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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA
Installazione dei conduttori di terra. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / Messa a terra e messa a terra Installazione di messa a terra verticale Il metodo di installazione degli elettrodi di terra verticali dipende dalle dimensioni degli elettrodi di terra, dalla natura del terreno e dalle sue condizioni durante l'installazione (scongelato, congelato), dal periodo dell'anno e dalle condizioni climatiche, dal numero di elettrodi immersi, dalla distanza tra oggetti e basi di meccanizzazione, disponibilità e possibilità di ottenere meccanismi e dispositivi necessari per l'installazione. Vengono inoltre prese in considerazione le caratteristiche comparative dei meccanismi e il costo del loro funzionamento, il volume di lavoro svolto e le condizioni specifiche per la loro attuazione. Metodi di installazione razionali:
La resistenza alla diffusione di un elettrodo intasato è minima; la resistenza di un elettrodo montato mediante avvitamento è superiore del 20-30%; la resistenza di un elettrodo posto in un pozzo finito e coperto di terreno sciolto può essere ancora maggiore, il che non consentirà la messa in funzione dell'impianto elettrico. La resistenza degli elettrodi aumenta leggermente quando vengono premuti nel terreno e quando immersi con vibratori e supera solo del 5-10% la resistenza degli elettrodi intasati. Dopo 10-20 giorni, la resistenza degli elettrodi, immersi nei vibratori, pressati e intasati, inizia a livellarsi. Ci vuole molto più tempo per ripristinare la struttura del terreno e ridurre la resistenza degli elettrodi avvitati nel terreno, soprattutto quando si utilizza una punta allargata sull'elettrodo, che facilita l'immersione, ma allenta il terreno. Durante la guida, è possibile utilizzare elettrodi di acciaio di qualsiasi profilo: angolari, quadrati, rotondi, tuttavia, quando si utilizza si ottiene il consumo di metallo più basso (a parità di conduttività) e la massima resistenza alla corrosione del suolo (a parità di consumo di metallo). elettrodi a barra in acciaio tondo. Quando si penetra in terreni comuni fino a una profondità di 6 m, è economico utilizzare elettrodi a barra con un diametro di 12-14 mm. A profondità fino a 10 m, nonché quando si inseriscono elettrodi corti in terreni particolarmente densi, sono necessari elettrodi più durevoli con un diametro compreso tra 16 e 20 mm. Per guidare gli elettrodi a una profondità superiore a 10-12 m, vengono utilizzati meccanismi di vibrazione d'urto: vibratori, con l'aiuto dei quali gli elettrodi possono essere facilmente immersi anche nel terreno ghiacciato. I vibratori possono immergere gli elettrodi molto più in profondità rispetto a quando vengono avvitati e pressati, il che è particolarmente importante per terreni con elevata resistività (circa 1000 Ohm) e livelli profondi delle falde acquifere (più di 9 m), ad esempio per la sabbia asciutta, in cui la resistenza dell'elettrodo man mano che si va in profondità diminuisce molto bruscamente. Se il terreno non è stato sondato in fase di progettazione e non si conoscono le sue caratteristiche elettriche, per evitare lavori inutili installazione di elettrodi di messa a terra profondi Si consiglia di eseguire nella seguente sequenza: 1) preparare pezzi dell'elettrodo, la loro lunghezza presa in base al design del meccanismo utilizzato; 2) martellare il segmento inferiore dell'elettrodo; 3) misurare la resistenza alla diffusione del segmento intasato; 4) saldare il segmento successivo dell'elettrodo; 5) segnare il secondo segmento e ripetere la misurazione; 6) continuare a lavorare fino al raggiungimento della conducibilità desiderata. Come ogni altro metodo, l'avvitamento degli elettrodi presenta vantaggi e svantaggi, che ne determinano l'utilizzo in condizioni specifiche. Un indubbio vantaggio è la relativa facilità di padroneggiare i dispositivi meccanizzati (trapani elettrici portatili, piccoli motori a benzina), che consentono di seppellire gli elettrodi solo a una profondità relativamente piccola, il che in alcuni casi aumenta il numero di elettrodi e il consumo di metallo . La potenza di questi dispositivi è ridotta e per facilitare l'avvitamento è necessario utilizzare punte sugli elettrodi che allentano il terreno, il che aumenta notevolmente la resistenza elettrica del terreno per un periodo fino al ripristino della sua struttura. La necessità di una messa in servizio rapida provoca un aumento del numero di elettrodi immersi per raggiungere la conduttività richiesta dell'elettrodo di terra e, di conseguenza, un ulteriore consumo di metallo. Ma nonostante ciò, il metodo avvitato in molti casi consente di installare un dispositivo di messa a terra in modo rapido ed economico. Gli elettrodi di terra profondi verticali forniscono una buona conduttività grazie al contatto con gli strati inferiori del terreno, soprattutto se hanno una resistenza maggiore. Gli elettrodi di messa a terra orizzontali sono indispensabili a causa della mancanza di meccanismi per l'installazione di elettrodi verticali su roccia, ghiaia e altri terreni. Se il terreno roccioso è coperto da uno strato di terra, la realizzazione di un elettrodo di terra orizzontale o “a raggio” potrebbe rivelarsi meno laboriosa e relativamente economica. Vengono inoltre posati conduttori di messa a terra orizzontali per collegare gli elettrodi verticali montati in un conduttore di messa a terra complesso comune o in un circuito di messa a terra. Per la protezione contro i fulmini vengono spesso utilizzati conduttori di terra radiali. Una buona conduttività in estate può essere garantita da un conduttore di terra orizzontale posato nella torba o in un altro strato superiore scongelato ben conduttivo della terra. Lo stesso vale per gli impianti elettrici stagionali operativi in estate. Strutturalmente, i conduttori di messa a terra orizzontali possono essere realizzati in tondo, nastro o qualsiasi altro acciaio. La preferenza dovrebbe essere data all'acciaio tondo che, a parità di massa e conduttività, ha una superficie più piccola e uno spessore maggiore, per cui ha una minore vulnerabilità alla corrosione. Inoltre, l'acciaio tondo è più economico e più facile da installare. Pertanto, per gli elettrodi di messa a terra estesi, nonché per gli elettrodi verticali, la cui costruzione non richiede requisiti speciali di stabilità termica, quantità di metallo trasportato, ecc., si consiglia di utilizzare acciaio tondo a basso tenore di carbonio. Il metodo di installazione dei conduttori di messa a terra orizzontali viene scelto in base al volume di lavoro, alla distanza dei progetti di costruzione dalle basi di meccanizzazione, alla natura del terreno, alla disponibilità e alla possibilità di ottenere meccanismi e altri fattori. Se ci sono serbatoi vicino a oggetti, sul fondo dei serbatoi vengono posati conduttori di messa a terra estesi e da essi agli oggetti vengono posati cavi di collegamento o linee aeree. In condizioni anguste, ad esempio, quando si installano ponticelli orizzontali tra 2-3 elettrodi verticali, spesso viene scavata manualmente una trincea per posare corti conduttori di terra orizzontali. Autore: Bannikov E.A.
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