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ENCICLOPEDIA DELLA RADIOELETTRONICA ED ELETTRICA Emettitori isodinamici fatti in casa basati su teste 10GI-1. Enciclopedia dell'elettronica radio e dell'ingegneria elettrica
Enciclopedia della radioelettronica e dell'elettrotecnica / relatori Ai radioamatori viene offerta una descrizione del progetto di un radiatore isodinamico per la riproduzione di segnali musicali nelle frequenze medie e alte. Insieme a questi emettitori, l'autore ha installato un gruppo di driver dinamici con diffusori di luce in un altoparlante autocostruito, utilizzandoli nella banda dei bassi. Per le frequenze più alte, l'autore ha anche preferito utilizzare radiatori a nastro autocostruiti, il cui design gli è stato presentato in precedenza in Radio, 2012, n. 12. Probabilmente, molti radioamatori hanno familiarità con le testine isodinamiche domestiche 10GI-1, progettate per la riproduzione di alta qualità dei componenti ad alta frequenza di un segnale audio. Nella progettazione degli emettitori isodinamici, una bobina-membrana piatta trasmette vibrazioni elettromeccaniche al mezzo aereo "senza intermediario" sotto forma di pattern, riproducendo più accuratamente i fronti dei segnali sonori, che contengono una parte importante delle informazioni musicali (timbro ). Si ritiene che qualsiasi emettitore di suoni non tradizionale sia difficile da realizzare, ma la rivista "Radio" ha già fornito esempi della produzione "casalinga" di emettitori di suoni elettrostatici [1, 2] e nastro [3]. Le teste isodinamiche possono anche essere assemblate in modo indipendente [4]. La realizzazione delle testine isodinamiche descritte di seguito mirava non solo a ripetere un buon progetto prodotto in precedenza, ma anche, se possibile, a spostare il limite inferiore della banda di frequenza operativa per catturare anche la banda a media frequenza. Per abbassare il confine, è stato necessario espandere lo spazio tra i magneti per aumentare il libero movimento della membrana. L'uso di magneti al neodimio più forti invece di quelli in ferrite ha compensato le conseguenze di una diminuzione del flusso magnetico. Per ripetere il design descritto di seguito, saranno necessarie 12 barre magnetiche con dimensioni di 50x10x5 mm (in ciascun emettitore). La membrana con bobine piatte può essere ordinata presso la St. Petersburg Diffuzor LLC (kit di riparazione 10GI-1-16 con una resistenza della bobina di 16 Ohm!) Oppure puoi realizzarla tu stesso utilizzando le tecnologie descritte nei relativi rami di risorse Internet specializzate ( forum). Sulla fig. 1 mostra la struttura in esame in forma espansa.
Sulla fig. 2 mostra una vista dall'alto della struttura. Qui, tre file di magneti a barra con la polarità specificata sono incollate su due lamiere di acciaio perforate di 2 mm di spessore.
Su due lembi di ciascuna lamiera (Fig. 3) sono fissate barre di acciaio a sezione quadra 10x10 mm. In essi e nelle lamiere perforate vengono praticati dei fori, attraverso i quali passano quattro perni, che fissano entrambe le metà del sistema magnetico durante l'assemblaggio finale.
Nella foto di fig. 4 mostra la preparazione (taglio) della membrana con una bobina piatta. La parte esterna della base nel punto in cui viene rimosso il motivo stampato delle estremità della bobina.
Quindi, con l'ausilio di ingranaggi fissati sugli alberi (ad esempio da vecchie stampanti), la membrana viene corrugata (Fig. 5). La forma risultante consente di fissare facilmente la membrana tra i sistemi magnetici, senza limitarne il libero movimento.
Prima di incollare la membrana su una delle metà del sistema magnetico, è necessario posizionarla, come mostrato nella foto fig. 6, tre cuscinetti di smorzamento in fibra sottile (materiale isolante per indumenti).
I distanziatori laterali devono toccare leggermente i bordi della membrana, ma non coprire l'intera superficie di radiazione. La striscia di smorzamento centrale dovrebbe cadere sull'ampia pista conduttiva centrale. Dopo aver incollato il film e saldato i conduttori che trasportano corrente ai conduttori dei petali di rame (foto in Fig. 7), si forma la metà anteriore della struttura richiesta.
Quindi un altro strato di fibra sottile viene accuratamente steso sopra, coprendo l'intero retro della superficie (foto in Fig. 8). In questo modo si formano le "centrature" ed i veri e propri traferri tra il sistema magnetico e la membrana con la bobina.
L'uso di pad di smorzamento elimina le risonanze della membrana e consente di ottenere un suono chiaro a frequenze superiori a 450 Hz. Successivamente, i perni vengono infilati nel telaio e su di essi viene applicata la seconda parte del sistema magnetico. Per non danneggiare la delicata membrana per accidentale adesione caotica delle parti, la metà superiore della struttura viene prima fissata con un solo perno al massimo
Il perno viene innescato con un dado per un paio di giri, quindi entrambe le metà del sistema magnetico vengono ruotate fino a quando il resto dei fori di montaggio non sono allineati, controllando il passaggio delle zone di "incollaggio" dei magneti. Una forcina innescata non consentirà alle metà di entrare in un "attaccamento" incontrollato durante la svolta. Con magneti correttamente "fasati", le metà assemblate della struttura dovrebbero mostrare una forza reciprocamente repulsiva. La fissazione viene eseguita sui perni rimanenti, quindi la struttura viene serrata uniformemente (foto in Fig. 10). Nella posizione del sistema magnetico fissato durante il montaggio, magneti opposti creano linee di campo magnetico dirette lungo il piano della bobina e della membrana.
La struttura finita mostrata nella foto in fig. 11, realizzato in duplice copia ed è attualmente utilizzato come parte di un altoparlante a tre vie (foto in Fig. 12) come emettitori di gamma media con una banda di frequenza operativa di 800 Hz ... 10 kHz. Le testine sono collegate tramite filtri di primo ordine, che forniscono una minima distorsione transitoria e di fase.
Come emettitori ad alta frequenza, vengono utilizzate testine dinamiche a nastro autocostruite, il cui principio di funzionamento è descritto in [2], ma di un design più semplice. La necessità di utilizzare ulteriori emettitori ad alta frequenza è dovuta alla diminuzione della pressione sonora dell'emettitore isodinamico a frequenze superiori a 10 kHz. Il motivo dell'insufficiente pressione sonora in quest'area è probabilmente dovuto alla piccola area di apertura dei fori davanti alla parte anteriore del radiatore, poiché nella testata originale 10GI-1 la parte anteriore davanti alla membrana è realizzato sotto forma di porte rettangolari aperte. L'emettitore del gruppo a bassa frequenza in ciascuno dei canali degli altoparlanti stereo è costituito da sette testine dinamiche installate in un alloggiamento aperto. Le testine dinamiche 5GDSh-4 e 4GD-28 (con una resistenza della bobina mobile di 4 ohm) sono collegate elettricamente in serie, come mostrato nel circuito crossover in Fig. 13. Questa inclusione consente di ottenere il limite inferiore delle frequenze riproducibili da 52 Hz.
L'utilizzo di più teste dinamiche con un sistema mobile leggero sotto forma di radiatori di gruppo consente di ottenere una risposta rapida anche per segnali a bassa frequenza. Pertanto, secondo l'autore, è stato possibile combinare testine dinamiche classiche con radiatori isodinamici e a nastro. La piccola corsa dei diffusori, dovuta all'area totale notevolmente aumentata e alla bassa potenza fornita a una singola testina, implica anche piccole distorsioni non lineari alle basse frequenze. Quando si utilizza un tale altoparlante, la potenza raggiunta dal comune UMZCH (50 ... 60 W con un carico con una resistenza di 4 Ohm) non supererà effettivamente 10 ... 15 W. Nota. La corrugazione dell'intera superficie della membrana, a quanto pare, non è necessaria. Gli spostamenti della membrana durante la riproduzione dei segnali sonori nella banda MF non sono così grandi rispetto agli spazi tra i magneti formati nella struttura. Pertanto, si può presumere che l'ondulazione lungo i due bordi della membrana (all'esterno delle barre magnetiche) fornirà sufficiente flessibilità e cedevolezza del sistema in movimento. Lo strato di fibra smorzante in questo caso può essere posizionato (incollato) solo nella parte corrugata della membrana. Letteratura
Autore: S. Moshev
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