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LABORATORIO A CASA
Mini forno. Laboratorio domestico
Soldatini, pezzi degli scacchi, accessori per mobili, bottoni originali, gemelli, gettoni commemorativi e medaglie in occasione degli anniversari dei tuoi amici: solo una parte dell'elenco dei prodotti che puoi realizzare tu stesso tramite fusione. Questo lavoro è del tutto possibile anche per chi non ha ancora avuto tale esperienza: basta avere fantasia, essere moderatamente attenti e, ovviamente, acquisire semplici attrezzature per una fonderia domestica. Il primo anello della catena tecnologica della fonderia è la fusione del metallo. Un crogiolo domestico può essere realizzato, ad esempio, da un elemento riscaldante standard di un camino elettrico o da un riflettore di tipo EKN-0,5. Per fare ciò, rimuovere la spirale insieme agli elementi di fissaggio e sigillare i fori passanti nella parte superiore e nella base del corpo dell'elemento con argilla ignifuga. È meglio bruciarlo prima del primo fuoco! l'elemento è sigillato più ermeticamente. Successivamente, nella base, è necessario continuare la filettatura con una lima sottile o un seghetto per metalli: ciò aumenterà il riscaldamento della parte relativamente massiccia della base, e quindi otterrà un campo di temperatura più uniforme in tutto il crogiolo. Il riscaldatore sarà un filo di nicromo da 1 mm posato in una scanalatura. Avvolgi strettamente il gruppo prodotto con 1-2 strati di tessuto di quarzo, che ha una bassa conduttività termica, o fibra di vetro, ed estrai le estremità del filo. Per il corpo del forno, utilizzare un barattolo di latta di metallo da un litro: posizionare un elemento riscaldante al centro di esso e riempire ermeticamente il volume libero rimanente con trucioli di amianto. Applicare sopra uno strato di argilla ignifuga di 5-10 mm di spessore. Entrambe le estremità del riscaldatore devono essere rimosse dall'alloggiamento attraverso una scatola di derivazione in ceramica da una stufa elettrica o un isolante simile, ritagliando un foro corrispondente.
Il coperchio del fornello è realizzato con la stessa lattina del corpo, solo accorciato a 50 mm. Anche l'interno viene farcito con le briciole e sigillato con uno strato di argilla dello stesso spessore. Al centro del coperchio viene selezionato un piccolo arco di cinque millimetri in modo che il flusso non si attacchi in caso di possibile accensione della fusione. Il volume utile del crogiolo risultante sarà di circa 100 cm3. Fornisce temperature fino a 1000-1200° con una potenza riscaldante di 120-150 W. L'alimentazione dalla rete verrà fornita tramite un trasformatore con una tensione di 18-24 V. Nella fusione dell'ottone e del bronzo, che richiede una temperatura di 900-1000°, il crogiolo può sopportare 10-12 cicli. Ogni tempo di riscaldamento è di circa un'ora. Tuttavia, non cercare di aumentare la velocità di fusione: ciò accelererà il guasto del forno a causa della rottura dell'elemento ceramico e potrebbe portare alla combustione prematura del riscaldatore. Quando si lavora con metalli con un punto di fusione inferiore, ad esempio lo stagno, è possibile utilizzare direttamente un elemento riscaldante con spirale standard con una tensione di alimentazione di 127-220 V: la potenza per riscaldarlo è abbastanza, anche se lo si fa Non isolare l'elemento con tessuto al quarzo, ma semplicemente rivestirlo con uno spesso strato della stessa argilla. Ora sulla fusione dei prodotti stessi. Di solito il jus viene colato in uno stampo già pronto in plastica, metallo o legno. Per prima cosa viene realizzata una fiaschetta: una scatola di legno senza fondo. Le sue dimensioni dipendono dalle dimensioni del prodotto, tieni presente solo che la distanza dal modello alle pareti dovrebbe essere di almeno 15-20 mm. È meglio che la beuta sia staccabile: per fare ciò, collegare le pareti opposte a coppie su cardini. Riempi la metà inferiore del pallone con la plastilina: otterrai una cosiddetta tavola finta. Ma agli angoli vengono inseriti perni metallici Ø 1-4 mm (ad esempio chiodi o ferri da maglia di dimensioni adeguate) per circa metà della lunghezza: servono a fissare la posizione della semiforma superiore. Quando inizi il lavoro, lubrifica i lati della finta tavola con un sottile strato di vaselina e fissala nel pallone. Appiattire la plastilina e premere il modello unto fino a raggiungere la scanalatura. Successivamente, prendi l'intonaco, inumidiscilo con acqua, mescolando bene, prepara una soluzione, portandola allo spessore della panna acida liquida. Gli strati iniziali e successivi di rivestimento vengono applicati al modello con un pennello, evitando la formazione di vuoti negli angoli e nelle pieghe, dopodiché la soluzione viene aggiunta alla parte superiore della scatola. Attendere che l'intonaco si indurisca. A temperatura ambiente ciò avverrà in circa 15-20 minuti. Capovolgendo la beuta, rimuovi da essa la falsa tavola: è allora che i vantaggi di una scatola divisa saranno particolarmente evidenti. Ripeti l'intero processo. Se ora rimuovi il pallone, separi le metà dell'intonaco e rimuovi con attenzione il modello, su entrambe le superfici otterrai delle sue “stampe” già pronte: mezze forme. Hanno bisogno di essere asciugati bene: basta farlo aumentando gradualmente la temperatura di riscaldamento, tenendoli prima al sole o su un termosifone, e poi mettendoli nel forno di casa. Qui dovranno restare per 3-4 ore a 150-200°. Successivamente, nei semistampi, viene predisposta una materozza per la colata del metallo e uno sfiato attraverso il quale “fuoriescono” aria e gas una volta riempito lo stampo. Per fare ciò, collegare entrambe le metà dello stampo e utilizzare un trapano Ø 5-6 mm per creare un canale lungo il piano di divisione fino alla parte più voluminosa dello stampo - il canale di colata, e uno sperone di diametro più piccolo - circa 1 mm - conduce al lato opposto. Il bordo ricevente del canale di colata viene forato per formare un imbuto. (Assicurarsi di utilizzare una spazzola morbida per rimuovere eventuali briciole di gesso dopo queste operazioni.) Prima di versare, mettere un sottile strato di distaccante - mastice di trementina per pavimenti - su tutte le superfici di contatto, così come nello stampo stesso, piegare insieme le metà e legarle saldamente. Ricordare che il metallo fuso deve essere versato nel canale di colata in un flusso sottile e continuo. È possibile smontare la muffola e rimuovere le metà dello stampo solo dopo che la fusione si è completamente raffreddata. Per la produzione di oggetti piatti, ad esempio lastre, viene utilizzato un metodo più semplice da preparare, la cosiddetta fusione in bassorilievo. Si differenzia da quello descritto - volumetrico - in quanto il modello viene “incasso” completamente nella plastilina della tavola del sottomodello, cioè la superficie del semistampo superiore rimane liscia: quest'ultimo - gesso - viene semplicemente applicato al modello, solo toccandolo, coprendolo (può essere preparato in anticipo). Nello stesso semistampo, utilizzando il “metodo dell'apertura”, si ritagliano con un coltello sia la materozza che lo sfiato.
Alcuni consigli per la lavorazione di prodotti non stampati. Vanno ripuliti velocemente dai residui di intonaco mediante spazzola metallica e bava. L'ultima operazione viene eseguita il più attentamente possibile con uno scalpello o un tronchese, seguita dalla pulizia con una lima ad ago. Le particelle di flusso, le bruciature e le pellicole di ossido vengono rimosse chimicamente: la parte viene incisa in una soluzione debole (5-15%) di acido solforico. I piccoli elementi sono rifiniti con pennarelli e rilievi. La lucidatura viene effettuata con varie paste: per i metalli duri (ottone, cupronichel, argento) utilizzare la pasta GOI, "Crocus", per i metalli teneri (stagno, piombo) - polvere di dente mescolata in paraffina fusa. Per conferire ai prodotti finiti un colore ormai “alla moda” - come l'argento antico, come il bronzo antico, l'oro - e, inoltre, per rivelare più pienamente il rilievo dei disegni, vengono sottoposti ad ossidazione elettrochimica o chimica. Il metodo più comune è il trattamento con una soluzione di fegato di zolfo, ottenuta “fondendo” zolfo e potassa in un rapporto 1:2. Puoi anche utilizzare colori ad olio, coprendoli poi con una vernice fissativa o incolore, per una maggiore conservazione degli strati posati. E un'ultima cosa. Eseguire tutti i lavori con il crogiolo esclusivamente scollegandolo dall'alimentazione. Utilizzare guanti di tela, occhiali protettivi o una maschera. Iniziare a caricare la carica solo dopo che il crogiolo si è completamente raffreddato e asciugato. Quando si maneggiano prodotti chimici, seguire anche le precauzioni di sicurezza. Autore: A. Talanov, V. Fedorov
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