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LABORATORIO A CASA
Impianto di stampaggio. Laboratorio domestico
Il moderno stile “retrò” richiede la decorazione di mobili, accessori e interni di appartamenti con molti dettagli ripetuti e configurati in modo complesso; Gli appassionati spesso si impegnano a realizzarli scolpiti: da tipi di legno teneri, piegati da strisce di metallo, coniate su rame. Ma la chimica moderna ci offre un materiale così eccellente per lavori come la plastica. Tutto quello che devi fare è creare uno stampo e ogni dettaglio può essere ripetuto quante volte vuoi. Presso SUT-2 nella città di Taganrog è stato costruito un semplice impianto di stampaggio a iniezione, che ha notevolmente semplificato e accelerato la produzione di queste “piccole cose”. stampa. Per l'impianto di stampaggio a iniezione da noi progettato la prima cosa necessaria era una pressa: i pezzi dovevano infatti essere prodotti sotto pressione. La pressa didattica che avevamo a disposizione, prodotta dall'industria, non era adatta, poiché non creava una pressione sufficiente durante lo stampaggio. Abbiamo deciso di crearne uno nostro. La base è stata presa da un martinetto idraulico prodotto dallo stabilimento Baranovichi. Si tratta di un meccanismo potente e affidabile: sviluppa una forza fino a 12 tonnellate, ha una corsa del pistone di 150 mm e un'uscita della vite ausiliaria di 80 mm. Il martinetto è stato installato su una piastra di base in acciaio spessa 20 mm e fissato con due bulloni M12. Negli angoli della lastra sono stati praticati quattro fori per le cremagliere ed è stata tagliata una filettatura M16. Sulle cremagliere venivano posizionati i tubi distanziatori: su di essi poggiava la piastra superiore, fissata con dadi e controdadi. L'aspetto generale e la disposizione della pressa risultano chiari dal disegno e dallo schema qui riportati.
"Forno" di fusione. Il suo ruolo è svolto da una stufa elettrica fatta in casa: in una lastra spessa con coperchio, in una presa fresata c'è una spirale di un ferro da stiro da 1000 W con isolamento in porcellana. Dal ferro è stata prelevata anche la spina per collegare il cavo di alimentazione. Sul tallone del martinetto è installata la “camera di fusione” su pallet scatolare con isolamento termico in lastre di amianto. Sopra di esso viene posizionato un blocco di parti che compongono la parte di fusione stessa. Fonderia. È costituito da un cilindro cavo con fondo e un pistone smerigliato ermeticamente dotato di foro per siringa. Nel cilindro è inserita della plastica, da cui il pistone può essere facilmente rimosso dopo il preriscaldamento sulla piastra riscaldante. Il contenuto del cilindro dopo l'inserimento nel pistone dovrebbe riscaldarsi lentamente, raggiungendo la temperatura richiesta in 40-45 minuti. Un segno di controllo della disponibilità e del completamento del riscaldamento è l'autospinta della massa fusa attraverso il foro della siringa nella testa del pistone. Ora puoi installare su di esso uno stampo per fondere una parte, assicurandoti che il foro di colata dello stampo e il foro della siringa del pistone coincidano. Terminate le operazioni preparatorie si inizia il getto vero e proprio. Per fare ciò, utilizzando la leva del martinetto, si sposta gradualmente l'intero blocco fino a portarlo in battuta contro la soletta. Allo stesso tempo, il pistone inizia a essere premuto nel cilindro, la plastica sotto pressione passa nel foro della siringa, quindi attraverso il foro di iniezione nello stampo e lo riempie.
Per evitare che la plastica si attacchi allo stampo, è necessario lubrificare la superficie interna con una soluzione densa di sapone e asciugarla. Naturalmente, questo metodo di produzione delle parti richiede costi aggiuntivi per attrezzature e dispositivi. Tuttavia, sono più che compensati dalla qualità dei pezzi risultanti e dalla capacità di “produrli” in serie, il che a volte è importante. Chi è interessato all'installazione potrebbe avere una domanda: perché è costituita da parti separate e non combinate in un “monolite”, un tutto? Ciò è dettato dalle comodità tecnologiche e dai vantaggi della versione pieghevole. Quando si stampano parti di varie materie plastiche, è possibile avere diversi cilindri sostituibili. La stufa può essere utilizzata e riparata separatamente; jack - come pressa per uso generale e non solo per il casting. Autore: V.Dvoeglazov
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