci degli impianti tecnologici devono essere dotati di dispositivi che interrompano automaticamente la fornitura di elettricità o combustibile in assenza di un mezzo riscaldato.

2.17. Gli impianti destinati al riscaldamento del liquido di raffreddamento devono essere dotati di dispositivi per il monitoraggio e la regolazione dei processi di preparazione e pompaggio del liquido di raffreddamento e la regolazione dei suoi parametri entro i limiti specificati.

2.18. Le valvole di intercettazione di un pozzo attrezzato per l'iniezione di vapore o acqua calda devono essere comandate a distanza.

I collegamenti flangiati devono essere chiusi con involucri e le tubazioni di alimentazione devono essere dotate di compensatori di temperatura.

2.19. Le apparecchiature elettriche utilizzate negli impianti per il riscaldamento di prodotti petroliferi devono essere a prova di esplosione.

2.20. L'attrezzatura della testa pozzo per il trattamento del fondo pozzo con sistemi a schiuma dovrebbe garantire la tenuta della testa pozzo durante l'abbassamento e il sollevamento di tubi e aste.

2.21. L'aeratore e i tubi impilabili devono essere dotati di valvole di ritegno. Quando si lavora con anidride carbonica, le apparecchiature e le tubazioni devono essere protette dalla corrosione o realizzate con materiali resistenti alla corrosione.

3. Tecnologia del lavoro

3.1. Frattura idraulica

3.1.1. Durante il periodo di iniezione degli agenti di processo nel pozzo e la loro pressione nel giacimento, è vietata la presenza di persone alla testa pozzo e alle tubazioni di iniezione.

La messa in servizio delle unità è consentita solo dopo l'allontanamento delle persone non direttamente addette al lavoro sulle unità, al di fuori della zona di pericolo.

3.1.2. Sul luogo di lavoro relativo all'iniezione di sostanze chimiche aggressive (acido cloridrico, solforico, fluoridrico, fluoridrico), dovrebbero esserci:

scorta di emergenza di tute, calzature e altri dispositivi di protezione individuale;
fornitura di acqua dolce pulita;
componenti neutralizzanti della soluzione (bicarbonato di sodio, acido borico, gesso, calce, cloramina).

3.1.3. I residui chimici devono essere raccolti e portati in un'area designata attrezzata per lo smaltimento o la distruzione.

3.1.4. Il termoreattore dovrebbe essere caricato con magnesio immediatamente prima di essere calato nel pozzetto.

3.1.5. Un termoreattore caricato con magnesio, serbatoi e luoghi di lavoro con magnesio devono essere posizionati ad una distanza di almeno 10 m dalle tubazioni di iniezione e dai serbatoi con acidi.

3.1.6. Durante lo spurgo di un pozzo o di una sezione di una tubazione di iniezione, non è consentito trovarsi a meno di 20 m da uno scarico aperto.

3.1.7. Quando si lavora con anidride carbonica, è necessario monitorare costantemente l'ambiente aereo dell'area di lavoro.

Se il contenuto di anidride carbonica nell'aria interna è superiore all'MPC (0,5 vol.%) e la tenuta del sistema di distribuzione e raccolta dell'anidride carbonica è interrotta, il lavoro deve essere interrotto e devono essere prese misure per eliminare le perdite.

3.2. Trattamento termico

3.2.1. Il trattamento termico della zona di fondo pozzo del pozzo deve essere effettuato dopo l'installazione di un packer resistente al calore e la pressione nell'anello non deve superare il valore consentito per la stringa di produzione.

3.2.2. Il ramo dall'annulus deve essere portato di lato, libero dalla presenza di persone e attrezzature.

3.2.3. Quando si pompano refrigeranti, se il pozzo è dotato di un packer, la valvola sull'uscita dall'anello deve essere aperta e la stringa di tubi deve essere dotata di un compensatore.

3.2.4. Un impianto per il riscaldamento di un prodotto a olio deve essere posizionato a una distanza di 25 m da un serbatoio con un prodotto a olio caldo, se non si tratta di un impianto singolo.

3.2.5. Il serbatoio (unità) con prodotto a olio caldo deve essere installato dalla testa del pozzo sul lato sottovento ad una distanza di almeno 10 m.

3.2.6. Il piano di lavoro deve prevedere misure antincendio per garantire la sicurezza del personale addetto alla manutenzione.

3.2.7. Il montaggio e il collaudo del riscaldatore elettrico a fondo pozzo devono essere eseguiti da personale elettrico nell'officina elettrica.

Tutti i lavori relativi alla riparazione e al controllo delle prestazioni del riscaldatore elettrico sono vietati sul campo.

3.2.8. Le operazioni di sgancio associate al riscaldatore elettrico nel pozzo devono essere eseguite in una testa pozzo sigillata sotto la supervisione del personale elettrico.

3.2.9. È consentito collegare il cavo di rete all'apparecchiatura di avviamento del riscaldatore elettrico solo dopo che tutti i lavori preparatori nel pozzo sono stati completati, il cavo-cavo è stato collegato al trasformatore, l'apparecchiatura elettrica è stata messa a terra e le persone sono state rimosse dalla testa del pozzo.

3.3. Impatto chimico del gas termico (TGKhV)

3.3.1. Le cariche di polvere (generatori di pressione di polvere o accumulatori di pressione) per il trattamento complesso della zona di fondo pozzo del pozzo devono essere stoccate in scatole di acciaio, chiuse a chiave, mentre i fusibili e le cariche devono essere stoccati separatamente e fuori dalla zona dell'incendio.

È vietato lasciare cariche in casse aperte.

3.3.2. Le scatole di carica della polvere devono essere conservate in una stanza chiusa a chiave. La stanza dovrebbe essere a 50 m di distanza da oggetti pericolosi per l'incendio e luoghi di residenza permanente delle persone.

3.3.3. Le ghirlande di polvere (accumulatori) di pressione devono essere installate nel supporto della ghirlanda di discesa solo prima che venga inserita nel lubrificatore.

3.3.4. La ghirlanda di cariche di polvere viene posta nel lubrificatore solo quando la valvola centrale è chiusa.

Il lavoro deve essere svolto da due operai. Quando si apre la valvola centrale, la ghirlanda non deve toccare il suo piatto.

3.3.5. Il collegamento del cavo - cavo al trasformatore è consentito solo dopo che le cariche sono state abbassate nel pozzo a una determinata profondità, la testa del pozzo è completamente sigillata e le persone vengono rimosse dalla testa del pozzo a una distanza di 50 m.

Ulteriori lavori devono essere eseguiti nel rigoroso rispetto delle norme di sicurezza associate ai lavori elettrici.

La fornitura di un impulso elettrico al cavo - cavo viene eseguita solo su comando del responsabile dei lavori.

3.4. Lavorazione con sistemi a schiuma

3.4.1. Il trattamento con sistemi a schiuma è consentito solo nei pozzi che prelevano prodotti da serbatoi con una pressione inferiore alla pressione idrostatica del 40 percento o più e nella cui produzione non sono presenti idrogeno solforato e anidride carbonica.

3.4.2. Prima di rimuovere l'attrezzatura della testa pozzo, il pozzo deve essere fermato, trattenuto fino alla completa cessazione del rilascio di gas dall'anello.

3.4.3. I lavori sull'attrezzatura di sollevamento e l'abbassamento nel pozzo devono essere eseguiti con un monitoraggio continuo del comportamento del pozzo. In caso di qualsiasi manifestazione (rilascio di gas dal pozzo o straripamento di liquido), la testa pozzo deve essere sigillata (chiudere il preventer o installare raccordi a testa pozzo).

3.4.4. Prima che la tubazione venga calata nel pozzo per il trattamento del fondo pozzo, la testa del pozzo è dotata di un premistoppa e la tubazione (dopo l'abbassamento ad una profondità predeterminata) è dotata di una valvola di ritegno e di strumentazione.

3.4.5. Il sollevamento dei tubi e lo smantellamento delle apparecchiature della testa pozzo è possibile solo dopo che è cessato il rilascio di gas (aria) dall'anello.

3.5. Impatto sulla zona di formazione del fondo pozzo da parte di una composizione viscoelastica inibita

3.5.1. Il processo tecnologico di trattamento del pozzo a composizione viscoelastica inibita (IVUS) viene eseguito con attrezzature standard, nel pieno rispetto delle norme e delle norme di sicurezza vigenti per i lavori in corso e importanti del pozzo e il trattamento della zona di fondo pozzo del pozzo.

3.5.2. Per lavorare alla preparazione di soluzioni acquose del battericida LPE-11 e alla loro iniezione nel pozzo, sono ammesse persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, un briefing sulla sicurezza e regole sulle prestazioni lavorative.

3.5.3. Durante la preparazione dell'IVUS, i lavoratori devono essere dotati di tute in tessuto di cotone denso, grembiuli di gomma e guanti di gomma.

LPE-11 operativo durante lo scarico e il carico dovrebbe essere posizionato sul lato sopravvento.

3.5.4. Il bicromato di potassio (sodio), picco di potassio (sodio) cromo, è il più pericoloso dei reagenti utilizzati. Il bicromato di potassio tecnico (GOST 2652-78E) è a prova di fuoco e antideflagrante, tossico. In base al grado di azione sul corpo umano, il bicromato di potassio appartiene alle sostanze nocive della 1a classe di pericolo. La concentrazione massima consentita (MAC) di bicromato di potassio in termini di ossido di cromo CrO3 nell'aria dell'ambiente di lavoro è di 0,01 mg / cu. m, nell'atmosfera delle aree popolate - 0,015 mg / cu. M.

3.5.5. I locali di produzione e di laboratorio in cui si lavora con il bicromato di potassio devono essere dotati di ventilazione di alimentazione e scarico.

3.5.6. Il personale associato all'imballaggio e alla preparazione della soluzione cromica deve essere dotato di indumenti speciali resistenti agli alcali, calzature, protezione per le mani in conformità con GOST 12.4.103-83 (indumenti in tessuto denso, grembiuli di gomma, guanti di gomma). I respiratori dovrebbero essere usati per proteggere il sistema respiratorio, gli occhiali dovrebbero essere usati per proteggere il viso e gli occhi.

3.5.7. Durante il carico e lo scarico del bicromato di potassio, evitare il contatto con la pelle e gli occhi.

3.5.8. In caso di contatto con la pelle del bicromato di potassio, è necessario lavare accuratamente la pelle con acqua e sapone, quindi asciugare la pelle con un asciugamano e ungere con olio di pesce o una miscela di lanolina e vaselina.

3.5.9. Se le soluzioni o i reagenti utilizzati entrano negli occhi, sciacquarli immediatamente con acqua (almeno 15 minuti), quindi gocciolare olio di pesce e una soluzione al 30% di albucid, ripetere la procedura dopo 2 ore; urgentemente bisogno di vedere un medico - oftalmologo.

3.5.10. I vestiti cosparsi di una soluzione di lavoro di reagenti, la composizione deve essere rimossa per prevenire l'irritazione della pelle e lavata in acqua calda con sapone.

3.5.11. L'iniezione di composti e reagenti nel pozzo viene avviata solo su segnalazione del capolavoro.

3.5.12. Quando si versano soluzioni contenenti picco di cromo, devono essere neutralizzate con alcali, mescolate con terra e portate nel luogo designato.

3.5.13. I componenti liquidi congelati devono essere riscaldati con vapore o riscaldatori speciali. L'uso del fuoco aperto per questi scopi è proibito.

3.5.14. I componenti delle composizioni di lavoro vengono trasportati e immagazzinati in contenitori ermeticamente chiusi o imballaggi originali.

3.5.15. Al fine di proteggere l'ambiente, i resti delle sostanze chimiche usate e delle soluzioni formatesi durante il lavaggio di attrezzature contaminate, il lavaggio del pozzo, ecc., devono essere smaltiti in aree appositamente designate.

3.5.16. È severamente vietato il pompaggio di reagenti chimici usati nei collettori di raccolta dell'olio, il loro scarico sulla superficie del suolo, fiumi e bacini idrici.

4. Lavoro finale

4.1. Al termine dell'operazione tecnologica, il pozzo, le tubazioni tecnologiche, le apparecchiature di pompaggio devono essere lavate con un liquido inerte, volume sufficiente per rimuovere le sostanze nocive. La raccolta del liquido dopo il lavaggio deve essere effettuata in un contenitore di raccolta. Le fuoriuscite di liquidi sono inaccettabili.

4.2. Prima di smontare l'apparecchiatura e smontare le tubazioni di processo, la pressione nel sistema deve essere ridotta alla pressione atmosferica.

4.3. Dopo il completamento dei lavori di smantellamento, il sito in cui erano ubicati gli impianti tecnici deve essere liberato dalle apparecchiature, gli sversamenti del liquido di processo devono essere eliminati.

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Più di 70 anni fa, i fisici hanno scoperto che le molecole emettono elettroni in presenza di campi elettrici e quindi di determinate lunghezze d'onda della luce. L'emissione di elettroni produceva schemi che suscitavano curiosità ma eludevano spiegazioni. Ma le cose sono cambiate grazie a nuove analisi teoriche, la cui ramificazione potrebbe non solo portare a nuove applicazioni high-tech, ma anche migliorare la nostra capacità di scrutare il mondo fisico stesso.

Una semplice analogia di come un cambio di fullerene funziona come un cambio di treno. Un impulso luminoso può modificare il percorso intrapreso da un elettrone in ingresso, qui rappresentato da un circuito.

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