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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Saldatore da una siringa. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali La versione proposta di un microsaldatore fatto in casa con dispositivo dissaldante incorporato per la dissaldatura è rivolta principalmente ai radioamatori ea coloro che devono occuparsi dell'installazione e della rimozione di microcircuiti, nonché di dispositivi a semiconduttore a bassa potenza. La base del dispositivo è ... una siringa medica con un ago, che (dopo una leggera modifica) è il corpo di lavoro (Fig. 1). La potenza consumata dall'elemento riscaldante (di nuovo, fatto da sé!), Non supera i 12 watt. Ma è abbastanza per portare la temperatura della punta del saldatore a 300 ° C.
All'ago, l'estremità precedente (smussata) è stata rimossa con tronchesi, i bordi della parte accorciata sono stati leggermente girati su una barra smerigliata. All'altra estremità del pianerottolo è ricavata una scanalatura anulare per una rondella di sicurezza, destinata a fissare il corpo della minipresa (vedi Fig. 2a). La punta del microsaldatore così ottenuto viene inserita nella base del tubo di rame dell'elemento riscaldante. La sua tecnologia di produzione è mostrata nella Figura 2 e non è molto diversa da quella esposta nel 6 n. 3 della rivista "Modeler-Constructor" per il 1997. Notiamo solo i particolari.
Il primo strato isolante (da una miscela pastosa di colla di silicato per ufficio e talco in un rapporto di 2:1) viene applicato al tubo di base, seguito dall'asciugatura ad alta temperatura (fino a 150°C). Quindi, un filo di nicromo con un diametro di 12 mm viene avvolto a 0,2 mm dal bordo in modo da mantenere uno spazio di 0,1-0,2 mm tra le spire. La spirale risultante è fissata rigidamente nello stato di ferita, per cui un'estremità è stata temporaneamente fatta passare all'interno dell'ago e l'altra (corta) è stata fissata all'esterno (alla base) con fili ordinari. Sul pezzo risultante è stato applicato un secondo strato isolante, evitando la comparsa di bobine scoperte, ed essiccato alla stessa temperatura di 150°C senza rigonfiamento della massa pastosa. L'estremità lunga del filo di nicromo, situata nell'ago, viene estratta e, dopo 1,5 giri sul rivestimento già incrostato, viene fissata di fronte all'estremità corta della spirale, come mostrato in Figura 2a. E ancora: lo strato isolante, il terzo di fila. Viene applicato in modo che le mine di nicromo incassate nella massa pastosa non tocchino né l'ago né il corpo del tubo con due tagli tondi laterali (Fig. 26). Nella fase finale, il tubo ottico è stato leggermente aggraffato alla base dell'ago e isolato con cura dove le future piazzole terminali per il collegamento della serpentina di riscaldamento alla presa fuoriescono dai ritagli (vedi Fig. 2c). Quest'ultimo merita una menzione speciale. La sua base è realizzata in plastica resistente al calore e presenta una sporgenza anulare. Quest'ultimo è fatto in modo che durante il montaggio il copridado poggi contro di esso con una spalla, tenendo così l'elemento riscaldante sul corpo con la siringa in uno stato bloccato L'ugello che impedisce alla presa di scivolare indietro è realizzato in sottile lamiera d'acciaio. La configurazione elimina completamente anche il contatto elettrico accidentale con le prese arrotolate nella base della presa e saldamente collegate (appiattite) ai terminali della spirale in nicromo. Quindi lo strumento di lavoro stesso risulta essere rimovibile e possono essere realizzati diversi elementi riscaldanti, per diversi diametri delle punture dell'ago e per qualsiasi tensione. La fabbricazione di un alloggiamento per una siringa e un cappuccio in plastica, di regola, non causa difficoltà, così come una mini-forchetta, composta da più parti. Notiamo solo che le aste di contatto sono due spezzoni di filo di rame, fissati in una rondella (di plastica resistente al calore) con un foro centrale quadrato. Dal lato della siringa, ciascuna delle aste è saldata (vedi Fig. 1, pos. 12 e 15) lungo un nucleo conduttivo (cavo elettrico inserito in una spina convenzionale). Il vantaggio principale del saldatore è l'idoneità del design per lo smantellamento di unità e assiemi radioelettronici. Tutto il lavoro si riduce al fatto che la puntura tubolare riscaldata si sposta sul terminale saldato della parte da rimuovere (microcircuito o dispositivo a semiconduttore). Come dimostra la pratica, la saldatura si scioglie quasi istantaneamente e, quando viene premuto lo stelo della siringa incorporata, viene semplicemente espulsa, esponendo sia il piombo smontato stesso che la microarea circostante. E affinché il sistema a pistone del saldatore non si inceppi contemporaneamente, si consiglia di lubrificare preventivamente le parti di sfregamento con glicerina. Autori: A.Naumov, V.Yashin
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