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LA SICUREZZA E LA SALUTE SUL LAVORO
Istruzioni sulla protezione del lavoro durante i lavori di riparazione dei pneumatici. Documento completo
tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro prevenzione degli infortuni 1. Requisiti generali per la protezione del lavoro 1.1. Questo manuale è destinato ai lavoratori addetti al montaggio e smontaggio di ruote, riparazione di camere d'aria e pneumatici. 1.2. I lavori di riparazione dei pneumatici sono consentiti a persone che hanno compiuto i 18 anni, che hanno subito una visita medica, una formazione industriale, nonché briefing: introduttivi e sul posto di lavoro. 1.3. La visita medica periodica, la formazione industriale e la verifica delle conoscenze vengono effettuate almeno una volta all'anno. 1.4. I dipendenti che hanno un'interruzione del lavoro per il quale sono assunti per più di 3 anni, e con pericolo aumentato per più di 12 mesi, devono sottoporsi a formazione e verifica delle conoscenze sulla sicurezza del lavoro prima di iniziare il lavoro autonomo. 1.5. In caso di modifica del processo tecnologico o aggiornamento di attrezzature, infissi, trasferimento a un nuovo lavoro temporaneo o permanente, violazione dei requisiti di sicurezza da parte dei dipendenti che possono provocare lesioni, incidenti o incendi, nonché durante le interruzioni del lavoro per più di 30 giorni di calendario, il dipendente deve sottoporsi a un briefing non programmato (con corrispondente annotazione nel registro dei briefing). 1.6. Le persone che hanno acquisito familiarità con le caratteristiche e le modalità della prestazione lavorativa sicura e hanno completato uno stage da 2 a 14 turni sotto la supervisione di un caposquadra o caposquadra (a seconda dell'anzianità, dell'esperienza e della natura del lavoro) sono autorizzate a lavorare in modo indipendente. 1.7. L'autorizzazione a svolgere autonomamente il lavoro (previa verifica delle conoscenze e delle competenze acquisite) è data dal capo del lavoro. 1.8. Nel processo di lavoro, possono operare i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:
1.9. Nel processo delle attività produttive, i lavoratori sono esposti ai seguenti fattori pericolosi e dannosi:
1.9.1. Stato pericoloso dell'attrezzatura:
1.9.2. Azioni pericolose:
1.10. Durante l'esecuzione del lavoro, utilizzare i dispositivi di protezione individuale:
1.11. La manutenzione e la riparazione di macchinari e attrezzature operanti nella zona di contaminazione radioattiva, chimica, contaminazione con pesticidi o altri prodotti agrochimici non è consentita fino alla decontaminazione, degassificazione e neutralizzazione della contaminazione. 1.12. I dispositivi di protezione individuale devono essere utilizzati per lo scopo previsto e l'amministrazione deve essere informata tempestivamente della necessità di pulirli, lavarli, asciugarli e ripararli. Non possono essere portati fuori dall'impresa. 1.13. Conoscere e seguire le regole dell'igiene personale. Non fumare sul posto di lavoro, non bere alcolici prima e durante il lavoro. Non conservare cibo o mangiare sul posto di lavoro. 1.14. Esegui solo il lavoro per il quale sei stato addestrato, istruito sulla protezione del lavoro e per il quale il supervisore ha approvato. 1.15. Le persone che non sono legate al lavoro svolto non sono ammesse al posto di lavoro. Non esternalizzare il tuo lavoro ad altri. 1.16. Rispettare i segnali di sicurezza. 1.17. Non andare dietro le recinzioni di apparecchiature elettriche. 1.18. Prestare attenzione ai segnali di avvertimento di camion, automobili, trattori e altri tipi di veicoli in movimento. 1.19. Segnalare al gestore i malfunzionamenti rilevati di macchine, meccanismi, attrezzature, violazioni dei requisiti di sicurezza e non iniziare i lavori fino a quando non vengono prese le misure appropriate. 1.20. Se la vittima stessa o con un aiuto esterno non può recarsi presso l'istituto medico (perdita di conoscenza, scosse elettriche, lesioni gravi e fratture), informare il capofamiglia (datore di lavoro), che è obbligato a organizzare la consegna della vittima al istituto medico. Prima di arrivare in una struttura medica, fornire alla vittima il primo soccorso (pronto soccorso) e, se possibile, calmarla, poiché l'eccitazione aumenta il sanguinamento dalle ferite, peggiora le funzioni protettive del corpo e complica il processo di trattamento. 1.21. I dipendenti sono tenuti a conoscere i segnali di allarme antincendio, l'ubicazione delle attrezzature antincendio ed essere in grado di utilizzarle. Non è consentito utilizzare attrezzature antincendio per altri scopi. 1.22. Non ostruire i corridoi e l'accesso alle attrezzature antincendio. 1.23. Carteggiare i carburanti e i lubrificanti versati sul terreno. Rimuovere immediatamente la sabbia impregnata di prodotti petroliferi e portarla in un luogo concordato con la stazione sanitaria ed epidemiologica. 1.24. Smaltire il materiale di pulizia usato in apposite scatole metalliche con coperchio. 1.25. Non accendere fuochi nei settori di stoccaggio agricolo. attrezzature sul territorio del parco macchine e nei locali. 1.26. Non conservare sul luogo di lavoro liquidi infiammabili e combustibili, acidi e alcali in quantità superiori al fabbisogno di sostituzione in una forma pronta per l'uso. 1.27. In caso di incendio, chiamare immediatamente i vigili del fuoco e adottare misure per eliminare la fonte di accensione mediante estintori e, in caso di incendio di impianti elettrici, la prima persona che nota un incendio deve segnalarlo al vigili del fuoco responsabili degli impianti elettrici, il capo delle officine. 1.28. In caso di incendio nell'impianto elettrico stesso o in prossimità di esso, prima di tutto, prima dell'arrivo dei vigili del fuoco, scollegare l'impianto elettrico dalla rete. Se ciò non è possibile, prova a tagliare i fili (in sequenza, uno alla volta) con uno strumento con manici isolati. 1.29. Quando si estingue un incendio, spegnere prima la fonte di ignizione. Quando si utilizza un estintore a schiuma, dirigere il getto con un angolo di 40 - 45 gradi per evitare schizzi di liquido. Inizia a spegnere da un bordo, quindi spostati in sequenza sull'altro bordo della fonte di accensione. 1.30:10 Per estinguere piccoli incendi, liquidi infiammabili e combustibili, nonché sostanze e materiali combustibili solidi, utilizzare estintori a schiuma: tipi manuali OHP-9, OP-M, OP-5MN; tipo di schiuma ad aria OVP-10, OVP-100; mobile, trasportato su carrelli speciali, tipo air-foam OVP-250, OVP-100, OPG-XNUMX. In loro assenza, gettare sabbia sul fuoco, coprirlo con del feltro o spegnerlo in altro modo. 1.31. Per estinguere sostanze e materiali combustibili che non possono essere estinti con acqua o schiuma, nonché impianti elettrici sotto tensione, utilizzare estintori portatili ad anidride carbonica del tipo OU-2, OU-5, UP-2M, OU-8, OUB-3A, OUB-7A; estintori mobili ad anidride carbonica come OU-25, OU-80, OU-100, OSU-5; estintori a polvere del tipo: manuale - OP-1, OP-2, OP-5, OP-10, OPS-6, OPS-10; mobile - OP-100, OP-250, SI-2, SI-120, SZHB-50, SZHB-150, OP-50, OP-100. È consentito utilizzare sabbia asciutta, senza impurità. Quando si utilizzano estintori a polvere, non dirigere il getto di polvere su superfici calde: è possibile un'esplosione. 1.32. Non utilizzare schiuma chimica o estintori a schiuma chimica per estinguere un incendio in un impianto elettrico sotto tensione. 1.33. Un lavoratore che viola i requisiti delle istruzioni sulla protezione del lavoro può essere soggetto a responsabilità disciplinare in conformità con i regolamenti interni dell'impresa e, se tali violazioni sono associate a danni materiali all'impresa, il lavoratore si assume anche la responsabilità finanziaria nel modo prescritto . 2. Requisiti di protezione del lavoro prima dell'inizio del lavoro 2.1. Indossare tute e altri dispositivi di protezione individuale stabiliti per questo tipo di lavoro. I vestiti dovrebbero essere abbottonati e infilati dentro, i pantaloni dovrebbero essere sopra le scarpe, i polsini dovrebbero essere allacciati e i capelli dovrebbero essere nascosti sotto un copricapo aderente. Proteggi la pelle dall'azione di solventi e oli con unguenti protettivi (PM-1 o HIOT-6), paste (IER-1, IER-2, Airo). 2.2. Verificare che gli strumenti e i dispositivi utilizzati durante il lavoro siano in buone condizioni, non usurati e soddisfino condizioni di lavoro sicure. Strumento non meccanizzato 2.2.1. I manici in legno degli utensili devono essere fatti di legno stagionato duro e resistente, lavorati in modo uniforme, la loro superficie non deve presentare buche, scheggiature e altri difetti. L'attrezzo deve essere montato correttamente e fissato saldamente. Gli strumenti a percussione (martelli, mazze, ecc.) devono avere manici ovali con un'estremità libera ispessita. La console su cui è montato lo strumento deve essere incuneata con un cuneo in acciaio dolce completato. Sui manici in legno degli strumenti a pressione (lime, scalpelli, ecc.) nei punti di interfaccia con lo strumento, devono essere montati anelli metallici (bende). 2.2.2. Gli strumenti a percussione (scalpelli, tagli trasversali, punte) non devono presentare crepe, sbavature, incrudimento; la loro parte occipitale dovrebbe essere liscia, priva di crepe, sbavature e smussi. La lunghezza dello scalpello manuale è di almeno 150 mm, la parte trafilata è di 60 - 70 mm; angolo di affilatura della lama - in accordo con la durezza dei materiali lavorati. 2.2.3. Le pinze per forgiatura e altri dispositivi per trattenere i pezzi fucinati in fase di lavorazione devono essere realizzati in acciaio dolce e corrispondere alle dimensioni dei pezzi fucinati. Per trattenere la forgiatura senza una costante pressione della mano, le pinze devono avere anelli (spandery) e per proteggere le dita del lavoratore da lesioni, dovrebbe esserci uno spazio (nella posizione di lavoro) tra i manici delle pinze di 45 mm, per i quali dovrebbero essere effettuate fermate. 2.2.4. Le chiavi devono corrispondere alle dimensioni dei dadi e delle teste dei bulloni. Le ganasce delle chiavi devono essere parallele e prive di crepe e intaccature, e le impugnature devono essere prive di sbavature. I tasti scorrevoli non devono avere gioco nelle parti in movimento. 2.2.5. Le estremità degli utensili manuali utilizzati per l'inserimento nei fori durante l'installazione (piede di porco per il montaggio, ecc.) non devono essere abbattute. 2.2.6. I piedi di porco devono essere di sezione circolare e avere un'estremità a forma di spatola e l'altra a forma di piramide tetraedrica. Peso del rottame entro 4 - 5 kg, lunghezza 1,3 - 1,5 m. 2.2.7. Gli estrattori devono avere zampe, viti, aste e arresti riparabili. 2.2.8. La morsa deve essere fissata saldamente al banco da lavoro. Le spugne devono avere una buona tacca. 2.2.9. Il cacciavite dovrebbe essere con un'asta diritta, saldamente fissata sull'impugnatura. Il cacciavite deve avere i lati dritti. 2.2.10. Le pinze ad ago e le pinze non dovrebbero avere manici scheggiati. Le mascelle delle pinze ad ago sono affilate, non scheggiate o rotte, le pinze hanno una buona tacca. 2.2.11. Le palette manuali per la raccolta dei rifiuti dovrebbero essere fatte di ferro per tetti e non dovrebbero avere estremità affilate e punti strappati. 2.2.12. Prima di utilizzare i jack, controllare:
strumento elettrificato 2.2.13. Tutti gli utensili elettrici e gli apparecchi elettrici devono avere ingressi (contatti) chiusi e isolati dei cavi di alimentazione. Per proteggersi da danni meccanici e umidità, i cavi degli utensili elettrici e degli apparecchi elettrici devono essere protetti da tubi di gomma e terminati con una spina speciale. 2.3. Disporre gli strumenti di lavoro, le attrezzature ei materiali nel luogo prescritto, in un ordine comodo e sicuro per l'uso. 2.4. Verificare la presenza e la funzionalità delle apparecchiature di segnalazione, recinzioni, dispositivi di sicurezza e blocco. 2.5. Verificare che i fili di terra e neutro siano collegati saldamente all'apparecchiatura. 2.6. Accendere, se necessario, l'illuminazione locale e controllare la ventilazione. 2.7. Verificare la disponibilità delle attrezzature antincendio e l'accesso ad esse. 2.8. Quando si utilizza un'unità compressore ad azionamento elettrico per gonfiare i pneumatici:
2.9. Prima di accendere il compressore, scorrendo manualmente, verificare la presenza di inceppamenti, urti, urti e suoni estranei. 2.10. Testare il compressore al minimo con l'aria scaricata all'esterno (il tempo di minimo è impostato dal produttore). 2.11. Dopo aver commutato il compressore in modalità "Funzionamento", controllare la lubrificazione dei meccanismi, il raffreddamento e la pressione dell'aria nel ricevitore. 2.12. Se vengono rilevati malfunzionamenti dei dispositivi, il gruppo compressore non può essere messo in funzione. Segnalare eventuali carenze all'amministrazione. È possibile eliminare i malfunzionamenti delle apparecchiature di controllo e misurazione solo con l'autorizzazione e in presenza di una persona responsabile del funzionamento sicuro degli impianti di compressione. 3. Requisiti di protezione del lavoro durante il lavoro Lavori di riparazione pneumatici 3.1. Prima di appendere il trattore, s.-x. automobili, ecc. per smontare la ruota, posizionare la macchina su un piano orizzontale piano, frenarla, posizionare cunei di legno o fermi metallici sotto le ruote non sospese, allentare il fissaggio dei dadi delle ruote (cuffie). Dopo aver eseguito queste operazioni, appendere la ruota con un martinetto, svitare i dadi o bulloni e rimuoverla. Smontare una delle doppie ruote utilizzando un martinetto. Non smontare facendo scorrere una delle ruote gemellate su un oggetto sporgente. 3.2. Quando si lavora con i jack:
3.3. Sgonfiare completamente il pneumatico prima di rimuoverlo. Non smontare i pneumatici con una pressione dell'aria superiore alla pressione ambiente. 3.4. Per separare il tallone del pneumatico dal cerchio in condizioni stazionarie utilizzare apposite attrezzature. Sul campo, eseguire questa operazione utilizzando le lame di montaggio. In casi particolari, posizionare il pneumatico sotto un trattore, un'auto, ecc. dal lato opposto alla valvola, installare un martinetto e con esso sollevare la trattrice, p.-x. auto, ecc. Questo separa il tallone del pneumatico dal cerchione. Per separare l'altro tallone, ripetere l'operazione girando la ruota. Non battere i cerchioni delle ruote né separare i talloni del pneumatico dal cerchione con una mazza o un martello. 3.5. Prima del montaggio, controllare che il pneumatico e il cerchio siano completi. La loro designazione, tipi e dimensioni devono corrispondere a quelli indicati nel manuale di istruzioni per la macchina di questo modello. Se si riscontrano difetti di fabbricazione o operativi nei pneumatici, non utilizzarli per il montaggio. I pneumatici nuovi devono essere dotati di nuove camere d'aria. Lo stesso è consigliato per i pneumatici ricostruiti. 3.6. Pneumatici e camere d'aria immagazzinati a temperature negative devono essere tenuti a temperatura ambiente per 3-4 ore prima dell'installazione. 3.7. Non iniziare il montaggio se sui cerchi e sui loro elementi si riscontrano deformazioni, crepe, spigoli vivi e sbavature, ruggine nei punti di contatto con il pneumatico o usura inaccettabile dei bordi dei fori di montaggio. 3.8. Per evitare che sabbia e sporco penetrino all'interno del pneumatico, eseguire i lavori di installazione su un'area pulita e asciutta e sul campo - su un telone steso. Prima dell'installazione, spolverare con polvere di talco i punti di contatto tra il pneumatico e la camera. 3.9. Installare pneumatici con disegno battistrada direzionale in modo tale che la direzione delle frecce sui fianchi del pneumatico coincida con il senso di rotazione della ruota quando il mezzo semovente avanza. Quando si esegue il lavoro, non inclinare la valvola della camera nel foro del disco. 3.10. Gonfiare i pneumatici in una stanza appositamente designata con una recinzione che possa proteggere il personale addetto alla manutenzione dall'essere colpito dalle parti delle ruote durante lo smontaggio spontaneo del pneumatico. 3.11. Quando si gonfiano i pneumatici per l'alimentazione dell'aria, utilizzare un tubo dotato di una punta speciale che fornisce pressione sull'ago della bobina per il libero flusso d'aria nella camera. Si sconsiglia di svitare le bobine dei pneumatici con camera d'aria durante il gonfiaggio. 3.12. Dopo aver installato lo pneumatico con camera d'aria su un cerchione profondo, gonfiare lo pneumatico alla pressione normale, quindi sgonfiare lo pneumatico e rigonfiarlo per garantire la posizione corretta (senza pieghe) della camera d'aria nello pneumatico. 3.13. In caso di allentamento dei talloni del pneumatico sui ripiani del cerchio, dopo aver gonfiato l'aria, liberarlo dal pneumatico, smontarlo ed eliminare la causa che ha causato il allentamento dei talloni del pneumatico, quindi rimontare il pneumatico sul cerchio, gonfiare il pneumatico e controllare la tenuta dei talloni. 3.14. Prima di gonfiare i pneumatici su cerchi imbullonati, assicurarsi che tutti i dadi siano serrati in modo uniforme. Non utilizzare una ruota con cerchi assemblati privi di almeno un dado. 3.15. Gonfiare i pneumatici con un anello di bloccaggio in due fasi: prima, a una pressione di 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) controllando la posizione dell'anello di bloccaggio, quindi riportare la pressione alla normalità. Se l'anello di bloccaggio si trova nella posizione errata, spurgare tutta l'aria dal pneumatico in fase di gonfiaggio, correggere la posizione dell'anello, quindi ripetere le operazioni di cui sopra. Non correggere la posizione del tallone e degli anelli di bloccaggio quando il pneumatico è in pressione. Quando si gonfiano i pneumatici sul campo, per garantire la sicurezza, appoggiare la ruota con l'anello di bloccaggio rivolto verso il basso o, se possibile, appoggiare la spatola di montaggio nelle finestre del disco. 3.16. Controllare la tenuta delle valvole con bobine avvitate con acqua saponata, che viene applicata all'apertura della valvola. Per proteggere le spole dalla contaminazione, completare tutte le valvole con cappucci in metallo o gomma. Non sostituire le bobine con spine arbitrarie. 3.17. Gonfiare i pneumatici senza smontarli se la pressione dell'aria al loro interno è diminuita di non più del 40% rispetto alla norma e si ha la certezza che l'installazione corretta non sia stata violata. 3.18. Quando si riparano le fotocamere, pulire l'area danneggiata (forare o tagliare fino a 60 mm) con una grattugia o carta vetrata, sciacquare con benzina e ricoprire con colla. Quando si irruvidiscono aree danneggiate della camera su un'affilatrice, indossare occhiali protettivi e con il raccoglitore di polvere acceso. 3.19. Applicare la colla con un pennello, il cui manico ha un riflettore che protegge le dita. 3.20. Taglia il materiale in spazi vuoti e ritaglia i danni usando coltelli e sagome speciali. Il coltello deve avere un manico riparabile e una lama ben affilata. Inumidire i coltelli con acqua durante il taglio per ridurre la forza applicata. 3.21. La presenza di benzina, colla e altri composti contenenti benzina sul posto di lavoro non deve superare il requisito di tre ore. 3.22. Conserva la benzina e la colla in un contenitore di metallo ben chiuso. 3.23. Quando si ripara la camera utilizzando un vulcanizzatore elettrico, applicare un pezzo di gomma grezza sulla zona danneggiata e, utilizzando una pinza, premere con forza l'elemento riscaldante del vulcanizzatore elettrico sul pezzo. Metti un foglio di carta o cellophane sopra il cerotto. 3.24. Non lavorare sul vulcanizzatore elettrico:
3.25. Per piccole riparazioni ai pneumatici, utilizzare uno spargitore per pneumatici per ispezionare l'interno del pneumatico. 3.26. Per rimuovere oggetti metallici, chiodi dal pneumatico, utilizzare una pinza, non un cacciavite, un punteruolo o un coltello. 3.27. Le forature in uno pneumatico con un diametro fino a 10 mm devono essere eliminate impostando i funghi. Inserisci il fungo nella puntura dall'interno del pneumatico fino a quando il suo cappuccio non si adatta perfettamente alla superficie interna del pneumatico, avendo precedentemente spalmato lo stelo e il cappuccio del fungo con la colla. Eseguire questa operazione su un apposito supporto o su un banco da lavoro utilizzando distanziatori o espansori. 3.28. Quando si eseguono riparazioni in aree in cui si utilizza benzina o adesivo per gomma, utilizzare solo utensili in rame, ottone o legno per eliminare la possibilità di scintille. 4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza 4.1. Quando si gonfiano le gomme, fermare immediatamente il compressore:
4.2. Dopo un arresto di emergenza del compressore, avviarlo con l'autorizzazione del responsabile dei lavori. 4.3. In caso di deterioramento della salute (soffocamento, vertigini, ecc.), spegnere immediatamente il vulcanizzatore, chiudere ermeticamente i contenitori con adesivi e solventi, avvisare il capo del dipartimento, consultare un medico. 4.4. Interrompere immediatamente il lavoro se compare fumo o odore caratteristico di gomma bruciata, nonché se il cablaggio del vulcanizzatore elettrico è danneggiato o la temperatura del vulcanizzatore elettrico supera il valore impostato (140 - 150 gradi). 4.5. Spegnere il vulcanizzatore elettrico con un interruttore generale quando viene a mancare la tensione di rete. 5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro 5.1. Spegnere l'apparecchiatura. Riordina l'area di lavoro, pulisci l'attrezzatura, pulisci gli strumenti e gli accessori e riponili in un luogo designato. 5.2. Non lasciare l'unità riparata con le ruote rimosse sul sollevatore idraulico (martinetto). Quando si installa la macchina su supporti speciali, verificarne l'affidabilità. 5.3. Posizionare tutti i contenitori con benzina e colla di gomma, spazzole e altri strumenti in scatole di metallo chiudibili a chiave situate in una stanza appositamente attrezzata. 5.4. Scollegare e riporre i tubi di gonfiaggio pneumatici. 5.5. Informare il comandante dei problemi esistenti nel funzionamento dell'apparecchiatura e delle misure adottate per eliminarli. 5.6. Rimuovere, pulire e conservare i dispositivi di protezione individuale nell'area designata. 5.7. Lavati il viso e le mani. Fatti una doccia. Vedi altri articoli sezione tutela del lavoro
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