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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Trapano. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Molti radioamatori utilizzano microtrapano nella produzione di circuiti stampati. Lo sviluppo proposto consente di creare una macchina per la perforazione di circuiti stampati basata su un microtrapano. Per la fabbricazione della macchina sono necessarie competenze nella lavorazione dei metalli e un set minimo di strumenti: un trapano elettrico a mano, un seghetto per metallo, lime, una morsa e forbici per tagliare il metallo. Dai materiali: lamiera d'acciaio, alluminio, plastica, elementi di fissaggio. In generale, tutto ciò che ha quasi ogni radioamatore. Il microtrapano è fissato sulla staffa in modo immobile, una tavola mobile viene utilizzata per fornire il materiale in lavorazione. Il circuito elettrico della macchina è mostrato in fig. 1. Il motore elettrico è controllato dal finecorsa SF1, collegato meccanicamente alla leva di sollevamento tavola. Nello stato iniziale della macchina, sotto l'azione della leva di sollevamento, i contatti 1 e 2 del finecorsa sono chiusi, il che corrisponde a un motore M1 fermo. Quando si preme la leva, i contatti 1-2 si apriranno e i contatti 1-3 si chiuderanno. Il relè K1 funzionerà e collegherà l'uscita negativa del motore M1 al collettore del transistor VT1, ma per ora il transistor rimarrà chiuso, poiché il condensatore C1 è scarico. Attraverso il resistore R3, il condensatore si caricherà lentamente e il transistor si aprirà gradualmente, garantendo un avvio regolare del motore. Una volta completata la foratura e rilasciata la leva, il finecorsa SF1 tornerà allo stato con i contatti 1-2 chiusi e i contatti 1-3 aperti. Il condensatore C1 verrà scaricato attraverso il resistore R2 e, parallelamente al motore scollegato dal collettore del transistor VT1, verrà collegato il resistore R5, che garantisce un'efficace frenatura dell'albero motore.
Il diagramma mostra i valori approssimativi della capacità del condensatore C1 e della resistenza del resistore R5, dipendono dalle velocità di accelerazione e decelerazione desiderate di un particolare motore elettrico. Aumentando la capacità aumenterà la durata dell'accelerazione e riducendo la resistenza del resistore R5 si accelererà l'arresto del trapano rotante. Il LED bianco EL1 illumina il sito di perforazione. Il relè K1 deve essere selezionato con una tensione nominale dell'avvolgimento di 12 o 24 V e una corrente di commutazione consentita di 1...2 A. Questo può essere, ad esempio, SRD-12VDC-SL-C (resistenza dell'avvolgimento - 320 Ohm) o SRD-24VDC-SL -C (resistenza dell'avvolgimento - 1280 ohm). Quando si utilizza un relè da 12 V, inserire una resistenza in serie con il suo avvolgimento pari alla sua resistenza CC. Per alimentare la macchina, è adatta qualsiasi fonte di tensione continua 24 ... 30 V con una corrente di carico di 1 A. Se è disponibile un microtrapano già pronto con un'unità di controllo e di alimentazione, può essere utilizzato con successo nel progetto proposto . Ho iniziato a realizzare la parte meccanica della macchina fissando il motore elettrico su una piastra di alluminio di dimensioni 110x55x2,5 mm (Fig. 2). La staffa di montaggio è tagliata da una lamiera di metallo spessa 0,5 mm. Tra l'alloggiamento del motore e la piastra (il coperchio del contenitore per le aste in grafite) è installato un rivestimento in plastica. Le viti di fissaggio delle pastiglie impediscono il movimento assiale del motore.
Uno schizzo del design del tavolo per la tavola lavorata e del meccanismo per la sua rotazione e sollevamento è mostrato in fig. 3. Sono state utilizzate parti del meccanismo di azionamento del nastro di un registratore a cassette: un volano 2 con un argano 4 e il relativo cuscinetto 8. In assenza di un registratore a cassette, che non è un peccato smontare per i pezzi di ricambio, per fabbricazione di un tavolo mobile, è possibile utilizzare, ad esempio, parti adatte di un lettore video.
Il cuscinetto 8 è fissato alla parete superiore della base 11 della macchina, il volano funge da base del tavolo 1 e il verricello funge da asse di rotazione del tavolo e guida per il suo movimento in altezza. Una molla 3 di una penna a sfera viene posizionata sul cabestano, che poggia contro il cuscinetto reggispinta 6, fissato con una vite di bloccaggio 5. Questo design non ha praticamente gioco radiale e garantisce che il trapano sia perpendicolare al piano di perforazione in qualsiasi posizione di la tavola. Il tavolo stesso 1 è costituito da un foglio di plastica spesso 4 mm e fissato al volano 2 con tre viti a testa svasata. La leva di sollevamento tavolo 7 è costituita da un tondino metallico di sezione 8x4 mm. Come già accennato, nella posizione iniziale (con tavola abbassata), preme il finecorsa 10 (SF1 - secondo lo schema di Fig. 1), che mantiene il motore spento. Quando si preme la maniglia estesa oltre la base 11, la leva 7 ruota attorno all'asse 9, rilascia il finecorsa 10 e solleva il tavolo. Il corso di un tavolino - 5... 10 mm. Come base della macchina, ho utilizzato una custodia rettangolare in alluminio G0247 (URL: http://gainta.com/pdf/g0247.pdf) con dimensioni di 187x118x56,5 mm tra i componenti radio venduti nei negozi. Naturalmente, in presenza di lamiera di alluminio, la base può essere realizzata autonomamente. Innanzitutto, assemblare il gruppo tavolo mobile sopra descritto sulla base e misurare l'altezza richiesta del gruppo motore. Successivamente il tavolo può essere rimosso in modo che non interferisca con la realizzazione della staffa su cui dovrà essere fissato il gruppo motore. La staffa indicata in fig. 4 numero 5, realizzare un profilo metallico a forma di U (canale). Dovrebbe garantire la perpendicolarità del mandrino del trapano bloccato nell'albero motore montato sull'albero motore rispetto alla superficie del tavolo e una distanza conveniente tra questa superficie nello stato abbassato e l'estremità del trapano. Montare la staffa grezza 5 sulla parete laterale della base 1 esattamente di fronte al tavolo e fissarla con le viti. Quindi, dopo aver effettuato dei tagli sulle pareti laterali del profilo, piegare il pezzo con un angolo di circa 60о al piano della base e fissare la parte piegata in questa posizione con il supporto 6.
Utilizzando una squadra da banco, segnare il punto della seconda piega sulla staffa 5 in modo che il trapano serrato nel mandrino si trovi su una linea che passa per il centro del tavolo. Piegare la staffa in questo punto, fissare la curva con i cuscinetti 3 e tagliare il pezzo in eccesso. Collega il gruppo motore 2 alla staffa, così come il paralume 4 con il LED EL1. La scheda dell'unità di controllo può essere installata sulla staffa o in qualsiasi posto libero nel “seminterrato” del basamento della macchina. La macchina da me realizzata permette di forare tavole con dimensione massima fino a 200 mm. Al momento della stesura di questo articolo, su di esso erano stati forati una scheda del nodo di controllo e molti altri circuiti stampati, compresi quelli con conduttori stampati posizionati su entrambi i lati. Quali sono i vantaggi della macchina utensile rispetto al microtrapano manuale? I fori praticati sono ottenuti rigorosamente perpendicolari alla superficie del pannello. È molto più conveniente posizionare il trapano al centro del foro futuro. Le punte di diametro piccolo (meno di 1 mm) hanno molte meno probabilità di rompersi, poiché su di esse non vengono applicate forze di flessione durante il processo di perforazione. Autore: N. Salimov
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