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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Saldatrice fatta in casa. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / attrezzatura per saldatura Sulla base della mia esperienza e della pratica di altri progettisti fatti in casa, ritengo inoltre opportuno sottolineare che la corrente a vuoto di un trasformatore di saldatura di buona qualità, progettato per il collegamento a una rete domestica a 220 volt, dovrebbe essere di circa 0,5-1 A. Con un valore inferiore di questo parametro, la potenza diminuisce, con uno maggiore, il circuito magnetico si riscalda e con esso l'intero ESA. Non posso fare a meno di notare: se è prevista la connessione del "saldatore" a una rete con una tensione di 220-380 V, è altamente desiderabile avere un avvolgimento aggiuntivo da 160 volt sopra l'avvolgimento primario (il numero richiesto di giri è specificato dal voltmetro), dopodiché arriva la saldatura secondaria. La custodia di un tale ESA autocostruito può essere realizzata, ad esempio, da una lamiera perforata con uno spessore di 1 - 1,5 mm. Alla sua base, il trasformatore toroidale stesso è installato su supporti isolanti, fissati dall'alto da una barra isolante di bloccaggio con due prigionieri M10. Perforazioni con un diametro di 20 mm - per creare una ventilazione forzata naturale, necessaria per il nostro "saldatore". Il rivestimento è fissato alla base (ad esempio con viti e staffe-angoli): anch'esso da lamiera, ma già con perforazione "asolata". La distanza tra le pareti e il trasformatore dovrebbe, come dimostra la pratica, essere di almeno 30 mm, sempre per facilitare le condizioni di raffreddamento dell'aria. Dall'alto, il corpo è rinforzato con sciarpe, a cui sono fissate le staffe della maniglia. La base di ciascuna di queste maniglie è un tubo 20x2 mm con fori laterali del diametro di 10,3 mm alle estremità, in cui sono inseriti e saldati prigionieri M10 attraverso la finestra terminale.
Nella fase finale dell'assemblaggio, viene installato un pannello di fibra di vetro da 10 mm (o altro isolante altrettanto resistente al calore) con rete e terminali di saldatura più potenti posti su di esso, oltre a un indicatore luminoso "On". Come quest'ultimo, è possibile utilizzare un thyratron MTX-90 con una resistenza da 60 kiloohm o un MNZ "neonka" (TN-0,2) con una resistenza MLT-0,25 collegata in serie da 120 kOhm. Per regolare la corrente durante la saldatura, si consiglia di utilizzare un reostato fatto in casa. La base è un pezzo di tubo di cemento-amianto da 100 mm con un diametro di 200-250 mm. Come avvolgimento resistente viene utilizzata una molla (filo di acciaio al cromo-vanadio con un diametro di 3-4 mm, avvolgimento - su un pezzo cilindrico con un diametro di 40 mm), ad esempio da una seminatrice. Le estremità dei semilavorati a molla vengono riscaldate a fuoco vivo, passate attraverso i fori praticati per loro all'interno della base del tubo di cemento-amianto e piegate con una pinza sotto il bullone M8. L'inizio dell'avvolgimento resistente risultante è collegato al 1° cavo di saldatura mediante un terminale autocostruito costituito da un bullone M8, un dado e due rondelle. Ebbene, la captazione di corrente regolabile viene effettuata mediante un regolatore a coltello in rame inserito tra le spire della molla del reostato. Ovviamente è utile dotare l'ESA di un raddrizzatore sufficientemente potente, che consentirà di eseguire saldature DC di alta qualità. Come dimostra la pratica, le più accettabili sono le soluzioni tecniche basate sul cosiddetto ponte raddrizzatore su diodi in grado di fornire al carico una corrente continua di almeno 100 A. Ai fini di un migliore raffreddamento, è auspicabile fornire a ciascuna delle valvole a semiconduttore un radiatore con un'area di trasferimento del calore dell'ordine di 200 cm2. Prestazioni abbastanza buone, ad esempio, in un ponte raddrizzatore, costituito da due gruppi di potenti diodi bipolari V200 e VL200, il cui design (con rimozione del calore "anodico" o, al contrario, "catodico" e con alloggiamenti distintivi, rispettivamente, verde o cremisi ) consente di combinarli facilmente in un'unità super compatta con gruppi di radiatori a contatto "più-meno" e "meno-più", tra i quali è installata una guarnizione in gomma. Per un'accensione affidabile dell'arco, viene solitamente utilizzato un condensatore o uno starter. Tuttavia, quest'ultimo è preferibile a causa delle sue qualità operative e ad alta intensità energetica intrinseche. Il design stesso dipende dal circuito magnetico utilizzato. Il più accessibile per molti è l '"hardware" dei trasformatori bruciati. Più precisamente - pacchetti di configurazioni standard realizzati in acciaio elettrico.
Schema di un gruppo raddrizzatore-farfalla, nonché possibili opzioni per una bobina di saldatura su circuito magnetico a bacchetta (a) e su circuito corazzato (b), composto da due tipici nuclei di bacchetta: 1 - circuito magnetico (pacchetto assemblato dal piastre in acciaio per trasformatori più accessibili); 2 - guarnizione isolante (2-3 strati di nastro isolante in vetro); 3 - avvolgimento (35-40 spire di cavo con una sezione totale di conduttori in rame 25 mm2 o alluminio 35-40 mm2); 4 - staffa di accoppiamento (angolo metallico 15x15 o 25x25,4 pezzi); 5 - accoppiatore (prigioniero con due dadi e rondelle Grover, 4 o 8 set) Buone strozzature si ottengono, in particolare, quando, come circuito magnetico per esse, è presente un nucleo di asta largo 30 mm e uno spessore del pacco di 150-250 mm (da un vecchio alimentatore) o due accoppiati, adattati come una sorta di armatura con un pacco di 100-150 mm di spessore. L'avvolgimento contiene da 35 a 40 spire di un filo ben isolato (bus conduttivo, cavo) con una sezione trasversale di 35-40 (alluminio) o 25 (rame) mm2. Vantaggio: è possibile utilizzare qualsiasi elettrodo. Sono queste strozzature che possono essere facilmente integrate nei raddrizzatori o disposte come blocchi separati. Se devi fare molte saldature e utilizzare anche elettrodi da 4 mm, allora non puoi fare a meno del raffreddamento ad aria forzata. In questo caso è opportuno installare il ventilatore stesso direttamente sul raddrizzatore ESA. Nella versione dell'ultimo autore, ho dovuto optare per l'installazione di radiatori più potenti da diodi da 500 ampere. Il risultato è stato un ESA fatto in casa, che, in termini di parametri tecnici e operativi, è in grado di essere, come si suol dire, sullo stesso piano delle saldatrici di produzione industriale. Autore: A. Pevnev
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