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Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora su una macchina per l'imballaggio (film) come ZITMA, KALLFASS, ecc.

tutela del lavoro

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno superato una visita medica e non hanno controindicazioni per lavorare in questa professione (specialità), briefing introduttivo e briefing sul posto di lavoro sono autorizzate a lavorare. I lavoratori sono autorizzati a lavorare in modo indipendente dopo uno stage, la verifica delle conoscenze teoriche e delle competenze acquisite in modalità di lavoro sicure. In futuro, sul posto di lavoro, si tengono briefing sulla protezione del lavoro almeno una volta ogni 3 mesi.

1.2. Quando si passa a un nuovo lavoro, da temporaneo a permanente, da un'operazione all'altra con un cambiamento nel processo tecnologico o nelle attrezzature, i dipendenti devono essere istruiti sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

1.3. Lo svolgimento di tutti i tipi di briefing deve essere registrato nel registro dei briefing con le firme obbligatorie della persona che ha ricevuto e condotto il briefing.

1.4. Ogni dipendente è tenuto a rispettare i requisiti di questa istruzione, disciplina del lavoro e della produzione, regime di lavoro e di riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni di lavoro sicure, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.

1.5. È consentito fumare solo nelle aree appositamente designate. È vietato l'uso di bevande alcoliche sul posto di lavoro, nonché recarsi al lavoro in stato di intossicazione da alcol o droghe.

1.6. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da affari e conversazioni estranei e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.

1.7. È vietato avvicinarsi a macchine operatrici, impianti, macchine su cui lavorano altri lavoratori e distrarli con conversazioni estranee, accendere o spegnere (salvo casi di emergenza) attrezzature, mezzi di trasporto e sollevamento, lavori ai quali non è assegnato, andare oltre le recinzioni di aree pericolose, in zone di passaggi tecnologici.

1.8. Il datore di lavoro è tenuto a fornire ai lavoratori tute, scarpe antinfortunistiche, nonché dispositivi di protezione individuale in conformità con il lavoro che svolgono e in conformità con le norme applicabili. È vietato lavorare senza tuta, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale previsti dalle norme.

1.9. Ogni dipendente ha bisogno di:

  • conoscere il luogo di conservazione del kit di pronto soccorso dell'officina;
  • essere in grado di prestare il primo soccorso per gli infortuni sul lavoro.

1.10. È consentito conservare e consumare alimenti solo in luoghi stabiliti e attrezzati.

1.11. È vietato essere nei locali di produzione in capispalla, spogliarsi o appendere vestiti, cappelli, borse sull'attrezzatura.

1.12. È vietato ingombrare passaggi, passi carrai, luoghi di lavoro, avvicinamenti agli scudi con mezzi antincendio, idranti e sezionatore generale.

1.13. Detergenti, lubrificanti, acqua, ecc. versati sul pavimento. pulire immediatamente.

1.14. Materiali per la pulizia impregnati di olio, vernice, solvente, inseriti in scatole di metallo ben chiuse. Non disperdere questi materiali, alla fine del turno dovrebbero essere rimossi dai locali.

1.15. Conservare carburanti, lubrificanti e liquidi infiammabili solo in un contenitore metallico (scatola) o armadio ben chiuso in una quantità non superiore al tasso di sostituzione. È vietato lasciare liquidi combustibili e liquidi infiammabili nelle corsie, nei passi carrai e nell'area di lavoro delle attrezzature.

1.16. È vietato riparare le apparecchiature, riparare le apparecchiature elettriche e la rete elettrica a personale che non ha accesso a tali lavori, lavorare in prossimità di parti conduttrici di corrente non schermate, toccare cavi elettrici, apparecchi di illuminazione generale, aprire porte di quadri elettrici, recintare di coltello interruttori, quadri elettrici e pannelli di controllo.

1.17. Non utilizzare lubrificanti per lavarsi le mani.

1.18. I prodotti finiti devono essere impilati con cura, su scaffalature di altezza non superiore a 1,6 m dal pavimento (compresa l'altezza della scaffalatura).

1.19. È vietato utilizzare scaffalature (pallet) difettose: con rivestimento difettoso, con gambe rotte, ecc., appoggiare scaffalature (pallet) al telaio o alla parete della macchina, nonché appoggiarle all'estremità, trasferire, impilare e smontare le rack da una pila da parte di un dipendente.

1.20. È vietato utilizzare utensili manuali difettosi, nonché strumenti di dimensioni inadeguate, per disperderli intorno all'attrezzatura, nei corridoi, nei passi carrai (conservare strumenti e strumenti in luoghi appositamente designati).

1.21. Eseguire solo il lavoro assegnato dal capo. È vietato affidare l'attrezzatura ad altra persona e far accedere al posto di lavoro persone estranee alla mansione assegnata.

1.22. È vietato sostare nella sala di produzione dopo la fine dei lavori.

1.23. Il dipendente è responsabile in conformità alla legge applicabile per il rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli incidenti avvenuti per sua colpa.

1.24. Il controllo dell'attuazione di questa istruzione è assegnato al capo del dipartimento.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Indossa la tua uniforme e mettila in ordine. Rimuovere oggetti perforanti e taglienti dalle tasche.

2.2. Familiarizzare con le voci nel Journal delle condizioni tecniche dell'attrezzatura. In caso di commenti, non iniziare a lavorare fino alla risoluzione dei problemi e una nota nel diario (regolatore, elettricista) sullo stato di salute dell'apparecchiatura.

2.3. Ispezionare l'attrezzatura e l'area di lavoro. Preparare i dispositivi e gli strumenti necessari, verificarne la funzionalità. Rimuovere tutti gli oggetti non necessari (lattine di olio, stracci, ecc.).

2.4. Verificare la funzionalità delle apparecchiature, compresi i dispositivi di spegnimento e frenatura, la presenza e la solidità del fissaggio delle recinzioni, l'affidabilità del funzionamento dei dispositivi di sicurezza, gli interblocchi, la presenza di messa a terra protettiva, la pulizia e l'ordine sul posto di lavoro.

2.5. Controllare se i sistemi di scarico locali e di alimentazione generale e ventilazione di scarico sono accesi; va ricordato che la ventilazione deve essere attivata per 10-15 minuti. prima di iniziare il lavoro.

2.6. Controllare e regolare l'illuminazione del posto di lavoro.

2.7. Informare immediatamente il supervisore delle carenze e dei malfunzionamenti rilevati sul posto di lavoro e non iniziare a lavorare fino alla risoluzione dei problemi e all'autorizzazione del comandante.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Quando si ripara l'attrezzatura, si esegue la manutenzione preventiva, inserire nel Journal le condizioni tecniche dell'attrezzatura. Le persone che hanno effettuato riparazioni e manutenzioni preventive sono tenute a fare una registrazione nel giornale che consente loro di lavorare.

3.2. Posiziona i libri (pile di libri) sul nastro trasportatore rigorosamente al centro.

3.3. È vietato mentre la macchina è in funzione:

  • raddrizzare i libri (pile di libri) posti nella macchina;
  • regolare la tensione dei nastri trasportatori modificando la tensione della molla;
  • rimuovere i prodotti da sotto la macchina;
  • dispositivi di saldatura puliti;
  • cambiare la velocità di confezionamento del prodotto;
  • regolare la macchina.

3.4. È vietato:

  • imballare prodotti le cui dimensioni non corrispondono alle specifiche tecniche della macchina;
  • abbandonare il luogo di lavoro senza spegnere le apparecchiature;
  • effettuare regolazioni, pulizie, riparazioni senza scollegare l'apparecchiatura dalla rete;
  • appoggiarsi all'attrezzatura;
  • toccare le parti mobili dell'apparecchiatura;
  • lavoro seduto;
  • rimuovere le guardie e lavorare senza di esse;
  • utilizzare liquidi infiammabili per la pulizia dei dispositivi di saldatura;
  • lavorare su una macchina senza trasportatore collegato;
  • lasciare attrezzi, oliatori, stracci e altri oggetti sull'attrezzatura;
  • utilizzare la macchina senza aspirare gli scarti di pellicola.

3.5. Pulire i dispositivi di saldatura con un panno caldo inumidito con olio di silicone.

3.6. Fare attenzione quando si saldano le due estremità del film. Assicurarsi che la mano che tiene le estremità delle pellicole sia ad una distanza di 15 - 20 cm dai dispositivi di saldatura.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di incendio, spegnere immediatamente l'apparecchiatura, interrompere l'alimentazione, ad eccezione della rete di illuminazione. Segnala l'incendio a tutti coloro che lavorano nella stanza, chiama i vigili del fuoco e inizia a spegnere l'incendio con le attrezzature antincendio disponibili.

4.2. Se viene rilevata tensione (sensazione di corrente) sulle parti metalliche della macchina, il motore elettrico ronza, il filo di terra è rotto, spegnere immediatamente l'apparecchiatura, segnalare al caposquadra il malfunzionamento dell'apparecchiatura elettrica e non avviare lavorare senza le sue istruzioni.

4.3. In caso di interruzione di corrente, vibrazioni e rumore, odore di fumo o bruciato, scintille del motore, corpi estranei che entrano nell'apparecchiatura, se il movimento del cuscinetto di pressione non è uniforme, ma brusco, spegnere immediatamente l'apparecchiatura.

4.4. In caso di infortunio, prima di tutto, liberare la vittima dal fattore traumatico, chiamare l'assistenza medica, fornire i primi soccorsi alla vittima, avvisare il responsabile dei lavori e salvare la situazione traumatica fino a quando non vengono indagate le cause dell'incidente.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Spegnere la macchina. Rimuovere strumenti e attrezzature in un'area designata.

5.2. Registrare tutti i problemi nel registro di manutenzione dell'attrezzatura.

5.3. Rimuovere il posto di lavoro.

5.4. Togli la tuta, mettila nell'armadio.

5.5. Lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone.

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Centec ha annunciato il rilascio del chip di commutazione Ethernet GoldenGate 1,2Tb/s. Lo switch, che il produttore definisce la quarta generazione di tali soluzioni, accelererà il passaggio a connessioni a prestazioni più elevate, poiché porta il costo e il consumo energetico di 10 GbE ai livelli di 1 GbE, pur disponendo del supporto integrato per Uplink 100 GbE, che ti consente di proteggere il tuo investimento in apparecchiature con il calcolo per aggiornamenti futuri.

In particolare, secondo il produttore, Centec GoldenGate consuma il 20% di energia in meno rispetto a soluzioni simili esistenti, occupando metà dello spazio sulla scheda.

I vantaggi dello switch includono il supporto per reti software-defined e la virtualizzazione delle funzioni di rete, nonché la disponibilità di strumenti Service Level Agreement (SLA) e il "motore" integrato Operations, Administration and Maintenance (OAM), supporto per Multiprotocol Label Switching-Transport Profile (MPLS-TP ), Ethernet sincrona (SyncE) e IEEE1588. Per facilitare l'uso dei nuovi switch da parte degli sviluppatori, il produttore offre un SDK appropriato.

Esternamente, il nuovo switch è un chip in un pacchetto FCPBGA con 1825 pin, che occupa un'area di 45 x 45 mm sulla scheda. Le consegne in serie di GoldenGate dovrebbero iniziare nel terzo trimestre.

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