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In modalità saldatura a punti. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica

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La saldatrice da me realizzata, in assenza di qualsiasi tipo di "campane e fischietti", consente di collegare in modo affidabile lamiere d'acciaio fino a 3 mm di spessore. È vero, esiste ancora una modalità operativa, la più necessaria per la maggior parte dei fai-da-te: la saldatura a punti.

La regolazione corrente non è fornita. L'avanzamento della saldatura è determinato dal tempo di riscaldamento (ovvero il passaggio di corrente) ed è controllato visivamente (per colore) o mediante un relè temporale, il cui intervallo di esposizione è di 0,5-5 s.

Un OSM-1,0 seriale con una potenza di 1 kV * A viene utilizzato come trasformatore di base. È auspicabile lasciare l'avvolgimento primario senza alcuna modifica (sebbene, se necessario, possa essere riavvolto: dopotutto, ci sono solo 200 giri di PEV2-1.9). Ma è meglio sostituire quello secondario con uno più "produttivo", eseguito dal filo PVZ-50 - due parti a tre spire collegate in parallelo in modo che la loro sezione trasversale totale sia di 100 mm2.

In modalità saldatura a punti
Riso. 1. Apparecchio per la saldatura a punti di lamiera d'acciaio: 1 - trasformatore modificato OSM-1,0; 2 - conduttore (asta in duralluminio con un diametro di 30, L300, 2 pezzi); 3 - inserto (barra d'acciaio con un diametro di 10, L30, 2 pz.); 4 - elettrodo (asta di rame con un diametro di 12, L50, 2 pz.); 5 - rondella in ottone (2 pz.); 6,12 - Viti M6; 7 manico; 8 - eccentrico; 9 - guancia (2 pezzi); 10 - primavera; 11 - uscita della metà dell'avvolgimento secondario (4 pz.); 13 - boccola in textolite (con una scanalatura per l'anello terminale della molla); 14 - Bullone M8 (6 pz.); 15 - rondella in textolite (4 pezzi); 16 - rivestimento isolante (panno verniciato o nastro adesivo protettivo su base di tessuto, 2 pz.); 17 - involucro del trasformatore

In modalità saldatura a punti
Riso. 2. Schema di collegamento del dispositivo alla rete elettrica domestica

Consiglio di realizzare portaelettrodi da una barra di duralluminio con un diametro di 30 mm. Inoltre, come ha dimostrato la pratica, è meglio rendere immobile quello inferiore, isolato dalle guance con rondelle di textolite, e dai bulloni di fissaggio M8 - con panno verniciato o nastro adesivo protettivo a base di cotone. Vi consiglio di utilizzare elettrodi in rame del diametro di 12 mm, fissandoli in supporti con una rondella rettangolare in ottone e due viti M6, per le quali l'apposita filettatura è prudenzialmente realizzata in appositi inserti in acciaio.

Nella posizione iniziale, i supporti con elettrodi sono separati da una molla di dimensioni adeguate (ad esempio, da un vecchio letto pieghevole). Ma è necessario assicurarsi che la molla non crei un cortocircuito ai terminali dell'avvolgimento secondario durante il funzionamento del trasformatore di saldatura. Una delle soluzioni tecniche abbastanza accettabili è, in particolare, la variante con l'uso di un manicotto di plastica separatore fissato all'estremità del portaelettrodo fisso con una vite M6. L'estremità inferiore della molla è isolata elettricamente da tutte le altre parti della "saldatrice" in qualsiasi situazione, anche la più incredibile.

Si consiglia di collegare la saldatrice alla rete secondo lo schema elettrico consolidato (vedi Fig. ) tramite un interruttore automatico da 20 ampere. Anche il contatore elettrico deve essere progettato per la stessa (almeno!) corrente. Ebbene, il controllo diretto della "saldatrice" - con l'ausilio di un avviatore magnetico K1, azionato da un pedale con un pulsante S2 del tipo "a fungo". "L'involucro e l'avvolgimento secondario del trasformatore devono essere messi a terra.

È necessario accendere e spegnere un tale "saldatore" solo con elettrodi compressi. Il mancato rispetto di questa semplice regola rischia di provocare intense scintille, che portano alla bruciatura degli elettrodi con conseguenze estremamente indesiderabili.

E un altro consiglio verificato dalla pratica. Poiché il raffreddamento forzato non è previsto né per il trasformatore né per i conduttori e gli elettrodi, il regime di temperatura deve essere costantemente monitorato durante la saldatura. Se necessario, fare delle pause nel lavoro, ma in nessun caso permettere che l'attrezzatura si surriscaldi.

Autore: G. Gavrilov, Gomel, Repubblica di Bielorussia

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