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Istruzioni per la protezione del lavoro durante la manutenzione e il funzionamento tecnico delle unità di aspirazione. Documento completo

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza.

1.1. Persone di almeno 18 anni che sono state precedentemente sottoposte ad una visita medica, nonché ad un'istruzione introduttiva sulla sicurezza sul lavoro e sul posto di lavoro, che hanno studiato queste istruzioni e sono state formate sui metodi di lavoro sicuri sul posto di lavoro durante i primi 12-15 turni sotto la guida di un lavoratore esperto è consentito servire unità di aspirazione con un'esperienza lavorativa di almeno 3 anni, avendo il permesso di lavorare in modo indipendente dopo uno stage, certificato in TB, in possesso di un certificato TB.

1.2. Il dipendente è tenuto a rispettare le norme lavorative interne dello stabilimento, ad escludere l'uso di alcol, sostanze stupefacenti e tossiche prima del lavoro e durante il lavoro. È consentito fumare solo nelle aree appositamente designate, all'esterno degli edifici e delle strutture industriali. Il dipendente deve conoscere e rispettare i requisiti di sicurezza durante l'utilizzo dell'ascensore. Quando si cammina sulle scale è necessario tenersi alla ringhiera. Osservare le precauzioni di sicurezza mentre si è sul posto.

1.3. Durante la manutenzione delle unità di aspirazione, un lavoratore può essere esposto a fattori pericolosi e dannosi:

• parti rotanti;
• unità;
• corrente elettrica, elettricità statica;
• la possibilità di un'esplosione o di un incendio;
• aumento della polverosità;
• aumento delle vibrazioni;
• illuminazione insufficiente del luogo di lavoro.

1.4. Secondo gli standard standard del settore per la fornitura gratuita di indumenti protettivi e dispositivi di protezione individuale (DPI), un lavoratore che effettua la manutenzione delle unità di aspirazione viene fornito con: una tuta di cotone, stivali di pelle e una giacca di ovatta di cotone.

1.5. Per garantire la sicurezza contro incendi ed esplosioni, il dipendente deve monitorare le condizioni dell'attrezzatura, la temperatura di riscaldamento dei cuscinetti, la funzionalità di recinzioni, allarmi, dispositivi di blocco e altri, messa a terra protettiva e protezione contro l'elettricità statica.

Se è necessaria un'illuminazione aggiuntiva, è possibile utilizzare un'illuminazione portatile con una tensione non superiore a 42 V.

Effettuare sistematicamente la pulizia esterna ed interna della superficie dei condotti dell'aria, dei depolveratori, dei ventilatori e di altri componenti delle unità di aspirazione dalla polvere depositata.

I depolveratori devono essere verniciati, non devono presentare sporgenze o bave che possano ferire il personale operativo.

1.6. Il lavoratore è tenuto a denunciare ogni infortunio al capoturno o al responsabile dell'officina, mantenendo, se possibile, la situazione del posto di lavoro e lo stato delle attrezzature al momento dell'incidente, a meno che ciò non metta a rischio la salute. e la vita degli altri e non provochi incidenti.

1.7. Il lavoratore è obbligato:

• essere in grado di fornire il primo soccorso - eseguire la respirazione artificiale, fermare l'emorragia;
• rispettare i requisiti di sicurezza antincendio, conoscere la procedura in caso di incendio, essere in grado di utilizzare mezzi di estinzione primari;
• conoscere e seguire le norme di igiene personale, utilizzare correttamente gli indumenti protettivi e i dispositivi di protezione individuale.

1.8. Il dipendente è responsabile della violazione delle prescrizioni della presente istruzione secondo la procedura stabilita dal Regolamento interno del lavoro dello stabilimento e dalla normativa vigente.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. All'inizio del lavoro, il dipendente deve indossare indumenti speciali, infilarli con cura, evitando le estremità sciolte, e infilare i capelli sotto il copricapo.

2.2. Informarsi dal turnista sul funzionamento di tutte le apparecchiature tecnologiche e di aspirazione di trasporto, eventuali malfunzionamenti rilevati durante il funzionamento e quali misure sono state adottate per eliminarli.

2.3. Prima di attivare percorsi tecnologici, verificare:

• la presenza di recinzioni e l'affidabilità del loro fissaggio nei siti di installazione;
• funzionalità dei mezzi di messa a terra;
• dispositivi di blocco;
• supporto ventola, el. motore;
• manutenzione dei condotti dell'aria, separatori di polveri
• ispezione esterna della funzionalità di apparecchiature elettriche e cavi, sistemi di allarme;
• se l'attrezzatura è in riparazione.

2.4. In caso di rilevamento di malfunzionamenti, è necessario informare il capoturno e agire secondo le sue istruzioni.

2.5. Avvisare i lavoratori dell'avvio delle apparecchiature utilizzando un allarme di avvertimento e una comunicazione tramite altoparlante.

2.6. Le unità di aspirazione vengono accese nel seguente ordine:

1) camera di equilibrio del separatore di polveri;

2) ventilatore;

3) attrezzature di produzione.

Spegnere in ordine inverso.

2.7. I motori elettrici degli azionamenti delle unità di aspirazione devono essere accesi 15-20 secondi in anticipo. prima di accendere l'apparecchiatura tecnologica e fermarsi 20-30 secondi dopo l'arresto.

2.8. Rispettare i requisiti di igiene industriale sul posto di lavoro.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Manutenzione del ventilatore:

• Quando la ventola è in funzione, controllare:
• nessuna vibrazione della girante;
• stato dell'involucro del ventilatore e tenuta;
• temperatura di riscaldamento dei cuscinetti (non più di 60°);
• tensione e completezza della cinghia;
• fissaggio di tutte le connessioni bullonate;
• stato delle attrezzature di scherma;
• presenza di lubrificante nel gruppo cuscinetto;
• Dopo l'installazione, riparazione o sostituzione delle pulegge, i ventilatori vengono messi in funzione per l'ispezione alla presenza di un responsabile tecnico (responsabile d'officina, capo meccanico) nel rispetto delle precauzioni di sicurezza;
• i ventilatori vengono sottoposti a riparazioni ordinarie 2 volte all'anno e riparazioni importanti 1 volta ogni 2 anni;
• Durante le riparazioni, il ventilatore deve essere spento nella sala di controllo e deve essere affisso un cartello "Non accendere! Le persone stanno lavorando".

3.2. Manutenzione dei cicloni batteria 4BTsSh:

• le installazioni a batteria non consentono: ammaccature o sporgenze la saldatura a sovrapposizione delle pareti del ciclone contro il flusso d'aria. Le guarnizioni delle connessioni a flangia non devono sporgere nella sezione interna;
• i portelli di ispezione devono essere chiusi durante il funzionamento del sistema di aspirazione;
• pulire le traverse del tubo di aspirazione da particelle fibrose e polvere una volta ogni 1-10 giorni;
• la polvere e altri detriti provenienti dai cicloni della batteria vengono rimossi continuamente da una saracinesca;
• quando il ventilatore e la saracinesca sono in funzione, è impossibile pulire con il filo attraverso lo sportello per evitare che il filo venga impigliato dal rotore della saracinesca;
• I cicloni della batteria vengono sottoposti a riparazioni di routine 3 volte all'anno, riparazioni importanti - 1 volta ogni 2 anni.

3.3. Manutenzione dei filtri RCIE:

• non è consentita la manutenzione e la riparazione del meccanismo di azionamento per soffiare e scuotere i manicotti del filtro di aspirazione mentre il meccanismo è in funzione;
• condurre un monitoraggio generale del funzionamento del filtro su base turno;
• Quando il filtro è in funzione, controllare:
• funzionamento del meccanismo di riflusso e scuotimento dei tubi;
• tenuta del coperchio del portello;
• funzionamento della camera di equilibrio e rimozione della polvere;
• Quando si ispeziona il filtro, controllare:
• tenuta della chiusura delle maniche;
• il tessuto delle maniche non deve essere danneggiato o strappato nei punti di fissaggio;
• I manicotti filtranti sono sospesi e allungati in modo che quando vengono agitati non si stacchino dagli ugelli o si strappino. Non è consentito far funzionare il filtro con tubi danneggiati o con un set incompleto degli stessi;
• Quando l'unità di aspirazione è in funzione è vietato aprire lo sportello del filtro di aspirazione ed effettuare la pulizia.

3.4. Manutenzione delle paratoie.

• le paratoie devono essere sigillate e ruotare liberamente ad una velocità di rotazione di 15-40 giri al minuto;
• durante la rotazione le sezioni della girante ad otturatore devono passare senza prodotto nei tappi di spurgo;
• i cappucci terminali nel corpo della valvola devono essere installati a tenuta;
• monitorare la presenza di lubrificante nel gruppo cuscinetto (riscaldamento non superiore a 60°C);
• i paraoli posti sotto le testate vengono premuti contro la girante senza impedirne la rotazione;
• È vietato pulire la saracinesca con il filo attraverso la botola mentre la saracinesca è in movimento.

3.5. Manutenzione delle condotte:

• i giunti e i collegamenti dei condotti dell'aria devono essere sigillati e collegati mediante guarnizioni in gomma;
• le sezioni usurate dei condotti dell'aria devono essere riparate o sostituite;
• nelle zone orizzontali devono essere installati sportelli di pulizia ad una distanza di 3-4 metri; la pulizia deve essere effettuata almeno una volta ogni 1-10 giorni;
• Durante le operazioni di pulizia è severamente vietato sostare sui tratti orizzontali dei condotti dell'aria o agganciarvi scale;
• è previsto un monitoraggio continuo per chi lavora in quota, nonché per la stabilità di scale e scalette;
• durante l'esecuzione di lavori in quota mediante scale o scale a pioli, è vietata la sosta di persone sotto il cantiere;
• durante le riparazioni, misurazioni e regolazioni in quota il personale deve essere munito di cintura di sicurezza con cavo e moschettoni;
• i fori e i raccordi per le misurazioni aerodinamiche sono posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia sicuro e non interferisca con la manutenzione dell'attrezzatura durante il funzionamento. Le aperture per le misurazioni aerodinamiche devono essere chiuse durante il funzionamento dell'unità di aspirazione.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. La polvere proveniente dalle imprese di stoccaggio e lavorazione del grano è incendiaria ed esplosiva. Il contenuto massimo consentito di polvere di grano nell'area di lavoro è di 4 mg/m3, la polvere di farina è di 6 mg/m3.

4.2. In caso di polvere eccessiva, spegnere immediatamente le apparecchiature di processo e le unità di aspirazione finché non ne saranno chiarite le ragioni.

4.3. Situazioni che possono portare a un incidente o inconveniente:

• scintille nelle apparecchiature tecnologiche, surriscaldamento dei cuscinetti oltre i 60°C;
• riscaldamento dei cuscinetti della ventola e della camera di equilibrio oltre i 60°C;
• squilibrio della girante del ventilatore;
• eccessivo riscaldamento del riduttore di comando della saracinesca;
• distruzione dei condotti d'aria della rete di aspirazione;
• mancanza di protezione del motoventilatore e di saracinesca.

In tutti i casi sopra indicati il ​​dipendente deve spegnere immediatamente le apparecchiature tecnologiche e di aspirazione ed avvisare il capoturno o il responsabile dell'officina.

4.4. Se compaiono segni di incendio, utilizzare immediatamente il pulsante di arresto di emergenza per fermare tutte le apparecchiature, informare il capoturno, utilizzare un rilevatore di incendio per segnalare all'ingresso dello stabilimento e, se necessario, chiamare i vigili del fuoco della città chiamando lo 01, e partecipare allo spegnimento dell'incendio.

4.5. In caso di infortunio è necessario informare immediatamente il capoturno, il responsabile dell'officina, contattare il centro medico dello stabilimento e, se necessario, chiamare un'ambulanza chiamando lo 03.

5. Possibili problemi con i sistemi di ventilazione e modi per eliminarli.

5.1. La riparazione degli impianti di aspirazione deve essere effettuata con il completo arresto delle apparecchiature di aspirazione e delle apparecchiature tecnologiche e di trasporto ad esse servite.

5.2. Il personale addetto alla manutenzione deve segnalare eventuali malfunzionamenti rilevati al capoturno, il quale adotta misure per eliminarli ed effettua apposita registrazione nel registro.

6. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

6.1. Alla fine del turno, il dipendente deve ripulire il proprio posto di lavoro.

6.2. Segnalare al caposquadra tutte le violazioni di sicurezza rilevate, trasferire il posto di lavoro, gli strumenti e gli accessori al sostituto, informandolo dei malfunzionamenti verificatisi e delle misure adottate per eliminarli.

6.3. Prima di cambiarti in abiti personali, fai una doccia igienica, metti la tuta nell'armadio.

6.4. Non è consentito rimanere in officina o sul territorio dello stabilimento dopo la fine del turno all'insaputa del capoturno o del capo officina.

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