Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora con una macchina semiautomatica per tagliare angoli come KRAZE, ecc.

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Le persone che hanno superato una visita medica e non hanno controindicazioni per lavorare in questa professione (specialità), briefing introduttivo e briefing sul posto di lavoro sono autorizzate a lavorare. I lavoratori sono autorizzati a lavorare in modo indipendente dopo uno stage, la verifica delle conoscenze teoriche e delle competenze acquisite in modalità di lavoro sicure. In futuro, sul posto di lavoro, si tengono briefing sulla protezione del lavoro almeno una volta ogni 3 mesi.

1.2. Quando si passa a un nuovo lavoro, da temporaneo a permanente, da un'operazione all'altra con un cambiamento nel processo tecnologico o nelle attrezzature, i dipendenti devono essere istruiti sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro.

1.3. Lo svolgimento di tutti i tipi di briefing deve essere registrato nel registro dei briefing con le firme obbligatorie della persona che ha ricevuto e condotto il briefing.

1.4. Ogni dipendente è tenuto a rispettare i requisiti di questa istruzione, disciplina del lavoro e della produzione, regime di lavoro e di riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni di lavoro sicure, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.

1.5. È consentito fumare solo nelle aree appositamente designate. È vietato l'uso di bevande alcoliche sul posto di lavoro, nonché recarsi al lavoro in stato di intossicazione da alcol o droghe.

1.6. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da affari e conversazioni estranei e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.

1.7. È vietato avvicinarsi a macchine operatrici, impianti, macchine su cui lavorano altri lavoratori e distrarli con conversazioni estranee, accendere o spegnere (salvo casi di emergenza) attrezzature, mezzi di trasporto e sollevamento, lavori ai quali non è assegnato, andare oltre le recinzioni di aree pericolose, in zone di passaggi tecnologici.

1.8. Il datore di lavoro è tenuto a fornire ai lavoratori tute, scarpe antinfortunistiche, nonché dispositivi di protezione individuale in conformità con il lavoro che svolgono e in conformità con le norme applicabili. È vietato lavorare senza tuta, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale previsti dalle norme.

1.9. Ogni dipendente ha bisogno di:

conoscere il luogo di conservazione del kit di pronto soccorso dell'officina;
essere in grado di prestare il primo soccorso per gli infortuni sul lavoro.

1.10. È consentito conservare e consumare alimenti solo in luoghi stabiliti e attrezzati.

1.11. È vietato essere nei locali di produzione in capispalla, spogliarsi o appendere vestiti, cappelli, borse sull'attrezzatura.

1.12. È vietato ingombrare passaggi, passi carrai, luoghi di lavoro, avvicinamenti agli scudi con mezzi antincendio, idranti e sezionatore generale.

1.13. Detergenti, lubrificanti, acqua, ecc. versati sul pavimento. pulire immediatamente.

1.14. Materiali per la pulizia impregnati di olio, vernice, solvente, inseriti in scatole di metallo ben chiuse. Non disperdere questi materiali, alla fine del turno dovrebbero essere rimossi dai locali.

1.15. Conservare carburanti, lubrificanti e liquidi infiammabili solo in un contenitore metallico (scatola) o armadio ben chiuso in una quantità non superiore al tasso di sostituzione. È vietato lasciare liquidi combustibili e liquidi infiammabili nelle corsie, nei passi carrai e nell'area di lavoro delle attrezzature.

1.16. È vietato riparare le apparecchiature, riparare le apparecchiature elettriche e la rete elettrica a personale che non ha accesso a tali lavori, lavorare in prossimità di parti conduttrici di corrente non schermate, toccare cavi elettrici, apparecchi di illuminazione generale, aprire porte di quadri elettrici, recintare di coltello interruttori, quadri elettrici e pannelli di controllo.

1.17. Non utilizzare lubrificanti per lavarsi le mani.

1.18. I prodotti finiti devono essere impilati con cura, su scaffalature di altezza non superiore a 1,6 m dal pavimento (compresa l'altezza della scaffalatura).

1.19. È vietato utilizzare scaffalature (pallet) difettose: con rivestimento difettoso, con gambe rotte, ecc., appoggiare scaffalature (pallet) al telaio o alla parete della macchina, nonché appoggiarle all'estremità, trasferire, impilare e smontare le rack da una pila da parte di un dipendente.

1.20. È vietato utilizzare utensili manuali difettosi, nonché strumenti di dimensioni inadeguate, per disperderli intorno all'attrezzatura, nei corridoi, nei passi carrai (conservare strumenti e strumenti in luoghi appositamente designati).

1.21. Eseguire solo il lavoro assegnato dal capo. È vietato affidare l'attrezzatura ad altra persona e far accedere al posto di lavoro persone estranee alla mansione assegnata.

1.22. È vietato sostare nella sala di produzione dopo la fine dei lavori.

1.23. Il dipendente è responsabile in conformità alla legge applicabile per il rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli incidenti avvenuti per sua colpa.

1.24. Il controllo dell'attuazione di questa istruzione è assegnato al capo del dipartimento.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Metti la tua uniforme, mettila in ordine.

2.2. Leggere la voce nel registro delle condizioni tecniche dell'attrezzatura. Effettuare un'ispezione esterna del luogo di lavoro. Assicurati che non ci siano oggetti estranei sull'auto o sotto i tuoi piedi. Assicurati che ci sia un'illuminazione sufficiente. Evitare di versare olio sul pavimento (le fuoriuscite devono essere asciugate immediatamente).

2.3. Verificare che la macchina semiautomatica sia correttamente installata e fissata al pavimento, che siano presenti tutte le protezioni e che le serrature siano in buone condizioni (è vietato far funzionare la macchina con le serrature disabilitate e le protezioni rimosse).

2.4. Durante un giro di prova, controllare se i coltelli e i morsetti si fermano nella posizione superiore. Durante ogni ciclo di lavoro la macchina deve fermarsi con i coltelli in posizione alta.

2.5. Quando si lubrifica la macchina, evitare che l'olio entri in contatto con il meccanismo del freno.

2.6. Segnalare eventuali problemi all'amministrazione e non iniziare a lavorare finché i problemi non saranno risolti.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. È vietato a due lavoratori lavorare contemporaneamente su una macchina semiautomatica per il taglio degli angoli.

3.2. È necessario bloccare la macchina semiautomatica quando si eseguono lavori di manutenzione, regolazione, installazione di coltelli da taglio, installazione e regolazione di arresti laterali e posteriori sul tavolo sopraelevato e altri lavori su elementi o componenti della macchina che effettuano traslazioni o rotazioni. movimento.

3.3. Quando si installano i coltelli da taglio nei portacoltelli, è vietato prendere i coltelli dal lato del bordo affilato. I coltelli da taglio devono essere fissati saldamente con tutte le viti. Quando si fissa il coltello, utilizzare solo uno strumento riparabile e di dimensioni adeguate.

3.4. Non maneggiare i coltelli con le mani bagnate o sporche di olio, non lasciare i coltelli sulle recinzioni o portarli in tasca. I coltelli da taglio non utilizzati devono essere conservati in custodie speciali.

3.5. Prima di ogni avviamento del dispositivo semiautomatico accertarsi che non vi sia nessuno nella zona di pericolo.

3.6. Caricare i prodotti semilavorati da tagliare con attenzione e attenzione per evitare lesioni alle mani sugli spigoli vivi dell'area di carico. Mantenere le dita ad una distanza sufficiente per abbassare liberamente la pinza.

3.7. Prima di effettuare interventi di manutenzione e riparazione, arrestare la macchina con l'interruttore di emergenza e scollegarla dalla rete elettrica tramite l'interruttore generale.

3.8. Gli elementi di rivestimento, i dispositivi di protezione e di sicurezza rimossi durante i lavori di riparazione e manutenzione devono essere rimessi al loro posto e verificarne il funzionamento prima di iniziare a utilizzare la macchina semiautomatica.

3.9. Durante il funzionamento della macchina semiautomatica per il taglio degli angoli è vietato:

disabilitare il dispositivo di sicurezza: il principio a due pulsanti per mettere in funzione il dispositivo semiautomatico;
toccare le parti mobili della macchina, infilare le mani nei vuoti tecnologici;
rimuovere o aprire le protezioni;
rimuovere i fogli bloccati o bloccati dalla macchina;
pulire le parti mobili e rotanti della macchina da etichette appiccicate, sporco, ecc.;
lubrificare le parti mobili della macchina, effettuare regolazioni, serrare bulloni ed eseguire altri tipi di manutenzione;
lasciare attrezzi, stracci, ecc. in macchina;
appoggiarsi o sedersi sulle protezioni della macchina.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di incendio spegnere immediatamente la pressa, disinserire l'alimentazione elettrica, ad eccezione della rete di illuminazione, chiamare i vigili del fuoco, informare il responsabile dei lavori e procedere allo spegnimento dell'incendio utilizzando gli estintori a disposizione.

4.2. Se viene rilevata tensione (sensazione di corrente) sulle parti metalliche della pressa, il motore elettrico ronza, in caso di rumore e vibrazioni, con un forte riscaldamento dei fili elettrici, il motore elettrico, una diminuzione del numero di giri di l'albero del motore elettrico, scintille nelle apparecchiature elettriche, un'interruzione del filo di terra, spegnere l'apparecchiatura, segnalare il malfunzionamento al caposquadra e non iniziare a lavorare senza le sue istruzioni.

4.3. Arrestare l'apparecchiatura e scollegarla dalla rete quando:

interruzione della fornitura di energia elettrica;
situazione traumatica (mettere mani, piedi, vestiti negli elementi mobili della macchina);
ingresso di corpi estranei nell'apparecchiatura;
cattivo fissaggio del coltello da rosicchiare;
malfunzionamenti di apparecchiature, dispositivi di sicurezza, protezione, blocco, avviamento, inclusi, ecc.;
movimento irregolare del pistone del cilindro idraulico.

4.4. In caso di infortunio, prima di tutto, liberare la vittima dal fattore traumatico, chiamare l'assistenza medica, fornire i primi soccorsi alla vittima, avvisare il responsabile dei lavori e salvare la situazione traumatica fino a quando non vengono indagate le cause dell'incidente.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Spegnere l'attrezzatura, rimuovere strumenti e infissi nei luoghi designati, riordinare il posto di lavoro. Effettuare una registrazione nel registro sullo stato dell'apparecchiatura.

5.2. Togli la tuta, mettila nell'armadio.

5.3. Lavarsi le mani e il viso con acqua tiepida e sapone.

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Fotoaccoppiatori per comunicazioni ad alta velocità 25.04.2016

Toshiba Electronics Europe (TEE), la divisione elettronica europea di Toshiba Corporation, ha presentato due nuovi fotoaccoppiatori per comunicazioni dati ad alta velocità (5 Mbps). Il TLP2310 e il TLP2710 hanno una riduzione del 54% del consumo energetico (6,78 mW) rispetto ai prodotti tradizionali come il TLP2355 (14,8 mW).

Entrambi i dispositivi sono certificati UL1577 ed EN60747-5-5, il che li rende ideali per applicazioni che richiedono un'elevata efficienza di isolamento come azionamenti CA, servoamplificatori, schede di interfaccia I/O, applicazioni fotovoltaiche e di automazione industriale.

Il TLP2310 e il TLP2710 contengono LED a infrarossi ad alto rendimento che sono durevoli e possono ridurre la soglia della corrente di ingresso di circa il 38% rispetto ai prodotti convenzionali, afferma l'azienda. L'uso di un ricevitore di luce basato sul processo Bi-CMOS sul lato di uscita dell'IC fornisce una bassa corrente di optoaccoppiatore (max. 0,3 mA), che secondo Toshiba è circa il 90% inferiore rispetto ai dispositivi tradizionali.

Inoltre, con una soglia di corrente di ingresso di 1 mA (max.), questi dispositivi supportano il collegamento diretto all'uscita di un microcomputer e aiutano a ridurre il consumo energetico e i costi delle apparecchiature.

Gli optoaccoppiatori hanno una temperatura di esercizio massima di 125°C e un intervallo di tensione di alimentazione di esercizio da 2,7 a 5,5 V. Ciò riduce la tensione di esercizio dei dispositivi in cui vengono utilizzati.

I dispositivi sono disponibili in contenitori con un'altezza massima di 2,3 mm. Il TLP2310 utilizza un package SO6 a 5 pin che fornisce una distanza minima di dispersione e uno spazio libero di 5 mm e una tensione di isolamento minima di 3,75 kVrms. Il TLP2710 è disponibile in un contenitore SO6L con una distanza di dispersione di 8 mm e una distanza di 5 mm e una tensione di isolamento minima di XNUMX kV RMS.

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