Affinamento del trasformatore di saldatura TDE-101U2. Schema, descrizione

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Perfezionamento del trasformatore di saldatura TDE-101U2. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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Il trasformatore TDE-101U2 prodotto dall'industria (di seguito denominato apparato) è facile da usare, ha dimensioni e peso ridotti. Il dispositivo funziona bene con elettrodi con un diametro di 2-3 mm.

Insieme a questi vantaggi, presenta anche una serie di svantaggi, vale a dire: l'assenza di un interruttore di alimentazione di rete e, soprattutto, la modalità PN del dispositivo è solo del 20% [1]. Se la PN viene superata, il dispositivo inizia a surriscaldarsi e potrebbe non funzionare. Ciò limita le condizioni operative del dispositivo.

Con la revisione proposta, il dispositivo funziona da più di 4 anni. Un'analisi dei motivi del funzionamento insoddisfacente del dispositivo ha mostrato che il motivo principale della modalità FV piccola è il surriscaldamento degli avvolgimenti e del nucleo di ferro. Per eliminare questo inconveniente, un ventilatore del tipo VN-2 o VVF-71m è montato su rack metallici nella parte inferiore dell'apparato, funzionante per l'iniezione d'aria. Pertanto, viene eseguito il raffreddamento forzato del nucleo e degli avvolgimenti del trasformatore. Il ventilatore è fissato su quattro cremagliere metalliche con viti M3 o M4 (Fig. 1).

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Collegare il ventilatore in parallelo al trasformatore (Fig. 2).

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Sul coperchio superiore in un punto libero è installato un interruttore automatico del tipo AE1031-2UHL-25 A, che accende il dispositivo e fornisce protezione corrente. Gli avvolgimenti del trasformatore sono avvolti con filo (1-2, 3-4) e sbarre (7-8, 9-10) di tipo PDSK. La temperatura critica per questo filo è superiore a 130°C. Il dispositivo ha un circuito termostato, descritto in [2] con modifiche. Il circuito consente di controllare la temperatura degli avvolgimenti, il nucleo di ferro del dispositivo, i radiatori dei tiristori di potenza da +30 a +80 ° C, impostare la temperatura di riscaldamento del dispositivo, proteggendolo dal surriscaldamento.

Lo schema del dispositivo migliorato è mostrato in Fig.3.

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I sensori di temperatura nel circuito sono transistor VT2, VT3, VT4. Un dispositivo di soglia è assemblato sui transistor VT2 - VT5, che opera a una certa temperatura delle custodie dei transistor VT2, VT3, VT4 a causa di un aumento della corrente del collettore del transistor a una temperatura elevata della custodia. A causa della presenza di un feedback positivo attraverso il resistore R24, il processo di apertura dei transistor procede come una valanga.

In questo caso viene attivato il relè K1, con i suoi contatti spegne l'alimentazione del relè K2, diseccitando il trasformatore di saldatura.

Quando la temperatura scende al valore impostato, il dispositivo ritorna automaticamente allo stato originale, compreso il trasformatore di saldatura. La soglia di intervento è regolata dalla resistenza R17 entro +30...+80°С.

Dettagli. Transistor VT2, VT3, VT4 tipo MP39 - MP42, VT5 - tipo KT503, KT815. Relè K1 - tipo RES8, RS4.590.063, RES9 o simili. È importante che funzioni stabilmente a una tensione di 6 V e che la corrente e la tensione di commutazione siano 0,05 A e 220 V. Il relè K2 è del tipo RP-21-UHL 45 o simile con la corrispondente corrente di commutazione. LED H1 - rosso tipo AL336A, B, K, H2 - verde tipo AL336V, G, I. Trasformatore T4 - di piccole dimensioni con una tensione di uscita di 12-15 V, che fornisce una corrente fino a 500 mA.

Il dispositivo è assemblato su una scheda in fibra di vetro (le dimensioni della scheda dipendono dai tipi di relè utilizzati) e montato su rack sotto il coperchio superiore del case. Il trasformatore T4 è installato in uno spazio libero all'interno dell'alloggiamento. I LED H1 e H2, il resistore R17 vengono portati sul coperchio superiore del dispositivo. LED H2 - indicatore di accensione, H1 - indicatore di surriscaldamento. Il chip DA1 deve essere installato su un radiatore con un'area di 10 cm2. Il transistor VT2 è incollato con un "cappello" attraverso una guarnizione in fibra di vetro o mica all'avvolgimento del trasformatore di saldatura, VT3 - al nucleo di ferro, VT4 - al radiatore del tiristore di potenza VS1 o VS3.

In questo caso, è necessario prestare attenzione allo spessore minimo del distanziatore dielettrico e garantire un isolamento elettrico affidabile tra la custodia del transistor e il punto di controllo della temperatura. L'installazione di transistor, resistori, LED viene eseguita con il filo MGTF-0,15, l'installazione del trasformatore di alimentazione T3 viene eseguita con il filo MGSHV0,35. I contatti del relè K2 sono collegati in parallelo e collegati al trasformatore di saldatura con un filo MGShV con una sezione trasversale di 1,5-2 mm2. Un circuito correttamente assemblato inizia a funzionare immediatamente. I resistori R16 e R18 fissano i limiti per la regolazione della temperatura di riscaldamento del dispositivo, riscaldando il "cappello" del transistor VT2 con un asciugacapelli domestico e controllano le soglie di funzionamento con un termometro. Quindi i sensori di temperatura vengono incollati e viene verificato il funzionamento del circuito. Al limite superiore di controllo della temperatura di +80°C a una temperatura ambiente di +25°C, il dispositivo deve essere spento dopo aver bruciato 10-15 elettrodi con un diametro di 2 mm. Accendere la macchina dopo 7-10 minuti (questo dipende dalla velocità di saldatura o taglio, dal tipo di elettrodo, dalla tensione di rete (190-225 V).

letteratura:

Trasformatore per saldatura ad arco TDE-101U2. Descrizione tecnica e istruzioni per l'uso.
Manuale di circuiti per un radioamatore / Sotto la direzione di VP Borovsky. -K.: Tecnica, 1987.

Autore: A.Tatarenko

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