ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Materiali conduttori. Materiali di contatto. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Materiali elettrici Distinguere in base al tipo di lavoro tre tipi di contatti: fisso, mobile e scorrevole. Contatti fissi - morsetti, connessioni bullonate e a vite, twist, contatti saldati e saldati. La qualità dei contatti a morsetto è determinata dalla loro resistenza di contatto, che si verifica nei punti di contatto diretto. Il miglioramento della superficie e la protezione dei contatti dalla corrosione si ottengono mediante brasatura, saldatura o rivestimento con metalli resistenti alla corrosione e altamente conduttivi. In aria a temperature fino a 75 ° C, tutti i metalli conduttivi danno resistenze transitorie abbastanza stabili. La condizione più importante in questo caso è garantire le pressioni specifiche necessarie sulla superficie di contatto. Schema generale per tutti i tipi di contatti senza saldatura, a parità di altre condizioni, esiste una dipendenza inversa della resistenza di contatto dalla pressione. Con un aumento della temperatura dovuto all'accelerazione del processo di corrosione, la resistenza di contatto aumenta notevolmente, quindi i contatti in rame, alluminio e acciaio sono rivestiti con metalli resistenti alla corrosione. A una temperatura di 100-120 ° C, i contatti stagnati, argentati o cadmiati funzionano bene. I contatti in acciaio devono essere zincati o cadmiati. Contatti bus (solitamente sotto forma di strisce), soprattutto quando si utilizza l'alluminio, si consiglia di pulire con una pellicola di vetro sotto uno strato di vaselina; per il rame e l'acciaio è necessaria la saldatura stagno-piombo o la stagnatura allo stagno puro. contatti di commutazione - materiali di contatti elettrici discontinui - devono avere una bassa resistività e una resistenza ai transitori sufficientemente bassa e particolarmente stabile, elevata resistenza all'ossidazione, alla saldatura e all'erosione, buona resistenza all'usura e una serie di proprietà tecnologiche. Per la produzione contatti a bassa potenza di interruzione, utilizzato principalmente nella tecnologia a bassa corrente, utilizzare:
Di contatti elettrodepositati sotto forma di sottili rivestimenti galvanici che lavorano in assenza di arco, si segnalano argento, oro, platino, palladio e soprattutto rodio, che combinano una resistività relativamente bassa e una durezza molto elevata. Per la produzione potente discontinuoe precisione contatti nella tecnologia moderna, vengono utilizzate varie composizioni di cermet, poiché l'uso di metalli e loro leghe non dà risultati soddisfacenti. I contatti ceramica-metallo sono realizzati da polveri metalliche mediante pressatura da una miscela di una data composizione sotto forma di un prodotto finito, seguita da sinterizzazione dei compatti, ri-pressatura e ricottura. Possono esserlo tutte le marche di contatti realizzati con composizioni di cermet dividere in gruppi. I contatti realizzati con composizioni "argento - ossido di cadmio" sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria degli apparecchi a bassa tensione, sono affidabili con carichi di corrente elevati e pressione moderata sul contatto. Hanno un'elevata resistenza all'usura, una resistenza di contatto bassa e stabile e una maggiore resistenza all'arco, ma in quest'ultimo caso sono inferiori ai contatti realizzati con composizioni con additivi di tungsteno. Sono emessi per la brasatura e la saldatura con un sottostrato di argento. Contatti dalle composizioni "argento - ossido di rame" hanno una resistenza di transizione bassa e stabile, un'elevata resistenza all'usura elettrica e resistenza alla saldatura. A carichi di corrente elevati, sono più preferibili dei contatti in ossido di argento-cadmio. Sono emessi per la brasatura e la saldatura con un sottostrato di argento. Contatti da composizioni "argento - nichel" resistenti all'usura elettrica, hanno una resistenza di contatto bassa e stabile e sono utilizzati in apparecchiature CC e CA a bassa tensione con carichi moderati. Sono inferiori ai contatti del tipo "argento - ossido di cadmio" e "argento - ossido di rame" in termini di resistenza alla saldatura, ma sono più resistenti dell'argento puro. Consentono di saldare e saldare senza sottostrato d'argento. Contatti dalle composizioni "argento - nichel - grafite". L'aggiunta di grafite migliora la resistenza all'arco e alla saldatura e consente di utilizzare questi contatti in apparecchiature a bassa tensione con carichi significativi, nonché in interruttori aperti, solitamente accoppiati a contatti in argento-nichel. Contatti dalle composizioni "argento - grafite" hanno un'elevata resistenza all'arco, resistenza alla saldatura e resistenza all'abrasione meccanica. La resistenza elettrica e la resistenza meccanica sono relativamente basse. Utilizzato in combinazione con contatti in argento-nichel. Contatti da composizioni "argento - tungsteno" altamente resistenti alla fusione, tuttavia, hanno una maggiore resistenza ai transitori, che aumenta con l'aumento dell'additivo di tungsteno. Sono utilizzati negli interruttori ad alta tensione in aria sotto forma di sovrapposizioni sulla superficie dei contatti in rame. Contatti dalle composizioni "argento - cadmio - nichel" hanno una rigidità dielettrica maggiore rispetto ai contatti in argento e sono caratterizzati da una resistenza di contatto particolarmente stabile e bassa. Utilizzato per circuiti ad alta tensione. Contatti da composizioni "rame - tungsteno" hanno un'elevata resistenza all'usura, alla saldatura e all'ossidazione a carichi di corrente elevati. A causa della maggiore resistenza ai transitori, hanno trovato applicazione in alta tensione, principalmente negli interruttori automatici in olio, in condizioni di forte arco elettrico. Contatti dalle composizioni "rame - grafite" sono utilizzati per correnti di interruzione dei contatti di 30-80 kA. Per garantire contro la saldatura, questi contatti sono resi porosi; hanno una bassa resistenza, sono progettati per un numero ridotto di viaggi e sono realizzati con un sottostrato di rame. Autore: Koryakin-Chernyak S.L. Vedi altri articoli sezione Materiali elettrici. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Pelle artificiale per l'emulazione del tocco
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