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Istruzioni sulla protezione del lavoro per il vaglio dell'impianto di frantumazione e vagliatura. Documento completo

tutela del lavoro

tutela del lavoro / Istruzioni standard per la protezione del lavoro

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prevenzione degli infortuni

Requisiti generali di protezione del lavoro

1. Possono esercitare l'attività di vaglio le persone di età non inferiore a 18 anni, riconosciute idonee a tale lavoro da una commissione medica, formate secondo il curriculum di screener, munite di attestato di abilitazione a tale lavoro.

2. Lo screener che entra in un posto di lavoro deve sottoporsi a un briefing introduttivo su metodi e tecniche di lavoro sicuri, requisiti ambientali, nonché un briefing iniziale sul posto di lavoro, di cui devono essere effettuate opportune annotazioni sui giornali con le firme obbligatorie dell'incaricato e istruire.

3. Il briefing iniziale sul posto di lavoro viene svolto individualmente con ciascun addetto allo screening con formazione pratica sulle tecniche e sui metodi di lavoro sicuri.

4. Tutti gli addetti allo screening dopo il briefing iniziale sul posto di lavoro e la verifica delle conoscenze durante i primi 3-5 turni (a seconda della durata del servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro) svolgono il lavoro sotto la supervisione di un caposquadra o caposquadra, dopodiché sono rilasciato l'ammissione al lavoro autonomo. L'ammissione al lavoro autonomo è fissata dalla data e dalla firma dell'istruttore nel registro delle istruzioni sul posto di lavoro.

5. Il briefing ripetuto con lo screener dovrebbe essere effettuato almeno ogni 3 mesi.

6. Quando si modificano le regole per la protezione del lavoro, il processo tecnologico, la sostituzione o l'ammodernamento di attrezzature, infissi, strumenti, violando le norme e le regole vigenti per la protezione del lavoro, che hanno portato o possono portare a lesioni, incidenti, incendi, durante le interruzioni del lavoro per più di 30 giorni di calendario, su richiesta delle autorità di vigilanza, si effettua informativa fuori programma.

Nel registro dei briefing sul posto di lavoro viene effettuata una corrispondente annotazione con la firma obbligatoria dell'incaricato e del dirigente, indicando il motivo dell'incontro non programmato.

La verifica periodica delle conoscenze sulla sicurezza del lavoro dovrebbe essere effettuata una volta ogni 12 mesi.

7. Le conoscenze acquisite durante il briefing vengono verificate dal dipendente che ha condotto il briefing.

8. Un addetto allo screening che ha ricevuto istruzioni e ha mostrato conoscenze insoddisfacenti non è autorizzato a lavorare. Deve ri-istruire.

9. Lo screener deve avere il II gruppo di qualificazione per la sicurezza. Il gruppo di qualificazione deve essere confermato annualmente secondo le modalità prescritte.

10. Lo screener deve conoscere la tecnologia del lavoro, le istruzioni del produttore per il funzionamento dello schermo, le istruzioni per la protezione del lavoro, i regolamenti interni per l'organizzazione del lavoro dei dipendenti dell'impianto di frantumazione e vagliatura, i requisiti per l'esecuzione del lavoro e regimi di riposo.

11. Il posto di lavoro del vagliatore - la cabina di osservazione, l'area di servizio di lavoro - l'unità di frantumazione e vagliatura (sezione) deve soddisfare i requisiti normativi per la protezione e la sicurezza del lavoro.

12. I principali fattori di produzione dannosi che colpiscono la vagliatrice sono la polvere, le vibrazioni e il rumore.

Gli indicatori normativi di questi fattori non devono superare:

  • contenuto di polvere - 10 mg / m3 (per polvere di quarzo 2 mg / m3, con un contenuto di quarzo superiore al 10%);
  • vibrazione fino a 0,2 ampiezza;
  • rumore - 65-70 dBA.

13. I mezzi di protezione contro i fattori dannosi che si verificano durante il funzionamento dello schermo provengono da:

  • polvere - irrigazione con acqua, aspirazione;
  • vibrazioni - installazione di apparecchiature di vagliatura, cabine su basi antivibranti;
  • rumore - installazione di cabine insonorizzate;
  • polvere, vibrazioni e rumore - dispositivi di protezione individuale.

14. Sul posto di lavoro del vaglio devono essere presenti:

  • gli strumenti e le attrezzature necessarie (un martello da metallo, una mazza, uno scalpello da metallo, chiavi inglesi, cacciaviti da metallo, pinze combinate, tronchesi, piede di porco, pala, raschietto per la pulizia delle fuoriuscite, scopa e scopa);
  • attrezzature per la lubrificazione (siringa a vite standard, contenitori per grasso, tanica, imbuto, scatola per stracci);
  • attrezzature antincendio (scatola per sabbia, estintori OU-2, OKHVP-10, secchio, pala, ascia, ecc.)
  • comunicazione (console di segnalazione telefonica, sonora e luminosa);
  • dispositivi di protezione individuale (respiratore, cuffie, tappetini in gomma, occhiali antipolvere), kit di pronto soccorso (kit di primo soccorso);
  • articoli per l'igiene personale (asciugamano, sapone, lavabo, armadietto per dispositivi di protezione individuale);
  • bere acqua bollita;
  • illuminazione sufficiente (50-100 lux);
  • documentazione tecnica (mappa tecnologica, istruzioni del produttore (estratto) per il funzionamento dello schermo, istruzioni per la protezione del lavoro, istruzioni per fornire il primo soccorso).

15. Lo screener deve lavorare in tuta, scarpe antinfortunistiche e dispositivi di protezione individuale stabiliti dalle norme (giacca e pantaloni con fodera isolante, tuta da lavoro, stivali in feltro con fondo in gomma, guanti di gomma dielettrica e muffole speciali, elmetto "da lavoro", occhiali antipolvere, respiratore "Petalo", cuffie antirumore, tappetini in gomma, cintura di sicurezza).

16. Il vagliatore è tenuto a conoscere il significato degli allarmi sonori e luminosi installati sugli impianti di frantumazione e vagliatura, nonché i segnali utilizzati nella produzione di sabbiatura.

17. In caso di violazione dei requisiti di sicurezza da parte di altri dipendenti, l'addetto allo screening è tenuto ad adottare misure per prevenire ed eliminare il pericolo e segnalarlo al caposquadra o al caposquadra.

18. L'attrezzatura del sistema di schermatura deve essere adeguatamente collegata a terra.

19. Al fine di proteggere gli schermi dall'usura prematura nei punti di caduta del materiale, è necessario predisporre una protezione di sicurezza in lamiera di acciaio in modo che il materiale cada prima sulla lamiera di acciaio e poi sullo schermo di lo schermo.

20. Quando si esegue il processo di screening, è vietata la presenza di persone non autorizzate nell'area di lavoro.

21. E' vietata l'ammissione nei luoghi di lavoro degli addetti allo screening in stato di ebbrezza. I vagliatori che si trovano in servizio in stato di ebbrezza sono immediatamente sospesi dal lavoro e sottoposti a responsabilità oggettiva.

22. L'addetto allo screening è tenuto a mantenere pulito e ordinato il posto di lavoro e l'area di servizio. Non dovrebbero esserci corpi estranei, fuoriuscite di materiali, ecc. Sul sito di frantumazione e vagliatura.

23. Per il mancato rispetto dei requisiti dell'istruzione sulla protezione del lavoro sviluppata sulla base di questa istruzione standard, lo screener è responsabile in conformità con il regolamento interno sul lavoro e la legislazione vigente in materia di protezione del lavoro.

Requisiti di sicurezza sul lavoro prima di iniziare il lavoro

24. Prima di iniziare il lavoro, il vaglio deve:

  • indossare tute e scarpe antinfortunistiche, predisporre dispositivi di protezione individuale, verificarne la funzionalità;
  • familiarizzare con le condizioni di lavoro del turno precedente;
  • ricevere istruzioni precise e specifiche dal caposquadra (caposquadra) sul posto di lavoro sul completamento dell'incarico, tecniche e metodi di lavoro sicuri, familiarizzare con il diagramma di flusso del lavoro;
  • verificare la funzionalità delle comunicazioni telefoniche, dell'illuminazione;
  • verificare la disponibilità e la funzionalità di un set di strumenti e accessori;
  • verificare la disponibilità di mezzi antincendio e pronto soccorso;
  • verificare che siano presenti i lubrificanti richiesti.

25. Prima di avviare l'impianto di frantumazione e vagliatura, il vaglio deve controllare:

  • manutenibilità delle griglie e dei setacci di fissaggio, loro tensione, condizione dei cavi di sospensione, molle, cinghie di trasmissione e loro tensione, manutenibilità delle perdite e resistenza di tutti i collegamenti bullonati dello schermo;
  • disponibilità e funzionalità di ripari e sbilanciamenti;
  • manutenzione spruzzata e fornitura di acqua agli stessi (in presenza di sciacquone);
  • manutenzione dei sistemi di avviamento, allarmi sonori e luminosi;
  • la presenza di lubrificazione nei cuscinetti;
  • l'assenza di oggetti estranei e strumenti sullo schermo;
  • la presenza e l'integrità della messa a terra mediante ispezione esterna.

26. L'addetto al controllo è tenuto a informare il caposquadra di tutte le carenze e disfunzioni riscontrate durante il controllo e l'ispezione ea non iniziare il lavoro fino a quando non siano state eliminate.

Requisiti di sicurezza sul lavoro prima di iniziare il lavoro

27. L'addetto allo screening dovrebbe iniziare lo screening 1-2 minuti dopo che sono stati dati i segnali specificati sulla prontezza dei meccanismi adiacenti per l'avvio.

28. I segnali di avviso di avviamento devono essere dati solo con il permesso del capoturno.

29. Qualsiasi segnale incomprensibile dovrebbe essere percepito come un segnale "Stop!"

30. Dopo l'avvio, il vaglio dovrebbe controllare il funzionamento del vaglio al minimo fino al raggiungimento della normale velocità dell'albero, quindi avviare il processo di vagliatura.

31. Indossare dispositivi di protezione individuale.

32. Durante il processo tecnologico di vagliatura a umido oa secco di materiale su vagli, l'addetto alla vagliatura deve:

  • mantenere e garantire il buon funzionamento degli schermi;
  • regolare il flusso uniforme e la distribuzione del materiale su vagli, alimentatori, trasportatori, il passaggio del materiale vagliante per la successiva tecnologia;
  • condurre un controllo di qualità continuo dei prodotti e prelevare campioni per l'analisi.

33. Il materiale frantumato dovrebbe entrare nel vaglio alla velocità più bassa.

34. Durante il funzionamento dello schermo, allo screener è vietato:

  • stare contro il flusso di materiale in movimento, toccare lo schermo con le mani;
  • lasciare incustodito lo schermo di lavoro e lasciare il posto di lavoro senza il permesso del caposquadra o del caposquadra.

35. La pulizia degli schermi degli schermi, l'installazione e la sostituzione degli schermi, delle griglie, la riparazione dei dispositivi antipolvere e delle recinzioni, la regolazione dei pesi degli squilibri, il serraggio dei collegamenti bullonati, l'eliminazione di altri malfunzionamenti è consentita solo dopo un arresto completo dello schermo e relativi impianti, con motore scollegato dalla rete, fusibili rimossi da un elettricista o prese grippate di rottura del dispositivo di avviamento, l'allarme inserito e l'installazione di una scritta di divieto sul dispositivo di avviamento "Non accendere - persone stanno lavorando!"

36. Tutti i lavori di prevenzione e riparazione devono essere eseguiti solo in presenza del comandante.

37. Gli utensili, i dispositivi di sicurezza e ogni altro mezzo di protezione utilizzato nella produzione di lavori di riparazione devono essere esaminati e collaudati nei termini stabiliti secondo le norme e regolamenti vigenti, recare un timbro indicante il numero di matricola della data di la prossima prova.

38. È vietato utilizzare dispositivi, mezzi di protezione difettosi, nonché dispositivi con termini di prova ed esame scaduti.

39. Prima di iniziare i lavori di riparazione, i dispositivi di sicurezza devono essere ispezionati dall'addetto allo screening che utilizza tali dispositivi e dal caposquadra.

40. Le cinture di sicurezza devono avere due catene di sicurezza (drizze) con moschettoni.

41. All'addetto allo screening, così come agli altri lavoratori, è vietato l'uso delle cinture di sicurezza:

  • lunghezza ridotta (da pieghe trasversali lampeggianti, nodi, sbuffi, ecc.);
  • con cinture rotte e fibbie difettose;
  • con crepe nelle maglie e nei moschettoni, con una molla di bloccaggio rotta o debole, con una serratura difettosa, nonché cinture con un inceppamento del moschettone. Il moschettone deve avere un dispositivo di sicurezza che ne impedisca l'apertura.

42. Una cintura di sicurezza dovrebbe essere utilizzata in tutti i casi in cui i posti di lavoro sono sopra il suolo o il soffitto ad un'altezza di 1,3 mo più e non hanno recinzioni speciali.

43. È necessario attaccare il moschettone della cintura solo a strutture permanenti e saldamente rinforzate nei punti indicati dal comandante.

44. Le scale e le scale portatili usate devono essere dotate di dispositivi che ne impediscano lo spostamento o il ribaltamento durante il funzionamento.

45. Le estremità inferiori delle scale portatili e delle scale a pioli devono essere munite di grilli con punte acuminate e, se utilizzate su basi in cemento, scarpe in gomma o altro materiale antiscivolo.

46. ​​​​La scala deve essere installata in posizione di lavoro con un angolo di 70-75° rispetto al piano orizzontale.

47. Solo una persona può lavorare su una scala, in piedi su un gradino posto ad una distanza di almeno 1 m dall'estremità superiore della scala.

48. Quando si utilizza una scala scorrevole - scala a pioli, è necessario ripararla dallo spostamento spontaneo dopo l'installazione.

49. È vietato utilizzare scale in legno di lunghezza superiore a 5 m.

50. È vietato utilizzare scale abbattute con chiodi senza inserire i pioli nelle rastrelliere delle scale.

51. E' vietato l'uso di supporti costituiti da scatole, mattoni, taglieri, tronchi e altri materiali casuali per la costruzione di impalcature.

52. Dopo l'ispezione o il completamento delle riparazioni, l'addetto allo screening deve rimuovere strumenti, pezzi di ricambio e altri oggetti estranei dallo schermo.

53. Lo screener deve avviare lo screen dopo la riparazione solo con il permesso e in presenza del master (meccanico).

Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

54. In caso di malfunzionamento dello schermo (rumore anomalo, colpi, forti vibrazioni), è necessario dare segnali luminosi e sonori di emergenza e spegnere il motore dello schermo.

55. Informare il caposquadra sui motivi dell'arresto dell'unità e non avviarla finché il malfunzionamento non è stato eliminato.

56. In caso di incidenti, dare segnali di arresto di emergenza, arrestare l'unità e iniziare a fornire i primi soccorsi alla vittima.

57. Avviare lo schermo (sistema di schermatura) dopo un arresto di emergenza solo con il permesso e in presenza di un caposquadra o di un meccanico.

Requisiti di sicurezza sul lavoro a fine lavoro

58. Dopo aver ricevuto un segnale generale circa la fine dei lavori dell'impianto di frantumazione e vagliatura, il vagliatore deve:

  • dare i segnali luminosi e sonori stabiliti circa la fine dell'accettazione del materiale e la fine del lavoro;
  • completare il processo tecnologico di vagliatura e alimentare il materiale nel bunker;
  • fermare il ruggito;
  • ispezionare tutti i nodi e le recinzioni;
  • riordinare il posto di lavoro e l'area di lavoro: rimuovere fuoriuscite di materiale, infissi superflui e corpi estranei;
  • riporre l'utensile in un posto speciale in cabina;
  • mettere in ordine e controllare la funzionalità di dispositivi di protezione, tute e scarpe antinfortunistiche;
  • fare la doccia o lavarsi viso e mani con acqua tiepida e sapone;
  • riferire al caposquadra del completamento del lavoro e del funzionamento dell'unità durante il turno.

59. Durante lo spostamento dell'impianto di frantumazione e vagliatura, trasferire il turno al traslatore, informando sul funzionamento dell'unità, sul materiale fornito per la vagliatura, sulle annotazioni nel registro della vagliatura, sui possibili casi di emergenza e sulle misure adottate.

La consegna e l'accettazione di un turno devono essere effettuate in presenza di un caposquadra o caposquadra.

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I contatori/temporizzatori multifunzione della serie CT aggiornata hanno più di 800 funzioni, funzionano tramite la popolare interfaccia RS000, quindi possono essere programmati e configurati tramite un PC convenzionale. È inoltre possibile utilizzare i valori digitali a 485 cifre predefiniti in fabbrica. I contatti di potenza sono classificati per correnti fino a 6 A.

Caratteristiche tecniche della serie aggiornata:

- interfaccia RS485 integrata e possibilità di configurare i parametri tramite computer e pacchetto software gratuito DAQMaster;
- potenza dei contatti di potenza: 5 A (nei modelli precedenti era 3 A);
- ampia impostazione del tempo di impulso di uscita: 0.01...99.99 sec con un passo di 10 ms;
- un gran numero di opzioni per il funzionamento di ingressi/uscite;
- impostazioni di fabbrica per valori digitali a 4 o 6 cifre: 0,001...9999 o 0,00001...999999;
- impostazione dei valori iniziali del contatore e del timer;
- Possibilità di prenotazione della memoria.

Caratteristiche standard:

- scelta della modalità di funzionamento: contatore/temporizzatore;
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- ampie opzioni per il ridimensionamento dei parametri;
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