Fusione di plastica. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali
Commenti sull'articolo
Le piccole parti dei modelli sono generalmente realizzate in plastica o metallo mediante lavorazione. Tuttavia, quando ne servono molti, è meglio colare parti di plastica in stampi in gesso.
La plastica può essere preparata dalla polvere di acrilato AKR-7 miscelata con un solvente fino a ottenere uno stato pastoso. Entrambi i componenti necessari sono disponibili nei set per protesi.
Se la parte è simmetrica e ha una configurazione semplice, come un'ancora, una ruota o un salvagente, allora è più conveniente rendere la forma pieghevole, da due metà che possono essere utilizzate ripetutamente.
Durante la formatura, i modelli in fusione di metallo o plastica vengono pressati nel gesso che non si è ancora indurito sul piano di simmetria (divisorio) e lasciati indurire. Si cola la seconda metà dello stampo, dopo aver bagnato la parte inferiore con una blanda soluzione saponata per facilitare la separazione delle metà. La parte superiore dello stampo dovrebbe avere un foro passante: un diametro di 3-4 mm per il riempimento di plastica e l'uscita del suo eccesso durante la polimerizzazione. Dopo aver estratto il modello di fusione e piegato entrambe le metà, vengono unite con spago o gomma e lo stampo è pronto.
Riso. 1. Forma pieghevole: 1 - base del modulo; 2 - metà superiore; 3 - asta di montaggio (legno); 4 - modello in plastica; 5 - scatola di cartone.
Per la fabbricazione di una parte di una configurazione complessa è necessario uno stampo composto da tre o più parti. Qui è meglio utilizzare il metodo utilizzato nella fusione di precisione, secondo il modello di investimento.
Riso. 2. Forma non separabile: 1 - colata in gesso; 2 - modello in paraffina; 3 - asta di montaggio (legno); 4 - scatola di cartone.
In questo caso, il modulo sarà monopezzo, cioè usa e getta. Il modello per la sua produzione è realizzato in paraffina, colata con una soluzione di gesso, prevedendo nella parte superiore un foro cilindrico o conico con un diametro di 3-5 mm che si allarga verso l'alto - un canale di colata. Dopo 30-40 minuti, lo stampo in gesso congelato viene immerso in un recipiente con acqua fredda con la materozza alzata e fatto bollire fino a quando il modello di fusione è completamente sciolto. La paraffina, essendo più leggera, viene spostata dallo stampo dall'acqua e galleggia in superficie. Quindi, senza rimuovere la forma, l'acqua viene raffreddata e dalla sua superficie viene rimosso uno strato di paraffina solidificata. Per rimuovere i suoi residui dallo stampo, è necessario ripetere il riscaldamento.
Grazie a questo metodo, otteniamo una cavità in gesso che riproduce fedelmente la forma della parte.Se si desiderano elementi di fissaggio all'interno della parte futura, è necessario inserirli nel modello di fusione in paraffina in modo che non si muovano durante la fusione. Ad esempio, se si desidera avere un dado di metallo nella parte, viene posizionato con un bullone sporgente e tutto viene colato con intonaco. Quindi l'estremità libera del bullone sarà nello spessore del gesso e, dopo aver sciolto la paraffina, manterrà il dado nel posto giusto.
Con una forma non separabile, la plastica viene preparata in vetro, portandola alla consistenza della panna acida liquida. Dopo aver mescolato la massa con una bacchetta di vetro, versarla attraverso il foro di colata nello stampo. La preparazione del polimero e il riempimento dello stampo vengono eseguiti senza indugio, poiché la massa si addensa rapidamente. Al momento della colata lo stampo va inumidito dall'interno, altrimenti la superficie del pezzo finito risulterà ruvida e porosa.
La forma riempita viene mantenuta a temperatura ambiente per 15-30 minuti fino all'ispessimento gommoso della massa. Successivamente, viene compattato attraverso il foro di colata con un bastoncino di vetro o di legno. La superficie compattata della massa non deve raggiungere il bordo superiore dello stampo di 3-5 mm, poiché l'acrilato si espande durante la polimerizzazione.
Il foro di colata è coperto con cellophane inumidito e finiture in compensato e serrato con un morsetto. Quindi la forma insieme alla pinza viene immersa in una padella con acqua a temperatura ambiente e portata a ebollizione mediante riscaldamento graduale per 30-40 minuti. Non deve essere violento e dura almeno 45 minuti. Successivamente, il riscaldamento si interrompe e la forma viene conservata nella padella per altri 15-20 minuti. Per ottenere una migliore colata è necessario un lento e completo raffreddamento dello stampo a temperatura ambiente.
Vedi altri articoli sezione Tecnologie radioamatoriali.
Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo.
<< Indietro
Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica:
Macchina per diradare i fiori nei giardini
02.05.2024
Nell'agricoltura moderna si sta sviluppando il progresso tecnologico volto ad aumentare l'efficienza dei processi di cura delle piante. Presentata in Italia l'innovativa macchina per il diradamento dei fiori Florix, progettata per ottimizzare la fase di raccolta. Questo attrezzo è dotato di bracci mobili, che permettono di adattarlo facilmente alle esigenze del giardino. L'operatore può regolare la velocità dei fili sottili controllandoli dalla cabina del trattore tramite joystick. Questo approccio aumenta significativamente l'efficienza del processo di diradamento dei fiori, offrendo la possibilità di adattamento individuale alle condizioni specifiche del giardino, nonché alla varietà e al tipo di frutto in esso coltivato. Dopo due anni di test della macchina Florix su diverse tipologie di frutta, i risultati sono stati molto incoraggianti. Agricoltori come Filiberto Montanari, che utilizza una macchina Florix da diversi anni, hanno riscontrato una significativa riduzione del tempo e della manodopera necessari per diluire i fiori.
... >>
Microscopio infrarosso avanzato
02.05.2024
I microscopi svolgono un ruolo importante nella ricerca scientifica, consentendo agli scienziati di approfondire strutture e processi invisibili all'occhio. Tuttavia, vari metodi di microscopia hanno i loro limiti e tra questi c'è la limitazione della risoluzione quando si utilizza la gamma degli infrarossi. Ma gli ultimi risultati dei ricercatori giapponesi dell'Università di Tokyo aprono nuove prospettive per lo studio del micromondo. Gli scienziati dell'Università di Tokyo hanno presentato un nuovo microscopio che rivoluzionerà le capacità della microscopia a infrarossi. Questo strumento avanzato consente di vedere le strutture interne dei batteri viventi con sorprendente chiarezza su scala nanometrica. In genere, i microscopi nel medio infrarosso sono limitati dalla bassa risoluzione, ma l’ultimo sviluppo dei ricercatori giapponesi supera queste limitazioni. Secondo gli scienziati, il microscopio sviluppato consente di creare immagini con una risoluzione fino a 120 nanometri, ovvero 30 volte superiore alla risoluzione dei microscopi tradizionali. ... >>
Trappola d'aria per insetti
01.05.2024
L’agricoltura è uno dei settori chiave dell’economia e il controllo dei parassiti è parte integrante di questo processo. Un team di scienziati dell’Indian Council of Agricultural Research-Central Potato Research Institute (ICAR-CPRI), Shimla, ha trovato una soluzione innovativa a questo problema: una trappola per insetti alimentata dal vento. Questo dispositivo risolve le carenze dei metodi tradizionali di controllo dei parassiti fornendo dati sulla popolazione di insetti in tempo reale. La trappola è alimentata interamente dall'energia eolica, il che la rende una soluzione ecologica che non richiede energia. Il suo design unico consente il monitoraggio sia degli insetti dannosi che utili, fornendo una panoramica completa della popolazione in qualsiasi area agricola. “Valutando i parassiti target al momento giusto, possiamo adottare le misure necessarie per controllare sia i parassiti che le malattie”, afferma Kapil ... >>
| Notizie casuali dall'Archivio Sensori invisibili che non distorcono i campi magnetici che misurano
03.05.2018
Quasi tutti i sensori di campo magnetico utilizzati nei moderni computer, automobili, aerei e altri sistemi introducono distorsioni significative nei campi magnetici che misurano. Queste distorsioni possono essere un grosso problema in alcune applicazioni, come apparecchiature mediche o scientifiche che effettuano misurazioni di altissima precisione. Inoltre, le distorsioni introdotte possono causare diafonia nei sistemi che utilizzano molti tipi diversi di sensori.
Gli scienziati dell'Università Autonoma di Barcellona, Barcellona, Spagna, sono riusciti a trovare una soluzione al problema sopra descritto. I sensori che hanno creato sono "invisibili" da un punto di vista magnetico, in altre parole, questi sensori non introducono alcuna distorsione nei campi magnetici, ma consentiranno misurazioni di questi campi.
"Questo è il primo 'sensore invisibile' magnetico del suo genere", afferma Rosa Mach-Batlle.
La massa base dei sensori di campo magnetico è realizzata sulla base di materiali ferromagnetici, che fungono da amplificatori per i segnali captati. Tuttavia, il rovescio della medaglia è che i materiali ferromagnetici distorcono la forma e la forza del campo magnetico. In precedenza sono stati fatti tentativi per realizzare un sensore magnetico "invisibile" rivestendo l'elemento ferromagnetico attivo di questo sensore con una sorta di "mantello dell'invisibilità" magnetico. Tuttavia, questo approccio ha completamente isolato il sensore dal campo magnetico, privandolo della capacità di effettuare misurazioni.
La base del nuovo sensore stealth è un guscio magnetico sferico, la cui forma compensa e isola le distorsioni del campo magnetico introdotte dall'elemento sensibile di questo sensore situato all'interno. In questo guscio si crea una massa di sottili lacune attraverso le quali il campo magnetico esterno raggiunge l'elemento sensibile, consentendogli di effettuare misurazioni. Il massimo grado di "invisibilità" di questo sensore si verifica se il campo magnetico misurato è uniforme e l'elemento sensibile interno del sensore ha anch'esso una forma sferica.
Il guscio sferico che circonda il sensore deve avere proprietà magnetiche che nessun materiale presente in natura possiede. Queste proprietà sono state impartite al guscio ricavandolo da un materiale con una struttura artificiale complessa, il cosiddetto metamateriale, che si basa su un materiale superconduttore ad alta temperatura.
Nelle loro ulteriori ricerche, gli scienziati intendono utilizzare tali soluzioni per creare un mantello magnetico dell'invisibilità altamente efficiente. Questo, a sua volta, può essere utilizzato per creare dispositivi che devono operare in presenza di forti campi magnetici alternati, oppure dispositivi che consentono di dare ai campi magnetici una determinata forma complessa.
|
Altre notizie interessanti:
▪ Retina artificiale sviluppata
▪ Il più grande pannello a matrice attiva
▪ La percezione del colore cambia con le stagioni
▪ DNA e invecchiamento precoce
▪ L'energia verde causerà una crisi dei metalli rari
News feed di scienza e tecnologia, nuova elettronica
Materiali interessanti della Biblioteca Tecnica Libera:
▪ sezione del sito Modellazione. Selezione dell'articolo
▪ articolo Se il nemico non si arrende, è distrutto. Espressione popolare
▪ articolo Perché abbiamo bisogno di calcio? Risposta dettagliata
▪ articolo Remi da passeggio. Trasporto personale
▪ articolo Motori elettrici asincroni. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
▪ articolo Misteriosi colpi di stato. Messa a fuoco segreta
Lascia il tuo commento su questo articolo:
Tutte le lingue di questa pagina
Homepage | Biblioteca | Articoli | Mappa del sito | Recensioni del sito
www.diagram.com.ua
2000-2024
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese