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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA KPI fatto in casa con un dielettrico ad aria. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali Il condensatore variabile (KPI) con rotore e statore isolati offerto all'attenzione dei lettori è strutturalmente semplice, non richiede l'utilizzo di materiali scarsi e lavorazioni meccaniche, e può essere realizzato in casa da un radioamatore con elementari capacità di fabbro. Dei materiali avrai bisogno di stagno o ottone di 0,5 ... 0,6 mm di spessore (preferibilmente stagnato), un pezzo di lamiera di ottone di 0,8 ... 1 mm di spessore, pezzi di filo di rame con un diametro di 3 mm e rame a parete sottile tubo con un diametro di 7 mm, un foglio di fibra di vetro di 6 mm di spessore, poco più di una dozzina di viti M3 e saldatura (preferibilmente POS-60, in quanto è piuttosto bassofondente e fornisce un buon aspetto del giunto di saldatura), e dagli strumenti: un seghetto e forbici per metallo, lime, un cacciavite o un trapano, diversi trapani e un potente saldatore elettrico (almeno 100 W). Il dispositivo KPE è mostrato in fig. 1. È costituito da uno statore (parti 1, 12), un rotore (parti 5, 6, 8, 18, 19) e un alloggiamento (parti 2, 10, 11, 16, 17). La sua capacità dipende dall'angolo di rotazione del rotore rispetto allo statore, cioè dall'area reciprocamente sovrapposta delle piastre del rotore e dello statore, dal loro numero e dal traferro tra di loro. Le piastre statoriche 1 sono fissate mediante saldatura sui morsetti 12, che a loro volta sono fissati nei fori delle barre laterali 16 dell'alloggiamento KPE. Le piastre del rotore 5 sono saldate all'albero 6 e al fermo 8. L'albero 6 ruota nei cuscinetti 14, fissati sulle lamelle 16 con viti 15. Lo spostamento assiale del rotore è impedito dalle rondelle restrittive 6 fissate sull'albero 18, in battuta contro i cuscinetti 14, e nella direzione perpendicolare all'asse, - limitatori-collettori di corrente 7, fissati su cuscinetti 14 e lamelle 16 con viti 15. La cassa KPE è un telaio rettangolare costituito da due lamelle 10 fissate con viti 17 e 16 e doghe trasversali 2 e 11.
Nella produzione di KPI, si consiglia di lavorare insieme pezzi grezzi di parti identiche (piastre del rotore e dello statore, cuscinetti 14, lamelle 16) combinandoli in pacchetti utilizzando rivetti o viti con dadi (per questo, fori con un diametro di 2,6 mm sono forniti nelle piastre del rotore). Nella versione descritta del KPI, lo statore e il rotore contengono otto piastre ciascuno, il traferro tra loro è di circa 2 mm, la capacità massima è di circa 90 pF. Certo, la forma delle piastre, il loro numero e la distanza tra loro possono essere diverse, qui molto dipende dalle capacità e dall'esperienza del radioamatore, ad esempio, non vale la pena iniziare a produrre un condensatore con una distanza inferiore di 1 mm senza sufficiente esperienza in idraulica. Prima di assemblare il rotore e lo statore, il rullo 6, i morsetti 8, 12 e i punti di saldatura sulle piastre (nastri larghi 2 ... 3 mm attorno ai fori per il rullo e i morsetti) devono essere stagnati. Inoltre, è necessario preparare guarnizioni tecnologiche ritagliate da cartone ondulato con uno spessore pari all'intercapedine d'aria tra le lastre (ovvero 2 mm) con dimensioni di 35x35 mm (il loro numero dovrebbe essere circa una dozzina in più rispetto al numero di lastre ). La scelta del materiale della guarnizione è dovuta alla bassa capacità termica del cartone ondulato, che facilita il processo di saldatura delle piastre ai morsetti. Successivamente, alla barra laterale superiore (secondo la figura) 16, vengono avvitate le cinghie 2 e 11, il cuscinetto 14 e l'attuale collettore-limitatore 7. Nel rullo 6 viene praticato un foro per il perno 19. Dopo averlo premuto , la rondella limitatrice 18 viene inserita sul rullo, dopodiché la sua estremità viene inserita nel foro , formato da un intaglio semicircolare nel cuscinetto 14 e nel collettore di corrente 7, e le estremità dei morsetti 12 - nei corrispondenti fori della barra 16. Mettendo quattro o cinque cuscinetti di cartone sul lato interno, metti la prima piastra del rotore sul rullo 6, mettici sopra il cuscinetto successivo, quindi all'interno sporgente, le estremità dei fermi 12 posizionati sulla prima piastra dello statore, metti la guarnizione successiva, posizionare la successiva piastra del rotore sul rullo, ecc. Quando il numero di piastre del rotore raggiunge tre o quattro, un fermo 3,3 viene inserito nei loro fori con un diametro di 8 mm, quindi ogni successiva viene inserita la piastra del rotore sia sul rullo 6 che sul fermo 8. Dopo aver posizionato l'ultima piastra statore, la seconda barra 16 viene avvitata, gli ultimi distanziatori tecnologici di cartone ondulato vengono inseriti nello spazio tra esso e la piastra statore e, se necessario, viene selezionato uno spazio eccessivo tra loro con ulteriori distanziatori di lo spessore richiesto. Successivamente, le estremità libere dei morsetti 12 vengono inserite nei corrispondenti fori della seconda barra 16 e l'estremità del rullo tubolare 6 con la seconda rondella 18 precedentemente inserita viene inserita nell'intaglio del secondo cuscinetto 14, si posiziona il secondo collettore di corrente limitatore 7 e si fissa la sua posizione con la vite 15. La posizione reciproca delle piastre del rotore e dello statore è fissata con saldatura, riscaldando i punti della loro saldatura al rullo e fissandoli con un potente saldatore. Prima della saldatura, i morsetti dello statore 12 sono posizionati in una posizione in cui le loro estremità sporgono oltre le cinghie 16 approssimativamente della stessa quantità, e il morsetto 8 - in modo che alla massima capacità la sua estremità inferiore (secondo la figura) si appoggi in modo affidabile contro il vite di fermo 9.
L'assemblaggio è completato installando in posizione le viti limite 4 e 9. Il primo fissa il rotore nella posizione corrispondente alla capacità minima del KPI, il secondo - nella posizione corrispondente alla sua capacità massima. La posizione delle viti stesse è fissata con i dadi 3 (M3). Le estremità sporgenti dei morsetti 12 sono accuratamente rivettate nei fori delle lamelle 16. I materiali delle parti in KPE e alcune istruzioni tecnologiche per il suo montaggio sono contenuti nella didascalia di fig. 1. L'aspetto di una delle pratiche opzioni di progettazione è mostrato in fig. 2. Autore: S. Dolganov
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