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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA La disposizione degli elementi del circuito. Circuiti stampati
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Tecnologie radioamatoriali 6.1 Scheda a circuito stampato viene utilizzato nel layout del circuito e nella preparazione dello schizzo PCB e può essere realizzato sulla base delle prese MPN-22, MPN-44, GRPM-45, GRPM-61, ecc. ) di due binari e due piastre rettangolari, in duralluminio, getinax o textolite. Sulle piastre sono montate prese per il collegamento del circuito di layout a fonti di alimentazione, ad altri dispositivi, collegamento al circuito di parti di grandi dimensioni che non possono essere fissate sulla "scheda" stessa. Nelle guide viene realizzata una serie di fori del diametro di 3,5 mm con un passo di 10 mm per l'installazione di piazzole e fori del diametro appropriato per l'installazione di interruttori a levetta, resistenze variabili, ecc. Le guide sono fissate alle piastre ad un distanza l'una dall'altra corrispondente alla distanza tra i fori di montaggio delle pastiglie selezionate. Quindi i pad vengono fissati alle guide, tenendo conto delle distanze tra i terminali che trasportano corrente dell'elemento radio o del microcircuito. Gli elementi del circuito con i cavi sono inseriti nelle prese dei connettori. Se il pin entra troppo liberamente nella presa, allora è leggermente piegato (ad esempio, utilizzando il dispositivo descritto nel paragrafo 5.4). È ugualmente conveniente installare una varietà di elementi radio (resistori, condensatori, transistor) e microcircuiti sul circuito stampato. Tutte le connessioni necessarie sono saldate dal lato inferiore della "scheda" - ai terminali dei connettori. Poiché i pin delle parti sono inseriti nelle prese senza saldatura, la sostituzione degli elementi durante il debug del circuito di layout è estremamente semplificata. 6.2. Realizzazione del layout di un circuito stampato È conveniente utilizzare schede con conduttori stampati e piazzole di contatto nella pratica amatoriale solo quando il dispositivo è stato ben sviluppato in anticipo. Durante il processo di messa a punto, è necessario smontare più volte le singole parti e installarne altre, e le piazzole di contatto stampate, di norma, si staccano sotto l'azione di ripetuti carichi termici e meccanici. Pertanto, nella fase di debug del circuito, è meglio utilizzare circuiti stampati, che sono, per così dire, un layout di un futuro circuito stampato. Una lastra delle dimensioni richieste in materiale isolante non sventato (textolite, getinak, compensato) viene trattata su un lato con carta vetrata a grana fine, sgrassata e rinforzata con il lato grezzo su una tavola di legno di 15-20 mm di spessore. Un foglio di carta con uno schizzo del futuro circuito stampato viene posizionato sopra la lastra e incollato in più punti. Nei punti di attacco dei conduttori, flessione dei conduttori del circuito, piazzole di contatto di uscita, vengono praticati dei fori con un trapano 0 1-1,5 mm in modo che il trapano, dopo aver attraversato la piastra, penetri in profondità nella scheda di 10 -12 mm. Nei fori ricavati vengono inseriti perni metallici di diametro adeguato in modo che sporgano di 5-10 mm sopra la superficie della piastra. Puoi usare piccoli chiodi o pezzi di filo duro. Quindi, i conduttori della scheda sono realizzati con un filo unipolare stagnato con un diametro di 0,3-0,5 mm. Per fare ciò, il filo, secondo lo schizzo, viene tirato da un perno all'altro, avvolgendo ciascuno di essi con uno o due giri. Quando vengono effettuate tutte le connessioni, lo schizzo, rompendosi, viene rimosso con una pinzetta. I conduttori devono essere saldamente premuti sulla superficie. Successivamente, la colla epossidica viene applicata con cura alle sezioni dei conduttori situate tra i perni con un pennello in una quantità tale che i conduttori siano incollati alla superficie del pannello. È necessario assicurarsi che la colla non penetri sui perni e sui giri di filo avvolti attorno ad essi. Dopo che la colla si è completamente indurita, i perni vengono rimossi e la tavola finita viene rimossa dalla tavola. Gli anelli di filo formati sulla scheda saranno comodi cuscinetti di contatto per collegare i conduttori degli elementi radio. Dopo aver terminato il debug dello schema, elaborano la disposizione razionale degli elementi e perfezionano lo schizzo. 6.3. Disposizione degli elementi su una breadboard Il lavoro di posizionamento degli elementi sul tabellone è notevolmente semplificato se si utilizza la seguente tecnica. Uno strato di plastilina di 2-4 mm di spessore viene applicato su un foglio di carta da disegno con le dimensioni della futura tavola. Questo foglio è incollato in più punti ad un altro foglio di carta da disegno o di carta millimetrata. In plastilina, premendo leggermente le conclusioni, vengono installati radioelementi e microcircuiti. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto delle caratteristiche fondamentali del dispositivo (interferenza dei circuiti, condizioni di temperatura degli elementi, ecc.), Ridurre la lunghezza dei conduttori di collegamento e non realizzare ponticelli. I terminali degli elementi sono opportunamente precurvati (stampati). Le linee dei futuri conduttori stampati sono disegnate su plastilina con un punteruolo. Spostando gli elementi trovano la disposizione più razionale. Quindi, uno per uno, rimuovendo ogni elemento dal layout, forare entrambi i fogli con un punteruolo nei punti dei futuri fori nel tabellone. Diverse forature con un ago sottile vengono realizzate lungo i futuri conduttori stampati. Successivamente, l'elemento viene installato nella sua posizione originale. Staccare il foglio inferiore, tracciare i collegamenti su di esso e indicare le posizioni degli elementi. Lo schema di connessione viene trasferito al foglio grezzo (clausole 6.6, 6.7). Successivamente, le parti vengono rimosse dalla breadboard. La breadboard può essere utilizzata più volte. Come base per la prototipazione può essere utilizzata una lastra di plastica espansa di 25-30 m di spessore, in cui i conduttori degli elementi vengono stampati e pressati nella plastica espansa. Quando viene scelta l'opzione di posizionamento più razionale, sulla schiuma vengono tracciate due linee di base reciprocamente perpendicolari. Con l'aiuto di un calibro da disegno, le distanze dalle linee di base ai cuscinetti vengono misurate e trasferite su carta millimetrata. I segni sono collegati da linee, completando così la preparazione del disegno del circuito stampato. Si può subito applicare sulla lastra un foglio di carta millimetrata e, fissando gli elementi, bucare anche la carta. Dopo aver determinato il layout migliore, disegnano i collegamenti su carta millimetrata e rimuovono gli elementi uno per uno, segnando su carta il loro numero di circuito. 6.4. Disposizione PCB per alcuni microcircuiti ed elementi di piccole dimensioni (trasformatori miniaturizzati, relè, ecc.) con un pinout end-to-end è piuttosto laborioso. La marcatura è semplificata se viene applicato uno strato di plastilina di 0,5-1 mm di spessore sulla superficie del pannello nel sito di installazione previsto. Lo strato dovrebbe essere liscio e uniforme. Quindi viene preparato l'elemento (microcircuito): i cavi vengono accorciati alla stessa lunghezza (10-12 mm) e piegare in modo che siano perpendicolari alla base del corpo. L'elemento (microcircuito) viene abbassato nel punto di installazione previsto e i cavi vengono premuti nella plastilina finché non si ferma contro la superficie del pannello, quindi rimossi con cura e i centri dei futuri fori nel pannello vengono contrassegnati con un punteruolo o un punzone centrale affilato utilizzando le restanti tracce dei cavi. Dopo la marcatura, lo strato di plastilina viene rimosso e vengono praticati dei fori. Questo metodo è utile anche quando si dispongono gli elementi sulla lavagna. 6.5. Stencil per la produzione di circuiti stampati utilizzato nel caso in cui sia necessario fabbricare più circuiti stampati identici. Su una carta da lucido disegna un disegno di un circuito stampato. La carta da lucido viene posta su un foglio di carta fotografica spessa a contrasto dal lato dell'emulsione e pressata con vetro, il disegno viene illuminato con una lampada elettrica. L'esposizione è selezionata empiricamente. Dopo lo sviluppo e il fissaggio su carta fotografica, si ottiene un'immagine in negativo del motivo del circuito stampato. Un punzone (può essere un pezzo di un tubo metallico del diametro desiderato con spigoli vivi) pratica dei fori nei punti delle piazzole di contatto e ritaglia le immagini dei conduttori. Lo stencil risultante viene incollato con colla idrosolubile (clausole 4.15-4.17, 4.22) in diversi punti su uno sbozzato di materiale in lamina e vengono applicati diversi strati di vernice nitro. Successivamente, lo stencil viene rimosso con cura, inumidito con acqua tiepida e asciugato. In questo modo la tavola viene preparata per l'incisione in acido nitrico o cloridrico. Se l'incisione viene eseguita in una soluzione di cloruro ferrico, non è possibile utilizzare nitrolac come strato protettivo, ma normale plastilina. Uno stencil viene applicato al materiale in lamina e i suoi fori vengono riempiti con plastilina. La plastilina in eccesso viene rimossa con un raschietto liscio o una lama di coltello. Dopo l'incisione, per rimuovere la plastilina rimanente, la tavola viene leggermente riscaldata. 6.6. "Copiare" un modello PCB Il metodo proposto si basa sulla fotosensibilità del rame. Per trasferire il motivo, il cartone grezzo viene accuratamente pulito, sgrassato e immerso in una soluzione di cloruro ferrico per 1,5-3 minuti, dopodiché viene lavato e asciugato. Sul lato del foglio viene applicata una carta da lucido con un motivo di conduttori e cuscinetti realizzati con inchiostro nero. Dall'alto, la carta da lucido viene pressata con il vetro e questo lato del pezzo viene illuminato con una lampada con una potenza di 200-300 W da una distanza di 150-200 mm per 10-20 minuti. L'esposizione è determinata empiricamente. Le aree esposte della lamina si scuriscono a causa dell'illuminazione intensa; le aree coperte da un motivo non cambiano colore. La carta da lucido viene rimossa e il motivo della tavola viene riprodotto sulla superficie del foglio sotto forma di linee luminose. Le linee del disegno sono dipinte con vernice resistente agli acidi o qualche altro composto protettivo e la tavola è incisa nel solito modo. Va tenuto presente che il contrasto del motivo così riprodotto sulla lamina si indebolisce gradualmente e dopo alcuni giorni il motivo potrebbe scomparire, pertanto è necessario applicare uno strato protettivo subito dopo l'esposizione. 6.7. Disegnare un PCB Prima di disegnare, la superficie del foglio del pannello viene accuratamente sgrassata. Puoi applicare un disegno con inchiostro da disegno indelebile "Kalmar" (il disegno più stabile dà inchiostro blu) usando la penna o il pennarello di uno studente, così come la vernice bituminosa per asfalto - usando una penna. Per lavorare con vernice bituminosa per asfalto o vernice nitro, puoi realizzare un semplice dispositivo. L'ago della siringa medica viene accorciato a 8-10 mm e la base dell'ago viene saldata all'estremità della penna dalla penna dello studente. La punta dell'ago è lucidata su una carta vetrata a grana fine. La base è riempita con vernice o vernice nitro e viene disegnato un motivo. Utilizzando aghi di vari diametri si possono applicare linee di vari spessori. Puoi anche disegnare un'immagine con l'aiuto di tubi da disegno in vetro o aste vuote da penne a sfera (la sfera viene rimossa dall'unità di scrittura dell'asta). Il tubo o l'asta viene riempito di colorante e all'estremità non funzionante viene inserito un pezzo di tubo in PVC lungo circa 0,5 m. È bene applicare un disegno alla lavagna con un "raisfeder" da un'asta di plastica pulita da una penna a sfera. Per fare ciò, l'asta viene riscaldata ruotandola sulla fiamma di un fiammifero e, quando si ammorbidisce, viene leggermente allungata. Nel luogo del riscaldamento, in questo caso si forma una costrizione. Dopo che l'asta si è raffreddata, si taglia un restringimento con una lama affilata, scegliendo i punti del taglio in modo da ottenere la sezione desiderata dell'asta, e quindi la larghezza delle linee future (Fig. 6.2). Tali "raisfeder" scrivono "più morbidi" rispetto ai tubi di metallo o di vetro. Per un flusso di vernice più uniforme, è necessario realizzare una scanalatura a forma di cuneo. È anche conveniente quando si disegna un'immagine usare un palloncino per riempire la penna da disegno con l'inchiostro. Non sono necessarie modifiche e nel cilindro possono essere versati sia il mascara Kalmar che la vernice bituminosa per asfalto o la vernice nitro. La larghezza della traccia applicata in una passata è di 1-2 mm. Alla fine del lavoro, il palloncino viene chiuso con un cappuccio, in modo che l'inchiostro o la vernice non si asciughino e il canale non si ostruisca. Linee nette di conduttori si ottengono disegnandole con penne tubolari automatiche come ChP 1 o ChP 1B. A seconda del diametro dell'unità di scrittura, è possibile tracciare linee con una larghezza di 0,3, 0,5 e 0 mm. Il palloncino di una penna stilografica è riempito con inchiostro "Kalmar". 6.8. Disegnare uno schema di tamponi di contatto rotondi, al centro del quale sono presenti i fori per il fissaggio dei conduttori degli elementi, è notevolmente semplificato se si utilizza un punteruolo o un ago spesso (dovrebbero inserirsi saldamente nel foro). Dopo aver praticato i fori nel pannello, viene pulito e sgrassato. Quindi la punta del punteruolo (ago) viene immersa nella tintura, inserita nel foro della tavola e girata 1-2 volte al suo interno. La concentrazione del colorante dovrebbe essere tale che una goccia, che scende dalla punta, si diffonda sulla tavola sotto forma di un cerchio. Per ottenere piazzole di contatto dello stesso diametro, è necessario immergere il punteruolo alla stessa profondità, preferibilmente fino in fondo al recipiente con il colorante. Con questo metodo di disegno di un motivo di cuscinetti di contatto, l'incisione della lamina direttamente vicino al foro è esclusa, poiché il colorante, versato in essa, protegge la lamina dall'incisione. Dopo che il colorante si è asciugato, i conduttori vengono disegnati sulla lavagna. I fori vengono ripuliti dai residui di colorante con una punta di diametro leggermente maggiore. Il trapano rotante deve essere inserito nel foro dal lato del foglio. In questo caso è conveniente utilizzare uno degli strumenti, la cui descrizione è riportata nei paragrafi. 5.11, 5.24. 6.9. Disegnare uno schema di pad per pin di microcircuiti nei casi 401.14-3 o 401.14 ad esempio, "serie 133 o 134) è un'operazione ad alta intensità di manodopera. Facilita notevolmente il suo adattamento, realizzato dal corpo di un microcircuito senza valore della serie corrispondente. Una maniglia da un pezzo di filo di rame è saldata al corpo e i cavi del microcircuito sono sagomati, come per il montaggio su una scheda.Se ora i cavi vengono immersi nella vernice e attaccati al lato in alluminio del pannello vuoto, si ottiene un'impronta.In questo modo, puoi "stampare" facilmente e rapidamente su la scheda cancella il numero richiesto di piazzole di contatto per i pin del microcircuito. 6.10. Realizzare un modello di circuito stampato con un cutter La superficie pulita e sgrassata del lato della lamina del pezzo viene ricoperta da un sottile strato di vernice bitume-asfalto e asciugata. Un disegno di un circuito stampato viene posizionato sul lato verniciato del pezzo e i contorni vengono traslati con un punteruolo. Con un cutter, simile a quello descritto nel paragrafo 5.13, i conduttori vengono circondati sulla superficie verniciata, tagliando lo strato di vernice fino alla lamina. Successivamente, il pezzo viene inciso in una soluzione di cloruro ferrico. L'uso della vernice bitume-asfalto è dovuto alla conservazione della sua viscosità per lungo tempo. Le vernici e le pitture ad asciugatura rapida non sono adatte in questo caso. 6.11. Disegnare un circuito stampato con nastro adesivo Il motivo del circuito stampato, realizzato su carta, è fissato sul lato del foglio del pezzo con colla di gomma o plastilina e su di esso sono segnati i fori per i conduttori delle parti attraverso la carta con un punzone centrale. I fori vengono praticati con un trapano da 0,8-1 mm. Se è necessario realizzare più tavole identiche, l'intero pacco di grezzi viene forato contemporaneamente, dopo averlo precedentemente bloccato in una morsa. Quindi il lato della lamina del pezzo viene pulito, sgrassato e su di esso viene incollata una pellicola decorativa appiccicosa ("autoadesiva") di un tono chiaro. Attraverso i fori nel pezzo in lavorazione, il film viene perforato con un punteruolo e su di esso viene ripetuto con una matita il motivo dei conduttori e dei pad del circuito stampato. Con un bisturi o un coltello affilato, tagliare lo strato di pellicola fino alla lamina lungo il contorno del motivo. Le sezioni del film corrispondenti alle sezioni incise della lamina vengono rimosse e il pezzo viene immerso in una soluzione di cloruro ferrico. Dopo il decapaggio, il pezzo viene lavato e asciugato. Se, durante l'incisione di un circuito stampato, viene utilizzato un film trasparente con uno strato adesivo come protettivo, prima di incollare il film, è consigliabile trasferire il motivo del circuito stampato sulla superficie pulita e sgrassata del foglio tramite carta carbone . Il taglio del film secondo il modello della tavola può essere facilitato nel modo seguente. Una matita semplice con una mina con una durezza di T o 2T viene affilata nettamente da un'estremità e uno dei conduttori dell'avvolgimento del filamento (6,3 V) del trasformatore è collegato all'altra estremità, esponendo parzialmente il conduttore, utilizzando un clip a coccodrillo o una benda metallica. La seconda uscita dell'avvolgimento è collegata in modo sicuro alla lamina del cartone grezzo. Il trasformatore è collegato alla rete tramite il LATR e la pellicola adesiva viene perforata con la punta di una matita. Nel punto di contatto tra il piombo e la lamina, il calore viene rilasciato e la pellicola si scioglie. Selezionando la forza attuale, si ottiene una buona fusione del film quando la punta della matita si sposta lungo il contorno del disegno. Il nastro isolante in PVC può essere utilizzato anche come strato protettivo durante l'incisione di un circuito stampato. Un pezzo di nastro lungo 10-12 cm viene applicato con un lato adesivo per pulire il vetro organico, le strisce della larghezza richiesta vengono tagliate con un bisturi lungo il righello, quindi vengono trasferite con una pinzetta su una lastra preparata di materiale in alluminio e incollato secondo il modello della tavola. Durante l'incollaggio, prestare particolare attenzione quando si realizzano le giunture. Se disponete di un rotolo di pellicola adesiva (tipo decorativo o tape), potete procedere come segue. Su un tornio, le "rondelle" dello spessore desiderato vengono tagliate da un rotolo. I cerchi del diametro desiderato vengono ritagliati dallo stesso film con un tubo. Quindi la superficie rivestita di pellicola del pezzo viene sgrassata, viene applicato un disegno del circuito stampato con una matita, vengono praticati dei fori nei punti dei cuscinetti di contatto e si inizia a "incollare" il disegno del circuito stampato: il taglio -i cerchi sono incollati sui cuscinetti di contatto e collegati con nastro adesivo, facendo rotolare la "rondella" preparata dal rotolo sulla superficie ", (Fig. 6.8). I giri di binari che trasportano corrente con un ampio raggio di curvatura possono essere "incollati" deformando il nastro e, con bruschi cambi di direzione, tagliando il nastro e incollando il suo "culo". 6.12. Soluzioni di incisione. - Esistono varie composizioni per l'incisione, materiale in lamina nella produzione di circuiti stampati. 1a ricetta. Per l'incisione forzata (entro 4-6 min), è possibile utilizzare la seguente composizione (in parti di massa): acido cloridrico al 38% con una densità di 1,19 g/cm3 (20), 30% di perossido di idrogeno-peridrolo, (20), acqua (60). Se il perossido di idrogeno ha una concentrazione del 16-18%, vengono prese 20 parti di perossido e la stessa quantità di acqua per 40 parti in massa di acido. Innanzitutto, il perossido viene miscelato con acqua. e quindi aggiungere l'acido. I conduttori e i pad stampati devono essere protetti con vernice resistente agli acidi, ad esempio smalto nitro NTs-11. 2a.ricetta. Sciogliere 4-6 compresse di perossido di idrogeno in un bicchiere di acqua fredda e aggiungere con cautela 15-25 ml di acido solforico concentrato. Per applicare un modello di circuito stampato su un materiale in lamina, è possibile utilizzare la colla BF-2. Il tempo di mordenzatura in questa soluzione è di circa 1 ora. 3a ricetta. In 500 ml di acqua calda (circa 80 ° C), sciogliere quattro cucchiai di sale da cucina in due cucchiai di solfato di rame schiacciato in polvere. La soluzione diventa di colore verde scuro. Pronto per l'uso subito dopo il raffreddamento. La soluzione è sufficiente per rimuovere 200 cm3 Foglio. Il tempo di incisione è di circa 8 ore Se il motivo del circuito stampato è realizzato con vernice o vernice sufficientemente resistente al calore, la temperatura della soluzione può essere portata fino a circa 50 ° C, quindi l'intensità dell'incisione aumenterà. 4a ricetta. Sciogliere 350 g di anidride cromica in 1 litro di acqua calda (60-70 °C), quindi aggiungere 50 g di sale da cucina. Dopo che la soluzione si è raffreddata, inizia il decapaggio. Tempo di mordenzatura 20-60 min. Se alla soluzione vengono aggiunti 50 g di acido solforico concentrato, l'attacco sarà più intenso. 5a ricetta. Sciogliere 200 g di polvere di cloruro ferrico in 150 ml di acqua tiepida. 6.13. Preparazione del cloruro ferrico Se non c'è cloruro ferrico in forma finita (in polvere), puoi cucinarlo da solo. Per fare questo, devi avere acido cloridrico al 9% e limatura di ferro fine. Per 25 parti in volume di acido si preleva una parte di limatura di ferro. La segatura viene versata in un recipiente aperto con acido e lasciata per qualche giorno. Al termine della reazione, la soluzione diventa di colore verde chiaro e dopo 5-6 giorni il colore cambia in giallo-marrone: la soluzione di cloruro ferrico è pronta per l'uso. Per la preparazione del cloruro ferrico si può usare il minio di ferro in polvere. Allo stesso tempo, sono necessarie 1,5-2 parti di piombo rosso per una parte in volume di acido cloridrico concentrato. I componenti vengono mescolati in un piatto di vetro, aggiungendo minio rosso in piccole porzioni. Dopo la cessazione della reazione chimica, un precipitato cade sul fondo e la soluzione di cloruro ferrico è pronta per l'uso. 6.14. attacco galvanico Questo metodo richiede una sorgente di corrente continua da 25-30 V e una soluzione satura di cloruro di sodio. Il polo positivo della sorgente di corrente è collegato alla billetta di materiale in lamina sgrassata ed essiccata mediante una clip a coccodrillo. Un filo è collegato al polo negativo della sorgente, la cui estremità è spelata e piegata in un anello. Un batuffolo di cotone viene avvolto attorno all'anello e imbevuto abbondantemente di una soluzione satura di sale da tavola. Premendo leggermente il tampone contro la pellicola, spostalo sul pezzo in lavorazione, in questo caso la pellicola che non è protetta dalla vernice viene lavata via. L'incisione galvanica può essere eseguita in un modo leggermente diverso. Un modello di circuito stampato viene trasferito al pezzo in lavorazione tramite carta carbone. La pellicola viene quindi ricoperta da un sottile strato di paraffina riscaldata o cera. I contorni dei conduttori stampati e dei cuscinetti di contatto vengono delineati con una leggera pressione con un punteruolo o un ago affilato e il rivestimento protettivo viene rimosso dalle sezioni di lamina da incidere. Al foglio è collegato il polo positivo di una sorgente CC con una tensione di 4-12 V. Il polo negativo della sorgente è collegato a un recipiente metallico per l'incisione (è possibile utilizzare un recipiente di qualsiasi metallo, ad esempio un lattina). Una soluzione satura di sale da tavola viene versata nel recipiente, il cartone grezzo viene immerso in esso e la fonte di alimentazione viene accesa, allo stesso tempo appare un rivestimento verdastro sotto forma di scala nelle aree del foglio da cui il il rivestimento protettivo viene rimosso - si verifica il processo di incisione. Durante l'attacco, la temperatura della soluzione non deve salire in modo significativo, altrimenti il rivestimento protettivo potrebbe rompersi, quindi il recipiente di metallo viene posto in un bagno di acqua corrente fredda. 6.15. Fabbricazione di PCB su materiale non foil Se non c'è materiale in lamina a portata di mano, galvanizzando il rame, puoi realizzare un circuito stampato su getinax, textolite, cartone spesso (pressboard) e persino su carta whatman. Per fare ciò, la superficie della futura scheda viene pulita su un lato con carta vetrata a grana fine o una gomma per inchiostro scolastico e un motivo di conduttori stampati e cuscinetti di contatto viene applicato al pezzo con una matita. Dopo aver praticato i fori, coprire con un sottile strato di colla BF-2 i punti che devono essere metallizzati. Poiché in futuro uno strato di rame verrà applicato al circuito stampato con un metodo elettrolitico, i conduttori (e le piazzole) devono essere interconnessi elettricamente mediante stretti ponticelli tecnologici che vengono rimossi dopo la ramatura. Per facilitare la separazione dei ponticelli temporanei dal tabellone, le loro linee vengono applicate prima con una spessa matita morbida e solo successivamente con la colla. Dopo aver applicato la colla, il pezzo viene tenuto per 15 minuti in modo che la colla si asciughi, quindi viene posto su un supporto piatto e su di esso viene versato un sottile strato di polvere di bronzo, che viene utilizzato per preparare la vernice di bronzo. Il pezzo con polvere viene ricoperto con due o tre strati di carta da lettere e pressato con un ferro riscaldato a una temperatura di 120-150 ° C. Rimuovere il ferro dopo 2-3 minuti. Dopo il raffreddamento, la polvere in eccesso viene rimossa, il pezzo viene lavato con un tampone sotto l'acqua corrente e ritoccato. Per migliorare la conduttività elettrica. conduttori e tamponi, possono essere trattati con una spazzola morbida con una soluzione di cloruro stannoso (3-4 g per 25-30 ml di acqua) e risciacquati nuovamente in acqua corrente. Un filo è attaccato a uno qualsiasi dei ponticelli tecnologici mediante saldatura e il pezzo viene posto in una soluzione concentrata di solfato di rame. Il pezzo è un elettrodo negativo, una piastra di rame o piombo funge da positivo. Tra gli elettrodi viene fatta passare una corrente continua di 0,5-1,0 A. Il tempo di ramatura è di circa un'ora. Invece di un raddrizzatore a bassa tensione, è possibile utilizzare come sorgente di corrente due batterie 3336 collegate in parallelo o tre celle 373 collegate in serie. Al termine della ramatura si tolgono i ponticelli, si lava la tavola, si asciuga e si tiene per 10-15 minuti sotto un ferro caldo. Ciò garantisce l'adesione dei conduttori alla scheda, poiché l'adesivo, riscaldato, penetra nei pori dello strato di rame depositato. 6.16. Produzione di PCB senza l'uso di sostanze chimiche Un pezzo in lavorazione delle dimensioni richieste viene ritagliato da un materiale in lamina, vengono praticati tutti i fori necessari e viene applicato un motivo a circuito stampato. I contorni sono delineati con un punteruolo affilato. Per comodità, il pezzo è fissato su una tavola fissata in una morsa. Colpendo con un martello leggero su una taglierina affilata, lungo i segni vengono ritagliate delle scanalature isolanti. In questo caso, l'angolo di inclinazione della taglierina viene selezionato in modo tale da rimuovere solo lo strato di pellicola. Sono necessarie 1,5-2 ore per fabbricare una scheda di media complessità utilizzando il metodo sopra. Un circuito stampato può essere realizzato utilizzando una taglierina (p. 5.13) e un righello speciale. Per fare ciò, tutti i fori necessari per i conduttori delle parti vengono praticati su un pezzo di materiale in lamina e il motivo delle scanalature isolanti viene riprodotto con una matita in modo che i conduttori siano costituiti da segmenti di linee rette (Fig. 6.4 , o). Quindi, lungo queste linee, utilizzando un righello con una sporgenza restrittiva (Fig. 6.4, b), tagliare con cura lo strato di lamina con un cutter sul materiale isolante. In questo caso, la sporgenza del righello è combinata con l'estremità della scanalatura per evitare tagli errati. È conveniente realizzare un righello da un materiale trasparente e incollare uno strato di gomma elastica in più punti (ombreggiati nella figura), che migliora il fissaggio del righello sul pezzo durante il taglio delle scanalature. Il modello del circuito stampato può anche essere fresato. Per fare ciò, metti un manicotto adattatore sull'albero di un piccolo motore elettrico (ad esempio, un motore CC AM-OZ-Za del registratore Orbita-2) e fissa un trapano corto con un diametro di 1-3 mm in Esso. Il trapano è affilato come un cutter. Quindi accendi il motore elettrico e, tenendolo in mano, macina la lamina secondo lo schema, fino in fondo, fino al substrato. Le sezioni non necessarie della pellicola possono essere rimosse. La fresatura è notevolmente semplificata se si utilizzano frese per protesi dentarie, la cui rotazione viene trasmessa attraverso un albero flessibile da un trapano (p. 5,24). È conveniente tagliare percorsi curvi con una taglierina composta da una lima ad ago triedrica. Sulla smerigliatrice, la parte lavorante della lima ad ago viene accorciata di 20-30 mm e la tacca viene molata a 20-25 mm dall'estremità. Questa parte trasformata del file vuoto viene rilasciata (clausola 1.3). Dopo la vacanza, il pezzo viene bloccato in una morsa e la sua estremità viene lavorata con la stessa lima ad ago triangolare. Il bordo inferiore è arrotondato: questa parte della fresa funzionerà (Fig. 6.5). L'estremità del pezzo viene indurita riscaldandola in un colore arancione brillante e abbassandola rapidamente nell'olio per macchine. Una maniglia viene posta sul gambo della lima e il tagliente viene affilato su una barra smerigliata a grana fine. Il cutter viene preso con la mano destra in modo che il manico poggi al centro del palmo e la parte triedrica sia tenuta con le dita. Premendo sulla taglierina, che è montata con una punta sulla tavola, e scuotendola leggermente lungo l'asse, si taglia la lamina, che fuoriesce da sotto la taglierina sotto forma di una lunga scheggia riccia. La larghezza minima delle tracce di taglio è di 0,2 mm. Un buon taglierino può essere ricavato da uno spesso ago per macchina da cucire. L'occhio è rotto e questa estremità è affilata con un angolo di 30 ° in modo che l'estremità dell'ago dal lato della scanalatura nel piano di affilatura prenda la forma della lettera M. Affilare il bordo su carta vetrata a grana fine. La larghezza della fessura nella lamina lasciata da un tale cutter è di 0,6-0,9 mm. È conveniente utilizzare un manico di plastica di un vecchio spazzolino da denti come manico per il cutter: all'estremità del manico viene praticato un foro ad una profondità di 12-15 mm e il cutter è inserito saldamente al suo interno. 6.17. Stagnatura PCB... ...prima dell'assemblaggio migliora la saldabilità, semplifica notevolmente e velocizza l'assemblaggio, riduce il rischio di surriscaldamento degli elementi durante l'assemblaggio. Puoi armeggiare con piatti di alluminio (la tavola dovrebbe essere piatta sul fondo). La glicerina viene versata nei piatti (lo spessore dello strato è di circa 1 cm) e riscaldata a circa 60 ° C. Quindi i pezzi di lega Rosé vengono posti nella glicerina (vedi Tabella 9,1) e il riscaldamento viene continuato fino a quando non si scioglie. Il fuso non deve essere riscaldato oltre i 100 °C. La tavola viene decapitata in una soluzione di acido cloridrico al 20%, lavata con acqua e calata nel fuso per 1-3 s. La tavola rimossa viene rapidamente pulita con una spugna di schiuma, rimuovendo la lega in eccesso dalla superficie. La glicerina rimanente viene lavata via con acqua tiepida. Per ridurre il rischio di pelatura dei conduttori durante la saldatura delle parti, l'intera scheda, ad eccezione delle piazzole di contatto, viene ricoperta con uno strato di colla BF-2 dopo la stagnatura. Lo sapevate?. 6.18 La marcatura dei conduttori sullo schema e sul circuito stampato faciliterà l'installazione, la configurazione e la risoluzione dei problemi. La marcatura sul circuito stampato viene applicata insieme allo strato protettivo prima dell'incisione.
6.20 Un comodo raschietto per ritoccare un disegno di circuito stampato applicato con inchiostro o vernice nitro si ottiene inserendo un pezzo di lama di un rasoio di sicurezza nell'impugnatura di una matita a pinza. Se vuoi lavorare con una lama leggermente curva, scegli una pinza con un numero dispari di griffe. 6.21 Se, durante lo sviluppo di un modello di circuito stampato, è difficile fare a meno di incrociare i conduttori stampati, uno dei conduttori viene strappato e alle estremità della rottura vengono fornite piazzole di contatto con fori. Dopo aver realizzato il circuito stampato, un ponticello viene saldato nei fori sul lato delle parti. 6.22 Per applicare un motivo sulla tavola, puoi usare la colla ai silicati, che viene poi asciugata sotto una lampada per 4-5 minuti. 6.23 Invece di dipingere come strato protettivo durante l'incisione in acido nitrico o cloridrico, puoi usare una soluzione di colofonia в alcol etilico. Di solito ci vogliono 10 minuti perché il dipinto si asciughi. 6.24 Puoi rimuovere il mascara dalla carta da lucido con un tampone inumidito con una miscela di colla BF e acido acetico in un rapporto di 1: 5. 6.25 La scheda di prototipazione può essere realizzata rapidamente con fogli di fibra di vetro o getinak. Per fare ciò, la lamina viene pulita (clausola 6.27) e la disposizione delle parti viene trasferita su di essa con una matita morbida, le scanalature isolanti sono realizzate con un cutter o un incisore (clausole 5.13, 6.16). 6.26 Per la prototipazione di circuiti su circuiti integrati, è conveniente utilizzare circuiti stampati di tipo "mole rat". Tale scheda ha piazzole di contatto per la saldatura di circuiti integrati e per la saldatura di conduttori di collegamento. Dopo aver installato i microcircuiti, con l'aiuto di un sottile filo di montaggio, viene eseguita un'installazione a cerniera delle connessioni. 6.27 Per rimuovere la pellicola di ossido dalla pellicola e sgrassarla, è conveniente utilizzare una gomma per inchiostro da studente. 6.28. I fori di piccolo diametro nelle tavole sottili possono essere praticati con un ago per macchina da cucire. Allo stesso tempo, la cruna dell'ago viene rotta e i bordi taglienti vengono affilati, come con un trapano convenzionale. Lavorare con un tale "trapano" dovrebbe essere a velocità maggiori del mandrino del trapano. 6.28 L'incisione dei circuiti stampati può essere eseguita in un sacchetto di plastica. La tavola viene posta in un sacchetto e riempita con una soluzione di cloruro ferrico. Gli angoli pre-affilati della tavola sono arrotondati per non danneggiare la borsa. Scuotendo il sacchetto durante il processo di decapaggio, mescola la soluzione. Se è necessario lavorare a una temperatura elevata della soluzione, il sacchetto viene posto in un recipiente con acqua calda, tenendolo per i bordi. 6.30 L'incisione di un circuito stampato in una soluzione concentrata di acido nitrico richiede 1-5 minuti. Devi lavorare all'aperto. Lavare accuratamente la tavola finita con acqua tiepida e sapone. 6.31. A PARTIRE DAL fustellato a doppia faccia durante l'esecuzione di cablaggi stampati su un solo lato, si consiglia di rimuovere il secondo strato di lamina (per risparmiare la soluzione di incisione). Per fare questo, separare accuratamente l'angolo del foglio con una lama di coltello e rimuovere l'intero strato con una pinzetta o una pinza. 6.32 Il tempo di incisione della scheda dipende dall'intensità dello scambio di soluzione vicino alla superficie del foglio. Pertanto, per accelerare l'incisione, il recipiente deve essere agitato periodicamente. 6.33 Se non si trova un recipiente di decapaggio adatto, procedere come segue. Ritaglia il pezzo con un margine di 6-8 mm attorno al perimetro. Dopo aver disegnato un motivo lungo i bordi del pezzo in lavorazione dal lato della lamina, si forma un bordo alto 10-15 mm dalla plastilina e nella "cuvetta" formata viene versata una soluzione di cloruro ferrico. In questo caso, sarà necessario praticare i fori per l'installazione delle parti e per i conduttori dopo l'incisione. 6.34 Una cuvetta in cui è stata effettuata ripetutamente l'incisione può essere pulita utilizzando un elettrolita alcalino della batteria: la cuvetta viene riempita con una soluzione per diverse ore, quindi lavata in acqua corrente. Autore: tolik777 (alias Viper); Pubblicazione: cxem.net
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