ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Micro saldatore 12 volt. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Per la saldatura di parti in micro-auricolari, orologi elettronici portatili, nonché le conclusioni di microcircuiti, varicap e altri elementi in miniatura su cui la moderna elettronica radio non lesina, consiglio di procurarsi un comodo saldatore microelettronico. Il suo design è così semplice e i materiali e le attrezzature utilizzate nella produzione sono convenienti, che anche uno scolaro può realizzarne uno per sé in un laboratorio domestico. E per alimentare il prodotto fatto in casa da un alimentatore domestico, utilizzare un trasformatore step-down 220/12 V già pronto (l'avvolgimento secondario dovrebbe fornire 12 A a un carico di 1 ohm). Come quest'ultimo, ad esempio, TVK-110L da una scansione del frame di televisori a tubo (come "Spring-308", "Record-V300" e simili apparecchiature di lunga data) è abbastanza adatto.
La punta del saldatore è un pezzo di filo di rame da 30 mm opportunamente lavorato con un diametro di 1,5 mm, che viene inserito all'interno di un elemento riscaldante artigianale. Sebbene anche il design di quest'ultimo non sia complicato, sembra che non sarebbe superfluo utilizzare una serie di suggerimenti tecnologici per la sua implementazione. Prendiamo, ad esempio, la prima fase del lavoro: la fabbricazione del tubo di base dell'elemento riscaldante, arrotolato da un foglio di rame, seguito dal suo rivestimento con uno strato sottile di una speciale massa isolante elettrica (talco miscelato su vetro "liquido" - colla per ufficio ai silicati - alla consistenza di un impasto denso) ed essiccazione su bruciatore elettrico oa gas ad una temperatura di 100 ... 150 ° C. La massa grezza che deve essere trattata qui è altamente appiccicosa. E per proteggere le dita da questo, si consiglia di cospargerle di tanto in tanto con talco secco (come, appunto, tavole ausiliarie o compensato utilizzato dagli artigiani più intraprendenti per formare lo strato isolante elettrico stesso). La seconda fase di lavoro comprende l'avvolgimento di una bobina di riscaldamento da un pezzo di filo di nicromo da 350 mm con un diametro di 0,2 mm, l'applicazione di un rivestimento protettivo (per il quale viene utilizzata la stessa massa simile a un impasto elettricamente isolante) e l'essiccazione secondo quanto sopra tecnologia (fino a quando il semilavorato risultante non è completamente "sinterizzato") ). Durante l'avvolgimento, va ricordato che le spire qui sono impilate in uno strato, strettamente l'una con l'altra, ma lasciando perni terminali raddrizzati: il primo è lungo 30 mm, il secondo, la "barra" - 60 mm. Nella terza fase (e questo è l '"avvolgimento" di un lungo piombo con l'applicazione del terzo strato di "test" isolante elettrico, un'altra essiccazione a una temperatura di 100 ... 150 ° C e ponendo la parte risultante in un involucro protettivo in stagno) richiede una cura particolare. Le estremità del filo che fuoriescono dall'elemento riscaldante autocostruito devono essere nuovamente ricoperte con una massa isolante elettrica grezza, seguita da polimerizzazione-sinterizzazione, lasciando liberi 10 ... 15 mm di conduttori (per il collegamento a un cavo elettrico in isolamento resistente). Spesso dopo questo, è necessario un ulteriore riempimento con "pasta" (e corrispondente asciugatura sul bruciatore elettrico oa gas incluso) di microcavità, formate a causa di una precisione insufficiente. L'ultima, quarta fase non è meno responsabile. Le caratteristiche del processo tecnologico stesso sono tali che prima, attraverso il foro nel manico, è necessario infilare le anime del cavo elettrico in un isolante resistente al calore e avvitarvi le estremità del nostro riscaldatore in nicromo. Dopo aver effettuato con la dovuta cura i necessari collegamenti elettrici e aver isolato le nude "giunzioni" del futuro circuito elettrico, l'elemento riscaldante viene "imballato" in un involucro di stagno e installato a tenuta, senza distorsioni, sulla sede ad esso destinata. Controlla l'inclusione, il riscaldamento e il saldatore elettrico può essere tranquillamente utilizzato. Con un corretto funzionamento, questo "Baby" fatto in casa non ti deluderà mai. Dopotutto, è stato realizzato secondo una tecnologia che si è dimostrata pratica con materiali semplici e affidabili. Autore: A.Naumov, Chapaevsk, regione di Samara Vedi altri articoli sezione Tecnologie radioamatoriali. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Macchina per diradare i fiori nei giardini
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