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LABORATORIO A CASA
Macchina universale. laboratorio domestico
La sostituzione degli utensili manuali con quelli meccanici è di grande importanza non solo nella produzione, ma anche nei compiti di un designer dilettante che incarna le sue idee in legno e metallo. A volte anche i dispositivi più semplici, le macchine utensili primitive, possono accelerare notevolmente il lavoro, renderlo più semplice e migliorare notevolmente la qualità del prodotto. Ecco perché ultimamente esistono sempre più macchine in miniatura per la lavorazione del legno e dei metalli, progettate per gli artigiani. Molti campioni originali sono stati creati da appassionati di creatività tecnica. Uno di questi - una macchina universale, progettata dall'ingegnere V. I. Popov, portiamo oggi all'attenzione dei lettori. La macchina è molto semplice, i suoi componenti principali vengono venduti nei negozi come pezzi di ricambio per elettrodomestici. Avendo costruito un mulino del genere, è possibile utilizzarlo per eseguire segature longitudinali e trasversali di legno, plastica e lamiera; piallare e tornire il legno; fresatura, molatura e lucidatura di vari materiali; affilatura degli utensili da taglio. Per la fabbricazione della macchina è necessario acquistare: un motore CA (simili sono installati sugli aspirapolvere domestici) con una potenza di 500 W, 12-1400 giri al minuto, per una tensione di 220 V; due cuscinetti a contatto angolare n. 36203 e 36204 o rispettivamente 46203 e 46200; due pulegge Ø 135 e 60 mm per cinghia tessile profilo 0. (Vengono vendute come ricambio e per lavatrice.) Una vista generale della macchina è mostrata nella Figura 1. La sua parte principale è il mandrino. La sede per l'installazione dell'utensile richiesto è un collo Ø 32 mm. L'utensile è fissato al mandrino tramite una fascetta sagomata e due dadi.
Se si prevede che l'azionamento della macchina sia installato a destra di quello di lavoro, è necessario tagliare la filettatura sinistra sul mandrino, con il posizionamento a sinistra, la filettatura destra viene tagliata sul mandrino. In questo caso dovrai cambiare il senso di rotazione del rotore del motore cambiando gli avvolgimenti e le spazzole. Tale commutazione può essere eseguita in modo permanente oppure è possibile introdurre nel circuito un interruttore di tipo P2T-1T per ottenere un'inversione. Il tavolo della macchina è realizzato in compensato spesso o pannello per mobili. È composto da metà sinistra e destra di 300x800 mm ciascuna. Al centro della metà sinistra del tavolo è installato un mandrino su bulloni M8 con testa svasata e il pannello stesso è fissato alla trave longitudinale superiore del telaio e non alle pensiline delle porte. L'altro lato di questo pannello è fissato su ganci installati sulle traverse anteriori e posteriori del telaio. Ciò fornisce un facile accesso ai meccanismi della macchina durante le ispezioni e le riparazioni. Il letto, a seconda delle possibilità, è realizzato in legno o con un angolo in acciaio (saldato, imbullonato). A questo scopo è possibile utilizzare il telaio di un tavolo o di un banco da lavoro inutilizzabile, ecc. L'altezza del letto con il tavolo è di 750 mm dal sacerdote. Nella sua parte inferiore è auspicabile prevedere una scatola per riporre strumenti e grezzi. Il motore elettrico è montato su una piastra in lamiera d'acciaio di spessore 2 mm. Ha forma a paletta ed è provvisto di un'asola per il passaggio della sede del cuscinetto dell'alberino posteriore, di un foro per il passaggio della parte anteriore del motore con puleggia, e di tre asole per il montaggio dello statore del motore e del tenditore della cinghia. Invece dei bulloni di fabbrica che fissano il coperchio del motore allo statore, è necessario realizzare tre prigionieri. Con il lato destro del perno, il coperchio è fissato allo statore, con il lato sinistro, il motore sulla piastra. Per assorbire gli urti, tra la piastra e la rondella viene posizionata una guarnizione in gomma. Tutte le dimensioni delle parti nel disegno sono indicate per il motore elettrico dell'aspirapolvere Buran. Quando ne installi altri, dovranno naturalmente essere cambiati. La piastra con il motore stesso è installata sotto gli stessi bulloni che fissano l'alloggiamento del cuscinetto al coperchio. Installare la metà destra del piano del tavolo sul telaio non è particolarmente difficile. È importante solo che possa essere capovolto, poiché da un lato deve avere una fessura per il passaggio di uno stretto utensile da taglio (sega circolare, mola con carta vetrata incollata, ecc.), e dall'altro - una larga strumento (ad esempio, una mola, una testa lucidante). Per torni. lavorazione del legno, sul mandrino è installato un mandrino a quattro griffe e sul letto è installata una contropunta rimovibile. Il mandrino è avvitato sul mandrino e bloccato con un dado. I bulloni M8 fungono da camme. La contropunta è costituita da una staffa, al centro della quale (in un dado saldato) si muove una vite con maniglia. All'estremità libera è posizionato un centro rotante o un mandrino per bloccare il trapano. Le dimensioni del mandrino sul mandrino e della contropunta devono essere coerenti con la dimensione delle pubblicazioni che si prevede di lavorare su un tornio, nonché con le dimensioni e le sedi delle parti disponibili o acquistate - il centro rotante e il mandrino per trapani. Bisogna tenere presente che per alcuni lavori di tornitura del legno non è necessario il mandrino, ci si può limitare ad una semplice "forchetta". In vendita ora ci sono quasi tutti gli strumenti da taglio e affilatura necessari a un dilettante, seghe circolari con un diametro di 200 mm e più, le stesse mole abrasive di diverse granulometrie. Non nella fabbricazione del telaio, è necessario prevedere la possibilità di installare sul mandrino cerchi Ø 300 mm con tela smeriglio incollata su di essi - per lavori di smerigliatura. Il design del "serbatoio" proposto semplifica la trasformazione in una pialla elettrica. Per fare ciò, realizzare un tamburo per coltelli e coltelli in acciaio. Per il tamburo è adatto l'acciaio 20, i coltelli devono essere realizzati in acciaio HVG, R -9, 9X5VF o R-5 (85X4V4F) con trattamento termico HPS 55-59 Per semplificare la produzione di coltelli, è possibile ritagliarli dalla tela di uno scalpello largo utilizzando pietre da taglio sulla stessa macchina. Di solito, i tamburi dei coltelli sono montati su due supporti e può sembrare che l'affidabilità del design proposto del tamburo - sulla console - sia ridotta. Tuttavia, se confrontiamo la forza periferica del motore elettrico, che è di 2,4 kg, con la forza della mano del lavoratore, che si presume sia di 15-16 kg, alla minima accelerazione dell'avanzamento il motore si fermerà. La piccola coppia del motore protegge in modo affidabile la macchina da qualsiasi sovraccarico che può causare danni. Per una piallatura del legno di alta qualità, la corretta affilatura dei coltelli è di grande importanza. Con un ampio angolo di affilatura, la resistenza aumenta, il che porta al sovraccarico e al surriscaldamento del motore elettrico, e con piccoli angoli la resistenza dei coltelli diminuisce bruscamente e diventano rapidamente smussati. È molto importante che l'utensile sia affilato in modo uniforme su tutta la sua lunghezza. Tenendo il coltello tra le mani, è quasi impossibile affilarlo correttamente. Pertanto, è necessario creare un dispositivo semplice. È montato su due pannelli di legno e il dispositivo non necessita di alcuna spiegazione. Per la corretta impostazione dell'angolo di affilatura, sul pannello inferiore è fissato un goniometro. Tale dispositivo può essere utilizzato anche per affilare altri strumenti.
Per eseguire operazioni come la selezione di linguette, quarti e tutti i tipi di fessure, viene installato un tavolo elevatore, la cui progettazione può essere realizzata in diversi modi, a seconda dei materiali disponibili. Da notare che le asole sulle staffe di sollevamento del tavolo non sono realizzate sulla stessa macchina utilizzando ruote da taglio abrasive. Per i lavori di piallatura è consigliabile disporre di un tavolo separato con un attacco più fondamentale al bancale, poiché durante il lavoro possono verificarsi vibrazioni che portano alla formazione di increspature sulla superficie piallata. La raccolta di trucioli e segatura durante il funzionamento della macchina è assicurata da un raccoglitore di rifiuti sospeso sotto la copertura del tavolo. È realizzato in tessuto denso o similpelle. Il livello di rumore durante il funzionamento può essere significativamente ridotto se nel circuito elettrico è incluso un regolatore di tensione dell'autotrasformatore con una potenza di almeno 250 W. Lavori come l'affilatura degli utensili, la rettifica, la lucidatura, la selezione dei quarti e delle linguette possono essere eseguiti quando il motore è alimentato da una tensione di 70-90 V, il mandrino sviluppa contemporaneamente 1300-1500 giri al minuto. Per il taglio longitudinale e trasversale, il taglio dei metalli e la tornitura sono sufficienti 100-120 V (rispettivamente 1700-2000 giri/min). Per lavori di piallatura - 115-127 V (2500-3000 giri/min.). È chiaro che, a seconda della modalità di funzionamento del motore, viene selezionata anche la velocità di avanzamento corrispondente. Se, in base alle condizioni operative, il rumore della macchina non ha alcuna importanza, anche il motore elettrico viene alimentato con una tensione di 127 V. È impossibile accenderlo in una rete a 220 V, poiché si surriscalda rapidamente e inizia a lavorare "spacciando". Inutile dire che il lavoro sulla macchina proposta richiede il più rigoroso rispetto delle norme di sicurezza. Quindi, su una sega circolare e una testa pialla, dovrebbero essere installate recinzioni di tipo generalmente accettato; Le mole abrasive, abrasive e da taglio sono ricoperte da un telaio in plexiglass. La testa di taglio richiede particolare attenzione. Prima di iniziare il lavoro, è necessario controllare il fissaggio delle singole parti, il serraggio delle connessioni filettate e l'affilatura dei coltelli. L'affilatura, se necessario, deve essere eseguita solo lungo il bordo posteriore del coltello, su un dispositivo speciale, e in nessun caso deve essere consentito il surriscaldamento. Per evitare squilibri e vibrazioni del tamburo, i coltelli con i dettagli del loro fissaggio vengono selezionati in modo tale che il peso di un set non differisca di oltre il 5% dal peso del secondo.La corretta installazione viene verificata utilizzando un righello premuto contro il tavolo dal bordo di lavoro. In questo caso i taglienti devono essere regolati ad una profondità di piallatura non superiore a 2 mm. Dopo aver riconciliato i coltelli, precedentemente serrati debolmente con viti alle loro sedi, le viti di fissaggio vengono serrate “strette”, iniziando da quelle centrali. Sotto tutti gli altri aspetti, dovresti essere guidato dalle regole generali per il funzionamento delle apparecchiature della macchina. Autore: B.Popov
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