LABORATORIO A CASA
Asciugacapelli per saldatura. officina casalinga Porto all'attenzione degli artigiani domestici (e non solo quelli domestici) un dispositivo per saldare la plastica. Tuttavia, può anche essere utilizzato per risolvere una varietà di compiti di creatività tecnica, ad esempio per soffiare saldature da circuiti elettronici smontati. Dopotutto, la temperatura dell'aria che esce dal tubo dell'ugello raggiungerà i 300 ° C e ci vorranno solo 5-8 minuti per riscaldarsi. Il dispositivo (Fig. 1) è assemblato sotto forma di una pistola, la forma più conveniente per il lavoro. E ho usato un vecchio saldatore a impulsi (PTSI-100 GOST 7219-69) come base. da cui è stata rimossa tutta la parte operante, ad eccezione dell'interruttore (22) situato nell'impugnatura (21). Il corpo metallico vuoto del saldatore viene segato con un seghetto lungo (orizzontalmente) e la parte superiore separata viene tagliata a metà nel senso della lunghezza.Alle due metà risultanti (26), utilizzando rivetti in alluminio (27), attraverso fori praticati con un diametro di 2 mm, vengono attaccati due nastri di serraggio (20 e 23) da un sottile (1 mm) PTFE, che serviranno per fissare la nuova parte operativa del dispositivo, cioè quella esterna, all'impugnatura (21). tubo (3) con un diametro di 50 mm. Allo stesso scopo vengono praticati i fori per gli angoli di serraggio (26) dall'alto alle suddette metà del corpo del saldatore (10), nella loro parte posteriore. E nella parte anteriore di queste metà sono già presenti fori filettati già pronti, dove le viti delle piastre di fissaggio (8) sono pre-piegate, come mostrato in figura. Il fissaggio viene serrato con l'ausilio di prigionieri e dadi (29, 30), ma prima è necessario coprire il corpo riscaldante del dispositivo (3) con nastri termoisolanti (9, 24) dello stesso fluoroplastico dei nastri di serraggio. Prima di montare il dispositivo, è necessario inserire preventivamente nell'impugnatura e collegare all'interruttore un cavo elettrico flessibile (18) resistente a correnti fino a 5A, e far uscire le estremità per il collegamento alla parte riscaldante. La base del dispositivo, ovviamente, è la sua parte operativa, vale a dire l'elemento riscaldante (7), che è una lampada a incandescenza alogena al quarzo (ad esempio, KT220-500-1 dall'illuminatore fotografico Photon), la sua superficie è riscaldata a 470 ° C. È posto in un involucro tubolare di ceramica (4). Per un migliore trasferimento del calore, il suo tubo dall'interno può essere incollato con cura (usando la colla PF-14) con un foglio di alluminio, levigandolo accuratamente. È necessario incollare solo il punto in cui è installata direttamente la lampada, senza andare oltre la base posteriore.
All'interno dell'alloggiamento è montata una staffa (6) con un gruppo di contatto nella parte anteriore, costituito da una piastra a molla, una molla e una vite, per l'installazione della lampada. L'estremità della barra è fissata con una vite (17), che funge contemporaneamente da elemento portante corrente. Sopra di esso è fissata una piccola staffa d'angolo (11), che è il secondo contatto. Nel disegno, tra entrambi questi contatti, al posto della loro posizione ravvicinata, è visibile una sottile guarnizione fluoroplastica (17) installata sopra la vite (31); ma puoi semplicemente coprire questo posto con vernice resistente al calore o colla PF-14). Dopo aver completato l'installazione della lampada, resta da installare una boccola in ceramica (2) e un tubo di "saldatura" in rame - ugello (1) davanti all'alloggiamento, che sono fissati con colla resistente al calore PF-14. È possibile utilizzare una pasta isolante termoelettrica composta da una miscela di talco e vetro liquido (colla per ufficio). È meglio rendere il lato della boccola un diametro leggermente più grande, cioè non 30, ma 32 mm - quindi otterremo una spalla, che servirà come arresto aggiuntivo per l'imballaggio dal cavo di amianto (5) nel caso in cui sia indebolito. L'avvolgimento di un cavo di amianto, che funge da principale isolamento termico. è meglio eseguire prima dell'installazione di una lampada e dei livelli di contatto. Viene posato saldamente su tutta la superficie dell'involucro del riscaldatore (4), senza raggiungere i fori delle viti. Quindi indossano il corpo: un tubo di ceramica (3) e solo successivamente procedono all'installazione delle strisce e della lampada. Anche il manicotto adattatore posteriore (14) per il tubo dell'aspirapolvere è realizzato in fluoroplasto, ma può anche essere realizzato in textolite, poiché questa parte quasi non si riscalda, poiché è costantemente soffiata con aria fredda. È fissato con una vite (13), che funge contemporaneamente da secondo elemento portante di corrente.
Il raccordo (15) è realizzato in lega di alluminio. E l'adattatore all'aspirapolvere con lo stesso raccordo per la seconda versione del dispositivo (Fig. 2, 6) è realizzato sotto il cono di un tubo di alluminio montato sul tubo dell'aspirapolvere; è inserito all'interno di questo tubo e tenuto lì dalla pressione dell'aria. Invece di una lampada alogena, è possibile utilizzare la seconda versione del dispositivo (Fig. 2), in cui l'elemento riscaldante con una potenza da 600 a 1000 W è costituito da un filo di nicromo (2) con un diametro di 0,5 mm e tre tubi di vetro (1), che sono ritagliati ad entrambe le estremità con sporgenze per il libero passaggio dell'aria. Poiché il nicromo viene a contatto con l'ossigeno quando riscaldato, si ossida e si brucia, si consiglia di coprire la spirale finita con colla PF-14, vernice resistente al calore o pasta già nota prima dell'installazione. Si può fare del tutto a meno dei tubi infilando su una spirale dei corti isolatori in ceramica, che vengono venduti nei negozi di ferramenta insieme a una spirale per piastrelle o ferri da stiro; o addirittura farne a meno, se spalmi densamente tutte le pieghe della spirale con la pasta, isolandola così. Il principio di funzionamento del dispositivo di saldatura è il seguente. In primo luogo, su un aspirapolvere (se non è presente un compressore separato), un tubo viene lanciato dalla presa di aspirazione all'uscita. Prima che la lampada si accenda, l'aspirapolvere (o il compressore) viene acceso. La pressione dovrebbe essere piccola, circa 0,2 kg / cm2: più l'aria preme, più bassa è la sua temperatura all'uscita dell'ugello. Successivamente, premendo il grilletto si accende la pistola di saldatura, prima fino al raggiungimento della temperatura richiesta. E successivamente, per l'inerzia termica delle ceramiche riscaldate, la lampada si accende per un breve periodo, mantenendo la temperatura richiesta. (Attenzione! Non accendere il dispositivo senza alimentazione d'aria!). Fogli spessi di plastica sono meglio saldati con un additivo da un'asta simile. Le giunture del linoleum sono ben collegate, i bordi non sono carbonizzati, cosa che si verifica inevitabilmente quando si lavora con un riscaldatore a contatto, anche il polietilene si salda bene, mentre la giuntura può essere di qualsiasi configurazione. Autore: A.Nazarov Ti consigliamo articoli interessanti sezione Casa Laboratorio: ▪ Modernizzazione della macchina UK-4 ▪ Verricello subminiaturizzato Vedi altri articoli sezione Casa Laboratorio. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Il rumore del traffico ritarda la crescita dei pulcini
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