Istruzioni sulla protezione del lavoro per un meccanico per la riparazione di impianti tecnologici

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Le persone di età inferiore ai 18 anni che hanno subito una visita medica preliminare all'ammissione al lavoro sono autorizzate a lavorare in modo indipendente come riparatore, nonché:

formazione iniziale;
informazioni sulla sicurezza antincendio;
briefing iniziale sul posto di lavoro;
formazione sulla sicurezza elettrica nei luoghi di lavoro.

1.2. Il riparatore deve:

sottoporsi a ripetuti corsi di formazione in materia di sicurezza sul lavoro almeno ogni tre mesi;
sottoporsi a briefing non programmati e mirati;
superare un test di conoscenza sulle regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei meccanismi di sollevamento;
sottoporsi a visita medica sanitaria in conformità con l'ordine del Ministero della Salute della Federazione Russa n. 90 del 14 e l'ordine del Ministero delle Ferrovie del 03.96 n. 07.07.1987 c;
svolgere solo il lavoro che fa parte delle sue funzioni;
utilizzare metodi di lavoro sicuri;
rispettare i requisiti di segnaletica di divieto, di avvertimento, indicativa e prescrittiva e, iscrizioni e segnali dati da compilatori di treni, conducenti di veicoli;
prestare la massima attenzione nelle aree di traffico.

1.3. Il riparatore deve sapere:

l'impatto su una persona di fattori produttivi pericolosi e dannosi che sorgono durante il lavoro;
sistemazione generale degli impianti tecnologici;
allarmi installati sul PPS e l'ubicazione dei dispositivi per la loro alimentazione;
regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei meccanismi di sollevamento;
requisiti per i servizi igienico-sanitari industriali, la sicurezza elettrica e la sicurezza antincendio;
ubicazione dei kit di pronto soccorso;
regolamenti interni del lavoro stabiliti presso l'impresa;
i requisiti di questa istruzione, istruzioni sulle misure di sicurezza antincendio, istruzioni sulla sicurezza elettrica;
nomina di dispositivi di protezione individuale;
istruzioni per la segnalazione sulle ferrovie della Federazione Russa;
regolamento sulla disciplina dei lavoratori ferroviari;
norme e regolamenti in materia di tutela del lavoro, sicurezza e igiene industriale;
istruzioni per la manutenzione dell'attrezzatura del carro;
essere in grado di fornire il primo soccorso alle vittime, utilizzare mezzi antincendio, chiamare i vigili del fuoco in caso di incendio.

1.3. Il riparatore nel suo lavoro deve essere guidato dai requisiti:

questa istruzione;
la legge federale "Regolamento di trasporto per le ferrovie della Federazione Russa";
regole per l'esercizio tecnico delle ferrovie della Federazione Russa (PTE);
istruzioni per la segnalazione sulle ferrovie della Federazione Russa;
regolamenti sulla disciplina dei dipendenti del trasporto ferroviario della Federazione Russa.

1.4. Durante il lavoro, il riparatore può essere esposto ai seguenti pericoli:

oggetti e strumenti che cadono dall'alto;
alta o bassa temperatura;
aumento dell'umidità e della mobilità dell'aria nell'area di lavoro;
aumento dei livelli di rumore e vibrazioni;
veicoli in movimento, meccanismi, materiale rotabile;
illuminazione insufficiente di notte.

1.5 Il riparatore deve utilizzare i seguenti DPI:tuta di cotone, guanti combinati, stivali, occhiali.

In inverno inoltre: giacca isolante.

1.6. Il riparatore deve soddisfare i seguenti requisiti di sicurezza antincendio:

fumare solo in aree designate;
non avvicinarsi con il fuoco aperto a una saldatrice a gas, bombole di gas di liquidi infiammabili, liquidi combustibili e cabine di verniciatura;
non toccare le bombole di ossigeno con le mani contaminate da olio;
conoscere ed essere in grado di utilizzare le apparecchiature antincendio primarie.

1.7 Gli indumenti personali e le tute devono essere riposti separatamente negli armadietti e negli spogliatoi. È vietato portare abiti da lavoro al di fuori dell'azienda.

1.8. I pasti dovrebbero avvenire solo in mense, buffet o locali appositamente designati con attrezzature adeguate. Prima di mangiare, lavati accuratamente le mani con il sapone

1.9. Quando si trova su un binario ferroviario, un fabbro deve soddisfare i seguenti requisiti:

binari ferroviari transitare solo nei luoghi stabiliti, contrassegnati con cartelli "Passaggio di servizio", transitare lungo il binario solo a lato della strada;
attraversare i binari solo ad angolo retto, dopo essersi assicurati che non ci siano locomotive che si muovono a una distanza pericolosa in questo luogo;
attraversare il binario occupato dal materiale rotabile, utilizzando esclusivamente le piattaforme di transizione dei carri;
bypassare gruppi di carri a non meno di 5 m dall'aggancio automatico;
transitare tra carri sganciati se la distanza tra loro è di almeno 10 m;
uscendo dal carro aggrapparsi ai corrimano e posizionarsi frontalmente al carro, avendo preventivamente ispezionato il luogo della discesa e accertato che i corrimano e le pedane siano in buono stato, nonché che non vi sia materiale rotabile sul marciapiede adiacente traccia;
prestare attenzione ai semafori;
non attraversare il percorso davanti al treno in movimento;
siediti sui gradini dei carri e scendi da essi mentre ti muovi;
strisciare sotto i carri;
calpestare fili e cavi elettrici;
toccare i fili rotti;
salire sul tetto dell'auto sotto il filo di contatto;
avvicinarsi a meno di 2 m dalle parti della rete di contatto che trasportano corrente.

1.10. Quando si esce dal binario dalla sala di riscaldamento, nonché da edifici che compromettono la visibilità del binario, è necessario innanzitutto assicurarsi che non vi siano treni in movimento lungo di esso.

1.11. Per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza previsti dal presente manuale, il meccanico è responsabile ai sensi della normativa vigente.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare i lavori, il meccanico per la riparazione di impianti tecnologici deve:

indossare tute e calzature speciali secondo le norme, metterle in ordine;
rimboccare le estremità libere dei vestiti in modo che non pendano;
stabilire la sequenza delle operazioni;
ispeziona il tuo posto di lavoro, controlla le condizioni di scaffalature e pallet;
verificare la disponibilità e la funzionalità di strumenti, strumenti di misura, modelli, nonché la loro presenza su scaffali e impianti di riparazione di pezzi di ricambio e materiali;
verificare il funzionamento del paranco elettrico, la funzionalità dei finecorsa;
verificare la disponibilità delle attrezzature antincendio;
verificare la funzionalità di scale, ponti, assicurarne l'installazione affidabile;
assicurarsi che l'illuminazione dei luoghi di lavoro sia affidabile.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Ogni macchina, macchina utensile, unità, stand deve avere un passaporto tecnico. Le apparecchiature non standard devono avere schemi elettrici. Le apparecchiature nuove o installate dovrebbero essere messe in funzione solo dopo essere state accettate da una commissione presieduta da un supervisore o capo ingegnere.

3.2. Le attrezzature destinate alla riparazione di componenti e parti devono essere mantenute in buone condizioni, collocate nei luoghi previsti dal processo tecnologico, non interferire con il lavoro, il libero passaggio e il passaggio.

3.3. Tutte le apparecchiature di processo devono avere istruzioni operative contenenti i requisiti di sicurezza per la manutenzione.

3.4. Le attrezzature tecnologiche che possono costituire una fonte di pericolo per i lavoratori, le superfici di recinzioni e altri dispositivi di protezione, nonché le attrezzature antincendio, devono essere verniciate con colori segnaletici.

3.5. Le apparecchiature elettriche, nonché le apparecchiature e i meccanismi che possono essere sotto tensione devono essere collegati a terra.

3.6. I meccanismi di sollevamento, i dispositivi di movimentazione del carico (imbracature, traverse, pinze) devono essere azionati e testati in conformità con le regole per la costruzione e l'esercizio sicuro delle gru da carico.

3.7. Gli impianti che consumano calore, le condutture di vapore e acqua calda devono essere gestiti in conformità con le Regole per il funzionamento degli impianti che consumano calore.

3.8 Le attrezzature (macchine, meccanismi, presse) devono essere installate sui basamenti, accuratamente livellate e fissate. È necessario avere un comodo accesso alle attrezzature per l'ispezione, la lubrificazione e la manutenzione.

3.9. Le morse sui banchi da lavoro devono essere in buone condizioni, stabili e avere un'altezza conveniente per il lavoro.

3.10. I martinetti devono avere una designazione della capacità di carico, numero di inventario, data del prossimo test. L'ispezione tecnica periodica dei martinetti deve essere eseguita almeno una volta ogni 1 mesi. La manutenzione ordinaria dei martinetti deve essere effettuata ogni 12 giorni.

3.11. Dopo qualsiasi tipo di riparazione dell'impianto di riparazione dell'auto, è necessario eseguire il rodaggio e il collaudo di tutti i dispositivi e dispositivi sotto carichi di lavoro, nonché la regolazione di tutti i componenti e le parti. Dopo una riparazione programmata, la messa in servizio dell'impianto di riparazione auto deve essere effettuata dal capocantiere.

3.12. Le lavatrici utilizzate nella preparazione dei carri per la riparazione per il lavaggio esterno ed interno dei carri, nonché per il lavaggio di carrelli, sale montate, cuscinetti e altre parti del carro, devono essere dotate di dispositivi per la pulizia, il riutilizzo e lo smaltimento delle acque reflue, la rimozione meccanizzata di fanghi e rifiuti residui.

3.13. La direzione deve fornire ai lavoratori strumenti utili e adeguatamente affilati. Gli strumenti difettosi devono essere rimossi e sostituiti.

3.14. I dispositivi dovrebbero essere facili da usare, facili da installare, fissi in posizione e facili da rimuovere. Il lavoro dei dispositivi non dovrebbe creare uno sforzo eccessivo di forze fisiche per il dipendente, l'uso di mezzi speciali e alcuni essere accompagnati da un aumento dei livelli di rumore e vibrazioni.

3.15. Gli utensili elettrici manuali devono essere in buono stato di funzionamento e le smerigliatrici devono avere coperture protettive.

3.16. Gli utensili manuali e i dispositivi per l'uso quotidiano devono essere protetti per l'uso individuale o di gruppo.

3.17. Per trasportare l'attrezzo, se richiesto dalle condizioni di lavoro, a ciascun lavoratore devono essere fornite cassette o borse utili.

3.18. Nebulizzatori, tubi, manici di pennelli, spatole, coltelli e altri strumenti di pittura devono essere puliti e lavati dai resti di pitture e vernici alla fine del turno e consegnati alla dispensa o altro luogo appositamente attrezzato.

3.19. Quando si usano scale e scale, devono essere prese in considerazione, numerate e avere segni che indichino che appartengono a un determinato sito. Nel deposito e nelle attrezzature tecniche deve essere tenuto un registro delle scale e delle scale, indicando i tempi del loro collaudo.

3.20. Gli speciali carrelli mobili utilizzati per i lavori di verniciatura devono essere mantenuti in buono stato di funzionamento e garantire la sicurezza del lavoro. Le piattaforme per i carrelli mobili devono essere recintate su tre lati con ringhiere alte almeno 1 m con controventi trasversali o longitudinali e avere una solida recinzione perimetrale ad un'altezza di almeno 150 mm dal pavimento. I carrelli a piattaforma mobile quando non utilizzati devono essere fissati saldamente.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di emergenza, il fabbro è obbligato a interrompere il lavoro, informare immediatamente il caposquadra e quindi eseguire i suoi comandi.

4.2. Quando si elimina un'emergenza, è necessario agire in conformità con il piano approvato per eliminare gli incidenti.

4.3. In caso di incendio che potrebbe provocare un'esplosione, è necessario:

avvisare immediatamente i vigili del fuoco;
iniziare a spegnere il fuoco;
organizzare l'evacuazione delle persone;
organizzare un incontro con i vigili del fuoco.

4.4. In caso di incendio elettrico, utilizzare solo estintori ad anidride carbonica o a polvere.

4.5. In caso di infortunio o malattia, il meccanico addetto alla riparazione degli impianti tecnologici deve sospendere l'attività, avvisare il comandante e rivolgersi al posto di pronto soccorso.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Al termine dei lavori, il fabbro deve:

riordinare il posto di lavoro;
piegare lo strumento, l'inventario e gli infissi in un luogo appositamente designato;
raccogliere il materiale per la pulizia usato in scatole di metallo con un coperchio aderente;
togliti la tuta e mettila nell'armadio dello spogliatoio.

5.2. Lavare gli indumenti contaminati se necessario.

5.3. Dopo il lavoro o in caso di contaminazione di parti del corpo, fare la doccia.

5.4. Il fabbro deve informare il caposquadra di tutte le violazioni del processo di produzione.

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Memoria 3D densa economica 10.07.2012

Applied Materials ha annunciato un importante sviluppo nel campo della produzione di memorie flash: la creazione di un nuovo sistema di incisione a semiconduttore che consente la formazione di strutture tridimensionali che forniscono una maggiore densità di dati per unità di area e volume.

Il nuovo sistema, chiamato Applied Centura Avatar, consente la creazione di chip di memoria flash con un massimo di 64 livelli verticali, secondo il servizio stampa dell'azienda. Stiamo parlando della memoria NAND, il tipo di memoria più popolare nella moderna elettronica mobile, inclusi smartphone e tablet. Lo stesso tipo di memoria viene utilizzato negli SSD, che sono dotati di ultrabook che stanno guadagnando popolarità.

L'azienda afferma che la nuova tecnologia di produzione risolve molti dei problemi che i fornitori interessati a realizzare chip 3D devono affrontare. Nel frattempo, esistono già chip multistrato: in essi gli strati già pronti sono sovrapposti l'uno all'altro. Nel caso di Centura Avatar, stiamo parlando della realizzazione di una struttura tridimensionale fin dall'inizio, ha sottolineato Applied Materials.

Secondo le informazioni fornite, la nuova tecnologia consente di ottenere notevoli risparmi. Ad esempio, quando si utilizza la memoria NAND 3D, il passaggio dalla tecnologia di processo da 100 nm a 60 nm può ridurre i costi di produzione di quasi 10 volte.

La società non ha detto quando i chip 3D che Centura Avatar ti consente di creare saranno trovati nei dispositivi commerciali. In parte a causa del fatto che l'attrezzatura per la produzione di tali microcircuiti è ancora molto costosa.

Applied Materials è un'azienda internazionale con uffici negli Stati Uniti, Canada, Cina, Europa, Malesia, Singapore, Giappone, Corea e Taiwan. L'azienda impiega circa 12,9 mila dipendenti. Oltre all'industria dei semiconduttori, è specializzata in apparecchiature di visualizzazione, pannelli solari e software di automazione.

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